PLAN DE ESTUDIOS

I Módulo: FUNCIÓN Y ESTRATEGIA DE PRODUCCIÓN

• Procesos de producción y su tipología.
• Planificación jerárquica de la estrategia de producción.
• Tecnología de proceso e inteligencia artificial.
• Control y planeamiento de la producción.
• Administración de inventarios, tamaño óptimo y compras JAT.
La técnica de “justo a tiempo”

Indice
1. Introducción
2. Reseña Histórica
3. Concepto
4. Elementos de la filosofía JAT
5. Beneficios o ventajas
6. Aplicaciones a la Empresa
7. Conclusiones
8. Bibliografía

1. Introducción
La presente investigación teórica tiene como objetivo brindar algunos de los conceptos necesarios que
permitan la comprensión de lo que abarca la técnica de “justo a tiempo”.
Esta técnica se ha considerado como una herramienta de mucha ayuda para todo tipo de empresa, ya
que su filosofía está definitivamente muy orientada al mejoramiento continuo, através de la eficiencia en
cada una de los elementos que constituyen el sistema de empresa, (proveedores, proceso productivo,
personal y clientes).

La filosofía del “justo a tiempo” se fundamenta principalmente en la reducción del desperdicio y por
supuesto en la calidad de los productos o servicios, através de un profundo compromiso (lealtad) de todos
y cada uno de los integrantes de la organización así como una fuerte orientación a sus tareas
(involucramiento en el trabajo), que de una u otra forma se va a derivar en una mayor productividad,
menores costos, calidad, mayor satisfacción del cliente, mayores ventas y muy probablemente mayores
utilidades.

Entre algunas de las aplicaciones del JAT se pueden mencionar : los inventarios reducidos, el
mejoramiento en el control de calidad, fiabilidad del producto, el aprovechamiento del personal, entre
otras.
Sin embargo, la aplicación del “justo a tiempo” requiere disciplina y previo a la disciplina se requiere un
cambio de mentalidad, que se puede lograr através de la implantación de una cultura orientada a la
calidad, que imprima el sello del mejoramiento continuo así como de flexibilidad a los diversos cambios,
que van desde el compromiso con los con los objetivos de la empresa hasta la inversión en equipo,
maquinaria, capacitaciones, etc.

Esta investigación teórica se ha basado en información que se obtuvo en diferentes sitios de Internet y
complementada con información del libro “Justo a Tiempo” de Edward J. Hay y Quality Management
(Gestión de Calidad) de Bruce Brocka y M. Suzanne Brocka.

2. Reseña Histórica
El sistema justo a tiempo, comenzó como el sistema de producción de la empresa Toyota.
Este sistema estuvo restringido a esta empresa hasta finales de los años 70, ya que alrededor del año
1976 los japoneses específicamente los dirigentes de negocios comenzaron a buscar maneras de mejorar
la flexibilidad de los procesos fabriles, a causa de descenso que empezaba a sufrir la curva de
crecimiento económico e industrial, que venía en ascenso desde hacía más de 25 años; pero que fue
afectada profundamente por la segunda crisis mundial del petróleo en 1976.
Fue así como los japoneses en su búsqueda por mejorar la flexibilidad descubrieron el sistema utilizado
por la Toyota y a partir de ese momento se empezó a difundir por las diferentes empresas manufactureras
de Japón.
Se considera que el “JAT” no es algo japonés en sí mismo sino que se compone de una serie de
principios universales de fabricación que han sido bien administrados por algunos japoneses.
Posteriormente los occidentales empezaron a analizar el éxito que estaban teniédo las principales
empresas japonesas, encontrando alrededor de 14 puntos, 7 de estos se relacionaban directamente con
el respeto por las personas y los otros 7 más enfocados a la parte técnica, en la que se señalaba la
“eliminación de desperdicio”.
En este estudio se determinaron 7 de los 14 puntos como los más apropiados para aplicar en el medio
occidental. Estos elementos esenciales componen lo que llamamos “justo a tiempo”
Conocido con el nombre de producción japonesa en un inicio y posteriormente con el nombre de “JUSTO
A TIEMPO” porque muchos de los principios o elementos en los .que se fundamentaba tuvieron su origen
en los Estados Unidos,

3. Concepto
“Es una filosofía industrial, que considera la reducción o eliminación de todo lo que implique desperdicio
en las actividades de compras, fabricación, distribución y apoyo a la fabricación (actividades de oficina) en
un negocio” 1
El desperdicio se concibe como “todo aquello que sea distinto de los recursos mínimos absolutos de
materiales, máquinas y mano de obra necesarios para agregar valor al producto”.

Algunos ejemplos de recursos mínimos absolutos son los siguientes:

- Un solo proveedor, si éste tiene capacidad suficiente.
Nada de personas, equipos ni espacios dedicados a rehacer piezas defectuosas.
- Nada de existencias de seguridad.
- Ningún tiempo de producción en exceso.
- Nadie dedicado a cumplir tareas que no agreguen valor.

Por su parte el agregar valor implica aumentar el valor del producto ante los ojos del cliente. Algunos
ejemplos que agregan valor se mencionan a continuación:
Ensamblar, mezclar, fundir, moldear, soldar, tejer, empacar.
Otras cosas que generalmente ocurren en el proceso de fabricación son contar, mover, almacenar,
programar, inspeccionar y traspasar un producto, actividades que no agregan valor en sí mismas.

Justo a tiempo implica producir sólo exactamente lo necesario para cumplir las metas pedidas por el
cliente, es decir producir el mínimo número de unidades en las menores cantidades posibles y en el último
momento posible, eliminando la necesidad de almacenaje, ya que las existencias mínimas y suficientes
llegan justo a tiempo para reponer las que acaban de utilizarse y la eliminación de el inventario de
producto terminado.

Se considera que el exceso de existencias:

- Absorbe capital que no es necesario y que podría invertirse de una mejor forma
- Genera mayores costos de almacenaje
- Aumenta los riesgos de daños y de obsolescencia
- Puede ocultar oportunidades para realizar mejoras operativas.

Este concepto de inventario de “entra y sale” o en tránsito deja de lado al almacenaje estático y enfatiza
un almacenaje dinámico. Aunque se considera que no es adecuado hablar de almacenaje porque la
mercadería o materia prima que ingresa se despacha o utiliza de inmediato, sin entrar en alguna bodega
o almacén.

4. Elementos de la filosofía JAT

Existen siete elementos, seis de ellos son a nivel interno de la empresa y el último es a nivel externo.
El tercer, cuarto y quinto elemento están relacionados con la ingeniería de producción.
a. La filosofía JAT en sí misma

1
Hay, Edward J. “Justo a Tiempo” Editorial Norma,1989, págs. 17-18.
b. Calidad en la fuente
c. Carga fabril uniforme
d. Las operaciones coincidentes (celdas de maquinaria o tecnología de grupo)
e. Tiempo mínimo de alistamiento de máquinas
f. Sistema de control conocido como sistema de halar o kamban.
g. Compras JAT
El primer elemento considera la eliminación del desperdicio, considerado este como el punto medular de
todo el fenómeno JAT.
Los seis elementos restantes son técnicas o modos de cómo eliminar el desperdicio, sin embargo no
todos tienen igual importancia, pues se considera a la calidad como el segundo elemento de importancia,
que se constituye en un componente básico para el JAT.
Las cinco elementos restantes se clasifican como técnicas de flujo, es decir la manera como el proceso
fabril avanza de una operación a la siguiente.
Existe otro elemento fundamental que debería estar presente en todos y cada uno de los elementos antes
mencionados la intervención de las personas, el recurso humano.

Para ello es necesario desarrollar una cultura de intervención de las personas, de trabajo en equipo, de
involucramiento de las personas con las tareas que realiza, de compromiso o lealtad de los colaboradores
con los objetivos de la empresa, para que el JAT funcione.

Es así como la técnica denominada “justo a tiempo” (JAT) es mucho más que un sistema que pretende
disminuir o eliminar inventarios, es una filosofía que rige las operaciones de una organización. Su fin es el
mejoramiento continuo, para así obtener la máxima eficiencia y eliminar a su vez el gasto excesivo de
cualquier forma en todas y cada una de áreas de la organización, sus proveedores y clientes.

El “gasto” se considera como toda aquella actividad que no agrega valor al producto o servicio. De ahí
que su aplicación requiere de el compromiso total de la dirección y de los empleados en todos los niveles,
particularmente del operario de la línea de producción

5. Beneficios o ventajas
Estos beneficios se derivan de la experiencia de diversas industrias, que han aplicado esta técnica.
a. Reduce el tiempo de producción.
b. Aumenta la productividad.
c. Reduce el costo de calidad.
d. Reduce los precios de material comprado.
e. Reduce inventarios (materiales comprados, obra en proceso, productos terminados).
f. Reduce tiempo de alistamiento.
g. Reducción de espacios.
h. Reduce la trayectoria del producto entre el fabricante, el almacén y el cliente.
i. Se puede aplicar a cualquier tipo de empresa que reciba o despache mercancías.
j. Se basa en el principio de que el nivel idóneo de inventario es el mínimo que sea viable.
k. Es un metodología más que una tecnología que ha ganado muchas aceptación, sin embargo pocas
empresas han creado la disciplina y los sistemas necesarios para aplicarlo efectivamente.

Aplicaciones del “justo a tiempo”, a nivel interno y externo de la empresa.2

Las aplicaciones del JAT, se explica como sigue :
1. Producción o procesos de producción.
a. Utilizar máquinas de múltiples propósitos, en las que fácilmente se pueda pasar de la producción de un
componente a otro.
b. Aplicar las técnicas de grupos o celdas, donde las series de componentes se puedan producir juntas,
esto permite reducir los períodos de planificación.
c. Trazar un esquema en U, en el cual los materiales se colocan en un costado de la U, y los productos
terminados en el otro costado, permitiendo la reducción del movimiento del material.
d. Utilizar órdenes de compra generales , que autoricen a un proveedor a suministrar una cierta cantidad
de material durante un período de tiempo, esto evita las órdenes individuales, ahorrando tiempo y
esfuerzo. Reduciendo los costos operativos.

2
Brocka Bruce; Brocka Suzanne M. “Quality Management”, Agosto 1994, págs. 329- 331.
Niveles de inventario reducidos
a. Utilizar un sistema para hacer que los materiales fluyan deacuerdo con los requerimientos de
producción / trabajo, conocido también como sistema de afluencia antes de un sistema de almacenado.

Mejoramiento del control de calidad

a. Insistir en los detalles de calidad de los proveedores o fuentes.
b. Adoptar un sistema de control de calidad total, comenzando con la calidad de los artículos
suministrados por el proveedor, poniendo énfasis en la calidad en la línea de producción de los artículos
manufacturados y en la calidad del servicio que presta el colaborador.

Mejoramiento de la calidad y la fiabilidad.

a. Diseñar calidad y fiabilidad en el producto. Utilizar técnicas de ingeniería del valor, diseño para la
fabricación y diseño para el montaje. El objetivo es eliminar el descarte y todos los defectos, para que los
clientes reciban una calidad superior con menos reparaciones de garantía.

Flexibilidad del producto.

La menor cantidad de trabajo en proceso permite una mayor capacidad para responder rápido a los
cambios en las demandas del consumidor para diferentes artículos.

Responsabilidad en la distribución.
Al utilizar el sistema de afluencia y el control de calidad total permite dar una mejor respuesta a los
clientes, en cuanto a una distribución puntual de productos y de servicios de calidad.

Utilización de los activos.

a. Reducir la inversión de capital.
Al reducir los inventarios y contar con un manejo más eficiente, se requieren menos activos para los
procesos actuales. Esto permite reducir los gastos operativos de las instalaciones actuales o brinda más
espacio para la expansión del negocio.

Utilización del personal

a. Promover la capacitación cruzada del personal para trabajar en diferentes áreas de producción. Los
empleados familiarizados con el proceso contribuyen al mejoramiento continuo; pues poseen más sentido
de propiedad con respecto al producto o servicio.

Minimización de los costes :

a. Reducir el inventario.
b. Reducir el desperdicio de material y el desaprovechamiento de la mano de obra debido a los defectos.
c. Establecer cuotas de trabajo simplificadas que significan menores costes por primas.
d. Reducir los costes mediante el mejoramiento del mantenimiento preventivo.
e. Simplificar los procesos administrativos para reducir el trabajo por empleado.

6. Aplicaciones a la Empresa
Este capítulo tiene como objetivo aplicar un cuestionario a un funcionario de la empresa Intel, con el fin de
determinar si están utilizando la herramienta de “Justo a Tiempo” y conocer a su vez como la han
implantado.

Cuestionario “Justo a tiempo”

Buenos días (buenas tardes), soy estudiante de la Universidad Latina de Costa Rica y estoy realizando un
cuestionario sobre una serie de aspectos generales de su empresa, el cual es requisito para elaborar un
trabajo para el curso de Introducción a la Ingeniería Industrial.

Empresa : Componentes Intel Costa Rica

Entrevistado : Leopoldo Martínez C.
Puesto : DT (Dedicated Trainer), Dedicado a entrenamientos
Teléfono : 298 - 7676
A qué se dedica la empresa ?
La empresa se dedica al ensamble de microprocesadores.
En que fecha inicio operaciones en Costa Rica ?
La empresa inicio operaciones en 1998.

En cuales otros países se encuentra ubicada ?

Intel se encuentra ubicada en Estados Unidos (Arizona, Oregón, Virginia, California, Nuevo México, entre
otros), Malasia, Filipinas, Holanda, Puerto Rico, Israel, Francia, entre otros.

Cómo definiría en dos palabras la calidad de la materia prima ?

Excelente y garantizada, porque se ajusta a lo que la empresa necesita y además se hace
exclusivamente para Intel.
Qué aciones emprende la empresa cuando vienen productos defectuosos en la materia prima ?
Cuando viene productos defectuosos en la materia prima, ésta es depositada en un lugar donde se
almacena para realizarle una investigación y así determinar si el resto del lote en buenas condiciones
puede continuar o no en el proceso productivo.
Si se determina que el lote no debe continuar, se devuelve toda la materia prima al proveedor, al cual se
le da un espacio de tiempo para que solucione su problema y por ese plazo se continua con otro
proveedor.
La materia prima que se encuentra en el proceso productivo recibe un seguimiento mucho más detallado
o minucioso.
Si se determina que la materia prima debe continuar en el proceso productivo se realizan pruebas cada
cierto tiempo, pero en espacios más cortos, con el fin de evaluar que está se encuentre dentro de los
parámetros de calidad establecidos.

Conoce alguna política para la contratación de proveedores ?

Desconozco con precisión la políticas, pero entiendo que estas son muy estrictas y los encargados son
las personas del departamento de materiales y división.

Cuenta la empresa con bodegas para almacenar inventarios de materia prima ?

La empresa cuenta con una bodega, que es bastante grande.
La materia prima no dura más de una semana en inventario cuando pasa al proceso productivo, además
se cuenta con un sistema de inventarios totalmente automatizado de forma tal que la gente encargada de
estos inventarios solicitan material antes de que la última materia prima salga de inventario

Poseen bodegas de producto en proceso y de producto terminado ?

La empresa no cuenta con bodegas para almacenar el producto en proceso, ni el producto terminado,
aunque si se cuenta con los inventarios necesarios dentro del proceso productivo.

Cómo se controla el desperdicio de material en el proceso productivo ?

Existen tres tipos de basureros en las líneas de producción, los cuales están clasificados de la siguiente
forma :
Color Verde : En este basurero se colocan desperdicios generales como papel, plástico ect.
Color Naranja : En este basurero se recoge todo aquel desperdicio o basura que esta contaminada con
sustancias químicas.
Color Negro : En este recipiente se colocan soluciones químicas, como Epoxy, Flux ect.

En su empresa cada persona revisa la función o tarea que realiza, antes de que está continué en el
proceso productivo ?
Cada persona como parte de su tarea debe velar por el buen funcionamiento de las máquinas que
conforman su módulo de producción, lo que implica que el producto sea producido dentro de los
estándares de calidad especificado, posteriormente el producto pasa a dos módulos para ser
inspeccionados, estos son el módulo de ensamble y el de testeo.
El piso de producción de Intel, se divide en dos partes ensamble y testeo.
Al finalizar la parte de ensamble, existe un módulo de inspección (donde se realiza una inspección física
del producto), antes de que ingrese a la segunda parte del proceso productivo que es el testeo.
En el testeo del producto semi terminado se prueba la estructura del producto, osea se realiza una prueba
de fondo, para luego ser empacado y enviado al cliente.
Cuenta con un supervisor para que revise el producto terminado ?
NO, Solo para ciertos productos a los cuales se les llama NPI( New product introduction), se les realiza
una inspección visual al finalizar ciertos módulos estratégicos a los cuales se les considera de alto riesgo.
Esta inspección visual es realizada por los MS ( Manufacturing Specialist), o sea las personas que
trabajan en el piso de producción.
En su organización buscan continuamente mejorar la distribución de planta, con el fin de ahorrar tiempo y
esfuerzo ?
No, ya que la distribución del proceso productivo ha sido definida y cuando se detecta la necesidad de
introducir nuevos módulos de producción para un determinado producto ya se tiene el espacio disponible,
dentro de la distribución de planta existente.
La empresa utiliza máquinas en las que se pueden realizar varías funciones ?
La empresa si utiliza máquinas en las que se pueden realizar varias funciones, ya que éstas están en
capacidad de procesar todos los productos que fabrica o ensambla Inte y los nuevos productos se
adoptan a las maquinas existentes.

El proceso productivo tiene forma de U ?

El proceso productivo no posee forma de U, posee una forma horizontal.
Cuenta la empresa con Sistema de Control de Calidad Total, que empiece con los artículos suministrados
por el proveedor, enfatizando en la calidad en la línea de producción y en la calidad del servicio que
presta el empleado ?
La calidad es uno de los valores de Intel, e inculca a cada empleado la Orientación a resultados, Calidad
de los productos, Orientación al cliente, entre otros.
Debido a estos valores, Intel cuenta con la absoluta colaboración de cada empleado para que los
productos ensamblados en Costa Rica y al rededor del mundo sean de la mejor calidad.

La empresa fabrica sus productos contra pedido, es decir lo que los clientes le solicitan formalmente ?
La mayoría de los productos que fabrica es contra pedido.

Cómo definiría en dos palabras la calidad de los productos terminados ?

Buenos y garantizados, porque garantiza el buen funcionamiento de estos durante un tiempo de vida a
altas condiciones para un período mínimo de tres años.

Los colaboradores reciben capacitaciones constantemente ?

( X) si
( ) no
El personal es capacitado para realizar diferentes funciones que contempla los diferentes productos, es
decir capacitación cruzada ?
El personal es capacitado constantemente en las diferentes tareas a realizar para lograr producir en forma
exitosa todos y cada uno de los diferentes productos introducidos por Intel.

Mencione los temas de las capacitaciones ?

• ESD (Descarga de energía electrostática).
• Control de energías peligrosas.
• Capacitación a la hora de procesar nuevos productos los cuales implican nuevos parámetros para
maquinas específicas ect.
• Cursos de ergonomía.
• Stock Options ( Esta capacitación se refiere a la forma de hacer uso de las acciones que la empresa
provee a sus empleados).
• Cursos para ingresar a los diferentes cuartos limpios.
• En otras capacitaciones que son especificas para cada departamento o modulo de producción. ect.

Cuál considera usted que es el objetivo común de las capacitaciones ?

Creo que el objetivo común de todas las capacitaciones consiste en que los empleados estén en
capacidad de asimilar de forma fácil los cambios debidos a nuevos productos que la empresa introduce al
mercado mundial.

Si entendemos por motivación es “el motivo para actuar”. Cómo motivan a los colaboradores ?
Atraves de :
• Stock Options : Ej. Después de cada aumento anual, al empleado se le hace entrega de un paquete
de acciones corporativas, las cuales puede hacer uso en cualquier momento.
• Aumentos anuales por encima de los aumentos nacionales, con base en el desempeño individual de
cada empleado.
• Team Building : Son actividades que la empresa costea para sus empleados, cada cuatro meses.
( Fiestas, comidas en diferentes hoteles o complejos turísticos etc)
• Bonos anuales. Estos bonos corresponden a un cierto porcentaje de las ganancias mundiales de
Intel.

Cómo considera, la iluminación, ventilación, limpieza, ruido y espacio para realizar sus tareas ?
( X ) Muy Bueno
( ) Bueno
( ) Regular
( ) Malo

Está satisfecho con las funciones que realiza en su puesto ?

( X ) Sí
( ) No
La empresa paga muchas horas extras ?
Dependiendo del departamento que lo solicita y de la necesidad que en ese momento presente la
empresa.
Actualmente Intel esta en un proceso, que se le conoce como vida efectiva, en donde el fin primordial es
que sus empleados gocen de una vida balanceada entre su trabajo y su vida personal.
En Intel se trabaja con turnos comprimidos de 12 horas por día para el personal de producción. Este
horario implica el trabajar tres o cuatro días a la semana, por ejemplo en la semana No. 1, trabaja el día
miércoles, jueves, viernes y sábado. En la semana No. 2, no trabajaría el miércoles, porque este día se
trabaja de semana de por medio.
Cabe señalar, que el departamento administrativo cuenta con un horario de 8 horas, de 8 am. a 5 pm. de
lunes a viernes.

Qué aspectos fomentan las políticas de la empresa ?

( ) Trabajo en equipo
( ) Mayor calidad
( ) Mejor desempeño
( ) Mejoramiento continuo
( ) Calidad en cada función realizada
( X ) Todas las anteriores y otras : Seguridad, libertad de diversidad.

Qué tipo de mantenimiento provee la empresa a su maquinaria ?

( ) preventivo
( ) correctivo
( X) Ambos

Qué medios de comunicación utiliza la empresa para comunicarse con su personal y con las demás
fabricas alrededor del mundo ?
Para comunicarse con su personal, generalmente se utilizan pizarras de anuncios, anuncios por televisión
(este es un sistema que se instalo en la cafetería, en donde el personal puede estar disfrutando de su
almuerzo, mientras se informa de las ultimas noticias de la empresa), si son comunicados con para
nuevos cambios lo hace atraves de los supervisores inmediatos del personal de producción.
Para comunicarse con el resto de las fabricas a nivel mundial, utilizan video conferencias, RTC ( Real
Time colaboration), esta herramienta es muy parecida a una video conferencia, la diferencia radica en que
el RTC es un sistema móvil y mas eficiente.

Qué significa para usted eliminar el desperdicio en el proceso productivo ?

Eliminar el desperdicio en el proceso productivo significa “ahorro de costos, ser competentes a nivel
mundial (Fabrica Virtual)”, ya que Intel Costa Rica se mide o compara constantemente, en el costo por
unidad terminada con el resto de fabricas de ensamble a nivel mundial, ya que la mano de obra en Intel
Costa Rica es mas cara que en otras fabricas como es el caso de Filipinas, Penang.
Actualmente en Costa Rica, una unidad terminada tiene un costo de alrededor de $2.99 y en otras
fabricas esta misma unidad puede tener un costo de $1.44, lo cual significa que Intel tiene que reducir sus
costos a la hora de producir esa misma unidad para seguir siendo competente a nivel de la fabrica virtual (
Penang, Filipinas ect).

Ha escuchado la frase “Justo a tiempo” en su empresa ?

No.

Qué significa para usted la frase “justo a tiempo ?

La frase justo a tiempo creo que significa :
“Realizar una tarea en el tiempo previsto, para la satisfacción de nuestros clientes, al mejorar nuestro
tiempo de producción sin disminuir la calidad de nuestros productos”

Qué significa la puntualidad (con el cliente, proveedor, etc.) para Intel ?

La puntualidad del proveedor para con Intel representa disciplina, tiempo y mucho dinero de por medio
(porque si el proveedor no es puntual con Intel, Intel no puede ser puntual con sus clientes, lo cual
representa una baja en sus ventas y por ende una menor rentabilidad).
La responsabilidad de Intel para con sus clientes, representa seriedad, liderazgo en el mercado de nuevas
tecnologías, disciplina.

7. Conclusiones
Intel es una empresa con una fuerte orientación a la filosofía de “Justo a Tiempo”.
Cuenta con una bodega para almacenar la materia prima, sin embargo este producto solamente dura una
semana inventariado, para posteriormente pasar al proceso productivo. No cuenta con bodegas para el
producto en proceso o producto terminado, ya que realiza la fabricación de los mismos contra pedido,
deacuerdo a lo que el cliente le solicita. Por lo tanto existe mayor tendencia a la filosofía de cero
inventarios.
Posee estrictas políticas para la contratación de los proveedores, pues considera que la calidad empieza
en la fuente, por lo que la materia prima no se revisa cuando llega, sino que pasa directamente a su
transformación o ensamble en el piso de producción.
Si la materia prima de algún proveedor presenta defectos, ésta se almacena para realizarle la
investigación correspondiente ; en ésta investigación se determina si se debe o no seguir utilizando dicha
materia prima. De no aceptarse se devuelve el lote de producción al proveedor y se le da un plazo de
tiempo para que solucione su problema y se continúa con otro proveedor, mientras se ajusta a los
requerimientos de calidad de la materia prima.
Las máquinas que posee pueden realizar todas las funciones de un producto, por lo que utilizan máquinas
para múltiples propósitos. De ahí que se hace un mejor uso o un mayor aprovechamiento de la tecnología
que posee.
Intel utiliza diversas instrumentos para motivar a su personal.
Uno de ellos consiste en la satisfacción en cuanto al contexto (ruido, ventilación, espacio físico, limpieza)
y el contenido laboral (funciones o tareas del puesto). Estos dos aspectos fueron planteados por
Herzberg, en su teoría sobre los dos factores de la motivación.
La organización brinda una serie de capacitaciones a su personal, algunas de carácter general en las que
puede participar todo el personal, pero la mayoría son de carácter específico, de acuerdo a las
necesidades de cada departamento. De ahí que Intel se preocupa por que sus subordinados cuenten con
la información necesaria para realizar las labores de una manera eficiente y eficaz, al brindarles la
información necesaria al comunicarla através de capacitaciones y así garantizarse que exista una buena
comunicación, que se deriva de la comprensión del mensaje.
Los colaboradores consideran que obtienen muchos beneficios, en comparación con otras empresas, ya
que además de brindar prestigio, por ser una empresa que va a la cabeza de la tecnología de punta,
facilita incrementos salariales anuales, dependiendo del desempeño individual, posee horarios
comprimidos, los cuales permiten a los empleados contar con mayor tiempo para obtener su propia
motivación y así desarrollar su vida doméstica, otorga acciones y bonos cada año, etc.
La empresa fomenta una cultura que transmite un mensaje de libertad en cuanto a vestimenta,
pensamiento, creencias. Parece que está cultura fomenta un contexto en el cual se extienda su vida
doméstica.

8. Bibliografía
www. lcgrp.com /spanish / spserv 07 htm.
www.amigospais-guaracabuya.org/oagmc036.html
www.apicsmx.com.mx/temarios.htm
wwwprintech.com/resources/earticle.shtml
www.iienet.org
www.yahoo.com/”justo a tiempo, industria”.htm
Hay, Edward J. “Justo a Tiempo” Editorial Norma,1989, págs. 17-18.
Brocka Bruce; Brocka Suzanne M. “Quality Management”, Agosto 1994, págs. 329- 331.

Trabajo enviado por:

Marta Martínez C.
leopoldo.m.martinez@usa.net
(Estudiante de Ingeniería Industrial).

II Módulo: COSTEO DEL OBJETO DE COSTO

• Naturaleza de los costos.
La Contabilidad de Costos es un sistema de información que clasifica, asigna, acumula y
controla los costos de actividades, procesos y productos, para facilitar la toma de
decisiones, la planeación y el control administrativo.

Costo: Desembolso, egreso o erogación que reportará un beneficio presente o futuro, por
tanto es capitalizable, es decir, se registra como un activo; cuando se produce dicho
beneficio, el costo se convierte en gasto.

Gasto: Es un desembolso, egreso o erogación que se consume corrientemente, es decir

en el mismo período en el cual se causa, o un costo que ha rendido su beneficio. Los
gastos se confrontan con los ingresos (es decir, se presentan en el Estado de Resultados)
para determinar la utilidad o la pérdida neta de un período.

Ejemplos de costos: En general, todos los egresos relacionados con la función de

Producción de una empresa, como son: Compra de materiales; Seguros de los equipos
productivos, Vigilancia de la Planta de Producción, Salarios de los empleados del área
productiva, depreciaciones de los equipos, servicios públicos de la planta de producción,
egresos de mantenimiento, etc.

Ejemplos de gastos: Todos los egresos relacionados con las funciones de Administración
y Ventas de una organización, como son: Salarios del personal administrativo y de ventas,
depreciación de los edificios donde funcionan las oficinas administrativas y de mercadeo,
gastos de papelería y útiles de las oficinas de Gerencia General, Contabilidad,
Presupuesto, Tesorería, Auditoría interna, Archivo General, etc. El costo de la mercancía
vendida es un costo de producción convertido en gasto.

Objetivos de la Contabilidad de Costos

1. Proporcionar la información para determinar el costo de ventas y poder determinar la

utilidad o pérdida del período.
2. Determinar el Costo de los inventarios, con miras a la presentación del balance general
y el estudio de la situación financiera de la empresa.
3. Suministrar información para ejercer un adecuado control administrativo y facilitar la
toma de decisiones acertadas.
4. Facilitar el desarrollo e implementación de las estrategias del negocio.

1.2 Diferencias y similitudes entre la Contabilidad de Costos y la Contabilidad Financiera

Diferencias

Contabilidad Financiera Contabilidad de Costos

1. Está orientada a la preparación de estados Prepara información para uso

financieros para uso externo. interno.

2. Los datos son procesados mediante PCGA Los datos son procesados según las
necesidades particulares de la empresa

3. Es de carácter obligatorio. Es opcional.

Similitudes

1. Ambas se apoyan en el mismo sistema contable de información, es decir, parten de la

misma base de datos y cada una los procesa, agrupa o modifica según sus necesidades.

2. Ambas permiten la exigencia de responsabilidad sobre el manejo de los recursos

puestos a disposición de los administradores. La Contabilidad Financiera verifica y realiza
esta labor a nivel global y la Contabilidad de Costos lo hace por áreas, secciones,
departamentos o centros de costos.

1.3 Elementos del Costo

Cualquier artículo, bien o producto tiene tres elementos constitutivos de su costo total:

1. Materiales Directos (MD) o Materias Primas (MP)

2. Mano de Obra Directa (MOD)
3. Costos Indirectos de Fabricación (CIF)
3.1 Materiales Indirectos (MI)
3.2 Mano de Obra Indirecta (MOI)
3.3 Costos generales de Fábrica (CGF)

1. Los MD o MP son aquellos insumos necesarios en la producción de un bien y que

pueden cuantificarse plenamente con una unidad de producto.

2. La MOD corresponde a los salarios básicos, las prestaciones sociales y los aportes
patronales de los trabajadores involucrados directamente en la transformación de los MD
en productos terminados.
3. Los CIF son aquellas erogaciones necesarias para la fabricación (transformación de los
materiales o insumos en productos terminados), como Materiales indirectos (MI) y Mano
de obra indirecta (MOI) que no pueden identificarse plenamente con una unidad de
producción, como por ejemplo: MI: materiales o insumos como pegantes, tachuelas, en
general, materiales acerca de los cuales no es fácil o no es práctico conocer la cantidad
exacta del mismo dentro del artículo, bien o producto, o que en caso contrario, su costo
tiene muy poca participación dentro del costo total del producto; MOI: los salarios de los
jefes de departamento y el personal del área productiva, los salarios de los supervisores;
Por otra parte, el tercer componente de los CIF son los llamados gastos generales de
fabricación, como son los gastos de mantenimiento, lubricantes, repuestos menores, etc.,
la vigilancia de la planta de producción, los seguros de las maquinarias, las
depreciaciones de los equipos, el alquiler de la planta de producción (es el edificio en
donde está instalada la capacidad de producción, representada por máquinas, equipos y
personal), los servicios públicos, el impuesto predial (en lo que corresponde únicamente al
área de producción), etc.

1.4 Clasificación de los Costos y Gastos

Las distintas erogaciones de una organización pueden clasificarse según diferentes

criterios, como son:

1. De acuerdo con la función a la que pertenecen, se clasifican en Costos de Producción,

Gastos del Período, y Gastos Financieros:

· Costos de Producción: Son los que se generan de manera directa e indirecta en el

proceso de transformación de los insumos, o materias primas y materiales indirectos en
productos terminados: Corresponden a la suma de los tres elementos del costo: MD +
MOD + CIF.

· Gastos del Período: Son los Gastos de Administración y los Gastos de Distribución o
Ventas.

- Gastos de Administración: Son los que se originan en la operación, dirección y control de

una compañía. Ej.: sueldos del personal administrativo, el impuesto predial (en la parte
que corresponde al área de la empresa en donde funcionan las oficinas administrativas),
útiles y papelería consumidos en las dependencias administrativas (Tesorería,
Contabilidad, Auditoría interna, Presupuesto, Gerencia general, Gerencia Financiera,
Compras, etc.)

- Gastos de Distribución y/o Ventas: Es el valor agregado que se genera en el proceso de

ventas, hasta la entrega del producto desde la empresa hasta el cliente (solo en los casos
en que la empresa asuma el flete). Ej.: comisiones por ventas, fletes, publicidad, gastos de
papelería del departamento de mercadeo, sueldos del área de mercadeo, consumos de
servicios públicos incurridos en las oficinas de mercadeo, combustible de los vehículos de
reparto, la depreciación, los gastos de mantenimiento, los impuestos de timbre y
rodamiento de dichos vehículos, arrendamiento de vehículos pare el reparto de mercancía
vendida, etc.

· Gastos Financieros: Se relacionan con la obtención de fondos para la operación de la

empresa, incluyen los intereses que se pagan por los préstamos y los gastos incurridos en
el proceso de solicitud y aprobación de créditos para la compañía, gastos bancarios, etc.

Esta clasificación facilita cualquier análisis que se quiera hacer por áreas o actividades.

2. En función del tiempo, se clasifican en Costos (Gastos) Históricos y Costos

Predeterminados:

· Costos (Gastos) Históricos: Los costos históricos son costos reales, ya cumplidos que
tienen como única ventaja la comparación de su resultado con las ventas para conocer la
utilidad.

· Costos Predeterminados: Los costos predeterminados son herramientas de planeación

que sirven para determinar patrones de producción y precios de venta. Los costos
predeterminados más conocidos son: los costos estimados y los costos estándar.

Un costo estimado es un pronóstico de lo que será el costo futuro del producto que se
fabrica, de la mercancía que se comercializa o del servicio que se presta. Su cálculo es
muy sencillo, pues depende de la interpolación (proyección) de una tendencia histórica, o
de la tendencia esperada de un factor macroeconómico (inflación, devaluación,
crecimiento esperado del PIB (Producto Interno Bruto)), etc., además de la experiencia de
quien lo elabora; por esto último, se dice que un costo estimado es más bien subjetivo.

Un costo estándar es lo que debería costar un producto sobre la base de ciertas

condiciones estudiadas de capacidad de producción o servicio, costos unitarios de
adquisición de insumos y cantidades que demanda el producto o servicio. Su
implementación suele ser costosa, pues se basa en técnicas de ingeniería como estudios
de tiempos y movimientos, programación lineal, diseño industrial, I&D, etc., por lo que es
menos utilizado que el costo estimado. Sin embargo, si las condiciones financieras de una
compañía lo permiten, sería preferible utilizar una estructura de costos estándar, ya que
estos, al ser elaborados científicamente, tenderán a ser más exactos que los costos
estimados.

3. De acuerdo con su identificación con una actividad, departamento, producto, proceso o

línea de producción, se clasifican en Directos e Indirectos.

· Costos Directos: Son los que pueden identificarse plenamente con un producto, con un
proceso, con una actividad o con un área, sección , departamento o centro de costos.

· Costos Indirectos: Son los que no cumplen con la definición anterior.

Ejemplos: El sueldo del jefe del departamento de producción es directo al centro de costos
de producción y es indirecto respecto al producto. – Los costos de mantenimiento de los
equipos son directos al centro de costos de mantenimiento, pero son indirectos respecto al
producto. – La materia prima es un costo directo del producto. – Los servicios públicos son
indirectos al producto. – Los salarios de los supervisores de producción son indirectos al
producto, pero son directos al centro de costos de producción.

4. De acuerdo con el tiempo o período en que se enfrentan a los ingresos del período, se
clasifican en Costos del Producto y en Gastos del Período.

· Costos del Producto: Son aquellos que se acumulan en inventarios de materia prima,
productos en proceso y productos terminados, y se enfrentan a los ingresos por ventas
bajo el nombre de Costo de la mercancía vendida o Costo de ventas, de lo contrario,
quedan inventariados (es decir, cuando el nivel de producción de un período es mayor al
nivel de ventas, se presenta una acumulación de inventarios). Estos son los tres
elementos del costo de un producto: MP o MD, MOD, y CIF.

· Gastos del Período: Son los que afectan la utilidad en el momento en que se consideren
causados, no se acumulan en inventario alguno, y se identifican con un solo período.
Corresponden a los egresos generados o incurridos en las áreas de Administración y
Ventas (Mercadeo). Ej.: alquiler de las oficinas administrativas, gastos de papelería,
sueldos, servicios públicos, etc., de las oficinas dependientes de las áreas de
Administración y Ventas.

5. De acuerdo con el control que se tenga sobre su ocurrencia, se clasifican en costos o

gastos controlables, y costos o gastos no controlables.

· Costos o Gastos Controlables: Son aquellos sobre los cuales una persona de
determinado nivel tiene autoridad para incurrir en ellos o no. Ej. : El consumo de papelería
(costo) de la oficina de mantenimiento es controlable por parte del jefe del departamento
de mantenimiento. – Las comisiones por ventas (gasto) son controlables por parte del jefe
del departamento de mercadeo.

· Costos o Gastos no Controlables: Son aquellos sobre los cuales una persona de
determinado nivel no tiene autoridad para realizarlos o no: Ej. Los sueldos de los
empleados del departamento de Contabilidad (gasto) no son controlables por parte del
Jefe de ese departamento. – La depreciación de los equipos de producción (costo) no es
controlable por parte del jefe del departamento de producción, pues el nivel o monto de
esta está determinada por las políticas de la alta dirección o administración de la
compañía.

6. De acuerdo con su comportamiento frente a cambios en el nivel de actividad, se

clasifican en Costos (Gastos) Variables, Costos (Gastos) Fijos y Costos (Gastos) Mixtos :
Escalonados y semivariables o semifijos:

Mixtos: Los costos mixtos son aquellos que tienen un comportamiento fijo dentro de un
rango relevante de actividad, pero experimentan cambios abruptos de manera directa ante
cambios en el nivel de actividad. Ejemplo: Los salarios de los supervisores. Si se requiere
un supervisor para 5 operarios, y el salario estipulado por supervisor es de $600.000/mes,
en el momento en que el nivel de actividad requiera de más de 5 operarios, habrá la
necesidad de contratar a su vez un nuevo supervisor, con lo cual el costo fijo de
supervisión, “saltará” de $600.000 a $1’200.000.

Costos (Gastos) Variables: Son los que en su total, cambian o fluctúan en relación directa
a una actividad o volumen de producción dentro de un rango relevante, pero su valor por
unidad producida permanece constante. Ej.: La MP cambia de acuerdo con los volúmenes
de producción, pero permanece constante por unidad de producción. – Las comisiones
por ventas en su total cambian de acuerdo con el volumen de las ventas, mas son
constantes por unidad vendida, expresadas como un porcentaje sobre las ventas.

Costos (Gastos) Fijos: Son los que en su total permanecen constantes dentro de un rango
relevante de actividad o producción, mas su valor por unidad cambia en relación indirecta
con cambios en los niveles de actividad o producción. Ej. El alquiler de la Planta de
Producción permanece constante independientemente de las unidades producidas en un
período a otro, pero el costo unitario del alquiler por unidad producida, será menor entre
mayor sea el nivel de producción de un período, y viceversa.

Rango relevante de actividad: Es aquel intervalo de producción o actividad dentro del cual
permanecen constantes tanto los Costos y Gastos Fijos totales (CFT) de producción,
como los Costos y gastos variables por unidad (CVu), lo cual determina la estructura de
los costos de producción de la empresa o su estructura de gastos. Por fuera de este
rango, la estructura de costos o gastos será diferente, y sea porque cambien los CFT o los
CVu, o ambos.

7. De acuerdo con su importancia sobre la toma de decisiones, los costos (gastos) pueden
ser Relevantes, o Irrelevantes.

Costos Relevantes: Son los que se modifican o cambian de acuerdo con la opción o
alternativa que se adopte; también se les conoce como costos diferenciales. Ej.: cuando
se produce un pedido especial, existiendo capacidad ociosa, en este caso los únicos
costos que cambian si se acepta el pedido son el de MD, MOD, energía eléctrica, fletes
(gasto), etc., siendo estos entonces relevantes para tomar la decisión; La depreciación del
edificio de producción, y los salarios de los ingenieros de producción, permanecerán
constantes, por lo que estos son costos irrelevantes para tomar la decisión de aceptar el
pedido especial, o no.

Costos Irrelevantes: Son los que permanecen inmutables sin importar el curso de acción
elegido. Ej., en el ejemplo anterior, la depreciación de los equipos, si esta es en línea
recta. (Si la depreciación es la del método de unidades de producción, entonces esta sí
será un costo relevante para tomar la decisión, ya que mediante este método de
depreciación acelerada, a mayor producción, mayor será el cargo por depreciación de los
equipos involucrados en la producción de un período).

Esta clasificación ayudará a clasificar las partidas relevantes e irrelevantes en la toma de

decisiones.

8. De acuerdo con el tipo de costo incurrido, se dividen en costos (gastos)

Desembolsables, y Costos de oportunidad.

Costos (Gastos) Desembolsables: Son los que implican salidas de efectivo. Ej.: La
Nómina de la mano de obra de un período.

Costo de oportunidad: Es aquel que se origina al tomar una determinada decisión en lugar
de otra u otras, y consiste en el beneficio dejado de percibir por la siguiente mejor opción
descartada. Este costo no implica salida de efectivo, sino el efectivo sacrificado o dejado
de percibir. Ej.: El costo incurrido por un médico al decidir asistir a un seminario o
congreso en lugar de ir a su consultorio. El costo de oportunidad es igual al beneficio
dejado de percibir por no asistir al consultorio, es decir, el valor total de las consultas
perdidas durante el tiempo dedicado a asistir al seminario o congreso.

9. De acuerdo con el cambio originado por un aumento o disminución en el costo total, o el

cambio en cualquier elemento del costo, a causa de una variación en el nivel de actividad
u operación de la empresa, los costos se clasifican en Costos Diferenciales y Costos
Sumergidos o Hundidos.

Costos Diferenciales:

Costos decrementales: Son los que resultan de una disminución o reducción de los
niveles de operación de la empresa. Ej.: El hecho de eliminar una línea de producción
ocasionará costos decrementales en los MD, en la MOD, e indirectamente y de forma
parcial, en los CIF.

Costos incrementales: Resultan de un aumento en los niveles de actividad u operación de

la empresa. Un ejemplo clásico se presenta con la introducción de una nueva línea, al
aumento resultante así de los costos de los MD, la MOD, y de algunos CIF, se les llama
costos incrementales de MP, MOD y CIF, respectivamente.

Costos Sumergidos o Costos Hundidos: Son los que permanecerán inmutables frente a
cambios en los niveles de actividad u operación. Ej.: al tomar la decisión de aceptar un
pedido especial o no, existiendo capacidad ociosa, el costo de la depreciación (en línea
recta) de la maquinaria es un costo sumergido.

10. De acuerdo con su relación con una disminución de actividades, los costos pueden
ser Evitables e Inevitables.

Costos Evitables: Son aquellos plenamente identificables con un producto, proceso, área,
departamento, o línea de producción, de tal forma que si alguno de estos se elimina,
dichos costos se suprimirán. Ej.: Los MD de una línea que se eliminará del mercado.

Costos Inevitables: Son los que no se suprimen aunque el producto, proceso, área, línea
 de producción, o departamento, sea eliminado. Ej.: Al suprimirse una línea de ensamble,
el salario del jefe de producción no desaparecerá.

Bibliografía

Backer, Morton y Jacobson, Lyle, Contabilidad de costos, un enfoque administrativo y de

gerencia, McGraw Hill.
Gimenez Carlos, Costos para Empresarios, Ediciones Macchi, 1.995
Vazquez, Juan Carlos, Costos, Edit. Aguilar.
• Ecuaciones y fórmulas de costos.
• Rastreo y prorrateo del costo.
INTRODUCCION

Con la consulta número tres, se busca introducir entre los estudiantes el concepto de
prorrateo, dar una clara definición y enseñar a aplicar los distintos métodos para distribuir
los costos generales de fabricación; del mismo modo se busca con la consulta desarrollar
la actitud investigativa de los alumnos.

PRORRATEO

Prorratear significa distribuir; En contabilidad de costos se trata de distribuir

correctamente los costos generales de fabricación y llevar un control mas claro sobre
ellos. Después del prorrateo, se conoce el total de gastos de fabricación de cada
departamento de producción, que incluye gastos propios y los repartidos de los
departamentos de servicios, de esta manera se pueden conocer claramente el costo
unitario de fabricación.

Existen varios tipos de prorrateo:

1. Prorrateo Primario:

Consiste en distribuir y acumular los cargos indirectos primariamente entre los centros de
producción y de servicios existentes. Para realizar el prorrateo primario es necesario
utilizar una base de distribución y aplicar la fórmula siguiente:

Costo general de fabricación/ base seleccionada = factor de distribución

Dicha base es el nivel de actividad entre el cual hay que dividir el total de gastos de cada
departamento de servicio para poder distribuirlos a los departamentos productivos. El
costo general de fabricación esta directamente relacionada con la base seleccionada, es
decir, si por ejemplo, el costo general de fabricación es el mantenimiento de la
maquinaria, el nivel de actividad será las horas de mano de obra que se utilizaron en el
mantenimiento.

2. Prorrateo Secundario:
 Consiste en derramar o redistribuir los cargos indirectos acumulados en los centros de
servicio a los diferentes centros de producción. Se realiza también a través de bases de
distribución, empezando por los costos de los centros de mayor servicio proporciona a
otros centros de producción, es decir, de los más generales a los menos generales, hasta
los cargos indirectos queden acumulados en los centros productivos únicamente.

El principio del prorrateo secundario, es la aplicación de los gastos indirectos de cada

departamento, en proporción al servicio otorgado y recibido; esto quiere decir que se
prorratearan primero el gasto del departamento que mayor prestación suministre, entre
los departamentos que lo hayan recibido; después en orden decreciente, se prorrateara
el departamento que siga o continué, en cuanto el mayor servicio dado, entre aquellos
departamentos que lo reciban, y así sucesivamente, hasta que por ultimo queden los
gastos indirectos acumulados exclusivamente en los departamentos.

3. Prorrateo Final:

Que tiene como base el resultado del prorrateo Secundario y que concluye la etapa de
asignación de los costos indirectos a los productos. Aquí se utilizan bases de asignación
siendo las más comunes:

- En función de la magnitud física de la producción: número de artículos, peso y volumen

de los mismos.

- En función del costo de los elementos directos utilizados: materia prima directa utilizada
y mano de obra directa empleada en cada artículo o costo primo.

- En función del tiempo en que se desarrolla la producción: horas hombre u horas

máquina, y haciendo una mezcla de todas las alternativas anteriores.

BIBLIOGRAFIA

- http://www.scribd.com/doc/8583401/Prorrateo-ad-de-Costos

http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/fin/cosprodistrimaria.htm

- http://zip.rincondelvago.com/00028736
• Costeo real versus costeo normal.

COSTEO REAL VERSUS COSTEO NORMAL DE COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN

En el sistema de costos reales, los costos del producto solo se registran cuando estos se incurren. Por lo
general, esta técnica es aceptada para el registro de materiales directos y de mano de obra directa por que se les puede
asociar fácilmente a las órdenes de trabajo. Los costos indirectos de fabricación debido a su naturaleza en el costo del
producto, no pueden asociarse en forma fácil o conveniente a una medida que éstos se incurren con una excepción:
los costos indirectos de fabricación se aplican a la producción con base en los insumos reales multiplicados por una
tasa predeterminada de aplicación de costos indirectos de fabricación, este procedimiento es necesario por que los
costos indirectos de fabricación no se incurren uniformemente en un período, necesitando de estimados y de una tasa
para aplicarlos a las órdenes a medida que se producen las unidades.

Los dos factores claves para determinar la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación para un
período son: nivel estimado de producción y los costos indirectos de fabricación estimados.

El nivel estimado de producción para el cálculo de la tasa de aplicación de los costos indirectos de
fabricación para un período, es dividido entre el denominador de la tasa predeterminada correspondiente a los costos
indirectos de fabricación totales.

El nivel estimado de producción no puede exceder en el corto plazo la capacidad de producción de la

Compañía, la capacidad productiva de la Compañía depende de muchos factores como el tamaño físico y condiciones
del edificio o del equipo de fábrica, disponibilidad de los recursos tales como fuerza laboral entrenada y diversidad de
la materia prima, etc. Por lo general, la gerencia fija la capacidad productiva a partir de la demanda proyectada del
mercado del producto. A los ingenieros se les asignan la tarea de diseño del producto y las especificaciones de la
producción, sin embargo, uno de los mayores problemas es que la demanda proyectada para el producto en algunos
casos es desconocida o varía anualmente. Para ayudar a la gerencia en la toma de decisiones relacionada con la
capacidad óptima de la planta, se han desarrollado muchas técnicas innovadoras que hacen uso de herramientas
sofisticadas. Para nuestros propósitos asumimos que se dispone de instalaciones de producción adecuadas en el lugar
apropiado.

El problema es estimar el número de unidades que se va a producir en el período, sujeto a las restricciones
de los recursos productivos existentes durante el próximo período. Para proyectar el nivel de producción
correspondiente a períodos futuros, se puede hacer uso de niveles de capacidad productiva.

CAPACIDAD PRODUCTIVA TEÓRICA O IDEAL, es el rendimiento máximo que un departamento o

fábrica es capaz de producir, sin considerar carencias de pedidos de ventas o interrupciones en la producción debido a
paros en el trabajo, tiempo ocioso en las máquinas por reparaciones o mantenimiento, días festivos, etc. En este nivel
de capacidad se asume que la planta funciona las 24 horas del día, 7 días de la semana y 52 semanas al año, sin tener
en cuenta interrupciones que impiden alcanzar la mas alta producción física posible, es decir el 100% de la capacidad
de la planta.

CAPACIDAD PRODUCTIVA PRÁCTICA O REALISTA, es la máxima producción alcanzable,

considerando interrupciones previsibles o inevitables en la producción sin tener en cuenta carencias de pedidos de
ventas, la capacidad práctica es la máxima capacidad esperada cuando la planta opera a un nivel planeado de
eficiencia.

CAPACIDAD NORMAL O DE LARGO PLAZO, es la capacidad que se basa en la capacidad

productiva práctica y que consulta la demanda de los clientes por el producto a largo plazo, la capacidad normal debe
ser igual o menor que la capacidad productiva práctica.

CAPACIDAD PRODUCTIVA ESPERADA O DE CORTO PLAZO, es la capacidad que se basa en la

producción estimada del período siguiente, la capacidad productiva esperada puede ser mayor, igual o menor que la
capacidad productiva normal. En el largo plazo la capacidad productiva esperada total debe ser igual a la capacidad
productiva normal.
 Los dos primeros niveles de capacidad productiva solo tienen en cuenta la capacidad física de la fábrica.
Así, si una empresa pudiese vender todo lo que produce, estos niveles de capacidad podrían utilizarse para calcular la
tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación, sin embargo, esto raramente sucede porque la mayoría de
empresas producen solo lo que esperan vender, por consiguiente las proyecciones de ventas son un factor vital en el
proceso de planeación y deben tenerse en cuenta cuando se estiman los niveles de producción. La capacidad
productiva normal o la capacidad productiva esperada es utilizada para calcular los costos indirectos de fabricación
porque estas bases incluyen la demanda proyectada de los clientes en sus estimaciones. La capacidad productiva
esperada debe usarse solo en teoría cuando es difícil estimar la actividad productiva normal. La capacidad productiva
normal es utilizada por las empresas que consideran que el costo del producto debe basarse en un costo promedio que
tenga en cuenta las interrupciones relacionadas con la producción y las fluctuaciones en la demanda, suponiendo que
todos los otros factores permanecen constantes, la capacidad productiva normal da por resultado costos del producto
uniformes por unidad a través de diferentes períodos de tiempo.

El uso de la capacidad productiva esperada como una base provee una estrecha aproximación de la
actividad del período siguiente, puesto que la capacidad productiva esperada se basa en una proyección de la
producción de ese período, el monto de los CIF fijos no absorbidos por la producción deben mantenerse a un mínimo.
El principal inconveniente al usar la capacidad productiva esperada es que resulta un costo unitario variable a través
de los diferentes períodos de tiempo si la producción varía en forma considerable.

III Módulo: SISTEMAS DE COSTOS Y ANÁLISIS DE COSTOS CONJUNTOS

• Sistemas de costos por procesos, departamentos, secciones.

• Sistemas de costos por órdenes, pedidos específicos, proyectos.

• Costos conjuntos, productos conjuntos, coproductos y subproductos.
IV Módulo: MÉTODOS DE COSTEO
• Direct costing.
• Análisis de costo-volumen-beneficio.
• Costeo por absorción o total.
• Segmentación de costos.
•
Costeo estándar y costos predeterminados.
V Módulo: COSTOS GERENCIALES
• Costos por áreas de responsabilidad.
• Presupuesto maestro, flexible, kaizen.
• Activity based management, costing, budgeting.
•
Target costing.
VI Módulo: GESTIÓN DE COSTOS Y DECISIONES
• Reemplazo o sustitución de materiales y su impacto.
• Costo de comprar o fabricar.
• Subcontratación y tercerización de procesos (outsourcing-comakership).
VII Módulo: NORMAS INTERNACIONALES DE INFORMACIÓN FINANCIERA,
TRIBUTACIÓN Y LOS COSTOS
• NIIF aplicadas a los costos.
• Normas tributarias y su incidencia en los costos.
• Registros contables, Estados Financieros y los costos.
VIII Módulo: BALANCED SCORECARD Y TENDENCIAS EN COSTOS
• Administración Estratégica.
• Mapas estratégicos.
• Construcción de indicadores, metas e iniciativas en el BSC
• Cuadro de mando integral-BSC.
• Otros costos y tendencias.