HERRAMIENTAS PARA EL

ESTUDIO DE TIEMPOS

No hay nada más acertado que un Ingeniero Industrial efectuando sus

funciones con las herramientas indicadas y en el mejor estado. El Estudio de
Tiempos demanda cierto tipo de material fundamental:

 Cronómetro;
 Tablero de observaciones (Clipboard);
 Formularios de estudio de tiempos.

Vale la pena aclarar que en el tiempo en el que vivimos todas estas

herramientas pueden reemplazarse por sus equivalentes electrónicos.

Los anteriores son los útiles que deberá portar en todo momento el especialista
en tiempos, sin embargo, existen una serie de elementos con los que este
deberá contar por ejemplo en su oficina, como los son calculadoras e incluso
ordenadores personales, además de tener al alcance instrumentos de medición
dependiendo de las operaciones que incluya el proceso.

CRONÓMETRO
La Oficina Internacional del Trabajo recomienda para efectos del estudio de
tiempos dos tipos de cronómetros:

 El mecánico: que a su vez puede subdividirse en ordinario, vuelta a cero,

y cronómetro de registro fraccional de segundos.
 El electrónico: que a su vez puede subdividirse en el que se utiliza solo y
el que se encuentra integrado en un dispositivo de registro.

Sea cual sea el cronómetro elegido, siempre tenemos que recordar que un reloj
es un instrumento delicado, que puede presentar deficiencias si presenta
problemas de calibre (en el caso de los mecánicos) o problemas de carga
energética (en el caso de los electrónicos). Es recomendado que el cronómetro
utilizado para el estudio de tiempos sea exclusivo de estos menesteres, que
deben manipularse con cuidado, dejar que se paren en periodos de inactividad
y periódicamente se deben mandar a verificar y limpiar. Recuerda que cuando
el estudio se aplica sobre ciclos muy cortos que tienen un gran volumen en
materia de repeticiones en el proceso, el tener un cronómetro averiado puede
afectar de forma muy negativa la labor del especialista.

TABLERO PARA FORMULARIOS DE

ESTUDIO DE TIEMPOS

Este elemento es sencillamente un tablero liso, anteriormente se utilizaba de

madera contrachapada, hoy en día se producen en su mayoría de un material
plástico. En el tablero se fijan los formularios para anotar las observaciones.
Las características que debe tener el tablero son su rigidez y su tamaño, esto
último deberá ser de dimensiones superiores a las del formulario más grande.
Los tableros (Clipboard) pueden o no tener un dispositivo para sujetar el
cronómetro, de tal manera que el especialista pueda quedar con las manos
libres y vea fácilmente el cronómetro.

En la actualidad pueden conseguirse tableros que integren cronómetros

electrónicos e incluso calculadoras, estos son una herramienta que simplifica
mucho los movimientos del especialista.

FORMULARIOS PARA EL ESTUDIO DE

TIEMPOS

Un Estudio de Tiempos demanda el registro de gran cantidad de datos

(descripción de elementos, observaciones, duración de elementos,
valoraciones, suplementos, notas explicativas). Es posible que tanto los
tiempos como las observaciones puedan consignarse en hojas en blanco o de
distinto formato cada vez, sin embargo, sería una gran contradicción que quién
se encarga de la normalización de un proceso no tenga estandarizada una
metodología de registro, y esto incluye los formularios. Por otro lado, los
formularios normalizados prácticamente obligan a seguir cierto método,
minimizando el riesgo de que se escapen datos esenciales.
Cada Ingeniero, cada especialista, cada empresa consultora que se encargue
de un Estudio de Tiempos, puede crear o adaptar sus propios formularios, por
ende deben existir tantos formularios como ingenieros, sin embargo,
profesionales de gran trayectoria en este rubro presentan modelos que han
dado buenos resultados en materia de practicidad en los estudios de orden
general.

Los formularios pueden clasificarse en dos categorías:

  Formularios para consignar datos mientras se hacen las observaciones.
 Formularios para estudiar los datos reunidos.

Formularios para reunir datos

Los formularios para reunir los datos deben de cumplir con una característica
fundamental y esta es la "practicidad", pues es muy común diseñar un formato
muy bien elaborado en cuanto a relevancia de los datos, pero que en la
práctica dificulta el registro; uno de los errores más comunes es el tamaño de
las celdas, pues en la práctica es un problema sumamente incomodo.

Los formularios para reunir los datos deben contener por lo menos:

 Primera hoja de estudio de tiempos: en la cual figuran los datos

esenciales sobre el estudio, los elementos en que fue descompuesta la
operación y los cortes que los separan entre ellos.
 Hojas siguientes: Estas hojas se utilizan en caso de ser necesario para
los demás ciclos del estudio. No es necesario los epígrafes de
encabezado, por ende solo contendrá columnas y los campos para el
número del estudio y la hoja.
 Formulario para ciclo breve: Este tipo de formulario es empleado
cuando los ciclos a estudiar son relativamente cortos, por ende una fila
puede contener todas las observaciones de un elemento. Es muy
parecido a un formulario resumen de datos.

Formularios para analizar los datos reunidos

Los formularios para analizar los datos reunidos deben contener por lo menos:

 Hoja de trabajo: Esta hoja se utiliza para analizar los datos consignados
durante las observaciones y hallar tiempos representativos de cada
 elemento de la operación. Al existir tantas maneras de analizar los
datos, algunos especialistas recomiendan usar hojas rayadas corrientes.

 Hoja de resumen del estudio: En esta hoja se transcriben los tiempos

seleccionados o inferidos de todos los elementos, con indicación de
respectiva frecuencia, valoración y suplementos.
 Hoja de análisis para estudio: Esta hoja sirve para computar los
tiempos básicos de los elementos de la operación.

 Suplementos: Estos deben consignarse en una hoja especial e

independiente.
Ingeniería de Métodos
Definición de Estudio de Métodos o
Ingeniería de Métodos

El Estudio de Métodos o Ingeniería de Métodos es una de las más

importantes técnicas del Estudio del Trabajo, que se basa en el registro y
examen crítico sistemático de la metodología existente y proyectada utilizada
para llevar a cabo un trabajo u operación. El objetivo fundamental del Estudio
de Métodos es el aplicar métodos más sencillos y eficientes para de esta
manera aumentar la productividad de cualquier sistema productivo.
La evolución del Estudio de Métodos consiste en abarcar en primera instancia
lo general para luego abarcar lo particular, de acuerdo a esto el Estudio de
Métodos debe empezar por lo más general dentro de un sistema productivo, es
decir "El proceso" para luego llegar a lo más particular, es decir "La Operación".

En muchas ocasiones se presentan dudas acerca del orden de la aplicación,

tanto del Estudio de Métodos como de la Medición del Trabajo.

En este caso vale la pena recordar que el Estudio de Métodos se relaciona con
la reducción del contenido de trabajo de una tarea u operación, a su vez que la
Medición del Trabajo se relaciona con la investigación de tiempos
improductivos asociados a un método en particular. Por ende podría deducirse
que una de las funciones de la Medición del Trabajo consiste en formar parte
de la etapa de evaluación dentro del algoritmo del Estudio de Métodos, y esta
medición debe realizarse una vez se haya implementado el Estudio de
Métodos; sin embargo, si bien el Estudio de Métodos debe preceder a la
medición del trabajo cuando se fijan las normas de producción, en la práctica
resultará muy útil realizar antes del Estudio de Métodos una de las técnicas de
la Medición del Trabajo, como lo es el muestreo del trabajo.

Procedimiento básico sistemático para

realizar un Estudio de Métodos
Como ya se mencionó el Estudio de Métodos posee un algoritmo sistemático
que contribuye a la consecución del procedimiento básico del Estudio de
Trabajo, el cual consta (El estudio de métodos) de siete etapas fundamentales,
estas son:
ANÁLISIS DEL ANÁLISIS DE LA
ETAPAS
PROCESO OPERACIÓN
Teniendo en cuenta
Teniendo en cuenta
consideraciones
SELECCIONAR el trabajo al consideraciones económicas,
económicas, de tipo
cual se hará el estudio. de tipo técnico y reacciones
técnico y reacciones
humanas.
humanas.
REGISTRAR toda la Diagrama de proceso
Diagrama de operación
información referente al actual: sinóptico,
bimanual actual.
método actual. analítico y de recorrido.
La técnica del La técnica del interrogatorio:
EXAMINARcríticamente lo
interrogatorio: Preguntas Preguntas preliminares a la
registrado.
preliminares. operación completa.
La técnica del interrogatorio:
La técnica del Preguntas de fondo a la
IDEAR el método propuesto interrogatorio: Preguntas operación completa
de fondo. "Principios de la economía
de movimientos"
Diagrama de proceso Diagrama de operación
DEFINIR el nuevo método
propuesto: sinóptico, bimanual del método
(Propuesto)
analítico y de recorrido. propuesto.
Participación de la mano
IMPLANTAR el nuevo Participación de la mano de
de obra y relaciones
método obra y relaciones humanas.
humanas.
MANTENER en uso el nuevo Inspeccionar
Inspeccionar regularmente
método regularmente

Es necesario recordar que en la práctica el encargado de realizar el estudio de

métodos se encontrará eventualmente con situaciones que distan de ser
ideales para la aplicación continua del algoritmo de mejora. Por ejemplo, una
vez se evalúen los resultados que produciría un nuevo método, se determina
que estos no justifican la implementación del mismo, por ende se deberá
recomenzar e idear una nueva solución.
Importancia de la Ingeniería de Métodos
en un sistema productivo
Si se considera al departamento de producción como el corazón de una
empresa industrial, las actividades de métodos, estudio de tiempos y salarios
son el corazón del grupo de fabricación. Más que en cualquier otra parte, es
aquí donde se determina si un producto va a ser producido de manera
competitiva. También es aquí donde se aplican la iniciativa y el ingenio para
desarrollar herramientas, relaciones hombre-máquina y estaciones de trabajo
eficientes para trabajos nuevos antes de iniciar la producción, asegurando de
este modo que el producto pase las pruebas frente a la fuerte competición.
En esta fase es donde se emplea continuamente la creatividad para mejorar los
métodos existentes y afirmar a la empresa en posición adelantada en su línea
de productos. En esta actividad se puede mantener buenas relaciones
laborales mediante el establecimiento de normas justas de trabajo, o bien,
dichas relaciones pueden resultar afectadas de forma adversa por la adopción
de normas inequitativas.

Campo laboral asociado con la Ingeniería

de Métodos
El campo de la producción dentro de las industrias manufactureras utiliza el
mayor número de personas jóvenes en las actividades de métodos, estudio de
tiempos y pago de salarios. Las oportunidades que existen en el campo de la
producción para los estudiantes de las carreras de ingeniería industrial,
dirección industrial, administración de empresas, psicología industrial y
relaciones obrero-patronales son:

 1. Medición del trabajo

 2. Métodos de trabajo
 3. Ingeniería de producción
 4. Análisis y control de fabricación o manufactura
 5. Planeación de instalaciones
 6. Administración de salarios
 7. Seguridad
 8. Control de la producción y de los inventarios
 9. Control de calidad.

Otras áreas, como relaciones de personal o relaciones industriales, y costos y

presupuestos, están estrechamente relacionadas con el grupo de producción y
dependen de él. Estos campos de oportunidades no se limitan a las industrias
manufactureras. Existen y son igualmente importantes en empresas como
tiendas de departamentos, hoteles, instituciones educativas, hospitales y
compañías aéreas.

Objetivos y Beneficios de la aplicación del

Estudio de Métodos
Los objetivos principales de la Ingeniería de Métodos son aumentar la
productividad y reducir el costo por unidad, permitiendo así que se logre la
mayor producción de bienes para mayor número de personas. La capacidad
para producir más con menos dará por resultado más trabajo para más
personas durante un mayor número de horas por año.

Los beneficios corolarios de la aplicación de la Ingeniería de Métodos son:

 Minimizan el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.

 Conservan los recursos y minimizan los costos especificando los
materiales directos e indirectos más apropiados para la producción de
bienes y servicios.
 Efectúan la producción sin perder de vista la disponibilidad de
energéticos o de la energía.
 Proporcionan un producto que es cada vez más confiable y de alta
calidad.
 Maximizan la seguridad, la salud y el bienestar de todos los empleados o
trabajadores.
 Realizan la producción considerando cada vez más la protección
necesaria de las condiciones ambientales.
 Aplican un programa de administración según un alto nivel humano

ESTUDIO DE TIEMPOS
Antes que nada vale la pena aclarar que los términos Estudio de
Tiempos y Medición del trabajo no tienen el mismo significado, y aunque el
título de este módulo es Estudio de Tiempos, es conveniente partir definiendo
que es la Medición del Trabajo:
"La Medición del trabajo es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo
que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida
efectuándola según una norma de ejecución preestablecida".

De la anterior definición es importante centrarse en el término "Técnicas",

porque tal como se puede inferir no es solo una, y el Estudio de Tiempos es
una de ellas.

Propósito de la Medición del Trabajo

Tal como se puede observar en el módulo de Estudio del Trabajo, el ciclo de
tiempo del trabajo puede aumentar a causa de un mal diseño del producto, un
mal funcionamiento del proceso o por tiempo improductivo imputable a la
dirección o a los trabajadores. El Estudio de Métodos es la técnica por
excelencia para minimizar la cantidad de trabajo, eliminar los movimientos
innecesarios y substituir métodos. La medición del trabajo a su vez, sirve para
investigar, minimizar y eliminar el tiempo improductivo, es decir, el tiempo
durante el cual no se genera valor agregado.

Una función adicional de la Medición del Trabajo es la fijación de tiempos

estándar (tiempos tipo) de ejecución, por ende es una herramienta
complementaria en la misma Ingeniería de Métodos, sobre todo en las fases
de definición e implantación. Además de ser una herramienta invaluable del
costeo de las operaciones.

Así como en el estudio de métodos, en la medición del trabajo es necesario

tener en cuenta una serie de consideraciones humanas que nos permitan
realizar el estudio de la mejor manera, dado que lamentablemente la medición
del trabajo, particularmente el estudio de tiempos, adquirieron mala fama hace
algunos años, más aún en los círculos sindicales, dado que estas técnicas al
principio se aplicaron con el objetivo de reducir el tiempo improductivo
imputable al trabajador, y casi que pasando por alto cualquier falencia
imputable a la dirección.

Usos de la Medición del Trabajo

En el devenir de un Ingeniero Industrial muchas serán las ocasiones en las que
requerirá de alguna técnica de medición del trabajo. En el proceso de fijación
de los tiempos estándar quizá sea necesario emplear la medición para:

 Comparar la eficacia de varios métodos, los cuales en igualdad de

condiciones el que requiera de menor tiempo de ejecución será el
óptimo.
 Repartir el trabajo dentro de los equipos, con ayuda de diagramas de
actividades múltiples. Con el objetivo de efectuar un balance de los
procesos.
 Determinar el número de máquinas que puede atender un operario.

Una vez el tiempo estándar (tipo) se ha determinado, este puede utilizarse

para:

 Obtener la información de base para el programa de producción.

 Obtener información en qué basar cotizaciones, precios de venta y
plazos de entrega.
 Fijar normas sobre el uso de la maquinaria y la mano de obra.
 Obtener información que permita controlar los costos de la mano de
obra (incluso establecer planes de incentivos) y mantener costos
estándar.

Procedimiento básico sistemático para

realizar una Medición del Trabajo
Las etapas necesarias para efectuar sistemáticamente la medición del trabajo
son:
SELECCIONAR El trabajo que va a ser objeto de estudio.
Todos los datos relativos a las circunstancias en que se realiza el
REGISTRAR
trabajo, a los métodos y a los elementos de actividad que suponen.
Los datos registrados y el detalle de los elementos con sentido
crítico para verificar si se utilizan los métodos y movimientos más
EXAMINAR
eficaces, y separar los elementos improductivos o extraños de los
productivos.
La cantidad de trabajo de cada elemento, expresándola en tiempo,
MEDIR
mediante la técnica más apropiada de medición del trabajo.
 El tiempo estándar de la operación previendo, en caso de estudio de
COMPILAR tiempos con cronómetro, suplementos para breves descansos,
necesidades personales, etc.
Con precisión la serie de actividades y el método de operación a los
DEFINIR que corresponde el tiempo computado y notificar que ese será el
tiempo estándar para las actividades y métodos especificados.
Estas etapas deberán seguirse en su totalidad cuando el objetivo de la
medición sea fijar tiempos estándar (tiempos tipo).

Técnicas de Medición del Trabajo

Cuando mencionábamos que el término Medición del Trabajo no era
equivalente al término Estudio de Tiempos, nos referíamos a que el Estudio de
Tiempos es tan solo una de las técnicas contenidas en el conjunto "Medición".
Las principales técnicas que se emplean en la medición del trabajo son:

 Muestreo del Trabajo

 Estimación Estructurada
 Estudio de Tiempos
 Normas de Tiempo Predeterminadas
 Datos Tipo

¿Qué es el ESTUDIO DE TIEMPOS?

Es innegable que dentro de las técnicas que se emplean en la medición del
trabajo la más importante es el Estudio de Tiempos, o por lo menos es la que
más nos permite confrontar la realidad de los sistemas productivos sujetos a
medición.

"El Estudio de Tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada para
registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de
una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas y para analizar los
datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según una
norma de ejecución preestablecida".

A lo largo de este módulo recorreremos todos los elementos necesarios para

efectuar un óptimo estudio de tiempos:

 Herramientas para el estudio de tiempos

 Selección del trabajo y etapas del estudio de tiempos
 Delimitación y cronometraje del trabajo
 Cálculo del número de observaciones
 Valoración del ritmo de trabajo
 Suplementos del estudio de tiempos
 Cálculo del Tiempo Estándar
 Aplicación del Tiempo Estándar

El equipo de ingenieriaindustrialonline.com ha desarrollado para sus

usuarios un aplicativo base para efectuar un estudio de tiempos.

CÁLCULO DEL TIEMPO

ESTÁNDAR O TIEMPO TIPO

La etapa del cálculo del tiempo estándar marca el inicio del trabajo de oficina
en el estudio de tiempos, aunque es muy probable que el especialista en
medio del análisis considere necesario apoyarse nuevamente en la
observación de las operaciones. Esta fase no requiere un gran dominio
aritmético, por lo que consiste en cálculos comunes y corrientes que puede
efectuar el analista en muy poco tiempo, un ayudante o una hoja de cálculo.
Requiere eso sí, de una gran capacidad de análisis de consistencia de los
datos obtenidos en la fase de observación, y un evidente conocimiento de las
medidas a tomar dependiendo de la situación que se presente.

DE LOS TIEMPOS OBSERVADOS AL

TIEMPO ESTÁNDAR

El hecho de convertir una serie de tiempos observados en tiempos tipo o

estándar, requiere de la aplicación sistemática de una serie de pasos en los
que se hará importante que el analista tenga claridad respecto a la base teórica
del cronometraje del trabajo, la valoración del ritmo, y los suplementos del
estudio.
1. ANÁLISIS DE LA CONSISTENCIA DE LOS
ELEMENTOS
El análisis de la consistencia de cada elemento demanda estudiar las
variaciones que puedan percibirse de los tiempos observados. Las medidas
que han de tomarse según los resultados de cada análisis son las siguientes:

 Si se determina que las variaciones se deben a la naturaleza del

elemento se conservan todas las lecturas.
 Si se determina que las variaciones no se originan por la naturaleza del
elemento, y la lectura anterior y/o posterior donde se observa la
variación son consistentes; la inconsistencia del elemento se deberá a la
falta de habilidad o desconocimiento de la tarea por parte del trabajador.
En este caso, si un gran número de observaciones son consistentes, se
puede eliminar las observaciones extremas y sólo conservar las
normales. En el mismo caso, si no es posible distinguir entre las
observaciones extremas y las normales, deberá repetirse íntegramente
el estudio con otro trabajador.
 Si se determina que las variaciones no se deben a la naturaleza del
elemento, pero la lectura posterior y/o anterior al elemento donde se
observa la variación, también han sufrido variaciones; esta situación
ocurre por errores en el cronometraje, cometidos por el tomador de
tiempo. Si es mínimo el número de casos extremos, estos se eliminan, y
se conservan sólo los normales. Si por el contrario, este error se ha
cometido en muchas lecturas, aunque no todas sean en el mismo
elemento; lo más indicado es repetir el estudio, y esta repetición deberá
hacerse las veces que sea necesario hasta lograr una consistencia
adecuada en las observaciones de cada elemento.
 Si se determina que las variaciones no tienen causa aparente, deben ser
analizadas de manera cuidadosa antes de ser eliminadas (si es posible
volver a la fase de observación). Nunca debe aceptarse una lectura
 anormal como inexplicable. Ante la existencia de dudas, es
recomendable repetir el estudio.

Para evitar las repeticiones del estudio es recomendado reconocer la

importancia de las anotaciones especiales en el proceso de cronometraje, dado
que esta información es vital para identificar las causas de una variación
determinada.

2. CÁLCULO DEL PROMEDIO POR ELEMENTO

Para obtener el promedio por elemento es necesario:

 Sumar las lecturas que han sido consideradas como consistentes.

LECTURAS DEL ELEMENTO 1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Suma (ΣXi)
0.345 0.335 0.350 0.347 0.501 0.345 0.350 0.349 0.344 0.345 3.11
En este caso la lectura N° 5, no es considerada como consistente.

 Se anota el número de lecturas consideradas para cada elemento como

consistentes (LC = Lecturas Consistentes).

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Suma (ΣXi) LC
0.345 0.335 0.350 0.347 0.501 0.345 0.350 0.349 0.344 0.345 3.11 9
En este caso el número de lecturas consistentes es igual a 9.

 Se divide para cada elemento las sumas de las lecturas, entre el número
de lecturas consideradas; el resultado es el tiempo promedio por el
elemento (Te = Tiempo Promedio por elemento).

3. DE LOS TIEMPOS OBSERVADOS A LOS

TIEMPOS BÁSICOS O NORMALES
En este paso debe considerarse si en el proceso de valoración del ritmo se
determinó un factor de cadencia para cada elemento o para cada lectura.

 En el caso de haberse determinado una valoración para cada elemento,

se procederá así para cada elemento (Tn = Tiempo Normal):
Por ejemplo si asumimos que el trabajador tuvo un factor de ritmo de trabajo
equivalente a 95; y asumimos (como es común) que el factor de ritmo estándar
equivale a 100; tendremos que (para un tiempo promedio de 0.345):

 En el caso de haberse determinado una valoración para cada lectura

(observación de tiempo), se procederá así para cada elemento:

Esta modalidad se efectúa si ya se había procedido a calcular el promedio del

elemento, en caso contrario y con la ayuda de una hoja de cálculo, es preferible
efectuar la conversión de tiempos observados a básicos o normales para cada
lectura y luego determinar el promedio de estos. De igual manera se obtendrá
el mismo resultado.
4. ADICIÓN DE LOS SUPLEMENTOS (TIEMPO
CONCEDIDO POR ELEMENTO)
En este paso, al tiempo básico o normal se le suman las tolerancias por
suplementos concedidos, obteniéndose el tiempo concedido por cada
elemento. Se procederá así para cada elemento (Tt = Tiempo concedido
elemental):

Por ejemplo si asumimos que al elemento corresponden unos suplementos del

13%, tendremos que (para un tiempo normal de 0.328):

5. SUAVIZACIÓN POR FRECUENCIA (TIEMPO

CONCEDIDO TOTAL)
En este paso se calcula la frecuencia por operación o pieza de cada elemento,
es decir ¿cuántas veces se ejecuta el elemento para producir una pieza?.
Los elementos repetitivos, por definición, se dan por lo menos una vez en
cada ciclo de la operación, de modo que en su respectivo renglón se pondrá
1/1 si se dan una vez por operación, o 2/1 si se dan 2 veces por operación.

Los elementos casuales (por ejemplo afilar herramientas), pueden suceder

solo cada 5, 10 o 50 ciclos; en este caso se anotaría en su respectivo renglón
de frecuencia 1/5 en caso de darse ese elemento (afilar herramientas, p.e) una
vez cada 5 operaciones, o 1/10 si se da 1 vez luego de 10 operaciones.
Luego se multiplica el Tiempo Concedido Elemental (Te) por la frecuencia del
elemento (que se escribirá, tal como ya lo mencionamos en forma de fracción).
A el producto de esta multiplicación se le denominará Tiempo Total Concedido
(Ttc = Tiempo Total Concedido).

Podemos decir que el elemento que nos ha servido como ejemplo es

un elemento repetitivo, y que este se presenta 3 veces por operación. Es
decir, en la operación para producir la pieza A, se debe realizar 3 veces el
elemento que calcularemos (Para un tiempo Tt equivalente a 0.371):

6. TIEMPO ESTÁNDAR O TIPO

En este paso se suman los tiempos totales concedidos para cada elemento que
forme parte de una operación, y se obtiene el tiempo estándar por operación.

Supongamos que el elemento que nos ha servido como ejemplo, es

denominado elemento "A", y forma parte de una serie de elementos
denominados elementos A, B, C, D, E, F. Tendremos así que:
Elemento Ttc (Tiempo Total Concedido)
A 1.113
B 2.106
C 1.590
D 3.520
E 1.008
F 1.464
Tiempo Estándar (Σ(Ttc)) 10.345
7. CONSIDERACIONES ADICIONALES
Al efectuar el cálculo del tiempo estándar se debe considerar lo siguiente:

 Cómo se asignarán los elementos contingentes: deben prorratearse o

no.
 Si debe concederse el tiempo de preparación y retiro.
 El factor interferencia cuando se presente en un ciclo de trabajo
estudiado.