1.

AUTO EVALUACION: Capacidad del alumno para juzgar sus logros respecto a una tarea
determinada: significa describir cómo lo logró, cuándo, cómo sitúa el propio trabajo respecto al de
los demás, y qué puede hacer para mejorar. (
2. COEVALUACION: Existe la posibilidad de generar y desarrollar una evaluación en que se permite a
los alumnos en conjunto, participar en el establecimiento y valoración de los aprendizajes logrados,
ya sea por algunos de sus miembros o del grupo.
3. HETEROEVALUACION: Es la evaluación que realiza una persona sobre otra respecto de su trabajo,
actuación, rendimiento, etc. A diferencia de la coevaluación, aquí las personas pertenecen a
distintos niveles, es decir no cumplen la misma función.
4. ACTIVIDA DE APRENDIZAJE: Es la capacidad en términos de desempeños reales donde convergen
los conocimientos, habilidades y actitudes necesarias para el desempeño productivo.
5. DIMENSIONAL: Área de la ciencia de la Metrología que se encarga de estudiar las técnicas de
medición que determinan las magnitudes lineales y angulares.
6. EVIDENCIAS: son los referentes, a partir de las cuales se pueden identificar los logros alcanzados
por los aprendices; pueden ser de Conocimiento, de Desempeño y de Producto, las cuales se
relacionan estrechamente y de manera integral, con el saber, el saber hacer y el ser.
7. CAD: Es el uso de programas computacionales para crear representaciones gráficas de objetos
físicos ya sea en segunda o tercera dimensión (2D o 3D).
8. PORTAFOLIO: Es una estrategia metodológica de seguimiento y evaluación donde se coleccionan
distintos tipos de evidencias que muestran la evolución del proceso enseñanza - aprendizaje en un
curso o materia específica.
9. CROQUIS: Dibujo rápido, hecho a ojo sin precisión ni detalles, en el que se representan las
líneas principales o más significativas y las cotas de un espacio o un objeto cumpliendo con el
mínimo de las normas internacionales.
10.COMPETENCIA: Sirve para aprender, adquirir o construir el conocimiento disciplinario propio de un
resultado de aprendizaje o competencia; y para aprenderlo de una determinada manera, de forma
que sea funcional, que pueda utilizarse como instrumento de razonamiento.
11.APROBADO: Evaluación cualitativa del proceso de aprendizaje si el aprendiz alcanza todos los logros
establecidos en el programa de formación.
12.DEFICIENTE: Evaluación cualitativa del proceso de aprendizaje si el aprendiz cuando no alcanza
todos los logros establecidos en el programa de formación.
13.TECNICAS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION: Son los requeridos para recoger evidencias reales
2: IDENTIFICACIÓN DE CONOCIMIENTOS PREVIOS.

Consideraciones a tener en cuenta: Lea atentamente el conocimiento que se encuentra en la

columna, revise las tres opciones que se encuentran en la primera fila y elige la respuesta que más
se ajuste a tu realidad.

1. Analice muy bien antes de contestar y procure no equivocarse ya que ello genera error en
la identificación previa de conocimientos.
2. Para indicar la respuesta coloque una X en el cruce de conocimiento con la opción de
respuesta.
3. Responda de forma personal y con responsabilidad.
4. Siga correctamente las instrucciones y si surge alguna duda mientras realiza el
cuestionario no dude en consultar al instructor.

CONCEPTOS GENERALES
No tiene Tiene Tiene conocimiento
conocimiento conocimiento del tema y lo ha
CONOCIMIENTO
del tema ni lo del tema y no aplicado
ha aplicado lo ha aplicado
Interpretación de planos mecánicos básicos. X

Uso y lectura de los instrumentos de medición (calibrador pie de X

rey).
Sistemas de normalización y clasificación general de los materiales. X
Herramientas manuales en el trabajo de banco (Segueta, rayador, X
granete, limas etc.)
Afilado de herramientas de corte. (brocas Hss cilíndricas) X

Equipos auxiliares de banco (esmeriles, taladros de árbol, sierra X

mecánica etc)
Procesos de fabricación (aserrado) X
Procesos de fabricación (trazado) X

Procesos de fabricación (centro punteado) X

Procesos de fabricación (taladrado) X
Procesos de fabricación (roscado manual) X
Procesos de fabricación (limado manual) X
Elaboración de rutas de trabajo X
Identificación de normas de seguridad en el taller. X
Actividades de cuidados medio ambientales en los procesos de taller. X
Identificación de riesgos para evitar incidentes y accidentes. X
Elementos de protección personal necesarios en cada uno de los X
procesos llevados a cabo en el taller.
3. PARTICIPACION COLABORATIVA.

CONVERSATORIO EN FORO TEMATICO: Participe en el FORO TEMATICO donde discuta respecto a la

pregunta “¿Qué tan importante cree usted que es el identificar los recursos físicos para la elaboración o
reconstrucción de elementos mecánicos?, ¿Cuál es el objetivo principal de elaborar una ruta de trabajo en
la actividad de fabricación o reconstrucción de elementos mecánicos? participe en forma colaborativa, sea
breve en sus aportes. Genere debate. Evite las anécdotas y lamentos. Proponga nuevos “hilos de
conversación”.

No olvide leer los aportes de sus compañeros y enriquecer la discusión.

¡ACTIVIDADES ANTES DE APRENDER!

3.3 Actividades de apropiación del conocimiento (Conceptualización y Teorización).

Teniendo ahora una visión general de los conocimientos a adquirir,

debemos realizar las actividades que permiten la apropiación del
conocimiento mínimo, para tal fin lo invito a que desarrolle cada
uno de los siguientes puntos con antelación al desarrollo de cada
actividad de transferencia de conocimiento.

Las actividades de conocimiento a desarrollar se encuentran

enmarcadas en la importancia de identificar los recursos y
operaciones necesarias para la fabricación de los elementos
mecánicos cumpliendo con las especificaciones técnicas y políticas
de la empresa.

En el diagrama presentado se puede observar los requerimientos mínimos a tener en cuenta en el

momento de la fabricación o reconstrucción de un elemento mecánico, analice dicho diagrama e inicie
con las actividades para apropiar el conocimiento.

ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE AC2: Identificar los recursos necesarios para la ejecución de la

actividad de mecanizado de banco de acuerdo con las especificaciones técnicas y políticas de la
empresa.

E Un cuadro relacional de clasificación de materiales, obtención del acero y aluminio, procesos

C
2:
de conformado de materiales, propiedades, tratamientos térmicos y durezas.
OBTENCION DE LOS MATERIALES
 • De acuerdo con el video propuesto (https://www.youtube.com/watch?v=riQQtxhCzWs), responda
las siguientes preguntas:
• En la obtención del arrabio los elementos que se agregan son MINERAL DE HIERRO, CARBON DE
COQUE y FUNDENTES (CALIZA U OXIDO DE MANGANESO
• El equipo donde se agregan estos elementos se llama ALTO HORNO
• La temperatura más alta a la que se descompone los materiales en la producción del arrabio es
1800°C.
• El nombre con el que se conoce el desecho producido en la producción del arrabio se denomina
ESCORIA
• El horno en el cual se mezcla el arrabio con el acero reciclado se denomina HORNO ELECTRICO

• De acuerdo al video propuesto (https://www.youtube.com/watch?v=hyjsxvr0vdo ) responda las

siguientes preguntas:

• ¿Cuáles son las principales propiedades del aluminio?

DENSIDAD: 2698,4 Kg/m3
PUNTO DE FUSION: 933,47 K (660°C)
PUNTO DE EBULLICION: 2792 K (2519°C)
CONDUCTIVIDAD ELECTRICA: 37,7 * 106 S/m
CONDUCTIVIDAD TERMICA: 237 W/(K*m)
• ¿Nombre 5 estados de suministros del aluminio?
F: BRUTO DE FABRICACION T: TRATAMIENTO TERMICO DE ENDURECIMIENTO ESTRUCTURAL
O: RECOCIDO
H: ACRITUD
W: TRATAMIENTO TERMICO DE ENDURECIMIENTO ESTRUCTURAL
 CODIFICACION DE ACEROS Y BRONCES.

En base a la documentación de materiales propuesta, determine las características de los materiales con la
siguiente nomenclatura:

AISI SAE D2: Para trabajo frio, acero al níquel

AISI SAE O1: Para trabajo frio, acero ordinario
AISI SAE M2: para trabajos rápidos, acero al níquel
AISI SAE 1045: Acero ordinario, 0%, 45%
AISI SAE 8620: Al Ni-Cr-Mo, 6%,20%.
AISI SAE 4340: Aceros al Molibdeno, 3%, 40%.
AISI SAE 304: Aceros al níquel-cromo, 0%, 4%.
AISI SAE 65: Aceros al cromo-Vanadio, 5%.
AISI SAE 12L14: Acero ordinario, 2%, propósito especial, 14%.
AISI SAE P20: PreTemplado, 20%.

INFOGRAFIA:
https://www.youtube.com/watch?v=oJG3eBksX0I
INFOGRAFIA:
https://www.youtube.com/watch?v=-8yzN8OXwR0

TRATAMIENTOS TERMICOS Y TERMOQUIMICOS.

• Consulte en el material propuesto y defina cada uno de los siguientes tratamientos térmicos:

• Temple, Revenido, Recocido, Cementación, Nitruración y Cianuración.

• ESCALAS DE DUREZA.
• Relacione las características de las escalas de dureza presentadas en la figura con su respectiva
denominación:

Método de ensayo de dureza Rockwell.

Método de ensayo de dureza Brinell.

Método de ensayo de dureza Vickers.

INFOGRAFIA:
• Tecnología de las máquinas herramientas, Krar Check. Ed Alfaomega.
 • Trazado manual.pdf

OPERACIONES DE CORTE MANUAL.

Ubicar la denominación de la herramienta o instrumento en el proceso de trazado debajo de la

figura correspondiente:
Prensa de banco, calibrador pie de rey, hoja de segueta, Arco de segueta, banco de trabajo,
yunque, tijeras para corte de metal, protectores de mordazas, prensa en C, flexómetro.

CALIBRADRO PIE DE REY

 De acuerdo a la figura anterior consulte los datos presentados en la hoja de segueta para corte
manual.
1.INDICA LA DIRECCION DE LOS DIENTES
2. LONGITUD SEGÚN EL FABRICANTE
3. TIPO DE ACERO SEGÚN EL FABRICANT
4.TIPO DE ACERO
5. QUIEN FABRICA LA SEGUETA
6. ACERO Y COLOR DE LOS DIENTES
7. TAMAÑO DE LA SEGUETA
8. DIENTES POR PULGADA

INFOGRAFÍA:
• video (https://www.youtube.com/watch?v=Y5VkEaI0nE4) Sierras de Mano Bimetal
Unique®- spanish.
• http://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-manuales/como-elegir-una-
sierramanual.

OPERACIONES DE LIMADO MANUAL.

Ubicar la denominación de la herramienta o instrumento en el proceso de trazado debajo de la

figura correspondiente:

Comparador de caratula, lima para metal, cepillo metálico,

 1. LIMA PARAMENTAL 2. CEPILLOMETALICO 3. COMPARADOR DE
CARATULA
Frente a cada una de las 5 Características a tener en cuenta en el momento de seleccionar una lima
para desbaste de metales coloque los tipos:

1. Sección transversal: cuadradas, redondas, media cuña, triangulares

2. Talla o disposición de los dientes: lima de talla simple o doble
3. Distancia entre dientes o surcos: limas bastas, entre finas o de medio corte
4. Longitud: pequeñas o de platero
5. Dureza: limas de diamante

INFOGRAFÍA:
 http://www.metalactual.com/revista/31/herramientas_limas.pdf

OPERACIONES DE TALADRADO
Ubicar la denominación de la herramienta o instrumento en el proceso de trazado debajo de
la figura correspondiente:

Taladro de banco, prensa de coordenadas, avellanador cilíndrico, ganchos saca viruta, taladro
manual, broca cilíndrica HSS, Avellanador cónico, bridas de sujeción, prensa paralela, broca de
centro, rima manual.

1. broca cilíndrica HSS 2. broca de centro punto 3. avellanador conico

 4. bridas de sujeción 5. taladro manual 6. taladro de banco

7. avellanador cilíndrico 8. ganchos saca viruta 9. prensa paralela

10. rima manual 11. lubricador 12. prensa de coordenadas

Ubicar la denominación de la herramienta o instrumento en el proceso de trazado debajo de

la figura correspondiente:

Juego de machuelos, volvedor plano para machuelo, terraja o dados, volvedor tipo mandril, porta
terrajas, cuentahílos o peine.
1. volvedor tipo mandril 2. terraja o dados 3. porta terrajas

4. juego de machuelos 5. cuenta hilos o peine 6. volvedor plano para

machuelos
 Revoluciones por minuto
Lugar de fabricación

Diámetro del disco Espesor

Barreno Fabricante

Aglomerante Tipo de abrasivo

Tamaño de grano Grado de dureza

Designación interna del aglomerante

Estructura

a. Responda a las siguientes preguntas:

• ¿Qué es una hoja de ruta?
Es un documento en el que se especifican las operaciones necesarias
para la fabricación de una pieza o bien una serie de ellas que sigan el
mismo proceso.Se requiere una hoja de ruta para cada parte individual
del producto que queremos fabricar.
• ¿Qué información debe poseer una hoja de ruta?
Punto de partida, respuesta, líneas estratégicas, líneas de acción,
desequilibrios, fortalezas, comercialización y visión estratégica de
marketing.
• ¿Qué objetivos se persigue al elaborar la hoja de ruta?
Plan de acción a corto, medio y largo plazo con carácter
general que complementa los objetivos estratégicos con objetivos más
tangibles y alcanzables. Su finalidad de la hoja de ruta es servir de base
a la empresa para saber dónde está y qué debe hacer para llegar a
donde quiere llegar