INSPECCIÓN Y RIESGOS DE LAS HERRAMIENTAS 

En general, las herramientas se inspeccionaran antes de usarlas, debiendo estar

en bues estado de mantenimiento, se manejaran de acuerdo con las
instrucciones del fabricante y estarán dotadas de sistema de seguridad de
protección, los operarios que las manejar deben utilizar el tipo de protección
adecuada (EPP), como gafas de seguridad. Las herramientas pueden encerrar
otros tres riegos, que a menudo son ignorados:
 vibraciones.
 sobre-esfuerzos.
 torceduras. 

HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS 

Las herramientas eléctricas consiste esencialmente en un motor universal con

rotor bobinado alimentado a través de un colector y escobillas de carbón; el
eje rotor acciona un cabezal pudiéndose en varios tipos de herramienta,
disponer de varias velocidades; el motor y sus mecanismos esta contenidos en
una carcasa aislada. 

RECOMENDACIONES MÁS IMPORTANTES

 No se debe usar herramientas eléctricas en sitios donde puedan existir gases o
vapores inflamables, a no ser que sean diseñadas a pruebas de gases.
No se debe elaborar con herramientas eléctricas en áreas húmedas pisos
metálicos o ropa húmeda.
Utilizar los elementos de protección personal cuando se requiere.
Desconectar la herramienta cuando se haga uso de ella. 

HERRAMIENTAS A GAS 

En ellas el mayor riego es de las explosiones e incidentes debido al

combustible utilizado y muy especialmente durante las labores de tranqueado.
Para la labor de llenado, se debe realizar con la herramienta fría y sin estar en
funcionamiento.

HERRAMIENTAS NEUMÁTICAS

Son las que utilizan aire comprimido para su accionamiento, siendo comunes
las lijadoras, martillos, ganchadoras, cinceles.
Es necesario realizar mediciones de ruido y tomarlas medidas de control con
base en los resultados obtenidos, se debe recordar que el ruido generado por
este tipo de herramientas es de impacto y por lo tanto, presenta picos muy
altos.
Siempre se debe hacer uno se protección auditivas y visual a prueba de
impacto, antes de cambiar una herramienta neumática por otra, se deberá
cerrar la válvula de paso de aire o gas. 
EQUIPOS Y ELEMENTOS A PRESIÓN 

Son muchos accidentes y fallas en equipo por desconocimiento de lo que

significa la presión, en un gas o vapor, por parte de los obreros y público en
general.
La presión se define como la fuerza ejercida perpendicularmente a una
superficie por un fluido, por el peso el empuje de un sólido. En el seno de un
fluido, es la fuerza que el mismo ejerce perpendicularmente y por unidad de
superficie, sobre la cara de un sólido inmergido el mismo.

OPERACIÓN Y CONTROL

CALDERAS Y EQUIPOS

Para apreciar la importancia del buen mantenimiento y control de una caldera,

se presenta la siguiente lista de elementos de control y accesorios que pueden
originar fallas y accidentes:

 manómetros (control presión).

 piro-metros (control de temperatura).
 filtros y válvulas reguladoras de combustible. 
 conjunto del compresor de aire y combustible. 
 bombas de agua y combustible.
 válvulas de seguridad.
 niveles de agua en caldera y tanque de agua de alimentación.
 conjunto del quemador. 
 bobina y válvulas solenoide.
 estado del refractario.
 estado de la tubería en la caldera.
En la parte de controles:

 el gabinete de control.
 control de encendido.
 arrancadores de motores.
 moduladores de presión.
 automático de alimentación.
 fusibles.
 vaporstato.
 presuretroles.
 electrodos y cables de ignición.
 explorador firetros.
 motor modulador.
 transformador.

AUTO CLAVES 
El operario antes de abrir la válvula de acceso de vapor debe cerciorarse y
estar seguro de:

 Que todos loes elementos sometidos al proceso estén bien colocados y

no obstruyan y se encuentran muy cercanos a las boquillas de ingreso
de vapor o aire caliente.

 Que el manómetro y el sensor de temperatura operen correctamente.

 Que no exista dispositivo de condensado en el fondo, pues puede ser

inicio que la línea de desfogue o de retorno opera mal ya sea por la
obstrucción o por que la trampa opera mal.

 Que la puerta cierre herméticamente.

 Que la válvula de condesado este abierta.

 Que no existan picaduras.

 Que el tiempo de proceso sea estipulado y controlado.

DISTRIBUIDORES Y VÁLVULAS 
Un distribuidor de vapor es prácticamente un tuvo al cual llega el agua a la
caldera y sale por una toma independiente para los equipos, cada uno con su
respectiva válvula. La importancia del distribuidor es que desde la misma sala
de la caldera se regula la presión y la caudal de vapor, para cada equipo, se
evita una línea de vapor viva (presiones y temperaturas altas) demasiado
extensa, con lo cual se aumenta la seguridad.

NORMAS BÁSICAS DE SEGURIDAD

La seguridad del personal general y de los operarios, parte del conocimiento

que estos tengan delas posibles fallas y del programa de mantenimiento que
siga.

CALDERAS

Comprende: sala de calderas, redes de vapor y combustible 

La seguridad de la caldera comienza desde el mismo ensayo de aceptación. al

recibirse una nueva unidad se hace necesario antes de la prueba , un acuerdo
entre el comprador y el proveedor sobre los métodos y normas a utilizar,
especificando claramente las condiciones de operación, puntos de medición,
combustibles a
utilizar, información sobre los gráficos y curvas de corrección de acuerdo a la
normativa.

Antes del ensayo oficial de la caldera, esta debe operar bajo condiciones 

estables durante algunas horas cuatro a seis como recomendado por
norma tales casos no son normalmente realizados a cargas específicas de
100% y 80%. En la práctica sin embargo, la demanda de vapor puede ser
menor que el especificado, en tales casos el ensayo se debe realizar en
condiciones de máxima salida a los equipos. 
para la seguridad, las normas establecen las siguientes dimensiones mínimas
para la ubicación de las calderas pirotubulares en la sala de maquinas.
la norma recomienda, que el espacio mínimo de accionamiento lateral para el
operario, o sea los otros tres lados de la caldera tanto para la inspección como
mantenimiento, debe ser de 152 centímetros.

PELIGROS QUE SE CORREN POR INCUMPLIR NORMAS 

Todo personal que labora en las plantas, debe ser conscientes de los peligros a
que está sometido o somete a los demás, si no cumple las normas básicas de
seguridad. Los escapes de vapor en equipos y tuberías debidos a mal
mantenimiento, o mal funcionamiento de las uniones, puede llegar a quemar
gravemente o matar a la persona que lo reciba; una mala regulación de la
combustión además de producir perdidas económicas, crea un exceso de
contaminación por descargas exageradas a gases calientes al medio ambiente.
Un estancamiento de condensado en las tuberías, y equipos por mal
funcionamiento de las trampas puede originar un golpe de ariete que muchos
casos destruye la tubería y los equipos. Un cierre demasiado brusco de una
válvula de vapor, puede originar cavitación en la tubería o en algún equipo;
contribuyendo a debilitar el material y destruirlo.