Introducción

Diseño Robusto de Taguchi

El diseño robusto es una Herramienta creada por Genichi Taguchi, esta implica diseñar
un producto que sobrepase las expectativas del cliente en sus características más
importantes y ahorrar dinero en las que al cliente no le interesan. Esta implica diseñar
un proceso de producción capaz de fabricar el producto en todos sus rangos de
variación normal, dentro de las especificaciones del proceso.
En el diseño robusto de un producto se minimiza la posibilidad de errores, buscando
que tenga mínimas variaciones en las características de calidad importantes para el
cliente y minimizar el costo de calidad.
Taguchi establece que es más barato trabajar en el rediseño de los productos y sus
procesos de fabricación, que, en el control de calidad de los mismos, porque las
acciones de mejora de calidad son más económicas, en cuanto más cercanas estén a
la etapa de diseño.
 Diseño Robusto de Taguchi

El diseño robusto tiene su origen en las ideas del ingeniero japonés Genichi Taguchi, quien
desarrolló su propia filosofía y métodos de ingeniería de la calidad desde la década de 1950.
Taguchi hace varias contribuciones a la calidad, y es precisamente en el diseño de
experimentos donde hace sus aportaciones más importantes, con la introducción de lo que él
llama diseño de parámetros que se convirtió en lo que ahora se conoce en Occidente como
diseño robusto.

Filosofía Taguchi

Taguchi establece que la calidad de un producto debe ser medida en términos de reducir las
pérdidas que ese producto le trae a la sociedad, desde que inicia su fabricación hasta que
concluye su ciclo de vida; estas pérdidas sociales se traducen en pérdidas de la empresa en el
mediano y largo plazos.
El sistema de calidad propuesto en la metodología de Taguchi supone una revolución de los
sistemas de calidad tradicionales, donde predominaba el uso de herramientas para el control
On Line.
El enfoque de Taguchi destaca la importancia del control de la calidad Off Line y, por tanto, de
un diseño apropiado del producto y del proceso.
Este enfoque se basa más en aspectos relacionados con la infraestructura de la calidad que en
aspectos relacionados con la filosofía de empresa y estadística.
Se utilizará fundamentalmente el diseño de experimentos como herramienta para fabricar
productos más robustos y, por tanto, menos sensibles a los factores de ruido. Es decir, se
reducen los efectos de la variabilidad sobre las características de la calidad del producto y del
proceso.
Inicialmente, la aplicación del diseño de experimentos estaba más dirigida a la optimización de
los valores promedio de las características de la calidad sin tener en cuenta los efectos de la
variación.
La filosofía de la calidad de Taguchi se puede resumir en los siete puntos básicos siguientes:
 Un aspecto importante de la calidad del proceso manufacturado es la pérdida total
ocasionada por dicho producto a la sociedad.
 En una economía competitiva son necesarias una mejora continuada de la calidad y una
reducción de los costos.
Se distinguen tres tipos de costos:
o Costos asociados al diseño del producto.
o Costos de manufacturación.
 o Costos de operación.
Estos tres tipos de costos se pueden reducir mediante un uso apropiado del
diseño de experimentos.

 Un programa de mejora continuada de la calidad incluye una reducción constante de la

variación de las características de la calidad en torno.
 La calidad y el coste final del producto manufacturado dependen en gran medida del
diseño efectuado para el producto y el proceso.
 La variabilidad del proceso y del producto se puede reducir mediante el efecto no lineal
de los parámetros del producto y del proceso sobre las características de la calidad.
 Los diseños de experimentos estadísticos pueden ser utilizados para identificar el
conjunto de parámetros del producto y del proceso que reducen la variación y, por tanto,
mejoran la calidad, la productividad, la fiabilidad del proceso de manufacturación y sus
resultados.

El concepto de parámetro se refiere a los parámetros del sistema, es decir, son los factores o
variables del proceso.
Un producto o proceso es robusto cuando su funcionamiento es consistente al exponerse a las
condiciones cambiantes del medio.
La metodología Taguchi establece tres metas:
1. Diseños robustos (insensibles) ante el medio ambiente para productos y procesos.
2. Diseño y desarrollo de productos, de modo que sean robustos a la variación
de componentes.
3. Minimización de las variaciones con respecto a un valor objetivo.

Estas tres metas se concretan en tres etapas del desarrollo de un producto:

1. Diseño del sistema: el ingeniero utiliza principios científicos y de ingeniería para determinar
la configuración básica.
2. Diseño de parámetros: se determinan los valores específicos para los parámetros del
sistema, minimizando la variabilidad aportada por las variables de ruido.
3. Diseño de tolerancias: se determinan las mejores tolerancias para los parámetros.
 La función de pérdida de Taguchi

Un concepto y herramienta clave en el diseño de parámetros es la función de pérdida,

Cuantifica la pérdida social que un producto causa cuando sus características de calidad se
desvían de su valor ideal.
La función de pérdida de Taguchi se define como:

donde k es una constante que depende de tolerancias y de los costos de reparación del
producto, y valor ideal, t, calidad de un producto, y, todo lo que se desvíe del ideal es
considerado como una pérdida para la sociedad.
Se puede observar que a medida que la característica de calidad y se aleja del valor ideal t, la
pérdida aumenta. De esta manera, los esfuerzos de mejora deben estar orientados a reducir la
variabilidad de y en torno al valor ideal t, con lo que la pérdida será cada vez más pequeña.
Esto contrasta con el pensamiento tradicional que sólo penaliza si y está fuera de
especificaciones.
 Robustez

Un diseño robusto es un experimento en el cual existen factores de ruido (no controlables),

considerados de manera explícita o implícita, cuyo efecto se pretende minimizar de forma
indirecta (o sea sin controlarlo directamente), a fin de encontrar la combinación de niveles de
los factores de proceso que sí se pueden controlar, y en donde el efecto de dichos factores de
ruido es mínimo.
En un experimento robusto se trata de lograr que el producto/proceso tenga el desempeño
deseado sin que le afecten las fuentes de variación no controladas.
El objetivo fundamental de un diseño robusto es determinar la combinación de niveles de los
factores controlables, en donde los factores de ruido no afecten al proceso, aunque estos
últimos no se controlen.
El significado de la palabra robusto es en el sentido de hacer el proceso o producto insensible o
resistente a factores de ruido que no está en nuestras manos controlar.

Factores de control, de ruido y de señal

En un proceso existen básicamente dos tipos de factores: controlables y no controlables (o de

ruido). Por lo regular, los factores de estudio eran controlables. Sin embargo, en diseño robusto
es conveniente tener una clasificación más detalla da del tipo de factores controlables que
pueden influenciar el proceso, en cuanto a su efecto sobre la media y la variabilidad de la
respuesta de interés.
Se distinguen cuatro tipos de factores, a saber:
I. Afecta la media y la variabilidad.
II. Afecta sólo la variabilidad.
III. Afecta sólo la media.
IV. No afecta la media ni la variabilidad.

Cuando en el diseño clásico se afirma que un factor tiene efecto sobre la respuesta, por lo
general se quiere decir que el factor tiene efecto sobre la media de la característica de calidad.
En cambio, en el diseño robusto se tiene más presente que el efecto de un factor también
puede ser sobre la variabilidad, o sobre la media y la variabilidad de manera simultánea.

El objetivo primordial de un diseño robusto es identificar el conjunto de parámetros o factores

que proporcionan al producto o al proceso la capacidad de ser ‘insensibles’ o invariantes frente
a cambios en las condiciones de operación medio-ambientales.
Taguchi incorpora el estudio de factores medio-ambientales en la fase del diseño de los
parámetros. Más concretamente, propone construir dos matrices del diseño ortogonales:
Una para los parámetros del diseño o factores controlables y otra para los factores de ruido o
factores no controlables.
El procedimiento para estudiar los factores de ruido es el mismo que el procedimiento
empleado para el estudio de los parámetros del diseño (factores controlables).
Se seleccionan los factores de ruido que deben ser considerados, definiendo entonces un
diseño ortogonal apropiado para estos factores. Para los parámetros del diseño, Taguchi
considera una matriz que se conoce como matriz del diseño interno, mientras que para el
diseño de los factores de ruido se considera otra matriz que se refiere como matriz del diseño
externo.
Cada combinación de los niveles de los factores de ruido determina unas condiciones medio-
ambientales para cada combinación de los niveles de los factores controlables asociados a la
matriz del diseño interno. Cada fila de la matriz del diseño interno lleva asociado entonces un
conjunto de medidas, donde representa el número de filas de la matriz del diseño externo.
Cada conjunto de medidas se combina entonces en términos de una razón señal-ruido
apropiada, de acuerdo con los objetivos del estudio.

Factores de ruido

Los factores de ruido que actúan sobre el producto o sobre el proceso se clasifican como:
 ruido externo
 ruido interno
 deterioro.
El ruido externo se refiere al ambiente en el cual el proceso (o producto) se desempeña y a la
carga de trabajo a que es sometido. Por ejemplo, es ruido externo la humedad ambiental, el
polvo o los errores en la operación del equipo.
El ruido interno se refiere a la variación generada por el proceso de unidad a unidad producida,
y que se debe a su propia naturaleza o tecnologías y la diversidad de sus componentes.
El deterioro se refiere a efectos que aparecen poco a poco con el tiempo por la degradación
paulatina del proceso y sus componentes, que pueden causar la aparición de fallas en el
proceso/producto. Por ejemplo, piezas o herramientas que se van gastando por el mismo uso.

Tipos de estudios de robustez

Los estudios de robustez se clasifican utilizando como criterios al tipo de variable de
respuesta y la existencia o ausencia de factores de señal.
Una variable de respuesta puede ser de tres tipos:
Entre más pequeña mejor. Son variables o características de calidad cuya única exigencia es
que no excedan cierto valor máximo tolerado o especificación superior (ES).
Entre más pequeño sea su valor mejor. Por ejemplo: porcentaje de impurezas en una sustancia
o la cantidad de sustancias tóxicas en un producto alimenticio.
Entre más grande mejor. Son variables o características de calidad a las que se les exige que
sean mayores que un valor mínimo o que cierta especificación inferior (EI), y entre más grande
sea el valor de la variable es mejor. Por ejemplo, la resistencia de una pieza de plástico
inyectado o la “blancura” de una tela de color blanco.
Valor nominal es el mejor. Variables que deben tener un valor específico y que, por lo tanto, no
deben ser menores que una especificación inferior (EI), pero tampoco mayores que una
superior (ES).
Ejemplos de este tipo de características de calidad con doble especificación son el diámetro
interior de una tuerca y la longitud de una pieza para ensamble.
En cuanto al factor señal, se dice que el estudio es estático si no hay factor señal y es dinámico
en el otro caso.

Limitaciones de la metodología de Taguchi

La metodología planteada por Taguchi ha ocasionado también bastante controversia desde su

introducción en Estados Unidos. Las críticas esenciales se formulan en relación con aspectos
estadísticos más que con su filosofía de medir la calidad en función de la perdida que un
producto ocasiona a la sociedad y de crear diseños robustos.
Una de las críticas se basa en la confusión de efectos que se produce en los diseños
ortogonales fraccionarios que utiliza. Debido al elevado número de factores en relación con el
número de tríadas, los tratamientos dados por las diferentes combinaciones de factores no se
pueden estudiar en profundidad.
Además, los diseños que propone no son siempre ´óptimos, si bien existen otros diseños del
mismo tamaño que permiten la estimación del mismo número de factores sin confundir efectos
de factores principales con efectos de factores de interacción doble.
Otro inconveniente de esta metodología es que las razones señal-ruido utilizadas no siempre
proporcionan los resultados deseados.
En algunos casos se puede comprobar que no hacen eficiente el uso de datos experimentales.
A pesar de los inconvenientes señalados, la filosofía de Taguchi ha tenido una fuerte influencia
en el uso de la técnica de diseño de experimentos en el ámbito de la teoría de la calidad.
Quizás una de las razones del seguimiento de esta metodología es que proporciona un ‘libro de
recetas’ donde se ofrece un conjunto reducido de diseños, entre los que se realiza la selección.
El procedimiento de selección se hace entonces bastante sencillo, así como la asignación de
factores a columnas de la matriz del diseño elegida.
 Conclusión

El objetivo del diseño robusto de parámetros es lograr productos y procesos ro bustos frente a
las causas de la variabilidad (ruidos), que hacen que las características funcionales de los
productos se desvíen de sus valores óptimos provocando costos de calidad.