MANUAL DE MANTENIMIENTO

MANUAL DE MANTENIMIENTO

INTRODUCCION

El Manual de Mantenimiento es un documento indispensable para cualquier tipo y

tamañ o de industria. Refleja la filosofía, política, organizació n, procedimientos de
trabajo y de control de esta á rea de la empresa. Disponer de un manual es
importante por cuanto:

- Constituye el medio que facilita una acció n planificada y eficiente del

mantenimiento;
- Es la manifestació n a clientes, proveedores, autoridades competentes y al
personal de la empresa del estado en que se encuentra actualmente este sistema;
- Permite la formació n de personal nuevo;
- Induce el desarrollo de un ambiente de trabajo conducente a establecer una
conducta responsable y participativa del personal y al cumplimiento de los deberes
establecidos.

El formato y contenido de cada manual dependerá de factores tales como el

tamañ o de la empresa, el tipo de productos que elabora o de servicios que brinda,
los procedimientos de trabajo, los equipos, instalaciones y tecnología de que
dispongan y el nivel educativo-cultural de todo su personal.

La funció n armó nica y eficiente de la empresa se logra cuando todos sus

trabajadores y funcionarios:

- conocen y entienden las políticas y procedimientos de la organizació n;

- funcionan eficientemente de acuerdo a esas políticas y procedimientos y,
- participan en su actualizació n en funció n de las necesidades cambiantes del
entorno, del consumidor y del mercado.

CRITERIOS DE IMPORTANCIA DE UN MANUAL DE MANTENIMIENTO

INDUSTRIAL.

Antes de aplicar un modelo de mantenimiento se debe estudiar y conocer bien

todos los equipos y hacer un listado de todos ellos por orden de importancia y
anotando la interdependencia entre ellos. Este trabajo es muy importante ya que
así se obtendrá n datos para la elaboració n de listado de repuestos, trabajos en
paradas, etc.

Se Deben establecer niveles y distinguir entre:

Á rea (parte o zona de la planta).

Equipo (unidad productiva de un á rea).
Sistema (conjunto de elementos con una misió n dentro del equipo).
Elemento (parte de un sistema).
Componente (parte de un elemento).

Por ejemplo: Un equipo seria un motor diesel auxiliar que alimenta un cuadro
eléctrico. Un sistema sería la depuració n del combustible que alimenta al motor
diesel. Un elemento sería el motor de la depuradora y un componente sería el
acoplamiento del motor.

Una vez hecha la lista de equipos debes identificar cada uno con un có digo para
utilizarlo como referencia para ó rdenes de trabajo, planos, registros histó ricos de
averías etc. Ejemplo de có digo para equipos: 6 casillas, las dos primeras con 2
caracteres alfanuméricos que identifican el á rea de la planta, las 2 siguientes por 2
caracteres alfabéticos que identifican el equipo y el nº correlativo por 2 caracteres
numéricos.

Ejemplo de có digo para elementos: El có digo de un elemento que forma parte de 1

equipo estará formado por 17 caracteres, los 6 primeros para identificar el equipo
( ejemplo anterior), un cará cter má s alfabético que identifica la familia, los 3
caracteres siguientes que identifican el sistema, los caracteres siguientes, hasta 7,
serían alfanuméricos que identifican características del elemento. El ú ltimo
cará cter para duplicados, triplicados etc.
Indicar siempre la familia a la que pertenece el elemento pues esto nos permite
listar vá lvulas, motores, bombas etc.

Los tipos de mantenimiento los dividiremos en correctivos, preventivos,

predictivos, a cero horas y Mantenimiento al uso. Aplicaríamos Mantenimiento
preventivo a los equipos mas importantes o de nivel crítico (su parada detendría la
producció n) y aplicaríamos el Mantenimiento correctivo a los equipos menos
importantes. El modelo de Mantenimiento a aplicar sería una mezcla de los
anteriores que responda a las necesidades de cada equipo. Por ejemplo para unas
turbinas de producció n de energía eléctrica aplicaríamos un modelo de
Mantenimiento de alta disponibilidad que incluye inspecciones visuales (muy
importante), lubricació n, reparació n de averías, Mantenimiento condicional,
Mantenimiento sistemá tico y puesta a cero (desmontaje total de la má quina y
sustitució n de las piezas má s débiles o sea overhaul total, cada cierto tiempo, las
horas vuelven a partir de cero). Casi todos los equipos está n sometidos a
normativas o regulaciones por parte de la administració n que exige pruebas e
inspecciones, esto debe incorporarse al Plan de Mantenimiento.

Una vez conocidos todos los equipo y ya codificados se debe hacer un Plan de
Mantenimiento con la ayuda del EXCEL donde se debe poner las tareas a realizar a
diario (inspecciones visuales, tomas de Presiones y Temperatura, inspecciones de
alarmas, detectores contra incendio, etc.).
Las tareas a realizar mensualmente (engrase de rodamientos, funcionamiento de
equipos en reserva como bombas, compresores, medida de aislamientos de
motores eléctricos, aná lisis de vibraciones de bombas, etc.)
Las tareas a realizar anualmente (buen funcionamiento de presostatos de alarmas,
vá lvulas de seguridad, desmontaje de elementos para su limpieza y revisió n etc.).
El plan debe ser sencillo, muy prá ctico y fá cil de realizar por el personal. Debes
hacer una clasificació n de sistemas (integrados por elementos que cumplen una
funció n dentro del equipo) Por ejemplo: sistema de seguridad (paros de
emergencia, sistemas ó pticos de detecció n, alarmas, etc.).

· Sistema de lubricació n (motores y bombas, filtros enfriadores etc.).

· Sistema eléctrico (cuadros eléctricos, transformadores, magnetotèrmicos relés,
conductores, temporizadores etc.).
· Sistema mecá nico (acoplamientos, reductores, ejes, engranajes, motores etc.).
Sistema neumá tico (actuadores neumá ticos, vá lvulas etc.).
· Sistema hidrá ulico (actuadores hidrá ulicos, vá lvulas, filtros líquidos hidrá ulicos
etc.).
· Sistema de control (autó matas o PLC, sensores (presió n, posició n caudal
vibració n conductividad etc.).
Establecer las tareas está ndar de periodicidad diaria, mensual y anual que
corresponden a cada unos de los sistemas). Poner en una columna la descripció n
de las tareas y en la otra el modelo de mantenimiento que le has asignado. Una vez
realizada la lista de tareas se debe estructurar un Plan de Mantenimiento de
manera que se agrupen las tareas de mantenimiento para facilitar su realizació n,
Se pone en una columna los có digos, en la siguiente las tareas o rutas diarias, las
mensuales y las tareas o gamas anuales.
Después hay que planificar la realizació n del Plan (fechas de realizació n) se pone
en una columna la descripció n de los equipos y en las siguientes las fechas de las
tareas o gamas a realizar. Después se deben hacer los procedimientos para realizar
cada tarea. Claridad y sencillez total para que las cosas se hagan de forma que
cualquier operario, por ejemplo al ver un motor vea con total claridad en el plan de
mantenimiento lo que hay que hacerle diariamente, mensualmente y anualmente y
si tiene alguna duda de como hay que hacer algo se le proporcione el
procedimiento correspondiente con todos los datos.

ELEMENTOS DE CONTENIDO QUE DEBE REUNIR UN MANUAL DE

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.

En el Manual de Mantenimiento se indicará la Misió n y Visió n de la Empresa, las

políticas, y objetivos de mantenimiento, los procedimientos de trabajo, de control y
las acciones correctivas. Es importante señ alar que deben incluirse só lo los
procedimientos que se aplican y las instrucciones en un lenguaje afirmativo.

Seguidamente y a título ilustrativo se enumera el contenido del Manual de

Mantenimiento en forma resumida:

1.- Introducción
Contiene informació n general sobre la empresa, su Misió n y Visió n, su origen y
evolució n, tipo de productos que elabora o de servicios que brinda, capacidades de
producció n discriminadas por línea, planes de consolidació n y/o expansió n,
volumen y valor de las ventas anuales, destinos (mercado local y/o exportació n),
participació n en el mercado demandante, etc. Dentro de la informació n a reseñ ar,
interesa también, hacer referencia entre otras, a las siguientes:

- Personal ocupado, jornales devengados anualmente, existencia o no de

programas de capacitació n, políticas de incentivos, etc.

- Area del predio ocupado y de los edificios o locales construidos,

- Suministro de energía eléctrica,
- Suministro de agua,
- Energía caló rica,
- Refrigeració n,
- Aire comprimido,
- Tratamiento y disposició n de residuos só lidos, líquidos y gaseosos.

También, debe hacerse referencia a sus planes para el corto y mediano plazo,
políticas y objetivos.

Resumiendo, este capítulo del manual permite conocer la empresa y su posició n

con respecto a la Excelencia Gerencial y Empresarial y, paralelamente, facilita que
su personal asuma el compromiso colectivo de desarrollar en ella una actividad en
equipo en la que se conjuguen responsabilidad, capacidad y eficiencia para lograr
productos o servicios de calidad al menor costo y optimizar sus beneficios
econó micos y su prestigio en el mercado demandante.

2.- Organización de la Empresa

Depende de mú ltiples factores. Los má s importantes son tamañ o, nú mero de
plantas y su ubicació n física, productos y procesos, desarrollo tecnoló gico,
disponibilidad de recursos, etc.

En empresas pequeñ as, las distintas funciones pueden incluso, recaer en una
persona pero, en empresas medianas y grandes es indispensable contar con un
organigrama en el que todas las gerencias se encuentran a un mismo nivel de
autoridad y jerarquía. En consecuencia, en caso de desacuerdo entre dos o má s
gerentes, éstos pueden dirigirse a su superior inmediato para resolver la disputa y
tomar la decisió n má s conveniente.

3.- Organización del Departamento de Mantenimiento

Es muy comú n que dentro de la gestió n de mantenimiento se incluyan, ademá s de
las actividades tendientes a asegurar la disponibilidad má xima planificada de los
equipos al menor costo dentro de los requisitos de seguridad, la atenció n de los
servicios al establecimiento. Como tales, se entienden los servicios requeridos para
disponer de la energía eléctrica, caló rica bajo sus distintas formas (vapor, agua
caliente, tibia), agua (en la industria alimenticia potable), aire comprimido,
refrigeració n, vacío, etc. en las cantidades y calidades solicitadas por la actividad
de la empresa y, también de la colecta, tratamiento y disposició n de los residuos
só lidos, líquidos y gaseosos que se generan en ella.

Incluso, en algunas plantas, mantenimiento también es responsable de las tareas

de limpieza, higiene y sanitizació n del establecimiento. En consecuencia, la
organizació n del mantenimiento deberá contemplar la totalidad de actividades
bajo su responsabilidad buscando su desempeñ o eficiente, eficaz y al menor costo.

A semejanza de lo ya expresado al analizar la organizació n de la empresa, tampoco

existe a nivel de mantenimiento un organigrama "tipo" de aplicació n general; cada
empresa deberá crear el organigrama má s conveniente y que mejor se adapte a sus
características propias.

La Figura 2 ilustra sumariamente sobre el particular, incluyendo distintos

ejemplos de organigramas aplicables atendiendo a las características particulares
de las empresas. Es muy difícil lograr que en mantenimiento una sola persona
pueda realizar satisfactoriamente todas las funciones propias del á rea, salvo que la
empresa sea muy pequeñ a y/o que su responsable tenga condiciones
excepcionales.

Figura 2 - Organizació n del Depto. Mantenimiento de una empresa: Organigramas

simplificados

Para diseñ ar una estructura organizativa en

mantenimiento se debe

- Determinar la responsabilidad, autoridad y el rol de cada persona involucrada en

el Á rea de Mantenimiento;
- Establecerlas relaciones verticales y horizontales entre todas las personas;
- Asegurar que el objetivo de mantenimiento ha sido interpretado y entendido por
todos;
- Establecer sistemas efectivos de coordinació n y comunicació n entre las personas.

4.- Políticas
Las políticas deben incluirse en el manual en forma concisa y clara. En líneas
generales se corresponden en mayor o menor grado con las mencionadas a
continuació n:

Garantizar el má ximo nivel de calidad en los productos con el costo de

mantenimiento mínimo y Asegurar el funcionamiento de los equipos e
instalaciones con el má ximo rendimiento y el mínimo consumo.

5.- Objetivos
Para ilustrar sobre el particular, se transcriben a continuació n los objetivos
tomados del Manual de Gestió n de Mantenimiento de una empresa: "Maximizar la
disponibilidad de maquinarias y equipos para la producció n de manera que
siempre estén aptos y en condició n de operació n inmediata.

Lograr con el mínimo costo posible el mayor tiempo de servicio de las

instalaciones y maquinarias productivas.

Preservar el valor de las instalaciones, optimizando su uso y minimizando el

deterioro y, en consecuencia, su depreciació n.

6.- Metas
Las metas constituyen los logros cuantitativos a alcanzar en períodos de tiempo
razonables. Son imprescindibles para motivar al personal involucrado en su
alcance y para medir los resultados operativos del Á rea de Mantenimiento. Se
recomienda establecerlas para períodos trimestrales y someterlas a revisió n al
concluirse cada uno de ellos.

7.- Responsabilidades y Perfiles de Capacitación

7.1 Gerente departamental
Responsable del cumplimiento de los objetivos de este sistema de la empresa. Esto
implica, entre otras funciones:
El Gerente de Mantenimiento debe responder a un perfil de capacitació n
preferentemente universitaria con formació n bá sica que cubra, por lo menos, la
mayoría de las técnicas de trabajo departamental. Paralelamente, es recomendable
que tenga conocimiento general de la tecnología involucrada en los procesos
productivos, así como conceptos de limpieza, higiene y seguridad industriales.

Por ú ltimo, pero no por ello menos importante que los requisitos anteriores, debe
contar con aptitudes para dirigir y motivar la ejecució n de los trabajos, es decir,
debe ser "líder".

7.2 Supervisores o mandos medios

Enlace natural entre la gerencia y los trabajadores encargados de realizar las
tareas de mantenimiento propiamente dichas, operació n de los servicios a la
producció n, etc. Su capacitació n debe ser preferentemente técnica que cubra
también, y como mínimo, la mayoría de las técnicas del trabajo requeridas en el
Á rea de Mantenimiento. También debe contar con un conocimiento general de la
tecnología de los procesos productivos y de los servicios a atender, así como
conocer los conceptos bá sicos de limpieza, higiene y seguridad industriales.
También en este nivel se requiere que sean líderes, cuenten con aptitudes para
dirigir y motivar al personal a su cargo en la correcta y eficiente ejecució n de las
tareas.

7.3 Personal operativo

-Taller

- Zonas
- Servicios

8.- Administración y Control

Esta tarea comprende las siguientes fases:

- Disponer de los datos técnicos inherentes a cada uno de los equipos que
componen el activo fijo de la empresa y del historial de actualizació n de los
mismos para predecir el tiempo para su reparació n;
- Generar el plan de revisiones perió dicas de los equipos o de algunas de sus piezas
o componentes críticos y, para cada una de ellas, la orden de revisió n
correspondiente. El plan debe incluir herramientas de posible uso, normas para
realizar el trabajo y autorizació n para su ejecució n;
- Controlar la ejecució n de plan y captar la informació n generada;
- Analizar técnicamente las revisiones, estudiando el comportamiento de los
componentes críticos de los equipos para determinar la probabilidad de las
posibles roturas;
- Generar el plan de reparaciones coordiná ndolo con los departamentos
involucrados, es decir, las ó rdenes de reparació n. É stas indican informació n
general similar a las ó rdenes de revisió n, así como qué personal las ejecutará y los
materiales y repuestos a consumir.
- Controlar la ejecució n del plan de reparaciones y captar la informació n
correspondiente, tanto técnica como de los costos de su ejecució n; - Analizar el
comportamiento de los equipos.

ENTRE MUCHOS OTROS

9.- Funciones
Está n relacionadas con el uso eficaz de los recursos de que dispone el
mantenimiento. Lo que se expresa sobre el particular en el Manual de
Mantenimiento de una empresa.

En el Departamento de Mantenimiento, sus funciones se dividen en:

- Primarias:
Son las que comprenden la justificació n del sistema de mantenimiento
implementado en la empresa. Está n claramente definidas por los objetivos.
- Secundarias:
Consecuencia de las características particulares de cada empresa y estrechamente
vinculadas con las actividades de mantenimiento. Está n definidas con precisió n y
consignadas por escrito con el objeto de asegurar su total cumplimiento.

En el manual a elaborar deberá detallarse los procedimientos vigentes. Estos

procedimientos se mantendrá n actualizados. En cada caso se indicará los
responsables de su ejecució n, la frecuencia y procedimiento de inspecciones, de
informes y de acciones correctivas a tomar en caso de verificarse apartamiento
respecto a lo normado.

10.- Estructura
La estructura de este sistema debe considerarse diná mica y, en consecuencia, en el
manual debe preverse su cambio organizativo en recursos humanos y en
má quinas-herramientas, en virtud de la posible incidencia de distintos factores.

Debe tenerse presente que, al iniciarse la consolidació n de esta á rea, hay

incertidumbre sobre muchos factores, en particular los recursos humanos a
aplicar. Por lo tanto, se recomienda cautela al respecto.

11.- Administración y Control

Toda planta, sin importar su tamañ o, debe contar con un sistema de control de
mantenimiento. En este numeral, el Manual de Mantenimiento hará referencia a los
siguientes aspectos.

11.1 Fuentes de información

- Datos relativos a los equipos e instalaciones.
a) Características constructivas de los mismos,
b) Problemas surgidos durante su operació n,
c) Repuestos,
d) Programació n mantenimiento preventivo,
e) Mantenimiento de emergencia.

- Datos relativos a la gestió n de mantenimiento.

- Datos relativos a las averías.
- Datos relativos a las intervenciones de mantenimiento.

11.2 Documentos
- Ficha de má quinas, motores e instalaciones.
- Ficha de Historial de cada má quina y/o equipo.
- Orden de Trabajo.
- Sistema de prioridad.
11.3 Flujo de información: diagrama esquemático
Dentro del manual debe describirse sucintamente y en forma esquemá tica la
circulació n de informació n con el objeto de elaborar el programa diario de
actividades de mantenimiento, calcular el costo de éstas, analizar las fallas, etc., así
como su revisió n y aná lisis.

11.4 Revisión de la información relevada

La revisió n de la informació n relevada es imprescindible para:

- Descubrir inmediatamente los trabajos que han significado costos elevados para
así controlarlos mejor;
- Señ alar los trabajos que representan intervenciones repetidas para, previo
aná lisis, reducirlas significativamente;
- Justificarla adquisició n de herramientas para reducirlas horas de trabajo
insumidos, o el remplazo del equipo por otro.

11.5 Cálculo de algunos indicadores de la eficiencia del mantenimiento

Se recomienda incluir en los manuales los siguientes cá lculos:

- Estimació n de disponibilidad: Se aplica a una línea, un departamento o una planta

productiva.
- Costo mantenimiento/Unidad producida en un período dado

11.6 Resultado del análisis de la información procesada de mantenimiento.

Proviene de las ó rdenes de trabajo, salida de materiales de almacenes, registros de

fallas y paradas de equipos (ver parte de averías) y del historial de los equipos y se
resume con una frecuencia mensual constituyéndose en un informe a la Gerencia
de Á rea.

12.- Procedimientos
Esta parte del manual contendrá los diagramas de flujo operacionales que indican
en la empresa para desarrollar las intervenciones no planificadas (emergencias) y
planificadas, en particular Mantenimiento Preventivo.
13. Capacitación y Entrenamiento

Toda Gerencia de Mantenimiento debe considerar estas actividades como

prioritarias para lograr así el desarrollo y desempeñ o profesional de su planilla,
independientemente de su posició n y nivel educativo. En consecuencia, en el
Manual deberá incluirse una particular menció n a estas actividades.
A estos efectos, deberá n definirse sus objetivos, metodología a emplear para su
desarrollo e incentivos a aplicar para estimular al personal en su capacitació n y
entrenamiento continuos.

Estos programas se desarrollará n perió dicamente bajo el control del á rea

responsable de los Recursos Humanos y la participació n de mantenimiento. La
capacitació n será en grupo o individual tanto en la empresa como en los institutos
técnicos privados o pú blicos que mejor ameriten para los fines propuestos".

14.- Círculos de Calidad

Su consideració n debe ser incluida en los manuales como una herramienta
importante para motivar a su personal, manteniendo abiertos los canales de
comunicació n entre todos los niveles de mando, asegurando la participació n de
todos en el proceso de toma de decisiones relacionadas con la mejora de la
disponibilidad de los equipos e instalaciones de la planta.

15.- Certificación de Proveedores de Insumos y de Talleres Externos

El Á rea de Calidad de la empresa proporcionará las especificaciones al respecto de
los proveedores de insumos, de modo que esta Á rea asuma la responsabilidad de la
aceptació n/rechazo de los insumos y de evaluació n de los mismos, en trabajo
coordinado con el Á rea de Mantenimiento.
CONCLUSIONES Y COMENTARIOS

Los manuales de mantenimiento tienen por objetivo desarrollar tareas de

mantenimiento en forma segura y eficiente contemplando dentro de su estructura
los principios de funcionamiento de la má quina o equipos, su ubicació n en el
proceso, las tareas o procedimientos asociados al mantenimiento preventivo,
predictivo y correctivo, incluyendo el aná lisis de riesgos e impacto ambiental, así
como la investigació n de averías, lista de partes y repuestos
También proveer informació n lo suficientemente técnica y lo má s didá ctica posible
en el momento oportuno, permitiendo operar la planta de acuerdo a
procedimientos establecidos, a políticas y normas de seguridad y medio ambiente.

La estructura de los manuales se inicia con la descripció n del proceso, mostrando

las variables que participan: lazos de control, enclavamientos, alarmas, listas de
equipos e instrumentos, diagramas de flujo, entre otros y luego detalla los
procedimientos operativos describiendo los pasos a seguir para el arranque y
parada así como las tareas del operador, teniendo en cuenta las instructivas de
salud, seguridad, medio ambiente y planes de contingencia.

En el punto 12 es en donde se coloca todos los procedimientos para realizar cada

una de las tareas y esto se debe hacer con claridad y sencillez total para que las
cosas se hagan de forma que cualquier operario pueda entenderlo, por ejemplo al
ver un motor vea con total claridad en el plan de mantenimiento lo que hay que
hacerle diariamente, mensualmente y anualmente y si tiene alguna duda de como
hay que hacer algo se le proporcione el procedimiento correspondiente con todos
los datos, que es el contenido del punto 12.

Lo expuesto anteriormente se puede decir que es para un manual de

mantenimiento de una empresa grande y lo generaliza para toda su industria, es
decir, abarca todas las á reas de producció n.

Pero cabe mencionar que cada maquina al adquirirlo viene con su propio
instructivo y manual de mantenimiento como lo veremos a continuació n.

Ahora segú n un instructivo para operació n y mantenimiento de motores de

inducció n trifá sicos Megatek-Hitachi, contiene 4 puntos, los cuales son:

1.-Prefacio
2.-Informacion técnica
3.-Manual de operació n y
4.-Manual de mantenimiento

Y en el apartado del manual de mantenimiento, se encontraron los siguientes

puntos al que hay que tomar en cuenta para su mantenimiento y estos son:

Ø Inspecció n perió dica

Ø Puntos de inspecció n
Ø Prueba de alta tensió n
Ø Resistencia de aislamiento
Ø Diagnostico de fallas
Ø Mantenimiento de cojinetes de bolas y rodillos
Ø Partes de repuesto

Este ultimo punto fue proporcionado por una pequeñ a industria.

podemos concluir que cada manual es ú nico de cada equipo, por su construcció n y
su funcionamiento.

1. GENERALIDADES:
Un manual de mantenimiento describe las normas, la organizació n y
los procedimientos que se utilizan en una empresa para efectuar la funció n de
mantenimiento. Dicho manual eleva el papel del mantenimiento a un lugar muy
importante de la organizació n, cuando los procesos se encuentran ordenados y son
llevados a cabo de una manera satisfactoria.
Un manual de mantenimiento está compuesto por los procesos bá sicos de
la administració n : planeació n, organizació n, ejecució n y control. Donde en cada
una de las etapas se describen los procedimientos y las operaciones necesarias
para administrar el proceso de mantenimiento de una forma amplia.
Se hace uso de la Inspecció n como una herramienta muy valiosa para el apoyo del
mantenimiento, cada proceso se debe desarrollar bajo el esquema entrada –
proceso – salida. Se identifica como entradas todos los elementos con los que inicia
o parte el proceso, es decir : informació n, documentos, normas, etc. En el proceso
se detallan las secuencias llevadas a cabo para transformar las entradas y obtener
resultados llamados salidas, las cuales en procesos continuos son al
mismo tiempo entradas de otros procesos.
Cada uno de estos posee una representació n ló gica nombrada flujograma que
responde a la pregunta ¿Có mo?. Representa el có mo lo vamos a hacer. É sta es una
representació n esquemá tica que sigue la ló gica de inicio y fin de cada proceso.
Continuando con una descripció n de cada elemento del flujograma junto al
responsable de cada operació n o paso de dicho flujograma, como ú ltima etapa
los formularios o reportes que son parte del llamado servicio de mantenimiento,
los cuales será n parte de cada actividad que será llevada a cabo desde la
notificació n de la falla hasta la finalizació n del trabajo.
Los trabajos de mantenimiento pueden ser realizados mediante el servicio propio
brindado por la unidad de mantenimiento, conocidos como trabajos internos, y
también mediante la prestació n de servicios de empresas externas, llamados
trabajos externos.
El manual de mantenimiento estará dirigido a la Direcció n Administrativa a través
de la unidad de mantenimiento cuya responsabilidad estará para el jefe de la
unidad, teniendo dicho manual como un apoyo para la administració n del
mantenimiento.

Objetivos del Manual de Mantenimiento

General :
Proporcionar a la unidad de mantenimiento un sistema de procesos
administrativos. Mediante etapas de planeació n, organizació n, ejecució n, control e
inspecció n, que contribuyan como un apoyo en las actividades de mantenimiento
de las instalaciones y equipos de empresa.

Específicos :
? Controlar las actividades de mantenimiento realizadas a instalaciones y equipos.
? Facilitar las actividades del mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo,
ordenando cada uno de los procesos dentro de la unidad de mantenimiento.
? Controlar la satisfacció n de los usuarios de las instalaciones y equipos.
? Controlar el servicio prestado por proveedores, mediante la normativa y
procesos ordenados.
? Establecer normas de seguridad relacionadas con el trabajo de mantenimiento.
El Manual de Mantenimiento es un documento indispensable para cualquier tipo y
tamañ o de industria. Refleja la filosofía, política, organizació n, procedimientos de
trabajo y de control de esta á rea de la empresa. Disponer de un manual es
importante por cuanto:
? Constituye el medio que facilita una acció n planificada y eficiente del
mantenimiento.
? Es la manifestació n a clientes, proveedores, autoridades competentes y
al personal de la empresa del estado en que se encuentra actualmente este sistema.
? Permite la formació n de personal nuevo.
? Induce el desarrollo de un ambiente de trabajo conducente a establecer
una conducta responsable y participativa del personal y al cumplimiento de los
deberes establecidos.
En el Manual de Mantenimiento se indicará la Misió n y Visió n de la Empresa,
las políticas, y objetivos de mantenimiento, los procedimientos de trabajo, de
control y las acciones correctivas. Es importante señ alar que deben incluirse só lo
los procedimientos que se aplican y las instrucciones en un lenguaje afirmativo.
Perió dicamente, se procederá a actualizar el Manual de Mantenimiento,
eliminando las instrucciones para deberes y obligaciones que estén
discontinuadose, incorporando las instrucciones para las nuevas obligaciones. La
funció n de elaboració n y actualizació n del manual queda bajo la responsabilidad
del responsable del sistema de mantenimiento de la empresa con el apoyo y la
aprobació n de su Direcció n.
Por ú ltimo, dos recomendaciones:
? Só lo con personal motivado y entrenado se logran en mantenimiento los
objetivos de calidad, de eficiencia y eficacia fijados por cada empresa u
organizació n; en consecuencia, las actividades
de capacitació n, entrenamiento y motivació n deben tener un tratamiento
prioritario en los respectivos manuales-
? No caer en el error de considerar a la confecció n del Manual de Gestió n de
Mantenimiento como un fin. Por el contrario, considerarlo só lo como un medio
para mejorar continuamente esta funció n en la empresa y hacerla cada día má s
competitiva.

2. TIPOS DE MANUALES DE MANTENIMIENTO:

Aunque se pueden agrupar los manuales en relació n al tipo de instalaciones,
equipos o herramientas, la clasificació n má s ló gica y utilizada atiende directamente
al tipo de mantenimiento que se realice :
? Manual de mantenimiento predictivo : Contempla las revisiones perió dicas
(usualmente programadas) para detectar cualquier condició n (presente o futura)
que pudiera impedir el uso apropiado y seguro del dispositivo y poder corregirla,
manteniendo de ésta manera cualquier instalació n, herramienta o equipo en
optimas condiciones de uso.

? Manual de mantenimiento preventivo : Contempla los ajustes, modificaciones,

cambios, limpieza y reparaciones (generalmente sencillos) necesarios para
mantener cualquier instalació n, herramienta o equipo en condiciones seguras de
uso, con el fin de evitar posibles dañ os al operador o al equipo mismo.

? Manual de mantenimiento correctivo : Contempla las reparaciones, cambios o

modificaciones de cualquier herramienta, maquinaria o equipo cuando se ha
detectado alguna falla o posible falla que pudiera poner en riesgo el
funcionamiento seguro de la instalació n, herramienta o equipo y de la persona que
lo utiliza.

3. CONTENIDO DE LOS MANUALES DE MANTENIMIENTO:

3.1 Introducción :
Contiene informació n general sobre la empresa, su Misió n y Visió n, su origen
y evolució n, tipo de productos que elabora o de servicios que brinda, capacidades
de producció n discriminadas por línea, planes de consolidació n y/o
expansió n, volumen y valor de las ventas anuales, destinos (mercado local
y/o exportació n), participació n en el mercado demandante, etc. Dentro de la
informació n a reseñ ar, interesa también, hacer referencia entre otras, a las
siguientes:
? Personal ocupado, jornales devengados anualmente, existencia o no
de programas de capacitació n, políticas de incentivos, etc.
? Area del predio ocupado y de los edificios o locales construidos,
? Suministro de energía eléctrica,
? Suministro de agua,
? Energía caló rica,
? Refrigeració n,
? Aire comprimido,
? Tratamiento y disposició n de residuos só lidos, líquidos y gaseosos. También,
debe hacerse referencia a sus planes para el corto y mediano plazo, políticas y
objetivos.
Resumiendo, este capítulo del manual permite conocer la empresa y su posició n
con respecto a la Excelencia Gerencial y Empresarial y, paralelamente, facilita que
su personal asuma el compromiso colectivo de desarrollar en ella una actividad en
equipo en la que se conjuguen responsabilidad, capacidad y eficiencia para lograr
productos o servicios de calidad al menor costo y optimizar sus beneficios
econó micos y su prestigio en el mercado demandante.

3.2 Organización de la Empresa :

Depende de mú ltiples factores. Los má s importantes son tamañ o, nú mero
de plantas y su ubicació n física, productos y procesos, desarrollo tecnoló gico,
disponibilidad de recursos, etc.
Si bien no existe un modelo ú nico de organizació n que sirva a todas las empresas,
obliga a cada una a desarrollar su propia organizació n, la cual debe permitir el
cumplimiento de los objetivos fijados por la alta gerencia.
En empresas pequeñ as, las distintas funciones pueden incluso, recaer en una
persona pero, en empresas medianas y grandes es indispensable contar con
un organigrama en el que todas las gerencias se encuentran a un mismo nivel
de autoridad y jerarquía. En consecuencia, en caso de desacuerdo entre dos o má s
gerentes, éstos pueden dirigirse a su superior inmediato para resolver la disputa y
tomar la decisió n má s conveniente.
Si bien, en empresas pequeñ as el organigrama puede ser muy sencillo, deberá
respetarse siempre que el mantenimiento esté en pie de igualdad con producció n y
con calidad, por cuanto esa estructura es la que permitirá un desarrollo má s
eficiente de los procesos con un mínimo de costos y rechazos. Esto es consecuencia
de que mantenimiento no es má s la funció n que repara el equipo roto lo má s
rá pido posible. Ahora, trata de mantener los equipos en operació n y que éstos
produzcan con la calidad especificada.

3.3 Organización del Departamento de Mantenimiento

Es muy comú n que dentro de la gestió n de mantenimiento se incluyan, ademá s de
las actividades tendientes a asegurar la disponibilidad má xima planificada de los
equipos al menor costo dentro de los requisitos de seguridad, la atenció n de los
servicios al establecimiento. Como tales, se entienden los servicios requeridos para
disponer de la energía eléctrica, caló rica bajo sus distintas formas (vapor, agua
caliente, tibia), agua (en la industria alimenticia potable), aire comprimido,
refrigeració n, vacío, etc. en las cantidades y calidades solicitadas por la actividad
de la empresa y, también de la colecta, tratamiento y disposició n de los residuos
só lidos, líquidos y gaseosos que se generan en ella.
Incluso, en algunas plantas, mantenimiento también es responsable de las tareas
de limpieza, higiene y sanitarizació n del establecimiento. En consecuencia, la
organizació n del mantenimiento deberá contemplar la totalidad de actividades
bajo su responsabilidad buscando su desempeñ o eficiente, eficaz y al menor costo.
Paralelamente, debe tenerse presente que, dentro de este concepto amplio de la
funció n de mantenimiento, coexisten elementos de gestió n (Supervisió n y Control)
y operativos (atenció n de los servicios, ejecució n de las intervenciones, etc.).
A semejanza de lo ya expresado al analizar la organizació n de la empresa, tampoco
existe a nivel de mantenimiento un organigrama "tipo" de aplicació n general; cada
empresa deberá crear el organigrama má s conveniente y que mejor se adapte a sus
características propias.
Para diseñ ar una estructura organizativa en mantenimiento se debe :
? Determinar la responsabilidad, autoridad y el rol de cada persona involucrada en
el Á rea de Mantenimiento.
? Establecerlas relaciones verticales y horizontales entre todas las personas.
? Asegurar que el objetivo de mantenimiento ha sido interpretado y entendido por
todos.
? Establecer sistemas efectivos de coordinació n y comunicació n entre las personas.

3.4 Políticas :
Las políticas deben incluirse en el manual en forma concisa y clara. En líneas
generales se corresponden en mayor o menor grado con las mencionadas a
continuació n:
? Garantizar el má ximo nivel de calidad en los productos con el costo de
mantenimiento mínimo.
? Asegurar el funcionamiento de los equipos e instalaciones con el má ximo
rendimiento y el mínimo consumo.

3.5 Objetivos :
Para ilustrar sobre el particular, se transcriben a continuació n los objetivos
tomados del Manual de Gestió n de Mantenimiento de una empresa:
? Maximizar la disponibilidad de maquinarias y equipos para la producció n de
manera que siempre estén aptos y en condició n de operació n inmediata.
? Lograr con el mínimo costo posible el mayor tiempo de servicio de las
instalaciones y maquinarias productivas.
? Preservar el valor de las instalaciones, optimizando su uso y minimizando el
deterioro y, en consecuencia, su depreciació n.
? Disminuir los paros imprevistos de producció n ocasionados por fallas
inesperadas, tanto en los equipos como en las instalaciones. Lograr la creació n de
un sistema de mantenimiento preventivo capaz de alcanzar metas en la forma má s
econó mica posible.

3.6 Metas :
Las metas constituyen los logros cuantitativos a alcanzar en períodos de tiempo
razonables. Son imprescindibles para motivar al personal involucrado en su
alcance y para medir los resultados operativos del Á rea de Mantenimiento. Se
recomienda establecerlas para períodos trimestrales y someterlas a revisió n al
concluirse cada uno de ellos.

3.7 Responsabilidades y Perfiles de Capacitación :

3.7.1 Gerente departamental
Responsable del cumplimiento de los objetivos de este sistema de la empresa. Esto
implica, entre otras funciones:
? Definir las metas a alcanzar dentro de los objetivos y políticas previamente
acordadas con la alta gerencia de la empresa y con su staff.
? Establecer los procedimientos para encarar el mantenimiento y para la
recopilació n, procesamiento, divulgació n de datos y formulació n de
los informes correspondientes;
? Analizar los datos e informes y formular recomendacio nes y/o modificaciones a
los programas y "modus operandi" establecidos;
? Definir los programas de entrenamiento y capacitació n del personal;
? Establecer procedimientos para la evaluació n de la eficiencia del plan de
mantenimiento;
? Establecer presupuesto y costos de mantenimiento;
? Establecer un registro y aná lisis de fallas de los equipos e instalaciones y
desarrollar y/o ajustar procedimientos para su control o eliminació n efectivas;
? Actualizar el Manual de Gestió n de Mantenimiento;
? Definir y administrarlos recursos físicos y humanos para cumplir
satisfactoriamente con los objetivos y metas fijadas;
? Representar a este sistema frente a la Gerencia General y/o su staff gerencial, a
los demá s departamentos de la empresa y a las autoridades nacionales
con competencia en las temá ticas propias del á mbito de actividad de
mantenimiento en cada empresa en particular.
El Gerente de Mantenimiento debe responder a un perfil de capacitació n
preferentemente universitaria con formació n bá sica que cubra, por lo menos, la
mayoría de las técnicas de trabajo departamental. Paralelamente, es recomendable
que tenga conocimiento general de la tecnología involucrada en los procesos
productivos, así como conceptos de limpieza, higiene y seguridad industriales.
Por ú ltimo, pero no por ello menos importante que los requisitos anteriores, debe
contar con aptitudes para dirigir y motivar la ejecució n de los trabajos, es decir,
debe ser "líder".
3.7.2 Supervisores o mandos medios
Enlace natural entre la gerencia y los trabajadores encargados de realizar las
tareas de mantenimiento propiamente dichas, operació n de los servicios a la
producció n, etc. Su capacitació n debe ser preferentemente técnica que cubra
también, y como mínimo, la mayoría de las técnicas del trabajo requeridas en el
Á rea de Mantenimiento. También debe contar con un conocimiento general de la
tecnología de los procesos productivos y de los servicios a atender, así como
conocer los conceptos bá sicos de limpieza, higiene y seguridad industriales.
También en este nivel se requiere que sean líderes, cuenten con aptitudes para
dirigir y motivar al personal a su cargo en la correcta y eficiente ejecució n de las
tareas.
3.7.3 Personal operativo
? Taller: Se requiere de capacitació n técnica bá sica, preferentemente bi o
multivalente, que atienda los requerimientos propios de cada industria en
particular.
? Zonas : Para este segmento del Á rea de Mantenimiento se requiere que, ademá s
de capacitació n técnica bá sica como mecá nicos montadores, dispongan de
conocimiento de la tecnología de los procesos productivos cuyos equipos e
instalaciones atienden, así como de un buen ejercicio de las relaciones humanas y,
paralelamente, un acatamiento exclusivo al Á rea de Mantenimiento.
? Servicios: Deben contar con formació n técnica bá sica y con un buen conocimiento
de la tecnología de los procesos a atender.

3.8 Administración y Control :
Esta tarea comprende las siguientes fases:
? Disponer de los datos técnicos inherentes a cada uno de los equipos que
componen el activo fijo de la empresa y del historial de actualizació n de los
mismos para predecir el tiempo para su reparació n;
? Generar el plan de revisiones perió dicas de los equipos o de algunas de sus piezas
o componentes críticos y, para cada una de ellas, la orden de revisió n
correspondiente. El plan debe incluir herramientas de posible uso, normas para
realizar el trabajo y autorizació n para su ejecució n;
? Controlar la ejecució n de plan y captar la informació n generada;
? Analizar técnicamente las revisiones, estudiando el comportamiento de los
componentes críticos de los equipos para determinar la probabilidad de las
posibles roturas;
? Generar el plan de reparaciones coordiná ndolo con los departamentos
involucrados, es decir, las ó rdenes de reparació n. É stas indican informació n
general similar a las ó rdenes de revisió n, así como qué personal las ejecutará y
los materiales y repuestos a consumir.
? Controlar la ejecució n del plan de reparaciones y captar la informació n
correspondiente, tanto técnica como de los costos de su ejecució n;
? Analizar el comportamiento de los equipos;
? Disponer y procesar la informació n requerida para controlar la gestió n de
mantenimiento. La informació n surge de los documentos anteriores (ó rdenes de
revisió n y de reparació n) y comprende tiempos de parada de los equipos, costo de
las reparaciones efectuadas, rendimiento de la mano de obra ocupada (propia o
contratada), trabajos realizados en talleres propios o contratados, etc.
? Este conjunto de tareas, en su mayoría de naturaleza administrativa, pueden
realizarse fá cilmente mediante el empleo de sistemas computarizados. Al presente,
se requiere que el personal necesario para el desarrollo de estas actividades
cuente con nivel de formació n administrativo-contable y con conocimientos de
manejo computarizado de la informació n.

3.9 Funciones :
Está n relacionadas con el uso eficaz de los recursos de que dispone
mantenimiento. A título de ejemplo, se transcribe lo que se expresa sobre el
particular en el Manual de Mantenimiento de una empresa.
En el Departamento de Mantenimiento, sus funciones se dividen en:
? Primarias: Son las que comprenden la justificació n del sistema de mantenimiento
implementado en la empresa. Está n claramente definidas por los objetivos.
? Secundarias: Consecuencia de las características particulares de cada empresa y
estrechamente vinculadas con las actividades de mantenimiento. Está n definidas
con precisió n y consignadas por escrito con el objeto de asegurar su total
cumplimiento.
Se distinguen, distintas á reas y dentro de ellas pueden enumerarse acciones
prioritarias.
? Inventario actualizado de los materiales de mantenimiento (piezas de repuestos,
insumos varios);
? Aportació n de los medios específicos para desarrollar los trabajos de
mantenimiento (ú tiles, herramientas, instrumentos de medida y de control de
operació n y/o de regulació n);
? Capacitació n de recursos humanos;
? Programació n de las tareas a desarrollar.
En el manual a elaborar deberá detallarse los procedimientos vigentes, por escrito,
para cada uno de los puntos señ alados. Estos procedimientos se mantendrá n
actualizados. En cada caso se indicará los responsables de su ejecució n, la
frecuencia y procedimiento de inspecciones, de informes y de acciones correctivas
a tomar en caso de verificarse apartamiento respecto a lo normado.

3.10 Estructura :
La estructura de este sistema debe considerarse diná mica y, en consecuencia, en el
manual debe preverse su cambio organizativo en recursos humanos y
en má quinas- herramientas, en virtud de la posible incidencia de distintos factores.
Debe tenerse presente que, al iniciarse la consolidació n de esta á rea, hay
incertidumbre sobre muchos factores, en particular los recursos humanos a
aplicar. Por lo tanto, se recomienda cautela al respecto.
A estos efectos, se sugiere proceder de la siguiente manera:
? Definir las características de los recursos disponibles;
? Analizar la distribució n de planta y estimar la posible cantidad de personal y sus
perfiles de capacitació n para atender todos los equipos e instalaciones de acuerdo
a los requerimientos de producció n y de calidad;
? Acordar el nivel de respuesta aceptable por producció n frente a las
intervenciones de emergencia;
? Consecuentemente definirla estructura mínima de recursos para atender éstas
(nú mero, ubicació n, turnos, etc.);
? Establecer las tareas de mantenimiento preventivo que puedan ser realizadas por
el equipo arriba definido;
? Estimar una estructura complementaria para atender el mantenimiento
preventivo, pero no paradas ni desarmes totales ("overhauls");
? Definir los requerimientos mínimos para encarar estos trabajos;
? Esbozar una estructura bá sica de partida confeccionando el correspondiente
organigrama, etc.

3.11 Administración y Control :

Toda planta, sin importar su tamañ o, debe contar con un sistema de control de
mantenimiento. En este numeral, el Manual de Mantenimiento hará referencia a los
siguientes aspectos.
3.11.1 Fuentes de informació n
- Datos relativos a los equipos e instalaciones.
? Características constructivas de los mismos,
? Problemas surgidos durante su operació n,
? Repuestos,
? Programació n mantenimiento preventivo,
? Mantenimiento de emergencia.
- Datos relativos a la gestió n de mantenimiento.
? Definir procedimientos normalizados para trabajos repetitivos,
? Analizar las causas de desviació n de los presupuestos,
? Determinació n de costos unitarios del mantenimiento (por hora, por unidad
de producto, por departamento o sector, etc.).
- Datos relativos a las averías.
? Clasificació n y consecuencias,
? Causas (seguras o probables),
? Efecto sobre los programas de mantenimiento,
? Efectos en el tiempo.
- Datos relativos a las intervenciones de mantenimiento.
? Procedimientos de solicitud y de autorizació n de trabajos,
? Resultados técnicos y econó micos de los anteriores,
? Rendimiento.
3.11.2 Documentos
- Ficha de má quinas, motores e instalaciones. Constituye la ficha de inventario: Es
el documento informativo bá sico y fundamental que resume las características
originales de cada equipo y los datos operativos de él y de cada uno de sus
componentes. Cualquiera que sea el modelo que se elija (manejo manual o
computarizado de la administració n de mantenimiento) se deben incluir sin
excepció n los siguientes datos e informaciones:
a) Instalació n de la que forma parte,
b) Ubicació n exacta dentro de la instalació n, c) Tipo de má quina,
d) Datos específicos físicos (modelo, tipo, dimensiones, peso) y tecnoló gicos
(pará metros operativos),
e) Proveedor y fecha de la compra con el nú mero de pedido correspondiente
Costo de la má quina puesta en planta y luego de montada,
f) Planos de conjunto y de piezas con su ubicació n en el archivo,
g) Lista y codificació n de las piezas de repuesto, con indicaciones para encontrar su
posició n en almacén, así como los planos correspondientes,
h) Indicació n del centro de costos a que pertenece,
i) Aquellos otros datos que puedan ser de interés de los usuarios de las fichas,
- Ficha de Historial de cada má quina y/o equipo: Consiste en un informe detallado
ordenado cronoló gicamente de todas las intervenciones de mantenimiento
realizadas en cada equipo o en sus componentes,
- Orden de Trabajo: Consiste en una descripció n del trabajo específico a realizar, de
los recursos necesarios (mano de obra y materiales), y de los costos incurridos.
Como complementos de la orden de trabajo pueden mencionarse:
a) Planilla de Aplicació n de mano de obra,
b) Planilla de Salida de materiales de almacén.
- Sistema de prioridad: Es la definició n de la urgencia en encarar los trabajos y de
los plazos estimados para su ejecució n. Un modo de establecerla es el siguiente:
a) Ejecució n inmediata: 1
b) Ejecució n al día siguiente de indicado: 2 c) En la primera parada de producció n:
3
d) En el tiempo que se indique: 4
3.11.3 Flujo de informació n: diagrama esquemá tico
Dentro del manual debe describirse sucintamente y en forma esquemá tica la
circulació n de informació n con el objeto de elaborar el programa diario de
actividades de mantenimiento, calcular el costo de éstas, analizar las fallas, etc., así
como su revisió n y aná lisis.
La revisió n diaria de la aplicació n de mano de obra y de materiales permite hacer
que el mantenimiento sea eficaz y corregir sobre la marcha las desviaciones que se
produzcan, tales como tardar má s tiempo que el debido en completar una tarea.
3.11.4 Revisió n de la informació n relevada
La revisió n de la informació n relevada es imprescindible para:
? Descubrir inmediatamente los trabajos que han significado costos elevados para
así controlarlos mejor;
? Señ alar los trabajos que representan intervenciones repetidas para, previo
aná lisis, reducirlas significativamente;
? Justificarla adquisició n de herramientas para reducirlas horas de trabajo
insumidos, o el remplazo del equipo por otro.
3. 11.5 Cá lculo de algunos indicadores de la eficiencia del mantenimiento
Se recomienda incluir en los manuales los siguientes cá lculos:
? Estimació n de disponibilidad: Se aplica a una línea, un departamento o una planta
productiva. El método de cá lculo se basa en detectar la línea, departamento que
mayores problemas de mantenimiento tiene.
Permite poner en evidencia qué porcentaje del tiempo nominal de producció n de
esa á rea está afectado por paradas debidas a roturas y/o reparaciones.
? Costo mantenimiento/unidad producida en un período dado: Costo incluye mano
de obra propia o contratada, materiales, repuestos, modificaciones,
administració n, gestió n y capacitació n del Á rea de Mantenimiento.
3.11.6 Resultado del aná lisis de la informació n procesada de mantenimiento
Proviene de las ó rdenes de trabajo, salida de materiales de almacenes, registros de
fallas y paradas de equipos (ver parte de averías) y del historial de los equipos y se
resume con una frecuencia mensual constituyéndose en un informe a la Gerencia
de Á rea. El aná lisis de la informació n procesada permite detectar los siguientes
aspectos:
? Costos de mantenimiento por período discriminados en mano de obra directa e
indirecta y materiales clasificados por equipo, línea de producció n y globales para
la planta;
? Tiempos de parada por mantenimiento, volú menes de producció n y
disponibilidad discriminados por equipo, línea de producció n, etc.
? Con base es estos dos aspectos:
o Se identificará n las unidades, líneas con los mayores costos de mantenimiento
y/o tiempos de parada má s prolongados;
o Se verificará la evolució n de estos indicadores;
o Se seleccionan las tres (3) unidades y/o líneas con mayores costos de
mantenimiento y/o menor disponibilidad a efectos de priorizar las acciones
tendientes a optimizar rá pidamente su comportamiento;
o Se comparará n los costos de mantenimiento de unidades, líneas y plantas
similares ubicadas en distintos lugares y/o pertenecientes a otras empresas;
o Se comparará n los costos del mantenimiento programado contra los costos del
no programado y de la disponibilidad alcanzada para los equipos en cuestió n;
o Se comparará n los costos de mano de obra y materiales por equipo y/o línea
productiva.

3.12 Procedimientos :
Esta parte del manual contendrá los diagramas de flujo operacionales que se
utilizan en la empresa para desarrollar las intervenciones no planificadas
(emergencias) y planificadas, en particular Mantenimiento Preventivo.
3.13 Capacitación y Entrenamiento :
Toda Gerencia de Mantenimiento debe considerar estas actividades como
prioritarias para lograr así el desarrollo y desempeñ o profesional de su planilla,
independientemente de su posició n y nivel educativo. En consecuencia, en el
Manual deberá incluirse una particular menció n a estas actividades.
A estos efectos, deberá n definirse sus objetivos, metodología a emplear para su
desarrollo e incentivos a aplicar para estimular al personal en su capacitació n y
entrenamiento continuos. Como ejemplo, se incluye, seguidamente lo que expresa
sobre este punto un Manual de Gestió n de Mantenimiento.
Los programas permanentes de capacitació n y entrenamiento tienen, entre otras,
las metas siguientes:
? Facilitar una ejecució n má s eficiente de sus tareas específicas;
? Introducir nuevas tecnologías y/o equipos;
? Insistir en los conceptos bá sicos de seguridad e higiene industriales;
? Adiestrarlos en el control preventivo de siniestros y en su combate en caso éstos
se desarrollen;
? Conocer los fundamentos de los procesos de elaboració n utilizados en la empresa
con particular énfasis en vincular la incidencia de la operació n de los equipos e
instalaciones en la calidad y cantidad de los productos resultantes de aquélla, así
como de los desechos y/o rechazos debidos a su mal o regular funcionamiento.
? Mejorar la capacidad profesional y de gestió n del personal y de sus supervisores.
? Inducir la introducció n de un manejo computarizado de la informació n del
Departamento.
Estos programas se desarrollará n perió dicamente bajo el control del á rea
responsable de los Recursos Humanos y la participació n de mantenimiento. La
capacitació n será en grupo o individual tanto en la empresa como en los institutos
técnicos privados o pú blicos que mejor ameriten para los fines propuestos".

3.14 Círculos de Calidad :

Su consideració n debe ser incluida en los manuales como una herramienta
importante para motivar a su personal, manteniendo abiertos los canales de
comunicació n entre todos los niveles de mando, asegurando la participació n de
todos en el proceso de toma de decisiones relacionadas con la mejora de la
disponibilidad de los equipos e instalaciones de la planta.
La coordinació n de los círculos estará a cargo de un facilitador, fijá ndose en
acuerdo con la gerencia de recursos humanos su frecuencia, participantes y
duració n. En los manuales se hará referencia, también, a las políticas que aplicará
al respecto la gerencia.
Como ejemplo, se mencionan las siguientes políticas:
? Evaluar rá pida y objetivamente todas las recomendaciones de los Círculos,
? Aplicar tan pronto como sea posible aquellas recomendaciones que sean
aceptadas,
? Premiar y reconocer el mérito de los autores de éstas y explicar los motivos para
el rechazo de las que no sean aprobadas.

3.15 Certificación de Proveedores de Insumos y de Talleres Externos :

El Á rea de Calidad de la empresa proporcionará las especificaciones al respecto de
los proveedores de insumos, de modo que esta Á rea asuma la responsabilidad de la
aceptació n/rechazo de los insumos y de evaluació n de los mismos, en trabajo
coordinado con el Á rea de Mantenimiento.
En lo que corresponde a los talleres, su evaluació n se basa en pará metros de
calidad, uniformidad, precio y servicio. Respecto a la certificació n, se tomará n
como base los requerimientos de la Norma ISO-9002.
Tener presente que el peso relativo de cumplimiento de los requerimientos de
calidad, precio y servicio pueden variar segú n las condiciones del país, localizació n
de la empresa, infraestructura disponible, etc.
La certificació n incluirá visitas a los talleres, verificació n de los requisitos
establecidos en la Norma ISO 9002 y respecto a los requerimientos, exigencias y
necesidades que se planteen por parte de la empresa.
Esta evaluació n permitirá clasificar los talleres en dos categorías: aprobados y no
aprobados. Será n aprobados los talleres que poseen un sistema adecuado de
conformidad con la Norma ISO 9002, entregas justo a tiempo, cero rechazo (o un
mínimo porcentaje a ser definido por la empresa), precio razonable y servicio
técnico al cliente.
3.16 Auditorías :
Se indicará n las normas generales y específicas que implementará la empresa para
la realizació n de las auditorías que garantizará n el cumplimiento de lo establecido
en el Manual de Mantenimiento.

4. VENTAJAS DE LOS MANUALES DE MANTENIMIENTO:

? Maximizan la disponibilidad de maquinarias y equipos para la producció n de
manera que siempre estén aptos y en condició n de operació n inmediata.
? Logran, con el mínimo costo posible, el mayor tiempo de servicio de las
instalaciones y maquinarias productivas.
? Preservan el valor de las instalaciones, optimizando su uso y minimizando el
deterioro y, en consecuencia, su depreciació n.
? Disminuyen los paros imprevistos de producció n ocasionados por fallas
inesperadas, tanto en los equipos como en las instalaciones.
? Son un compendio de la totalidad de funciones y procedimientos que
en materia de mantenimiento se desarrollan en una organizació n, elementos éstos
que por otro lado sería difícil reunir.
? La gestió n mantenimiento y la toma de decisiones no quedan supeditadas a
improvisaciones o criterios personales del funcionario actuante en cada momento
sino que son regidas por normas que mantienen continuidad en el trá mite a través
del tiempo.
? Clarifican la acció n a seguir o la responsabilidad a asumir en aquellas situaciones
en las que pueden surgir dudas respecto a qué á reas debe actuar o a que nivel
alcanza la decisió n o ejecució n.
? Mantienen la homogeneidad en cuanto a la ejecució n de la gestió n de
mantenimiento y evitan la formulació n de la excusa del desconocimiento de las
normas vigentes.
? Sirven para ayudar a que la organizació n se aproxime al cumplimiento de las
condiciones que configuran un sistema adecuado de mantenimiento.
? Son un elemento cuyo contenido se ha ido enriqueciendo con el transcurso del
tiempo.
? Facilitan el control por parte de los supervisores de las tareas delegadas al existir
un instrumento que define con precisió n cuá les son los actos delegados.
? Son elementos informativos para entrenar o capacitar al personal que se inicia en
funciones de mantenimiento a las que hasta ese momento no había accedido
? Economizan tiempo, al brindar soluciones a situaciones que de otra manera
deberían ser analizadas, evaluadas y resueltas cada vez que se presentan.
? Ubican la participació n de cada componente de la organizació n en el lugar que le
corresponde, a los efectos del cumplimiento de los objetivos empresariales.
? Constituyen un elemento que posibilita la evaluació n objetiva de la actuació n de
cada empleado a través del cotejo entre su asignació n de responsabilidades segú n
el manual, y la forma en que las mismas se desarrollan.
? Permiten la determinació n de los está ndares má s efectivos, ya que estos se basan
en procedimientos homogéneos y metó dicos.
5. DESVENTAJAS DE LOS MANUALES DE MANTENIMIENTO:
? Existe un costo en su redacció n y confecció n que, indudablemente, debe
afrontarse.
Exigen una permanente actualizació n, dado que la pérdida de vigencia de su
contenido acarrea su total inutilidad.
? No incorporan los elementos propios de la organizació n informal, la que
evidentemente existe pero no es reconocida en los manuales.
? Resulta difícil definir el nivel ó ptimo de síntesis o de detalle a efectos de que sean
ú tiles y suficientemente flexibles.
? Su utilidad se ve limitada o es nula cuando la organizació n se compone de un
nú mero reducido de personas y, por lo tanto, la comunicació n es muy fluida y el
volumen de tareas reducido.

Leer má s: http://www.monografias.com/trabajos89/manual-de-
mantenimiento/manual-de-mantenimiento.shtml#ixzz4Cq5PtiqA