Engi

TCEN
INTRODUCCIÓN A
FATIGA DE METAL

Ingeniería mecánica
Informe Técnico TR-ME-11
FICHA DE DATOS
Título: Introducción a la fatiga del metal
Subtitular: Conceptos y enfoques de ingeniería
Título de serie y no .: Informe técnico ME-TR-11

Autor: Mikkel fusores Pedersen, mmp@eng.au.dk

Departamento de Ingeniería - Ingeniería Mecánica, Universidad de
Aarhus

versión de Internet: El informe está disponible en formato electrónico (PDF)

en el sitio del Departamento de Ingeniería
http://www.eng.au.dk .

Editor: Universidad de Aarhus ©

URL: http://www.eng.au.dk

Año de publicacion: 2018 Páginas: 91

Edición completado: de noviembre de 2018

Resumen: Este informe contiene un compendio escrito para un curso de la

Universidad de Aarhus fatiga durante 2016-2018. Se introduce los conceptos
básicos que rigen la resistencia a la fatiga de los metales y los regalos asociados
enfoques de ingeniería necesarios para su aplicación práctica. Ambos
componentes mecanizados y estructuras soldadas (de acero) se cubren y se
discuten similitudes y diferencias.

palabras clave: La fatiga, la máquina de diseño, fabricación, Mecánica de

los Materiales, Mecánica estructural.

Soporte financiero: Sin la ayuda financiera externa

Por favor citar como: MM Pedersen, 2018. Introducción a la fatiga del metal.
Departamento de Ingeniería de la Universidad de Aarhus. Dinamarca. 91 pp -.
Informe técnico ME-TR-11

ISSN: 2245-4594

Se permite la reproducción siempre que la fuente se reconoció de manera

explícita
 INTRODUCCIÓN A la
fatiga del metal

Mikkel Pedersen Fusores, Universidad de Aarhus

Resumen

Este informe contiene un compendio escrito para un curso de la Universidad de Aarhus fatiga durante 2016-2018. Se introduce los conceptos básicos que
rigen la resistencia a la fatiga de los metales y los regalos asociados enfoques de ingeniería necesarios para su aplicación práctica. Ambos componentes
mecanizados y estructuras soldadas (de acero) se cubren y se discuten similitudes y diferencias.
Prefacio

Este documento está escrito como un compendio para el curso avanzado fatiga del metal en la Universidad de Aarhus propuesta
por el autor. La versión actual han acompañado a 4 clases de estudiantes en forma de borrador sin causar daño no puede signi fi
a cualquiera de ellos y por lo tanto han sido considerados listo para su publicación como una primera edición. Se da a entender
que más ediciones seguirán. Las ediciones futuras se pondrán a disposición a través de la sección de la revista AU Ingeniería
Mecánica y en la web del autor www.fatiguetoolbox.org. Retroalimentación, propuestas y correcciones son muy apreciados.

Exención de responsabilidad: El contenido de este documento se presenta en una forma apropiada para cada aprendizaje en lugar de aplicación
práctica. Por ejemplo, las normas y metodologías de códigos Erent di ff son mixtos que generalmente se considera una mala práctica de la
ingeniería. Del mismo modo, no se aplican los factores de seguridad o coeficientes de FFI coe parcial. Por lo tanto, en un contexto de ingeniería
real, se recomienda seguir códigos / libros de texto relevantes en su totalidad.

Que hacer

En los siguientes temas se espera que se incluirán en una versión futura del documento:

• la fatiga de ciclo bajo; el uso de la cepa de la vida ( ε - NORTE) enfoque

• la fatiga perno después VDI 2230 y EC3

• Una mejor explicación del tratamiento estadístico de los datos SN, el índice de dispersión T σ

• factor de Spectrum describir VA de carga, de tal manera que σ a, eq = K especulación · σ a, como máximo

• evaluación de la fatiga probabilístico

• la acumulación de daño no lineal, secuencia E ECTS ff, e ff ect de sobrecargas

• cálculos Ejemplo fatiga (estudios de referencia, por ejemplo, a partir de SAE)

• análisis de fatiga relativa, los factores de reserva

• Tubular juntas soldadas

• Más sobre tensiones residuales en uniones soldadas

• Capítulo en hierro fundido y aluminio fundido

• La fatiga de forma aditiva fabricado (impreso 3D) de metal

• Predicción de la resistencia a la fatiga de la tomografía computarizada o similares NDT avanzada

1
Contenido

Contenido 2

1. Introducción 1
1.1 fenómeno de fatiga. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.2 La fatiga de carga. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.3 estrés fatiga. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.4 Resistencia a la fatiga. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.5 Resumen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Me componentes mecanizados y conceptos generales 9

2 Fatiga cationes fuerza modi fi 11

2.1 La resistencia del material e ff ect. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2.2 tensión media e ff ect. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2.3 La rugosidad superficial e ff ect. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2.4 Tamaño / espesor e ff ect. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2.5 e ECTS ff ambientales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
2.6 Variable de carga de amplitud. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

3 E ff ect de muescas 19
3.1 Las concentraciones de tensión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
3.2 apoyo Notch e ff ect. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

4 curvas SN sintéticos 25
4.1 curva SN tensión nominal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
4.2 Comparación de los marcos de síntesis. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
4.3 curva SN estrés local. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

5 Variable carga amplitud 34

5.1 generación de series de tiempo de estrés. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
5.2 Recuento cíclico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
5.3 acumulación de daños. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
5.4 Daños gama esfuerzo equivalente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

6 fatiga multiaxial 43
6.1 carga multiaxial. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
6.2 Los enfoques simples. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
6.3 El enfoque plano crítico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
6.4 criterios de fatiga multiaxiales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

2
II juntas soldadas y estructuras de acero 51

7 La fatiga de las uniones soldadas 53

7.1 General. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
7.2 dedo del pie contra el fracaso de la raíz. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
7,3 SN-curvas para las uniones soldadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
7.4 Evaluación se acerca. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

8 factores A ff ión de la resistencia a la fatiga de las uniones soldadas 58

8.1 General. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
8.2 La desalineación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
8.3 Espesor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
8,4 ECTS e ff ambientales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
8.5 Tratamiento post soldadura (PWT). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
8.6 calidad de la soldadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . sesenta y cinco
8.7 Las tensiones residuales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

9 enfoque del punto caliente 68

9.1 Introducción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
9.2 Definición de la tensión punto de acceso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
9.3 Determinación de la tensión punto de acceso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
9.4 SN surve. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
9.5 evaluación raíz de la soldadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

10 enfoque Notch 74
10.1 Introducción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
10.2 Antecedentes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
10.3 SN curvas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
10.4 leves muesca problemas de las articulaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
10.5 Los estudios comparativos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
10.6 Limitaciones y variantes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80

11 Mecánica de la fractura se acercan 81

11.1 Introducción a la mecánica de la fractura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
11.2 Aplicación a las uniones soldadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84

Bibliografía 88

3
Notación

N, N F resistencia a la fatiga (total) re Daños (fracción de la vida consumida)

norte yo Agrietar la vida de iniciación UR tasa de utilización
norte pag Grieta vida propagación Δ σ eq Daños rango de esfuerzos equivalentes
norte re punto de la rodilla (no. ciclos) L Carga (fuerza F o momento METRO)

norte do La vida en característica resistencia a la fatiga δ Shift entre dos cargas simultáneas
norte L Transición a la vida nocturna en la fi τ una amplitud del esfuerzo de cizalla

σ una amplitud del esfuerzo τR resistencia a la fatiga esfuerzo cortante

Δσ rango de esfuerzos S norte vector Estrés (un plano)

σ metro La media de la tensión, la tensión de la membrana σ norte tensión normal (en el plano)
σ Medidor de estrés τ Shear vector de esfuerzo (en el plano)
σ 1, σ 2, σ 3 tensiones principales τ metro esfuerzo cortante media

σ vm tensiones equivalentes von Mises norte vector normal al plano buscar

σ máx tensión máxima en el ciclo θ, φ dirección de búsqueda de avión

σ min esfuerzo mínimo en el ciclo σH tensión hidrostática

R razón de tensiones Δ σ uni Equivalente rango de esfuerzos uniaxial
do la capacidad de la fatiga Δ σ R, C resistencia a la fatiga característica
metro Negativo, inversa de pendiente de la curva SN Δ σ *R, C Un-corregido Δ σ R, C
metro 1, metro 2 pistas de pre / post-rodilla σk estrés muesca local
PAG S La probabilidad de supervivencia σs tensión estructural
PAG F Probabilidad de fallo σ hs estrés punto caliente

t Grosor, tiempo K hs factor de concentración de esfuerzos punto caliente

T Temperatura Kw Muescas en relación con el estrés hotspot

Rz Rugosidad de la superficie k Qual factor de corrección calidad de la soldadura

R metro Resistencia a la tracción k rs factor de corrección de la tensión residual

σR resistencia a la fatiga (amplitud) k mal factor de corrección de desalineamiento
σ R, - 1 resistencia a la fatiga por lo R = - 1 k PWT factor de tratamiento post-soldadura
σ R, 0 resistencia a la fatiga por lo R = 0 mi Desalineación conjunto o FF

σ R, n resistencia a la fatiga nominal (a menudo implícita) γ mf factor de seguridad de materiales

σ R, k resistencia a la fatiga local (siempre explícita) σ segundo esfuerzo de flexión

σ R, D resistencia a la fatiga en el punto de rodilla σ nl parte no lineal de la tensión
σ R,
*
D
resistencia a la fatiga del material en el punto de rodilla r árbitro radio muesca de referencia
Kt factor de concentración de tensiones r real radio de la muesca real

KF factor de fatiga muesca rF radio muesca ficticio

norte factor de apoyo Notch σ̄ k
σ tensión local promedio de más de ρ *
q sensibilidad a la entalla una longitud de la grieta

χ* gradiente de tensión normalizada K factor de intensidad de tensiones (SIF)

V 90 volumen muy estresado fa) factor geométrico

α, β Los parámetros de adaptación da / dN tasa de crecimiento de la grieta

METRO La media de la sensibilidad al estrés Un Los parámetros de adaptación para eq París.

k media La media de factor de corrección del estrés da Valor mínimo de la grieta

k navegar factor de corrección de la rugosidad superficial dN etapa de ciclo

k tamaño Tamaño e ff ect factor de corrección Δ K º SIF umbral
k reliab factor de fiabilidad K do Tenacidad a la fractura
k env Ambiental e factor de corrección ECTS ff
k carga factor de corrección de carga
k tecnología tamaño tecnológica e ff ect factor de corrección
k temperatura factor de corrección de temperatura
k tratar (Superficie) de tratamiento factor de corrección

4
1. Introducción

La naturaleza del fenómeno de fatiga se discute y se presenta la notación y la terminología básica. El método predominante de cal
evaluación de la fatiga llevó el enfoque de vida el estrés, es decir, utilizando las curvas SN, se introduce. Ly inicial, consideramos
que la fatiga de alto ciclo uniaxial única y limitar el comportamiento de deformación del material y de la región lineal.

1.1 fenómeno de fatiga

La fatiga puede ser definido como “el proceso de cambio estructural permanente localizada progresiva que ocurre en un material
sometido a condiciones que producen fluctuante tensiones y deformaciones en algún punto o puntos y que puede culminar en
grietas o fractura completa después de un número su fi ciente de fluctuaciones” [80 ].

Schijve [70] explica el proceso de iniciación de grietas de la siguiente manera; en el estrés amplitudes por debajo del límite de rendimiento, puede
ocurrir llamado deslizamiento cíclico, Fig. 1, a nivel microscópico, que implica sólo unos pocos granos en el material. Sucede en la superficie, ya
que aquí el material es menos limitada, en comparación con el interior. Como se ve en la Fig. 1 de deslizamiento tiende a ocurrir en el plano de
esfuerzo cortante máximo (45 ◦)
en materiales dúctiles. El deslizamiento no es reversible, ya que la superficie del material fresco expuesto está cubierto por una capa de
óxido y también debido a endurecimiento por deformación. Siguientes se desliza por lo tanto no se cerrarán el deslizamiento inicial, sino que
se acumulan cerca de ella. se forma entonces A microgrietas que pueden seguir creciendo bajo aún más la carga cíclica.

(una) Esquema [70]. (segundo) Fotográfico [81].

Figura 1: Iniciación de grietas por la formación de bandas de deslizamiento.

La vida total de la fatiga norte F está integrado por dos fases distintas, una fase de iniciación de grietas norte yo
y una fase de propagación de la grieta norte pag

norte f = norte i + norte pag (1.1.1)

1
La longitud de la fase de iniciación es dependiente de la condición de la superficie y la resistencia del material altamente. En la fase de
propagación de grietas en el otro lado, el estado de la superficie es insignificante, y la tasa de propagación de la grieta no es tan
dependiente tanto de la resistencia del material ya que está en el módulo de elasticidad del material.

Es importante distinguir entre las dos fases, ya que son impulsados ​por di ff Erent meca- nismos. Desafortunadamente, no existe
una medida cuantitativa de aceptación general que describe cuando una fase es una y comienza la siguiente. Como se indica en
la Fig. 1 un solo ciclo puede ser su ciente FFI para crear una grieta microscópica.

En la práctica sin embargo, una longitud de grieta visible / medible de una ≈ 0.1 - 1.0 mm a menudo se utiliza para distinguir la fase de
iniciación y propagación.

Por componentes de la máquina la fase de iniciación de grietas cubre la mayor parte de la vida. Para estructuras soldadas, por el otro lado, los
pequeños defectos de crack-como son generalmente ya está presente en la producción, por lo que se considera toda la vida para ser gastado en
la fase de propagación. A crudo, pero el ejemplo ilustrativo se dan en la Tabla 1.

Tabla 1: Distribución de resistencia a la fatiga.

Iniciación de grietas, norte yo Propagación del crack, norte pag

componentes de la máquina 90 - 100% 0 - 10%

componentes soldados 0 - 10% 90 - 100%

1,2 Fatiga loading

fatiga Como ya se mencionó se produce debido a cargas cíclicas o variables. Un ejemplo de este tipo se muestra en la figura 2,
que muestra dos categorías de carga.; amplitud constante (CA) y la amplitud variable (VA) de carga, respectivamente. Por
ahora, sólo se considera CA carga.

Figura 2: Fatiga ejemplo de carga: turbina de eje motor viento momento de flexión.

cargas de fatiga general se establecen en una de las siguientes maneras:

1. Acuerdo con el cliente; por ejemplo, la capacidad de carga máxima y una vida útil mínima

2. Requisitos de código o la tradición

3. Simulaciones incluyendo ECTS dinámicos e ff, por ejemplo vibraciones, cargas inerciales

4. Las mediciones de células de carga o galgas de tensión en el componente existente, tal vez escalados

2
Cabe señalar que la forma real de la serie de tiempo de carga entre los picos es insignificante en la mayoría de casos prácticos.
Lo mismo vale para la temporización / frecuencia de las cargas. Los únicos parámetros relevantes son la magnitud de las cargas
medias y altas.

La carga de fatiga se utiliza para calcular las tensiones de fatiga. Manejo de historias de tiempo de carga variable como en la Fig. 2 puede
ser bastante engorroso, como debe ser calculado con el tiempo para cada ubicación de interés en el componente de las tensiones.

Cuando se trata de dicha serie en tiempo de carga, se aplica generalmente el software fatiga. Alternativamente, una carga equivalente daño
(DEL) puede ser calculada. Esta carga equivalente solo ciclo debe entonces conducir al mismo daño por fatiga como se encontraría
utilizando toda la serie de tiempo de carga. series de tiempo de carga y cargas equivalentes serán tratados más adelante en el capítulo 5.
En un principio, consideramos constante la carga amplitud y la tensión de fatiga en general.

1.3 estrés Fatiga

Los daños por fatiga se rige por las fluctuaciones en las tensiones en lugar de la tensión máxima; por lo tanto, la amplitud del
esfuerzo σ una ( o variar Δ σ) y la tensión media σ metro son los parámetros más significativos en la evaluación de la fatiga.

σ máx

σ metro
Δσ
estrés

σ min
σ ciclo una
hora

Figura 3: Estrés relacionado con la notación.

El rango de tensión se encuentra como el di ff rencia entre el mínimo y el máximo esfuerzo en un ciclo.

Δ σ = σ máx - σ min = 2 σ una (1.3.1)

El rango de tensión o amplitud pueden establecerse en términos de tensiones nominales o locales. Adi- cionalmente, diversos
componentes de esfuerzo de dirección (por ejemplo, σ X) o tensiones principales (por ejemplo, σ 1) puede ser usado. Con tantas opciones, es
necesario explicar en el texto o el uso de subíndices cuales particular, el estrés, el rango o amplitud relaciona.

Es tradicional utilizar amplitudes de tensión para los componentes de la máquina y varía de estrés para componentes soldados, una
tradición que seguiremos en este documento.

En la práctica, la tensión media suele estar relacionada con la amplitud del esfuerzo, de manera que si se aumenta la amplitud, por lo que es la
tensión media. Esta condición puede ser expresada a través de una relación de tensión constante

R = σ min = σ metro - σ una (1.3.2)

σ máx σ m + σ una

Haciendo referencia a la Fig. 4, el más comúnmente aplicado relaciones de esfuerzo en las pruebas de fatiga son R = - 1 (carga totalmente invertido,
por ejemplo flexión rotativa) y R = 0 (pulsante tensión).

3
 | σ m | < σ una
| σ m | > σ una

| σ m | = σ una

σm= 0

 
 
Estrés, σ

 
 

σ metro > σ una

 

σ m = σ una
 

σ m < σ una
1 < R < ∞ R =? - ∞ < R <- 1 R=-1 -1<R<0 R=0 0<R<1

Figura 4: relaciones ejemplo, entre la tensión media y la amplitud de tensión y las relaciones de esfuerzo asociados, después de Radaj y Vormwald
[67].

Un número de fórmulas útiles se puede deducir de la Fig. 3 y la relación de estrés [67]

1+R
σ m = 12 ( σ max + σ min) = 12 σ max ( 1 + R) = σ una (1.3.3)
1-R
1-R
σ a = 12 ( σ máx - σ min) = 12 σ max ( 1 - R) = σ metro (1.3.4)
1+R

σ max = σ m + σ a = 2 σ metro (1.3.5)

1+R

σ min = σ metro - σ a = 2 σ metro R (1.3.6)

1+R

Dado que la fatiga es un fenómeno altamente direccional depende, por lo general aplicamos un componente de esfuerzo direccional, por
ejemplo, σ X/ σ a / a σ z ( dependiendo de la orientación del sistema de coordenadas) o la tensión principal σ 1 / σ 3 para calcular la amplitud del
esfuerzo, en lugar de una tensión combinada como la tensión equivalente de von Mises σ VM.

1.4 Resistencia a la fatiga

Para la alta fatiga de ciclo, la resistencia a la fatiga se expresa comúnmente a través de una curva SN. Muchas variantes similares de
curvas SN se utilizan en la literatura, por ejemplo, lineal, bilineal o no lineal. Por lo general, se trazan en hachas de doble logarítmica,
pero a veces el estrés es el eje lineal. Además, el eje de estrés se pueden administrar en cualquiera de rangos o amplitudes. Ellos son
conceptualmente idénticos en que describen “lo que es la vida esperada en una determinada amplitud del esfuerzo”. En este texto
generalmente utilizamos la forma bilineal se muestra en la Fig. 5.

1.4.1 Curva SN definición

La curva SN se divide en una parte primaria (a la izquierda de la rodilla) y una parte secundaria (después de la rodilla). Se define por la
amplitud de tensión soportable en el punto de rodilla σ R, D y la pendiente primaria metro 1. Utilizamos subíndice R para denotar resistencia.

El punto de la rodilla se encuentra en algún número ed especificidad de ciclos norte RE, normalmente 10 6 a 10 7 después de lo cual la pendiente

cambia a metro 2. El valor metro se llama La pendiente, Sin embargo, en realidad es el recíproco negativo de la pendiente. Es típicamente en el

intervalo de 3 - 10 para la parte primaria de la curva SN. La resistencia a la fatiga se puede administrar ya sea en términos de rangos o

amplitudes.

4
 Iniciar sesión σ una
metro 1
rodilla

σ R, D

metro 2
Iniciar sesión norte

norte re do 1 do 2

Figura 5: Definiciones de la curva bilineal SN.

Δ σR= 2 σR (1.4.1)

Como se indica en la Fig. 5, el comportamiento de la curva SN después de la rodilla puede tomar dos formas. O bien puede fl atline o
continuar disminuyendo a una tasa más lenta. La primera es por lo general lo que se observa en las pruebas de laboratorio, mientras que el
segundo representa probablemente un escenario más realista. Para el caso fl atline, la resistencia a la fatiga también puede ser referido
como el límite de fatiga o el límite de fatiga de amplitud cons- tante (CAFL), ya que puede no estar presente bajo una carga de amplitud
variable. Además, algunos materiales no exhiben un límite de fatiga en absoluto o bajo ciertas condiciones (por ejemplo en un ambiente
corrosivo).

Cualquier parte de una curva SN se describe por la siguiente relación

norte · σ metro
a = do (1.4.2)

Típicamente se divide en una parte primaria y la secundaria (post-rodilla) como se describe por

norte · σ metro
a = do1
1
(1.4.3)
norte · σ metro
a = do2
2

Aquí, do es la capacidad de fatiga que se pueden calcular a partir de cualquier punto conocido en la curva, por ejemplo ( σ R, D, norte RE)

do 1 = norte re · σ metro 1
R, D
(1.4.4)

La capacidad de fatiga describe el origen de la curva SN con el eje primario ( NORTE) a una amplitud de tensión de σ a = 1, es decir,
habrá un número muy grande. El conocimiento de la capacidad de la fatiga, es posible determinar la resistencia a la fatiga para una
amplitud de tensión dada

N = C1 (1.4.5)
σ metro
una 1

Por otra parte, dada una vida requerida NORTE, la amplitud del esfuerzo permisible se puede encontrar
√
do 1
σ a = metro 1 (1.4.6)
norte

5
Las ecuaciones anteriores pueden, por supuesto, ser utilizados tanto para la parte primaria y secundaria de la curva SN utilizando los valores
respectivos para do y metro.

En aras de la comprensión de la “pendiente” metro podemos reescribir eq. (1.4.6) para mostrar una forma alternativa de la ecuación
de la curva SN

σ a = UNA · norte segundo (1.4.7)

√ do 1 es la intersección con el eje estrés en el N = 1 y b = - 1 / metro 1 es la pendiente real.
dónde A = metro 1
Tanto eq. (1.4.2) y (1.4.7) describe la misma línea recta en un gráfico log-log. Se distinguen los

siguientes tipos de curvas SN:

• Experimental: An fi curva SN TTED para datos de fatiga experimentales. Estos son los mejores. Describen la resistencia a
la fatiga de los especímenes a la mejor medida posible.

• Sintético: Una curva SN generado a partir de un marco de libro de texto. La precisión es típicamente desconocida, pero ya
que el marco puede cubrir una amplia variedad de materiales y condiciones, se puede esperar a ser relativamente baja.

• Codi fi ed: una curva de SN a partir de un código (por ejemplo Eurocódigo 3 [11]). Estos son en general bastante conservadora
porque se toman en cuenta las peores ECTS ff caso perjudicial e que mayo surgir para el componente en cuestión.

¿Qué tipo de curva SN a utilizar dependen del problema en cuestión.

1.4.2 SN curva de derivación a partir de experimentos

Las pruebas de fatiga se lleva a cabo típicamente en especímenes pequeños con unas características definidas bien de fi o usando

muestras cortadas de un componente real. Muy a menudo serie de pruebas se llevan a cabo con el fin de evaluar la e ff ect de algún

parámetro, por ejemplo, la rugosidad de la superficie. Para cada muestra la amplitud de tensión y dando como resultado la vida de fatiga se

registra. El análisis estadístico se puede usar entonces para establecer la curva SN, una vez a la FFI número su ciente de especímenes norte

han sido probados. Los datos de prueba se representa en un diagrama log-log como ejemplificado en la Fig. 6, que también muestra la

definición de la media (50%) y el diseño (95%) curvas SN. Una peculiaridad de parcelas SN es que la variable dependiente norte se

representa en el eje principal, y la variable independiente σ una en el eje secundario. Esta no es la forma típica de las parcelas se construyen,

pero profundamente arraigadas en la tradición. Distinguiendo las variables dependientes e independientes es importante cuando fi tting la

curva SN,

es decir, la dispersión para ser minimizada es en términos de la variable dependiente. Que la vida es la variable dependiente es
fácil de entender cuando se considera la prueba de fatiga; un espécimen se carga en algún amplitud de tensión dado, es decir, la
resistencia a la fatiga resultante es una función de este - no al revés.

El siguiente procedimiento es igualmente aplicable a subrayar rangos y amplitudes, pero do tomará los valores ss Erent di. Si
tomamos el logaritmo (en base 10) en ambos lados de la ecuación. (1.4.2), obtenemos la siguiente expresión lineal

Iniciar sesión C = Iniciar sesión N + m · Iniciar sesión σ una (1.4.8)

La pendiente metro a continuación, se calcula por regresión lineal utilizando la amplitud de tensión como la variable independiente [9], es decir,
reduciendo al mínimo la distancia al cuadrado entre los puntos de datos y la fi TTED significar curva SN

6
 Iniciar sesión σ una

PAG S = 50%
σ R, D, 50%

PAG S = 95%
σ R, D, 95%

Iniciar sesión norte

norte re do 95% do 50%

Figura 6: La media y las curvas de diseño SN derivan de resultados de la prueba de fatiga.

Σ Iniciar sesión σ ai · Σ Iniciar sesión norte yo

norte
m = - Σ ( Iniciar sesión σΣai (· Iniciar sesión σnorte
Iniciar sesión 1 -
ai) 2 -yo) 1 (1.4.9)
norte · ( Σ Iniciar sesión σ ai) 2

En el cálculo de la pendiente primaria metro 1, es importante excluir puntos de datos que no debería una ff ect que, por ejemplo, los puntos de
datos después de la rodilla (que se relacionan con metro 2), Difusores y valores atípicos. La pendiente secundaria se calcula típicamente como
una función de metro 1 en lugar de directamente a partir de datos de ensayo (sección 2.6). La posición del punto de flexión norte re se determina
normalmente con sólo mirar los datos y la estimación de un valor apropiado.

En muchos casos, el conjunto de datos no es su fi cientemente grande para determinar la pendiente correctamente, en tales casos una pendiente ed

especificidad puede ser utilizada, que se pueden obtener de otras pruebas similares en conjuntos de datos más grandes. Por ejemplo, m = 3 se utiliza típicamente

para las uniones soldadas.

El logaritmo de la capacidad de fatiga media se encuentra promediando la capacidad de fatiga calculada para cada muestra
utilizando eq. (1.4.8)

Σ norte
Iniciar sesión do 50% = 1 Iniciar sesión do yo (1.4.10)
norte
i=1

dónde do i = norte yo · σ metro ai. El logaritmo de la resistencia a la fatiga media en el momento norte re ciclos pueden ser ahora
determinado, utilizando de nuevo eq. (1.4.8)

Iniciar sesión σ R, D, 50% = Iniciar sesión do 50% - Iniciar sesión norte re (1.4.11)
metro

Esto corresponde a una probabilidad de supervivencia de PAG S = 50%. Para fines de diseño por lo general se desea asegurar una probabilidad de

supervivencia mucho mayor, por lo general PAG S = 95% o superior. Un factor adicional de seguridad parcial γ mf También se añade en la parte superior de

esta.

Para determinar la resistencia a la fatiga de diseño, por ejemplo correspondiente a una probabilidad de supervivencia del 95%, empezamos por calcular la

capacidad de fatiga de diseño asociados. Esto normalmente se realiza suponiendo una distribución logarítmica normal de los datos de prueba alrededor

de la media, como se muestra en la Fig. 6. En muchos casos,

7
esto es una mala fi cio, o puede haber datos insu fi ciente para justificar que, sin embargo, sigue siendo el enfoque predominante.

Iniciar sesión do 95% = Iniciar sesión do 50% - k · s Iniciar sesión do (1.4.12)

aquí s Iniciar sesión do es la desviación estándar de registro do y k es el número de desviaciones estándar que deben restarse llegar al
percentil del 95% 1. A menudo k se toma como una función del número
norte de prueba de especímenes [27], por ejemplo,

norte 10 15 20 25 30 40 50 100
k 2,7 2,4 2,3 2,2 2,15 2,05 2,0 1,9

La resistencia a la fatiga de diseño se encuentra ahora como en eq. 1.4.11

Iniciar sesión σ R, D, 95% = Iniciar sesión do 95% - Iniciar sesión norte re (1.4.13)
metro

Por último, por supuesto, el logaritmo debe ser levantado.

σ R, D, 95% = 10 Iniciar sesión σ R, D, 95% (1.4.14)

Cuando se trata de las curvas SN, es importante tener en cuenta la probabilidad asociada de la supervivencia,
por ejemplo, cuando se comparan. Estimación de los resultados de los experimentos se lleva a cabo mejor utilizando la curva de 50%, mientras que la comparación

contra los códigos debe hacerse usando la misma probabilidad de supervivencia como en el código, por ejemplo 95%.

1.5 Resumen

En este capítulo se presenta el fenómeno de fatiga en términos de las dos fases distintas; iniciación de grietas y la propagación de grietas.
También presenta la curva SN, que es el concepto principal que se utiliza para el diseño de la fatiga. se discutió Aplicación de la curva SN
para la estimación de la vida a fatiga o la determinación de amplitudes de tensión admisible. Por último, hablamos de derivación de la media
y SN diseño de curvas a partir de los resultados de pruebas de fatiga.

1 En general, ingrese do pag puede ser determinada por cualquier probabilidad p = 1 - PAG S [ 0-1] de la función de distribución acumulativa inversa. Por ejemplo, en

Matlab, esto puede conseguirse usando log do p = ICDF ( 'Normal', pag, Iniciar sesión do 50%, s Iniciar sesión DO).

8
 parte I

componentes mecanizados y en general

conceptos

9
2 Fatiga cationes fuerza modi fi

Como Wil l hecho dolorosamente claro en este capítulo, la fatiga no es controlado por el material solo. La resistencia a la fatiga y el curso
de la curva SN es altamente dependiente de muchos otros factores, además de sólo el material. En este capítulo se presenta una visión
general de la dominante cuenta con control de Ling resistencia a la fatiga, discute las razones físicas detrás y por último se presentan las
recomendaciones para el diseño.

La mejor manera de obtener una buena curva SN es, por supuesto, hacer pruebas a gran escala en un gran número de componentes utilizando
las condiciones de carga realistas. Esto rara vez es posible, sin embargo, así que en vez se genera una curva de SN a partir de muestras de
pequeña escala a menudo se prueba bajo condiciones idealizadas. Con el fin de aplicar el conocimiento obtenido de esta manera, nos
imaginamos que las muestras a pequeña escala representan la localización crítica del componente. Idealmente todo debe ser idéntico, es decir,
material, tamaño, superficie, etc.

Cuando la curva SN disponibles no representa un componente de su fi cientemente bien, por ejemplo, la rugosidad de la superficie es di ff Erent,
tenemos que corregir para ello. Esto significa escalar la resistencia a la fatiga mediante correcciones derivadas de serie de ensayos de fatiga,
preferiblemente derivados de las pruebas en condiciones que concuerden con la componente medida de lo posible.

Ejemplos de correos ECTS ff que implican correcciones a la curva SN (Si la curva no incluye estos) se muestran en la Fig. 7. Si
uno de estos parámetros es di Erent ff entre el componente y las muestras de las que se deriva la curva SN, una corrección que
se necesita.

Resistencia a la tracción Concentración de estrés tamaño de la pieza Rugosidad de la superficie

R m1> R m2> R m3 K t3> K t2> K t1 t 3> t 2> t 1 R z3> R z2> R z1

R m1 K t1 t1 R z1
amplitud de tensión nominal, σ una

R m2 K t2 t2 R z2
R m3 K t3 t3 R z3

tipo de estrés tensión media Temperatura Corrosión

T 3> T 2> T 1

σ metro
σ segundo sin
σ norte
<0 T1
=0 T2 con
τ >0 T3

Vida fatigada, norte

Figura 7: Factores A ff ión de la resistencia a la fatiga, después de [22], modi ligeramente fi ed.

La influencia de estos e ff ECTS se discute en la siguiente, donde también se dan sugerencias para la corrección. Cabe señalar, que los
ECTS ff e generalmente no son independientes, por ejemplo, la resistencia del material e ff ect será dependiente de la rugosidad de la
superficie y así sucesivamente. Tales dependencias son generalmente ignorados sin embargo.

11
2.1 La resistencia del material e ff etc.

La resistencia del material (resistencia a la fluencia R mi o resistencia a la tracción R metro) es altamente influyente en la resistencia a la fatiga
en la fase de iniciación de grietas, pero no en la fase de propagación de la grieta. De hecho, se ha demostrado que la tasa de propagación
de la grieta es mucho más dependiente del módulo de elasticidad E [ 39].

Este rencia ff di se indica en la Fig. 8, donde por ejemplo, la resistencia a la fatiga de las uniones soldadas (que pasan la mayor parte de
su vida en la fase de propagación de la fisura) no depende tanto de la resistencia del material.

400
500

Resistencia a la fatiga, ¾ R [ MPa] amplitud

300 400

100
del esfuerzo, ¾ una [ MPa]

300
200
10 50 200
100

5 6 7 8
10 10 10 10 600 400 800
Ciclos hasta la rotura, norte Resistencia a la tracción, R m [ MPa]

Figura 8: Izquierda: la resistencia a la fatiga de probetas entalladas y soldadas es menor que para las muestras de fricción. Derecha: sólo los casos con fi
significativo agrietan ts fase bene fi de iniciación de más alta resistencia del material [46].

Como punto de partida, la resistencia a la fatiga punto de inflexión de las pequeñas, las muestras pulidas sin muesca en flexión rotativa
(cero significa estrés) puede estimarse a partir de la resistencia a la tracción última de varios metales de ingeniería. Esta referencia se
denomina resistencia a la fatiga de material, identificado por un asterisco ( *).

σ R,
* D= α0· Rm+ β0 (2.1.1)

El constante α 0 está en el intervalo de 0,3-0,6 para los metales de ingeniería típicas, por ejemplo, α 0 ≈ 0.5 y β 0 = 0 para el acero, ver Fig. 9.
Cabe señalar, que esta es la resistencia a la fatiga media, es decir, que lleva a 50% de probabilidad de supervivencia. se indicarán todos los
parámetros fi tting α y β en la siguiente, por favor refiérase a la Tabla 3 para valores numéricos.

Figura 9: Relación BE- fuerza tween a la

tracción y límite Tigue fa- para la pequeña,
un- muescas, muestras pulidas de acero
sometidas a ing girable de flexión (media
cero estrés), los datos de [70].

12
2.2 tensión media e ff etc.

Se encuentra desde las pruebas, que la resistencia a la fatiga disminuye con el aumento de tensión media. Un ejemplo de esta dependencia para
el hierro dúctil colado se muestra en la figura 10. La mayoría de los materiales muestran un comportamiento similar.; que para una mayor tensión
media, la resistencia a la fatiga disminuye. Lo contrario también sostiene; en caso de tensiones medias de compresión, la resistencia a la fatiga
aumenta.

Figura 10: La media de la dependencia de la tensión para el hierro dúctil colado (GJS), los datos a partir de [42, 45].

El e ff ect de tensiones medias pueden ser manejados por varias correcciones; común para todos es que la amplitud de tensión
admisible es reducido en presencia de la tracción tensión media. Para tensiones medias de compresión, a menudo es razonable
extrapolar la línea de corrección, como se ilustra por las líneas de trazos en la Fig. 11. Es por supuesto más conservador no hacer esto,
sin embargo muchos experimentos han demostrado que es seguro [70].

450
¾ y = 355MPa
¾ u = 520MPa R=-1
[MPa]

400
σ R, - 1 = 115MPa
¾y
350
¾ R, m

300

R=-• R=0
250

Extrapolar en la
amplitud del esfuerzo permisible,

200
compresión?
¾ R, - 1
150
Goodman
parábola Modificado
100 lineal ( M = 0.3) Gerber

50 METRO

¾u
0
-¾ y - 300 - 200 - 100 0 100 200 300 ¾y 400 500

tensión media, ¾ m [ MPa]

Figura 11: Haigh diagrama que muestra di ff Erent significa correcciones de estrés.

13
Las tensiones residuales pueden ser tratados como tensiones medias, siempre y cuando estos son conocidos y estable (que por lo general no

lo son). La introducción de esfuerzos residuales de compresión por granallado o sobrecarga deliberada es un truco común para aumentar la

resistencia a la fatiga de un componente. En tales casos, la estabilidad de estas tensiones residuales debe garantizarse, es decir, no

localizada puede ocurrir en el área tratada rendimiento, nunca! De lo contrario, las tensiones residuales serán relajarse o incluso llegar a ser

de tracción. En los siguientes subíndices en la resistencia a la fatiga indicar la relación de estrés asociado, por ejemplo, σ R, - 1

es la resistencia a la fatiga en la tensión media cero ( R = - 1). La resistencia a la fatiga a una tensión media dada σ metro entonces se determina
utilizando un factor de corrección k media como sigue

σ R, σ m = k media · σ R, - 1 (2.2.1)

2.2.1 Corrección lineal

La corrección tensión media lineal reduce la amplitud esfuerzo admisible en función de un solo parámetro METRO llamada la
sensibilidad media tensión [68]

k media = 1 - Mσ metro (2.2.2)

σ R, - 1

La sensibilidad media tensión METRO se determina a partir de experimentos y es definido como sigue. Se corresponde con la pendiente
de la línea verde en la Fig. 11. El valor de METRO está típicamente en el rango de 0,3.

M = σ R, - 1 (2.2.3)
σ R, 0 - 1

Esta corrección es muy popular en la literatura alemana, por ejemplo Gudehus y Zenner [22].

2.2.2 Modi fi ed Goodman

El Modi fi ed corrección Goodman es equivalente a la media lineal de corrección de la tensión en que la reducción de la amplitud de
tensión admisible es lineal. En efecto, METRO pueden seleccionarse de tal manera, que las dos correcciones son idénticos. Esta
corrección se recomienda para alta resistencia / materiales de baja ductilidad y requiere sólo un parámetro del material, la
resistencia a la tracción R m [ 70].

k media = 1 - σ metro (2.2.4)

R metro

2.2.3 Gerber parábola

La corrección Gerber es matemáticamente similar a la Modi fi ed corrección Goodman, excepto que el último término se eleva al
cuadrado, haciendo que se describe una parábola en el diagrama de Haigh. Por tanto, es menos conservadora en comparación con el fi
Modi ed corrección Goodman. Esta opción se recomienda para razonablemente dúctil materiales [70]. Sólo tiene sentido para tensiones
medias de tracción, σ m> 0.

) 2

k media = 1 - ( σ metro (2.2.5)

R metro

14
2.3 La rugosidad superficial e ff etc.

Como ya se ha explicado, la rugosidad de la superficie tiene una gran influencia en la resistencia a la fatiga en la parte iniciación de las grietas de la
resistencia a la fatiga. Las crestas microscópicas en la superficie típicamente obtenidos después del mecanizado actuarán como lugares de
iniciación de grietas. Normalmente, un factor de corrección se aplica a la resistencia a la fatiga de las muestras pulidas, definida como

k olas = σ R, áspero (2.3.1)

σ R, pulido

Se ha encontrado que los materiales de mayor resistencia son más sensibles a la rugosidad de superficie, por lo k navegar

depende de la resistencia del material a la tracción R metro y la rugosidad superficial R z, véase la Fig. 12. ECTS e ff adicionales de la

condición de la superficie, por ejemplo si es laminados, forjados o mecanizar también puede influir en la resistencia a la fatiga. Por

desgracia, el e ff ect no está bien investigado y, a menudo una corrección basada en muestras de acero mecanizadas se utiliza en la

ausencia de conocimiento especí fi co más material.

Figura 12: Factor de corrección para rugosidad de la superficie, después de [22].

2.4 Tamaño / espesor e ff ect

Las pruebas muestran que los especímenes más grandes tienen una menor resistencia a la fatiga que las más pequeñas, como se muestra en la Fig.

13. Esto se conoce como el tamaño / espesor e ff ect. Está compuesta por tres ECTS ff sub-e; el llamado geometric-, tamaño e ECTS ff

statistical- y tecnológicos, como se explica a continuación. Desafortunadamente, es di FFI culto para separar los ECTS ff e y un solo

factor de corrección se aplica típicamente para tener en cuenta todos los ECTS ff sub-e, como en eq. 2.4.1. La resistencia a la fatiga de

un componente de espesor t puede estimarse a partir de especímenes que a pequeña escala de espesor t árbitro utilizando la siguiente

expresión.

) αt
k size = ( t árbitro (2.4.1)
t

Aquí, α t se llama el exponente de corrección de espesor. Es típicamente en el intervalo de 0,1 - 0.3. Para los componentes redondos
utilizar el diámetro en lugar del espesor.

Esta ff ect está relacionada con el espesor de los componentes por tradición, sin embargo, probablemente sería más razonable
considerar el volumen en su lugar.

15
 Figura 13: Las investigaciones experimentales del tamaño e ff ect, los datos de [26].

2.4.1 tamaño geométrico e ff etc.

El tamaño geométrico e ff ect se refiere al gradiente de estrés debido a las concentraciones de tensión y flexión directa o superpuesta, que se hace más

pronunciada cuando la articulación se vuelven más delgadas, ver Fig. 14. La tensión de campo combinado en la punta de la grieta de un tamaño dado

grieta una yo por lo tanto será menos intensa para una articulación delgada en comparación con una junta de espesor, es decir, para t 1 < t 2, obtenemos σ 1 < σ 2,

cuando la tensión superficial nominal es el mismo.

¾1
t1

una yo

¾2
t2

Figura 14: tamaño geométrica e ff ect.

El gradiente de tensiones e ff ect no sólo se producen en caso de flexión, se observan tendencias similares a continuación muescas en la tensión
pura. Esta ff ect está fuertemente relacionada con el apoyo de primera clase e ff ect, ver el Capítulo 3.

2.4.2 Tamaño de Estadística e ff etc.

El tamaño estadístico e ff ect considera que la probabilidad de un defecto grave que se produce es mayor en un volumen grande (articulaciones de espesor)

que en un pequeño volumen (articulaciones delgadas).

Algunos materiales son más propensos a este e ff ect que otros. Acero, por ejemplo, que tiene una microestructura homogénea muy
agradable no suele funcionar de defectos en la superficie, y por lo tanto no es, no como un ff ected por esto. hierro fundido, por el
contrario, no suele funcionar de defectos internos incorporados / y por lo tanto será muy un ff reflejada.

Haciendo referencia a la Fig. 15, imaginemos que tenemos un poco de material que contiene un defecto grave (rojo). Si nosotros

dieciséis
 (A) ejemplar grande (b) los especímenes pequeños

Figura 15: tamaño de Estadística e ff ect.

hacer uno espécimen grande de todo el material, que contendrá necesariamente el defecto grave y, cuando se prueba, se mostrará
baja resistencia a la fatiga.

Si en vez hicimos 6 pequeñas muestras del mismo material, sólo uno de ellos contendrá el defecto grave. Así que cuando se prueba,
uno de los puntos de datos resultante mostrará baja resistencia a la fatiga, mientras que el otro 5 mostrarán mucho más alta
resistencia a la fatiga.

2.4.3 Tamaño Tecnológico e ff etc.

El tamaño tecnológico e ff ect se refiere a las condiciones de fabricación más ásperas aplicadas típicamente para estructuras más grandes.
También explica erences ff di en tensiones residuales, rugosidad de la superficie y la microestructura.

Es bien conocido que la velocidad de enfriamiento de secciones más gruesas es más lento, por ejemplo durante la colada, lo que lleva a

reducir la resistencia estática y por lo tanto menor resistencia a la fatiga de acuerdo con la sección 2.1. Este e ff ect puede considerarse ya

sea aplicando eq. 2.4.1 o mediante la medición y la aplicación de la resistencia a la tracción R metro del espesor del material en cuestión en eq.

2.1.1 [20]. En este último caso, es importante recordar, que los ECTS ff tamaño e geométricos y estadísticos no están cubiertos.

2.5 Ambiental e ECTS ff

2.5.1 Temperatura

El e ff ect de la temperatura generalmente no es necesario tener en cuenta, siempre que la temperatura no un ff ect las propiedades
del material, por ejemplo, - 25 ◦ C < T < 60 - 100 ◦ C. En caso de temperaturas superiores a este rango, las correcciones se puede
encontrar en [15] o derivados basa en la resistencia del material reducida y STI ff ness a la temperatura dada.

2.5.2 corrosión

Para los componentes que operan en un ambiente corrosivo, por otro lado, esto puede tener un dramático efecto sobre la resistencia a la fatiga e ff.
En la fase de iniciación de grietas, picaduras de corrosión actuarán como sitios de iniciación de la grieta. Del mismo modo, en la fase de propagación
de grietas, corrosión por lo general acelerar el crecimiento de grietas.

En un ambiente corrosivo, el corte-o ff en la curva SN tiende a desaparecer, y la resistencia a la fatiga se puede reducir
gravemente.

2.6 Variable de carga amplitud

La larga vida de resistencia a la fatiga es ff on diferente entre constante- y variables de carga de amplitud. Como se ve en la Fig. 16,
especialmente la parte posterior de la rodilla de la curva SN se desvía.

17
 Figura 16: E ff ect de carga variable, los datos de [42].

Para amplitud constante de carga una límite de fatiga ( SN curva FL en-revestimiento, metro 2 = ∞) se observa típicamente en las pruebas de
laboratorio, es decir, por debajo de algún amplitud del esfuerzo, las grietas no inician y la vida de fatiga es en principio infinito. Si las mismas
pruebas se llevan a cabo bajo una carga de amplitud variable, por otra parte, la parte posterior de la rodilla de la curva SN normalmente
tiende a disminuir en algún pendiente metro 2> metro 1. Esto es porque una gran amplitudes de tensión en VA de carga pueden ser su ciente FFI
para iniciar una grieta, y posteriores pequeñas amplitudes de estrés puede ser su ciente FFI para propagar la grieta.

Muchos se han hecho propuestas para la estimación de la pendiente secundaria en VA de carga. El más comúnmente aplicada es la
de Haibach [25], la estimación metro 2 desde

metro 2 = 2 metro 1 - 1 (2.6.1)

Como también es evidente de la Fig. 16 la parte pre-codo de la curva SN también puede ser ligeramente inferior para VA de carga, sin embargo,
esto generalmente se ignora.

2.6.1 Resumen

En este capítulo se presentan algunas de las principales características que pueden modificar la resistencia a la fatiga. Exper-
observaciones imental se han presentado y discutido junto con explicaciones de las razones físicas de la conducta observada y
enfoques preliminares de los cálculos de diseño. Capítulo 4 presentará una forma sistemática de todos los potenciales incluyendo
ECTS e ff con el fin de estimar la resistencia a la fatiga de un componente arbitrario.

Hay otra característica muy influyentes en el que a menudo gobierna la resistencia a la fatiga, muescas. Las muescas tienen ambos ECTS e
ff positivos y negativos en un componente, por lo que su correo ff ect es bastante complejo, por lo que todo el capítulo siguiente está
dedicado a este tema.

18
3 E ff ect de muescas

En este capítulo se investiga la influencia de las muescas de la resistencia a la fatiga. Las muescas pueden causar reducciones muy graves
en la resistencia a la fatiga y se encuentran entre los más dif'ıcil para corregir. pueden introducir factores importantes tales como el factor de
concentración de esfuerzos y la fatiga muesca factor de Wil l. Esta última puede ser estimada usando uno de varios conceptos de apoyo de
primera clase.

3.1 Las concentraciones de tensión

El factor de concentración de esfuerzos (SCF o K t) describe el aumento en el nivel de estrés debido a los cambios en la geometría. Por lo
tanto, a veces se llama el factor de concentración de tensión geométrica o teórica (de ahí el subíndice t). Se da como la relación entre la
tensión local de primera categoría σ k ( por ejemplo obtenido a partir de FE) a la tensión nominal σ norte en la sección.

Kt≡ σk (3.1.1)
σ norte

El SCF depende principalmente de la radio de la raíz de la muesca, en segundo lugar, de otros parámetros geométricos de la muesca (por
ejemplo, ángulo de apertura) y el tipo de carga (tensión / flexión). El estrés nal nomi- (a veces también llamado esfuerzo de ingeniería) se
determina fácilmente para los especímenes uniaxialmente cargadas, ya sea como el esfuerzo de flexión axial o

σn= F (3.1.2)
UNA

σ n = Mi (3.1.3)
yo

o expresiones similares, o tal vez una combinación. En muchos casos prácticos, sin embargo, la tensión nominal puede ser muy dif'ıcil

de determinar debido a la geometría compleja o de carga. Una estimación inicial de la resistencia a la fatiga de un componente

dentada podría ser

σ R, con muescas = σ R, liso (3.1.4)

Kt

Sin embargo, el e ff ect de una muesca en la resistencia a la fatiga no puede ser completamente descrito por el aumento de estrés debido a la
geometría solo, otros factores también contribuyen. Típicamente, eq. 3.1.4 dará valores muy conservadores, especialmente en el caso de
muescas afiladas.

Un factor de fatiga muesca, por lo tanto (o la fatiga e ff reflexivo estrés factor de concentración) se introduce, que relaciona la
resistencia a la fatiga de una muestra de lisas a la de un espécimen con muescas.

19
 Figura 17: relación Ejemplo entre K t y K f.

K F ≡ σ R, liso (3.1.5)
σ R, con muescas

Por lo tanto, se describe la reducción de la resistencia a la fatiga debido a la muesca. Sólo puede determinarse con precisión a partir de
experimentos y por lo tanto incluye tanto el e ff ect de la con- centración estrés geométrico, sino también cualquier otra ECTS e ff, por
ejemplo, debido al apoyo muesca y así sucesivamente. Muchos investigadores han tratado de establecer una relación entre K t y K F con el fin
de calcular que, con cierto éxito, pero las grandes desviaciones son a menudo visto. Una cosa es clara en cuanto a la magnitud, aunque

1 ≤ KF≤ Kt (3.1.6)

En muescas leves tenemos K F ≈ K t, mientras que para muescas afiladas K f < K t, véase la Fig. 17. También se observa que la concentración
de tensión geométrica se aproxima a infinito como el radio muesca se aproxima a cero, mientras que el e ff ect en el factor de fatiga
Notch es más moderado. Los métodos para estimar K F se discuten en la sección siguiente. Una vez que se determina, podemos utilizarlo
para corregir la resistencia a la fatiga de la muesca e ff etc.

σ R, con muescas = σ R, liso (3.1.7)

KF

La Figura 18 muestra ejemplos de ensayos de fatiga representaron usando tensiones Erent di ff en el eje secundario. En primer lugar el uso de
tensiones nominales, figura 18A - como era de esperar la curva SN de los especímenes de entalla son inferiores que para el buen. La Fig. 18b a
continuación, muestra los mismos datos en términos de tensiones locales. Esto da como resultado es más desconcertante - de repente, las
probetas entalladas pueden soportar tensiones locales más altos? Esto es bastante contrario a la intuición. Esto demuestra, sin embargo, que la
tensión local sola no se correlacionan bien con la resistencia a la fatiga. De hecho necesitamos algo más para describir adecuadamente el e ff ect
de la muesca. El factor que falta es, por supuesto, K f. Si en lugar de representar los datos en términos de fatiga e ff reflexivo tensiones, Fig. 18c, los
datos se colapsa en un scatterband estrecha, lo que indica que lo que tenemos en el eje secundario describir completamente la rencia di ff en los
datos.

20
 Figura 18: Los mismos resultados de la prueba de fatiga representaron usando tensiones Erent di ff, datos a partir de [43].

3.2 apoyo Notch e ff etc.

La razón principal de la rencia di ff entre K t y K F es el llamado soporte de primera clase e ff ect. Muchos intentos se han hecho
para establecer una relación aproximada entre los dos, de tal manera que K t es reducido por un factor de apoyo muesca norte

Kf= Kt (3.2.1)
norte

Aquí hablamos de tres de los enfoques más comunes. Generalmente están relacionados con la inclinación de la gradiente de tensión por
debajo de la muesca, como se ilustra en la Fig. 19. Estos conceptos se pueden aplicar para describir la rencia di ff entre axial y flexión
resultados de la prueba de fatiga debido al gradiente de estrés también. Por otra parte, cabe señalar, que los primeros dos conceptos son
de dos dimensiones en su naturaleza, mientras que el volumen altamente estresado es el único concepto que se puede utilizar para
describir di ff erences de resistencia a la fatiga debido a erences di ff espaciales en el campo de la tensión fi. Un ejemplo de este último está
girando flexión en comparación con en el plano de flexión. Aquí, el volumen altamente estresado de la muestra de rotación es mayor en
comparación con la muestra de estacionarias, lo que puede explicar por qué la resistencia a la fatiga es más bajo para la muestra de
rotación.

X X X
r

una*

(una) (segundo) (do)

Figura 19: conceptos de apoyo Notch: a) promediado estrés, b) gradiente de tensiones y c) altamente destacaron volumen.

21
Cabe señalar, que el apoyo de primera clase e ff ect y el tamaño de correo ff ect están estrechamente relacionados, y se debe tener cuidado cuando
se corrige para ambos. Es conservador para dejar de lado el soporte de primera clase e ff ect. Para todos los conceptos, parámetros de los
materiales relevantes se pueden encontrar en la literatura para una relativamente pequeña selección de materiales de ingeniería. A menudo, estos
valores se utilizan para materiales Erent di ff con éxito desconocida. En aplicaciones críticas se recomienda, por tanto, para derivar los parámetros
de material especí fi co para el caso que nos ocupa, si éstos no están fácilmente disponibles.

3.2.1 Estrés enfoque promedio

Según Neuber [47] hay un límite a la pueden existir grandes tensiones en una muesca. En consecuencia, el factor de fatiga muesca se puede
calcular de manera equivalente al factor de concentración de tensión, utilizando un valor promediado de la tensión de muesca sobre una
longitud dependiente de material de una *, Fig. 19a.

σ k, max
Kf= ¯ (3.2.2)
σ norte

De este modo será ligeramente inferior a K t. En lugar del procedimiento de promediado, Neuber también deriva un truco, usando un fi radio

muesca ctitiously ampliada, véase la sección 10.2. Como otra alternativa K F puede ser calculado a partir de K t como

K f = 1 + q (K t - 1) (3.2.3)

dónde q se llama la sensibilidad a la entalla, determinado como

1 1 + √ una
q= (3.2.4)
*/ r

Valores de q y una * se pueden encontrar en libros de texto, por ejemplo, [50]. Los valores límite son q = 0 corresponde a ninguna sensibilidad a la entalla en

absoluto, es decir, K f = 1, y q = 1 que indica sensibilidad a la entalla completa, es decir, K t = K f.

3.2.2 enfoque gradiente de estrés

En el enfoque de gradiente de tensión, el factor de fatiga muesca se calcula a partir del gradiente de tensión por debajo de la muesca, la
Fig. 19b, o más bien la pendiente máxima tensión normalizada χ * [ 22].

dσ
χ*= 1 (3.2.5)
σ k, max dx

Tiene la unidad [mm - 1] y puede ser considerado como si el estrés es 1 en la base de la ranura, ¿qué te han caído en la profundidad de 1 mm. Es
una medida de la rapidez con la tensión de campo está disminuyendo en virtud de la muesca y por lo tanto la cantidad de material se somete a
una alto nivel de estrés.

Un factor de apoyo norte se introduce luego como

n = 1 + α norte χ * β norte (3.2.6)

Aquí, α norte y β norte son constantes del material por ejemplo, disponible en [22] junto con aproximaciones analíticas para χ * para geometrías
simples. Por último, el factor fatiga muesca se puede determinar mediante el escalado por el factor de concentración de esfuerzos con el factor
de apoyo.

22
 Figura 20: Correlación entre el factor de apoyo categoría y el gradiente de tensión [26].

Kf= Kt (3.2.7)
norte

La determinación de la gradiente de tensiones dσ

dx para una geometría arbitraria puede ser relativamente engorroso, pero
utilizando FEA y la cartografía de la tensión a un camino bajo la muesca puede ayudar. Los datos experimentales de la Fig. 20 muestran cómo el
soporte muesca factor aumenta con un aumento de gradiente de tensión.

3.2.3 enfoque de volumen altamente estresado

El volumen altamente estresado se define como que somete a una tensión mayor que algún porcentaje de la tensión máxima categoría,
típicamente 90%, por lo tanto, denotado V 90, véase la Fig. 19c.

V 90 = V σ k> 0.9 σ k, max (3.2.8)

Kuguel [33] descubrió que este volumen altamente subrayado una buena correlación con la resistencia a la fatiga local, como se muestra en la
Fig. 21. De este modo se puede estimar la resistencia a la fatiga de un componente con un arbitraria V 90 desde

σ R, D, k = α h · V - β h 90
(3.2.9)

Este volumen se puede calcular basado en el gradiente de tensión para geometrías simples o utilizando FEA para los casos arbitrarias. La
idea es que la resistencia a la fatiga Erent di ff obtenido para muestras similares con muescas di ff Erent y / o de carga puede atribuirse a
la rencia di ff en volumen altamente tensionado, de tal manera que

( V 90,1 ) - βh
σ R, k, 1
(3.2.10)
σ R, k, 2 = V 90,2

el exponente β h es un parámetro de material del orden de 0,03. El uso de este concepto, la resistencia a la fatiga de un espécimen no
entalladas (liso) puede estar relacionada con la de una muestra con muescas, y obtenemos

( V 90, K t = 1 ) - βh· K t

Kf= (3.2.11)
V 90, K t> 1

23
 Figura 21: Correlación entre el volumen altamente estresado y la resistencia a la fatiga locales [26].

parámetros de material para este concepto son escasamente disponibles, ver por ejemplo [3, 19, 31, 68] y el volumen es típicamente
engorrosa de determinar. Sin embargo, se ha encontrado que este enfoque O ff ers la mejor capacidad de predicción, en comparación
con los otros dos enfoques discutidos aquí [26].

24
4 curvas SN sintéticos

En este capítulo se describe una forma sistemática de la construcción de una curva SN sin datos de prueba. Este es el enfoque usual Ly tomada
en el diseño práctico de la máquina, es decir, la estimación de la curva de SN a partir de las propiedades del material y propiedades del
componente en la ubicación de interés.

Existen muchos enfoques para la construcción o sintetización una curva SN, de hecho cualquier libro de texto decente en diseño de la
máquina cuenta con un sistema para esto, por ejemplo, de Shigley [7], Norton [50], Gudehus y Zenner [22], Rolof / Matek [87] o la
directriz FKM [15]. Todos los enfoques toma su punto de partida en el resistencia a la fatiga de material, es decir, la resistencia a la fatiga
de muestras pequeñas, pulido a prueba en flexión giratoria. Entonces sometiéndolo a una serie de correcciones a fin de estimar la curva
SN del componente como se muestra en la Fig. 22.

σ una

Material
*
σ R, D

metro 1 correcciones

σ R, D
metro 2
norte

norte re

Figura 22: Síntesis de la curva componente SN de la curva SN material.

Una curva SN puede ser establecido, ya sea para tensiones nominales o locales. Aquí consideramos primero las tensiones nominales y más

tarde los esfuerzos locales. amplitudes de estrés σ una y valores de resistencia σ R, D

están implícitamente dada en términos de tensiones nominales. A veces añadimos un subíndice σ un para dar énfasis. cantidades
locales siempre se denotan por un subíndice σ Alaska aunque. En el siguiente se da un enfoque, que se basa principalmente en
Gudehus y Zenner [22], que se basa de nuevo en Hück et al. [28]. El enfoque es modi fi y ampliado sin embargo, usando
elementos de Shigley de y la directriz FKM. Se necesita una serie de parámetros de racor en el sistema denotado α X y β X. Los
valores numéricos para todos los parámetros fi tting se dan en la Tabla 3.

Tenga en cuenta que todas las curvas SN son específico a una ubicación única / muesca en el componente, es decir, varias curvas SN suelen ser
necesarios cuando se evalúa un componente.

25
4.1 curva SN tensión nominal

4.1.1 resistencia a la fatiga de materiales

La resistencia a la fatiga del material (o límite) σ * R, D es el punto de partida y se encuentra desde el último
resistencia a la tracción del material

σ R,
* D= α0· Rm+ β0 (4.1.1)

dónde R metro es la resistencia última a la tracción del material y α 0 y β 0 son parámetros racor listados en la Tabla 3 para una
selección de metales de ingeniería.

curva 4.1.2 Componente SN

El límite de fatiga de los componentes se encuentra desde el límite de fatiga del material mediante la aplicación de factores rection cor- pertinentes como

sigue

σ R,
*
D
σ R, D = k reliab · k media · k tamaño · k env · k tratar · √ (4.1.2)
K 2F - 1 + 1 / k 2 navegar

El denominador se puede montar en otro factor

k agrietarse = √ K 2F - 1 + 1 / k 2 navegar
(4.1.3)

que describe la susceptibilidad a la iniciación de grietas. Esto está dominado principalmente por la nitidez de la muesca ( K t y por lo
tanto K f) y la rugosidad de la superficie ( k surf). Como se ve, eq. 4.1.3 se asemeja a la suma vectorial de estos dos factores. La
pendiente primario se determina a partir de este factor y parámetros de los materiales

metro 1 = α k + βk (4.1.4)
k 2grieta

Así que para valores altos de K t o valores bajos de k navegar obtenemos empinadas curvas SN, es decir, pequeños metro 1. El número punto de flexión de los ciclos se

encuentra partir de la pendiente como

norte = D 10 α norte - βN metro 1

(4.1.5)

La pendiente secundaria puede ser tomado como

•
•• ∞ para CA - cargando
metro 2 = 2 metro 1 - 1 de VA - cargando (4.1.6)
••
metro 1 para corrosión

4.1.3 La fatiga factor de primera categoría, K F

El factor de la fatiga muesca se encuentra desde el factor de concentración de esfuerzos. En caso de geometría compleja, donde
no es posible determinar con precisión una tensión nominal y, por tanto K t, es necesario hacer una estimación.

26
 Kf= Kt (4.1.7)
norte

El factor de apoyo muesca norte se determina a partir del gradiente de tensión normalizada χ * en [ mm - 1]

n = 1 + α norte χ * β norte (4.1.8)

Las medidas alternativas para hallazgo el factor fatiga muesca también podrían ser considerados, véase la sección
3.2.

4.1.4 La media de corrección de la tensión, k media

La sensibilidad media tensión se estima a partir de

M = α metro · R m + β metro (4.1.9)

La corrección de media tensión k media a continuación, se pueden encontrar de eq. 2.2.2 o el uso de cualquier otra de las correcciones tensión media en
la sección 2.2.

4.1.5 Superficie de corrección de rugosidad, k navegar

El factor de rugosidad de la superficie se encuentra como

k olas = 1 - 0,22 (log R z) 0.64 · Iniciar sesión R m + 0,45 (log R z) 0.53 (4.1.10)

donde la rugosidad superficial R z es en [ m] y la resistencia a la tracción R metro se da en [MPa]. Recuerde que debe utilizar el logaritmo en base 10.
Para laminados, forjados o superficies de fundición, establecen R z = 200 micras
[15]. Para el caso de acero forjado, el factor de corrección de la superficie puede ser fi modificarse mediante la inclusión de un
denominado factor de tecnología en función del tipo de forjar [22]. Para laminar de hierro fundido por el contrario, se puede establecer k olas
= 1, ya que las grietas de fatiga vendrán de defectos internos en lugar de la superficie.

4.1.6 Tratamiento de la superficie, k tratar

Un aumento en la resistencia a la fatiga se obtiene en el caso de superficies sometidas a endurecimiento o granallado u otros tratamientos.
El beneficio varía significativamente de un caso a otro, pero está típicamente en el rango de

k tratar = 1.0 - 3.0 (4.1.11)

Por lo general, es necesario determinar la mejora real experimentalmente. El rango esperado de mejora se da en [15]. En caso
de aluminio con recubrimiento de superficie una reducción puede ser necesario, sin embargo, es decir,

k tratar < 1 (4.1.12)

27
4.1.7 ECTS ff e Ambientales, k env

Esta corrección cubre los e ECTS ff del medio ambiente, temperatura elevada por ejemplo, o ambientes corrosivos. Para
temperaturas de funcionamiento normales, es decir, - 25 ◦ C < T < 60 ◦ C la temperatura no influir en la resistencia a la fatiga y la
usamos

k env = 1 (4.1.13)

para temperaturas más altas (o bajas) consultar la literatura, por ejemplo, [15].

Para entornos corrosivos, la resistencia a la fatiga se reduce severamente, y también se convierte en el tiempo (tiempo de exposición)
dependiente. Un factor de corrección tentativa podría ser [27]

k env = 0.7 (4.1.14)

4.1.8 Tamaño / corrección de espesor, k tamaño

Para los componentes de gran tamaño, la resistencia a la fatiga necesita ser reducido debido al tamaño e ff ect como se explica en la sección
2.4. El siguiente factor de corrección puede ser adoptado de recomendaciones GL [20].

) αt
k size = ( 25 (4.1.15)
t

El exponente de corrección de espesor se puede configurar para α t = 0,1 para los componentes laminados y forjados y
α t = 0,15 para los componentes del elenco.

Alternativamente, la resistencia a la tracción depende espesor R metro del material se puede aplicar en eq.
4.1.1 de encontrar la resistencia a la fatiga del material. En ese caso, debe tenerse en cuenta que esto sólo cubre el tamaño tecnológica e ff
ect y no los otros dos que deben ser considerados por separado, por ejemplo, utilizando el concepto de volumen altamente estresado.

4.1.9 Fiabilidad de corrección, k reliab

El factor de fiabilidad se ha tomado de la Tabla 2, en función de la probabilidad requerida de la supervivencia. Un valor típico podría
ser PAG S = 99,9%. Estos factores se derivan suponiendo una dispersión común (desviación estándar) en datos de fatiga.

PAG S% 50 90 95 97.7 99 99.9 99,99 99,999 99,9999

k reliab 0,897 0,868 0,840 1,000 0,814 0,753 0,702 0,659 0,620

Tabla 2: factor de fiabilidad [7].

4.1.10 Datos de material

Todas las constantes específicas de material fi racor c se enumeran en la Tabla 3. Para los materiales no incluidos en la tabla, por ejemplo aluminio,

por favor refiérase a [15, 87].

4.1.11 Ejemplo

La figura 23 muestra un ejemplo de una curva SN sintético en comparación contra los resultados experimentales. En este caso, el acuerdo
entre la curva y los datos son bastante buenos, pero a menudo es visto desviación relativamente grande.

28
 Material α0 β0 α norte β norte α metro β metro α norte β norte α k βk
Acero rolado 0.45 0 0,45 0,30 0,00035 -0,10 6,4 2,5 12 3
acero fundido (GS) 0.27 85 0,33 0,65 0,00035 0,05 6,8 3,6 5,5 6
Hierro fundido dúctil (GJS) 0,27 100 0,32 0,77 0,00035 0,08 6,8 3,6 5,5 6
Laminar hierro fundido (GJL) 0,27 110 0,39 0,58 0,00035 0,13 6,8 3,6 5,5 6
hierro fundido Mallable (GTS) 0,39 0 0,43 0,68 M = 0.5 6,4 2,5 7,5 2,5

Tabla 3: Los valores materiales de Gudehus y Zenner [22].

Los datos de entrada necesarios para la generación de la curva SN se da en la parte inferior izquierda y la consiguiente especificación
de la curva SN se da en la parte superior derecha de la figura. Por supuesto, el ingeniero rara vez tienen datos de fatiga reales para el
componente en cuestión, por lo que tal comparación no es posible. Sin embargo, es posible encontrar algunos datos de la fatiga que se
asemeja el componente que se ha diseñado en cierta medida y luego hacer una comparación con la curva sintético, y esto es muy
recomendable.

Figura 23: Ejemplo curva SN sintético en comparación con los datos experimentales a partir de [42].

4.2 Comparación de los marcos de síntesis

El sistema para derivar una curva de componente SN presentado en este capítulo se compara cualitativamente contra los
sistemas similares de libros de texto. sólo se tratan las tendencias generales de los sistemas, para más detalles, se refieren a las
fuentes.

Los factores de corrección son más o menos idénticos, excepto que se establecen usando parámetros di ff Erent fi tting ( α y β). Varía
la cantidad, y que las correcciones se incluyen.

4.2.1 Norton [50] y Shighley de [7]

Este sistema es probablemente el sistema más simple. Se utiliza en términos de fatiga e ff ectantes tensiones
σ a, eff = K F σ una, en lugar de tensiones nominales. A continuación, se reescribe en términos de tensiones nominales para fines de
comparación.

29
 R, D
σ R, D = k reliab · k carga · k media · k tamaño · k temperatura · k navegar · σ * (4.2.1)
KF

Curiosamente, cargas Erent di ff se consideran a través k carga, que tiene los siguientes valores

•
•• 1.0 para doblar
k load = 0.85 para axial (4.2.2)
••
0.59 de torsión

El punto de rodilla generalmente se fija en norte = D 10 6 ciclos, sin embargo con catión modificado para algunos materiales. La pendiente
se calcula entre dos puntos; el punto de inflexión ( norte RE, σ R, D) y un punto de transición superior a LCF (10 3, α S · R metro).

3 log α S R
metro 1 = (4.2.3)
metro

K F σ R, D

dónde α S = 0,9 para el curvado y 0,75 para la carga axial.

4.2.2 Rolof-Matek [87] y FKM de directrices [15]

Este sistema es muy elaborado y contiene correcciones para todo.

σ R,
*
D
σ R, D = k media · k temperatura · k tratar · (4.2.4)
K F - 1 + 1 / k navegar

La pendiente se fi ja en metro 1 = 5 para la tensión normal y el punto de inflexión en el norte = D 10 6 ciclos.

4.2.3 Gudehus y Zenner [22]

Este es básicamente el mismo sistema que se presenta en este capítulo, excepto que muchas de las correcciones no se incluyen de forma
explícita.

σ R,
*
D
σ R, D = k media · √ (4.2.5)
K 2F - 1 + 1 / k 2 navegar

El punto de la pendiente y la rodilla no. ciclos se determinan como en la ec. 4.1.4 y 4.1.5. En este sistema, la resistencia a la fatiga de
material σ *
R, D se calcula ya sea de la resistencia a la tracción medido / real
R m ( si está disponible) o de la resistencia mínima a la tracción requerida reducido ligeramente, es decir, R m =
1.06 · R m, min ( por ejemplo, de código).

4.3 curva SN estrés local

La curva SN estrés nominal desarrollado en la sección anterior usando eq. 4.1.2 debe, por supuesto ser utilizado para la evaluación de
amplitudes de tensión nominal, es decir para algún número de ciclos norte es necesario que

σ un ≤ σ R, D, n (4.3.1)

30
a fin de evitar el fallo por fatiga. En muchos casos prácticos, sin embargo, es imposible determinar tensiones nominales, por ejemplo,
debido a la geometría compleja o de carga. El ingeniero se deja así a un dilema en el que pueda calcular las tensiones locales muy
precisas utilizando FE, pero está en problemas cuando la curva SN se de fi nida en términos de tensiones nominales. por lo tanto, se
necesita un método para establecer curvas SN en términos de tensiones locales de FE.

Existen dos enfoques para esto; podemos escalar la curva nominal SN usando K t o podemos sintetizar una curva SN local de
inmediato.

4.3.1 curva Scaling SN a tensiones locales

De escalado a tensiones locales es sencillo usando K t, considerando

σ k = K t · σ norte (4.3.2)

así por pre-multiplicación de K t en eq. 4.3.1 obtenemos

K t · σ un ≤ K t · σ R, D, n (4.3.3)

o
σ Alaska ≤ σ R, D, k (4.3.4)

dónde σ R, D, k es la resistencia a la fatiga local. El procedimiento se ilustra en la Fig. 24, donde la curva SN estrés nominal se
desplaza hacia arriba en paralelo por K t. La curva SN estrés local, entonces se puede utilizar para evaluar las tensiones de FEA.

Figura 24: curva SN estrés nominal convertido a tensiones locales.

Un inconveniente importante del enfoque de escala es que necesitamos K t que se calcula a partir de las tensiones nominales, eq. 3.1.1. K t se

utiliza tanto para la síntesis de la curva SN usando eq. 4.1.2 y también para escalar en la ec. 4.3.3. Una estimación de K t se pueden hacer sin

depender de tensiones nominales sin embargo. Los dos ingredientes principales necesarios para la determinación del factor de concentración

de esfuerzos es el radio muesca r y espesor de pared t. En caso de que el radio de la muesca no está bien definido, por ejemplo, no circular,

una estimación (o de referencia) radio de la muesca se puede encontrar a partir del gradiente tensión normalizada [15]

r árbitro ≈ 2 (4.3.5)
χ*

31
estimaciones analíticas para los factores de concentración de esfuerzos ~ K t dependiendo sólo de la geometría puede entonces
se encuentran en los libros de texto, por ejemplo,

K~t = 10 0,066 - 0.36 · Iniciar sesión rref t (4.3.6)

La Figura 25 muestra el factor de concentración de tensiones resultante para varios espesores de radios y de la pared. La principal influencia
del factor de concentración de tensiones en la curva SN local está en la pendiente (ver eq. 4.1.4).

Figura 25: factor de concentración de tensiones estimación, a partir de [15].

4.3.2 Sintetizar curvas SN locales

Con el fin de sintetizar una curva SN local de inmediato, insertamos eq. 4.1.2 en 4.3.3 para obtener

σ R,
*
D
σ Alaska ≤ K t · k reliab · k media · k env · k tratar · k tamaño · √ (4.3.7)
K 2F - 1 + 1 / k 2 navegar

Si hacemos caso omiso de la dependencia entre K F y k de surf ( inspirado por eq. 4.2.1) podemos escribir la resistencia a la fatiga local
(lado derecho) como

σ R, D, k = k reliab · k media · k env · k tratar · k navegar · k tamaño · K t · σ R,

* D (4.3.8)
KF

que puede ser simplificarse usando eq. 3.2.1

σ R, D, k = k reliab · k media · k env · k tratar · k navegar · k tamaño · norte · σ * R, D (4.3.9)

La resistencia a la fatiga local de este modo se puede determinar sin K t y K f - sólo tenemos el factor de apoyo muesca norte. Afortunadamente, esto se

puede estimar a partir de análisis de tensión de la geometría local, por ejemplo, utilizando la de gradiente estrés o el concepto de volumen altamente

estresado de la sección 3.2. Recordando la sección 3.2.3 de que la resistencia a la fatiga local puede ser estimada a partir de un volumen muy bien

altamente estresado dado como

σ R,
** D, k = α h · V β h
90
(4.3.10)

32
que incluyen tanto en tamaño e ff ect (al menos la mayoría de k tamaño, excepto por el tamaño tecnológica e ff etc. k Tech)
y soporte de primera clase e ff etc. norte. entonces podemos reescribir 4.3.9

σ R, D, k = k reliab · k media · k env · k tratar · k navegar · k tecnología · σ ** R, D, k (4.3.11)

Eichlseder [10] ideó un sistema similar que se puede establecer la resistencia a la fatiga local basado en el gradiente de tensión.
Tales sistemas se prestan bien a la implementación en un contexto de FE y de Eichlseder se utiliza como base para la FEMFAT
software de fatiga. todavía tienen que determinarse de alguna manera sin necesidad de utilizar el punto pendiente y la rodilla K t y / o K f,

por ejemplo, utilizando el enfoque de FKM y asumiendo estos fi jo en metro 1 = 5 y norte = D 10 6.

33
5 Variable carga amplitud

En el caso de carga variable de amplitud (VA), tales como la Fig. 26, la serie de tiempo tiene que ser dividido en ciclos
individuales que pueden ser manejados individualmente. Esto se consigue utilizando técnicas de conteo de ciclo.
Posteriormente, el daño de cada ciclo de estrés individual debe ser acumulado con el fin de estimar el daño total. Esto
normalmente se realiza utilizando la regla de acumulación de daño lineal Palmgren-Miner.

Figura 26: Ejemplo VA de carga: eje de flexión principal simulada momento en turbina eólica 5 MW.

la generación de series de 5.1 Tiempo de la tensión

Con el fin de realizar un análisis de la fatiga, la serie de tiempo de carga, por ejemplo, Fig. 26, debe ser convertido a una serie de tiempo de
estrés para la ubicación (hotspot) bajo investigación (por ejemplo, un único nodo en un modelo FE).

La historia de los tiempos de estrés, es decir, el tiempo que varía tensor de tensiones σ ( t), por lo general se genera a partir superposición de FE
escalado subraya de casos de carga unidad. Para múltiples cargas, una serie de tensiones LC unidad σ yo( L FE, i) ( tensiones nodales en carga de
unidad yo) pueden ser ampliadas con la historia en tiempo de carga asociada L yo( t) y combinado de acuerdo con el principio de superposición.

σ ( t) = Σ σ yo( L FE, i) · L yo( t) (5.1.1)

L FE, i

El tiempo de tensor de tensiones depende entonces puede ser establecida.

34
 • •
σ X( t) τ xy ( t) τ xz ( t) τ xy ( t) σ y ( t) τ yz
• •
σ ( t) = • ( t) τ xz ( t) τ yz ( t) σ z ( t) • (5.1.2)

5.1.1 determinación del estrés Fatiga

Para el análisis de la fatiga, en particular, el proceso de conteo de ciclo, sólo un componente de estrés debe ser seleccionado o una fatiga
e ff reflexivo estrés debe calcularse. Selección de un componente de estrés, por ejemplo, σ X es directo, sin embargo, esto sólo es
significativo en ciertos casos en que el sistema de coordenadas está orientado apropiadamente en relación con la ubicación crítico fatiga.

En otros casos, una tensión de fatiga e ff reflexivo se puede utilizar como el (firmado) von Mises, la tensión principal o esfuerzo
cortante máximo, que se explicará en la siguiente.

(Firmado) von Mises

Dos versiones de la tensión equivalente de von Mises se pueden utilizar; el estándar estrictamente positiva y la llamada firmado von
Mises, que puede tomar valores negativos.

La primera es por lo general una mala elección para la evaluación de la fatiga debido a que el rango calculado a partir de la historia
estrictamente positivo de la tensión de von Mises no incluye ninguna parte potencialmente negativo del ciclo de estrés.

En dos dimensiones que usamos

√ 12
( )
σ = vm σ X2 - σ X σ y + σ 2 y+ 3 τ2 xy (5.1.3)
√ 12
( )
= σ21- σ1 σ2+ σ2 2
(5.1.4)

mientras que en tres dimensiones

√ 12 (( σ X - σ y) 2 + ( σ y - σ z) 2 + ( σ z - σ X) 2 + 6 ( τ 2

σ = vm xy + τ2 yz + τ2 xz)) (5.1.5)

El firmado von Mises σ SVM se utiliza para mediar este inconveniente, es decir, aplicando la señal de la primera tensión fi invariante.

σ SVM = signo (I 1) · σ vm (5.1.6)

dónde yo 1 = σ x + σ y + σ z. Entonces σ SVM puede tomar valores positivos y negativos.

tensiones principales

En dos dimensiones, los esfuerzos principales se pueden encontrar a partir de

√( σX- σy
) 2+ τ2
σ 1,2 = σ x + σ y xy (5.1.7)
2± 2

haciendo girar el sistema de coordenadas θ pag en una orientación en la que el esfuerzo cortante se desvanecen como se muestra en la Figura 27. El

algebraicamente estrés más grande es σ 1 y el más pequeño es σ 2.

35
 y y
¾y

¿ xy

¾X ¾X

¿ xy

¾y X μ pag X

(una) (segundo)

Figura 27: tensiones principales en 2D.

En tres dimensiones, la determinación de tensiones principales en 3D corresponde a hallazgo los valores propios del tensor de
tensiones para cada paso de tiempo.

[ σ 1 σ 2 σ 3] = EIG ( σ) (5.1.8)

Las tensiones principales están dispuestos por su magnitud algebraica, es decir, σ 1> σ 2> σ 3.

Debido a la forma en que los esfuerzos principales se definen, ninguno de ellos es adecuado para la evaluación de la fatiga solo. Por lo tanto, se
utiliza el numéricamente mayor tensión principal

{ σ 1 para | σ 1 | ≥ | σ 3 |

σ Pmax = (5.1.9)
σ 3 para | σ 1 | <| σ 3 |

Este es probablemente el estrés caz más comúnmente aplicado fatiga e ff. No es infalible para la carga multiaxial, aunque,
como se verá más adelante.

5.2 Ciclo de conteo

Existen muchas técnicas para la extracción de los ciclos de una serie de carga / tiempo de estrés, tales como en la Fig. 26. La más común es
la lluvia fl ow técnica de recuento que existe en varias variantes, véase la norma ASTM E1049-85 [2].

5.2.1 Preparación de la señal

Antes de que cualquier cuenta de ciclo se puede llevar a cabo, la señal de la tensión debe ser reducida a una serie de picos y
valles. El proceso se ilustra en la Fig. 28 utilizando el primer 30 segundos de datos de la Fig. 26. La señal original típicamente
contiene muchos puntos de muestra entre los picos, Fig. 28a, que deben ser eliminados.

Los picos (y los valles) se detectan basándose en el gradiente de la señal, la Fig. 28b, es decir, mediante la comprobación de cada
punto si los dos puntos vecinos en ambos lados son ya sea mayor o menor que el punto actual. La señal de final, Fig. 28c, a
continuación, se puede introducir en un algoritmo de recuento de ciclos.

Algunos algoritmos de conteo de ciclo también requieren que la señal sea cambiar de sitio, de tal manera que comienza y termina con

el pico más alto [39]. Esto se logra moviendo la parte de la historia en tiempo de estrés antes del pico más alto hasta el final de la

historia estrés. Algún tipo de fi ltrado se utiliza a menudo para una señal de ruido, por ejemplo, De paso bajo fi ltrado o en particular

pista de carreras fi ltrado, en el que se eliminan ciclos más pequeños que alguna fracción del máximo.

36
 Figura 28: Preparar una señal para el conteo de ciclo.

5.2.2 conteo embalse

Para utilizar este método, la historia en tiempo de estrés se reorganiza para comenzar con el pico más alto (es decir, se mueve UNA en la
Fig. 29). La historia de los tiempos de estrés es entonces imagina que es llenada con agua y posteriormente se drena, un valle en el
momento, a partir de la más baja.

UNA

7
140 6
1
100
[MPa]

60
45 2
100 140 UNA 0 20

- 20 0 20 60 - 20
Estrés,

- 60 - 60

- 100 - 100
3

- 140 - 140

Figura 29: principio de conteo depósito, después [39].

La altura del agua que se drena corresponde al rango de estrés. Cada procedimiento de drenaje resultados en un ciclo de estrés completa,
rango de esfuerzos es decir, y significan estrés. La historia-tensión tiempo dado en la Fig. 29 tanto, se cuenta como 7 ciclos, que se
enumeran en la Tabla 4. conteo de depósito está recomendado para series de tiempo corto [39].

Tabla 4: resultados del conteo depósito. Vaciado

Δ σ [ MPa] σ m [ MPa]
1 280 0
2 240 - 20
3 40 - 100
4 80 0
5 60 - 10
6 80 60
7 40 90

5.2.3 conteo de lluvia flujo

La señal se hace girar en sentido horario y se imagina a ser una serie de tejados pagoda (techos de estilo japonés). Agua (lluvia)
es entonces goteando de una a la siguiente y la longitud del recorrido de cada

37
gota puede ser tomado como el rango de la tensión. El recuento se realiza en dos pasos; fi rstly contando los semiciclos positivos
y en segundo lugar los semiciclos negativos. Para el caso positivo, Fig. 30a, una gota se detiene si pasa un valle más negativo de
lo que se inició a. También se detiene si encuentra la ejecución de una gota existente. Los ciclos negativos se cuentan de
manera similar, la Fig. 30b.

Estrés [MPa] Estrés [MPa]

- 140 -100 -60 -20 0 20 60 100 140 - 140 -100 -60 -20 0 20 60 100 140

hora hora

(una) semiciclos positivos (segundo) semiciclos negativos

Figura 30: Lluvia flujo de conteo, después [39].

La lluvia flujo algoritmo de conteo es di ff Erent del algoritmo contando embalse en que cuenta hemiciclos, que están vinculados
posteriormente hasta ciclos completos. Sin embargo, generalmente habrá algunos semiciclos que se dejan un-emparejado.
Estos se llaman residuo y pueden ser manejados de dos maneras; o bien pueden ser cerrado para formar ciclos completos, o
pueden ser incluidos en la suma daños como son.

Los semiciclos contados a partir de la Fig. 30 se enumeran en la Tabla 5. Es evidente que no todos los semiciclos pueden ser emparejados.

Tabla 5: Lluvia flujo de resultados de conteo: semiciclos positivos (izquierda), semiciclos negativos (derecha).

gota Δ σ [ MPa] σ m [ MPa] gota Δ σ [ MPa] σ m [ MPa]

1 140 70 1 100 70
2 40 80 2 50 85
3 120 80 3 280 0
4 40 - 100 4 40 - 100
5 240 - 20 5 80 0
6 80 0 6 60 - 10
7 60 - 10 7 240 - 20
8 140 - 70

La lluvia flujo contando algoritmo se considera la mejor opción para la serie de tiempo estrés a largo. En tales casos, la mayoría
de los semiciclos serán emparejados, y la cantidad residual de semiciclos relación con el número total de ciclos es insignificante.
Cabe señalar sin embargo, que las muy grandes ciclos (media) de tensión por lo general será en el residuo.

38
5.2.4 Agrupación

Después de haber completado el procedimiento de recuento de ciclos como se describió anteriormente, es común a bin los resultados y la
trama los histogramas resultantes, como en la Fig. 31. El extremo izquierdo figura representa la distribu- ción de rangos de carga / de estrés y, a
veces es referido como una carga espectro. El más a la derecha figura muestra el número de ciclos como una función tanto de media y el rango.

Figura 31: Binning de los ciclos de carga extraídos de la Fig. 26.

Los datos en la Fig. 31 (a la derecha) se utiliza a menudo como base para el diseño fatiga. Se puede enumerar en una llamada

matriz de Markov, es decir, en el formato de la Tabla 6. Tradicionalmente, este formato se utiliza para presentar cargas.

Cada bin de curso cubre una gama de tensiones, por ejemplo, la primera uno Δ σ 1 = [ 0; 40] MPa y σ metro, 1 =
[ - 200; - 167] MPa. Para los cálculos posteriores, utilizamos solamente los valores más altos de estos rangos con el fin de ser
conservador.

σ m, i [ MPa]
Δ σ yo [ MPa] - 167 -94 -21 52 125 198 271 344 417 490 40
52 0 14 47 220 405 455 301 149 33
80 0 0 3 17 84 157 192 111 56 11
120 0 0 3 12 39 99 90 63 31 4
160 0 0 0 11 26 52 64 36 22 4
200 0 0 0 5 12 34 40 19 5 0
240 0 0 0 0 5 17 13 11 3 0
280 0 0 0 0 4 13 6 4 0 0
320 0 0 0 0 2 4 4 2 0 0
360 0 0 0 0 0 0 2 1 0 0
400 0 0 0 0 4 6 8 7 2 0

Tabla 6: matriz de Markov; número de ciclos ( norte yo) por bin.

39
5.3 acumulación de daños

De acuerdo con la regla Palmgren-Miner, el daño se define como la fracción de la vida consumida por un ciclo de estrés con un rango de

Δ σ yo

re i = 1 (5.3.1)
norte yo

dónde norte yo es el número de ciclos soportables en el rango de esfuerzos dada y tensión media asociada
σ mi, determinada a partir de una curva SN usando eq. 1.4.5. Por supuesto, se debe calcular a partir de la parte de la curva SN fi tting
el rango de tensión en la mano (antes / después de la rodilla). El daño parcial de cada ciclo de estrés se puede añadir, de manera
que el daño acumulado se puede expresar como

Σ 1
= D Σ re i = n ciclos (5.3.2)
norte yo
i=1

Típicamente daño se calcula a partir de ciclos de tensión agrupadas

Σ norte yo
= D norte contenedores (5.3.3)
norte yo
i=1

dónde, norte yo es el número de repeticiones del ciclo con rango de esfuerzos Δ σ yo en bin yo. El proceso de cálculo se ilustra en la
Fig. 32.

(una) historial de carga: norte q (segundo) curva SN:

rango de esfuerzos
Estrés

norte 1

metro 1
norte 2
1

q
2

. . .
1

metro 2

norte q norte 1 norte 2

ciclos ciclos

Figura 32: Cargando bloques utilizados para la acumulación de daño, después de [39].

Cada uno de los bloques constituye una contribución daño parcial, lo que sumado da el daño o perjuicio suma total RE. El no se
suele suponer a una suma de daños = D 1,0, sin embargo se reconoce comúnmente que la suma daño real puede variar mucho,
por ejemplo, en el intervalo de
0,1-10.

Varias investigaciones han demostrado la regla de acumulación de daño lineal Palmgren-Miner ser poco fiables, particularmente bajo
fluctuante tensiones medias o cuando se producen pronunciado secuencia E ECTS ff, por ejemplo, sobrecargas de compresión repetidos. Por
lo tanto, algunos códigos recomiendan el uso de sólo el 0,5 o menos.

Otra cuestión que se pasa por alto por la acumulación de daños lineal es que el estrés abarca los casos se presentaron hacia el
final de la vida útil es más perjudicial a continuación, en el principio. Muchos

40
Se han propuesto principios de acumulación de daños más avanzados para remediar estos Ings shortcom- [12], sin embargo,
normalmente se basan en parámetros experimentales que no están disponibles en un contexto de ingeniería. Palmgren-Miner es, por
tanto, sigue siendo el proach AP- más utilizado y reconocido. La comprensión de los daños re Es di fi culto, excepto que podemos
decir si está por encima o por debajo de 1,0. Una de las opciones para una mejor relación con el resultado es calcular la vida
soportable (es decir, el número de ciclos de la componente sostendrá).

norte = soportables norte aplicado (5.3.4)

re

5.4 Daños rango de esfuerzos equivalentes

En lugar de calcular los daños, a menudo se prefiere para calcular un daño gama tensión equivalente, lo que conducirá al mismo
daño que todos los bloques de carga combinados. Para una curva SN-sola pendiente la gama tensión equivalente Δ σ eq a norte eq ciclos
es

(Σ ( Δ σ metro ) 1 / metro

yo norte yo)
Δ σ eq = (5.4.1)
norte eq

El número de ciclos norte eq en el que la tensión equivalente se calcula puede ser elegido arbitrariamente. Los valores típicos son, por
ejemplo norte eq = 2 · 10 6 Esta gama estrés solo puede entonces ser evaluada frente a una curva SN. Estrés oscila debajo del corte-o ff se
consideran no perjudicial y por lo tanto ignorados. Alternativamente, la rodilla se tiene en cuenta y todos los intervalos de estrés se
considera perjudicial. En caso de una curva bilineal SN se pone un poco más complicado [44]. Aquí, (Δ σ yo, norte yo) se refiere a subrayar
ciclos antes del punto y la rodilla (Δ σ j, norte j) ciclos de tensión después de la rodilla

• Σ Δ σ metro 2
• 1 / metro 1

yo norte i + Δ σ metro 1 R, D 2
· j norte j
Δ σ eq = • Σ Δ σ metro 1 - metro
• (5.4.2)
norte eq

aquí Δ σ R, D es el rango de esfuerzos punto de flexión de la curva SN. Eq. 5.4.1 y 5.4.2 no toman significa ECTS ff estrés e en
cuenta. En ese caso, los rangos de tensión aplicada debe ser corregido a cero significan estrés antes de su uso en las ecuaciones
anteriores usando k media.

5.4.1 cargas Daños equivalente (valores DEL)

El mismo principio se puede aplicar a las cargas L ( fuerza o momento) a fin de calcular una sola carga que producirá el mismo
daño que una serie de tiempo. Tal carga se llama una carga equivalente daño o DEL. Sólo se necesita la pendiente de la curva
SN.

(Σ ( Δ L mi norte yo) ) 1 / metro

Δ L eq = (5.4.3)
norte eq

Esto funciona cuando la tensión es proporcional a la carga, es decir, en los modelos lineales. En este caso, no se puede incluir el e ff
ect de una curva bilineal SN, como en eq. 5.4.2, ya que el punto de inflexión se define en términos de estrés y se carga. Un enfoque
típico para tratar este es asumir un valor medio de la pendiente, por ejemplo, m = (m 1 + metro 2) / 2.

41
relación 5.4.2 Utilización

Por lo general se prefiere presentar los resultados de un análisis de fatiga en términos de la proporción de utilización en el nivel de estrés,

en lugar de daños, porque la gente puede relacionarse mejor con esto. El coeficiente de utilización se define como la relación de la gama de

tensión equivalente en algún número de ciclos hasta la resistencia a la fatiga en el mismo número de ciclos, típicamente norte re

UR = Δ σ eq @ N re (5.4.4)
Δ σ R, D

Esta relación se describe cómo de cerca la gama estrés equivalente es a la permisible, por ejemplo, si UR = 0.8 el rango de tensiones se

puede aumentar en un 25%, por otro lado, si UR = 1,10, los rangos de tensión deben ser llevados hasta aproximadamente 90% de la

corriente (a cargas más bajas, el cambio de diseño). No siempre se desea conseguir un componente completamente utilizada ( UR = 1.0), ya

que este no deja lugar a problemas descubiertos más adelante, por ejemplo, cargas ligeramente más altos o similar.

42
6 fatiga multiaxial

Hasta ahora, hemos estado tratando con la fatiga uniaxial, es decir, problemas de fatiga en el que podemos identificar fácilmente un solo
componente hablaba del estrés, tales como σ X o σ 1. El rencia di ff entre la fatiga uniaxial y multiaxial es entonces, que en la fatiga multiaxial,
consideramos varios componentes de la tensión, típicamente un esfuerzo normal σ X y un esfuerzo cortante τ xy.

6.1 carga multiaxial

Se consideran dos tipos de cargas multiaxiales; proporcional- y no proporcional cargando. La Figura 33 ilustra la rencia di ff y al
mismo tiempo indica por qué es necesario tener en cuenta la fatiga multiaxial. Muestra dos componentes de tensión que actúa
en fase y fuera de fase, respectivamente, y el rango de la tensión principal calculado a partir de estas situaciones. El
desplazamiento de fase entre las componentes de tensión se llama δ.

Con la carga proporcional, Fig. 33a, los dos componentes de la tensión están actuando en fase y el rango de la tensión principal resultante
se vuelve relativamente grande. Para la carga no proporcional, la Fig. 33b, por otra parte el rango resultante de la tensión principal se hace
más pequeño, debido a que los dos componentes de la tensión están actuando fuera de fase. Por lo tanto se podría esperar más tiempo la
vida de fatiga en el caso de carga no proporcional, sin embargo la mayoría de los experimentos muestran que el contrario es el caso [41].

Figura 33: Proporcional vs. carga no proporcional, después de [41].

Esto nos dice que el rango de la tensión principal es una mala elección para la evaluación de la fatiga multiaxial. Así, se han
propuesto una serie de alternativas, donde los más interesantes es el plano fundamental

43
enfoque, que será el tema del resto de este capítulo.

Una buena manera de pensar de las dos cargas están en términos de la estabilidad de las principales direcciones de los esfuerzos. Para la
carga proporcional, que son constantes, mientras que en caso de carga no proporcional que pueden girar.

6.2 Los enfoques simples

La Figura 34 muestra los resultados experimentales para la carga multiaxial a partir de datos compilados a partir de [6]. Cada marcador representa la

resistencia a la fatiga normalizado obtenido a partir de una prueba llevada a cabo en alguna combinación específico de esfuerzo normal y de

cizallamiento. Se ve cómo, por ejemplo, para aumentar la tensión normal, el esfuerzo cortante permisible disminuye.

Figura 34: resistencia a la fatiga normalizado bajo carga multiaxial, después de [6].

Una manera simple de abordar el problema de multiaxiality es usar la ecuación Gough-Pollard [21]. Haciendo referencia a la
Fig. 34, encontraron que un fi elipse ts el pozo datos experimentales y propone el siguiente criterio

( σ una ) 2+( τ una ) 2= 1

(6.2.1)
σR τR

La ecuación (6.2.1) puede ser reescrita para expresar una tensión uniaxial equivalente σ GP que puede ser evaluar en contra de la
resistencia a la fatiga uniaxial

σ GP = √ σ a2 + k · τ 2 una ≤ σR (6.2.2)

) 2. El valor medio de los experimentos en la Fig. 34 es k = 2.3. También se observa que

dónde k = ( σ R τR
eq. (6.2.2) se asemeja a la tensión equivalente de von Mises (si establecemos k = 3). Este método

sólo se recomienda para la carga proporcional.

6.3 El enfoque plano crítico

En el enfoque de plano crítico, un número de planos de búsqueda de intersección de la superficie ya sea finalmente orthogo- (ver
Fig. 35) y / o en algún inclinación se buscan para el valor máximo de un parámetro de daños. El avión que maximiza el parámetro
daño se denomina el plano crítico [62]. Cada plano de búsqueda se define por su vector normal unitario norte, que es de nuevo
definida por el ángulo con el eje x local de θ y el ángulo de inclinación φ como se muestra en la Fig. 36a.

44
 s

Figura 35: Distribución de los aviones de búsqueda alrededor de la superficie normal.

El tensor de tensiones en el punto de investigación (por ejemplo un nodo) es necesario como punto de partida para el análisis, es decir,

• •
σ X( t) τ xy ( t) τ xz ( t) τ xy ( t) σ y ( t) τ yz
• •
σ ( t) = • ( t) τ xz ( t) τ yz ( t) σ z ( t) • (6.3.1)

Esto se determina por ejemplo, de FE y se da en algún sistema de coordenadas X - y - z, preferiblemente alineado de tal manera que la Z- eje
es normal a la superficie. El vector de tensión que actúa sobre cualquier plano de búsqueda dado se puede calcular

S norte( t) = σ ( t) norte (6.3.2)

La punta del vector de tensión se describen algunas curva en el espacio de estrés, como se ilustra en la Fig. 36b. A continuación, se puede
dividir en un componente normal al plano, es decir, la tensión normal

σ norte( t) = norte T σ ( t) norte (6.3.3)

y paralelo al plano, es decir, la tensión de cizallamiento

τ ( t) = σ ( t) norte - nn T σ ( t) norte (6.3.4)

Para la carga proporcional, el vector de tensión de cizallamiento τ ( t) tiene una dirección constante; sin embargo, bajo carga no
proporcional, describe algunos trayectoria en el plano de búsqueda, mientras que sólo la magnitud de la tensión normal va a cambiar,
véase la figura 36b.

6.3.1 Extracción de rangos de estrés

La determinación de la gama de tensión normal es recta hacia adelante para amplitud constante de carga (periódico)

Δ σ n = máx σ norte( t) - min σ norte( t) (6.3.5)

45
 superficie libre

~
norte
vτ
s norte
xy
norte σ norte
θφ u
UV

Δτ

(una) (segundo)

Figura 36: Speci fi cación de avión búsqueda y extracción de estrés oscila [62].

Para la carga amplitud variable, las técnicas de conteo de ciclo descrito en el capítulo 5 se pueden utilizar para la señal de tensión tiempo
normal de cada plano de búsqueda. La tensión normal media σ metro se encuentra de la manera habitual, eq. (1.3.3).

El rango de tensión de corte es mucho más dif'ıcil de manejar y se han hecho muchas propuestas para lograr esto. La más sencilla es
probablemente la acorde más larga método [36]. Aquí, la distancia más larga entre dos puntos cualesquiera en la trayectoria punta vector
tensión de cizallamiento se encuentra desde

Δ τ = máx máx || τ ( t yo) - τ ( t j) ||] (6.3.6)

t yo tj

aquí || · || indica la 2-norma y t yo y t j son instancias en el tiempo. La solución anterior es la fuerza bruta, se requiere comprobar todas las
combinaciones posibles de encontrar la cuerda más larga. El esfuerzo cortante media se encuentra entre los dos instantes de tiempo que
maximizan eq. (6.3.6), t * yo y t * j de tal manera que

τ m = 12 || τ ( t * yo ) - τ ( t * j) || (6.3.7)

Una multitud de otros enfoques existe para la determinación del rango de tensión de cizallamiento, típicamente basado en fi tting diversos objetos
geométricos alrededor de la trayectoria, por ejemplo, círculos, elipses o rectángulos, ver
por ejemplo Petrucci [66]. En general, sólo funcionan para la constante de carga de amplitud.

6.3.2 Configuración de los aviones de búsqueda

Para este propósito, los aviones de búsqueda se describen mejor por su normalidad norte. Inicialmente, las normales de los aviones de búsqueda se

distribuyen alrededor de la superficie normal norte s y desde una cierta dirección de partida arbitrario, por ejemplo coincidente con el X- eje, véase la

Fig. 36a (manteniendo φ = 0 ◦).

Los aviones están espaciados a intervalos de por ejemplo de 10 grados, de manera que θ = 0, 10, 20, ..., 160, 170 ◦. No avión es especi fi para θ
= 180 ◦, porque esto será idéntica a θ = 0 ◦.

los yo ésimo plano normal es entonces

• •
cos θ yo
• •
norte i = • pecado θ•yo (6.3.8)
0

46
Estos planos de búsqueda son su fi cientes para hallar el plano de máxima tensión normal. El plano de esfuerzo cortante máximo puede

estar inclinado a la superficie, sin embargo, lo que a fin de encontrar esto, se necesitan aviones de búsqueda adicionales. Para cada

dirección θ, una serie de planos inclinados de búsqueda se distribuyen en el mismo intervalo de ángulo, pero en el rango de φ = - 90, - 80, ..., 0, ...,

80, 90 ◦.

Las normales para planos inclinados pueden establecerse usando el fórmula rotación Rodrigues

norte j = norte yo cos φ j + ( k × norte yo) pecado φ j + k (k · norte yo)( 1 - cos φ j) (6.3.9)

dónde k es el eje o rotación encontrado a partir del producto cruz entre la corriente θ- normal y la normal a las superficies norte s

k = n yo × norte s (6.3.10)

Por lo tanto, de encontrar el plano de máximo esfuerzo de corte en, por ejemplo 10 ◦ intervalos, hay que buscar 18 · 19 = 342
aviones por nodo. Multiplicar que con el número de nodos y tenemos un proceso muy lento. Weber et al. [86] intentado aumentar el
rendimiento del proceso utilizando un e fi rejilla más ciente de aviones de búsqueda, la Fig. 37a. Svärd [82] propone utilizar una
búsqueda incremental división de zona, como se ilustra en la Fig. 37b similar a la de Norberg y Olsson [49].

(una) cuadrícula regular en ( θ, φ) vs. e fi ciente de cuadrícula (segundo) Incremental refinamiento de las zonas de búsqueda

Figura 37: definido estrategias de búsqueda regulares y re hallazgo para el plano crítico, a partir de [82].

6.4 criterios de fatiga multiaxiales

Un parámetro daño necesita ser calculado para cada plano con el fin de determinar qué plano es la crítica. Existen muchos métodos
para esto, por supuesto, ver por ejemplo [59], aquí nos concentraremos en algunas de las más comunes. Los métodos son llamados
criterios multiaxiales y generalmente especifican un rango de esfuerzos uniaxial equivalente Δ σ uni que pueden ser evaluados en
relación con la resistencia a la fatiga uniaxial normales

Δ σ uni ≤ Δ σ R (6.4.1)

El rango de tensión uniaxial equivalente es generalmente una combinación de intervalos de estrés normal- y de corte y puede incluir diversos
invariantes de estrés y / o parámetros racor c especificaciones de materiales, por ejemplo,

Δ σ uni = α Δ τ + β Δ σ norte (6.4.2)

La mayoría de los criterios para metales dúctiles se basan principalmente en el rango de tensión de cizallamiento, a causa de las observaciones
imental exper- que la primera parte muy de inicio de la grieta tiene lugar en el plano del máximo

47
cizalla, véase por ejemplo la Fig. 1. Para otros materiales, por ejemplo metales quebradizos y materiales con microestructura no
homogénea, crack iniciación típicamente ocurrir en el plano de máxima tensión normal. Este rencia ff di se ilustra en la Fig. 38.

(una) Hierro fundido: grietas en el plano de esfuerzo normal máximo (segundo) acero C45: agrietamiento en el plano de cizallamiento max

Figura 38: Iniciación de grietas bajo cargas de cizalla pura, a partir de [43].

El desarrollo de criterios multiaxial se basa en intentar hallar algún parámetro que alcanza su máximo en el plano donde se
observa la iniciación de grietas experimentalmente. Como es evidente de la Fig. 38 esto depende del material, pero además de
este hecho, no mucho consenso se encuentra en la literatura.

6.4.1 Tensión normal criterio

Este es el más simple y el criterio probablemente el más comúnmente aplicado (al menos en la industria eólica danesa). Aquí,
buscamos el avión que experimente el máximo daño calculado a partir de tensión normal solo. El criterio de tensión normal por lo
tanto se puede expresar como

máx (6.4.3)
0≤θ≤πΔ σ norte( θ) ≤ Δ σ R

Según GL [20], el criterio de tensión normal es su ciente FFI para la evaluación de la fundición dúctil, tal como GJS-400-18, debido
a su naturaleza semi-dúctil.

En una investigación por Marquis y Solin [43] en un material relacionado (GRP500 ≈ GJS-500-7), encontraron que el límite de fatiga de
este hierro nodular no se controló por la iniciación de grietas, sino más bien por el crecimiento de micro-grietas. Por lo tanto, se debe
esperar a ser dominado por el modo I crecimiento de grietas, impulsado por tensiones normales.

6.4.2 El criterio de Findley

El criterio Findley [13] es un criterio plano crítico basado tensión de cizallamiento que predice el fracaso en el plano que
maximiza el parámetro daño

f = τ a + βσ máx (6.4.4)

aquí τ una es la amplitud del esfuerzo cortante, σ máx es la tensión normal máxima que se produce en un ciclo de carga. β es un factor de
material determinado experimentalmente que describe la sensibilidad a la normalidad

48
estrés. En su formulación original, en fi la vida nocturna se predijo si el parámetro daño está por debajo de un cierto valor umbral
determinado experimentalmente F ≤ F Crit.

Bruun y Härkegaaard [6] reescribieron la expresión anterior con el fin de formular una amplitud de tensión uniaxial equivalente σ a, F para
ser evaluados en contra de la resistencia a la fatiga normal.

σ a, F = τ a + βσ máx (6.4.5)
12 ( β + √ 1 + β 2)

El criterio Findley por lo tanto se puede expresar como

máx σ a, F ( θ, φ) ≤ σ R (6.4.6)
0≤θ≤π
-π2≤ φ ≤π2

6.4.3 Otros criterios

Para una revisión completa de los criterios multiaxial consulte Papuga [59]. A continuación, vamos a ver brevemente en algunos otros criterios, sólo

para obtener un poco de perspectiva. Todos ellos se expresan como amplitudes de tensión uniaxial equivalentes, para ser evaluado en contra de la

resistencia a la fatiga uniaxial σ R

Hay varios enfoques para la búsqueda; algunos criterios para la búsqueda del plano de daño máximo, algunos por el plano de
corte máximo y otros utilizan un valor integral del parámetro de daños a través de planos de búsqueda.

El criterio Sines se basa en la amplitud de la segunda tensión invariante J 2 y la presión hidrostática media σ H, m

σ a, S = α √ J 2 a + βσ H, m (6.4.7)

El criterio Crossland es idéntico, excepto que emplea la máxima tensión hidrostática en lugar de la media.

El criterio de Dang Van es muy similar, pero utiliza la amplitud de la tensión de cizallamiento

σ a, DV = ατ a + βσ H, max (6.4.8)

Un relativamente nuevo criterio es por Carpinteri y Spagnoli

σ una, CS = √ ατ 2a + βσ una σ máx (6.4.9)

Por último, el criterio Papuga merece ser mencionado

σ a, P = √ ατ 2a + β (σ a + γσ metro) (6.4.10)

La mayoría de los autores concluyen que su criterio es la mejor, sin embargo, Papuga proporciona la prueba más convincente en
una comparación con otros criterios [59]. Las constantes del material α, β y γ
todo puede ser derivado de la resistencia a la fatiga determinada experimentalmente bajo, flexión rotativa
σ R, - 1, la tensión pulsante σ R, 0 y totalmente invertido de torsión τ R, - 1.

Cabe señalar que algunos de los criterios incluye la tensión media e ff ect (más o menos elegante), mientras que otros no lo hacen.

49
 Parte II

Las juntas soldadas y estructuras de acero

51
7 La fatiga de las uniones soldadas

Las juntas soldadas son muy propensos a fallo por fatiga. A diferencia de los elementos de la máquina, las uniones soldadas pasan la mayor parte
de su vida en la fase de propagación de grietas, debido a la existencia de l smal Los estertores gustaría características inherentes con el proceso de
soldadura. Los mecanismos que gobiernan la vida de fatiga es, pues, di ff Erent. La evaluación se lleva a cabo utilizando las curvas SN de códigos
en lugar de los sintéticos.

7.1 Generalidades

La comparación de las uniones soldadas contra componentes mecanizados, tienen significativamente más baja resistencia a la fatiga como se
ilustra en la Figura 39a. Además de esto, la resistencia a la fatiga no aumentan con la fuerza aumento a la tracción del acero soldado, la figura
39b. Sin embargo, hay algunos indicios de que la resistencia a la fatiga de posterior a la soldadura tratada articulaciones se benefician de esto.
Las uniones soldadas son generalmente una mala elección para estructuras de fatiga cargado, pero se utilizan con frecuencia debido a su bajo
costo.

Figura 39: Comparación de la resistencia a la fatiga de material de base, componente mecanizado y unión soldada, para diversos aceros,
adaptado de Maddox [39] y Haagensen y Maddox [24].

Las razones de la resistencia a la fatiga bajo de las uniones soldadas se ilustran en la Figura 40, que representa la tensión local en el lugar
crítico de la soldadura (típicamente el dedo del pie). Como se ve, independientemente de la carga moderada aplicada, la tensión local en el
pie de soldadura será tanto a escala y elevado. La tensión se escala a causa de la concentración de esfuerzos ECTS e ff. Esto incluye tanto
los cambios en la geometría macroscópicas (por ejemplo, cambios de sección), sino también en el nivel microscópico (por ejemplo,
soldadura defectos, inclusiones). El desplazamiento hacia arriba de la gama de estrés es debido a las tensiones residuales de tracción
superpuestos a la tensión aplicada. Estas surgen debido a la contracción del metal de soldadura durante el enfriamiento y la solidificación en
el proceso de fabricación.

53
 σ
σy

Δσ

Figura 40: La tensión local es mucho más severa que la aplicada [61].

Debido a las tensiones residuales presentes en las uniones soldadas, el estrés de la carga aplicada puede ser descartado decir.
El ff ect negativo e de las tensiones residuales se contabilizan en las curvas SN.

Mientras que la resistencia a la fatiga de las juntas soldadas de acero es el mismo independientemente de la resistencia del acero, la Fig. 39b, es di Erent ff

para otros materiales, por ejemplo aluminio. En general, la resistencia a la fatiga de las uniones soldadas se escala con el módulo de elasticidad, de tal manera

que por ejemplo,

Δ σ R, acero
≈ mi acero ≈3 (7.1.1)
Δ σ R, alu mi alu

7.2 dedo del pie contra el fracaso de la raíz

Hay dos lugares críticos en una soldadura, donde se pueden producir grietas; la punta y la raíz, la figura
41. grietas del dedo del pie crecen a través de la placa de base, mientras que las grietas de raíces crecen a través de la sección de garganta de la soldadura.

El fracaso de la punta de soldadura (exterior) se prefiere generalmente sobre fallos de la raíz (en el interior), ya que puede detectarse
y monitorizarse durante la vida de servicio del componente. grietas de raíz por el contrario sólo será visible, cuando han crecido a
través de la garganta de la soldadura.

grieta fisura

raíz del dedo del pie

σ σ
una

(una) Agrietarse lugares.

(segundo) fisura del dedo del pie. (do) grieta raíz.

Figura 41: Posibles modos de fallo de soldadura, a partir de [17].

Hay varias maneras de aumentar la fuerza de la raíz con el fin de asegurar el fracaso de la punta. La primera opción es especificar
una soldadura totalmente penetrado en cuyo caso no habrá cara de la raíz y por lo tanto hay grietas de este. Esta opción es caro,
sin embargo, por lo que otra opción más barata sería

54
ser aumentar el espesor de garganta ( una en la Figura 41a). Una combinación de, por ejemplo soldadura de penetración parcial y gran espesor de
garganta también puede ser su fi ciente.

7.3 SN-curvas para uniones soldadas

SN-curvas para las juntas soldadas no se sintetizan, se encuentran a partir de códigos. A menudo se pueden utilizar tal como son,
pero en algunos casos, es necesario modi fi cación como se describe en el Capítulo 8. Tres de las fuentes más comunes son:

• Eurocódigo 3, Parte 1-9: fatiga [11]

• recomendaciones IIW por Hobbacher [27]

• DNV-GL recomienda la práctica RP-C203 [8]

Este texto se basa principalmente en las recomendaciones IIW, que en opinión del autor es el sistema más completo y
científicamente apoyado fi 2.

Las curvas SN obtenidos aquí se derivan basado en grandes colecciones de resultados experimentales como ejemplificado en la Figura 42. se
utiliza este enfoque, porque la dispersión en resistencia a la fatiga de las soldaduras son mucho más grandes que para componentes de la
máquina, por ejemplo, componentes soldados idénticos de los fabricantes ff Erent dos di puede tienen muy di ff resistencia a la fatiga debido a
la calidad Erent erences di ff microscópicas.

Figura 42: El FAT90 SN-curva para las juntas a tope soldadas [65].

Las curvas SN de los códigos de este modo se basan en un volumen grande, representativos de los resultados de prueba. Además, ellos se
derivan para relaciones de alto estrés, preferiblemente R = 0,5, con el fin de simular de alta resistencia tensiones residuales que pueden no estar
presentes a la misma se extienden en las muestras de ensayo a pequeña escala como en grandes estructuras soldadas.

2 El Instituto Internacional de Soldadura (IIW) es una organización paraguas global, que consiste en las instituciones nacionales de soldadura. Se

organizan conferencias y talleres, donde los principales especialistas en el campo se reúnen dos veces al año para el desarrollo y mantenimiento de una serie

de directrices / recomendaciones.

55
La parte principal de la curva se describe mediante una fijada pendiente de metro 1 = 3 y una curva se denota por la característica rango de
esfuerzos Δ σ R, C o un tipo de grasa a norte C = 2 · 10 6 ciclos como se muestra en la Figura 42. Nótese también, que el punto de la rodilla se
encuentra más a la derecha, típicamente a norte = D 5 · 10 6 - 10 7.

La pendiente secundaria puede ajustarse a metro 2 = 22 para constante de carga de amplitud y metro 2 = 5 para variabilidad capaz carga amplitud

[27]. La eliminación del puesto de la rodilla en la fi la vida nocturna y la introducción de la pendiente de metro 2 = 22 se describe por Sonsino [74],

Sonsino et al. [77]. Diseño curvas SN que figuran en los códigos son típicamente asociados con una probabilidad de supervivencia de PAG S =

97,7%. Estos se construyen a partir de O ff ajuste de la curva media de 2 desviaciones estándar abajo.

7.4 Evaluación de los enfoques

Una multitud de enfoques de evaluación de fatiga han sido desarrollados para las uniones soldadas. La Figura 43 muestra el
conceptual rencia di ff entre los 3 enfoques más comunes; la nominal-, el estrés y la muesca hotspot- se acerca.

σ
σ k
500 Δσ k

Δσ hs
rango de esfuerzos, Δσ [ MPa]

σ hs 300

σ norte Δσ norte
200
100

50

σ k σ hs σ norte 10 4 10 5 10 6 10 7
Ciclos hasta la rotura, norte F

Figura 43: Comparación de la evaluación más común 3 enfoques para uniones soldadas.

El estado de tensión local en el pie de soldadura generalmente no está bien definido debido a la geometría no está bien definido, es decir, hay

pequeñas variaciones en el ángulo de ank radio de dedo del pie y fl a lo largo de la soldadura. Dependiendo del enfoque de modelado elegido,

la soldadura y las articulaciones pueden ser idealizadas en diversos grados, como se explicará a continuación. Antes de FEA se hizo

ampliamente disponible, se prefiere llevar a cabo la evaluación de las uniones soldadas en términos de la rango de tensiones nominales, Δ σ norte,

es decir, tensiones calculadas con fórmulas de ingeniería simples. Desde este rango de tensión nominal no incluyen el e ff ect de las

concentraciones de esfuerzos Erent di ff en las articulaciones Erent di ff, se necesita un gran variedad de curvas SN para evaluar di detalles ff Erent.

Últimamente, sin embargo, los llamados enfoques locales se han convertido cada vez más popular. Aquí una tensión local en el pie de soldadura (o

raíz) se determina a partir de una geometría idealizada.

El rango de tensión obtenida de esta manera incluye (al menos parcialmente) el e ff ect de con- centración estrés de la articulación y por lo
tanto, sólo se necesitan un único (o pocos) curvas SN. Como se ilustra en la figura
43, la tensión local es mayor que la nominal y, por tanto, las curvas SN locales son igualmente superior. Como se muestra en la Figura 43 (a la
derecha), todos los enfoques deberían idealmente conducen a la misma estimación de la resistencia a la fatiga, sin embargo, esto no suele ser así.

56
7.4.1 El enfoque de la tensión nominal

El enfoque de la tensión nominal es probablemente el más común. A menudo se considera inferior a los enfoques locales, sin embargo, esto no

siempre es el caso. De hecho, para las articulaciones, donde un detalle correspondiente se encuentra en un código, que puede muy bien ser el

más preciso y sin duda el método más rápido. tensiones nominales generalmente pueden determinarse a partir de la ecuación de Navier en la

sección bajo consideración con-, por ejemplo, el dedo del pie. Por supuesto, esto sólo es significativo en el caso en una sección transversal

puede ser adecuadamente definido, es decir, típicamente en estructuras de placa / viga.

σn= F (7.4.1)
A + M · y yo

En general, la tensión nominal debe calcularse tanto para máxima y de carga mínimo con el fin de determinar el rango de Δ σ norte. Posteriormente,
un detalle de referencia debe ser encontrado a partir de un catálogo, por ejemplo, la figura 44b, semejante a la componente a la mano
para la más grande posible extender. Desde aquí, la clase FAT asociada puede ser encontrado y por lo tanto el SN-curva, la Figura
44a.

aceros estructurales detalle estructural estado de engorde

300
estado de IIW
engorde 100
200

90-125
Rango admisible de la tensión nominal, Δσ n [ MPa]

California

100 80-90
Virginia
80
80
60

40 71

63

20
50-80

40 - 50
10 10 5
10 6 10 7 10 8
(una) Número de ciclos, norte F (segundo)

Figura 44: catálogo IIW de curvas SN y asociado detalle clasi fi cación, desde Radaj et al. [68]. Encontrar un detalle de

referencia adecuado que a veces di fi culto si la geometría del componente en cuestión no es simple. En cualquier caso, es

importante tener en cuenta no sólo la geometría / forma del detalle, sino también cómo se aplica la carga (indicado por las flechas

en el catálogo).

7.4.2 Los enfoques locales

En el caso de geometría compleja, los enfoques locales se hacen necesarios. Una visión general de los enfoques locales están
dadas por Radaj et al. [68]. Los dos voluntad más común por trató a fondo en los capítulos 9 y 10.

Es importante tener en cuenta, que las tensiones locales son linealmente dependiente de la tensión nominal, de tal manera que

σ nom ≈ σ hs ≈ σk (7.4.2)
K hs Kt

dónde K hs y K t son los factores de concentración de esfuerzos.

57
8 factores A ff ión de la resistencia a la fatiga de
las uniones soldadas

Varias condiciones pueden alterar la resistencia a la fatiga de las uniones soldadas, tanto en la dirección negativa y positiva. Estos no son los
mismos que para componentes de la máquina, debido a que el mecanismo de daño es di Erent ff, es decir, la propagación de grietas en lugar de
la iniciación de grietas.

8.1 Generalidades

Como se mencionó, las curvas SN se encuentran en los códigos menudo se pueden aplicar directamente, pero en algunos casos se necesitan
correcciones. La característica (referencia) resistencia a la fatiga sin corregir Δ σ *
R, C es

especi fi cado en norte C = 2 · 10 6 ciclos para las siguientes condiciones:

• La probabilidad de supervivencia PAG S = 97,7%

• Alta resistencia a la tracción tensiones residuales asumidos, R = 0.5

• Buena calidad de la soldadura, grado ISO 5817 B

• punto de la rodilla se encuentra en norte = D 10 7 ciclos

• desalineación limitada, consulte la Tabla 8

• espesor de referencia t ≤ 25 mm

• Non ambiente corrosivo

Las curvas SN deben corregirse si las condiciones se desvían del los mencionados aquí. Cada una de estas condiciones serán
tratados en la siguiente. A continuación, se denota la resistencia a la fatiga no-corregido asociado con una curva SN o tipo FAT Δ σ
*
R, C y desarrollar un esquema de corrección.

R, C
Δ σ R, C = k grueso · k Qual · k env · k rs · Δ σ * (8.1.1)
k mal

La resistencia a la fatiga de diseño se encuentra entonces por más escalar hacia abajo usando un factor de seguridad de materiales parcial

Δ σ R, C, d = Δ σ R, C (8.1.2)
γ mf

La resistencia a la fatiga de referencia se da en la Tabla 7 para las curvas SN más comúnmente aplicados en el sistema de IIW. Estos son
para juntas soldadas de acero. Las curvas se presentan corresponden a rangos normales de estrés. Di ff curvas Erent se proporcionan
para los rangos de tensión de corte en las referencias

58
 Tabla 7: curvas IIW SN para uniones soldadas [16, 27, 48].

enfoque de la tensión nominal

IIW DNV 1 metro 1 Δ σ * R, C [ MPa] Δ σ * R, D [ MPa] Iniciar sesión do 1 Comentarios / ejemplos

FAT160 B1 5 160 material de 116,0 17,32 Base

FAT140 B2 3 140 81.9 12.74
FAT125 C 3 125 73,1 12,59 bordes de corte térmicos
FAT112 C1 3 112 65.5 12.45
FAT100 C2 3 100 58.5 12.30
FAT90 D 3 90 52,6 12,16 juntas a tope
E FAT80 3 80 46.8 12.01
FAT71 F 3 71 41.5 11.85
FAT63 F1 3 63 36.8 11.70
FAT56 F3 3 56 32.7 11.55
FAT50 G 3 50 29.2 11.40
FAT45 W1 3 45 26.3 11.26
FAT40 W2 3 40 23.4 11.11
FAT36 W3 3 36 21.1 10.97 El fracaso de la raíz

enfoque de punto caliente

IIW DNV metro 1 Δ σ * R, C [ MPa] Δ σ * R, D [ MPa] Iniciar sesión do 1 Comentarios / ejemplos

FAT100 3 100 58.5 12.30

T FAT90 3 90 52.6 12.16 por defecto
FAT61 3 61 evaluación 35,7 11,66 Raíz

enfoque estrés Notch

IIW DNV metro 1 Δ σ * R, C [ MPa] Δ σ * R, D [ MPa] Iniciar sesión do 1 Comentarios / ejemplos

FAT225 3 225 131,6 13,36 uso con tensiones principales

FAT200 3 200 117,0 13,20 uso con tensiones von-Mises
1 designación DNV. se pueden producir ligeras variaciones, por ejemplo, algunas curvas tienen pendiente de metro 1 = 4.

8.2 La desalineación

La desalineación, es decir, o ff conjunto de las placas de soporte de carga en una articulación (denotado mi), causar la flexión adicional que se
superpone a la carga aplicada. La carga local de la soldadura de este modo, se aumenta y la resistencia a la fatiga reduce. La Figura 45
muestra el e ff ect de una mayor falta de alineación en las juntas a tope cargados axialmente.

Desalineación se considera generalmente a través de factores de corrección k mal con el siguiente formato. Se utilizan ya sea para ampliar el
rango de esfuerzos (DNV) o de bajar la intensidad de la fatiga (IIW). A continuación, se escala por la resistencia a la fatiga. Por favor
refiérase a, por ejemplo las recomendaciones IIW para los factores más detalladas correcciones sobre especí fi cos tipos de juntas o a
Lotsberg [38] para la orientación en el caso de las juntas a tope con espesores Erent di ff.

k MIS = 1 + 3 mi (8.2.1)
t

La Tabla 8 da una visión general en cuanto a la cantidad de desalineación e ff ect ya está cubierta por el IIW

59
 Figura 45: E ff ect de desalineación, adaptado de Maddox [39].

clases de grasa y cuánto deben incluirse cuando se utilizan los enfoques locales. La guía dada en la Tabla 8 para los enfoques
locales se refiere a la situación, donde el modelo FE se basa en la geometría idealizada, es decir, sin desalineación o otras
imperfecciones - en ese caso, la
k mal debería ser aplicado. Otra opción es incluir la desalineación en el modelo FE. En este caso, es posible evaluar más especí fi
camente el e ff ect de varios niveles de desalineación y determinar el nivel crítico / aceptable para el componente en cuestión.

Tabla 8: Desalineación ya incluido en los valores por defecto de la clase y la grasa que se utiliza [27].

la tensión nominal Hotspot- el estrés y la muesca

Detalle k mal incluido k mal incluido k mal para ser utilizado

Las juntas a tope efectuadas en la tienda 1.15 1.05 1.10 1

Otras uniones a tope 1.30 1.05 1.25 1
uniones cruciformes 1.45 1.05 1.40 1
Las soldaduras de filete en la superficie de una placa 1.25 1.05 1.20 2
Las soldaduras de filete en ambas superficies de la placa 1.25 1.05 1.10 3

1 El valor por defecto, pero no más de (1 + 2,5 · mi max / t).

2 El valor por defecto, pero no más de (1 + 0,2 · t árbitro/ t).
3 El valor por defecto, pero no más de (1 + 0,1 · t árbitro/ t).

8.3 Espesor

Los experimentos muestran que la resistencia a la fatiga reduce para uniones soldadas más gruesas, Figura 46. Las causas de este espesor e ff
ect son los mismos que los descritos para componentes de la máquina en la sección de
2.4.

Para juntas soldadas, el (gradiente de estrés) tamaño geométrico e ff ect es presumiblemente el más dominante. Como se ve en la Figura 46,
el espesor e ff ect es más pronunciada en la flexión en comparación con la carga de tracción, lo que indica una dependencia del gradiente de
tensión.

El espesor e ff ect se incluye generalmente en reglas de diseño escalando la resistencia a la fatiga con el siguiente factor

60
 Figura 46: Comparación de la corrección IIW contra datos experimentales a partir de [4, 53].

) αt
k = Espesor ( t árbitro (8.3.1)
t

Según las recomendaciones IIW [27], el espesor de referencia debe ser tomado como t ref =
25 mm y el exponente α t se encuentra de la Tabla 9 según el detalle bajo consideración.

Tabla 9: Los valores del exponente de corrección de espesor [27].

Detalle Condición αt

como soldadas 0.3

Llet soldaduras transversal fi
planta del dedo del pie 0.2
como soldadas 0.2
soldaduras a tope transversales
ras del suelo 0.1
Material de base, soldaduras longitudinales cualquier 0.1

El espesor e ff ect sólo se considera para espesores de conjunto sobre t> 25 mm, es decir, para articulaciones más delgadas, el uso k = gruesas 1. Esto
se debe a que las curvas SN de códigos se basan en datos de pruebas de fatiga en el rango de 10 - 25 mm. La Figura 46 muestra también una
positiva e ff ect para juntas muy delgada, por ejemplo de 9 mm, sin embargo esto no es para ser incluido en la evaluación.

Ohta et al. [56] investigaron el espesor e ff ect en las juntas a tope y conocer fi significativo e ff ect cuando se prueba en R = 0, sin embargo,
cuando se repite la prueba en una media mayor estrés (ciclismo abajo de rendimiento, σ max = σ y) el e ff ect desapareció. Ellos argumentaron
que la rencia di ff era debido a tensiones residuales, es decir, que las tensiones residuales eran más propensos a la relajación en las
articulaciones delgadas que de espesor. Otra investigación por Pedersen et al. [65] también mostró espesor muy limitado e ff ect para
juntas a tope en la tensión, proponiendo α t = 0,05 para este caso particular.

8,4 ECTS Ambiental e ff

La corrosión reduce la resistencia a la fatiga de las uniones soldadas. Es di culto FFI para especificar cómo mucho, ya que depende de varios
factores, por ejemplo, tiempo de exposición, espectro de carga, temperatura, etc. La Figura 47 muestra los resultados de una investigación de la e
ff ect de la corrosión. Como se ve, las muestras en ambientes corrosivos soportaron significativamente la vida de fatiga más cortos. Tenga en
cuenta la frecuencia de las pruebas de muy baja aplicada.

61
 Figura 47: E ff ect de la corrosión, los datos de Ohta et al. [57].

Una recomendación típica es reducir la resistencia a la fatiga por

k env ≤ 0.7 (8.4.1)

y suponiendo que no hay límite de fatiga, es decir, ningún punto de la rodilla, de tal manera que

metro 2 = metro 1 = 3 (8.4.2)

Una buena visión general del tema se da en Naess [46]. guía de diseño son proporcionados por Det Norske Veritas [8]. protección y / o
la pintura catódica pueden aliviar parte de la reducción de la resistencia a la fatiga.

8.5 Tratamiento post soldadura (PWT)

el tratamiento posterior a la soldadura se ha aplicado en la reparación de las estructuras existentes soldado, pero es cada vez más interesante para
su aplicación a las nuevas estructuras. Especialmente para las estructuras de acero de alta resistencia, el tratamiento de soldadura posterior se
puede utilizar para reducir la diferencia entre la resistencia a la fatiga y resistencia estática. Esta sección se basa principalmente en Pedersen [61].
Otra buena visión general de tratamiento posterior a la soldadura está dada por Haagensen y Maddox [24].

Los dos factores principales que regulan la resistencia a la fatiga de las uniones soldadas son la geometría local de la punta de soldadura y el
estado de tensión residual aquí. Uno o ambos de estos puede ser mejorado con el fin de mejorar el comportamiento a la fatiga, como se muestra
en la Figura 48.

La mejora de la geometría del pie de soldadura conduce a una reducción de la concentración de esfuerzos aquí. Por consiguiente, la soldadura
experimentará una gama reducción del estrés, como se muestra en la Figura 48b. mejora Geometría considera tanto la reducción de la
concentración de esfuerzos macroscópico debido al cambio de la sección de la articulación, sino también la reducción o eliminación de las
concentraciones de tensión en el nivel microscópico, debido a defectos de soldadura.

Al mejorar el estado de tensión residual, la relación de tensión local se reduce, de modo que la totalidad o parte de la gama de tensión local se
convierte a la compresión, la figura 48c. la compresión local de carga reduce significativamente la tasa de crecimiento de la grieta.

62
 σ
σy

Δσ

(una) Como soldadas (segundo) mejora de la (do) la mejora del estado de

condición geometría tensiones residuales

Figura 48: Los dos tipos principales de mejora de las uniones soldadas [61].

En general, la mejora de la geometría puede ser considerado más estable / robusto que mejora estado de esfuerzo residual, ya que
esta última mejora puede ser destruido por la sobrecarga, que hace que el fi beneficioso estado de tensión residual de compresión para
relajarse. Pero por otro lado, mejora estado de tensión residual tiende a ser más reflexivo e ff bajo las condiciones adecuadas, es decir,
de ciclo alto / intervalo de baja tensión y la relación de tensión baja.

8.5.1 técnicas PWT

Una selección de las técnicas de tratamiento posterior a la soldadura lo más extensamente aplicadas se muestra en la Figura 49, divididos
según su principio de funcionamiento. existe un gran número de técnicas, tanto genéricos, tales como la molienda, y de propiedad, por ejemplo,
tratamiento de impacto ultrasónico (UIT). La mayoría de las técnicas de granallado proporcionan cierto grado de mejora geometría, pero su
principal mejora está relacionada con la mejora del estado de tensiones residuales.

Las tensiones residuales MEJORA DEL ESTADO MEJORA DE GEOMETRÍA

•• Granallado / voladura •• martilleo martillo •• disco abrasivo

•• electrodos LTT •• granallado aguja •• Burr molienda
•• el alivio de la tensión térmica •• Granallado de alta frecuencia •• vestidor TIG
(UIT, UP, HiFIT, etc.)

Figura 49: técnicas de tratamiento de soldadura Mensaje [61].

La Figura 50 muestra el pie de soldadura resultante pro fi les debido a tres de las técnicas PWT más populares; rebabas de rectificado,
TIG vestidor y tratamiento de impacto ultrasónico. Cada uno de estos tratamientos se discutirá a continuación.

Figura 50: Micrografías de geometrías del dedo del pie obtenida por tratamiento post-soldadura [61].

63
El propósito de molienda rebabas y vestidor TIG es eliminar los defectos de soldadura menores en el pie de soldadura por mecanizado o
refusión, mientras que al mismo tiempo se reduce el factor de concentración de tensiones de la punta de soldadura. El uso de un molinillo en
lugar de una amoladora de disco deja las marcas de pulido paralelas a la dirección de la carga, lo que les impide actuar como sitios de
iniciación de la grieta. Existen varios tipos de alta frecuencia peening (HFP) tratamientos, sin embargo sus propiedades y mejora resultante en
la resistencia a la fatiga parecen ser similares. Todos ellos funcionan de manera similar a los equipos de martillo de granallado ordinario,
solamente a una frecuencia considerablemente más alta, lo que reduce la vibración y el ruido. La punta de la herramienta oscila a
aproximadamente 200 hz con un desplazamiento de sólo alrededor de 40 m. Por lo general, la punta de la herramienta se fi TTED con varios
pasadores endurecidos, por ejemplo, 3-4 en una línea, pero existen muchas di ff configuraciones Erent con fi.

Los tratamientos HFP mejorar la resistencia a la fatiga de la unión soldada de varias maneras por deformación plástica de la punta de
soldadura. En primer lugar, el estado de tensión residual de tracción presente en la costura de soldadura se alivia y se introducen
beneficioso esfuerzos residuales de compresión. En segundo lugar, la muesca afilada en la punta de soldadura es romo y el tratamiento
deja tras de sí una huella suave con un radio de 2 - 3 mm, véase la Figura 50. Por último, el material de la superficie se endurece
mecánicamente, lo que aumenta localmente la resistencia a la fatiga del material en la muesca.

El e ff ect de tratamiento posterior a la soldadura diferentes entre los detalles y condiciones de ensayo, pero por lo general una mejora en el rango
de 30 - 100% en la resistencia a la fatiga puede ser adquirida, véase por ejemplo la figura
51. Esta ff ect pueden ser incluidos en la evaluación escalar la resistencia a la fatiga con una k PWT y posiblemente una modificación de la
pendiente como se da en la Tabla 10. Cabe señalar sin embargo, que en la práctica, el uso de tratamiento posterior a la soldadura es mejor
maneja a través del sistema de calidad de la soldadura, como se describirá en la siguiente sección. los k PWT por lo tanto, no se utiliza aquí y
por lo tanto ausente en eq. (8.1.1)

Figura 51: E ff ect de tratamiento posterior a la soldadura, los datos de [34].

El tratamiento posterior a la soldadura es a veces considerado una solución cara, pero en muchos casos, sólo una parte muy pequeña de un componente se

destacó en tal medida, que el tratamiento posterior a la soldadura es necesario. Por lo tanto, la aplicación de tratamiento de soldadura poste localmente -

cuando sea necesario - puede ser en realidad la solución más barata, en contraposición al aumento del espesor de la placa con el fin de reducir las

tensiones.

Cabe señalar, que cuando la mejora de la resistencia a la fatiga del pie de soldadura, la ubicación crítica puede cambiar a la siguiente más crítica,
por ejemplo, la raíz de la soldadura o placa de borde / superficie.

64
 Tabla 10: Corrección de algunos tratamientos posterior a la soldadura.

Tratamiento k PWT metro 1

Burr molienda 1.3 3

vestidor TIG 1.3 3
tratamiento HFP 1,5 5

8.6 calidad de la soldadura

calidad de la soldadura es típicamente especi fi cada por las clases de soldadura CORRIENTE CONTINUA y segundo de acuerdo con ISO5817
[29]. Las clases de soldadura son definida por diversas tolerancias para soldar imperfecciones, como se muestra en la Figura 52. Algunos defectos
tales como grietas no se les permite, mientras imperfecciones tales como cortes sesgados pueden tolerarse en cierta medida. Eurocódigo 3 (a
través de EN1090-2) tiene un elaborado sistema para la selección de calidades de soldadura a base de consecuencias, la producción y la calidad
del material. De acuerdo con la IIW, por el contrario, soldaduras sometidas a fatiga deben ser siempre la calidad B [ 27]. La argumentación es
que los ejemplares que las curvas SN se basan en que todos se hacen de buena calidad (cuando soldadores conocen sus soldaduras serán
probadas, que pueden hacer un trabajo muy bueno).

(una) No permitido:

grietas Falta de fusión Inclusión defecto de raíz

(segundo) requisitos principales:

r UNA
UNA

t
radio del dedo del pie Vender a menor precio que regazo frío

Figura 52: Ejemplos de soldadura defectos / imperfecciones.

Durante mucho tiempo, sin embargo, no ha habido un consenso entre los investigadores de que el actual sistema de calidad de la
soldadura ISO5817 es inconsistente y en algunos casos irrelevantes con respecto a la fatiga. El pro- blema siendo que los límites de
aceptación de los defectos di ff / Erent imperfecciones no se establece de acuerdo con el rendimiento inherente a la fatiga, pero en vez de
acuerdo a una medida subjetiva de la buena mano de obra.

Por tanto, un sistema de calidad de la soldadura completamente revisada fue desarrollado en ment Volvo Construction Equip- en
Suecia. La idea básica del sistema es que al aumentar la calidad de una sola planta,
por ejemplo, de VC a VB, la resistencia a la fatiga se debe doblar. Los límites de aceptación fueron luego derivan de acuerdo con este
Local.

La principal característica del sistema es la especificación del radio pie de soldadura, que no se da ISO5817. La Figura 53 muestra ejemplos de
la envergadura de radios pie de soldadura que se pueden obtener en la producción de un completamente afilado para una transición muy
suave. La concentración de esfuerzos y por lo tanto la resistencia a la fatiga se correlaciona muy bien con el radio de dedo del pie. Por tanto, el
sistema de Volvo está construido alrededor de esta característica.

sesenta y cinco
 Figura 53: Ejemplos de soldaduras al aumentar el radio del dedo del pie.

La Tabla 11 enumera algunos de los límites de aceptación y también proporciona los factores de corrección para escalar la resistencia a la
fatiga. Tenga en cuenta que el VD clase es la que mejor se fi cios de la clase B clásico y por lo tanto es la asociada a las curvas SN
normales.

Tabla 11: Volvo STD181-0004 [85] límites de aceptación y factores de corrección.

la clase de soldadura VS VE VC
enfermedad venérea VB
Descripción Estática barato normal buena PWT

Min. radio de dedo del pie, r - - 0,3 mm 4 mm 1 mm

Max. destalonado (BW), UNA 0.2 t 0.10 t 0.05 t 0.04 t N/A

Max. socavado, (FW), UNA 0.2 t 0.15 t 0.10 t 0.08 t N/A

Max. desalineación, mi 5 mm 0,1 t 0.1 t 0.05 t N/A

Max. regazo frío, UNA - 1 mm 0,3 mm 1 mm NA

. Ejemplo Fig 53 - (una) (segundo) (do) (re)

k Qual - 0.75 1.00 1.25 1.50

La VB más alta calidad sólo puede obtenerse mediante el tratamiento posterior a la soldadura, por ejemplo molienda o aderezo TIG. La
calidad VC se produce usando el truco gravedad descrito por Jonsson et al. [30]. El VC normal de calidad no se logra por defecto en la
producción - solamente por una ejecución cuidadosa con soldadores cualificados. La clase VS es para soldaduras estáticamente cargados
solamente.

8.7 Las tensiones residuales

Por lo general, se espera que altas tensiones de tracción en las uniones soldadas en los componentes reales. El negativo e ff ect de esto se incluye

en las curvas SN, de tal manera que ninguna otra corrección es necesaria. Al realizar las pruebas de fatiga en las muestras a pequeña escala uno

será típicamente observar una fi significativo significa dependencia estrés como se ilustra en la Figura 54a. Este comportamiento es en contraste a

la observada cuando se prueba componentes escala por completo, figura 54b.

El rencia di ff se ha demostrado que se derivan de rencia di ff en tensiones residuales. Los componentes tienen niveles altos mientras que
las muestras a pequeña escala no pueden sostener niveles tan altos. Esto se debe a la falta de material que rodea a proporcionar
contención.

La pregunta puede ser planteada de este modo; que subrayan relación es apropiado para la generación de la curva SN? Depende de la
muestra - si es pequeño, es de suponer que no se sostiene altos niveles realistas de la tensión residual. Aquí, el IIW recomienda el uso R
= 0.5. Para mayor (por ejemplo, la escala completa) no importa.

El IIW distingue entre 3 casos en los que se puede corregir la curva SN debido a tensiones residuales.

66
 (una) especímenes de pequeña escala (segundo) vigas de hormigón

Figura 54: La media de la dependencia de la tensión en las muestras a pequeña escala y componentes reales, los datos de [14, 55].

1. RS altos; Caso normal típico para estructuras / componentes soldados.

k rs = 1.0 (8.7.1)

2. RS Mediano; elementos estructurales simples pequeña escala que contienen soldaduras cortas. No hay limitaciones en el montaje.

•
•• 1.3 para R ≤ - 1
k rs = - 0.4 R + 0.9 para - 1 < R < 0.5 (8.7.2)
••
1.0 para R ≥ 0.5

3. RS baja; sin soldar o estrés componentes aliviados sin ninguna restricción en el montaje.
•
•• 1.6 para R ≤ - 1
k rs = - 0.4 R + 1.2 para - 1 < R < 0.5 (8.7.3)
••
1.0 para R ≥ 0.5

Recuerde que debe considerar también denominadas de largo alcance tensiones residuales, es decir, no de la soldadura en sí, sino de montaje
de partes con imperfecta fi t.

67
9 enfoque del punto caliente

El enfoque de punto de acceso, o enfoque tensión estructural, se presenta. Este enfoque se aplica probablemente el más comúnmente en la
industria, ya que está desarrollado para su uso con análisis de elementos finitos. una guía detallada para el mallado y análisis de tensión se
proporcionan junto con la documentación de referencia con respecto a las curvas SN asociados.

9.1 Introducción

El principio de funcionamiento del enfoque de punto de acceso se muestra en la Figura 55. Existen diversas variantes de este enfoque, sin

embargo, en el siguiente vamos a considerar el método más comúnmente aplicado. Todo comienza con un modelo FE que puede o no

puede incluir la soldadura. El modelo se corta con el fin de colocar nodos en lugares específicos. El modelo FE está engranado con una

malla relativamente grueso con una longitud de lado del elemento de aproximadamente la mitad del espesor de la placa t.

Debido a la fuerte muesca en el modelo, las tensiones no se reunirán aquí, y la evaluación es, pues, sobre la base de las tensiones de
una pequeña distancia. se utilizan generalmente puntos de salida leído dos de estrés, que se encuentra en 0,4 t y 1.0 t lejos de la punta de
soldadura. se obtienen aquí tensiones principales y extrapolarse linealmente a la punta de soldadura. El rango de estrés resuelto puede
entonces ser evaluada frente a la curva de FAT90 SN (o en algunos casos FAT100).

rebanar modelo Elementos extrapolación de FAT90

200
≈ ½ t ••• ½ t tensiones principales

0.4 t 1.0 t σ hs
σ navegar
Δ σ hs
150

90

t
 

80

(una) Modelado (segundo) mallado (do) análisis de elementos finitos (re) curva SN

Figura 55: Principios del enfoque punto de acceso.

El enfoque de punto de acceso fue desarrollado para la evaluación de los dedos de los pies sólo de soldadura, pero se han propuesto varias

extensiones a fin de evaluar también las raíces de soldadura, como se discutirá más adelante. El enfoque de punto de acceso se distingue por la

capacidad de medir las tensiones (cepas) en los puntos de extrapolación utilizando medidores de deformación.

9.2 Definición de la tensión hotspot

El estado de tensión local en un pie de soldadura no es lineal como se ilustra en la Figura 56, debido a la concentración de tensión e ff ect
de la soldadura. Se puede separarse en tres partes sin embargo; esfuerzo de membrana, tensión de flexión y un pico de tensión no lineal.

68
 estrés Notch σ k = σ metro + σ segundo + σ nl

t = + +
O

z σ  s

Figura 56: La separación de la tensión de primera clase, después de Niemi [48].

Es importante darse cuenta de que ninguno de estos componentes de la tensión es igual necesariamente la tensión nominal. En algunos
casos, pueden coincidir casualmente, pero no se da. Si denotamos la tensión normal a través del espesor de la placa como σ (z), a
continuación, los tres componentes de la tensión se pueden encontrar los siguientes [27]

∫t
σm= 1 (9.2.1)
t 0 σ (z) dz
∫t )
( σ (z) - σ metro )(t
σb= 6 dz (9.2.2)
t2 0 2-z
)
σ nl ( z) = σ (z) - σ metro - ( 1 - 2 z σ segundo (9.2.3)
t

Cualquier buen software FE también proporcionará un cálculo fácil de estos componentes de la tensión. El estrés estructural σ s se
define como la membrana y sólo flexión partes, es decir,

σ s = σ m + σ segundo (9.2.4)

La idea fundamental del enfoque de punto de acceso es excluir la parte no lineal de la tensión local, ya que depende de las cantidades

desconocidas, tales como el radio de punta y el ángulo de flanco de soldadura, etc., que son generalmente desconocida. La muesca e ff

ect Quedan por tanto excluidas del estrés y manipulado de la curva SN lugar. El punto de acceso estrés σ hs está entonces definida como el

valor de pico de la tensión estructural en el pie de soldadura

σ hs = σ s, dedo del pie (9.2.5)

El estrés hotspot incluye las concentraciones de esfuerzos macrogeometric debido a la forma global de la estructura, (por ejemplo, debido a
agujeros o cortes), pero excluye la pequeña concentración de tensión local de la punta de soldadura.

El punto de acceso estrés puede estar relacionado con la tensión nominal por un factor de concentración de esfuerzos especiales

σ hs = K hs σ norte (9.2.6)

El factor de concentración de tensiones hotspot está típicamente en el rango de 1-2.

69
9.3 Determinación del punto de acceso estrés

El estrés hotspot se determina a partir del análisis FE. El IIW proporciona una guía elaborada en mallado para diversos
elementos y geometrías [48]. A continuación, vamos a considerar sólo la situación típica.

Varios enfoques existir como se muestra en la Figura 57; extrapolación de la tensión de superficie o la linealización de la tensión a través
del espesor.

σ hs σ hs

σ hs

(una) (segundo) (do)

Figura 57: Determinación de la tensión hotspot por extrapolación de la tensión de superficie (a, b) o linealización de la tensión a través del espesor (c). La

soldadura no es necesariamente el modelo. Después de Niemi [48] El estrés superficie en dos puntos de lectura de salida situado en 0,4 t y 1.0 t pueden

ser extrapolados a la punta de soldadura usando

σ hs = 1.67 σ 0.4 t - 0.67 σ 1.0 t (9.3.1)

El procedimiento de extrapolación debe ser siempre fi veri mediante el trazado de la tensión como se muestra en la figura

58. Como se ve, la extrapolación capta la tendencia lineal en la tensión superficial bastante bien y la parte no lineal se excluye
muy bien.

(una) modelo FE con la ruta. (segundo) La extrapolación de la tensión superficial.

Figura 58: Evaluación de la extrapolación de estrés.

El IIW distingue entre dos tipos de puntos de acceso como se muestra en la figura 59. La determinación de la zona activa varía
según el tipo. Hasta ahora hemos estado discutiendo Tipo una, para los que eq. (9.2.1) y (9.3.1) son válidos.

Considere en lugar zonas activas en un borde de chapado en la Figura 59. Estos son llamados tipo segundo Puntos calientes. En este caso, la
tensión punto de lectura no se definen en relación con el espesor de la placa, sino que coloca

70
 tipos de punto

de acceso
una

ab

Figura 59: tipos de punto de acceso; una ( en la superficie) y b ( en el borde), a partir de [27].

a distancias fijas, por ejemplo a las 4, 8 y 12 mm de distancia de la punta de soldadura. En este caso, la tensión de punto caliente se
determinó a través de la extrapolación cuadrática

σ hs = 3 σ 4 mm - 3 σ 8 mm + σ 12 mm (9.3.2)

9.4 SN surve

Según Maddox [40], la elección lógica para una curva SN para usar con el estrés hotspot es que para las juntas a tope
transversales, FAT90. Esto se debe a la tensión punto de acceso incluye todos los ECTS ff estrés concentración e, excepto la del
pie de soldadura local. La curva SN testa por otra parte incluye exactamente este e ff ect. Una colección de datos de prueba se
muestra en la Figura 60 que ilustra el apropiado fi t para muchos especímenes Erent di ff y componentes.

Figura 60: datos de fatiga utilizados por Maddox [40] para el apoyo a la curva FAT90 SN.

71
9.5 evaluación raíz de la soldadura

El enfoque original como punto de acceso discutido hasta ahora sólo se aplica a soldar dedos de los pies. Se han propuesto varias extensiones
para evaluar las raíces de soldadura también utilizando el enfoque de punto de acceso. Fricke [17] ofrece una descripción completa, pero en la
siguiente consideraremos la propuesta de Sørensen et al. [79].

σ 1/4
σ 3/4
σ1

σ hs  
una

(una) (segundo)

Figura 61: Mallado y la extrapolación para obtener la tensión de la raíz del punto caliente, después de [17, 79]. La idea básica consiste

en extrapolar la distribución razonablemente lineal de la tensión principal en la sección de la garganta con el fin de obtener un valor de tensión

estructural independiente malla en la raíz de la soldadura, 61b. Para lograr esto, la soldadura se modela con elementos sólidos de segundo

orden, con al menos dos elementos de la sección de la garganta, como se muestra en la Figura 61a. También se permite mallado más fino. Dos

puntos leídos se encuentran en el interior del cuarto cuello de la soldadura de ambas partes. El mayor esfuerzo principal se extrae aquí y

utilizada para extrapolar a la raíz según

σ hs = 1.5 σ 1/4 - 0.5 σ 3/4 (9.5.1)

Sørensen et al. [79] deriva una curva SN asociado con lo anterior definición de estrés hotspot,
es decir FAT61, véase la figura 62. Es evidente, que la curva se basa en relativamente pocos resultados de la prueba y que más estudios
la verificación se deben hacer, pero este enfoque simple parece estar funcionando bien.

72
Figura 62: curva SN para la evaluación de la raíz utilizando el enfoque de punto de acceso, los datos de [79].

73
10 enfoque Notch

Se da una presentación detallada del enfoque estrés muesca caz e ff. Este enfoque distinga sí mismo en los que considera que la
geometría de soldadura real. Con ello, es posible estudiar los ECTS e ff de los cambios en los detalles más fina de la geometría de
la soldadura, por ejemplo el ángulo de flanco. En primer lugar, se explica el principio de funcionamiento, entonces la teoría de fondo
se presenta junto con las curvas SN asociados. Por último, se discutirán algunos inconvenientes y problemas no resueltos.

10.1 Introducción

El principio general del enfoque muesca se muestra en la Figura 63. Un modelo FE es creado, incluyendo una geometría
idealizada de la soldadura con radios fi llet en el pie de soldadura y la raíz igual a
r ref = 1 mm. El modelo FE se resuelve para los esfuerzos principales utilizando una malla ne fi en la llet fi, a fin de asegurar la convergencia
del resultado estrés. elementos de segundo orden con una longitud de lado de máx.
0.25 mm debería ser usado. El rango de tensión se resuelve a continuación, y se evaluó contra una sola curva SN propuesta por FAT225
[16] para juntas soldadas de acero.

r ref = 1mm Elementos tensión FAT225

≤ 0.25mm principal

Δ σk

(una) Modelado (segundo) mallado (do) análisis de elementos finitos (re) curva SN

Figura 63: Principios del enfoque estrés muesca, después de [64].

El estrés se denota muesca σ k y su relación con la tensión nominal puede recordar

σ k = K t σ norte (10.1.1)

El estrés muesca es proporcional a la tensión nominal. Debido a lo anterior definición, podemos escribir una relación similar con
respecto a la resistencia a la fatiga.

Δ σ R, k = K t Δ σ R, n (10.1.2)

Por tanto, es posible traducir los resultados de ida y vuelta entre los sistemas de estrés nominal- y Notch. Por ejemplo, de
análisis de tensión de muesca, es posible derivar la fuerza nominal de fatiga por esfuerzo por

Δ σ R, n = Δ σ R, k (10.1.3)
Kt

74
Una de las ventajas de este enfoque es que tanto el pie de soldadura y la raíz pueden ser evaluados utilizando el mismo enfoque de
modelado. Asimismo, es el único enfoque que puede ser utilizado para evaluar la geometría local de la soldadura. En efecto, si las
mediciones de pie de soldadura real a está disponible (no a menudo, aunque), el radio de referencia puede ajustado a

r ref = r reales + 1 mm (10.1.4)

que, en el peor de los casos de un dedo del pie completamente afilada reduce a r ref = 1 mm.

Por otra parte, la corrección de espesor se incluye automáticamente en el enfoque de la tensión de primera clase y por lo tanto no
debería ser considerado por separado. Desalineación, por otro lado hay que considerar,
por ejemplo, utilizando el valor predeterminado k mal factores en la Tabla 8, de forma alternativa mediante la inclusión de la desalineación en el modelo
FE. El último enfoque también se puede utilizar para investigar la e ff ect de desalineación y para determinar un nivel crítico / aceptable para
especificar en la producción.

10.2 Antecedentes

El enfoque fue concebido originalmente por Radaj en la década de 1970 [68], pero no llegó a ser ampliamente utilizado hasta Fricke [16]
publicaron una guía de IIW que detalla cómo usarlo en 2009. Es probable que también ayudó a que su fi ciente capacidad de cálculo y
luego se había convertido disponible. Radaj propone utilizar la hipótesis de apoyo microestructural por Neuber para uniones soldadas
aunque fue desarrollado para componentes mecanizados. Como se ha mencionado, Neuber encontró que la tensión local en una muesca
no se correlaciona bien con la vida de fatiga - en lugar de un valor medio de la tensión a través de una pequeña profundidad ρ * debería ser
usado. También encontró una forma inteligente para evitar el proceso de promedio, es decir, por fi ampliación ctitiously el radio muesca
como se muestra en la Figura 64 de tal manera que la tensión local en la muesca ampliada correspondió a la tensión local promediado en
la muesca originales.

σ k, max

σ̄ k, max
σ σ k, max, ref

σk
σk
σ nom σ nom

r rF

ρ*

(una) (segundo)

Figura 64: muesca ficticio concepto redondeo: El radio muesca original en (a) es fi ctitiously ampliada en (b) tal que la tensión local obtenido
aquí es igual a la tensión promedio en (a). Después de Sonsino et al. [76].

Recordemos que el aumento del estrés debido una muesca K t era típicamente mayor que la reducción en la resistencia a la fatiga K f. Neuber manejó
esta por fi ctitiously ampliando el radio de la muesca por una cantidad inteligentemente elegido, es decir, utilizando r F en lugar de r de tal manera que

75
 K f = K t, r F (10.2.1)

El tamaño de la fi radio muesca ficticio se encontró a partir de

r f = r + sρ * (10.2.2)

dónde s = 2,5 es un parámetro de carga y ρ * = 0,4 es la profundidad dependiente de material sobre el que Neuber promedió el
estrés [47].

Más tarde, la explicación teórica anterior fueron reemplazados por una versión más práctica por el IIW. En lugar de la fi ctitiously
ampliada radio calculado como anteriormente, uno debería simplemente aplicar una fi jo radio de referencia de r ref = 1 mm. Esta
elección se corresponde aproximadamente con el valor medio de mediciones.

10.3 SN curvas

La curva FAT225 SN fue derivada por el IIW basado en una gran base de datos de resultados de la prueba de fatiga para uniones
soldadas establecidos por Olivier et al. [58]. Se reunieron los datos de los tipos de unión mostrados en la Figura 65 y los sometieron a
análisis estadístico. Para cada conjunto, se encontró que la fuerza media fatiga nominal y escalando esto con el factor fatiga muesca K f, obtenido
utilizando el enfoque de estrés categoría, se encontraron con la resistencia a la fatiga media local. Como se ve en la Figura 65, este valor
es casi idéntica en todos los tipos de conjuntos.

resistencia a la fatiga resistencia a la fatiga local

muesca de fatiga
tipo de unión soldada (de nominal ( R = 0) Δσ R, k = 2 K F σ R, n [ MPa]
factor K F
aceros estructurales) σ R, n [ MPa], PAG S =
280
240

360

400

440

480
320

iniciación de la fractura 10% 50% 90%

30˚: 1,89 294 Iniciar sesión

45˚: 2,27 pie de 61 78 99

Junta a tope soldadura 354

2.45
Como-soldada, N = 2 · 10 6, R = 0

52 69 91
338
pie de soldadura
refuerzo transversal

2.50
54 67 83
336
pie de soldadura
conjunta cruciforme

3.20
47 55 sesenta y cinco
344
Junta de recubrimiento pie de soldadura

4.03
32 43 57
346
conjunta cruciforme raíz de la soldadura

362
Resultados para Como soldado liberado

construcciones de grúas de tensiones

352
articulaciones T + Y

Figura 65: resistencia a la fatiga local asociada al r ref = 1 mm técnica de modelado [58]

Kranz y Sonsino [32] explica la derivación de la curva de diseño SN. La resistencia a la fatiga promedio local en la Figura 65
para R = 0 y PAG S = 50% es

76
 Δ σ *R, C, K, 50% = 347 MPa (10.3.1)

Escalar hacia abajo con F R = 1.1 para tener en cuenta para alta tensión de tracción residual ( R = 0.5) y j σ = 1.37 examinar la probabilidad de
supervivencia habitual de PAG S = 97,7% obtenemos

Δ σ *R, C, K, 97,7% = 231 MPa (10.3.2)

Dado que las curvas SN en el sistema IIW están igualmente espaciados a intervalos de 12,5%, el valor anterior se redondea hacia abajo para
encajar estos intervalos, obteniéndose un valor final de

Δ σ *R, C, k = 225 MPa (10.3.3)

Esta es la resistencia a la fatiga característica para una probabilidad de supervivencia de PAG S = 97,7% en norte C = 2 · 10 6

ciclos, para juntas soldadas de calidad normal que contiene de alta resistencia tensiones residuales, sin ninguna desalineación.

El FAT225 propuesto se evaluó por Pedersen et al. [63] que encontró que sea un buen fi t con muchos datos experimentales
recientes como se ve en la Figura 66, sin embargo un poco menos conservador al compararse contra el enfoque estrés
nominal. La evaluación también reveló algunas deficiencias del enfoque que se discute en la siguiente sección.

Figura 66: Evaluación de la curva FAT225 SN, los datos de [63].

10.4 problemas de las articulaciones muesca leve

Pedersen et al. [63] encontró el enfoque estrés muesca a ser no conservadora en algunos casos para las juntas a tope. La Figura 67 muestra una
comparación de una gran cantidad de datos de fatiga de las juntas a tope tanto en términos de tensiones nominal- y Notch. Como se ve, los
resultados de las pruebas de las articulaciones, especialmente delgadas parecen caer por debajo de la curva SN que indica la evaluación no
conservadora en el sistema de estrés categoría, pero no en el sistema de estrés nominal.

77
 Figura 67: Evaluación de las juntas a tope utilizando el enfoque estrés muesca, los datos de [63].

Este ilustrar un problema conocido del enfoque estrés muesca cuando se utiliza con los llamados articulaciones muesca leves, es decir, juntas con
un bajo factor de concentración de tensiones. Aquí, el enfoque de estrés muesca simplemente no funciona muy bien.

Para el caso de las juntas a tope, esto no supone un gran problema, ya que las tensiones nominales se calculan fácilmente para
aquellos y por lo tanto el enfoque de la tensión nominal sería la opción obvia para la evaluación.

El problema no se limita a las juntas a tope por sí solas, sin embargo. La figura 68 muestra otro ejemplo de una junta de muesca leve
investigado experimentalmente y utilizando el enfoque de muesca. El pie de soldadura crítico fue modelada utilizando r ref = 1 mm y el ángulo de
flanco medido de 15 ◦. Como se ve, la mayoría de los puntos de datos se encuentran debajo de la curva FAT225 SN.

(una) (segundo)

Figura 68: Mild detalle muesca grúa investigado con el enfoque de muesca, los datos de [69].

Con el fin de evitar los problemas de las articulaciones de primera clase leves, se debe comprobar el factor de primera categoría

Kw= σk (10.4.1)
σ hs

78
es decir, el factor de concentración de tensión de la tensión de muesca con respecto a la tensión de punto de acceso. Para esta comprobación, el
estrés hotspot puede tomarse como la tensión convergente en la muesca-modelo de 2 mm de distancia del radio de referencia.

r árbitro
2mm
Soldar

σ hs
σk
Plato base

Figura 69: Distribución de la tensión en el pie de soldadura, a partir de [16].

El IIW [16] propone un requisito preliminar que K w ≥ 1.6. Esta es insu fi ciente en la opinión del autor, que recomendaría al
menos K w ≥ 2,0, y, además, que el ángulo de flanco siempre ser idealizada a ≥ 45 ◦ también para las juntas a tope.

10.5 Los estudios comparativos

El enfoque de primera clase es una excelente opción para los estudios comparativos de la geometría de la soldadura. La Figura 70 muestran un ejemplo

de un estudio paramétrico de la influencia de la profundidad de penetración de las soldaduras fi Llet en una articulación cruciforme. Tales investigaciones

son buenas para la determinación de los requisitos para las soldaduras en la producción.

Figura 70: Investigación de la e ff ect de profundidad de penetración en conjunto cruciforme.

79
10.6 Limitaciones y variantes

El método descrito aquí es el estándar, que sólo se aplica a las uniones soldadas en la placa de acero más gruesa que t ≥ 5 mm. En el caso de las
articulaciones más delgadas y, por ejemplo puntos de soldadura, la IIW recomienda el uso de un radio de referencia de r ref = 0.05 mm y FAT630.

Otros materiales que el acero también pueden ser evaluados. El IIW proporciona curvas SN para el aluminio y el magnesio. De lo
contrario, se puede estimar la resistencia a la fatiga de un material particular de eq. (7.1.1).

80
11 Mecánica de la fractura se acercan

Este capítulo il lustrates cómo realizar una evaluación de la fatiga de una unión soldada mediante la mecánica de fractura. Mecánica de la fractura
es particularmente útil en algunos casos especiales, por ejemplo, si una grieta se ha detectado en un componente y la vida útil restante tiene que
ser determinada. También es wel l adecuado para la determinación de tamaños de grietas aceptables para di niveles ff Erent de calidad de la
producción.

11.1 Introducción a la mecánica de la fractura

Se dará una breve revisión de la mecánica de fractura, centrándose sólo en los principales pocos conceptos necesarios para las evaluaciones
simples de las uniones soldadas. Para una introducción apropiada a la fractura mecánica ver por ejemplo Anderson [1]. A continuación, se
restringe la mecánica de fractura elástica lineal discusión (MFLE)
- es decir, suponiendo único comportamiento material elástico lineal. Para que esto se sostiene, la zona plástica en frente de la grieta debe ser pequeño en
comparación con la longitud de la grieta. Por otra parte, consideramos que el modo de sólo-I crecimiento de las grietas (típico de la fatiga).

11.1.1 El factor de intensidad de tensiones

Hasta ahora, nuestra evaluación de la fatiga se ha basado en el rango de esfuerzos o amplitud, ya sea nominal o local. Para los
componentes agrietados, el esfuerzo local no es aplicable, ya que se acerca el infinito en la punta de la grieta. En su lugar vamos a utilizar el factor
de intensidad de tensiones. Considere la transversal ELD estrés fi en frente de la grieta en la figura 71 -. Independientemente de la carga y la
geometría σ y tendrá más o menos la forma mostrada en las inmediaciones de la grieta, es decir, se acerca el infinito.

¾y
¾y
¿ xy

¾X

una

r
μ

Figura 71: El estrés de campo en frente de la grieta.

81
Muy cerca de la punta de la grieta, la siguiente aproximación sostiene
[ ]

σ y = K √ 2 πr cos θ 1 + sen θ (11.1.1)

2 2 sin 3 θ 2

dónde K es el factor de intensidad de tensiones. Así K es una medida de Qué rápido las tensiones en la punta de la grieta se acerca el infinito.

El factor de intensidad de tensiones se puede calcular de muchas maneras, por ejemplo, analíticamente del campo mucho estrés (nominal) σ como

K = fσ √ πa (11.1.2)

dónde F es un factor de geometría y una es la longitud de la grieta. expresiones analíticas de F se tabulan en libros de texto [1] para
geometrías comunes y en particular para las juntas soldadas en por ejemplo las recomendaciones IIW [27]. Para geometrías complejas,
análisis de FE se puede utilizar para establecer el factor de intensidad de tensiones. Muchos enfoques se han desarrollado para este [35].
Es importante señalar, que el factor de intensidad de tensiones cambia con la longitud de la grieta una y también con la geometría que la
grieta crece, es decir, f = f (a). Por tanto, es necesario establecer el factor de intensidad de tensiones en todo el rango de profundidad de la
grieta se esperaba.

El factor de intensidad de tensiones fluctúa con la aplicada tensión / carga, por lo que el rango puede determinarse a partir de la gama de estrés

Δ K = f Δ σ √ πa (11.1.3)

o mediante el cálculo del factor de intensidad de tensiones al máximo y cargas mínimas y restando

Δ K = K máx - K min (11.1.4)

Por último, una advertencia de la Unidad-problemas se debe dar. Como es evidente a partir de la Ec. (11.1.2), las unidades del factor de intensidad de

tensiones serán [ estrés · √ longitud]. Por desgracia una variedad de unidades están en uso,

p.ej [ MN / m 3 / 2] o [ MPa √ mm]. Lo que se obtiene depende de las unidades utilizadas para el cálculo de
K. Aquí preferimos la tarde, que surgen de cálculo de tensiones en [ MPa] y longitud de grieta en [ mm].

11.1.2 crecimiento de la grieta de fatiga

Haciendo referencia a la Fig. 72, Paris et al. [60] encontrado por experimentos, que la tasa de propagación de la grieta
da / dN se correlaciona bien con la gama del factor de intensidad de tensiones en un cierto rango, de manera que

da dN = A · Δ K norte
(11.1.5)

dónde UNA ( el intercepto en Δ K = 1) y la pendiente norte son parámetros fi tting, generalmente llamados parámetros del material, sino que
dependen de muchos más factores como la tensión media, la muestra de tamaño, medio ambiente, etc .. En la literatura, do y metro También
se utilizan a menudo. Eq. (11.1.5) se conoce como ecuación o París París ley. Expresa lo es el incremento en la longitud de la grieta da por
incremento en los ciclos dN en algún Δ K.

Curiosamente, la pendiente de la da / dN curva resulta ser la misma que la de la curva SN,

es decir m = norte. Más sobre esto más adelante.

Obviamente, el comportamiento lineal descrito por eq. (11.1.5) se aplican sólo a la parte central de la Región II de la Δ K distancia. Se
han propuesto muchas extensiones para cubrir también las dos partes no lineales de la trama (Regiones I y III).

82
 K max = K do
10- 2
Umbral región de II crecimiento estable de Región III
la Región I la grieta Región ruptura final

a 50Hz
Slow o ningún Obedeciendo a la de la grieta
crecimiento de la grieta ecuación de Paris: crecimiento
1 mm / min
da
tasa de crecimiento de la grieta, da / dN [mm / ciclo]

= UNA • ¢ K norte
dN
10- 4

norte
1 mm /
hora
1
, Crecimiento de la grieta

10- 6 inestable rápida

1 mm /
día

UNA 1 mm /

semana
10- 8
¢ Kº El estrés rango de factor de intensidad, ¢ K

Figura 72: Ilustración esquemática de la tasa de crecimiento de la grieta como una función del rango de factor de intensidad de tensiones.

11.1.3 la estimación de la vida

Tener una expresión del factor de intensidad de tensiones en todo el rango esperado de eq crecimiento de la grieta. (11.1.2) y una
expresión para la velocidad de propagación de grietas eq. (11.1.5), podemos estimar la vida a la fractura bajo estas condiciones.
Reordenando la ecuación de Paris

dN = da (11.1.6)
UNA · Δ K norte

simplemente podemos integrar para obtener la vida total (sin. ciclos) de una grieta se propague desde intial una yo
al final una F longitud
da una · Δ K
N=∫ dN = ∫ una F (11.1.7)
norte
una yo

suponiendo constante f (a) = F, la integración puede llevarse a cabo analíticamente

da A (f Δ σ √ πa)
N = ∫ una F (11.1.8)
norte
una yo
∫ una F
1
= una - norte/ 2 da
A (f Δ σ √ π) norte una yo
• •

2 ( norte - 2) A (f Δ• σ 1 •
= • -1 • (11.1.9)
√ π) norte
una( norte - 2) / 2 una( norte - 2) / 2
yo F

Incluso f = f (a) es mucho más exigente, y no necesariamente posible analíticamente, pero numéricamente la integración es muy
fácil. La mayor parte de los parámetros influyentes es la fisura inicial

83
longitud una yo, mientras que la longitud de la grieta final es casi insignificante. Típicamente una F se establece en la mitad o el espesor de la placa
completa, el ff rencia di en resultante vida está en el orden de <1%.

11.1.4 Equivalencia entre SN y enfoques MFLE

Se verá que, para ciertas condiciones, por ejemplo bajo constante carga de amplitud, el enfoque mecánico fractura a la

estimación de la vida es equivalente a los enfoques SN discutidos previamente. Comenzamos insertando eq. (11.1.3) en eq.

(11.1.5)

) ( )
da dN = A · Δ K n = UNA · ( n= UNA norte Δ σ norte
fa) Δ σ √ πa fa) √ πa (11.1.10)

posteriormente, reorganizar para aislar la dependencia de una a la izquierda y la dependencia de norte a la derecha

da
( ) n= UNA · Δ σ norte · dN (11.1.11)
fa) √ πa

integrando incrementos de crack de inicial una yo al final una F tamaño y empleando N = ∫ dN

∫ una F ( ) - norte da = A · Δ σ norte · norte

fa) √ πa (11.1.12)
una yo

Observamos, que la integral de la izquierda sólo es función de la geometría y la pendiente, de manera que para un determinado parámetros
de una yo, una f, fa) y norte, la integral dará lugar a una constante

( ) - norte da = constante
I = ∫ una F fa) √ πa (11.1.13)
una yo

Inserción en eq. (11.1.12), obtenemos la ecuación familiar para la curva SN

I = A · Δ σ norte · norte (11.1.14)

o
C = Δ σ metro · norte (11.1.15)

dónde C = I / A y n = metro.

Esto significa, que podemos predecir curvas SN usando la mecánica de fractura, por ejemplo, con el fin de investigar la influencia de diferentes
profundidad inicial de grietas (calidad de la soldadura) o erences di ff en la geometría, a través F.

11.2 Aplicación a las uniones soldadas

La aplicación en particular de la mecánica de fractura para las uniones soldadas se describe a fondo por MAD- dox [39], Gurney [23] y
muchos otros. Aquí, nos limitamos a raspar la superficie para dar una visión general introductorio.

factor de intensidad 11.2.1 estrés para uniones soldadas

La figura 73 muestra un ejemplo de una junta a tope soldada con 3 grietas potenciales que pueden analizarse utilizando mecánica de
la fractura; 1) destalonado, 2) se solapan y 3) brecha raíz. Por desgracia, el parámetro más importante - la grieta real longitudes /
profundidades una yo - suele ser desconocida, muy di fi culto

84
 una i1 una i2

una i3

Figura 73: grietas iniciales potenciales en una junta a tope.

para medir y varía mucho en la producción. Por lo tanto, en lugar de asumir profundidades iniciales de la grieta, el análisis se lleva a cabo a
menudo como un estudio de sensibilidad en di ff profundidades Erent grieta. Con el fin de incluir los detalles más fina de la geometría local,
se recomienda utilizar el análisis de FE para la determinación del factor de intensidad de tensiones. La figura 74 muestra un ejemplo del
factor de intensidad de tensiones calculado para la grieta destalonado con una comparación entre una solución de FE y un enfoque analítico
simple, es decir, una grieta borde estándar. Está claro que la correspondencia es bastante bueno, pero como se verá, la resistencia a la
fatiga resultante se desviará significativamente.

Figura 74: factor de intensidad de tensiones en la unión a tope.

Para fines de diseño, el IIW recomienda el uso una i = 0.1 mm, Sin embargo, en opinión de este autor uno debe tener mucho cuidado
con esto. Por lo menos es muy recomendable para estudiar la sensibilidad y también un seguimiento con las mediciones de las
soldaduras producidas (destructivos). Por otra parte, hay que recordar que incluya desalineación y cualquier otra corrección
necesaria en el análisis de otra forma idealizada.

11.2.2 la propagación de grietas en las uniones soldadas

Hay muchas publicaciones sobre la tasa de crecimiento de grietas en las uniones soldadas con diferentes thiness trustwor-. Demasiado a

menudo, los resultados son reportados a partir de muestras CT pequeña escala, que no incluirá el alto nivel de tensiones residuales de tracción

se encuentran típicamente en uniones soldadas. La Fig. 75 muestra una lection COL- de mediciones de la tasa de crecimiento de grietas en las

uniones soldadas reales compara con el IIW recomienda da / dN curva, la Tabla 12. Estos son los valores conservadores de diseño (es decir,

mayor velocidad de propagación de la grieta de experimentos) con seguridad comparable a la de las curvas de diseño SN. La comparación de

los datos experimentales en la Fig. 75, es interesante cómo la tasa de propagación de la grieta es independiente de la resistencia del acero y

también la relación de tensiones. Esto está acreditado a las tensiones residuales de tracción, que niega cualquier ECTS ff cierre E, manteniendo

la grieta abierta durante la totalidad

85
 Tabla 12: IIW recomienda constantes de París para soldaduras [27].

Material norte UNA Δ Kº

Acero 3.0 5.21 · 10 - 13 63

Aluminio 3.0 1.41 · 10 - 11 21

Unidades: K: [MPa · √ mm] y da / dN: [mm / ciclo].

Valor umbral para altas tensiones residuales: R = 0.5.

ciclo de carga [54]. Utilizando muestras pequeñas escala CT, por otra parte puede conducir a resultados muy conservadores no, ya que
estos no pueden sostener tan alto nivel de tensiones residuales como soldaduras reales.

Figura 75: Las mediciones de la tasa de crecimiento de grietas en las uniones soldadas. Los datos de [51, 52, 54].

Continuando con el ejemplo de la soldadura a tope en la Figura 74 que ahora integran la vida de fatiga usando eq. (11.1.7) numéricamente. El
resultado se muestra generalmente como una una - norte curva, la Figura 76. Ahora está claro, que la relativamente pequeña desviación en el factor
de intensidad de tensiones conduce a una desviación sustancial en la vida de fatiga calculados.

Se puede observar cómo se gasta la mayor parte de la vida a la longitud de la grieta relativamente corto,
un < 1 mm, por lo tanto el valor inicial del factor de intensidad de tensiones es con mucho el más importante. También es evidente a
partir de la Figura 76 que hacia el final de la vida, la curva de enfoques verticales
es decir, muy rápido crecimiento de la grieta por ciclo. Por lo tanto, estableciendo el final grieta longitud una F ya sea a la mitad del espesor
de la placa o el espesor no altera la vida resultante mucho.

86
Figura 76: resistencia a la fatiga obtiene a partir de la integración de la ecuación París.

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