Decapado de sustratos de cobre (Cu) para obtención de óxido

cúprico
En el proceso de obtención de óxido cúprico en sustratos de cobre, es
importante el espesor de las láminas, con la finalidad de obtener mejores
resultados en los procesos. A partir de esto, se desarrolla la experimentación
de diversas técnicas para reducir el espesor del sustrato, de una manera
uniforme, procurando causar el mínimo daño posible.
Entre los métodos experimentales para cumplir dicho trabajo se encuentra el
decapado por Cloruro férrico (FeCl3), con el cual se puede reducir el espesor
de a placa de una forma parcial.

Figura 1. Representación de decapado de sustratos de

cobre

Para realizar dicho proceso, es necesario contar con el equipo y materiales

necesarios, descritos en la tabla 1.
Tabla 1. Elementos necesarios para el
trabajo

Equipo Materiales Reactivos

Sonicador de Sustratos de cobre Cloruro férrico
sustancias (FeCl3)*
Agua (H20)
*Es necesario EPP básico para el manejo del reactivo (Lentes de seguridad, bata de algodón,
guantes)

I. Preparación de los sustratos.

Los sustratos de cobre deben estar previamente dimensionados y libres de
cualquier tipo de óxido o grasa (descripción del proceso en documento: Obtención
de óxido cúprico, apartado I y II).
Una vez estén listos los sustratos, es necesario identificar y cubrir con cinta
masking tape azul, el lado más limpio o con menor daño; puesto que esa cara del
material será destinada para realizar el depósito de zinc. (Figura 2)

Figura 2. Colocación de cinta masking tape a los sustratos de cobre.

 II. Decapado por FeCl3
Se agrega dentro de un recipiente cloruro férrico diluido en agua en una solución de
1 a 10 (100ml de ácido y 50ml de agua).

ADVERTENCIA:
El cloruro férrico (FeCl3) es una sustancia corrosivas clase 8. La exposición
constante sin el uso de EPP con esta sustancia puede causar,
enrojecimiento, salpullido, irritación en vías respiratorias y ojos. Es
necesario el uso de lentes de seguridad, guantes de neopreno o látex,
mascarilla de gases y bata de algodón.

Una vez obtenido el compuesto, son introducidos solamente 4 sustratos

ya recubiertos de un solo lado con cinta para el proceso.
El recipiente con los sustratos de cobre y el cloruro se introduce dentro de la
máquina, sujetándolo con las mordazas, evitando deslizamientos del recipiente.
Se inicia el ciclo de trabajo, programando la maquina a una velocidad media,
dejando por un lapso de 1 hora.

Figura 3. Máquina para decapar

sustratos de cobre por cloruro férrico, el
movimiento de la maquina es
representado por la flecha (va y ven)

Al finalizar el ciclo de trabajo, se extraen los sustratos de cobre del recipiente, para
posteriormente ser lavados con agua y depositados en un recipiente con alcohol
isopropilico para evitar su oxidación prematura.
Los resultados de este procedimiento son sustratos de cobre con un espesor
uniforme de 80 a 100 micrones.
 Figura 4. Dimisiones de las láminas de
cobre

Figura 5. Fijación de las láminas de

cobre

Figura 6. Aplicación de la solución (2ClFe₃:1H2O) sobre las láminas de

cobre
Figura 7. Proceso de agitación para adelgazamiento de las láminas de
cobre

Figura 8. Espesores obtenidos después del proceso de adelgazamiento.

Figura 9. Láminas de cobre adelgazadas.