TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

UNIONES PEGADAS
 UNIONES PEGADAS
Veremos…

- Clasificación de las uniones.

- Fuerzas en el Pegado.
- Ventajas & Desventajas
- Tipos de carga.
- Tipos de pegamentos.
- Preparación de la superficie.
- Aplicaciones.

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 ELEMENTOS DE LA CAPACIDAD

EVALUAR LOS PRINCIPALES PROCESOS Y

MATERIALES UTILIZADOS PARA REALIZAR
UNIONES FIJAS ANAERÓBICAS. UNIONES POR
PEGADO.

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 INTRODUCCIÓN

• El hombre de NEANDERTHAL usaba el alquitrán vegetal en armas (Alemania –

80000 años). Posteriormente era usado para impermeabilizar barcos.
 INTRODUCCIÓN

• Los egipcios usaban la goma arábiga del árbol de la acacia, huevo, bálsamos y
resinas de los árboles para unir maderas y otros materiales.
 INTRODUCCIÓN

• Actualmente las colas naturales han sido sustituidas por las artificiales (siglo XXI).
 ADHESIVOS
• Según Norma DIN 16920:
"El pegamento es una sustancia
natural no metálica o sintética
utilizada para pegar dos materiales
mediante adhesión y cohesión sin
deformar substancialmente la junta y
el material."

• La evaporación o la reacción química

endurece la película de pegamento,
manteniendo unidos los materiales.

• Proporciona la fuerza de atracción

física necesaria entre dos superficies

• sustrato + adhesivo + sustrato

 ADHESIVOS
• El material al cual se adhiere el
adhesivo se denomina sustrato o
adherente.

• Normalmente el adhesivo o
aglomerante que une las fibras o
chapas de madera se compone
de resinas de urea-formaldehído
(UF).
 ADHESIVOS
COMPOSICIÓN
• La naturaleza exacta de las composiciones no es difundida
por los fabricantes.

• Composición típica de muchos adhesivos:

• POLÍMERO: Forma la masa del adhesivo y contribuye a su
resistencia.
• SOLVENTE: Debe estar presente para llevar el adhesivo al
estado líquido.
• CARGAS: para reducir costos o mejorar ciertas
propiedades como la resistencia al despegue.
• ADHESIVADORES: contribuyen al pegado mientras el
adhesivo aún está sin curar, sin secar.
• PLASTIFICANTES: Ablandan la película final del adhesivo e
imparten flexibilidad.
• ADITIVOS VARIOS:
– retardadores de inflamación
– estabilizadores de luz
– colorantes y agentes de control de viscosidad.
 ADHESIVO – PEGAMENTOS
• Pegamentos "con base de
disolventes" se licuan con
disolventes orgánicos tales como
la acetona o la gasolina.
• Pegamentos "sin disolventes"
están licuados con agua, el
disolvente más natural.
• La utilización de pegamentos
depende fundamentalmente de
las necesidades concretas del
usuario, el tipo de material que
se desea pegar, el medio
ambiente y la edad del
consumidor
 FUERZAS EN EL PEGADO

• La adherencia se basa en dos tipos

de enlaces:
– Fuerzas – enlace de Van Der Waals son
la base de la adherencia. Estas fuerzas
de atracción actúan entre el adhesivo y
el sustrato. (Relación entre P, V y T)

– Uniones químicas, producen el tipo de

adherencia más resistente. Estas
fuerzas de atracción actúan entre el
adhesivo y el sustrato.
 FUERZAS EN EL PEGADO

• El trabado mecánico tiene un

papel en la adherencia; sin
embargo, no suele ser el
mecanismo primario.

• Un pequeño porcentaje de un
ácido orgánico o ácido de
acrilonitrilo (es un líquido sintético,
incoloro, de olor penetrante
parecido al de la cebolla o ajo.
Puede disolverse en agua y se
evapora rápidamente) mejora la
adherencia de los polímeros.
 CONSIDERACIONES

• MOJABILIDAD O HUMECTACIÓN
– Al fluir el adhesivo y encontrar un valle
éste fluirá dentro del valle (buen mojado)
o hará un puente sobre éste (mal
mojado).

– Los procesos de limpieza se pueden

evaluar con el “ensayo de rotura de gotas
de agua”.
TIPOS DE ADHESIVOS
 TIPOS DE ADHESIVOS

1. Según requerimientos de uso

2. Según estabilidad al calor
3. Según la composición química
4. Según los métodos de curado
 1. SEGÚN REQUERIMIENTOS DE USO
• ADHESIVOS ESTRUCTURALES:
– Soportan cargas mayores que el peso del
adherente.
• Alas de aviones
• Carrocerías básicas de automotores.

• ADHESIVOS DE SOSTÉN:
– Soportan solamente el peso de los
adherentes.
•Adhesivos para azulejos, etc.

• ADHESIVOS SELLADORES:
– Prevenir el paso de fluidos.
•Selladores para parabrisas, etc.
 TIPOS DE ADHESIVOS

1. Según requerimientos de uso

2. Según estabilidad al calor
3. Según la composición química
4. Según los métodos de curado
 2. SEGÚN ESTABILIDAD DE CALOR

• ADHESIVOS TERMOPLÁSTICOS:
Se ablandan y fluyen cuando son
calentados; se solidifican al enfriarse.

• ADHESIVOS TERMOENDURECIBLES:
Pueden carbonizarse si son calentados
a temperaturas elevadas pero no
fluyen.
 TIPOS DE ADHESIVOS

1. Según requerimientos de uso

2. Según estabilidad al calor
3. Según la composición química
4. Según los métodos de curado
 3. SEGÚN LA COMPOSICIÓN QUÍMICA
• FUENTES ANIMALES:
– Colas de proteínas animales obtenidas de
cueros y huesos
• Encolado de objetos de madera
• Contienen normalmente 15% de agua y
de 1- 4% de sales inorgánicas.

– Proteínas de la leche (caseína)

• Prácticamente insolubles en agua
• Pegado de paquetes de cigarrillos y
cintas de papel, etiquetas resistentes a la
humedad e industria del embalaje.
 3. SEGÚN LA COMPOSICIÓN QUÍMICA
• FUENTES VEGETALES:
Adhesivos basados en almidones
(hidratos de carbono: engrudo).
– El maíz es la mayor fuente de
adhesivos utilizados en la
manufactura de cartones y
otros productos del papel,
tienen pobre cohesividad y
pobre resistencia al agua.
– También las gomas naturales
y los adhesivos asfálticos.
 3. SEGÚN LA COMPOSICIÓN QUÍMICA
– ADHESIVOS SINTÉTICOS:
Basados en materiales químicos.
• Pegamento de contacto
• Pegamento epóxico
• Pegamento caliente
• Cianocrilatos o pegamento instantáneo.
• Pegamento anaeróbico
• Poliuretano
• Acetato de polivinilo (PVA) o pegamento blanco
• Resina alifática o pegamento amarillo de
carpintero
• Masillas de silicón
• Adhesivo en aerosol
• Formaldehído de urea o resina plástica
 TIPOS DE ADHESIVOS

1. Según requerimientos de uso

2. Según estabilidad al calor
3. Según la composición química
4. Según los métodos de curado
 3. SEGÚN LOS MÉTODOS DE CURADO
• Por SOLIDIFICACIÓN (selladores a base cera o
parafina)
• Por EVAPORACIÓN DE SOLVENTE (cementos
base goma y las colas blancas)
• Por REACCIÓN QUÍMICA
 3. SEGÚN LOS MÉTODOS DE CURADO
• Por REACCIÓN QUÍMICA:
– Son polímeros reactivos que curan por polimerización.

– Adhesivos de 2 componentes (endurecedor y resina)

– Adhesivos de 1 componente
 3. SEGÚN LOS MÉTODOS DE CURADO
• Por REACCIÓN QUÍMICA:
– CLASIFICACIÓN:
• REACCIÓN ANAEROBICA
• EXPOSICIÓN A LA LUZ
ULTRAVIOLETA.
• REACCIÓN ANIONICA
(cianoacrilatos).
• SISTEMAS DE ACTIVACIÓN
(acrílicos modificados).
• CURADO HÚMEDO (siliconas,
uretanos).
 3. SEGÚN LOS MÉTODOS DE CURADO
• POR REACCIÓN ANAEROBICA

– Son materiales monocomponentes

que curan a temperatura ambiente.
– El componente que inicia el proceso de
curado permanece inactivo en
presencia de oxígeno.
– Materiales activos: Acero, Latón,
Bronce, Cobre, Aluminio Comercial,
Fundición.
– Estos pegamentos se endurecen
catalíticamente (aceleran).
– Utilizados en el hogar y en el taller
como fijador de tuercas.
 3. SEGÚN LOS MÉTODOS DE CURADO
• POR LUZ ULTRAVIOLETA

– El tiempo de curado de estos

adhesivos depende de la
intensidad y longitud de onda
la luz U.V.
– Curado por mecanismos
secundarios.
– La polimerización se completa
por diversos sistemas:
• Anaeróbico
• Calor
• Activadores
• Humedad ambiental
• Oxigeno atmosférico.
 3. SEGÚN LOS MÉTODOS DE CURADO
• POR REACCIÓN ANIÓNICA
– Polimerizan al contacto con
superficies ligeramente alcalinas
(PH > 7)
– La humedad del ambiente y
sobre la superficie de unión es
suficiente para el curado.
– Los mejores resultados se
obtienen cuando los valores de
humedad relativa esta entre el
40 y 60 .
 PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
• Aplicar sólo la cantidad de adhesivo
necesaria para llenar la holgura de la unión.

• Superficies limpias aseguran una mayor

resistencia de la unión.

• La adhesión se mejora:
– Quitando películas superficiales no
deseables.
– Desengrasando.
– Con abrasión mecánica.
 PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
• PRETRATAMIENTOS QUIMICOS
– Uso de solventes que se evaporan sin dejar residuos.
– Frecuentemente se usan los sistemas de desengrases por vapor.
– Limpieza con un trapo o cepillado se obtiene un mejor resultado.
 PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
• PRETRATAMIENTOS MECÁNICOS
– Capa de óxido no se puede eliminar con el desengrasado
– Después del granallado, lijado, cepillado, etc., las piezas se han de
desengrasar para eliminar todas las partículas residuales.
– Si se han de unir plásticos o piezas de caucho se ha de eliminar en
forma mecánica la capa superficial o capa de vulcanizado, la que
generalmente contiene agentes desmoldantes.

• PRETRATAMIENTO DE IONIZACION DE LA SUPERFICIE

 CONDICIONES GENERALES PARA UNA
BUENA ADHESIÓN
• El adhesivo en estado líquido debe tener
menos tensión superficial que el sustrato.

• El sustrato debe ser suficientemente rugoso.

• La viscosidad del adhesivo debe ser tal que

las asperezas del sustrato sean mojadas
completamente.
 CLASIFICACIÓN DE LAS UNIONES
• El diseño de juntas debe
cumplir con dos fundamentos:
– La junta se debe efectuar
con la máxima cantidad de
área de pegado.
– Se debe usar una
geometría favorable en el
diseño de la junta.
 CLASIFICACIÓN DE LAS UNIONES
• El diseño de juntas debe cumplir con dos fundamentos:
– La junta se debe efectuar con la máxima cantidad de área de pegado.
– Se debe usar una geometría favorable en el diseño de la junta.
• Existen cinco clases de esfuerzos.
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS
• Distribución uniforme de la tensión.
• La unión es más resistente a las tensiones
de flexión y fatiga por vibración.
• No se produce una distorsión del sustrato.
• Combinación de materiales distintos.
• Los adhesivos también actúan como
selladores.
• Aislamiento.
• Ahorro de Peso.
• Une superficies con formas irregulares.
• Reducción del número de componentes.
• Mejora el aspecto del producto.
DESVENTAJAS
• El tiempo de curado. Muchos adhesivos
requieren varios minutos para alcanzar la
fuerza necesaria de unión, y varias horas
para desarrollar una total resistencia.
• La necesidad de preparar la superficie.
Esto contribuye al costo total de la
operación y puede causar problemas de
control de calidad.
• Desmontaje eventual éste se podrá
realizar, pero luego se deberán preparar
nuevamente los adherentes.
• Las uniones no son igualmente fuertes en
todas direcciones. Son más fuertes en
compresión, tracción y esfuerzos
cortantes, pero más débiles a las fuerzas
de clivaje (despegue) y pelado
(desprendimiento).
• Límites de temperatura. Muchos pierden
rápidamente resistencia pasando 150ºC.
Aunque se han desarrollado de mayor
resistencia a la temp. a veces son más
caros y requieren de un control más
cuidadoso.
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