Cementación de Pozos Petroleros

Programa de Cementación
Una vez que el pozo ha concluido la perforación y ha sido perfilado el ingeniero
responsable deberá adquirir toda la información posible del mismo. Para ello completará la
planilla de “Datos para Cementaciones” con información dada por el representante del
cliente la cual deberá contener los datos extraídos de las mediciones hechas al pozo
(perfiles), ubicación de herramientas especiales, requerimientos de cementación,
desviaciones, revestimientos anteriores, recomendaciones del cliente de último momento y
todo lo que pueda resultar de interés para tener en cuenta al momento de realizar el
programa definitivo.
Proceso de Cementación
El primer paso la logística en la cementación en físico es enviar el equipo de flotación al
taladro, el cual comprende de los siguientes elementos:
Ø  Zapata: Es una válvula de flujo unidireccional ubicada en el primer tubo de
revestimiento y protege el extremo inferior de la sarta revestidora. Existen dos tipos, zapata
guía y zapata flotadora la cual posee una válvula checker.
Ø  Cuello flotador: Este va instalado a una distancia de uno a tres tubos del fondo. Al
igual que la zapata está provisto de válvulas de contra presión o dispositivo diferencial para
lograr el efecto de flotación de la sarta revestidora e impedir el flujo de la lechada en
sentido contrario evitando arremetidas a través del revestidor. Aunado a esto el cuello
flotador también sirve como tope a los tapones de desplazamiento, garantizando que la
longitud del revestidor por debajo del cuello quede lleno de cemento dando una seguridad
razonable de que habrá cemento de calidad alrededor de la zapata.
Ø  Tapones: Tienen como función limpiar las paredes del revestidor durante su paso y de
servir como un medio de separación entre el lodo y el cemento en el caso del tapón inferior
(tapón blando) y entre el cemento y el fluido desplazante en el caso del tapón superior
(tapón duro). El tapón superior también sirve como indicador cuando se ha desplazado
completamente la lechada, ya que cuando este hace contacto con el tapón inferior o se
asienta en el cuello flotador, la presión de bombeo aumenta instantáneamente.

Ø  Centralizadores: Estos se colocan a lo largo del revestidor en zonas específicas con el

propósito de facilitar la bajada de la tubería hasta la profundidad deseada y suministrar a
esta una separación uniforme de las paredes del hoyo (relación de standoff), para
permitir  que la lechada fluya de manera óptima por el espacio anular y se ubique a lo largo
de este equitativamente. Entre los tipos de centralizadores tenemos: Centralizadores
flexible, rígidos y sólidos.

Ø  Stop collar: Este dispositivo se utiliza para restringir el movimiento de los

centralizadores y puede presentarse como parte integral del centralizador o como una pieza
independiente del equipo.
Junto con estos equipos de flotación se envía al taladro dos cajas de soldadura fría,
utilizado para fijar con mayor seguridad la zapata y el cuello flotador a la tubería
revestidora.
 
Ø  Cabezal de cementación: Proporciona una conexión para las líneas de cementación y
un receptáculo para los tapones de cementación, los cuales son cargados antes de la
operación y luego selectivamente descargados al interior del revestidor según el caso. Este
equipo está provisto con válvulas y accesorios apropiados para conectarlas línea de
circulación y cementación y se conecta a la tubería ravestidora por medio de una junta o
unión denominada cross over.
Equipos utilizados durante la ejecución de una cementación
Cementador

Es la unidad utilizada para bombear la lechada de cemento hasta su ubicación final en el

pozo. Este equipo cuenta con dos bombas triple que proporcionan la presión necesaria para
impulsar el cemento hacia el hoyo a el caudal requerido, además posee tres bombas
centrifugas usadas en la alimentación de las triples, en la succión de agua al equipo y en la
recirculación respectivamente. Para la mezcla de la lechada está unida posee una tina de
mezcla de 8 barriles de capacidad y para el desplazamiento dos tanques de 15 barriles cada
uno. La operación del equipo se realiza desde un panel de control donde se accionan las
bombas triples, las centrifugas, las válvulas hidráulicas, se controla la velocidad  de los
motores,  además de válvulas manuales como la entrada del cemento y en agua a ala tina de
mezcla y a los tanques de desplazamiento. Cabe señalar que esta unidad bombea la lechada
directamente al pozo (al vuelo) o premezclada por otro equipo llamado batch mixer.
Bath mixer.

Equipo utilizado para la premezcla de la lechada y la densificación de los espaciadores

antes de ser bombeada al hoyo por el cementador en los casos que se requiera; para ello
esta unidad cuenta con dos tanques de 50 barriles cada uno y una tina de mezcla de 8
barriles. Tanto esta como los tanques utilizan dos sistemas de mezcla como lo son la
agitación con aspa o hélice giratoria y la recirculación.
Tolva de para cemento

Es un equipo utilizado para el transportar el cemento silica y/o carbonato  hasta el lugar

de destino, posee un sistema de dos o tres recipientes o bolas con sus respectivas líneas de
aire, carga, descarga y venteo con un compresor integrado que genera la presión de aire. El
principio funcional de esta unidad es similar a la de un silo, es decir, su operación se
efectúa  por compresión y descompresión del recipiente (bola),  para dar movimiento al
polvo hasta la unidad correspondiente  ya sea hacia el camión mezclador (bombeo al
vuelo), o al bath mixer (lechada pre-mezclada).
Vacuum

Esta unidad se utiliza en ciertos trabajos cuando se requiere la succión de cualquier

cantidad de lechada que retorne a superficie. Consta básicamente de un tanque cilíndrico
con un compresor, el cual produce vacío en el interior del tanque induciendo la succión por
diferencia de presiones.
Cisterna

Consiste básicamente en un recipiente cilíndrico parecido al vacuum el cual se encuentra

dividido internamente en tanques en los que se transporta los fluidos que conforman el tren
de pre-flujo (lavadores, trazadores Y espaciadores). La descarga en este equipo ocurre por
gravedad y su contenido es succionado por el equipo al cual se encuentra conectado
(mezclador o bath mixer). Su ventaja reside en la capacidad de llevar en una sola unidad
diferentes fluidos; además los tanques internos son comunicables cuando se amerite.
Herramientas utilizadas
Describiremos las utilizadas en cementaciones forzadas, cañoneo y prueba de arenas
productoras, lavado de perforaciones entre otras. A continuación se describirá cada
herramienta su función, uso y maniobra de operación.
Empaquetador o empacadura de peso modelo M-3.
Diseñada con el fin de ser utilizada en operaciones de prueba de hermeticidad,
cementación a presión, fracturas, acidificaciones y ensayos tolerando presiones
diferenciales por encima de los 8000 PSI. Esta herramienta posee pasaje pleno y es de tipo
empaquetador denominado de peso con sistema de pistones doble agarre, para asegurar la
hermeticidad tiene tres elementos empaquetadores que garantizan una elevada secuencia de
fijaciones, las mordazas y pistones permiten su uso en un variado rango de diámetros de
revestidores o casing. El empaquetador M-3 puede usarse en combinación con otras
herramientas en la misma carrera, tales como el tapón recuperable (TPR), o bien como
herramienta de fondo para ensayos selectivos o de producción.
Procedimiento d fijado de la M-3:
Ubicada la herramienta en posición, levantar el tubing girando a la izquierda un cuarto
de vuelta, asentar el peso correspondiente de acuerdo a la profundidad de fijación y a la
dureza de los elementos empaquetadores.
Procedimiento de liberación de la M-3:
Tensionando el tubing, se abre la válvula y se ecualizan las presiones. Se continúa
tensionando y luego de un recorrido libre de la herramienta de un pie aproximadamente,
girar un cuarto de vuelta a la derecha, con esto el empaquetador queda libre y en
condiciones de ser fijado nuevamente.

Empaquetador de peso M-3

Tapón recuperable TPR
Diseñado  para ser bajado solo o en combinación con la M-3 o similar ya que usa anillos
calibradores y elementos empaquetadores del mismo diámetro asegurando una mayor
eficiencia en su operación. El TPR cuenta con un doble juego de cuñas opuestas; el sistema
de fijación opera mediante un doble juego de segmentos, izquierdos y derechos
respectivamente. Posee también una válvula ecualizadora de presiones ubicada en la parte
superior de la herramienta, esta se cierra en la operación de fijado garantizando un total
hermetismo durante la misma, y se abre cuando comienza el librado de la herramienta
permitiendo una rápida ecualización de las presiones para salvar la ruptura de los elementos
empaquetadores. La camisa balanceadora permite absorber en peso todas las presiones
desde abajo para impedir que el TPR se libere.
 Para fijar y liberar el TPR  se gira el tubing a la derecha lo que significa una gran ventaja
debido a que evita el desenrosque de la sarta la sarta. Esta herramienta se retira del pozo por
medio de un pescador el cual es de fácil operatividad y de gran seguridad, evita la perdida
la pérdida del TPR durante maniobras de bajar y sacar del hoyo.

Figura Nº16 Tapón recuperable TPR

Retenedores
Son herramientas utilizadas para aislar parte del pozo. Los retenedores pueden ser
bajados a su posición con guaya o con tubing transportándolo en un Setting Tools.
Los retenedores pueden ser de dos tipos, retenedores Mercury K y los retenedores
Mercury N. Los retenedores K permiten el paso de fluido a través de ellos, lo que facilitan
sean utilizados en las cementaciones forzadas donde no pueden ser utilizadas empacaduras,
sea por el peligro de cementar el equipo o por carecer de espacio para colocar la misma. El
retenedor N por su parte es un retenedor ciego, no permite el paso de fluidos, por lo tanto
solo es utilizado como tapón permanente.
Setting tool:  
Está diseñado para colocar un retenedor (tapón de una sola fijación, no recuperable) en
la profundidad deseada. El procedimiento operacional para esta herramienta es el siguiente:
1. Se enrosca el setting tool con el retenedor a la tubería.
2. Se baja la tubería, evitando que esta gire a la derecha.
3. Se coloca el retenedor de cemento en la posición indicada en el programa de
cementación  y se marca la tubería con una cinta o cualquier otro elemento visible.
4. Se levanta la tubería desde la posición marcada con respecto a la mesa rotaria de 1 a 1,5
pies y se registra el peso. Se baja la tubería hasta la posición marcada y se registra el peso
nuevamente.
5. Se levanta la tubería desde la posición marcada con respecto a la mesa rotaria de 3 a 5
pies de acuerdo a la tubería de trabajo y se gira esta a la derecha de 10 a 15 vueltas
aproximadamente.
6. Se baja la tubería la cantidad de pies marcados (de 1 a 1,5 pies).
7. Se coloca en cero el registrador de peso con respecto a la lectura registrada.
8. Se tensiona la tubería lentamente hasta obtener una tensión entre 20000 y 25000 libras,
se coloca de 8000 a 10000 libras y luego se tensiona nuevamente.
9. Se tensiona la tubería sobre el peso con 8000 libras aproximadamente y se prueba la
tubería (mantener la válvula del retenedor cerrada).
10.  Si la prueba es OK, se continúa la maniobra.
11.  Si  la prueba no es OK, se suelta el setting tool, se corre el tapón de goma y se prueba
la  tubería.
12. Se libera la presión y se coloca el peso (6000 libras aproximadamente) sobre el
retenedor para abrir la válvula.
13.  Se realiza la operación de cementación, se levanta la sarta y se tensiona 3000 sobre el
peso y  segira la tubería a la derecha unas 8 vueltas o hasta soltar la tensión, se levanta la
sarta suavemente y se reversa hasta un retorno limpio.
Wash tool:
Está diseñada para el lavado de las perforaciones de producción del pozo; posee un
cuerpo de cruce compuesto por una válvula de circulación que se activa con el lanzamiento
de una barra o una bola de acero que abre las camisas de circulación una vez terminado el
lavado, circulando el pozo por encima de la herramienta. Esta consta de dos copas
superiores orientadas hacia abajo y dos inferiores orientadas hacia arriba, entre las copas se
encuentra un mandril ranurado a través del cual se realiza el lavado. En la parte inferior se
encuentra una válvula de asiento la cual se activa lanzando una bola de menor diámetro que
la que abre la válvula de circulación, esto permite probar las copas en la zona ciega del
casing, por debajo de la formación.
Operaciones a Realizar:
Aquí describimos las operaciones a ejecutar para realizar en sitio el proceso de
cementación.
EJEMPLO DE UNA OPERACIÓN DE CEMENTACION DE UN REVESTIDOR
SUPERFICIAL DE 13 3/8” Y UNO INTERMEDIO DE 9 5/8”.
Taladro: Lagoven-02
Pozo: MFB-788
Revestidor: 13 3/8” (superficial)
1.      al llegar a locación, se solicita la aprobación para el ingreso y la ubicación de los
equipos
2.      se visten los equipos, se carga el tapón duro en el cabezal de cementación y se conecta
este al revestidor.
3.      se  instala la línea de circulación del taladro en el cabezal y se pone el pozo en
circulación.
4.      mientras se circula el pozo se realiza la reunión pre-operacional junto con la de
seguridad.
5.      finalizado el tiempo necesario de circulación se procede a probar las líneas de
cementación con 3000 psi.
6.      probadas las líneas se bombean 130 bls de indicador, lavador espaciador (agua fresca
con 3% de KCl para evitar el inchamiento de las arcillas) a 6 BPM, como càliper para
minimizar el retorno.
7.      se mezcla y bombea 87 bls (281 sxs) de lechada de llenado de 13,5 lpg a 5 BPM.
8.      mezcla y bombeo de 25 bls (165 sxs) de lechada de cola de 15,6 lpg a 5 BPM,
continuando hasta observar el trazador en superficie (agua con pintura).
9.      se libera el pin asegurador y se libera el tapón de desplazamiento, abrir la válvula
superior de manifold.
10.  se desplaza con agua fresca bajo el siguiente régimen.
Ü     90 bls @ 6 BPM
Ü     30 bls @ 4 BPM
Ü     10 bls @ 2 BPM (los últimos barriles de desplazamiento se bombean a una tasa baja
para reducir el impacto del tapón sobre el cuello.
11.  se asienta el tapón con 500 psi por encima de la presión final de bombeo.
12.  se chequea el contraflujo observando 1,5 bls; correcto funcionamiento del equipo de
flotación.
Taladro: PTX-5810
Pozo: CIB-304
Revestidor: 9 5/8” (intermedio)
1.      Al llegar a locación, se solicita la aprobación para el ingreso y la ubicación de los
equipos
2.      Se visten los equipos, se carga el tapón blando y el duro respectivamente en el cabezal
de cementación y se conecta este al revestidor.
3.      Se  instala la línea de circulación del taladro en el cabezal y se pone el pozo en
circulación.
4.      Mientras se circula el pozo se realiza la reunión pre-operacional junto con la de
seguridad.
5.      Finalizado el tiempo necesario de circulación se procede a probar las líneas de
cementación con 4000 psi por 5 minutos.
6.      se libera el pin asegurador del tapón inferior, se libera el mismo y se abre la válvula
inferior del manifold.
7.      se inicia el bombeo del tren de pre-flujo de la siguiente manera:
Ü     60 bls de Corpolav de 8,4 lpg a 5 BPM.
Ü     40 bls de Corposil de 9,4 lpg a 5 BPM.
Ü     40 bls de Turbo clean II de 9´4 lpg a 5 BPM
8.      se mezcla y bombea 199 bls (543 sxs) de lechada de llenado de 14,2 lpg a 5 BPM.
9.      se mezcla y bombea   bls (165 sxs) de lechada de cola de 15,6 lpg a 5 BPM.
10.   se libera el pin asegurador del tapón inferior, se libera el mismo y se abre la válvula
inferior del manifold.
11.   se desplaza con agua fresca bajo el siguiente régimen.
Ü     140 bls @ 8 BPM
Ü     89 bls @ 6 BPM
Ü     30 bls @ 4 BPM
Ü     10 bls @ 2 BPM (los últimos barriles de desplazamiento se bombean a una tasa baja
para reducir el impacto del tapón sobre el cuello.
12.  se asienta el tapón con 500 psi por encima de la presión final de bombeo.
13.  se chequea el contraflujo observando 1,5 bls; correcto funcionamiento del equipo de
flotación.
DEFINICIÓN DE TERMINOS BASICOS.
Aditivo: Material agregado al cemento para modificar u obtener alguna propiedad física
deseada en la lechada.
NOTA: Las propiedades físicas que son comúnmente modificadas incluyen: el tiempo de
espesamiento, pérdida por fluido, viscosidad y otras.
BHCT: Temperatura circulante.
BHST: temperatura estática de fondo.
Cemento petrolero: Clínker que consiste generalmente en silicato de calcio y aluminatos
hidráulicos que contienen una o más formas de sulfato de calcio como compuesto agregado.
Clase de cemento: Designación realizada por la ISO para denotar la clasificación de varios
cementos petroleros de acuerdo a su uso.
Consistómetro: Equipo utilizado para medir el tiempo de espesamiento de una lechada
simulada bajo condiciones de pozo.
Espacio anular: Distancia entre la tubería de revestimiento y el hoyo del pozo.  La pared
exterior del espacio anular puede ser tanto superficie del hoyo, como tubería de
revestimiento.
Filtrado: Líquido que es forzado a salir de una lechada durante la prueba de pérdida de
fluido.
Fluido libre: Líquido con o sin color que se ha separado de la lechada, bajo condición
estática.
Lavador (preflujo): Fluido que no contiene agente densificante, utilizado para separar un
fluido de perforación de la lechada.
Resistencia a la compresión: Fuerza por unidad de área requerida para fracturar una
muestra de cemento.
Resistencia a la compresión no destructiva: Desarrollo de la resistencia de una lechada,
calculada mediante la medición de la velocidad del sonido a través de ella.
Retrogresión de la resistencia a la compresión: Reducción de la resistencia e incremento
en la permeabilidad del cemento causada por la exposición a temperaturas superiores a 110
°C (230 °F).
Sedimentación: Separación y decantamiento de sólidos en una lechada. 
Tapón de cemento: Proceso de colocar un volumen de lechada en el pozo para desviar,
abandonar o recuperar integridad.
Tiempo de espesamiento: Tiempo requerido para que una lechada desarrolle un valor
seleccionado de consistencia.
NOTA: Los resultados de la prueba de tiempo de espesamiento proveen una indicación del
tiempo en que una lechada puede permanecer bombeable bajo condiciones del pozo.
Unidades de consistencia (Uc): Consistencia de una lechada determinada en un
consistómetro.
EQUIPOS PARA LAS OPERACIONES DE CEMENTACION DE POZOS

 Cabezal de cemento: dispositivo instalado en la unión superior de la sarta de

revestimiento para sostener un tapón de cemento antes de que se bombee hacia
abajo durante la operación de cementación.
 Cuello flotador: un componente instalado cerca de la parte inferior de la sarta de
revestimiento en la cual los tapones de cemento caen durante la operación de
cementación primaria. Por lo general, consiste en un tramo corto de revestidor
equipado con una válvula de retención. Este dispositivo puede ser un tipo de válvula
de aleta, una válvula de bola cargada por resorte u otro tipo.
 Zapata Guía: un equipo cónico, a menudo con punta de bala, que se encuentra a
menudo en la parte inferior de la sarta de revestimiento . El dispositivo guía la
carcasa hacia el centro del orificio y minimiza los problemas asociados con golpear
los salientes o lavados de roca en el pozo a medida que la carcasa se introduce en el
pozo.
 Tapón de cemento: un tapón de caucho que se utiliza para separar la mezcla de
cemento de otros fluidos, lo que reduce la contaminación y mantiene el rendimiento
predecible de la mezcla. Dos tipos de tapones de cementación se utilizan
normalmente en una operación de cementación. El tapón inferior se lanza delante de
la lechada de cemento para minimizar la contaminación por fluidos dentro del
revestidor antes de la cementación. Un diafragma en el cuerpo del tapón se rompe
para permitir que la lechada de cemento pase después de que el tapón llegue al
collar de aterrizaje. El tapón superior tiene un cuerpo sólido que proporciona una
 indicación positiva de contacto con el collar de aterrizaje y el tapón inferior a través
de un aumento en la presión de la bomba.
CLASES DE CEMENTOS PETROLEROS

 CLASE A.-Dirigido para el empleo desde la superficie hasta 6000 pies de

profundidad, cuando
no se requieren propiedades especiales. 
 CLASE B.– Dirigido para el empleo desde la superficie hasta 6000 pies de
profundidad, cuando
las condiciones requieren de moderada a alta resistencia a los sulfatos 
 CLASE C.-Dirigido para el empleo desde la superficie hasta 6000 pies de
profundidad, cuando
las condiciones requieren de un alto endurecimiento temprano. 
 CLASE D.- Dirigido para el empleo desde los 6000 a los 1000 pies de profundidad,
bajo
condiciones moderadas presión y temperatura, moderadamente y altamente
resistentes al
sulfato.
 CLASE E.-dirigido para el empleo desde los 10000 A 14000 pies de profundidad,
bajo
condiciones de altas presiones y temperaturas. 
 CLASE F.-dirigido para el empleo desde los 10000 a 16000 pies de profundidad,
bajo
condiciones extremadamente altas presiones y temperaturas. 
  CLASE G.– dirigido para su empleo como cemento básico de pozo desde la
superficie a los 8000
pies de profundidad, o puede ser usado con aceleradores y retardadores para cubrir
un amplio
rango de profundidades de pozos y temperaturas, no adicionar otros aditivos más
que el
sulfato de calcio o el agua.
 CLASE H.-dirigido para su empleo como un cemento básico de pozo desde la
superficie a los
8000 pies de profundidad, o puede ser utilizado con aceleradores y retardadores
para cubrir
un amplio rango de profundidades de pozos y temperaturas.

PROPIEDADES DE LA COBERTURA DE CEMENTO SEGÚN LAS

ESPECIFICACIONES API.
En las operaciones de terminación de pozos, los cementos son casi universalmente usados
para desplazar el lodo de perforación y para llenar el espacio anular entre la cañería y el
agujero abierto. Para cumplir este propósito los cementos deben ser diseñados para
ambientes de pozo variado desde aquellos que se usan en la superficie a aquellos que están
en profundidades excedentes de los 3000 pies de profundidad, donde las temperaturas
recorren por debajo de la congelación en áreas congeladas a más de 700 °F en pozos
perforados para la producción geotérmica a vapor.
Estos sin embargo catalogan las propiedades físicas químicas de las diferentes clases de
cemento que encajaran en la mayoría de las condiciones de pozos. Estos datos específicos
incluyen el análisis químico y el análisis físico, estos análisis corresponden: el contenido de
agua, la fineza, la fuerza compresiva, y el tiempo de espaciamiento.

RETARDADORES
Los retardadores de cemento son aditivos químicos que se agregan a la lechada de cemento
para prolongar el tiempo que habría tardado en espesar el cemento, manteniendo así la
lechada bombeable durante el tiempo que sea necesario. Los retardadores de lodos de
cemento son especialmente necesarios para pozos más profundos que tienen temperaturas
más altas por encima de 38 ° C (100 ° F).

Ejemplo de lechada de cemento

Esto se debe a que las temperaturas más altas (comunes con los pozos más profundos)
aumentarán la velocidad de reacción de la lechada de cemento y acelerarán el
endurecimiento o el tiempo de fraguado. En otras palabras, sin usar retardadores para pozos
más profundos, la lechada de cemento podría endurecerse en el camino, haciendo difícil o
imposible bombearlos a las zonas objetivo.
 
Lignosulfonato como retardante de cemento
Es importante que la lechada de cemento se coloque correctamente en el hoyo abierto antes
de que se endurezca. Los cementos API clase A, C, G y H, comúnmente utilizados en
operaciones de cementación de campos petroleros, se endurecerán rápidamente a medida
que aumenta la temperatura. El retardador de cemento más utilizado en las aplicaciones de
yacimientos petrolíferos son los lignosulfonatos.

PROPIEDADES
El cemento gris Portland tipo I de cada uno de los centros de producción posee propiedades
específicas de fraguado, resistencia a la compresión y color entre otras, las cuales les son
conferidas por un proceso regular de fabricación y por las materias primas, calcáreas y
arcillosos, que aportan los compuestos químicos primordiales para el cemento

VIDA ÚTIL
Tres (3) meses en condiciones adecuadas de almacenamiento

USOS Y APLICACIONES
Los cementos petroleros son utilizados para recubrir las paredes (revestir) y protegerlas de
las cavidades de agua y gas (filtraciones) que se originan durante la perforación y
reparación de pozos de petróleo y/o gas.

La característica esencial del producto es que la consistencia de la lechada sea capaz de

permitir el bombeo de ésta a la profundidad requerida antes de que se presente el fraguado

Clase A
Ideal cuando no se requieren propiedades especiales. Aplicable en un rango de profundidad
desde la superficie hasta 6.000 pies. La aplicación de aditivos a lechadas con clase A,
permite alcanzar requerimientos especiales que van más allá de su comportamiento básico.

Clase B (Tipo MSR)

Indicado cuando las condiciones del pozo requieren moderada resistencia a los sulfatos y
estabilidad de la lechada. Aplicable en un rango de profundidad desde la superficie hasta
6.000 pies. La aplicación de aditivos a lechadas con clase B, permite alcanzar
requerimientos especiales que van más allá de su comportamiento básico.

Clase G (Tipo HSR)

Especificado cuando se requieren altas resistencias a los sulfatos, condiciones especiales y
mayor estabilidad de la lechada. Como cemento base, resulta aplicable en un rango de
profundidad desde la superficie hasta los 8.000 pies, puede ser usado con aceleradores y
retardadores para cubrir un amplio rango de profundidades y temperaturas de pozos.

Clase H (Tipo MSR)

Es un cemento apropiado para usar bajo condiciones extremas de temperatura y de presión.
Indicado cuando se requieren medianas resistencias a los sulfatos, condiciones especiales y
gran estabilidad de la lechada. Como cemento base, resulta aplicable en un rango de
profundidad desde la superficie hasta los 12.000 pies, puede ser usado con aceleradores y
retardadores para cubrir un amplio rango de profundidades y temperaturas de pozos"
  
Polvo de lignosulfonato de sodio: un retardador de lodo de cemento
 
Los lignosulfonatos se obtienen durante el procesamiento de residuos de madera. Tienen la
capacidad de ralentizar la hidratación / endurecimiento de las suspensiones de cemento
incluso a temperaturas de hasta 200 ° F y superiores. Ejemplos de lignosulfonatos usados
son lignosulfonatos de sodio y calcio.

Polvo de lignosulfonato de calcio – otro retardador de lodo de cemento

Los lignosulfonatos están disponibles en 3 grados; filtrados, purificados y modificados con
el grado modificado pudiendo mantener la mezcla de cemento bombeable por encima de
los 200 ° F. El grado purificado puede mantener la mezcla de cemento bombeable a una
temperatura mucho más alta que el grado filtrado y el grado modificado se usa cuando se
espera que la temperatura del pozo del pozo sea muy alta (por encima de los 200 ° F).

Elegir un retardador de cemento

Aparte de los lignosulfonatos, otros retardadores son los ácidos hidrocarboxílicos, los
organofosfatos e incluso los retardadores derivados sintéticamente. Al elegir un retardador
de cemento, es importante considerar también el efecto que otros aditivos en la suspensión
de cemento tendrán sobre el rendimiento del retardador de cemento.

 
Es importante considerar los efectos de otros aditivos de cemento en el retardador.
Algunos retardadores de cemento pueden no funcionar como se espera en presencia de
algunos otros aditivos; por lo que se debe considerar la interacción química entre los
aditivos para lodos de cemento. Otro aditivo químico mezclado con lodos de cemento son
los aceleradores. Los aceleradores realizan la función opuesta de un retardador. Un
acelerador acelerará la velocidad de reacción y el tiempo de fraguado de la lechada de
cemento.