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Refrigerantes_de_corte_para_maquinado
http://www.productosquimicosmexico.com.mx/liquidos_refrigerantes_de_corte.aspx
Sugerencias
Las características principales que debe cumplir un refrigerante de corte maquinado
son:
Anti-Ox SIAMEX 2.- Cubrir las piezas de corte y las piezas a maquinar contra la corrosión y oxidación.
Compuesto a base de inhibidores de
corrosión del tipo fílmico que protege 3.- Eliminar bacterias al ser almacenado.
contra la oxidación por periodos cortos
de tiempo para almacenar los metales 4.- Servir como Lubricante en las piezas de corte y las piezas que son maquinadas para evitar desgastes innecesarios. Debe
bajo techo poderse adherirse a los materiales tanto de corte como a maquinar para poder reducir el rozamiento entre ellos al lubricarlos y
[mas +] que pueda también tener un desplazamiento mejor de la viruta y escoria.
5.- Limpiar el área de corte de virutas, polvo y escoria que se pueda juntar.
6.- Disminuir la energía utilizada por la herramienta de corte para realizar el trabajo de maquinado.
1. Refrigerante hecho a base de aceites minerales. En los cuales se encuentran los aceites derivados del petróleo, estos
aceites tienen un buen poder refrigerante y de protección contra la oxidación, pero tienen poco poder lubricador. Su uso es en
maquinados de aleaciones ligeras y de rectificado.
2. Refrigerante de corte hecho a base de aceites animales. Algunos de ellos son el aceite del sebo animal y otros que se
obtienen de otros animales, tienen la característica de ser buenos en lubricación y ser refrigerantes, pero no protegen contra la
oxidación.
3. Refrigerante de corte elaborado a base de aceites emulsionables. Se obtienen mezclando el aceite mineral con agua en
varias poporciones.
4. Refrigerantes hechos a base de aceites vegetales. Son aceites obtenidos a partir de semillas o plantas y tienen la
característica de ser buenos en lubricación y en ser refrigerantes, pero no protegen contra la oxidación.
5. Refrigerante de corte y maquinado elaborado a base de aceites y bisulfuro de molibdeno. Tienen buena lubricación a
presiones elevadas y facilitan el deslizamiento de la viruta, pero no protegen a los metales no ferrosos contra la corrosión y
oxidación. También existen los aceites inactivos.
6. Refrigerante de corte hecho a partir de alguna mezcla de los anteriores. Son mezclas para obtener las mejores
características de cada uno. A estas mezclas también se les agregan elementos bactericidas para evitar que al almacenarlos
con viruta y otros aceites se generen bacterias que causan los malos olores.
1.- El material de la pieza a maquinar: Los refrigerantes de corte en base a derivados del petróleo se utilizan para maquinado
de aleaciones ligeras; Si se va a utilizar latón, cobre o bronce se utilizan refrigerantes hechos a base de aceites libres de azufre;
para el níquel o aleaciones con él se pueden utilizar los refrigerantes emulsificantes. Los aceros inoxidables pueden utilizar
refrigerante de corte con lubricante al bisulfuro de molibdeno y los aceros al carbono utilizan refrigerantes de corte a base de
aceite.
2.- El material de la herramienta de corte. Las herramientas de corte hechas a base de acero al carbono necesita
enfriamiento más que otra cosa y para esto se utilizan las emulsiones; las herramientas de corte hechas a base de acero rápido
utilizan refrigerante de acuerdo al material a maquinar, en las herramientas hechas a base de aleaciones duras se puede
trabajar en seco o se utilizan refrigerantes de corte emulsificantes.
3.- Maquina manual o automática:. En los tornos automáticos y centros de maquinado CNC se utilizan refrigerantes de corte
emulsionables de tipo semisintético. N los taladros se utilizan refrigerantes base aceite de tipo sintético de baja viscosidad y en
máquinas de fresado se emplean refrigerantes emulsionables tipo sintético.
De 5 a 10% Emulsiones diluidas. Se utilizan para trabajos ligeros y tienen poca protección lubricante.
De 13 a 20% Emulsiones medias. Tienen mejor lubricación y se utilizan en maquinado de metales de dureza media y
velocidades medianamente altas.
De 20 a 30% Emulsiones densas. Tienen la mejor lubricación de las tres, protegen contra oxidación y se utilizan para trabajar
en metales duros.