Universidad Autónoma del

Estado de México

Facultad de Ingeniería

División Mecánica

Hidráulica y Neumática Industrial

Profesor: Ing. Balaam Valle Aguilar

Práctica N.5
Equipo 4 método paso a
paso

Alumnos: González López Homero

Quiñones Ortiz Arturo
Suarez Valdés Rodrigo

Semestre 2019 B

Fecha: 15 de octubre de 2019

Objetivo

Realizar un circuito electroneumático y su simulación en FluidSIM mediante el

método paso a paso a partir de la ecuación de movimiento planteada para el
problema y realizar un circuito para cumplir a un proceso técnico específico
(proceso de moldeo por soplado) mediante los conocimientos de los elementos
vistos en clase (relevadores, presostato, timer´s y contadores) Además, pretende
utilizar las condiciones de seguridad ya conocidas (doble botón, paro eléctrico y
neumático).

Introducción

El circuito consta de tres cilindros los cuales se dividirán en tres partes

primordiales del proceso de moldeo por soplado (el cerrado de las tijeras de las
placas de moldeo, el suministro de aire para el soplado y los botadores para
remover la pieza final). Este proceso es utilizado industrialmente para el formado
de botellas de plástico en producción en serie teniendo en cuenta que se tiene una
matriz la cual será utilizada bastantes veces y por ello se justifica el costo del
material (aluminio o acero).

El cilindro que cierra las tijeras de la placa móvil del molde A avanza y cierra a la
placa fija la cual se encuentra montada en la máquina. Después sale el soplador
de aire (cilindro B) junto a un tubo de plástico fundido (preforma) e inyecta aire a
presión en el tubo posteriormente se deja enfriar y se expulsa la pieza mediante
unos botadores (cilindro C) que entran y salen.

DESARROLLO

El circuito tiene que seguir la ecuación de movimiento antes mencionada y se

pretende repetir el proceso mediante un contador, asegurar la presión del cilindro
B para el correcto soplado de aire y mediante un timer asegurarse el correcto
formado de la pieza.
El circuito empieza con las condiciones iniciales de los tres cilindros A, B y C en
retroceso. El proceso manual iniciará cuando el operador oprima el doble botón
haciendo que el cilindro A salga(movimiento de la placa móvil) con velocidad
controlada mediante una válvula de control de caudal la cual permitirá salir al
cilindro B bajo dos condiciones el final de carrea del cilindro A y el aseguramiento
de presión de A, al momento de que se cumplen estas dos condiciones el cilindro
B sale a velocidad controlada para poder realizar el proceso de soplado. Posterior
a la salida de B se conectará un timer que al momento de que el cilindro B haya
llegado al final de carrera empezará a contar el tiempo de inyección de aire a
presión. Pasado el tiempo de llenado el cilindro B regresa a su posición de reposo.
Después el cilindro A(la placa móvil) regresa a su estado de reposo una vez que el
cilindro B haya regresado a su posición de retroceso. Cuando el cilindro A regresa
permite que el cilindro C(botadores) salgan y retiren la pieza final y retrocedan
inmediatamente.

Este proceso es realizado de manera automática al oprimir el botón de “AUTO” el

cual permitirá que el proceso se repita el número de veces que el contador desea
repetirlo.

Además, por seguridad se añadieron Un doble botón para el arranque y seguridad

del operario como un Paro de Emergencia tanto neumático como eléctrico
Se prueba el paro de Emergencia, se des energiza toda la línea, y se energiza el
rele K STOP, activando el pilotaje STOP, interrumpiendo el flujo hacia las
electroválvulas.
Elementos para utilizar

 3 cilindros de doble efecto

 3 electroválvulas 5/2 biestables con pilotajes a 24V cd
 1 electroválvula 3/2 mono estable de retorno por resorte con
pilotaje a 24V cd
 1 botón de paro de emergencia
 1 filtro regulador lubricador o unidad de mantenimiento
 Compresor
 3 cajas de relés
 1 botonera
 Manguera neumática de 4mm
 Cables tipo banana rojos y azules
 6 sensores inductivos
 3 “t” de 4mm para conexión
 1 presostato
 1 timer
 1 contador
 2 válvulas de control de caudal de 4mm
 2 válvulas de escape rápido de 4 mm
Diseño

ECUACIÓN DE MOVIMIENTO

A+ B+B-A-C+C-

Circuito Neumático.

Circuito de potencia.
Circuito de control.
Diagrama espacio fase

SA1
Presostato

SA0

SB1

SC1
 SC0

Cuestionario

1.- ¿Son necesarias todas las medidas de seguridad propuestas en el circuito?

R= Si porque como ingenieros debemos de pensar siempre en la seguridad del

operario, facilitando su tarea sin descuidar su integridad física.

2.- ¿Podría modificarse este circuito, pero que siga realizando la misma función?

R= Podría eliminarse el último cilindro, que en nuestro caso sería el cilindro C por
uno de simple efecto con retorno por resorte, ahorrando recursos en el tipo de
cilindro que es más barato, y en la electroválvula que se utilizaría.

3.- El proceso propuesto se realizaría únicamente con el circuito propuesto o

requiere de más aditamentos para entregar u producto terminado.

R= Es un proceso incompleto, ya que en ningún momento se habla de el cómo la

máquina se alimentara de preformas, esto al inicio del proceso, y al final no se
tiene un Poka yoke para recibir las botellas ya terminadas, que lleven a un proceso
posterior.