I. 1.

INFORME DEL PROYECTO

PP
2. YY

2.1 Título
Mecanizado Conjunto Reductora

2.2 Objetivos
 General

Mecanizado piezas Mastercam X5 torno y fresado a partir de conceptos aprendidos en el módulo de

CADCAM durante el presente periodo académico
 Específicos
o Investigar una máquina herramienta que conste de diferentes piezas las cuales se puedan
realizar mediante el uso del programa Mastercam.
o Realizar operaciones cilíndricas y de fresado en MasterCam
o Utilizar el programa Mastercam para realizar 10 piezas seleccionadas utilizando las
herramientas provistas por el programa MasterCam para el mecanizado de cada una de ellas.

2.3 Resumen
El presente proyecto muestra los resultados de la investigación y puesta en práctica de los conocimientos
adquiridos durante el presente periodo académico realizada por estudiantes de ingeniería industrial en
procesos de automatización de la
Universidad técnica de Ambato, quinto nivel paralelo A en el cual se realiza el mecanizado de 10 piezas
de una reductora mediante el uso del programa MasterCamX5 en el cual se utilizaron distintas
combinaciones de mecanizados tanto en Fresadora como en Torno.
2.4 Palabras clave: (Palabra1, palabra2, palabra3.)
o MasterCamX5
o Reductora
o Árbol primario
o Árbol secundario
o Carcasa superior
o Carcasa inferior
o Cierre polea
o Tornillo
o Polea
o Tapa entrada
o Tapa pasante salida
o Tapa salida
2.5 Introducción

El diseño asistido por computador (CAD) y la fabricación asistida por computador (CAM) han
revolucionado el diseño mecánico y los procesos de producción. Ya no hay necesidad de complicados
cálculos y ecuaciones matemáticas para resolver problemas de posicionamiento.
Hoy en día la industria nacional necesita adaptarse a las nuevas tecnologías emergentes que le permita
simplificar, optimizar y elevar la calidad de los procesos de diseño y manufactura, situación que se
puede resolver utilizando un computador que permita realizar el diseño geométrico y programas de
control numérico para obtener resultados inmediatos.
Brindando un ambiente propicio para la utilización de programas asistidos por computadora CAD/CAM.

Tecnologías Cad/Cam
CAD (diseño asistido por computadora)
Es un sistema que permite el diseño de objetos por computadora, presentando múltiples ventajas como la
interactividad y facilidad de crear nuevos diseños, la posibilidad de simular el comportamiento del
modelo antes de la construcción del prototipo, modificando, si es necesario, sus parámetros; la
generación de planos con todo tipo de vistas, detalles y secciones, y la posibilidad de conexión con un
sistema de fabricación asistida por computadora para la mecanización automática de un prototipo.

También permite el diseño de objetos tridimensionales como diseño de piezas mecánicas, diseño de
obras civiles, arquitectura, urbanismo, etc.

CAM (fabricación asistida por computadora)

Consiste en el uso de aplicaciones de software de control numérico (NC) con el objetivo de crear
instrucciones detalladas (código G) que impulsen las máquinas-herramienta de control numérico por
ordenador (CNC) para las piezas de fabricación. Los fabricantes de sectores muy diferentes dependen de
las funciones de la CAM para fabricar piezas de alta calidad.
Una definición más amplia de la CAM puede incluir el uso de las aplicaciones de ordenador para definir
un plan de fabricación para el diseño de herramientas, el diseño asistido por ordenador (CAD), la
preparación de modelos, la programación NC, la programación de inspección de máquinas de medición
por coordenadas (CMM), la simulación de máquina-herramienta o el post procesamiento. A
continuación, el plan se ejecuta en un entorno de producción, como el control numérico directo (DNC),
la gestión de herramientas, el mecanizado CNC o la ejecución CMM.

Relación entre CAD y CAM

El diseño asistido por computadora (CAD) y la fabricación asistida por computadora (CAM) constituyen
dos técnicas que, aunque diferentes, han estado, estrechamente relacionadas desde su aparición. Sin
embargo, su evolución no ha logrado ser lo suficiente convergente para que la comunicación entre
ambos procesos alcance los niveles mínimos deseables.
Sin embargo, el futuro del CAD y del CAM depende mucho de los logros en la capacidad entre ambos
procesos.

Caja reductora
Se trata del mecanismo de trasmisión. Está compuesta por una serie de componentes mecánicos que
permiten la correcta reducción de velocidad y el aumento de la transmisión de par.  Todos sus elementos
son igualmente importantes y necesitan de una perfecta geometría y composición para la correcta
operación del sistema. Hablamos de engranajes, casquillos, coronas, arandelas, poleas, piñones.
En definitiva, antes de iniciar un proyecto de ingeniería electromecánica que necesite de un
accionamiento, debemos responder a inquietudes que resultan vitales para un óptimo resultado final. El
conocimiento de los tipos de reductores de velocidad y sus ventajas es importante. La elección
dependerá del tipo de movimiento que persigamos, la potencia que necesitemos o el espacio del que
dispongamos en la máquina. Aquí te presentamos los principales tipos de reductores de velocidad que
puedes encontrar.

Motor eléctrico
Un motor eléctrico tiene  una potencia determinada en HP y dispone de una velocidad de operación a la
cual gira la flecha de salida. Ambas características; potencia y velocidad definen un “torque” o “par” que
puede liberar el motor. Es el “par” el que permite girar o no una determinada carga.

Aplicaciones de un reductor de velocidad

Los reductores son empleados para el accionamiento de toda clase de máquina de uso industrial y
cotidiano que necesiten disminuir la velocidad de un motor eléctrico de una forma segura y eficiente.  En
 este sentido, los reductores adaptan la velocidad de un motor para entregar el par que necesita una
máquina para su correcto funcionamiento
Como sistema de transmisión, las cajas reductoras de los reductores destacan por su elevada
complejidad, pudiéndose diseñar infinidad de sistemas de reducción en función de las necesidades y
particularidades de cada aplicación.
 
Elementos que componen un reductor de velocidad
Tener claros algunos conceptos nos ayudará a entender de mejor manera los elementos que componen
un reductor de velocidad.
 
Concepto de “torque” o “par”
Es una fuerza de giro expresada en unidades de kilogramo por metro o Newton por metro. El “torque” o
“par” mezclado con un tiempo de ejecución se convierte en una “potencia”

2.6 Materiales y Metodología

La máquina herramienta ha jugado un papel importante en el desarrollo tecnológico, gracias a la utilización

de ésta se ha podido realizar maquinaria de todo tipo.
Mastercam es el programa CAD/CAM más popular para manufactura en máquinas de control numérico y
centros de maquinado CNC. El programa abarca la programación de fresadoras, centros de maquinado,
tornos, el módulo blade expert para alabes, electro erosionadoras de corte por alambre, cortadoras por láser,
oxicorte, routers, y más.
Uno de los elementos esenciales en el desarrollo tecnológico a nivel mundial ha sido la máquina herramienta
que ha afectado positiva y directamente en el desarrollo industrial.

La base de cualquier sistema CAD/CAM es la plataforma de software usada en generar y documentar el

modelado de una parte o documento y es el llamado corazón del sistema. Es a través de aplicaciones que la
verdadera eficiencia de los sistemas CAD/CAM en términos de ahorro en producción y costos relacionados
con el proceso se pueden ver realizadas. Las aplicaciones en el ambiente CAD/CAM pueden ser clasificadas
en: Función, Diseño, Análisis, Documentación, Planeación de producción, Manufactura, Control de calidad,
Simulación, Soporte logístico.
Se definió el ambiente a trabajar para las medidas en Mastercam milímetros o en pulgadas.
Se comprobó las medidas de las piezas a mecanizar elaborando un diseño real, a partir de sus entidades
realizamos un centrado para las operaciones de nuestras herramientas en los ejes de coordenadas. Luego se
observamos las vistas en el espacio de trabajo.
Definimos cuál es la mejor forma de mecanizar la pieza, dependiendo de esta decisión se la pudo rotar,
teniendo en cuenta el tipo de máquina, Fresadora, torno, que va a realizar el mecanizado, la rotación fue:
Rotar la pieza, en vista isométrica 90 grados
Luego nos dirigimos a gestor de funciones Operation Manager, file, replace, y escogimos el procesador
MILL 3 AXIS VMC MM C.
Colocamos el nombre del mecanizado en el espacio de Group Comment y damos empezar
Luego nos dirigimos a Tool settings, from material y Escribimos el nombre el material a trabajar finalmente
escogemos Stock setup, elegimos vista TOP, Shape rectangular o cilíndrica damos las medidas o
seleccionamos bouding box si no sabemos las medidas del material logrando obtener nuestro mecanizado

2.7 Resultados y Discusión

o Se logro mecanizar las piezas propuestas a través de las herramientas de mecanizado
correspondientes a mastercam.
o Se obtuvo un nivel de conocimiento optimo para futuras propuestas en el ámbito industrial
correspondiente a nuestra carrera a partir de métodos de producción como el mecanizado
 o Se determino la funcionalidad de los diferentes mecanizados en master cam como fresado y torno

2.8 Conclusiones
 Mediante la investigación realizada se pudo encontrar una reductora de velocidad con sus
respectivos planos en los cuales nos basamos para realizar nuestro proyecto con ello también se
realizó investigación que ayudara en la elaboración de mecanizados no puestos en práctica durante
clases completando nuestro aprendizaje autónomo para mejorar nuestros conocimientos previos.
 Mediante la investigación de los planos pudimos emprender nuestro proyecto de acuerdo a las
medidas y dimensiones de los planos para asi realizar el mecanizado de las piezas utilizando
distintas herramientas del programa MasterCamX5
 Al momento de realizar las distintas piezas pudimos poner en práctica los conocimientos adquiridos
durante el presente periodo académico.

2.9 Referencias bibliográficas

[1] E. P. Nacional, «Obtencion elementos Maquinados,» [En línea]. Available:

https://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/4042/1/CD-3795.pdf. [Último acceso: 16 07 2019].

[2] U. N. d. Mexico, «diseño, programacion simulacion,» [En línea]. Available:

https://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/13133/1/CD-0092.pdf. [Último acceso: 17 07 2019].

2.10. Anexos

Incluir en esta sección los planos de cada pieza así como del producto ensamblado.