Encabezado: FABRICACION DE ACEROS CON SUPERFICIES DURAS 1

Flores, Samuel Chambilla Apaza y Marcia Saico Chuctaya

Fabricación de Aceros con Superficies Duras a Partir del Proceso de Cementación con

Huesos Realizado en el Taller de Metalurgia del Instituto Superior Tecnológico Honorio

Delgado Espinoza- Arequipa 2019

Esmeralda Dina Ccama Ccahuana, Miguel Angel Ccoscco

“Instituto Superior Tecnologico Honorio Delgado Espinoza”

Notas del autor

Esmeralda Dina Ccama Ccahuana, Miguel Angel Ccoscco Flores, Samuel Chambilla Apaza y

Marcia Saico Chuctaya, programa de Metalurgia Instituto Superior Tecnologico Honorio

Delgado Espinoza

La correspondencia de esta investigación debe de ser dirigida a Esmeralda Dina Ccama

Ccahuana, Miguel Angel Ccoscco Flores, Samuel Chambilla Apaza y Marcia Saico Chuctaya,

programa de Metalurgia Instituto Superior Tecnologico Honorio Delgado Espinoza- calle los

Arces Cayma- Arequipa-Peru

e2d0c0c0@gmail.com
 2

CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO/TEMA/TRABAJO /PROBLEMA

1.Determinacion del Trabajo...........................................................................................................2

1.1.Antedentes Históricos Relacionados con el Trabajo o Estudio de Investigación.....................2

1.3.Enunciado del Estudio/Trabajo..................................................................................................4

1.4.Preguntas Interrogativas del Estudio/Trabajo............................................................................4

1.5.Formulación de Objetivos..........................................................................................................5

1.5.1.Objetivo General.....................................................................................................................5

1.5.2.Objetivos Específicos.............................................................................................................5

1.6.Justificación e Importancia........................................................................................................5

1.7.Viabilidad de Estudio/Trabajo...................................................................................................6

CAPITULO II

MARCO TEORICO CONCEPTUAL

2.1 Definiciones Conceptuales 11

2.2. Producto Definición 13

2.2.1 Características De La Cementación 13

2.2.2 Clases De Cementación 14

2.3. Descripción Del Proceso Industrial 18

2.3.1. Materia Prima 18

2.3.1.1 Huesos En General: 18

 3

2.4. Explicación De Las Etapas Del Proceso Industrial 18

2.4.1. Proceso De La Cementación Solida 18

2.4.1.1. Etapas Del Proceso Industrial 19

2.4.2. Control De Calidad

19

2.4.3. Seguridad E Higiene Industrial 19

CAPITULO III

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

3.1 Generalidades 20

3.2recursos

20

3.2.1. Materia Prima

20

3.2.2. Materiales Y Equipos

21

3.2.3. Reactivos Químicos

21

3.2.4. Instrumentos De Medida

21

3.3 Lugar De Ejecución 22

 4

3.4. Metodología De Trabajo Experimental 22

3.4.1. Determinación De Variables 22

3.4.1.1. Variables Independientes 22

3.4.1.2. Variables Dependientes 22

3.4.1.3. Símbolos De Variables 22

3.4.1.4. Determinación De Niveles De Variables 22

3.5. Diseño Experimental 23

3.5.1. Selección Método 23

3.5.2. Descripción Método 24

3.5.2.1. Recepción De La Materia Prima 24

3.5.2.2. Selección 24

3.5.2.3. Lavado 24

3.5.2.4. Trituración O Molienda 24

3.5.2.5 Pesado 24

3.5.2.6. Preparación De Los Huesos De Res 24

3.5.2.7. Eliminación De Residuos De Carne 24

3.5.2.8. Preparación Para Llevar Al Horno 25

3.5.2.9. Procedimiento Para Llevar Al Horno 25

 5

3.5.2.10. Procedimiento Para Sacar Del Horno 26

3.5.2.11. Medición De La Dureza 26

3.5.3. Realización Experimental 28

3.5.3.1. Orden Ejecución (Cronograma De Actividades) 28

3.5.3.2 Cuadro De Reactivos 29

CAPITULO IV

ANALISIS DE EVALUACION DE RESULTADOS

4.1. Resultados 30

4.2. Analisis e Interpretacion 30

INDICE DE ILUSTRACIONES

ilustración 1 Probeta Charpy.....................................................................................................18

Ilustración 2...............................................................................................................................18

Ilustración 3...............................................................................................................................25

Ilustración 4...............................................................................................................................25

Ilustración 5 Proceso De Sellado..............................................................................................25

Ilustración 6 Procedimiento Para El Horno..............................................................................26

Ilustración 7 Forma De Sacar Del Horno..................................................................................26

Ilustración 8 Procedimiento De Medicion De Dureza..............................................................27

 6

INDICE DE TABLAS

Tabla 1 Control De Calidad......................................................................................................19

Tabla 2 Tabla De Reactivos......................................................................................................29

Tabla 3 Dureza Del Acero Por Tiempos...................................................................................30

Tabla 4 % De Carbono En Huesos............................................................................................30

CAPITULO I

DETERMINACION DEL TRABAJO

1.1. ANTEDENTES HISTÓRICOS RELACIONADOS CON El TRABAJO O

ESTUDIO DE INVESTIGACIÓN

Primer Antecedente

Título: Endurecimiento superficial del acero

Autor: M. en I. Felipe Díaz del Castillo Rodríguez.

Institución: facultad de estudios superiores Cuautitlán

País: México

Fecha: 2013

Resumen: El autor aplico la difusión del carbón vegetal en los aceros para el endurecimiento

superficial.

Llegando a la siguiente conclusión:

 7

La tendencia natural de átomos y moléculas a moverse desde zonas de alta concentración

hacia zonas de baja concentración se llama difusión. Cuando se retira la barrera entre dos

sustancias, las moléculas se redistribuyen (o difunden) por todo el acero. Al final, la mezcla

alcanza un estado de equilibrio, en el que las moléculas de ambas sustancias están mezcladas

uniformemente. El movimiento de los átomos dentro de un sólido metálico, en el caso de

difusión propia y difusión sustitucional, depende de la existencia de “sitios vacantes o

vacancias”, por lo que a mayor temperatura mayor concentración de sitios vacantes, con el

consecuente aumento en la difusión atómica. Con el cual se lograra hacer la difusión del carbón

vegetal en el acero a altas temperaturas y por vacancias atómicas para un endurecimiento

superficial del acero.

Palabras Claves: endurecimiento superficial, difusión

Segundo Antecedente

Título: difusión del carbono en un acero de bajo contenido de carbono

Autor: Dr. Marcelo rodríguez

Institución: Universidad NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA

País: Perú

Fecha: 2013

Resumen: Este trabajo consiste en calcular la cantidad de carbono que se introduce

En la superficie de un acero 1020, mediante el proceso de cementación en el cual se usa

huesos de res como activador. Ya que contiene gran cantidad de carbonato de calcio este
 8

interacciona con el carbón vegetal a una temperatura de 780 °C y crea un ambiente carburante el

cual envuelve al acero

Palabras Claves: cementación, carbonato de calco

1.2. DESCRIPCIÓN DEL ESTUDIO/TRABAJO

El proyecto sobre endurecimiento del acero utilizando como materia prima principal los

huesos de animales, pues estos contienen gran cantidad de carbonato de calcio y es una fuente

para obtener esta materia prima.

Este proceso consiste en usar la técnica de cementación que es llevar a altas temperaturas el

hueso de res para que de esta manera se pueda obtener el carbonato de calcio el cual activa al

carbono vegetal , y este carbono penetra al acero formando una capa cementante.

Todo este proceso se tiene que dar a una temperatura de 700°c -800°c por un tiempo de 6-10

horas pues cuanto más tiempo este en el horno más duro será el acero , pues la capa cementada

se incrementa más , los parámetros que manejamos son:

 Tiempo

 Temperatura

1.3. ENUNCIADO DEL ESTUDIO/TRABAJO

 9

De qué manera la producción de endurecimiento de aceros a partir de carbonato de calcio de

los huesos, por el método de cementación, contribuye a la dureza del acero

1.4. PREGUNTAS INTERROGATIVAS DEL ESTUDIO/TRABAJO

¿Cuáles son los procesos que se desarrollaran en la producción de endurecimiento del acero?

¿Qué parámetros se deben controlar durante el proceso de endurecimiento del acero?

¿Cuál es la diferencia de porcentaje de carbono para un tiempo de 4 horas y 8 horas?

¿Qué características tendrá el acero endurecido producido?

¿Qué equipos se utilizaran en el proceso de cementación?

¿Habrá diferencias en proceso de cementación en diferentes intervalos de tiempo?

1.5. FORMULACIÓN DE OBJETIVOS

1.5.1. Objetivo General

Producir aceros endurecidos a partir de los huesos por el método de cementación.

1.5.2. Objetivos Específicos

Especificar los diferentes procesos que se desarrollaran en la producción de aceros

endurecidos .

Controlar los parámetros durante el proceso de cementación

Detectar los porcentajes de carbono superficial para el en el acero

Analizar las características del acero endurecido producido.

1.6. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA

 10

El carbonato de calcio presente en los huesos de res , es una fuente de materia prima .Sus

claras ventajas con respecto a las otras fuentes es una solución en el factor económico pues este

se obtiene reciclando los huesos.

Puede utilizarse los huesos de cualquier animal ya sea res u otros , pues estos tienen que

pasar pon un proceso de molienda para su mejor uso y en esta etapa no importa de que animal

proviene los huesos.

Los aceros endurecidos a partir de huesos de res tienen mejores propiedades mecánicas

1.7. VIABILIDAD DE ESTUDIO/TRABAJO

El presente proyecto es viable debido a la facilidad de obtención y recolección de la materia

prima.

El endurecimiento del acero a partir de huesos de animales tiene un bajo costo comparado con

los procesos tradicionales ya que es más barato y fácil la obtención del carbonato de calcio

presente en los huesos de res.

La caja de cementación tendrá un costo accesible a nuestra economía, por lo que nuestro

proyecto es factible es su realización.

 11

CAPITULO II

MARCO TEORICO CONCEPTUAL

1. DEFINICIONES CONCEPTUALES

 Cementación: La cementación es un tratamiento termoquímico que se aplica en

piezas de acero. El proceso aporta carbono a la superficie mediante difusión, que se

impregna modificando su composición. La cementación tiene por objeto endurecer la

superficie de una pieza sin modificar su núcleo, originando una pieza formada por dos

materiales: la del núcleo de acero (con bajo índice de carbono) tenaz y resistente a la

fatiga, y la parte de la superficie (de acero con mayor concentración de carbono) 0,8%

de carbono. Consiste en recubrir las partes a cementar de una materia rica en carbono,

llamada cementante, y someter la pieza durante varias horas a altas temperaturas

(típicamente, 900 °C). En estas condiciones, el carbono penetra en la superficie que

recubre a razón de 0,1 a 0,2 mm por hora de tratamiento. A la pieza cementada se le da

el tratamiento térmico correspondiente, temple y revenido, y cada una de las dos zonas

de la pieza, adquirirá las cualidades que corresponden a su porcentaje de carbono.

 12

 Acero: El acero es una aleación de hierro y carbono en un porcentaje de este último

elemento variable entre el 0,008% y el 2% en masa de su composición.

La rama de la metalurgia que se especializa en producir acero se denomina siderurgia

o acería.

No se debe confundir el acero con el hierro, que es un metal duro y relativamente

dúctil, con diámetro atómico (dA) de 2,48 Å, con temperatura de fusión de 1535 °C y

punto de ebullición 2740 °C. Por su parte, el carbono es un no metal de diámetro

menor (dA = 1,54 Å), blando y frágil en la mayoría de sus formas alotrópicas (excepto

en la forma de diamante). La difusión de este elemento en la estructura cristalina del

anterior se logra gracias a la diferencia en diámetros atómicos, formándose un

compuesto intersticial.

 Tratamientos térmicos: conjunto de materiales de aleaciones de metales y

enfriamiento, bajo condiciones bruscas de temperatura, tiempo de permanencia,

velocidad, presión, alineación de los metales o las aleaciones en estado sólido o

liquido, con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas, especialmente la dureza, la

resistencia y la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento térmico

son, básicamente, el acero, el vidrio y la fundición, formados por hierro y carbono.

También se aplican tratamientos térmicos diversos a los cerámicos y maderas.

 Difusión: Es el proceso por el cual se incorpora carbono en la capa superficial del

acero. Con ello se logra una superficie de alta dureza que le proporciona resistencia al

desgaste después de un temple, y aumenta el límite de fatiga. Como se realiza en

aceros de no más de 0.35 % de C, el núcleo conserva su capacidad de absorber energía

 13

de impacto. La profundidad de capa debe ser tal que no se produzcan deformaciones

permanentes en ella.

 Ley de Fick: La ley de Fick es una ley cuantitativa en forma de ecuación diferencial

que describe diversos casos de difusión de materia o energía en un medio en el que

inicialmente no existe equilibrio químico o térmico. Recibe su nombre del médico y

fisiólogo alemán Adolf Fick que las derivó en 1855.

En situaciones en las que existen gradientes de concentración de una sustancia, o de

temperatura, se produce un flujo de partículas o de calor que tiende a homogeneizar la

disolución y uniformizar la concentración o la temperatura. El flujo homogeneizador

es una consecuencia estadística del movimiento azaroso de las partículas que da lugar

al segundo principio de la termodinámica, conocido también como movimiento

térmico casual de las partículas. Así los procesos físicos de difusión pueden ser vistos

como procesos físicos o termodinámicos irreversibles.

 Segunda Ley de Fick: La aplicación más importante en metalurgia de los principios

de difusión es la carburización asm del acero, cuyo objetivo es crear una capa

superficial rica en carbono en la superficie, y de una dureza elevada, sobre la pieza de

acero de bajo carbono. Los aceros de cementación contienen normalmente 0.25% de

carbono como máximo. Su tenor de carbono es a menudo inferior a 0.20% los

contenidos máximos obtenidos en la superficie están entre 0.70% y 1.10%, de ellos

0.80% es el más empleado.

Si suponemos que un gas carburizante penetra en una barra de acero, a mediada que el

tiempo de difusión aumenta, la concentración de átomos de soluto en cualquier punto

del sólido en la dirección X también aumentará.

 14

La relación entre la profundidad de penetración y el tiempo de carburización se puede

calcular a partir de la solución de la segunda ley de Fick.

2. PRODUCTO DE DEFINICIÓN

2.1.1. Características de la Cementación

 Endurece la superficie

 No le afecta al corazón de la pieza

 Aumenta el carbono de la superficie

 Su temperatura de calentamiento es alrededor de los 900 ºC

 Se rocía la superficie con polvos de cementar (Productos cementantes)

 El enfriamiento es lento y se hace necesario un tratamiento térmico

posterior

 Los engranajes suelen ser piezas que se cementan

2.1.2. Clases de Cementación

 Cementación gaseosa

Las primeras cementaciones es gaseosas se llevaron a cabo con oxido de carbono, etileno,

metano y gas del alumbrado y se utilizaban solo para la fabricación de blindajes.

En este proceso las piezas se mantienen entre 1 a 8 horas en una atmosfera carburante a

temperaturas de 850 a 950° y se obtienen capas de 0,2 a 1,5 mm de profundidad. Solo en casos

especiales como en la fabricación de blindajes se emplean procesos más largos y se obtienen

capas cementadas de mayor espesor.

 Cementación con materias Solidas

 15

Se utilizan diversas materias para suministrar el carbono que ha de absorber el acero durante la

cementación. Las más empleadas suelen ser el carbón vegetal, el negro animal, huesos

calcinados, cuero, cok, etc., mezclados con carbonatos de bario, calcio y sodio. El carbono solo

no se emplea porque con él no se suelen conseguir concentraciones altas de carbono en la

periferia del acero.

La transferencia del carbono al acero, se verifica siempre por medio de los gases que se

desprenden al calentarse las mezclas cementantes a alta temperatura, siendo en estos procesos el

óxido de carbono el principal agente carburante.

 Cianuración

En la cianuración el endurecimiento se consigue por la acción combinada del carbono y el

nitrógeno, obteniéndose capas superficiales duras, de poca profundidad. El contenido de cianuro

suele variar de 20 a 50%.

La composición de la capa cianurada varia mucho. En general, el nitrógeno se encuentra

concentrado en la zona exterior y los contenidos en nitrógeno son mas altos que los contenidos

en carbono en las zonas periféricas, y en cambio, en las zonas interiores ocurre al revés.

La profundidad de capa dura alcanzada depende del espesor de las piezas.

La cianuración se emplea no solo para endurecer aceros de bajo contenido en carbono, sino

también algunas veces para aceros de mayor contenido en carbono con o sin aleación, en los

que a demás de elevadas características en el núcleo, se desea también mejorar la dureza

superficial.

 Cementación líquida
 16

Se cementa colocando las piezas en baños de mezclas de sales fundidas, (cianuro), de modo que

el carbono difunde desde el baño hacia el interior del metal. Produce una capa más profunda,

más rica en C y menos N. Sus principales ventajas son: eliminación de oxidación, profundidad

de la superficie dura y contenido de C uniformes y gran rapidez de penetración; si bien posee

ciertas desventajas como son: lavado de las piezas posterior al tratamiento para prevenir la

herrumbre, revisión de la composición del baño en forma periódica y alta peligrosidad de las

sales de cianuro, dado que éstas son venenosas.

 Cementación en baños de sales

Para pequeños espesores este procedimiento es mucho más rápido que la cementación con

materias solidas, y es también mas sencillo. Las sales tienen la desventaja de ser muy

venenosas, y aunque los humos que desprenden no lo son, causan molestias e irritan las vías

respiratorias.

La cementación con sales tiene la ventaja de que las instalaciones son sencillas y baratas. El

precio de un horno de sales suele ser menor que el de cualquier otro tipo de horno.

En este proceso la gran dureza superficial que adquiere el acero es debida solo a la acción del

carbono. El porcentaje de influencia del nitrógeno es tan pequeño que puede despreciarse.

 Clases de compuestos cementantes

Los compuestos carburizantes comerciales normales tienen una mezcla de alrededor de 10 a 20%

de carbonatos alcalinos u otros metales, con carbón de leña o coke exento de azufre, o ambos a la

vez. El carbonato de bario es el principal activador y usualmente comprende el 60 a 70 % del

 17

contenido total de carbonatos. El polvo cementante más enérgico contiene el 40% de CO3Ba

solamente (exento de otros carbonatos) y se emplea para cementar aceros no aleados cuando se

requieren grandes profundidades cementadas. Por ser más reactivo que el coke, se prefiere usar

el carbón de leña como fuente principal de carbono, pero el coke ofrece algunas ventajas, como

la buena resistencia en caliente y buena conductividad térmica, de todas maneras, la mayoría de

los componentes carburizantes tienen carbón de leña y coke, con mayor proporción del primero.

 Ejecución y aplicaciones de la cementación en caja

Las piezas se empaquetan en una caja con una cantidad suficiente del polvo de cementar y

colocadas de tal manera que toda su superficie se encuentre rodeada del polvo. Después se cierra

la caja con una tapa y se hace la junta hermética con barro. Las cajas, y con ellas las piezas que

llevan dentro, se calientan hasta la temperatura de cementación y se mantienen las horas

necesarias para lograr la profundidad de cementación deseada. Una vez conseguida esta

profundidad, lo que se comprueba rompiendo una probeta de ensayo, se enfrían las cajas al aire.

Si las piezas deben mecanizarse después del enfriamiento, se recomienda realizar un recocido

intermedio a 650ºC, para conseguir que la dureza se mantenga igual o menor de HRc32.

La cementación en caja sólo se aplica a piezas con una capa cementada gruesa, que no deban

templarse inmediatamente después de la carburación. Pueden alcanzarse profundidades de

cementación de hasta 3 mm. La larga permanencia entre 900 y 1000º C asegura la eliminación de

cualquier tensión existente procedente de la manufactura, pero pueden producirse deformaciones.

 Probeta Charpy:
 18

La probeta Charpy fue hecha siguiendo la norma ISO 179-1, ASTM D 6110, en donde se

especifica las dimensiones, el ángulo y profundidad de la muesca.

Ilustración 1 PROBETA CHARPY

Ilustración 2 MEDIDAS
3. DESCRIPCIÓN DE LAINDUSTRIAL
DEL PROCESO PROBETA CHARPI

2.3.1. Materia Prima

2.3.1.1. Huesos en General: Tiene alto contenido de carbono, sirve como materia

sólida para la cementación de aceros con bajo contenido de carbono (SAE

1020).

4. EXPLICACIÓN DE LAS ETAPAS DEL PROCESO INDUSTRIAL

2.1.1.4.1. Proceso de la Cementación Solida

La cementación es la precipitación de un metal desde una solución acuosa, que se produce por

efecto de la presencia de otro metal.

 19

En este proceso el metal precipitado usualmente se deposita o cementa; sobre el metal

añadido. También conocido como temple superficial. El proceso se basa en el potencial de

electrodo que tengan los metales involucrados. El metal con potencial de electrodo más alto,

tiene mayor tendencia a la oxidación, y pasará a la solución desplazando al metal que tenga un

menor potencial positivo.

2.1.1.1. Etapas del Proceso Industrial

En la primera etapa las piezas son expuestas a una atmósfera que contiene Carbono o Carbono

y nitrógeno a una temperatura de entre 850 y 1050 °C.

En la segunda etapa se puede producir inmediatamente el temple (cementación) a partir de esa

temperatura, o bien después de un enfriamiento intermedio y un recalentamiento a una

temperatura de cementación específica del material.

La tercera etapa, el revenido, sirve principalmente para aliviar tensiones internas y reducir la

sensibilidad al agrietamiento durante el subsiguiente rectificado.

2.1.2.4.1. Control de Calidad

Tabla 1 control de calidad

SAE LIMITES DE COMPOSICION QUIMICA % N° AISI

N° C Mn P Max S Max CORRESPONDIENTE
1020 0.18-0.23 0.30-0.60 0.040 0.050 1020

2.1.3.4.1. Seguridad e Higiene Industrial

 20

Seguridad Industrial

Es el conjunto de principios, normas, métodos y sistemas para estudiar las causas de los

accidentes y eliminarlos evitando de esta manera su ocurrencia.

Tiene por objeto ayudar a los trabajadores y empresarios a prevenir accidentes industriales

mediante el control de riesgos.

CAPITULO III

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

4.1 GENERALIDADES

La experimentación juega un papel fundamental virtualmente en todos los campos de la

investigación y el desarrollo del objetivo de la experimentación el cual es obtener información

de calidad. Información que permita desarrollar nuevos productos y procesos, comprender mejor

un sistema (un proceso industrial, un procedimiento analítico, etc.) y tomar decisiones sobre

como optimizar y mejorar su calidad, comprobar hipótesis científica, etc.

Obviamente la experimentación se debe planificar (diseñador) cuidadosamente para que

proporcione la información buscada. Por ello, el presente trabajo experimental requiere la

planificación, los materiales, equipos y un lugar de ejecución, asimismo del planteamiento de

variables de operación, metodología de la experimentación y controles físicos, químicos; en este

capítulo se detalla y desarrolla los mismos.

 21

3.2. RECURSOS

3.2.1. Materia Prima

 Huesos de res

 Huesos de oveja

 Huesos de cerdo

 Huesos de pollo

3.2.2. Materiales y Equipos

 Recipiente de acero

 Horno industrial

 Varillas

 Picnómetro

 Balanza

 zaranda

 Pro pipeta

 Alambique

 Equipo de destilación

 Probeta 50 ml.

3.2.3. Reactivos Químicos

 Nao
 Ácido Sulfúrico
 Sulfato de Calcio
 22

 Ácido clorhídrico
 Ácido fosfórico

3.2.4. Instrumentos de Medida

 Termómetros de 50 ,500 ºC

 Balanza analítica

 Vernier

3.1.3. LUGAR DE EJECUCIÓN

Laboratorio de metalurgia Industrial Instituto Honorio Delgado Espinoza

3.4. METODOLOGÍA DE TRABAJO EXPERIMENTAL

3.4.1. Determinación de Variables

3.4.1.1. Variables Independientes

x = fabricación de aceros con supercies dura usando carbonato de calcio

3.4.1.2. Variables Dependientes

Y = a partir de huesos del proceso de cementación con huesos

3.4.1.3. Símbolos de variables

X = variables independientes

Y = variables dependientes

3.4.1.4. Determinación de niveles de variables

 23

X = variables independientes

Parámetros

 temperatura

 tiempo de cementación

 profundidad de cementación

Y = variables dependientes

Parámetros

 Punto de austenizacion

 Tiempo de cementación

 Temperatura

3.5. DISEÑO EXPERIMENTAL

3.5.1. Selección Método

Método Experimental (comparativo, relacional), que consiste en comprobar y medir

variaciones o efectos en el endurecimiento superficial del acero

3.5.2. Descripción Método

3.5.2.1. Recepción de la materia prima

La materia prima es obtenida del mercado Rio Seco, y restaurantes donde se recolecto

huesos, en bolsas de plástico para facilitar su transporte al laboratorio.

 24

Una vez obtenida la materia prima procedemos a pesarla para verificar la cantidad con la cual

vamos a trabajar. El pesado se realiza en una balanza analítica.

3.5.2.2. Selección

Obtenida la materia prima en el laboratorio se procedió a separar seleccionando de que

animal es el hueso, de este modo se podrá determinar cuál de ellos contiene más carbonato de

calcio

3.5.2.3. Lavado

Se realizó por el método de inmersión adecuándolo en un recipiente de plástico, y se enjuago

muy bien los huesos

3.5.2.4. Trituración o molienda

Todos los huesos fueron triturados mediante morteros

3.5.2.5 Pesado

Posteriormente se pesó por kilos los huesos de res

3.5.2.6. Preparación de los huesos de res

Posteriormente a un 1Kg de huesos de res triturada, se añadió 1 kg carbón vegetal

previamente triturada se hace un mezclado

3.5.2.7. Eliminación de residuos de carne

Durante el lavado mecánico se tiene que eliminar todos los restos de carne, usando escobilla

y agua
 25

Ilustración 4 Ilustración 3

Eliminación de la carne del hueso de res

3.5.2.8. Preparación para llevar al horno

El recipiente con los huesos de res y carbón vegetal deben de tapar al acero y este recipiente

debe de estar sellado

Ilustración 5 PROCESO DE SELLADO

c) proceso de sellado

3.5.2.9. Procedimiento para llevar al horno

Después de sellarlo, se debe de llevar al horno previo esto uno debe de tener su EPP

completos
 26

d) procedimiento para el horno

Ilustración 6 PROCEDIMIENTO PARA EL HORNO

3.5.2.10. Procedimiento para sacar del horno

En este proceso se debe de sacar del horno siguiendo las normas y usando los EPP

Ilustración 7 FORMA DE SACAR DEL HORNO

3.5.2.11. Medición de la dureza

Luego se empieza a medir la dureza de cada acero para ellos usamos equipos de

medición como un durómetro

 27

Ilustración 8 PROCEDIMIENTO DE MEDICION

f) procedimiento de medición DE DUREZA
de la dureza
 28

DIAGRAMA DE BLOQUES PARA LA ELABORACIÓN EXPERIMENTAL DE

ENDURECIMIENTO DE HUESOS DE RES.

Materia Prima
Recepción

Selección

Agua Lavado Agua +

Pesado impurezas

MOLIENDA TROZOS

PRIMARIA GRANDES
MOLIENDA

SECUNDARIA
1KG DE HUESOS

+ 1KG DE Mezclado

CARBON SELLADO

LLEVAR AL

HORNO
USOS DE EPPP PROCESO DE SACADO

TEMPERATURA
T°=800°C
EN EL HORNO
SE SACA SE MIDE SU DUREZA
Diagrama de bloques para la elaboración experimental de endurecimiento del acero
 29

3.5.3. Realización Experimental

3.5.3.1. Orden Ejecución (Cronograma de Actividades)

AGO
STO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE
2 2 1 1 2 1 1 2 1 2 2
  2 9 5 2 9 6 3 0 7 4 7 4 1 8
FORMACION DE
GRUPOS                            
ELECCION DEL
TEMA                            
FORMULACION
DE
DETERMINACION
DEL TRABAJO                            
FORMULACION
DE OBJETIVOS                            
FORMULACION
DE MARCO
TEORICO                            
DESCRIPCION
DEL PROCESO
INDUSTRIAL                            
FORMULACION
DE METODO
EXPERIMENTAL                            
DESARROLLO
EXPERIMENTAL 1                            
DESARROLLO
EXPERIMENTAL 2                            
EVALUACION DE
RESULTADOS                            
ANALISIS Y
INTERPRETACION                            
RECOMENDACIO
NES                            
MODIFICACION
DE DATOS                            
PRESENTACION
FINAL                            
 30

3.5.3.2 Cuadro de reactivos

Tabla 2 TABLA DE REACTIVOS

REACTIVO DE COMPOSICION USOS

ATAQUE
Aceros al carbón a)para
Ácido blanco 1-5 ml oscurecer la perlita y dar
contraste entre colonias de
Ácido nítrico perlitas b)`para revelar las
Acido metílico o etílico fronteras de las perlitas
100 ml ,c)para diferenciar la ferrita
de las martensitas
 31

CAPITULO IV

ANALISIS DE EVALUACION DE RESULTADOS

4.1. RESULTADOS

CUADROS Y GRAFICOS

Tabla 3 DUREZA DEL ACERO POR TIEMPOS

DUREZA DEL ACERO POR TIEMPOS

Indicador Frecuencia %
a) 4 HORAS 50 62
b) 8 HORAS 30 38
Total 80 100%

4.2. ANALISIS E INTERPRETACION:

CONTENIDO DE CARBONO
a) Si b) No

38%

63%
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Tabla 4 % DE CARBONO EN HUESOS

¿HUESO DE RES, HUESOS DE OVEJA?

Indicador CARBONO %
a) RES 70 87
b) OVEJA 10 13
Total 80 100%

4.2. ANALISIS E INTERPRETACION:

13%

88%

 Los huesos de res proporcionan más carbonato de calcio para la cementacion

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 CONCLUSIONES

PRIMERA- La producción de aceros endurecidos a partir de los huesos por el

método de cementación, a dado favorables resultados durante el proceso siendo así uno

de los métodos innovadores.

SEGUNDA- El proceso que se realizó para la producción de aceros endurecidos fue

la cementación solida por lo que da alta dureza externa gracias a sus propiedades.

TERCERA- Durante el proceso de cementación se controló los parámetros de

acuerdo al proceso para su optimización del tratamiento mediante los huesos.

CUARTA- Los porcentajes de carbono mediante los huesos de res necesarios para la

cementación solida son del 70%, resultados efectivos.

QUINTA- El acero endurecido producido a partir de la cementación mediante los

huesos fue óptimo gracias al % de carbono que contiene la materia prima.

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SUGERENCIAS

 Para este trabajo sería conveniente usar por tiempo el horno para una mayor difusión.

 Se debería de usar otras fuentes de carbonato de calcio como los crustáceos pues ellos

son un fuete rico.

 Realizar pruebas con cascaras de huevo pues contienen gran cantidad de carbono.

 No todos los huesos contienen grandes cantidades de carbono.

 Falta identificar algunos parámetros de control, que podrían ayudar a mejores resultados.
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REFERENCIAS

 Aproximadamente el 90 % del acero comercializado es "al carbono". Ashby, Michael F.; &

David R. H. Jones (1992) [1986]. Engineering Materials 2 (en inglés) (corregida edición).

Oxford: Pergamon Press. ISBN 0-08-032532-7.

 Diccionario Enciclopédico Hispano-Americano, Tomo I, Montaner y Simón Editores,

Barcelona, 1887. p. 265

 Civilizations in Africa: The Iron Age South of the Sahara

 Needham, Joseph (1986). Science and Civilization in China: Volume 4, Part 3, Civil

Engineering and Nautics. Taipei: Caves Books, Ltd. p. 563.

 Gernet, 69.

 Needham, Volume 4, Part 1, 282.

 G. Juleff (1996). «An ancient wind powered iron smelting technology in Sri

Lanka». Nature379 (3): 60-63. doi:10.1038/379060a0.

 Sanderson, Katharine (2006-11-15). Sharpest cut from nanotube sword: Carbon nanotech

may have given swords of Damascus their edge. Nature. Consultado el 17 de noviembre de 2006.

Robert Hartwell, 'Markets, Technology and the Structure of Enterprise in the Development of

the Eleventh Century Chinese Iron and Steel Industry' Journal of Economic History 26 (1966).

pp. 53-54

↑ Museo de la metalurgia Elgóibar

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↑ b Varios autores (1984). Enciclopedia de Ciencia y Técnica. Tomo 1 Acero. Salvat Editores

S.A. ISBN 84-345-4490-3.

Museo de la Metalurgia Elgóibar

 Constance Tripper, del Departamento de Ingeniería de la Universidad de Cambridge,

determinó que las roturas en el casco de los cargueros Liberty se debieron a que el acero fue

sometido a temperatura suficientemente baja para que mostrara comportamiento frágil y

estableciendo en consecuencia la existencia de una temperatura de transición dúctil-frágil.

 Se estima que el contenido en hierro de la corteza terrestre es del orden del 6 % en peso [1],

mientras que el carbón vegetal pudo fácilmente obtenerse de las masas forestales para la

elaboración del acero por el procedimiento de la forja catalana. La industrialización del acero

conllevó la sustitución del carbón vegetal por el mineral cuya abundancia en la corteza terrestre

se estima alrededor del 0,2 % [2].

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BIBLIOGRAFIA

Millán Gómez, Simón (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid: Paraninfo. ISBN 84-

9732-428-5.

Sandvik Coromant (2005). Guía Técnica de Mecanizado. AB Sandvik Coromant.

Larburu Arrizabalaga, Nicolás (2004). Máquinas. Prontuario. Técnicas máquinas

herramientas. Madrid: Thomson Editores. ISBN 84-283-1968-5.

Varios autores (1984). Enciclopedia de Ciencia y Técnica. Salvat Editores. ISBN 84-345-

4490-3.

Luis Colasante (2006). L’étude des superficies de l’acier inoxydable austénitique AISI 304

après une déformation plastique et un procédé d’abrasion. Venezuela, Mérida: Universidad de

Los Andes.

Nueva Enciclopedia Larousse. 1984. ISBN 84-320-4260-9.

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