Metales ferrosos

Los metales ferrosos son aquellos que, su principal componente es el hierro y, sus
principales características son su gran resistencia a la tensión y dureza. estos son
determinados ferrosos por su gran proporcionalidad a base de hierro como elemento base;
pueden llevar además pequeñas proporciones de otros. A pesar de todos los
inconvenientes que presentan estos materiales (hierro, acero y fundiciones) por ser muy
pesados, oxidarse con facilidad y ser difíciles de trabaja, entre otros, son uno de los más
usados en la actualidad.
Los metales ferrosos se producen por fundición siguiendo una serie de pasos después de la
preparación y el enriquecimiento de los minerales de los cuales vamos a obtener los
metales.
Los pasos son:

● Trituración: Se cambia el tamaño en máquinas conocidas como molinos de

mandíbula.
● Clasificación: se clasifican y separan en según los distintos grosores.
● Calcinación: a través del proceso de calcinación (calor) se consiguen eliminar las
posibles impurezas.
● Lavado: El lavado se realiza después de la calcinación, consiguiendo eliminar del
todo las impurezas a través del lavado con el agua.
● Separación: Se separa y extrae el hierro de los minerales a través de los
electroimanes.
● Tostado: A través del calor, se tiene lugar las acumulaciones de las diferentes
partículas del mineral, dejándolas listas para la fundición.

Los metales ferrosos se encuentran estructurados de la siguiente manera:

Debido a que el hierro es el componente principal de los metales ferrosos, las estructuras
de los mismos consisten en formaciones cristalinas de su sólido puro.
En consecuencia, las aleaciones ferrosas como el acero no son más que la inclusión
intersticial de otros átomos en el arreglo cristalino del hierro.
¿Cuál es este arreglo? El hierro forma alótropos (diferentes estructuras sólidas) según la
temperatura a la que es expuesto, cambiando sus propiedades magnéticas. Así, a
temperatura ambiente presenta un arreglo bcc, conocido también como hierro-alfa (el cubo
de la izquierda, imagen superior).
En cambio, en un rango de temperaturas elevadas (912-1394(ºC)), manifiesta el arreglo ccp
o fcc: el hierro-gamma (el cubo de la derecha). Superada esta temperatura, el hierro regresa
a la forma bcc para finalmente fundirse.
Este cambio de estructura alfa-gamma se conoce como transformación de fases. La fase
gamma es capaz de “aprisionar” átomos de carbono, mientras que la fase alfa no.
Así, en el caso del acero, su estructura puede visualizarse como conjuntos de átomos de
hierro rodeando un átomo de carbono.
De este modo, la estructura de los metales ferrosos depende de la distribución de las fases
del hierro y los átomos de otras especies en el sólido.

son tres los elementos principales conformados por los metales ferrosos los cuales son ; el
hierro, el acero , fundiciones.

HIERRO: Es un metal maleable ,el cual podemos encontrar en la naturaleza formado en

parte por numerosos minerales; entre ellos muchos óxidos y poco probables de
encontrarlos libres . su apariencia es de color gris plateado y presenta propiedades
magnéticas. Este elemento es extremadamente duro y denso para obtenerlos de manera
elemental , los óxidos se reducen con carbono y luego es sometido a un proceso de
refinado para eliminar las impurezas presentes, estos los podemos extraer principalmente
de los siguientes minerales:

● Hermatita ( mena roja) 70 % de hierro.

● Magnetita ( mena negra ) 72.4% de hierro.
● Siderita ( mena cafe pobre ) 48.3% de hierro.
● Limonita ( mena cafe ) 60 -65% de hierro.

El hierro se obtiene en los altos homos a partir de los óxidos, aquellos minerales que no son
óxidos deben transformarse en estos compuestos antes de ser introducidos en los altos
homos.

ACERO: Las materias primas (o bien mineral de hierro o chatarra férrea, según el proceso)
son convertidas en acero fundido. El proceso a base de mineral de hierro utiliza un alto
horno y el proceso con la chatarra férrea recurre a un horno de arco eléctrico.
El acero es una aleación de hierro que tiene un contenido de carbono que varía entre 0.02%
y 2.11%, no contiene escoria y se puede moldear, laminar o forjar, generalmente también
incluye otros elementos como el manganeso, cromo, níquel, etc. Pero es el contenido de
carbono lo que realmente transforma el hierro en acero. El acero se clasifica de acuerdo con
los elementos de aleación que contiene. Como el carbono es el elemento más importante,
este también se clasifica por la cantidad que contiene.
Este producto puede ser implementado de diversas maneras entre las cuales destacamos
como las más importantes :
 ● CONSTRUCCION : vigas, losas, columnas de edificios y casas.

● INDUSTRIA DE ALIMENTOS : utiliza el acero inoxidable, este es resistente a los

líquidos y por la superficie lisa por lo que está libre de microbios, por lo tanto os
alimentos no se contaminan.

● INDUSTRIA MILITAR: generalmente las armas esta hechas de acero por su gran
resistencia al medio ambiente y altas temperaturas.

● INDUSTRIA AUTOMOTRIZ: en los años setenta el uso del acero en los autos era
muy alto, actualmente se utilizan materiales como la fibra de vidrio o el plástico, pero
sigue en uso la ampliación del hierro.

● INDUSTRIA NAVIERA : para la construcción del casco de los barcos aun se utiliza
el acero templado para su armado, el acero inoxidable se usa porque resiste mucho
mas la salinidad del mar.

Existen dos clases de acero las cuales son :

1. ACEROS COMUNES : Contienen únicamente hierro y carbono. Son fáciles de

soldar y poco resistentes a la corrosión. Se emplean en la construcción de
estructuras, clavos, tornillos, herrajes y herramientas corrientes.

2. .ACEROS ALEADOS : Aceros aleados Contienen otros elementos, además del

hierro y del carbono. Son muy resistentes a la corrosión, al desgaste y a las altas
temperaturas. Se emplean en la fabricación de instrumentos y herramientas
especiales, elementos de maquinaria, herramientas de corte.

FUNDICIONES : Son aleaciones de hierro y carbono que se diferencian de los aceros en el

porcentaje de carbono que contienen, las fundiciones contienen entre 1,76 y 6,67%. Esta
diferencia hace que las propiedades y los usos de unas y otros sean diferentes. Así, las
fundiciones son más resistentes a la corrosión y a los cambios bruscos de temperatura que
los aceros comunes.

Las fundiciones son fáciles de mecanizar y de moldear y se emplean principalmente en la

fabricación de piezas. Las ventajas: su fabricación es más barata y sencilla que la del acero.
Se pueden fabricar con mayor facilidad piezas de grandes dimensiones y también piezas
pequeñas y complicadas además de gran precisión medidas en las medidas y formas.