UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMETAL POLITÉCNICA

''ANTONIO JOSÉ DE SUCRE''

VICERECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA METALÚRGICA
CONTROL DE CALIDAD
PRESENTADO POR:
MAILIBETH GUEVARA CI 24.963.047

Estudio de tiempo
1. En que consiste el proceso de evaluación de estudio de tiempo.

Técnica empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo de las

fases que componen un proceso de producción, se ejecutan de manera
determinada y mediante técnicas concretas midiendo el tiempo de una
tarea de manera cuidadosa y ajustándola a cualquier variación y así
establecer un tiempo estándar en otra actividad que implique retrasos,
averías, descansos, cambios, etc. Las aplicaciones de las diferentes
técnicas de medida se basan en el uso de:
1. Cronometraje industrial
2. Hojas de calculo
3. Tiempo estándar y ritmo de trabajo

2. ¿Cuáles son las condiciones para la aplicación de un estudio de

tiempo

Buscar
 Optimizar el tiempo de trabajo
 Aumentar el nivel de productividad.
Pr esto la metodología para hacer el estudio de método de tiempo se
basa en varias etapas que son:
 1. Seleccionar: Aplicamos la regla de Pareto y elegimos el
producto que ocupe el 80% del proceso de producción o que
suponga el 80% de las ventas y elegimos su proceso de producción
para hacer el estudio de trabajo.
2. Registrar: Ahora obtenemos toda la información necesaria
sobre el método de trabajo de cada proceso y los tiempos que se
tardara en realizar cada uno en el momento de realizar el estudio. Se
debe realizar un diagrama del proceso desde distintos enfoques:
resumido, analítico y de recorrido
3. Examinar: De forma crítica se examina la fase anterior, se
verán los puntos fuertes y débiles, se separan los movimientos que
aportan valor de los que no aportan valor.
4. Medición: Mediremos el tiempo de ciclo total de cada proceso
pero desglosándolo en el tiempo que se tarda cada moviente.
5. Definir: Una vez recopilado los datos se define un tiempo
estándar para cada una de las actividades del proceso de producción
que supondrá la base para futuras mejoras

3. Diferencias entre los métodos para estudios de tiempo breve y

continuo

Estas son técnicas para anotar los tiempos elementales durante un estudio
con cronometro y se diferencian en

En el método continuo se deja correr el cronómetro se lee en el punto

terminal de cada elemento, mientras las manecillas están en movimiento.
En el método continuo se leen las manecillas detenidas cuando se usa un
cronómetro de doble acción en cambio para estudios de tiempo breve el
cronómetro se lee a la terminación de cada elemento, y luego las
manecillas se regresan a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente
 elemento las manecillas parten de cero. El tiempo transcurrido se lee
directamente en el cronómetro al finalizar este elemento y las manecillas se
regresan acero otra vez. Este procedimiento se sigue durante todo el
estudio.

4. Beneficios de la aplicación de técnicas de estudio de tiempo para un

empresa en general

Permite cooperar en la planificación, de cuando se puede producir a

la máxima capacidad, ya que poder contar con dicha información nos ayuda
a especular de lo que se podría realizar o no y en una perspectiva mayor. A
el área de producción le brinda muchísima información en cuanto como
máximo pueden vender sin tener contratiempo con los clientes, ganado sin
duda mucho prestigio y abriendo muchas puertas a la gestión de calidad
empresarial

5. Razones por las cuales los estudios de tiempo tienen gran importancia
para la ingeniera metalúrgica así como para otras ramas

Es de gran importancia y que es una técnica aplicada para determinar con

la mayor exactitud posible, partiendo de un número de observaciones, el
tiempo que debe asignarse a una persona, conocedora de su trabajo, para
llevar a cabo una tarea determinada. Este tiempo debe corresponderse a un
método de trabajo establecido y además ha de ser justo y equitativo, tanto
para el operario como para la empresa metalúrgica u otra en particular.
Es necesaria para el estudio de tiempo de los elementos siguientes:

 Maquinaria
 Personal
 Procesos
 Fabricación
 Dirección
6. Mejoras realizadas al proceso de fabricación al aplicar Diagrama de
actividades múltiples y Diagrama bimanual

 Mejorar el método y balancear el tiempo entre el trabajo del hombre y la

maquina

 Nos ayudan a reunir información referente a la múltiples actividades que

suscitan una operación

 Ayuda a mejorar el diseño de utilización de la maquina o equipo

 Sirve para acoplar maquinas cuando son atendidas por un operario

 Se reduce la fatiga causada por el movimiento en el cuerpo del operario

 Se dispone de un registro permanente de la forma en que debería hacerse

un trabajo para así lograr detectar una desviación

 Permite tener un mejor desenvolvimiento laboral en el área de trabajo

 Minimiza los movimientos ineficientes en el puesto de trabajo

 Conocemos a fondo los pormenores del trabajo que se están realizando