Introducción

Figura 1. Manager discussing with female colleague in a warehouse (Stocknroll & iStock, 2017).

Para diseñar el sistema de información de costos es elemental investigar a qué se dedica la

empresa y realizar un trabajo de investigación de campo, con el fin de conocer las
características operativas del proceso de producción y los procesos que son necesarios llevar
a cabo para elaborar los productos terminados. También se necesita comprender y usar la
terminología que emplean los ingenieros y el personal de la planta industrial en sus informes
de producción.
En la actualidad hablar de costos industriales se refiere a los costos del proceso de producción
y resulta imposible concebir la producción industrial sin considerar los elementos básicos
como mano de obra, materia prima o gastos indirectos de fabricación. En esta última
clasificación, es donde se engloban conceptos que intervienen de forma indirecta en la
producción, pero que resultan de suma importancia a la hora de determinar el costo final.
Pensar en un cambio de equipo o maquinaria, en la disminución o aumento de volumen de
producción, en la capacitación de más personal, o en abrir una nueva ruta de ventas, en
cambiar de materiales, entre otros, implica un movimiento sensible en los gastos indirectos,
pues estos se relacionan directamente con el mantenimiento, el pago de nómina extra, la
depreciación del equipo, etc.

 Autor: Cynthia Bibian

Título: México es más barato para producir autos
URL: http://www.manufactura.mx/industria/2016/08/16/por-que-mexico-es-mas-
barato-para-producir-autos

Imagina un proceso de producción industrial de cualquier producto: un automóvil, una

computadora, una mesa, un litro de gasolina, etc. ¿Consideras que es posible predecir cuánto
se consumirá de materia prima?, ¿cuánto se pagará de mano de obra?, o ¿cuánto se pagará
de gastos indirectos de la fabricación? La respuesta es afirmativa.
Los costos pueden ser analizados por el comportamiento histórico que presentaron en un
periodo pasado, o bien pueden ser pronosticados, es decir, pueden ser calculados de manera
aproximada. En concreto, pueden ser estimados, tal como lo verás en esta Unidad.

Figura 2. Question Problem Think Thinking Reflect. (Altmann, 2015)

Entonces puedes preguntarte, ¿qué se necesita para realizar una estimación?

Los costos de producción (lo que cuesta producir), pueden determinarse con posterioridad a la
conclusión del periodo de costos: un año, un mes, un semestre, durante el desarrollo del
mismo, o con anterioridad a él. Se clasifican en costos históricos y costos
predeterminados.
En esta Unidad conocerás los sistemas de costos industriales y la producción por órdenes y
por proceso, así como su efecto en la determinación de los costos unitarios. También verás
situaciones de costos conjuntos, es decir, los costos de uno o varios procesos que resultan en
uno o en varios.
1. Costos industriales y sistema de costos
1.1 Costeo tradicional y costeo por actividades
1.2 Costos históricos
1.3 Costeo directo y costeo absorbente
Con el fin de abordar los factores que forman parte de los costos en una empresa de
manufactura, primero se debe partir de que ya existen estudios previos de rentabilidad que
permitan saber si es rentable el producto a fabricar. Esto implica saber si existe mercado para
su comercialización.
A continuación se muestran algunas consideraciones sobre los elementos del costo de
producción industrial:

Figura 3. Pilas de suelas de zapatos (Shironosov & iStock, 2017).

Materia prima
Hay empresas que necesitan comprar componentes, insumos o productos fabricados a su vez
por otras compañías. Estos se conocen como productos semiterminados o subemsambles y
también se consideran materia prima, puesto que forman parte del producto final terminado.
A partir de la identificación de este elemento inicia el análisis, pues el importe que se paga por
estas materias primas repercute en el precio de venta del producto terminado; factores como
el tipo de cambio, materiales importados, mermas en la producción, calidad tanto en los
materiales, como en la fabricación impactan directamente en el precio de venta.

Figura 4. Modern vehicles on the production line (Tramino & iStock, 2017)

Mano de obra
Además del salario y las prestaciones sociales que la empresa paga a sus colaboradores, se
debe considerar la productividad de los trabajadores. Por ejemplo, cuando no se cumple con
la producción proyectada, se pierde tiempo y al pagar tiempo extra se eleva el costo.
Lo mismo ocurre cuando el trabajo no cumple con la calidad esperada, pues aumentan las
mermas, ya que el desperdicio de materiales incrementa significativamente los costos.
Las condiciones de trabajo son muy importantes, es decir, la productividad aumenta cuando el
personal labora en condiciones óptimas, pues incrementa la calidad del producto y se reduce
la rotación de personal.

Figura 5. The electric wire behind the control board (Phuchit & iStock, 2017).
Costos o gastos indirectos de fabricación
Los costos o gastos indirectos de fabricación no son fijos y es relativamente complicado
determinarlos por unidad en el producto. Por ejemplo, la energía eléctrica, el mantenimiento, el
agua potable, el desgaste de la maquinaria, entre otros.
Para su distribución proporcional no hay un factor cuantificable. Por ejemplo, si un electricista
hace cinco circuitos de aire acondicionado en la semana, es muy complejo determinar cuántos
watts o cuánta energía eléctrica consumió cada equipo. Para su cálculo práctico se divide el
consumo de energía en un tiempo dado (una semana) entre la cantidad de productos
terminados durante el mismo periodo de tiempo.
A partir de la identificación de los componentes del proceso productivo, se deben considerar
situaciones específicas como riesgos siempre latentes. Un ejemplo puede ser la paridad
cambiaria, ya que al ser un factor completamente ajeno o externo, es complicado controlar,
por lo que lo ideal es tomar decisiones y determinar todas las situaciones antes de iniciar la
fabricación del producto.
Otro aspecto es la actualización en tecnología, ya que al aprovechar al máximo la vida útil del
equipo o maquinaria y mantener un tiempo productivo constante se genera más producción en
menor tiempo. Una forma de integrar el rubro de la maquinaria al costo de un producto se
puede realizar al dividir el valor de la misma entre el tiempo de vida útil, así como el importe de
mantenimiento preventivo. Este importe integrado o factor se agrega al costo primo y se
acumula al costo total.
Para una mejor comprensión de este tema, te invito a revisar la siguiente lectura que muestra
un comparativo de coste industrial:

 Autor: Alma Ruth Cortés Cabrera

Título: Comparación entre costeo tradicional y costeo por actividades

Autor: Martha Ríos Manríquez

Título: Método de diagnóstico para determinar el sistema de costes en una pyme. Un caso de
estudio .
URL: http://www.observatorio-
iberoamericano.org/ricg/N%C2%BA_24/Martha_R%C3%ADos.pdf

Órdenes de producción
En la industria es muy común trabajar por órdenes de producción. Este sistema recolecta los
costos por orden o lote de producción. Los lotes son físicamente identificables a su paso por el
proceso productivo o de transformación al interior de una planta industrial y los costos que
forman este proceso en una cantidad específica de productos, equipo, reparaciones u otros
servicios se retoman en elementos que se identifican fácilmente en materia prima aplicada,
mano de obra directa y cargos indirectos de fabricación, los cuales se acumulan en una orden
de trabajo.
Esta metodología es aplicable a empresas donde se pueden distinguir lotes, ensambles y
productos terminados; por ejemplo, las empresas que utilizan sistemas de construcción, de
ingeniería, de impresión, entre otras.
El sistema de costo por órdenes se identifica por dos tipos de controles:

 La orden de trabajo le asigna un número sucesivo con indicaciones y detalles de la

clase de trabajo que debe desarrollarse.
  La hoja de costo es un registro que integra los tres elementos que intervienen en el
costo de producción referente a las unidades fabricadas conforme a una orden.

Características
Un sistema de órdenes de producción se establece en industrias donde la producción es
unitaria, o sea que los artículos se producen por lotes de acuerdo a la naturaleza de los
productos.
La producción se hace sobre pedido y para comenzarla se requiere de una orden de
fabricación que especifica el número de unidades que se van a producir.

Figura 6. Woodturning at the North of England Woodworking and Power Tool Show, Harrogate (Hunter, 2009).

Un ejemplo de esta producción se lleva a cabo en las empresas de muebles, juguetes,

fabricación de ropa, equipo de oficina, equipo eléctrico, entre otras.
Para que conozcas sobre los diferentes sistemas de costos, así como el diseño de una orden
de producción, revisa la siguiente lectura:

 Autor: Alma Ruth Cortés Cabrera

Título: Sistemas de costos

De forma complementaria puedes consultar el siguiente material, en donde con un ejemplo

puedes observar la mecánica que sigue un sistema de costos por órdenes de trabajo.

 Título: Tutorial: Costeo por órdenes de producción

Ahora se te presenta otra clasificación de los costos, la cual está orientada a fijar precios de
venta de forma anticipada, determinando cotizaciones y evaluando si es costeable generar un
producto. Este sistema se conoce como costos estimados. Su preparación se basa en
experiencias, es decir, que técnicamente no se han comprobado y, por lo tanto, no son
puntuales. Como se trata de estimaciones están sujetos a realizar correcciones en cada
periodo.
Este método de costeo es útil cuando los diferentes artículos elaborados son pocos en
características y en tamaño, por lo tanto, se estima que las variaciones de un periodo a otro
son pequeñas.
Los costos estimados manifiestan información probable derivada de los costos reales. Además
están sujetos a ajustes y correcciones en la medida que son comparados con los costos
reales, y se emplean con frecuencia para determinar los costos por unidad de producción de
manera anticipada, por medio de una estimación de las erogaciones de materia prima, mano
de obra y cargos indirectos, según lo que se piensa que se debe obtener en el futuro.
A través del ejemplo presentado podrás comparar la producción de un artículo en dos
procesos consecutivos en los que se aplica la estimación de los costos a equivalencia de
productos terminados:
En este momento te invito a realizar el siguiente ejercicio que te será muy útil para reforzar el
tema que se ha abordado.