NMX J 351 2 Ance 2016

NORMA
NORMA MEXICANA ANCE

TRANSFORMADORES Y NMX-J-351-2-ANCE-2016
AUTOTRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN Y
POTENCIA TIPO SECO – MÉTODOS DE PRUEBA
DRY TYPE DISTRIBUTION AND POWER TRANSFORMERS AND AUTOTRANSFORMERS –

TEST METHODS
La presente norma fue emitida por la Asociación de Normalización y Certificación, A.C. “ANCE y aprobada
por el Comité de Normalización de la ANCE, “CONANCE”, y por el Presidente del Consejo Directivo de la
ANCE.
PARA USO EXCLUSIVO DE SERVICIOS CONDUMEX S.A. DE C.V..
La entrada en vigor de esta norma será 180 días después de la publicación de su declaratoria de vigencia
en el Diario Oficial de la Federación
Esta norma es de aplicación nacional.
Publicación de la Declaratoria de Vigencia

CONANCE en el Diario Oficial de la Federación: Primera edición
SINEC-20160517262626026 2 de marzo de 2017
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Editores técnicos:
Ing. Marco Antonio Vázquez Avendaño

Ing. Jorge Isaac Cerero Cruz
Derechos Reservados ©
Asociación de Normalización y Certificación, A.C.
Av. Lázaro Cárdenas No. 869,

Fracc. 3, Col. Nueva Industrial Vallejo.
C.P. 07700, Del. Gustavo A. Madero
México D.F.
OCTUBRE 2016
_____________________________________________
NMX-J-351-2-ANCE-2016
ESTRUCTURA DE CONANCE
PRESIDENTE SECRETARÍA
VICEPRESIDENTE TÉCNICA
VOCALIAS COMITÉS TÉCNICOS

SUBCOMITÉS
DIRECCIÓN GENERAL 14 LA
CT 14 TRANSFORMADORES
DE NORMAS GT s TS, MP, TM, PC
SC 20 A Alta tensión
CÁMARA NACIONAL DE MANUFACTURAS SC 20 B Baja tensión
ELÉCTRICAS SC 20 D Conectadores
CT 20 CONDUCTORES
SC 20 E Accesorios para conductores eléctricos
aislados de energía
GT’s AM, CA
COMISIÓN FEDERAL
DE ELECTRICIDAD
SC 23 A Sistemas de conducción de cables
SC 23 B Clavijas , receptáculos e interruptores
SC 23 E Interruptores automáticos y equipo similar
COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD para uso en electrodomésticos
LAPEM SC 23 G Acopladores para aparatos
CT 23 ACCESORIOS ELÉCTRICOS SC 23 H Clavijas y receptáculos tipo industrial
(ARTEFACTOS ELÉCTRICOS) SC 23 J Interruptores para aparatos
SC 23 K Eficiencia energética
INSTITUTO DE INVESTIGACIONES GT 23 EC/TR 61916 Accesorios eléctricos –Reglas
ELÉCTRICAS generales de armonización; NMX-J-508-
ANCE Artefactos eléctricos - Requisitos
Generales.
UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA
DE MÉXICO SC 32 A Alta tensión
CT 32 FUSIBLES
SC 32 B Baja tensión
INSTITUTO POLITÉCNICO SC 34 A Lámparas

NACIONAL SC 34 B Portalámparas
CT 34 ILUMINACIÓN SC 34 C Balastros
SC 34 D Luminarios
CONFEDERACIÓN DE CÁMARAS
NACIONALES DE COMERCIO, SERVICIOS Y
SC 61 A Enseres mayores
TURISMO
GT 61 B Enseres menores
CT 61 SEGURIDAD EN APARATOS GT 61 F Herramientas eléctricas portátiles
ELECTRODOMÉSTICOS Y SIMILARES GT 61 D Aire acondicionado
GT ADL Aparatos Domésticos de Lavado
COMISIÓN NACIONAL PARA EL USO
EFICIENTE DE LA ENERGÍA
CT 64 INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y GT 64 A Abreviaturas, símbolos y vocabulario
PROTECCIÓN CONTRA CHOQUE GT 64 B Especificaciones y mediciones
ELÉCTRICO GT 64 C Protección contra choque eléctrico
PROCURADURÍA FEDERAL
DEL CONSUMIDOR
GT 77 A Fenómeno de baja frecuencia
CT 77 COMPATIBILIDAD GT 77 B Fenómeno de alta frecuencia
CÁMARA NACIONAL DE ELECTROMAGNÉTICA GT 77 D Radio interferencia
COMERCIO
SC CDI A Reglas generales

SC CDI B Arrancadores y contactores
CÁMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DE SC CDI C Centros de control de motores
TRANSFORMACIÓN CT CONTROL Y DISTRIBUCIÓN SC CDI D Envolventes para equipo eléctrico
INDUSTRIAL (CDI) SC CDI E Desconectadores
SC CDI F Interruptores automáticos
FEDERACIÓN DE COLEGIOS DE INGENIEROS SC CDI G Tableros de baja tensión
MECÁNICOS Y ELECTRICISTAS DE LA GT’s TMT, ET, TT
REPÚBLICA MEXICANA
CT COMITÉ TÉCNICO PRODUCTOS Y GT PIE B Áreas peligrosas
ACCESORIOS PARA INSTALACIONES SC PIE G Máquinas rotatorias
ELÉCTRICAS (PIE) SC PIE H Pararrayos
COLEGIO DE INGENIEROS MECÁNICOS
ELECTRICISTAS
SC CTG A Coordinación de aislamiento
SC CTG B Sistemas de control de centrales
generadoras
ASOCIACIÓN NACIONAL DE FABRICANTES CT COORDINACIÓN DE SC CTG C Aisladores
DE APARATOS DOMÉSTICOS AISLAMIENTO,GENERACIÓN, SC CTG E Capacitores
TRANSMISIÓN Y DISTRIBUCIÓN (CTG) SC CTG F Sistemas de desconexión y su control en
media y alta tensión
GT CTG D Apartarrayos
ASOCIACIÓN MEXICANA DE EMPRESAS DEL GT CTG G Controladores en media tensión
RAMO DE INSTALACIONES PARA LA GT CTG H Técnicas de pruebas en alta tensión
CONSTRUCCIÓN
GRUPOS DE TRABAJO
GT MS Máquinas para soldar

GT EE Equipos electromédicos
GT EL Equipos para laboratorios
GT PB Pilas y baterías
GT EMS Sistemas de Gestión de Energía
GT ER Energías Renovables
SINEC-20160517262626026 i ICS: 29.18
NMX-J-351-2-ANCE-2016
PREFACIO
Esta es la primera edición de la Norma Mexicana NMX-J-351-2-ANCE-2016.
Esta Norma Mexicana fue elaborada a través del Comité de Normalización de la Asociación de
Normalización y Certificación, A.C., CONANCE, comité integrado con base en los términos de la Ley Federal
sobre Metrología y Normalización para elaborar, aprobar y revisar Normas Mexicanas, en el marco de los
principios de representatividad, equilibrio y consenso.
De acuerdo con el procedimiento operativo del CONANCE, el consenso es el acuerdo general caracterizado
por la ausencia de oposición sustentada sobre aspectos relevantes por cualquier parte afectada
directamente, después de un proceso de análisis para considerar los puntos de vista de todas las partes
involucradas y de reconciliación de los argumentos en conflicto.
Asimismo cumple con los términos que establecen la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, el
Reglamento de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, la NMX-Z-013-SCFI-2015.
La presente Norma Mexicana fue desarrollada por el SC 14 MP – Métodos de Prueba del Comité Técnico
CT 14 – Transformadores, perteneciente a CONANCE, con base en un sistema de gestión, principios,
métodos y procedimientos. Durante el proceso de consenso se contó con aportaciones, comentarios y
sugerencias de las empresas e instituciones siguientes:
- BTICINO DE MÉXICO.
- CÁMARA NACIONAL DE MANUFACTURAS ELÉCTRICAS.
- COLEGIO DE INGENIEROS MECÁNICOS Y ELECTRICISTAS.
- CONTINENTAL ELECTRIC.
- COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD.
- COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD – LABORATORIO DE PRUEBAS EQUIPOS Y

MATERIALES.
- CONFEDERACIÓN DE CÁMARAS NACIONALES DE COMERCIO, SERVICIOS Y TURISMO.
- EQUIPOS ELÉCTRICOS DE BAJA CALIFORNIA.
- INDUSTRIAS DRANMAK.
- PROLEC G.E.
- SAN REMO DE MÉXICO.
- SCHNEIDER ELECTRIC.
- SUBCOMITÉ DE EVALUACIÓN DE LABORATORIOS RAMA ELÉCTRICA-ELECTRÓNICA.
- UNIVERSIDAD AUTÓNOMA METROPOLITANA.
- UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN.
- VOLTRAN/WEG.
- ZETRAK.
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NMX-J-351-2-ANCE-2016
ÍNDICE DEL CONTENIDO
Página
1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN ..................................................................................... 1

2 REFERENCIAS ............................................................................................................................. 1
3 DEFINICIONES.............................................................................................................................. 1
3.1 Tipos de prueba .............................................................................................................. 1
4 RESISTENCIA ÓHMICA DE LOS DEVANADOS ......................................................................... 2
4.1 Principio .......................................................................................................................... 2
4.2 Aparatos e instrumentos ................................................................................................. 2
4.3 Procedimiento de prueba ............................................................................................... 3
4.4 Expresión de resultados ................................................................................................. 4

4.5 Informe de la prueba ...................................................................................................... 5
5 RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN Y DESPLAZAMIENTO ANGULAR ................................. 5
6 PÉRDIDAS EN VACÍO Y CORRIENTE DE EXCITACIÓN ........................................................... 5
6.1 Principio .......................................................................................................................... 5
6.2 Aparatos e instrumentos ................................................................................................. 5
6.3 Procedimiento de prueba ............................................................................................... 5
6.4 Pérdidas en vacío en transformadores trifásicos ........................................................... 8
6.5 Procedimiento de medición de la corriente de excitación ............................................ 10
6.6 Método de corrección por temperatura para pérdidas en vacío .................................. 12
7 PÉRDIDAS DEBIDAS A LA CARGA Y TENSIÓN DE IMPEDANCIA ....................................... 13
7.1 Principio ........................................................................................................................ 13
7.2 Aparatos e instrumentos ............................................................................................... 13
7.3 Método de cortocircuito (carga simulada) .................................................................... 14
7.4 Cálculos y expresión de los resultados ........................................................................ 17
7.5 Informe de la prueba .................................................................................................... 20
8 RESISTENCIA DEL AISLAMIENTO DE LOS DEVANADOS .................................................... 20
8.1 Principio ........................................................................................................................ 20
8.3 Procedimiento ............................................................................................................... 21
8.4 Expresión de los resultados ......................................................................................... 21
9 FACTOR DE POTENCIA ............................................................................................................ 22
9.1 Factor de potencia de los aislamientos ........................................................................ 22
10 TENSIÓN APLICADA ................................................................................................................. 24
10.1 Principio ........................................................................................................................ 24
10.3 Procedimiento ............................................................................................................... 25
11 TENSIÓN INDUCIDA .................................................................................................................. 26
11.1 Principio ........................................................................................................................ 26
11.3 Procedimiento ............................................................................................................... 26
12 IMPULSO POR RAYO ................................................................................................................ 27
12.1 Principio ........................................................................................................................ 27
12.3 Procedimiento de prueba ............................................................................................. 28
12.4 Expresión de resultados ............................................................................................... 31
12.5 Informe de prueba ........................................................................................................ 32
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NMX-J-351-2-ANCE-2016
13 TENSIÓN INDUCIDA CON MEDICIÓN DE DESCARGAS PARCIALES (DP) .......................... 32

13.1 Principio ........................................................................................................................ 32
14 INCREMENTO DE TEMPERATURA PROMEDIO DE LOS DEVANADOS ............................... 36
14.1 Principio ........................................................................................................................ 36
14.4 Cálculos y correcciones ................................................................................................ 41
15 NIVEL DE RUIDO AUDIBLE ....................................................................................................... 44
15.1 Definiciones .................................................................................................................. 44

15.4 Cálculos y correcciones ................................................................................................ 46
16 CORTOCIRCUITO ....................................................................................................................... 48
17 PRUEBA AMBIENTAL ................................................................................................................ 48
17.1 Principio ........................................................................................................................ 48
18 PRUEBA CLIMÁTICA (CHOQUE TÉRMICO) ............................................................................ 50
18.1 Principio ........................................................................................................................ 50
18.2 Validez de la prueba ..................................................................................................... 50
18.5 Prueba de choque térmico para transformadores clase C2 ......................................... 52
18.6 Informe de prueba: ....................................................................................................... 52
19 RESISTENCIA AL FUEGO ......................................................................................................... 52
19.1 Principio ........................................................................................................................ 52
19.3 Resistencia al fuego para transformadores clase F1 ................................................... 57
20 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES ......................................................... 59
APÉNDICE A (Informativo) NORMAS DE CONSULTA .............................................................................. 60
21 BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................... 60
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NMX-J-351-2-ANCE-2016
Figura 1 - Conexiones para la medición de resistencia por el método de caída de tensión ......................... 3
Figura 2 - Diagrama para determinar las pérdidas en vacío por el método del vóltmetro de valor
medio, sin emplear transformadores de medición ......................................................................... 6
medio, empleando transformadores de medición .......................................................................... 7
Figura 4 - Método de los dos wáttmetros ....................................................................................................... 9
Figura 5 - Método de los tres wáttmetros con el neutro del transformador accesible ................................... 9
Figura 6 - Método de los tres wáttmetros ..................................................................................................... 10
Figura 7 - Gráfica de factor de forma para corregir la corriente de excitación con base en una onda
sinusoidal ..................................................................................................................................... 11
Figura 8 - Diagrama para determinar las pérdidas debidas a la carga y tensión de impedancia en un
transformador monofásico (se usan transformadores de medición cuando sea necesario) ....... 14
Figura 9 - Diagrama de conexiones para medir pérdidas debidas a la carga y tensión de
impedancia en un autotransformador .......................................................................................... 15
Figura 10 - Diagrama para la medición de pérdidas debidas a la carga y tensión de impedancia de

un transformador trifásico ............................................................................................................ 16
Figura 11 - Diagrama para la medición de pérdidas debidas a la carga y tensión de impedancia de
un autotransformador trifásico (se agregan transformadores de medición cuando sea
necesario) .................................................................................................................................... 16
Figura 12 - Diagrama representativo de conexiones para la prueba de tensión aplicada ............................. 25
Figura 13 - Ejemplo de un arreglo para la prueba de impulso por rayo ......................................................... 31
Figura 14 - Aplicación de tensión para pruebas de descargas parciales ...................................................... 34
Figura 15 - Circuito básico de medición para la prueba de descargas parciales para un
transformador monofásico ........................................................................................................... 34
Figura 16 - Circuito de medición básico para la prueba de descargas parciales para un
transformador trifásico ................................................................................................................. 35
Figura 17 - Diagrama para la prueba de incremento promedio de temperatura en transformadores
monofásicos por el método de oposición .................................................................................... 39
trifásicos por el método de oposición .......................................................................................... 39
Figura 19 - Diagrama para la pruebas de incremento promedio de temperatura en transformadores
trifásicos por el método de auto-oposición .................................................................................. 40
Figura 20 - Medición del nivel de presión del ruido de un transformador sin gabinete ................................. 46
Figura 21 - Medición del nivel de presión del ruido de un transformador con gabinete ................................ 46
Figura 22 - Cámara de prueba ....................................................................................................................... 54
Figura 23 - Detalles de la cámara de prueba ................................................................................................. 55
Tabla 1 - Exactitud del sistema de medición por variable ........................................................................... 14

Tabla 2 - Mediciones que se deben hacer para la prueba de factor de potencia del aislamiento .............. 23
Tabla 3 - Coeficiente de absorción media, α .............................................................................................. 47
Tabla 4 - Evaluación de los resultados ....................................................................................................... 47
Tabla 5 - Dimensiones de la cámara (véase Figuras 22 y 23) ................................................................... 53
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NMX-J-351-2-ANCE-2016
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TRANSFORMADORES Y AUTOTRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN Y POTENCIA TIPO SECO –

MÉTODOS DE PRUEBA
DRY TYPE DISTRIBUTION AND POWER TRANSFORMERS AND AUTOTRANSFORMERS –

TEST METHODS
1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN
Esta Norma Mexicana tiene por objeto establecer los métodos de prueba para transformadores y
autotransformadores tipo seco (incluyendo transformadores encapsulados). En la NMX-J-351-1-ANCE-2016
se listan las pruebas aplicables.
2 REFERENCIAS
Para los fines de esta Norma Mexicana es indispensable aplicar las normas que se listan a continuación o
las que las sustituyan, ya que constituyen disposiciones de esta Norma Mexicana:
NMX-J-271/1-ANCE-2007 Técnicas de prueba en alta tensión – Parte 1: Definiciones generales y

requisitos de prueba.
NMX-J-169-ANCE-2015 Transformadores y autotransformadores de distribución y potencia –

Métodos de prueba.
NMX-J-351-1-ANCE-2016 Transformadores y autotransformadores de distribución y potencia tipo secos

– Especificaciones.
NMX-J-351-3-ANCE-2016 Transformadores y autotransformadores de distribución y potencia tipo secos

– Capacidad para soportar cortocircuitos.
NMX-J-498-ANCE-2011 Conductores – Determinación de la resistencia a la propagación de la flama

en conductores eléctricos que se colocan en charola vertical – Método de
prueba.
3 DEFINICIONES
Para los propósitos de esta norma, se aplican los términos y definiciones proporcionados en la
NMX-J-281/601-ANCE-2011 y los siguientes:
3.1 Tipos de prueba
3.1.1
pruebas prototipo
son las que se aplican a un transformador con nuevo diseño, con el propósito de comprobar si este cumple
con lo especificado en las normas de producto correspondientes.
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NMX-J-351-2-ANCE-2016
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3.1.2
pruebas de rutina
son pruebas que el fabricante aplica a todos los transformadores de acuerdo con los métodos indicados en
la presente Norma Mexicana, para comprobar si la calidad del producto se mantiene dentro de lo
especificado en las normas de producto correspondientes.
3.1.3
pruebas especiales
son las establecidas por el usuario, previo al diseño, con objeto de comprobar características especiales
según la norma de producto correspondiente.
3.1.4
pruebas de aceptación
son aquellas pruebas establecidas por el usuario, previo al diseño, que demuestran que el producto cumple
con las características especificadas.
4 RESISTENCIA ÓHMICA DE LOS DEVANADOS
4.1 Principio
La medición de la resistencia óhmica de los devanados es importante para tres propósitos:
a) Para el cálculo de las pérdidas I2 R de los devanados;
b) Para el cálculo de la temperatura promedio de los devanados al final de la prueba de

incremento de temperatura; y
c) Como un antecedente para determinar una posible falla.
4.2 Aparatos e instrumentos
a) Sistema con una exactitud de ± 0,5 % en la medición de resistencia. Puede consistir

en una de las opciones siguientes:
1) Sistema modular analógico con fuente de tensión en c.d., vóltmetros,

ampérmetros, potenciómetros, interruptores de aislamiento, resistores no
inductivos y otros;
2) Sistema integrado digital con lectura directa; o
3) Puente de Wheatstone, Kelvin o equivalente.
Cuando se usen medidores analógicos y con objeto de disminuir los errores de

observación a un mínimo, los instrumentos de medición deben ser de escala tal que
las lecturas se obtengan en el segundo tercio de la misma; y
b) Para medición de temperatura (termopares, termómetros, fibras ópticas, entre otros)

debe ser con una exactitud de ± 1,5 °C.
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4.3 Procedimiento de prueba
Determinar la temperatura de los devanados durante la medición de la resistencia en frío de los devanados,
de acuerdo con lo siguiente:
a) No realizar la medición de la resistencia en frío cuando el transformador se localice en

un lugar donde existan corrientes de aire;
b) Medir la temperatura de los devanados como el promedio de la medición de

termómetros localizados en la parte inferior, media y superior del devanado; siempre y
cuando el transformador haya estado sin energizar sus devanados de 2 h a 8 h,
dependiendo de su tamaño. Colocar los termómetros en contacto con los
devanados; y
c) Asegurar que la medición de resistencia en frío es estable. Para el caso de prueba de

elevación de temperatura, si se usan equipos análogos registrar el tiempo de
estabilización.
4.3.1 Método de caída de tensión
Con base en la Figura 1, tomar lecturas simultáneas de corriente y tensión usando c.d. Calcular la
resistencia con las lecturas obtenidas de acuerdo con la ley de Ohm.
Si la corriente directa la suministra una máquina de conmutación, la aguja del vóltmetro puede oscilar debido
a las variaciones de la tensión producidas por el conmutador. Conectar en tales casos en cortocircuito
alguno de los devanados del transformador, que no sea el devanado bajo prueba, para amortiguar las
variaciones de la tensión.
La corriente en el devanado que está bajo prueba debe ser prácticamente constante antes de poner otro
devanado en corto, ya que de otra manera pueden obtenerse valores erróneos de resistencia. Por
experiencia se sabe que la estabilidad de una c.d. se logra más rápidamente bajo condiciones de circuito
abierto que bajo condiciones de cortocircuito.
A Transformador
bajo prueba
Fuente de c.d. V
Figura 1 - Conexiones para la medición de resistencia por el método de caída de tensión
Mantener la polaridad en el instrumento durante la medición de resistencias, ya que una inversión en la

polaridad puede cambiar la constante de tiempo y provocar lecturas erróneas.
Conectar el vóltmetro directamente a las terminales del devanado por medir, con el propósito de no incluir en
la lectura la resistencia de los conductores de alimentación y su resistencia de contacto.
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Para proteger al vóltmetro de sobretensiones, desconectarlo de la fuente de alimentación del circuito antes
de aplicar o interrumpir la corriente de prueba. Usar un interruptor con aislamiento apropiado para protección
del personal de prueba.
Si la caída de tensión es menor que 1 V, usar un potenciómetro o un milivóltmetro. Registrar las lecturas
hasta que la corriente y la tensión alcancen valores estables.
Si se usa equipo analógico, registrar cuando menos cuatro mediciones de corriente y tensión. Considerar el
promedio de las resistencias calculadas con estas mediciones como la resistencia del circuito.
La corriente no debe exceder del 15 % de la corriente nominal del devanado bajo prueba, ya que valores
mayores pueden causar errores en la medición, debido al calentamiento del devanado.
Si no se dispone de un ampérmetro adecuado para medir con precisión corrientes pequeñas, usar para tal
efecto un conjunto de derivador y potenciómetro o derivador y milivóltmetro.
Si el devanado bajo prueba tiene una constante de tiempo significativa, la estabilización puede lograrse
rápidamente conectándolo en serie con la fuente de c.d. un resistor no inductivo. La resistencia debe ser
mayor que la inductancia del devanado bajo prueba. Con lo anterior incrementar la tensión de la fuente para
compensar la caída de tensión en el resistor. El tiempo de estabilización puede reducirse también
manteniendo en circuito abierto el resto de los devanados del transformador durante la prueba.
4.3.2 Método de puente
El método de puente es aplicable a todos los casos de medición de la resistencia. Se prefiere generalmente
debido a su exactitud, ya que las corrientes pequeñas con que trabaja no alteran el valor de la resistencia
por cambio de temperatura; el puente de Wheatstone se usa en los casos en que la corriente nominal del
devanado bajo prueba, sea menor que 1 A, y el puente de Kelvin se usa para corriente nominal mayor o
igual que 1 A.
Conectar las terminales del puente a las terminales del devanado a medir, e inducir una c.d. de acuerdo con
la sección del conductor. Lograr la estabilización de corriente en el puente y registrar las lecturas de
resistencia.
4.4 Expresión de resultados
Para convertir las mediciones de la resistencia de una temperatura a otra, debe usarse la ecuación siguiente:
Ts + Tk
Rs = Rm ×
Tm + Tk
En donde:
Rs es la resistencia a la temperatura deseada Ts , en Ω.
Rm es la resistencia medida a la temperatura Tm , en Ω.
Ts es la temperatura de referencia deseada, en °C.
Tm es la temperatura a la cual la resistencia fue medida, en °C.
Tk es igual que 234,5 °C para el cobre y 225 °C para el aluminio.
NOTA: El valor de Tk puede llegar a 230 °C para aleaciones de aluminio.
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4.5 Informe de la prueba
El informe de la prueba debe contener como mínimo lo siguiente:
a) Número de serie del transformador bajo prueba;
b) Fecha de prueba;
c) Método de prueba que se usa (caída de tensión o puente);
d) Devanado, fase, derivación o conexión bajo prueba;
e) Valor de resistencia óhmica a la temperatura de medición; y

f) Valor de resistencia óhmica a la temperatura de 20 °C.
5 RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN Y DESPLAZAMIENTO ANGULAR
Este método de prueba es idéntico al que aparece en la NMX-J-169-ANCE-2015 (Capítulo 5 para polaridad,
diagrama fasorial y secuencia de fases y el Capítulo 6 para la relación de transformación), por lo tanto aplica
para transformadores tipo seco y transformadores inmersos en líquido aislante.
6 PÉRDIDAS EN VACÍO Y CORRIENTE DE EXCITACIÓN
6.1 Principio
Las pérdidas en vacío de un transformador se constituyen principalmente por las pérdidas en vacío (pérdidas
de histéresis y pérdidas por corrientes circulantes) las cuales son una función de la magnitud, frecuencia y
forma de onda de la tensión aplicada.
Aplica lo indicado en el inciso 7.2 de la presente Norma Mexicana.
Las pérdidas en vacío y la corriente de excitación, se miden simultáneamente, y son particularmente

sensibles a las diferencias de forma de onda y por lo tanto sus valores varían marcadamente con la forma de
onda de la tensión de prueba. La onda de tensión en forma de pico (factor de forma mayor que 1,11) que se
produce generalmente por el carácter distorsionante de la corriente de excitación sobre la fuente de
alimentación, tiene como consecuencia pérdidas en vacío menores que las correspondientes a la forma de
onda sinusoidal.
La onda de tensión con forma achatada (factor de forma menor que 1,11) rara vez se encuentra en esta
prueba y tiene como consecuencia pérdidas en vacío mayores que las correspondientes a la forma de onda
sinusoidal.
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La determinación de las pérdidas en vacío debe estar con base en una tensión de onda sinusoidal, a menos
que se especifique una forma de onda diferente. Realizar la prueba a temperatura ambiente.
Puede usarse uno de los métodos siguientes para medir las pérdidas en vacío en una base de tensión de
onda sinusoidal:
a) Vóltmetro de valor medio; y
b) Puente de impedancia.
6.3.1 Pérdidas en vacío por el método de vóltmetro de valor medio
El método de vóltmetro de valor medio es el más usado.

La Figura 2 muestra el equipo y las conexiones necesarias, cuando no se usan transformadores de

medición. Conectar el vóltmetro lo más cerca posible de la carga; el ampérmetro, de lado de la alimentación;
el wáttmetro entre ambos, con la bobina de potencial en los mismos puntos del vóltmetro, como se indica en
las Figuras 2 y 3.
Con el fin de evitar que se introduzcan errores considerables en la medición de las pérdidas en vacío, usar
transformadores de medición con una precisión adecuada a la aplicación (véase la Norma Mexicana
particular de producto).
Pueden usarse multiplicadores de la resistencia en serie con las bobinas de potencial de los instrumentos,
en lugar de transformadores de potencial, tomando las debidas precauciones para que su uso sea seguro.
Ajustar la medición que se realiza, cuando dichos multiplicadores se usan.
Transformador bajo prueba
~ W V VM
A
VM = Vóltmetro de tensión media
En donde:
VM es un vóltmetro de tensión media.
V es un vóltmetro de tensión eficaz.
A es un ampérmetro.
W es un wáttmetro.
medio, sin emplear transformadores de medición
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7/60
TP
A W VV VM
VM
~
TC
En donde:
VM es un vóltmetro de tensión media.
TP es un trasformador de potencial.
TC es un transformador de corriente.
V es un vóltmetro de tensión eficaz.
medio, empleando transformadores de medición
NOTA: En este método se usa un vóltmetro de valor medio, que consta de un vóltmetro de c.d. conectado en serie con
un rectificador de onda completa. Estos instrumentos están generalmente graduados para proporcionar la misma
indicación numérica que un vóltmetro de valor eficaz para una misma tensión de onda sinusoidal; esto es, que su
escala está marcada en valores medios multiplicados por 1,11.
Para obtener resultados precisos usar wáttmetros para bajo factor de potencia.
Para esta prueba puede usarse cualquier devanado del transformador, aunque en general es más
conveniente usar el devanado de tensión más baja.
Usar en cualquier caso, si es posible, el devanado completo. Si por alguna razón es necesario excitar solo
una porción del devanado, ésta no debe ser menor que 25 %.
La secuencia de la prueba debe ser como sigue:
a) Ajustar y mantener la frecuencia al valor nominal;
b) Por medio del vóltmetro de valor medio, ajustar la tensión nominal al valor de la
tensión eficaz de prueba;
c) Registrar simultáneamente las lecturas del frecuencímetro, vóltmetro de valor medio,

vóltmetro de tensión eficaz, ampérmetro y wáttmetro; y
d) Determinar las pérdidas del circuito de prueba (tara), las cuales deben restarse de las
pérdidas (watts) registrados en el punto anterior, para obtener las pérdidas en vacío
del transformador bajo prueba.
Cuando se usan medidores analógicos y con objeto de disminuir los errores de observación a un mínimo, los
instrumentos de medición deben ser de escala tal que las lecturas se obtengan en el segundo tercio de la
misma.
Las pérdidas en vacío están constituidas por pérdidas de histéresis y pérdidas por corrientes circulantes.
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Las pérdidas de histéresis son una función de la densidad máxima del flujo del núcleo e independientes de la
forma de onda de dicho flujo; a su vez, la densidad máxima del flujo es una función del valor medio de la
tensión (no del valor eficaz), por lo que al ajustar la tensión media correspondiente a una onda sinusoidal en
la prueba de pérdidas en vacío, se obtienen las pérdidas de histéresis reales correspondientes a una onda
sinusoidal, aunque la forma real de la onda de tensión aplicada no sea así.
Las pérdidas por corrientes circulantes en el núcleo varían con el cuadrado de la tensión eficaz y son
independientes de la forma de onda de la tensión aplicada.
Como la prueba de pérdidas en vacío se realiza con base en la tensión media, en el caso de que la onda de
tensión aplicada no sea sinusoidal, las tensiones promedio y eficaz no mantienen la relación de 1,11, lo cual
hace que las pérdidas por corrientes circulantes se alteren.
Por consiguiente, para obtener las pérdidas en vacío correspondientes a una onda sinusoidal, aplicar la
ecuación siguiente:
Pm
Pc =
P1 + K ˣ P2
En donde:
Pc son las pérdidas en vacío a la tensión media Ea , corregidas a una base de onda
sinusoidal.
Pm son las pérdidas en vacío medidas durante la prueba.
P1 son las pérdidas de histéresis en por unidad, referidas a Pm .
P2 son las pérdidas por corriente circulantes en por unidad, referidas a Pm .
K se define por la ecuación siguiente:
E 2
K = ( r)
Ea
En donde:
Er es la tensión de prueba, medida con vóltmetro de tensión eficaz.
Ea es la tensión de prueba, medida con vóltmetro de valor medio.
Usar los porcentajes reales de pérdidas de histéresis y corrientes circulantes, pero en ausencia del
conocimiento definido de estos valores y para transformadores fabricados con acero al silicio de grano
orientado y laminado en frío, pueden tomarse como típicos los porcentajes siguientes:
Histéresis 50 %.
Corrientes circulantes 50 %.
6.4 Pérdidas en vacío en transformadores trifásicos
Los métodos descritos anteriormente para transformadores monofásicos, también se aplican para los
transformadores trifásicos con las consideraciones siguientes:
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Al medir las pérdidas en vacío de transformadores trifásicos usando dos wáttmetros (véase Figura 4), tomar
tres grupos de lecturas usando cada una de las tres fases en sucesión como fase común. El valor promedio
de los tres grupos de lecturas, representa las pérdidas en vacío medidas.
Cuando se usa equipo analógico, tener cuidado al leer los wáttmetros, ya que como la medición es por lo
general a bajo factor de potencia, las dos lecturas pueden ser del mismo orden y originar errores de gran
magnitud.
Si el neutro está disponible, conectar cada circuito de potencial de los wáttmetros entre fases y neutro
(véase Figura 5). Si el neutro no está disponible, puede formarse un neutro artificial (véase Figura 6). En
ambos casos la suma de las tres lecturas representa las pérdidas en vacío medidas, puede conectarse con
un transductor para obtener este dato directamente.
Si se usan transformadores de potencial conectados en delta o en delta abierta para alimentar los circuitos
de potencial de los wáttmetros, los cuales deben conectarse en estrella.
NOTA: Para obtener mayor exactitud, se recomienda hacer las mediciones con tres wáttmetros.
W
W1
W2
Figura 4 - Método de los dos wáttmetros
W
W11
W2
W Pérdidas en
Pérdidas envacío = 1W+1W
vacio=W +2W +3W3
+2W
W33
Figura 5 - Método de los tres wáttmetros con el neutro del transformador accesible
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W
W11
Alimentación
Alimentación N
N
W22
W
W33 Pérdidasen
Pérdidas vacio==WW1+
envacío + W2 + W3
1 W2 +W3
Figura 6 - Método de los tres wáttmetros
6.5 Procedimiento de medición de la corriente de excitación
6.5.1 Métodos usados para medir la corriente de excitación
El diagrama de conexiones para medir la corriente de excitación es el mismo que el empleado para conocer
las pérdidas en vacío. Los métodos de medición se basan en los instrumentos usados y son como sigue:
a) Vóltmetro y ampérmetro de valores eficaces; y
b) Vóltmetro de valor medio y ampérmetro de valor eficaz.
6.5.1.1 Medición con instrumentos de valor eficaz
La medición de la corriente de excitación normalmente se hace con vóltmetro y ampérmetro de valores

eficaces.
Este método de medición es razonablemente exacto cuando la forma de onda de la tensión aplicada es
prácticamente sinusoidal.
En los casos en que la forma de onda de la tensión aplicada difiera apreciablemente de la onda sinusoidal, la
corriente de excitación es de menor valor que la obtenida cuando se aplica una tensión de onda sinusoidal,
por lo que los valores que se obtienen de esta manera debe corregirse con base en una onda sinusoidal.
Un ejemplo de lo anterior es cuando se excita un transformador cuya capacidad es muy grande, comparada
con la capacidad del generador usado para la prueba.
6.5.1.2 Medición con vóltmetro de valor medio yampérmetro de valor eficaz
Cuando se usa un vóltmetro de valor medio y ampérmetro de valor eficaz, el valor eficaz de la corriente de
excitación medida es generalmente mayor que la obtenida con una tensión de onda sinusoidal, si la forma de
onda de la tensión aplicada difiere apreciablemente de la onda sinusoidal.
Cuando los valores obtenidos por este método están comprendidos dentro de los valores esperados, no es
necesario hacer ninguna corrección.
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6.5.2 Métodos de correcciones de la corriente de excitación con base en una onda sinusoidal
Cuando sea necesario corregir la medición de la corriente de excitación a una base de onda sinusoidal,
puede emplearse cualquiera de los métodos siguientes:
a) Método del factor de forma;
b) Método del ampérmetro de cresta; y
c) Método del promedio de lecturas.
6.5.2.1 Pérdidas de excitación por el método del factor de forma
Este método está basado en el hecho de que existe una relación prácticamente lineal entre el valor eficaz de
la corriente de excitación y el factor de forma de la onda de tensión aplicada, dentro de un amplio intervalo
de factores de forma (véase Figura 7).
II
II
22
II
1
1
F1 FF2 FF
1 2
Figura 7 - Gráfica de factor de forma para corregir la corriente de excitación
con base en una onda sinusoidal
Este es el método de medición más exacto, cuando pueden aplicarse varias ondas de diferentes factores de
forma que permiten una efectiva extrapolación.
La corriente de excitación se mide con un ampérmetro de valor eficaz a dos o más tensiones de diferentes
factores de forma, pero sostenidas al mismo valor con un vóltmetro de valor medio.
Los factores de forma pueden variarse convenientemente, cambiando la excitación del campo del generador
o insertando una impedancia en el circuito de prueba.
Los factores de forma pueden determinarse tomado lecturas simultáneas de tensión con un vóltmetro de
valor eficaz y un vóltmetro de valor medio. Los valores de los factores de forma están indicados por la
relación de las lecturas de tensión eficaz y las de tensión media.
La corriente de excitación (Iexc ) correspondiente a una tensión sinusoidal, se determina mediante la ecuación
siguiente:
I2 − I1
Iexc =(I2 ) ( ) (F2 − 1,11)
F1 − F2
En donde:
I1 e I2 son las corrientes eficaces correspondientes a los factores de forma F1 y F2

respectivamente.
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6.5.2.2 Corriente de excitación por el método del ampérmetro de cresta
En este método se emplea un vóltmetro de valor medio y ampérmetro de cresta para leer los valores
máximos instantáneos de las corrientes correspondientes.
Se toman lecturas simultáneas de la tensión media y del valor de cresta de la corriente correspondiente al
100 %, al 86,6 % y al 50 % de la tensión de prueba. Estas lecturas determinan aproximadamente la
fundamental, la tercera y la quinta armónica de la corriente de excitación, respectivamente.
La corriente de excitación Iexc , correspondiente a una tensión sinusoidal, se determina con la ecuación
siguiente:
I12 I22 I32

Iexc =√( ) + ( ) + ( )
6 3 3
En la que I1 , I2 , e I3 son los valores de cresta de las corrientes de excitación correspondientes a las
tensiones de excitación de 100 %, 86,6 % y 50 % de la tensión de prueba respectivamente.
Este método, con una pequeña modificación se aplica también a aquellos transformadores trifásicos exentos
de grandes tensiones de tercera armónica es decir, transformadores trifásicos que tienen uno o más
devanados conectados en delta o aquellos transformadores trifásicos con núcleo de tres piernas.
Las lecturas se obtienen como se indicó anteriormente, pero en este caso la corriente de línea consiste
solamente de las componentes fundamental y tercera armónica.
Ya que únicamente dos componentes importantes están presentes, sólo son necesarias dos lecturas (I1 a
100 % e I2 a 86,6 % de la tensión de excitación), y la corriente de excitación (Iexc ), correspondiente a la
tensión sinusoidal, debe ser determinada por la ecuación siguiente:
Iexc =√(1,25 ˣ I12 ) + (0,338 ˣ I22 )
6.5.2.3 Corriente de excitación por el método del promedio de lecturas
Considerando que el valor de la corriente de excitación es muy bajo respecto al valor real cuando se usa un
vóltmetro de valor eficaz (véase 6.5.1.1) y muy alto cuando se usa un vóltmetro de valor medio (véase
6.5.1.2) puede usarse este método, si la forma de onda de la tensión no está muy distorsionada:
a) Determinar la corriente de excitación como en 6.5.1.1;
b) Determinar la corriente de excitación como en 6.5.1.2 y además debe leerse el

vóltmetro de valor eficaz; y
c) Si las dos lecturas de tensión media y tensión eficaz no difieren en más del 10 %, la
corriente de excitación referida a una onda sinusoidal puede considerarse como el
promedio de los valores obtenidos de 6.5.1.1 y 6.5.1.2.
6.6 Método de corrección por temperatura para pérdidas en vacío
Las pérdidas en vacío requieren de una referencia de temperatura porque éstas varían con la misma. Un
incremento en la temperatura resulta en un decremento en las pérdidas en vacío.
No es necesario hacer corrección a las pérdidas en vacío por efecto de la temperatura, si la temperatura
promedio del núcleo está dentro de un intervalo de ± 10 °C de la temperatura de referencia 20 °C.
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La ecuación siguiente debe usarse para corregir las mediciones de pérdidas en vacío a la temperatura de
referencia:
PE (Tr ) = Pc (Tm )(1 + (Tm − Tr ) ˣ KT )
En donde:
PE (Tr ) son las pérdidas en vacío corregidas a la temperatura de referencia.
Pc (Tm ) son las pérdidas en vacío corregidas por la forma de onda a la temperatura Tm .
Tr es la temperatura de referencia, en °C.
KT es una constante empírica, en 1/°C.

Tm es la temperatura promedio del núcleo durante la prueba, en °C.

NOTA 1: Si el valor real de KT no está disponible, puede usarse un valor de 0,000 65 por unidad de cambio por grado
Celsius. Éste valor es típico para núcleos construidos con acero al silicio de grano orientado.
NOTA 2: Si la temperatura de referencia no está disponible, puede usarse un valor de 20 °C como referencia.
7 PÉRDIDAS DEBIDAS A LA CARGA Y TENSIÓN DE IMPEDANCIA
7.1 Principio
Las pérdidas debidas a la carga de un transformador están relacionadas a una corriente específica. Éstas
incluyen las pérdidas I2 R de los devanados debido a la corriente de carga, y las pérdidas indeterminadas
debidas a las corrientes circulantes (tipo Eddy) que se inducen por el flujo de dispersión en los devanados,
herrajes del núcleo, paredes del gabinete (envolvente) y otras partes conductoras.
La tensión de impedancia de un transformador, visto desde las terminales del devanado excitado, es la
tensión requerida para hacer circular su corriente nominal teniendo el otro devanado en cortocircuito. Este
valor generalmente oscila entre el 1,0 % y el 15 % de la tensión nominal del devanado a excitar y puede
considerarse como una guía para determinar el valor la tensión de alimentación requerida en la prueba.
La tensión de impedancia comprende una componente resistiva efectiva, que corresponde a las pérdidas
debidas a la carga y una componente reactiva, correspondiente al flujo disperso de los devanados.
No es práctico medir estas componentes por separado, pero después de medir las pérdidas debidas a la
carga y la tensión de impedancia, las componentes pueden separarse por cálculo.
Sistema de medición integral, el cual comprende medición de corriente, tensión, potencia, temperatura y
resistencia; y su exactitud de acuerdo con la Tabla 1.
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Tabla 1 - Exactitud del sistema de medición por variable
Variable de medición Exactitud

Pérdidas (W) ± 3,0 %
Tensión (V) ± 0,5 %
Corriente (A) ± 0,5 %
Resistencia (Ω) ± 0,5 %
Temperatura (°C) ± 1,5 °C
En el caso de que la fuente de tensión sea un generador de frecuencia variable, la frecuencia de prueba
debe medirse y mantenerse a ± 0,5 % de la frecuencia nominal del equipo bajo prueba. No se permite
aplicar factores de corrección para frecuencias fuera del intervalo que se menciona. No se requiere medir la
frecuencia cuando la fuente de alimentación sea el sistema de potencia.
7.3 Método de cortocircuito (carga simulada)
El método más común para medir las pérdidas debidas a la carga es el método de cortocircuito. Este método
es aplicable para transformadores y autotransformadores, tanto monofásicos como trifásicos.
7.3.1 Transformadores monofásicos
Conectar uno de los devanados en cortocircuito y excitar el otro devanado a frecuencia nominal y a una
tensión de magnitud suficiente para que circule la corriente nominal en los devanados (véase Figura 8).
~ W V
Figura 8 - Diagrama para determinar las pérdidas debidas a la carga y tensión de impedancia en un
transformador monofásico (se usan transformadores de medición cuando sea necesario)
Una vez ajustadas la corriente y la frecuencia a sus valores, registrar lecturas simultáneas del ampérmetro,
vóltmetro, wáttmetro y frecuencímetro. Registrar las pérdidas debidas a la carga.
Es suficiente medir y ajustar la corriente en el devanado excitado, ya que en el devanado en cortocircuito

circula también su corriente nominal correspondiente, excepto por un error despreciable debido a la corriente
de excitación.
Si al devanado en cortocircuito se conecta un equipo de medición en serie para medir la corriente, se puede
introducir un error considerable por la caída de tensión y las pérdidas de este equipo.
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Medir la temperatura de los devanados antes y después de la medición de pérdidas debidas a la carga, de la
manera descrita en 4.3 inciso b), además, aplicar 14.1.
Las pérdidas I2 R de los devanados se calculan a partir de las corrientes de prueba y de las mediciones de la
resistencia óhmica (corregidas éstas a la temperatura a la que se realiza la prueba). Estas pérdidas (I2 R),
restadas de las pérdidas leídas en los wáttmetros, tienen como resultado las pérdidas indeterminadas.
7.3.2 Autotransformadores monofásicos
Las pruebas de pérdidas debidas a la carga y tensión de impedancia pueden hacerse en

autotransformadores sin afectar sus conexiones internas.
Realizar las pruebas conectando en cortocircuito las terminales de alta tensión o de baja tensión y a las
terminales que queden libres se aplica una tensión de magnitud suficiente que haga circular la corriente
nominal de línea.
La tensión de impedancia medida a través del devanado serie, corresponde a la tensión existente entre las
terminales de alta tensión del autotransformador, en tanto que la tensión de impedancia medida a través del
devanado común corresponde a la tensión existente entre las terminales de baja tensión del
autotransformador.
Para este método, las conexiones externas deben ser como se indica en la Figura 9.
Otra forma de efectuar las pruebas de pérdidas debidas a la carga y tensión de impedancia, consiste en
considerar a los devanados serie y común como devanados separados, estando uno en cortocircuito y el
otro excitado.
Cuando se emplea este procedimiento, la corriente que se haga circular debe ser la nominal del devanado
excitado. Esta corriente puede ser o no igual que la corriente de línea.
El valor de la tensión de impedancia que se obtiene de esta manera, debe referirse a la capacidad nominal
del aparato funcionando como autotransformador.
Las pérdidas debidas a la carga, activa y reactiva, deben ser las mismas por cualquier método.
Autotransformador
bajo prueba
~F W V
Figura 9 - Diagrama de conexiones para medir pérdidas debidas a la carga y tensión de impedancia
en un autotransformador
7.3.3 Transformadores y autotransformadores trifásicos con alimentación trifásica
En este caso conectar en cortocircuito las terminales de alta o baja tensión y en las terminales que queden
libres, aplicar una tensión trifásica a frecuencia nominal de magnitud suficiente que haga circular la corriente
nominal en los devanados.
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La tensión de impedancia de un transformador trifásico es el promedio de las tres tensiones medidas.
Para la medición de las pérdidas debidas a la carga usar el método de los tres wáttmetros como se describe
en las Figuras 10 y 11, o puede conectarse un transductor para obtener una medición directa del total de
pérdidas.
Si las tres corrientes de línea no pueden balancearse, el promedio de sus valores eficaces debe
corresponder al valor nominal.
A
TC
W1 V TP
A
N H1
X1
B
Fuente dede
Fuente B H2 X2
alimentación, la la
alimentación TC
tensión
tensiónpuede
puede H3 X3
medirse AN,AN
BN, W2 V TP
medirse BN
CNCNo AB, BC,
o AB BCCA
CA A
N
C Transformador bajo
C Transformador bajo
TC prueba C para
prueba C para
configuraciones Δ o Y
configuraciones Δ o Y
W3 V TP
A
N A
Figura 10 - Diagrama para la medición de pérdidas debidas a la carga y tensión de impedancia de un

transformador trifásico
W1
A1 Autotransformador
bajo prueba
Fuente de alimentación
V1
W2
A2
V2
W3
A3
V3
Figura 11 - Diagrama para la medición de pérdidas debidas a la carga y tensión de impedancia de un

autotransformador trifásico (se agregan transformadores de medición cuando sea necesario)
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7.3.4 Transformadores y autotransformadores de tres devanados
Para la prueba de transformadores con tres devanados, los cuales pueden ser monofásicos o trifásicos,
realizar las mediciones de pérdidas debidas a la carga y tensión de impedancia a cada uno de ellos (lo cual
significa tres diferentes mediciones), siguiendo el mismo procedimiento para transformadores con dos
devanados.
Si las capacidades en kVA de los distintos devanados no son las mismas, la corriente aplicada para la
prueba de pérdidas debidas a la carga y tensión de impedancia debe ser la correspondiente a la del
devanado de menor capacidad de los dos bajo prueba. Sin embargo, los resultados de la tensión de
impedancia una vez convertidos a valores en %, deben estar referidos a la misma base de kVA y de
preferencia a la del devanado de más alta capacidad.
La corrección por temperatura para las pérdidas debidas a la carga para cada par de devanados es igual
que para transformadores monofásicos con dos devanados.
Las pérdidas totales debidas a la carga de transformadores con tres devanados son aproximadamente la
suma de las pérdidas en los tres devanados determinadas para las condiciones con carga de los mismos.
7.3.5 Precauciones en la conexión de las terminales en cortocircuito
Al conectar las terminales del (de los) devanado(s) en cortocircuito en transformadores o

autotransformadores, monofásicos o trifásicos, tomar las precauciones siguientes para evitar introducir
errores en las mediciones de los valores de tensión de impedancia y pérdidas debidas a la carga:
a) El área de la sección transversal de los conectores que se usan para poner en

cortocircuito las terminales del transformador, debe ser mayor o igual que el área de la
sección transversal correspondiente a las terminales del mismo;
b) Las conexiones deben ser tan cortas como sea posible y estar alejadas de masas
magnéticas; y
c) Las superficies de contacto deben estar limpias y apretadas.
7.3.6 Correcciones aplicables a los resultados de pérdidas debidas a la carga
Corregir primero por corriente nominal (de acuerdo con 7.4.2) y posteriormente por temperatura (de acuerdo
con 7.4.3) los resultados de pérdidas debidas a la carga.
7.4 Cálculos y expresión de los resultados
7.4.1 Cálculo de la tensión de impedancia
Las componentes resistiva y reactiva de la tensión de impedancia son determinadas mediante el uso de las
ecuaciones siguientes:
Pz
Er = Ex =√E2z − E2r
l
En donde:
Er es la tensión activa (componente en fase) en volts.
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Ex es la tensión reactiva (componente en cuadratura) en volts.
Ez es la tensión de impedancia medida a la corriente de prueba, en V;.
Pz es la potencia, en watts, medida en la prueba de pérdidas debidas a la carga.
I es la corriente nominal, en amperes, del devanado excitado.
Los valores en por unidad de la tensión resistiva, tensión reactiva y tensión de impedancia, se obtienen al
dividir Er , Ex y Ez , respectivamente entre la tensión nominal.
Los valores en % se obtienen multiplicando por 100 los valores en por unidad.
7.4.2 Corrección por corriente nominal
Ir 2
PL = PLm ( )
Im
En donde:
PL son las pérdidas con carga a la corriente nominal, en W.
PLm son las pérdidas con carga a la corriente de prueba, en W.
Ir es la corriente nominal, en A.
Im es la corriente de prueba, en A.
Ir
Ez = Ezm ( )
Im
En donde:
Ez es la tensión de impedancia, corregida a la corriente nominal, en V;
Ezm es la tensión de impedancia medida a la corriente de prueba, en V;
Ir es la corriente nominal, en A; y
Im es la corriente de prueba, en A.
7.4.3 Corrección por temperatura
Puesto que las pérdidas debidas a la carga están constituidas por una componente I2 R, la cual se
incrementa con la temperatura y una componente de pérdidas indeterminadas, la cual disminuye al
aumentar la temperatura. Cuando se requiera referir las pérdidas debidas a la carga de una temperatura a
otra, deben calcularse separadamente las dos componentes por medio de las ecuaciones siguientes:
a) Pérdidas debidas a la carga a T °C
P = Pr + Pi ;
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b) Pérdidas debidas a la carga a T´ °C
P´ = P´r + P´i ;
c) Suma de pérdidas I2 R a T´ °C
T' + K
P'r = (Pr ) ( ); y
T+K
d) Suma de pérdidas indeterminadas a T´ en °C
T+K
P'i = (Pi ) ( ' ).
T +K
En donde:
T es la temperatura a la que se hace la medición, en °C.
T´ es la temperatura a la que deben referirse las pérdidas, en °C.
P son las pérdidas debidas a la carga a la temperatura T.
Pr es la suma de pérdidas I2R a la temperatura T.
Pi son las pérdidas indeterminadas a la temperatura T.
P´ son las pérdidas debidas a la carga a la temperatura T´.
P'r son la suma de pérdidas I2R a la temperatura T´.
P´i son las pérdidas indeterminadas a la temperatura T´.
K es igual que 234,5 °C para cobre y 225 °C para aluminio.
Para calcular las pérdidas I2 R de los devanados, debe partirse de las corrientes usadas en la prueba de
pérdidas debidas a la carga y de las mediciones de la resistencia corregidas a la temperatura a la que se
midieron las pérdidas debidas a la carga.
7.4.4 Cálculo para transformadores con tres devanados
Las tensiones de impedancia individuales equivalentes de cada devanado pueden determinarse mediante
las ecuaciones siguientes:
Z12 − Z23 + Z31

Z1 =
2
Z23 − Z31 + Z12

Z2 =
2
Z31 − Z12 + Z23

Z3 =
2
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En donde:
Z12 , Z23 y Z31 son los valores de tensión de impedancia que se miden entre pares de
devanados como se indica, todos expresados en la misma base de kVA.
El informe de la prueba debe incluir, como mínimo, lo siguiente:
a) Número de serie y características del equipo bajo prueba;
b) Temperatura promedio de los devanados al finalizar la prueba, en °C;

c) Resistencia óhmica de los devanados corregida a la temperatura de prueba, en Ω;
d) Suma de pérdidas I2 R a la temperatura de prueba, en W;
e) Tensión medida por fase, en V;
f) Corriente medida por fase, en A;
g) Pérdidas medidas totales, en W;
h) Pérdidas corregidas a corriente nominal y a temperatura de referencia, en W;
i) Frecuencia, en Hz;
j) Tensión de impedancia, en % a la capacidad mínima (kVA) y su tensión y temperatura

de referencia (°C);
k) Posición de los cambiadores de derivaciones; y
l) Tensiones de impedancia individuales en %, para transformadores de tres devanados;
NOTA: Este método de pérdidas debidas a la carga y tensión de impedancia, es similar al indicado en el Capítulo 8 de
la NMX-J-169-ANCE-2015 y aplica indistintamente para transformadores y autotransformadores sumergidos en líquido
aislante así como en los transformadores y autotransformadores tipo seco (barnizados y encapsulados).
8 RESISTENCIA DEL AISLAMIENTO DE LOS DEVANADOS
8.1 Principio
Esta prueba determina la resistencia del aislamiento de los devanados individuales a tierra y/o entre
devanados. La resistencia del aislamiento comúnmente se mide en MΩ o puede calcularse con base en las
mediciones de tensión aplicada y corriente de disipación.
La resistencia del aislamiento debe medirse usando un megóhmetro o un sistema de medición equivalente.
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8.3 Procedimiento
El transformador bajo prueba debe estar en las condiciones siguientes:
a) Todos sus devanados de una misma tensión en cortocircuito;
b) Todas las terminales de devanados con sus medios de sujeción instalados;
c) Se recomienda que esta prueba se lleve a cabo a temperatura ambiente;
e) El gabinete, el núcleo y los devanados que no estén sujetos a la prueba deben de

estar puestos a tierra; y
f) El núcleo y los devanados deben estar libres de polvo.

La tensión de corriente directa que se aplica para medición de la resistencia del aislamiento a tierra no debe
exceder un valor igual que la tensión eficaz de prueba usada en la prueba de potencial aplicada.
Conectar el devanado cuya resistencia se desea medir, a la terminal de línea del megóhmetro; conectar los
demás devanados y el gabinete a la terminal de tierra del megóhmetro. Aplicar la tensión de prueba y
obtener las lecturas requeridas, según lo siguiente (cuando aplique):
a) Alta tensión contra baja tensión y tierra, baja tensión contra alta tensión, baja contra
alta;
b) La tensión de prueba puede ser desde 1 kV hasta 5 kV;
c) Para transformadores de distribución tomar lecturas cada 15 s hasta llegar a 1 min;
d) Para los transformadores de potencia tomar lecturas cada 15 s hasta llegar a 1 min y
posteriormente cada minuto hasta llegar a 10 min;
e) Suspender la aplicación de la tensión si la corriente se incremente abruptamente o si

no estabiliza; y
f) Cuando la prueba se termine, poner a tierra todas las terminales durante un período
mínimo de 1 min para permitir que cualquier carga atrapada se reduzca a un valor
despreciable.
8.4 Expresión de los resultados
El significado de los valores de la prueba de la resistencia del aislamiento, generalmente requieren alguna
interpretación, en función del diseño, el secado y limpieza del aislamiento involucrado.
La resistencia del aislamiento varía con la tensión aplicada, temperatura y humedad ambientes por lo que
cualquier comparación debe realizarse bajo condiciones similares.
La resistencia de aislamiento es una indicación útil en cuanto a que el aparato está en condiciones para la
aplicación de las pruebas dieléctricas. No es un criterio de aceptación o rechazo.
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a) Número de serie y características del equipo bajo prueba (encapsulado, barnizado o

en resina epóxica);
b) Tensión, en kV;
c) Resistencias de aislamiento para las diferentes conexiones a uno o diez minutos, en

MΩ o GΩ;
d) Temperatura ambiente, en °C;

e) Índice de absorción o de polarización; y
f) Humedad relativa en %.
9 FACTOR DE POTENCIA
9.1 Factor de potencia de los aislamientos
9.1.1 Principio
El factor de potencia del aislamiento es la relación de la potencia que se disipa en el aislamiento a el

producto de la tensión y corriente en VA, cuando se realiza la prueba con una tensión sinusoidal y de
acuerdo con el presente método.
9.1.2 Aparatos e instrumentos
a) Puede medirse el factor de potencia del aislamiento por medio de un puente de

capacitancias, o por el método de Volt-Ampere y Watt.
b) Para medición de temperatura (termopares, termómetros, fibras ópticas, entre otros)

con una exactitud de acuerdo con la Tabla 1.
9.1.3 Procedimiento
Realizar las pruebas de factor de potencia del aislamiento entre los devanados y tierra y entre los
devanados, como se indica en la Tabla 2 partes A y B. Las mediciones deben llevarse a cabo a frecuencia
de 60 Hz.
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Tabla 2 - Mediciones que se deben hacer para la prueba de factor de potencia del aislamiento
Parte A: Transformadores de dos devanados

Método 1 Método 2
Prueba sin circuito de guarda Prueba con circuito de guarda
Alta tensión contra baja tensión y tierra
Alta tensión contra baja tensión y tierra
Baja tensión contra alta tensión y tierra
Baja tensión contra alta tensión y tierra Alta tensión contra tierra, baja tensión conectada a la guarda
Alta y baja tensión contra tierra (opcional) Baja tensión contra tierra, alta tensión conectada a la guarda
Parte B: Transformadores de tres devanados

Método 1 Método 2
Prueba sin circuito de guarda Prueba con circuito de guarda
Alta tensión contra baja tensión y tierra, terciario conectado a la

Alta tensión contra baja tensión, terciario y tierra
guarda
Alta tensión contra tierra , baja tensión y terciario conectados a la
Baja tensión contra alta tensión, terciario y tierra
guarda
Baja tensión contra terciario y tierra, alta tensión conectada a la
Terciario contra alta tensión, baja tensión y tierra
guarda
Baja tensión contra tierra, alta tensión y terciario conectados a la
Alta tensión y baja tensión contra terciario y tierra
guarda
Terciario contra alta tensión y tierra, baja tensión conectada a la
Alta tensión y terciario contra baja tensión y tierra
guarda.
Terciario contra tierra, alta tensión y baja tensión conectadas a la
Baja tensión y terciario contra alta tensión y tierra
guarda
El transformador bajo prueba debe estar en las condiciones siguientes:
a) Todos los devanados libres de polvo y humedad superficial;
b) Todos los devanados en cortocircuito;
c) Todas las terminales de devanados con sus medios de sujeción instalados; y
d) Realizar esta prueba a temperatura ambiente.
La tensión que debe aplicarse está en función del tipo de transformador:
a) Transformadores con devanados de hasta 2,5 kV:
La tensión que debe aplicarse, a cualquier parte del devanado, es menor o igual que
2,0 kV.
b) Transformadores con devanados mayores que 2,5 kV:
La tensión que debe aplicarse, a cualquier parte del devanado, es mayor o igual que
2,5 kV y menor o igual que 10 kV.
9.1.4 Expresión de los resultados
Aunque el significado real de la prueba de factor de potencia de los transformadores es aún un tema de
opinión, la experiencia muestra que el factor de potencia es útil para determinar la condición del aislamiento.
En la interpretación de los resultados, los valores comparativos entre pruebas sucesivas son útiles para
identificar problemas potenciales, en lugar de un solo valor. La prueba que se realiza en fábrica es un punto
de referencia para la comparación con las que se realizan en campo durante la operación del equipo.
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Hasta ahora no es posible establecer valores límite para el factor de potencia, debido a lo siguiente:
a) La experiencia indica que no hay relación, o es muy pequeña, entre el factor de

potencia y la capacidad del transformador para soportar las pruebas dieléctricas;
b) No debe aplicarse corrección por temperatura debido a que la experiencia muestra

que la variación del factor de potencia con la temperatura es substancial y errática, por
lo tanto una sola curva de corrección no puede cubrir todos los casos. El resultado del
factor de potencia debe indicarse junto con la temperatura ambiente; y
c) Los diferentes materiales aislantes que actualmente se usan en transformadores

generan variaciones significativas en los resultados del factor de potencia del
aislamiento.
9.1.5 Informe de la prueba
a) Número de serie o identificación del equipo bajo prueba;
b) Tensión, en kV;
c) Factor de potencia, en %;
d) Temperatura de los devanados, en °C; y
e) Capacitancia, en pF.
10 TENSIÓN APLICADA
10.1 Principio
La prueba de tensión aplicada se realiza para someter el aislamiento entre devanados y el aislamiento de los
devanados a tierra a una sobre tensión de acuerdo con lo siguiente.
En el caso de aislamiento graduado, la prueba se realiza al nivel de tensión de prueba del neutro.
a) Fuente de tensión variable en c.a.;
b) Transformador de potencial o divisor de tensión;
c) Cronómetro;
d) Vóltmetro; y
e) Ampérmetro.
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10.3 Procedimiento
Realizar la prueba con una tensión alterna monofásica de frecuencia 60 Hz para cada uno de los devanados.
Aplicar la tensión de prueba durante 60 s, a las terminales del devanado bajo prueba conectadas entre sí,
poniendo a tierra las terminales de los otros devanados, el núcleo, y el gabinete (véase Figura 12).
Iniciar la prueba aplicando una tensión menor o igual que 25 % del valor de prueba especificado.
Incrementar la tensión gradualmente hasta alcanzar el valor de prueba. El nivel de tensión de prueba
especificado se debe afectar por el factor de corrección por altitud de acuerdo con la Tabla 12 de la
NMX-J-351-1-ANCE-2016. La tensión se mantiene durante 60 s.
Transcurrido el tiempo de prueba, reducir la tensión gradualmente hasta llegar a 0 V antes de abrir el
circuito.
Divisor de
tensión o TP
Fuente de
tensión
variable Transformador
V
V bajo prueba
A
A
Transformateurde Diviseur
Figura 12 - Diagrama representativo capacitif
conexiones para la Transformateur en aplicada
prueba de tensión
élévateur ou TP essai
monophasé
Evidencia de posibles fallas son: aparición de humo, sonido audible, caída de tensión o incremento súbito en
la corriente. Cualquiera de estas indicaciones deben investigarse por observación, repetición de la prueba, o
por otras pruebas.
Se considera que el transformador pasa la prueba si no se presentan las evidencias descritas en el párrafo
anterior.
a) Número de serie y características del transformador bajo prueba;
b) Fecha de prueba;
c) Tiempo en s;
d) Frecuencia en Hz; y
e) Tensión en V.
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11 TENSIÓN INDUCIDA
11.1 Principio
La prueba de tensión inducida se realiza para someter el aislamiento interno de los devanados y el
aislamiento entre fases a una sobre tensión de acuerdo con lo siguiente:
Inducir en los devanados del transformador a una tensión de 200 % de la tensión nominal.
Dado que durante esta prueba se incrementa la tensión por vuelta del transformador, la frecuencia de la
tensión de prueba debe ser mayor o igual que 120 Hz para limitar la densidad del flujo en el núcleo.
a) Grupo motor-generador con una frecuencia de acuerdo con el inciso 11.3;
b) Variador de tensión y/o transformador auxiliar elevador a la tensión de prueba;
c) Cronómetro;
d) Frecuencímetro;
e) Vóltmetro; y
f) Ampérmetro.
11.3 Procedimiento
Aplicar una tensión en c.a. a las terminales de uno de los devanados del transformador. La forma de la
tensión debe ser lo más cercana posible a la forma sinusoidal y su frecuencia lo suficientemente elevada con
relación a la frecuencia asignada para evitar una corriente de magnetización excesiva durante la prueba.
En el caso de transformadores trifásicos, realizar la prueba con una alimentación trifásica simétrica, si el
transformador posee un neutro con aislamiento reducido, debe ponerse a tierra durante la prueba.
Mantener la prueba durante 7 200 ciclos. La duración de la prueba se calcula de acuerdo con la ecuación
siguiente:
7 200
t=
f
En donde:
t es el tiempo de la prueba en s.
f es la frecuencia en Hz.
Cuando la prueba de inducido en un devanado resulte en una tensión, en los otros devanados, en exceso
de su nivel de prueba de tensión aplicada, los otros devanados pueden ser seccionados y puestos a tierra.
Realizar entonces pruebas de inducido adicionales a los otros devanados a su nivel de prueba aplicable.
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En el caso de transformadores y autotransformadores de tres devanados, es conveniente reforzar el

aislamiento del devanado terciario para alcanzar los valores de prueba de los otros devanados, siempre que
en ninguno de los otros dos devanados se aplique o induzca una tensión por vuelta mayor que dos veces la
tensión de diseño.
11.3.1 Detección de fallas
La evidencia de una posible falla durante la prueba, puede presentarse de la forma siguiente: presencia de
humo, ruido inesperado un incremento súbito en la corriente de prueba, rastros visibles de descargas.
Cualquiera de estas indicaciones debe ser investigada mediante la observación, repetición de la prueba o
por otras pruebas para determinar si ha ocurrido una falla.
La prueba se considera satisfactoria si no se produce caída de tensión durante la prueba, ni un incremento

abrupto de la corriente.
b) Fecha de prueba;
c) Tiempo en s;
d) Frecuencia en Hz; y
e) Tensión en V.
12 IMPULSO POR RAYO
12.1 Principio
El objetivo de la prueba es comprobar el aguante al impulso por rayo de cada devanado con relación a las
partes metálicas, con relación a los otros devanados y a lo largo del devanado bajo prueba. Esta prueba
debe preceder a las pruebas de baja frecuencia, aplicado inducido.
Se considera que además de la tensión nominal, el aislamiento de los transformadores debe soportar las
sobretensiones por rayo que aparecen en servicio.
Estas sobretensiones aparecen durante las tormentas como consecuencia de que una descarga atmosférica
alcance las líneas eléctricas. Pueden alcanzar valores muy elevados y sólo están limitadas por el aislamiento
de las líneas o dispositivos de protección usados, como los apartarrayos.
Estas consideraciones condujeron a determinar una forma de onda de tensión tal que corresponda a las
sobretensiones atmosféricas.
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La onda de rayo normalizada es la onda completa de 1,2 µs × 50 µs que se caracteriza por su frente y su
cola:
a) Frente (tiempo de subida): 1,2 µs, con una tolerancia de ± 30 %; y
b) Cola (tiempo de disminución de 50 % de la tensión de prueba): 50 µs, con una

tolerancia de ± 20 %.
12.1.1 Fenómenos producidos por las distintas formas de onda en los devanados
Onda plena
Debido a su duración relativamente larga, permite que se produzcan oscilaciones altas en el devanado, entre
vueltas y de los devanados a tierra. Para la forma de onda véase la NMX-J-271/1-ANCE-2007.
Onda cortada
Debido a su duración más corta, no permite oscilaciones altas a tierra, sino que a causa del rápido cambio
de tensión que sigue al corte de onda, genera una tensión mayor (en comparación de onda completa) entre
vueltas a la entrada del devanado, Para la forma de onda véase la NMX-J-271/1-ANCE-2007.
Esta forma de onda puede sufrir modificaciones en función de las descargas disruptivas en la línea eléctrica.
El arqueo produce en ese caso una caída brusca de tensión hasta un valor prácticamente nulo, se habla
entonces de corte. Este corte se produce en la cola de la onda, y se conoce como onda cortada en la cola.
a) Generador de impulsos de tensión;
b) Equipo de medición y registro de tensión y corriente;
c) Divisor Capacitivo; y
d) Dispositivo para corte de la onda.
Aplicar en el siguiente orden la secuencia de prueba de impulso por rayo: una onda completa a tensión
reducida comprendida entre 50 % y un 75 %, dos ondas cortadas y una onda completa a tensión plena. El
intervalo de tiempo entre la aplicación de la última onda cortada y la onda completa final, debe minimizarse
para evitar la recuperación de la rigidez dieléctrica de los aislamientos.
Cuando sea requerida por el usuario la secuencia de prueba consiste de una onda de tensión reducida
comprendida entre 50 % y un 75 % de la tensión plena, y después de 3 ondas a tensión plena.
Efectuar las pruebas de impulso por rayo con el transformador a la temperatura ambiente.
La tensión de prueba de impulso por rayo es de polaridad positiva y depende del nivel de aislamiento del
transformador.
Aplicar, con esta secuencia de pruebas a cada uno de los devanados bajo prueba.
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En el caso de un transformador trifásico, conectar los otros terminales de línea del devanado a tierra directa
o indirectamente a través de una impedancia baja, por ejemplo: un desvío de medida de corriente.
Si el devanado tiene un neutro aislado, conectar el neutro a tierra o a una impedancia baja, y el bastidor a
tierra.
El circuito de prueba se muestra en la Figura 7.
Para mayor información sobre las características de los instrumentos, equipos recomendados y ejemplos de
interpretación de los oscilogramas de tensión y corriente, véanse las NMX-J-271/1-ANCE-2007 y
NMX-J-271/2-ANCE-2002.
Medir y registrar los oscilogramas de tensión y corriente para transformadores con capacidad mayor o igual
que 2 500 kVA, y solamente los de tensión para aquellos menores que 2 500 kVA.
12.3.1 Prueba de onda plena a tensión reducida
Esta onda es de la misma forma que la onda plena, excepto que el valor de la cresta debe ser entre el 50 %
y el 70 % del valor de onda a tensión plena.
Para efectuar esta prueba, aplicar una onda de tensión con valor de cresta entre el 50 % y 70 % del valor de
onda plena especificadas en las normas de producto correspondientes al tipo de transformador bajo prueba.
12.3.2 Prueba de onda cortada
Esta onda es similar a la onda a tensión plena, excepto que su valor de cresta debe ser sobre el nivel más
alto requerido y la onda de tensión debe ser cortada sobre o después del tiempo mínimo requerido de
arqueo (desde el tiempo cero virtual). En general el explosor u otro dispositivo equivalente de corte debe
localizarse tan cerca como sea posible de las terminales y la impedancia debe limitarse para que, si es
necesario, puedan agregarse resistencias al circuito y limitar la amplitud de oscilación a la polaridad opuesta
a un 30 % de la amplitud de la onda cortada.
Para efectuar esta prueba, conectar la onda de tensión aplicada por medio de un explosor adecuado. Debe
tener un valor de cresta y un tiempo de arqueo de acuerdo con lo especificado en las normas de producto
correspondientes al tipo de transformador bajo prueba.
12.3.3 Prueba de onda completa a tensión plena
La onda de prueba alcanza la cresta en 1,2 µs y decae a la mitad al valor de cresta en 50 µs desde el tiempo
cero virtual. El valor de cresta debe estar de acuerdo con el nivel de tensión de aguante al impulso (NBAI)
asignado, sujeto a una tolerancia de ± 3 % y no debe ocurrir ningún arqueo en las terminales o en el
dispositivo de arqueo usado en la prueba. La tolerancia sobre el tiempo de cresta debe ser normalmente de
± 30 % y la tolerancia para el tiempo a la mitad de cresta es normalmente de ± 20 %; sin embargo como una
manera práctica:
a) El tiempo para la cresta no debe exceder 2,5 µs, excepto para aquellos devanados
con alta capacitancia de impulso;
b) Para demostrar que las grandes capacitancias de los devanados causan frentes muy
largos, la resistencia serie del generador de impulsos puede ser reducida, lo cual
causa oscilaciones sobrepuestas. Únicamente pueden estar en el circuito las
inductancias inherentes al generador y a las líneas de conexión;
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c) La impedancia de algunos devanados puede ser tan baja que el tiempo deseado para
el punto del 50 % de tensión sobre la cola de la onda, no se pueda obtener con el
equipo disponible. En estos casos pueden usarse ondas más cortas. Para asegurar la
realización de una prueba adecuada, la capacitancia del generador debe ser mayor
que 0,011 µF;
Por conveniencia en mediciones, el tiempo para la cresta puede considerarse como

1,67 veces el tiempo real entre puntos sobre el frente de la onda al 30 % y al 90 % del
valor de cresta; y
Para esta prueba la onda de tensión debe tener un valor de cresta de acuerdo con lo
especificado en las normas correspondientes al tipo de transformador bajo prueba y
no producir ningún arqueo en las terminales. A fin de evitar arqueos en las terminales
durante condiciones adversas del ambiente, la distancia de arqueo de la misma puede
aumentarse por cualquier medio adecuado.
12.3.4 Prueba de impulso de rayo para la terminal de neutro
La prueba se usa para comprobar el aguante al impulso de la terminal de neutro y los devanados que ahí se
conectan con relación a tierra y a los otros devanados.
Cuando el terminal neutro de un devanado tiene una tensión de aguante asignada al impulso, esto puede
controlarse por una prueba de impulso, tal y como se indica a continuación.
a) Por aplicación indirecta:
Aplicar las pruebas de impulso en cualquiera de las terminales de línea o en todas las
terminales de línea de un devanado trifásico conectadas juntas. Poner a tierra la
terminal del neutro a través de una impedancia, o bien, dejarla abierta, mientras que la
amplitud de la tensión desarrollada a lo largo de esta impedancia o hacia tierra, debe
ser igual que la tensión de aguante asignada a impulso de la terminal de neutro. No se
proporciona ninguna prescripción para la forma de la onda resultante a lo largo de
esta impedancia. La amplitud de la onda aplicada al terminal de línea no se prescribe,
pero debe ser ≤ 75 % la tensión de aguante asignada al impulso de rayo de la terminal
de línea.
b) Por aplicación directa:
Aplicar las ondas de prueba que corresponden a la tensión de aguante asignada al

impulso del neutro directamente al neutro con todos los terminales de línea
conectados a tierra. No obstante, en este caso, se permite una duración más larga de
frente pero menor o igual que 13 µs.
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Diviseur
Divisor
Gabineteou cuve
Éclateur
Explosor Rs
Rs LL capacitivo
capacitif Cabine
HT BT
Cs
Cs Rp
Rp Cb’
Cb´
Generador Mesure
Medidor de tensión y Transformateur
Transformador bajo
Générateur corriente
tension et courant
prueba
en essai
En donde:
Rp es la resistencia paralela.
Rs es la resistencia serie.
Cs y Cb´ son las capacitancias del generador de impulso.
L es la auto-inductancia (self) de la línea.
Figura 13 - Ejemplo de un arreglo para la prueba de impulso por rayo
12.4 Expresión de resultados
Se considera que la prueba es satisfactoria si se reúnen las condiciones siguientes:
En los transformadores tipo seco, la prueba de impulso por rayo puede provocar descargas parciales
capacitivas en el aire, que no presentan ningún peligro para el aislamiento. Estas descargas parciales
provocan modificaciones en la forma de las ondas de corriente, mientras que la forma de las ondas de
tensión sólo varía ligeramente. Estas ligeras desviaciones en la forma de las ondas de corriente no son un
motivo de rechazo. En ese caso, se continúa con las pruebas dieléctricas por tensión aplicada y tensión
inducida.
Debido a la naturaleza de las fallas durante la prueba de impulso, uno de los asuntos más importantes es la
detección de fallas, existen varias indicaciones para determinar una falla del aislamiento:
a) Oscilogramas de corriente a tierra
A menos que otra cosa se especifique, los oscilogramas de corriente a tierra deben
ser el método preferido de detección de fallas, para transformadores con capacidad
mayor o igual que 500 kVA. Ambos oscilograma, de corriente a tierra y de tensión,
pueden usarse para la detección de fallas.
En este método de detección de fallas, el impulso de corriente en el extremo puesto a

tierra de la bobina bajo prueba, se mide por medio de un oscilógrafo o un dispositivo
de registro tal como un sistema digital, conectado a través de un derivador de
corriente que se inserta entre terminal puesta a tierra de la bobina y tierra. La
diferencia entre las formas de onda completa reducida y onda completa plena, al
superponer los dos oscilogramas de corriente puede indicar fallas o desviaciones
debidas a causas no dañinas. Las diferencias deben ser investigadas y explicadas por
medio de la aplicación nuevamente de las ondas reducida y plena. Algunos ejemplos
de desviaciones debidas a causas no dañinas son: operación de dispositivos de
protección, saturación del núcleo, condiciones en el circuito externos al transformador.
Tomar en cuenta lo anterior al interpretar las formas de onda.
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El método de detección por medio de la corriente a tierra no es aplicable para los

oscilogramas de onda cortada debido a las variaciones de tiempo de corte;
b) Oscilogramas de tensión
Cualquier diferencia entre la forma de onda reducida y la forma de onda plena que se
detecte al superponer los oscilogramas, o cualquier diferencia que se observe al
comparar las formas de onda cortadas entre ellas y con la onda completa plena hasta
el tiempo de corte, son indicios de falla. Las desviaciones pueden ser causadas por
las condiciones en el circuito de prueba externas al transformador o por dispositivos
de protección, y deben ser investigadas y explicadas.
Al realizar la prueba de onda cortada, cuando el dispositivo de corte no opere, pero el

oscilograma de tensión muestre una onda cortada, esto es un indicio definitivo de una
falla o descarga eléctrica ya sea dentro del transformador o en el circuito de prueba; y
c) Ruido y humo
Ruido o presencia de humo en el transformador al instante de aplicar el impulso es un

indicio de falla, y deben ser investigados.
12.5 Informe de prueba
El informe debe incluir como mínimo con lo siguiente:
b) Fecha de prueba;
c) Método de prueba que se usa;
d) Oscilogramas de tensión y corriente por fase y/o por devanado;
e) Norma de producto aplicable; y
f) Norma de métodos de prueba aplicable.
13 TENSIÓN INDUCIDA CON MEDICIÓN DE DESCARGAS PARCIALES (DP)
13.1 Principio
La descarga parcial es una descarga eléctrica de baja intensidad que puentea parcialmente el aislamiento
entre conductores, y la cual puede o no ocurrir adyacente a un conductor.
Las descargas parciales se presentan cuando la intensidad de campo eléctrico local excede el aguante
dieléctrico del aislamiento involucrado, lo cual resulta en ionización local y descargas. En función de su
intensidad, las descargas parciales se acompañan de emisión de luz, calor, sonido y tensión de radio
interferencia (con un espectro de frecuencia amplio).
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La intensidad relativa de las descargas parciales pueden observarse en las terminales del transformador por
medio de medir la carga aparente (Coulomb). Sin embargo, la carga aparente en las terminales no se debe
confundir con la carga interna que se transfiere en el dieléctrico involucrado.
En algunos medios, el término corona también se usa para definir las descargas parciales, sin embargo, no
se prefiere éste término debido a que tiene otros significados no relacionados a este método.
En este método se describe el procedimiento a seguir para medir el nivel de descargas parciales en las
terminales del transformador, y de esta manera comparar con los valores límite aceptables. No es práctico
tener una medición de cero actividad de descargas parciales, por lo que siempre se obtiene un nivel de
actividad. La medición de descargas parciales se debe realizar en los transformadores con tensión nominal
igual o mayor que 5 kV, en el caso de transformadores encapsulados la medición de descargas parciales se
debe realizar a partir de tensión nominal igual o mayor que 1,2 kV.
a) Filtros;
b) Fuente de frecuencia y tensión variable;
c) Cronómetro;
d) Blindajes en las terminales para atenuar ruidos eléctricos que afecten la medición;
e) Transformador auxiliar de aislamiento;
f) Capacitor de acoplamiento para pruebas a transformadores que no cuenten con

derivación capacitiva en las boquillas, o boquilla capacitiva auxiliar inmersa en líquido
aislante por cada fase a medir;
g) Transformador auxiliar elevador a la tensión de prueba; y
h) Sistema para la medición de descargas parciales, el cual puede estar integrado en

un solo equipo o ser modular y que cuenta con lo siguiente:
1) Software;
2) Controlador de fibra óptica;
3) Unidad de adquisición de datos;
4) Calibrador (que mida en pC); y
5) Impedancia de acoplamiento.
Realizar la medición de descargas parciales al final de todas las pruebas dieléctricas. El devanado de baja
tensión se excita de la fuente trifásica o monofásica según sea la construcción del transformador.
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Primero, elevar la tensión a un nivel de 1,8 veces la tensión nominal del devanado de alta tensión del
transformador y mantenerla durante 30 s. Posteriormente, reducir a 1,3 veces la tensión nominal del
devanado y mantenerla durante 3 min. En este intervalo medir el nivel de descargas parciales en cada
terminal de alta tensión, y registrar el nivel máximo alcanzado (discriminar picos aislados en la medición
relacionados con interferencia o ruido eléctrico-ambiental). Véase Figura 14.
Vn 30 s 3 min
1,8 Vn
1,3 Vn
Vn Vn
t
Figura 14 - Aplicación de tensión para pruebas de descargas parciales
Excitar los transformadores trifásicos con fuentes trifásicas. Los neutros deben estar sólidamente puestos a
tierra. La frecuencia de prueba debe ser mayor o igual que 120 Hz para evitar la saturación del núcleo.
13.3.1 Medición de descargas parciales (pC)
Realizar la medición de descargas parciales por el método de carga aparente en un intervalo de barrido de
40 kHz a 400 kHz. Véanse Figuras 15 y 16.
Nota: Para información sobre las técnicas y circuitos de medición de descargas parciales, puede consultarse la
IEC 60270.
3
1 2
Zm
En donde:
1 es el devanado de baja tensión.

2 es el devanado de alta tensión.
3 es el instrumento de medición.
C es el capacitor de acoplamiento.
Zm es la impedancia de medición.
Figura 15 - Circuito básico de medición para la prueba de descargas parciales para un

transformador monofásico
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C Zm
C Zm
S
3
C Zm
1 2
En donde:
1 es el devanado de baja tensión.

2 es el devanado de alta tensión, conectado en delta o estrella.
3 es el instrumento de medición.
S es el interruptor.
C es el capacitor de acoplamiento.
Zm es la impedancia de medición.
Figura 16 - Circuito de medición básico para la prueba de descargas parciales para un

transformador trifásico
13.4.1 Detección de fallas
Puede indicar falla la presencia de humo, un sonido audible tal como un estallido, o un incremento súbito en
la corriente de prueba. Cualquiera de estos indicadores debe investigarse cuidadosamente por observación,
repetición de la prueba o por otras pruebas para determinar si efectivamente se presenta una falla.
El nivel máximo de descargas parciales aceptable es:
a) 10 pC para transformadores con devanados encapsulados; y
b) 50 pC para transformadores con devanados impregnados en resina o barniz.
b) Fecha de prueba;
c) Tensión de línea a tierra para cada fase, para el devanado de alta tensión, en kV;
d) Niveles de DP en pC; y
d) Frecuencia, en Hz.
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14 INCREMENTO DE TEMPERATURA PROMEDIO DE LOS DEVANADOS
14.1 Principio
La prueba se usa para determinar el incremento de temperatura promedio sobre el ambiente de uno o más
devanados, medido en sus terminales por medio de la resistencia óhmica. El resultado de la prueba se
compara con los límites de incremento de temperatura especificados en función de los materiales del
sistema de aislamiento.
El incremento de temperatura promedio de los devanados determina las temperaturas de operación del
transformador, y por lo tanto la vida útil esperada de sus aislamientos. La capacidad del equipo en kVA está
en función del incremento de temperatura promedio de los devanados.
Los instrumentos deben cumplir con la exactitud indicada en la Tabla 1.
a) Sistema de medición de resistencia óhmica, el cual puede consistir en una de las

opciones siguientes:
1) Sistema modular analógico con fuente de tensión en c.d., vóltmetros,

ampérmetros, potenciómetros, interruptores de aislamiento, resistores no
inductivos y otros;
2) Sistema integrado digital con lectura directa; y
3) Puentes de Wheatstone y Kelvin o equivalente.
b) Instrumentos para medición de temperatura:
1) Registrador de temperatura; y
2) Termopares, detector de temperatura por resistencia (RTD), o termómetros.
c) Sistema de medición integral en c.a., el cual comprende medición de corriente, tensión

y potencia alimentada al transformador;
e) Cronómetro; y
f) Fuente de alimentación en c.a. a 60 Hz, monofásica o trifásica según el objeto bajo

prueba.
Efectuar la prueba en lugares sin corrientes de aire ajenas al transformador y de acuerdo con sus
capacidades nominales de operación.
Los transformadores deben estar ensamblados con todos sus accesorios (cuando aplique) tales como:
gabinetes y ventiladores, guías y terminales de conexión, indicadores de temperatura y transformadores de
instrumento, entre otros.
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Determinar la temperatura ambiente como el promedio de las mediciones de cuando menos tres termopares
o termómetros distribuidos uniformemente alrededor del transformador bajo prueba. Estos deben localizarse
aproximadamente a la mitad de la altura del transformador y a una distancia del mismo de 1 m a 2 m, y
protegerse de corrientes de aire y de calentamiento generadas por cualquier fuente externa.
Para reducir a un mínimo el error en el valor de la diferencia de temperatura entre el transformador y el

ambiente, debido a sus distintas velocidades de variación, los termopares o termómetros que registren la
temperatura ambiente deben colocarse dentro de recipientes adecuados. Una forma de determinar si los
recipientes son adecuados se logra colocándolos súbitamente en otro ambiente cuya temperatura difiera en
10 °C de la temperatura indicada por los mismos; estos deben mostrar una variación de 6,3 °C en un lapso
de tiempo no menor que 2 h.
La temperatura ambiente de prueba no debe ser menor que 5 °C ni mayor que 50 °C. Si la temperatura está
fuera de estos límites puede hacerse la prueba sólo si se dispone de los factores de corrección.
Cuando se mide el incremento de temperatura en cualquier parte metálica (que no sean los conductores) en
contacto con los aislamientos o adyacentes a los mismos; dicho incremento debe determinarse por medio de
termopares o termómetros.
Cuando se requiera sacar las terminales por medio de boquillas o pasamuros (en el caso de
transformadores con gabinete), deben hacerse las provisiones necesarias para llevar a cabo mediciones de
temperatura superficial de las partes de acero cercanas a las guías de salida o terminales que conduzcan
corriente mayor que 1 000 A. Las lecturas deben tomarse inmediatamente antes del corte de la prueba.
La determinación del incremento de temperatura de partes metálicas dentro del tanque que no sean los
conductores, es prueba especial y dado que frecuentemente es necesario diseñar el transformador
proporcionando medios adecuados para la colocación de los termopares.
El dispositivo recomendado para la medición de la temperatura superficial es el termopar. Cuando se use

con este fin, éste debe soldarse a una placa metálica cuadrada de aproximadamente 25 mm por lado que
permita adaptarse a la superficie. Dicha placa debe sujetarse firmemente contra la superficie. En cualquier
caso el termopar debe estar aislado térmicamente del medio ambiente.
Se permite reducir el tiempo requerido para la prueba limitando el medio de enfriamiento o por sobrecargas
iniciales. Determinar el incremento de temperatura promedio en las bobinas por el método de resistencia.
Se considera que se obtiene la temperatura de estabilización, cuando el gradiente entre la temperatura

promedio de al menos tres termopares colocados en la parte media de las bobinas y el promedio de la
temperatura ambiente no varía en más de 1 °C o 2,5 % durante un período de 3 h consecutivas. En caso
que se requiera un segundo corte, volver a energizar al transformador por 2 h y realizar el corte.
Los transformadores que tengan pasos de enfriamiento forzado (véase el Capítulo 10 y Tabla 8, de la
NMX-J-351-1-ANCE-2016) deben probarse en las capacidades mínima y máxima nominales con la
combinación de conexiones y derivaciones que dé como resultado el máximo incremento de temperatura
promedio de los devanados.
En la prueba de incremento de temperatura promedio con enfriamiento por aire forzado, suspender la
operación de los ventiladores al mismo tiempo que se quita la carga, al momento del corte, para hacer las
mediciones de la resistencia en caliente.
La prueba puede efectuarse por medio de uno de los métodos siguientes:
a) Carga real; o
b) Carga simulada.
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14.3.1 Carga real
El método de carga real es el más exacto de los métodos, pero su aplicación no es práctica en
transformadores de gran capacidad ya que requiere una gran cantidad de energía para realizarla.
Los transformadores de capacidad pequeña pueden probarse bajo condiciones reales de carga, aplicada por
medio de reóstatos, banco de lámparas, resistencias de agua o cualquier carga resistiva.
14.3.2 Carga simulada
14.3.2.1 Método de oposición
Este método puede aplicarse cuando se dispone de dos transformadores de idénticas características, se
conectan en paralelo tanto los devanados primarios como los devanados secundarios y se excitan a tensión
y frecuencia nominales; a uno de los grupos de devanados puestos en paralelo se le aplica la tensión
nominal (pérdidas en vacío) y al otro grupo de devanados en paralelo se le hace circular la corriente nominal
(pérdidas debidas a la carga) de dichos devanados. Esta corriente debe ser a frecuencia nominal.
El método de oposición requiere una mayor cantidad de equipo para la prueba y también un mayor consumo
de energía. Debido a estos requisitos, este método se complica conforme aumenta la capacidad de los
transformadores.
Para transformadores con enfriamiento natural (clase AN) considerar como temperatura ambiente la del aire
alrededor del transformador. Para transformadores con enfriamiento natural/enfriados por aire forzado
(AN/AF) considerar como temperatura ambiente la del aire de entrada a los ventiladores.
Colocar medidores de temperatura en los devanados, procurando que queden en contacto con los mismos.
La parte del termómetro que no esté en contacto con los devanados puede aislarse por medio de tiras de
madera, cojines de fieltro o de otra clase de material aislante térmico.
Cuando se alcance la temperatura de estabilización, desconectar el transformador bajo prueba, así como su
equipo de enfriamiento forzado, si lo tiene, y medir las resistencias de los devanados. A partir de los valores
de las resistencias extrapoladas al instante del corte, calcular los incrementos de temperatura de los
devanados sobre la temperatura ambiente.
El incremento de la temperatura promedio del devanado, sobre la temperatura ambiente, se determina de la

manera siguiente:
Inmediatamente después de obtener la temperatura de estabilización, desconectar el transformador de la

fuente de energía, del transformador de carga y del transformador opuesto en paralelo, y se mide la
resistencia de todos los devanados de una fase. Obtener la primera lectura antes de 4 min desde el
momento del corte.
Calcular el incremento promedio de la temperatura de los devanados, al instante del corte, a partir de los
valores obtenidos de las resistencias extrapoladas a ese instante.
Los transformadores con devanados múltiples pueden requerir pruebas o cortes adicionales, para determinar
el incremento de temperatura promedio en cada uno de los devanados.
En transformadores monofásicos las conexiones para la prueba se realizan de acuerdo con la Figura 17.
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frecuencia nominal para
pérdidas en vacío
a tensión y frecuencia
nominal para pérdidas ~
en vacío
Transformadordedecarga
Transformador carga
Fuente de alimentación parapara

Alimentador
pérdidas debidas a la carga

perdidas debidas a la carga

monofásicos por el método de oposición
En transformadores Trifásicos las conexiones para la prueba se realizan de acuerdo con la Figura 18.
Alimentación
para pérdidas
en vacío
Alimentación para
Alimentación para
pérdidasdebidas
pérdidas debidas a
laacarga
la carga
Transformador de de
Transformador carga
carga

trifásicos por el método de oposición
Para conectar los transformadores en paralelo deben usarse las terminales de igual designación, en lugar de
tratar de conectar los devanados solamente por simetría.
Se aplica tensión y frecuencia nominales a cualquiera de los grupos de devanados en paralelo y en el otro
se hace circular la corriente máxima a frecuencia nominal, intercalando una fuente de tensión trifásica.
Llevar a cabo la prueba hasta que se establezcan las condiciones de estabilización. Entonces desconectar
simultáneamente las fuentes de alimentación y el enfriamiento forzado, si existe. Inmediatamente después
realizar las mediciones de la resistencia de los devanados, se refieren al instante del corte y se calculan los
incrementos promedio de temperatura de los devanados sobre la temperatura ambiente.
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El método de oposición se recomienda emplear cuando haya más de una unidad sujeta a prueba. Cuando
haya un solo transformador para prueba puede emplearse el método de auto-oposición.
14.3.2.2 Método de Auto-oposición
El método de auto-oposición es el apropiado para la prueba de temperatura de transformadores trifásicos, si

no se dispone de otro transformador idéntico correspondiente para aplicar el método de oposición.
En este método se requiere que tanto el devanado primario como el secundario estén conectados en delta.
En caso de un devanado conectado en estrella, éste se debe preparar desde la fabricación del
transformador, para ser reconectado en delta.
También es necesario prever la necesidad de abrir una de las deltas para formar un circuito serie
monofásico con la fuente de corriente intercalada y hacer circular la corriente nominal del devanado. El punto
de apertura de la delta puede ser el cambiador de derivaciones. Aplicar tensión trifásica y frecuencia nominal
a uno de los devanados, y por el otro devanado, cuya delta se abrió, se hace circular la corriente de fase
máxima con una fuente monofásica de aislamiento capaz de soportar la tensión resultante.
Las conexiones correspondientes para la prueba se muestran en la Figura 19.

Alimentación para
Perdidas en vacío
Alimentación para
pérdidas en vacío
Alimentaciónpara
Alimentación para
pérdidas debidas
pérdidas debidas
a la
a la carga
carga
Figura 19 - Diagrama para la pruebas de incremento promedio de temperatura en transformadores

trifásicos por el método de auto-oposición
14.3.2.3 Método de pérdidas separadas
La prueba de incremento de temperatura promedio en transformadores tipo seco con enfriamiento natural y
enfriados por aire forzado, puede efectuarse usando los incrementos de temperatura alcanzadas en las
pruebas de pérdidas debidas a la carga y las pérdidas en vacío en forma separada.
El incremento de temperatura de los devanados debido a la carga se obtiene inmediatamente después de

correr la prueba de temperatura con corriente nominal circulando en un devanado y con el otro devanado en
cortocircuito.
El segundo incremento de temperatura debida a las pérdidas de vacío se obtiene inmediatamente después
de correr la prueba anterior, manteniendo la tensión nominal en uno de los devanados y el otro devanado en
vacío.
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El incremento total de temperatura del devanado (T), con corriente máxima y tensión nominal se calcula con
la ecuación siguiente:
0,8
Te 1,25
T = Tc [1 + ( ) ]
Tc
En donde:
T es el incremento total de temperatura del devanado.
Te es el incremento de temperatura de los devanados obtenida manteniendo constante la

tensión nominal (pérdidas en vacío).
Tc es el incremento de temperatura de los devanados obtenida manteniendo constante la

corriente máxima (pérdidas debidas a la carga).
14.3.3 Medición de las condiciones de referencia
Asegurar que la medición de resistencia en frío es estable. Para el caso de prueba de incremento promedio
de temperatura, registrar para equipos análogos, el tiempo de estabilización, el cual debe dejarse transcurrir
antes de tomar la primera lectura de resistencia durante el corte.
Determinar los valores de la resistencia de los devanados, así como la temperatura de los devanados en
frío, con el transformador desenergizado, a temperatura ambiente y de acuerdo con el método descrito en el
Capítulo 4.
14.4 Cálculos y correcciones
14.4.1 Extrapolación de la resistencia de los devanados en caliente al instante del corte
Debe tomarse una serie de cuatro lecturas de la resistencia como mínimo en un lapso de 8 min, en una fase
de cada devanado, registrando el tiempo transcurrido entre el instante del corte y cada lectura.
La primera lectura en cada devanado debe tomarse tan pronto como sea posible después del corte, pero no
antes de que se estabilice la corriente ni después de los primeros 4 min.
Se traza una curva polinomial en función de los valores de la resistencia y tiempo obtenidos, extrapolando al
instante del corte (tiempo cero).
El valor de la resistencia así obtenido, debe usarse para calcular la temperatura promedio del devanado en
el momento del corte (tiempo cero).
14.4.2 Cálculos de la temperatura promedio de los devanados al instante del corte
La temperatura promedio de un devanado se determina por la ecuación siguiente:
R
T = ( ) [(Tk + To ) - Tk ]
Ro
En donde:
T es la temperatura promedio de los devanados al instante del corte en °C.
To es la temperatura en °C a la que se midió Ro .
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Ro es la resistencia en frío, determinada de acuerdo con esta norma.
R es la resistencia en caliente determinada por extrapolación al instante del corte

(véase 14.4.1).
Tk es igual que 234,5 °C para conductores de cobre e igual que 225 °C para conductores
de aluminio.
14.4.3 Corrección por temperatura ambiente en transformadores tipo (AN)
Cuando la temperatura del aire ambiente sea diferente que 30 °C el incremento de temperatura del
devanado debe multiplicarse por el factor de corrección C dado por la ecuación siguiente:
Tr + Tk + 30 n
C= ( )
Tr + Tk + Ta
En donde:
Tr es el incremento de temperatura promedio de los devanados medido, en °C.
Tk es igual que 234,5 °C para cobre e igual que 225 °C para aluminio.
Ta es la temperatura ambiente al final de la prueba en °C.
n es igual que 0,8 para enfriamiento AN.
n es igual que 1,0 para enfriamiento AN/AF.
n es igual que 0,7 para enfriamiento sellado o no ventilado.
14.4.4 Corrección de incremento de temperatura por altitud
Cuando el transformador se prueba a una altitud distinta de aquella a la que va a operar, se aplica una
corrección de acuerdo con las ecuaciones siguientes:
EA = EB + ∆T
A-B
∆T = (EB ) ( ) (F)
100
En donde:
EA es el incremento de temperatura ambiente corregida a la altitud de operación (A)

en °C.
EB es el incremento de temperatura ambiente a la altitud de prueba (B) en °C.
∆T es la corrección en °C, que puede resultar positiva o negativa.
A es la altitud de operación del transformador, en m.
B es la altitud a la que se efectúa la prueba de temperatura, en m.
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F es el factor empírico para cada 100 m de diferencia de altitud, que corresponde a

0,005 para transformadores con enfriamiento natural (AN) y 0,006 para enfriamiento
natural/enfriamiento forzado (AN/AF).
Cuando el transformador se prueba y opera a una altitud menor o igual que 1 000 m, no se requiere aplicar
éste factor de corrección.
14.4.5 Correcciones que deben aplicarse cuando la prueba de incremento de temperatura se efectúa
con corriente menor que la requerida.
Si la corriente de prueba es menor que la máxima requerida, debe aplicarse un factor de corrección al
incremento de temperatura en los devanados.
La elevación corregida de temperatura en los devanados puede determinarse usando la ecuación siguiente:
Imed 2n
T = (To ) ( )
Imáx
En donde:
T es la elevación corregida de los devanados.
To es la elevación medida de los devanados.
Imed es la corriente medida durante la prueba.
Imáx es la corriente máxima requerida para la prueba.
n es el factor 0,7 para transformadores herméticos, 0,8 para transformadores con

enfriamiento natural tipo seco y 1,0 para transformadores con enfriamiento forzado
(AN/FA).
Esta corrección puede usarse siempre y cuando la corriente de prueba no difiera en más del 10 % de la
corriente máxima requerida.
Aplican los límites de incremento de temperatura indicados en las Tablas 9 y 10 de la

NMX-J-351-1-ANCE-2016, a excepción que de acuerdo al uso destinado se determinen condiciones
especiales de servicio o de incremento de temperatura.
El informe de la prueba debe contener, como mínimo, lo siguiente para cada etapa de prueba:
a) Método de prueba que se usa (por ejemplo método de oposición, método de

auto-oposición, o método de cargas separadas;
b) Número de serie o identificación del equipo bajo prueba;
c) Características (potencia, tensión nominal y corriente máxima);
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d) Incremento de temperatura promedio de los devanados, para cada devanado;
e) Altitud de operación y altitud de prueba, en m;
f) Posición del cambiador de derivaciones;
g) Resistencia de los devanados a la temperatura en frío, (Ω);
h) Temperatura a la que se midió la resistencia en frío (°C);
i) Una curva de enfriamiento para cada devanado después del corte, Ω - s;
j) Resistencia en caliente para cada devanado, determinada por extrapolación al

instante del corte (Ω);
k) Material de los devanados, cobre o aluminio;
l) Correcciones de incremento de temperatura de acuredo con 14.4; y
m) Una declaración del resultado de la prueba.
15 NIVEL DE RUIDO AUDIBLE
15.1 Definiciones
15.1.1
nivel de presión de ruido de referencia (P0 ):
el nivel de presión más bajo que el oído humano sano puede detectar, es igual que 20 µPa a una frecuencia
de 1 kHz y equivale a 0 dB.
15.1.2
nivel de presión de ruido (NP ):
nivel que se expresa en decibeles (dB), igual que diez veces el logaritmo en base 10 de la relación de la
presión de ruido al cuadrado sobre el nivel de presión acústica de referencia.
p2
Np = 10 lg
p20
15.1.4
ruido ambiental:
escala A de presión del ruido ponderado cuando el transformador esta desenergizado.
a) Fuente de tensión con un sistema de medición integral, el cual comprende medición

de corriente y tensión.
En el caso de que la fuente de tensión sea un generador de frecuencia variable, la

frecuencia de prueba debe mantenerse a ± 0,5 % de la frecuencia nominal del equipo
bajo prueba. No se permite aplicar factores de corrección para frecuencias fuera del
intervalo mencionado; y
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b) Instrumentos para la medición del nivel de ruido, se recomienda que cumplan con las
las normas que se indican en el Apéndice A, para instrumentos tipo 1 o 2. Estas
mediciones deben realizarse seleccionando en el instrumento la escala de sonido
ponderada A.
Medir el ruido ambiente antes y después de medir la presión del ruido del transformador. Si la diferencia del
ruido ambiente antes y después de la prueba es mayor que 3 dB, ésta no puede considerarse válida y debe
repetirse en condiciones estables de ruido ambiente.
Si la diferencia entre el ruido ambiental Lp y el nivel de ruido combinado del ruido ambiental más el del
transformador, es mayor que 10 dB puede tomarse directamente la medición del ruido del transformador sin
aplicar ninguna corrección.
Energizar el transformador, sin carga, a la tensión y frecuencia nominales, con el cambiador de derivaciones
en la derivación principal.
Medir entonces el nivel de presión del ruido en varios puntos alrededor del transformador de acuerdo con la
Figura 20.
15.3.1 Nivel de presión del ruido en un nivel ponderado A, NpA
El nivel de presión del ruido en un nivel ponderado A, NpA se determina mediante un medidor de nivel de
sonido a una distancia definida desde el transformador.
El valor obtenido es el promedio cuadrático de los valores medidos de acuerdo con las Figuras 20 o 21,
según aplique y de acuerdo con las consideraciones siguientes:
a) Para transformadores sin gabinete o si cuenta con un gabinete, con altura menor que
2,5, realizar las mediciones a la mitad de la altura del núcleo o del gabinete, según
sea el caso. Si el transformador cuenta con devanados o con un gabinete con altura
mayor que 2,5, realizar las mediciones a un tercio y a dos tercios de la altura de los
devanados o del gabinete, según sea el caso, por razones de seguridad se pueden
seleccionar alturas de medición menores; y
b) Realizar las mediciones a una distancia de 0,3 m desde la superficie principal. Para
transformadores sin gabinete y por razones de seguridad, esta distancia no debe ser
menor que 1 m. Cuando un transformador se equipe con un gabinete, la distancia de
medición es 0,3 m desde el gabinete.
Los puntos de medición deben separarse a una distancia menor o igual que 1 m, y de manera que durante la
prueba existan al menos 6 puntos de medición, uniformemente distribuidos.
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x
x = 1m
x x
Superficie de
1m max x Main raadxaxdiation
radiación superficial
surface
Contorno
específico
Figura 20 - Medición del nivel de presión del ruido de un transformador sin gabinete
300 mm
300 mm
300 mm
300 mm
Contorno
específico
Figura 21 - Medición del nivel de presión del ruido de un transformador con gabinete
15.4 Cálculos y correcciones
15.4.1 Corrección ambiental del cuarto de prueba, K
El factor de corrección K toma en cuenta la influencia de reflexiones indeseables provenientes de las

paredes u objetos localizados alrededor del transformador bajo prueba. La corrección (factor K) se obtiene
de la ecuación siguiente:
4
K = 10 × (1 + )
A
S
A = α × Sv
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En donde:
S es el área de medición en m.
Sv es el área total del cuarto de pruebas (incluyendo paredes techo y piso) en m2.
α es el coeficiente de absorción media del cuarto de prueba.
NOTA: El coeficiente α puede variar de 0,05 a 0,5 de acuerdo con la acústica del cuarto de prueba según la Tabla 3
siguiente:
Tabla 3 - Coeficiente de absorción media, α

Coeficiente de absorción
Descripción del cuarto de prueba
media, α
Cuarto prácticamente vacío con paredes lisas y duras de
0,05
concreto, yeso o azulejo.
Cuarto parcialmente vacío con paredes lisas. 0,1
Cuarto con muebles, cuarto de máquinas rectangular,
0,15
cuarto industrial rectangular.
Cuarto con forma irregular y muebles, cuarto de máquinas
0,2
con forma irregular o cuarto industrial con forma irregular.
Cuarto con materiales acústicos sobre techo y paredes. 0,35
Cuarto con una gran cantidad de materiales acústicos
0,5
sobre paredes y techo.
La Tabla 4 muestra el criterio de evaluación de los resultados.
Tabla 4 - Evaluación de los resultados
NpA0 - NbgA (más grande) NbgA Inicial – NbgA final Decisión

≥ 8 dB - Prueba aceptada
< 8 dB < 3 dB Prueba aceptada
< 8 dB > 3 dB Reiniciar la prueba 1)
< 3 dB - Reiniciar la prueba 1)
1)
A menos que NpA0 sea menor que el valor especificado por el fabricante, en cuyo caso
debe considerarse que la prueba es aceptable para dicho valor. Esta condición debe
registrarse en el informe de prueba.
El informe de prueba debe contener como mínimo lo siguiente:
b) Fecha de la prueba; y
c) Método de prueba que se usa.
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16 CORTOCIRCUITO
Véase la NMX-J-351-3-ANCE-2016.
17 PRUEBA AMBIENTAL
17.1 Principio
Esta prueba establece la capacidad para soportar las condiciones ambientales para transformadores de
acuerdo con el inciso 13.2 de la NMX-J-351-1-ANCE-2016. Para la secuencia de las pruebas véase la Tabla
13 de la NMX-J-351-1-ANCE-2016.
La prueba debe realizarse en un transformador completamente ensamblado, equipado con sus accesorios
(aquellos significativos para la prueba).
Los transformadores y sus accesorios deben ser nuevos y estar limpios, sin adicionar cualquier otro tipo de
tratamiento superficial en sus partes de aislamiento.
Cámara climática o de humedad equipada con:
a) Termómetro con una exactitud de acuerdo con la Tabla 1; y
b) Higrómetro con una exactitud de ± 5 %.
17.3.1 Transformadores clase E1
Esta prueba es de condensación.
Colocar el transformador en una cámara de prueba en la cual la temperatura y la humedad se mantengan

bajo control.
El volumen de la cámara debe ser mayor o igual que cinco veces aquel de una caja rectangular
circunscribiendo el transformador bajo prueba. Las distancias desde cualquier parte del transformador a las
paredes, techo y aspersores, no debe ser menor que la distancia de fase a fase más pequeña entre las
partes vivas del trasformador, y no menor que 150 mm.
La temperatura del aire en la cámara de prueba debe asegurar la condensación sobre el transformador.
Mantener la humedad en la cámara de prueba mayor que al 93 %. Esto puede lograrse mediante la
aspersión periódica o continua de agua.
Mantener la conductividad del agua en el intervalo de 0,1 S/m a 0,3 S/m.
Elegir la posición de los atomizadores mecánicos de manera que el transformador no sea directamente
rociado.
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No debe caer agua desde el techo sobre el transformador bajo prueba.
Mantener el transformador sin energizar, en aire, con una humedad relativa mayor que 93 % por un período
no menor que 6 h.
Dentro de los 5 min después de lo anterior, someter el transformador a la prueba con una tensión inducida
como se indica a continuación:
a) Los transformadores con devanados destinados para la conexión de un sistema que

está sólidamente puesto a tierra o puesto a tierra mediante una baja impedancia,
energizar a una tensión de 1,1 veces la tensión nominal por un período de 15 min; y
b) Los transformadores con devanados destinados para la conexión con sistemas que
están aislados o puestos a tierra mediante una impedancia considerable, deben
someterse a una prueba con una tensión inducida por tres períodos sucesivos de
5 min. Durante la prueba, cada terminal de alta tensión en turnos debe conectarse a
tierra y a una tensión de 1,1 veces la tensión nominal debe aplicarse entre otras
terminales y tierra. Las pruebas a las tres fases pueden reemplazarse por pruebas a
cada fase por separado con las otras dos terminales flotando y conectadas juntas.
Se prefiere que las pruebas anteriores se realicen en la cámara de prueba.
17.3.1.1 Expresión de los resultados
Durante la aplicación de la tensión, no debe presentarse arqueo y una inspección visual no debe mostrar
daño serio a consecuencia de la creación de caminos conductores.
17.3.2 Transformadores clase E2
Esta prueba incluye una prueba de condensación y una prueba de penetración de la humedad. La prueba de
condensación debe ser la misma que se describe en 17.3.1, excepto que la conductividad del agua debe
estar en el intervalo de 0,5 S/m a 1,5 S/m.
Al inicio de la prueba de penetración de humedad, el transformador debe estar seco (sin humedad).
Instalarlo en condición desenergizada y mantenerlo en la cámara climática por 144 h. Mantener la
temperatura de la cámara climática a 50 °C ± 3 °C y la humedad relativa a 90 % ± 5 %. Al final de este
período y después de 3 h en condiciones ambientales normales, someter al transformador a una prueba de
aguante a la tensión con una fuente separada de c.a., pero a 80 % de las tensiones normalizadas.
17.3.2.1 Expresión de los resultados
No deben presentarse arqueos o ruptura dieléctrica durante las pruebas dieléctricas y una inspección visual
no debe mostrar daño serio a consecuencia de la creación de caminos conductores.
b) Fecha de prueba; y
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18 PRUEBA CLIMÁTICA (CHOQUE TÉRMICO)
18.1 Principio
Esta prueba determina la capacidad para los transformadores con clases climáticos como se definen en 13.1
de la NMX-J-351-1-ANCE-2016. Para la secuencia de prueba véase la Tabla 13 de la
NMX-J-351-1-ANCE-2016.
18.2 Validez de la prueba
La validez de los resultados de la prueba que se realiza a un transformador puede extenderse a otros
transformadores con base en:
a) El mismo diseño conceptual (por ejemplo, devanados contenidos o no en aislamiento

sólido, tipo de devanado, grado de protección, entre otros);
b) Mismo incremento de temperatura promedio para los devanados (de acuerdo con la
Tabla 9 de la NMX-J-351-1-ANCE-2016;
c) Los mismos materiales conductores; y
d) Los mismos materiales principales de aislamiento.
a) Una cámara de 690 m3 con capacidad para soportar de - 50 °C a 50 °C; y
b) Termopares.
18.4.1 Prueba de choque térmico para transformadores clase C1.
Realizar la prueba en un transformador completo, sin gabinete, si existe. Colocar el transformador en una
cámara de prueba.
NOTA: Si así se determina por las partes involucradas, la prueba puede realizarse removiendo todas las bobinas del
núcleo. Las comprobaciones dieléctricas pueden realizarse después de reensamblar las bobinas probadas.
Medir la temperatura ambiente en la cámara en tres o más posiciones localizadas a 0,1 m de la superficie
externa y a la mitad de la altura del espécimen de prueba. Tomar el promedio de los valores medidos como
la temperatura del aire de referencia.
El siguiente procedimiento de prueba debe aplicarse a:
a) Reducir gradualmente la temperatura del aire en la cámara de prueba a – 25 °C ± 3 °C

en 8 h y mantenerla a este valor por al menos 12 h hasta que la condición de estado
estable se alcance.
b) Incrementar gradualmente la temperatura hasta – 5 °C ± 3 °C en alrededor de 4 h.

Mantener esta temperatura por al menos 12 h hasta que la condición de estado
estable se alcance.
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c) Entonces aplicar un choque térmico mediante la aplicación de una corriente igual que
el doble de la corriente asignada al devanado bajo prueba (contenido en aislamiento
sólido). Mantener la corriente hasta que la temperatura del devanado bajo prueba
alcance la temperatura media, de acuerdo con el promedio del incremento de
temperatura del devanado, de acuerdo con la Tabla 9 de la NMX-J-351-1ANCE-2016,
más 40 °C (máxima temperatura ambiente en condiciones de servicio normales).
Determinar la temperatura media alcanzada por los devanados de la variación de su
resistencia. El choque térmico puede realizarse por la aplicación de alguno de los
métodos siguientes:
1) Prueba con fuente de c.c.
Realizar el choque térmico mediante una corriente de c.c del valor

especificado aplicada al devanado bajo prueba. En caso de transformadores
de varias fases, aplicar la prueba de corriente a todas las bobinas de fase

conectadas en serie.
NOTA: Para conectar las bobinas en serie, puede ser necesario remover las conexiones del devanado.
El registro de la temperatura media del devanado durante la prueba, puede

realizarse de manera directa por el método de Volt-Ampere: medir la
corriente de prueba y después medir la caída de tensión correspondiente.
2) Prueba con una fuente de c.a.
Realizar el choque térmico mediante la aplicación de una c.a. del valor

especificado, al devanado bajo prueba, con el otro devanado conectado en
cortocircuito. En caso de transformadores de varias fases, puede aplicarse
un sistema simétrico de corrientes. El registro de la temperatura media del
devanado durante la prueba puede realizarse en c.c. mediante la
superposición de la corriente de medición con la corriente de c.a., o
mediante un método equivalente.
3) Prueba con c.a.; método alternativo
Suministrar el doble de la corriente nominal con uno de los devanados

conectado en cortocircuito. La temperatura en cada uno de los devanados es
registrado por sensores de temperatura colocados cerca del fondo y la de la
parte superior de la superficie del devanado. Calibrar los sensores mediante
una prueba de calibración con el doble de la corriente que se conduce a una
temperatura ambiente normal antes de la prueba.
Calibrar los sensores mediante la comparación de sus lecturas con los

valores que resultan de una medición de temperatura por medio del cambio
de resistencia en el devanado. De esta manera se determina la lectura del
sensor que corresponde a un incremento de temperatura promedio del
devanado, de acuerdo con la Tabla 9 de la NMX-J-351-1-ANCE más 40 °C.
NOTA: Se recomienda tener cuidado para prevenir el sobre-esfuerzo de algunos devanados, debido a que las distintas
partes del transformador pueden tener transitorios térmicos diferentes.
d) Después del choque térmico, llevar al transformador a la temperatura de

25 °C ± 10 °C.
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Al menos 12 h después de la finalización de la prueba de choque térmico, el transformador debe someterse

a las pruebas dieléctricas de rutina (con fuente separada y prueba de aguante a la sobretensión inducida),
de acuerdo con el nivel de aislamiento de los devanados, pero con las tensiones reducidas a un 80 % de los
valores normalizados.
En adición, para los transformadores que tengan devanados contenidos en aislamiento sólido, deben
realizarse las mediciones de descargas parciales de acuerdo con el Capítulo 13. La tensión de prueba debe
ser menor o igual que la tensión reducida de la prueba de aguante a la sobretensión inducida (160 % del
valor nominal) y la medición de los valores no debe exceder aquellos especificados por las pruebas de
rutina.
Cuando se inspeccionen visualmente, los devanados no deben mostrar una anormalidad visible, como
rupturas o grietas.
18.5 Prueba de choque térmico para transformadores clase C2
Los métodos de prueba son los mismos que en 18.4.1 con la modificación siguiente:
El inciso b) es eliminado, con el objetivo de realizar el choque térmico desde la temperatura de - 25 °C.
El criterio de prueba es el mismo que se describe en 18.4.2.
18.6 Informe de prueba:
b) Fecha de prueba; y
19 RESISTENCIA AL FUEGO
19.1 Principio
Para optimizar el desempeño del transformador, es necesario minimizar la emisión de substancias tóxicas y
humo opaco en el caso que se incendie. Se recomienda evitar el uso de materiales halogénicos. La
comprobación de la emisión de gases corrosivos y dañinos debe realizarse de acuerdo con 19.1.1. El
transformador no debe contribuir significativamente a la energía térmica de un incendio externo a él. El
comportamiento al fuego debe comprobarse de acuerdo con el procedimiento de prueba en 19.3.
19.1.1 Emisión de gases corrosivos y dañinos
La emisión de gases corrosivos y dañinos debe comprobarse en pequeñas cantidades de materiales

combustibles presentes en el transformador.
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En principio, se recomienda que las pruebas sean capaces de detectar compuestos como cloruro de
hidrógeno (HCL), cianuro de hidrógeno (HCN), bromuro de hidrogeno (HBr), fluoruro de hidrógeno (HF),
dióxido de azufre, formaldehido.
Los detalles de los procedimientos y límites aceptables pueden determinarse en función de la aplicación del
transformador y sus características de construcción, a menos que se establezcan en regulaciones
nacionales.
a) Cámara de prueba de fuego.

19.2.1 Cámara de prueba
La cámara de prueba debe basarse en la NMX-J-498-ANCE (sobre cables), véase la Figura 22. Las paredes
deben ser de acero resistente al calor con un espesor de 1,5 mm a 2,0 mm, térmicamente aislado, de
manera que se presente una transferencia de calor de aproximadamente 0,7 W/(m 2K). De ser posible, debe
instalarse una ventana resistente al fuego. Las dimensiones de la cámara se muestran en la
Tabla 5.
Tabla 5 - Dimensiones de la cámara (véase Figuras 22 y 23)
A B F G H
1) C D E
Mínimo Máximo Mínimo Máximo Diámetro Diámetro
9 000 3 500 4 000 2 000 1 000 600 1 500 2 000 500 500
J K Mínimo L Diámetro M N P Q R S T
300 400 350 800 400 800 500 900 400 1 200
U V W X Y Z AA AB AC
2) 2)
500 175 300 30 40 20 50
1)
Altura aproximada.
2)
Dimensión mínima.
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F
C
M
N
AB
L 3
K AC
En donde:
1 es el escudo.
2 es el panel del radiador de calor.
3 es el contenedor de alcohol.
NOTA: Las dimensiones se muestran en la Tabla 5.
Figura 22 - Cámara de prueba
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1
2 4 5
Ø1
T
P
Ø3
Z
Y
U X AA
Ø2 ≥ Ø 1 + 100 mm Ø4 S
W
Ø4 ≤ Ø3 - 40 mm
3
Ø2
C
N
N J
7 1
45
M Q
D
R
45
9 2 V 8
6
En donde:
1 Es el escudo. 6 Es la salida de aire.

2 Es el panel del radiador de calor. 7 Es la posición de las terminales del espécimen.
3 Es el contenedor de alcohol. 8 Son los sensores de medición.
4 Son los devanados. 9 Es la entrada de aire.
5 Es el núcleo.
NOTA: Las dimensiones se muestran en la Tabla 5
Figura 23 - Detalles de la cámara de prueba
La cámara de prueba debe equiparse con una chimenea de aproximadamente 500 mm de diámetro interno y
con un ducto para la entrada de aire de aproximadamente 350 mm de diámetro interno. La diferencia en el
nivel entre la entrada de aire dentro de la cámara de prueba y la salida de gases en la chimenea debe ser de
aproximadamente de 9 m. El aire ingresa a la cámara mediante una rejilla de 400 mm × 800 mm y escapa
mediante una abertura dentro de la chimenea, de aproximadamente 0,3 m 2.
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Dentro de la chimenea, debe haber una sección de medición de 500 mm de diámetro y una longitud mayor o
igual que 600 mm, el extremo más bajo de la misma se sitúa de 1,5 m a 2,0 m por encima del nivel del techo
de la cámara de prueba.
Dentro del ducto de entrada de aire debe haber una sección para medición de 350 mm de diámetro y una
longitud mayor o igual que 400 mm a una distancia de al menos 1 m desde la entrada de aire de la cámara
de prueba y del ducto de entrada de aire.
Debe proporcionarse una válvula reguladora en la chimenea y/o en la entrada de aire, a menos que se use
aire forzado. Se recomienda que la cámara de prueba se construya de manera que la influencia del viento en
la cantidad de aire entrante sea despreciable.
19.2.2 Fuentes de ignición (véase la Figura 22)

La principal fuente de calor es alcohol etílico (valor calórico de 27 MJ/Kg) quemándose en un contenedor
que puede estar subdividido en anillos concéntricos. El diámetro del contenedor en uso debe ser al menos
100 mm más largo que el diámetro externo de la bobina. El diámetro interior del contenedor debe ser al
menos 40 mm menor que el diámetro de la bobina interna.
El nivel inicial de alcohol en el contenedor debe ser 30 mm ± 1 mm que corresponde a un tiempo de

quemado de aproximadamente 20 min.
Una segunda fuente de calor es un panel eléctrico radiador de calor que se sitúa en un plano vertical,
aproximadamente de 800 mm de alto y 500 mm de ancho, constituido de resistencias calefactoras de 24 kW
en conjunto, con una fuente ajustable de alimentación a 750 °C. Un escudo semicilíndrico de metal, con
900 mm de diámetro y 1,2 m de alto, debe colocarse en el lado opuesto del panel.
NOTA: Cuando se prueben devanados con una dimensión exterior mayor que 500 mm, el escudo puede omitirse.
19.2.3 Variables a medir e instrumentos de medición
Se debe asignar un termopar o dispositivo equivalente para la medición de las temperaturas siguientes:
a) Temperatura del aire de entrada;
b) Temperatura del aire de salida;
c) Temperatura de la superficie del devanado de baja tensión (opcional);
d) Temperatura de la superficie del devanado de alta tensión (opcional);
e) Temperatura de la columna del núcleo o la parte que la simule, en el fondo y en la

parte superior (opcional);
f) Temperatura del ducto entre el núcleo y el devanado de baja tensión, en la mitad

(opcional); y
g) Temperatura del ducto entre el devanado de alta tensión y el devanado de baja

tensión, en la mitad (opcional).
NOTA: La localización de los sensores de medición sobre el espécimen bajo prueba se muestra en la Figura 23.
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19.2.4 Otras variables a medir:
a) Sensor para medir la transmisión de la luz visible en la sección para medición; esta
medición debe realizarse a lo largo de una trayectoria óptica a través del humo, mayor
o igual que 500 mm.
NOTA: El valor de transmisión referido a 1 m de trayectoria, siendo X el factor de transmisión óptica y p la longitud real
de la trayectoria óptica, es:
Ƭ = X1/p
b) Sensor para medir la velocidad de entrada del viento en la entrada de aire; y
c) Sensor para medir la velocidad del flujo de gas en la chimenea (opcional).

19.2.5 Calibración de la cámara de prueba sin espécimen de prueba.
La cámara debe calibrarse después de energizar el panel radiador de calor con 24 kW de manera constante
por un período mayor o igual que 40 min.
La velocidad del aire que se mide en la sección de entrada debe ajustarse de tal manera que en condiciones
de estado estable sea de 0,21 m 3/s ± 15 % a 20 °C. Cuando las instalaciones de prueba usen el flujo natural
del aire, la velocidad del flujo de aire puede modificarse mediante una válvula de regulación o un dispositivo
equivalente. En el caso de instalaciones que operen con aire forzado, la velocidad del flujo de aire puede
ajustarse mediante la acción de un sistema de ventiladores.
NOTA: Pueden necesitarse más ajustes para obtener el flujo de aire requerido en condiciones de estado estable.
19.3 Resistencia al fuego para transformadores clase F1
La prueba debe realizarse en una fase completa de un transformador, comprendiendo el devanado de alta y
el devanado de baja tensión, columna del núcleo, componentes aislantes y sin el envolvente, si existe. La
columna del núcleo puede reemplazarse por material de aproximadamente las mismas condiciones y
comportamiento térmico como la de la columna del núcleo original.
El diámetro externo de la bobina o la dimensión transversal máxima para devanados no circulares, que se
somete a la prueba debe estar entre 400 mm y 500 mm de un transformador normalizado.
NOTA: Devanados con una mayor o menor dimensión, pueden probarse si así lo determinan las partes involucradas.
19.3.1 Validez de la prueba
La validez de los resultados de la prueba que se realizan a un transformador puede extenderse a otros
transformadores con base en:
a) Al mismo diseño conceptual (por ejemplo, devanados contenidos o no en aislamiento

sólido, tipo de devanado, grado de protección, entre otros);
b) El mismo incremento de temperatura promedio de los devanados (de acuerdo con la

Tabla 9 de la NMX-J-351-1-ANCE); y
c) Los mismos materiales principales de aislamiento.
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19.3.2 Procedimiento de prueba:
Instalar el espécimen de prueba dentro de la cámara de prueba como se indica en la Figura 23 bajo las
condiciones siguientes:
a) La distancia entre el panel radiador de calor y la superficie de salida del devanado

debe ser aproximadamente 175 mm;
b) El nivel inicial de alcohol en el contenedor debe estar aproximadamente a 40 mm bajo

el nivel del devanado del transformador;
NOTA: En algunos casos las partes involucradas determinan una condición diferente, en función de las características
del espécimen bajo prueba.
c) El escudo semicilíndrico de metal debe estar opuesto al panel radiador de calor y

concéntrico al espécimen bajo prueba,
d) La temperatura de la cámara de prueba, en el aire de entrada y en el espécimen de

prueba en el inicio de la prueba, debe estar entre 15 °C y 30 °C; y
e) El contenedor debe estar lleno con alcohol justo antes de iniciar la prueba (en la
práctica, dentro de los 5 min inmediatos).
La prueba inicia cuando el alcohol hace ignición y el panel radiador de calor (24 kW) se activa. Desactivar el
panel radiador de calor después de 40 min. Registrar las variables que se listan en 19.2.3 y 19.2.4 por un
período mayor o igual que 60 min desde el inicio de la prueba y durante toda la prueba.
Pesar al espécimen antes y después de la prueba con una exactitud de ± 0,5 % o mejor. El material que
representa la columna del transformador con partes del aislamiento puede pesarse a parte.
Se considera que el espécimen de prueba es aceptable si cumple con los criterios siguientes:
a) El incremento de temperatura de los gases, por encima de la ambiental, en la sección

para medición de la chimenea no excede 420 K durante la prueba;
b) 5 min después de desactivar al panel radiador de calor (45 min después del inicio de
la prueba), el incremento de temperatura de los gases, por encima de la ambiental, en
la sección de medición de la chimenea no debe ser mayor que 140 K y debe decrecer
cuando la medición se realice en períodos de 10 min;
c) El incremento de temperatura de los gases en la sección de medición de la chimenea

no debe ser mayor que 80 K después de 60 min de iniciar la prueba. Se asume que
estas condiciones demuestran que el fuego ha cesado; y
NOTA: Un incremento de temperatura puede aceptarse si la energía térmica almacenada impide la caída de
temperatura mediante el flujo de aire natural.
d) El promedio aritmético del factor de transmisión de luz en la sección de medición,

referida a una trayectoria óptica a través del humo de 1 m, entre 20 min y 60 min
después del inicio de la prueba, no debe ser menor que 20 % (indicativo).
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El reporte de prueba debe contener la siguiente información:
a) Resultado de las pruebas que se realizan sobre especímenes o materiales (si las
requiere el usuario);
b) Masa total calculada y energía térmica de los materiales quemados (si es posible) y el
peso que se mide del espécimen de prueba;
c) Resultado de la calibración de la cámara de prueba (velocidad del flujo de aire,

temperaturas en las secciones de medición, ajuste de la válvula de regulación o
sistema de extracción de gases, entre otras);
d) Descripción completa del método con el que se realiza la prueba, incluyendo los
períodos en los que el alcohol está en combustión y la energía eléctrica que se le
aplica;
e) Pérdida de masa de los materiales quemados durante la prueba (con una exactitud de
± 10 %) y el calor liberado (MJ) (si es posible);
f) Temperaturas registradas a través de la prueba en intervalos de 2 min o menos,

desde el inicio de la prueba (la ignición del alcohol);
g) Luz visible que se transmite en la sección de medición continuamente registrada, a lo

largo de la prueba;
h) Velocidad del aire de entrada a lo largo de la prueba, medida en intervalos de 2 min o

menos en la sección de medición (m 3/s); y
i) Comportamiento visible del fuego del espécimen de prueba.
20 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES
Esta NMX-J-351-2-ANCE-2016, Transformadores y autotransformadores de distribución y potencia tipo seco

– Métodos de prueba, NO ES EQUIVALENTE1)con la Norma Internacional “IEC 60076-1, Power
transformers – Part 1: General, ed3.0 (2011-04)”, por las razones siguientes:
a) Debido a que el esquema internacional de normalización contempla a los

transformadores tipo secos y sumergidos en aceite a diferencia de esta Norma
Mexicana que sólo aplica para transformadores tipo secos; y
b) Otro aspecto es que en la presente Norma Mexicana los métodos de prueba

empleados son únicamente para transformadores tipo seco, y se excluyen todos los
transformadores sumergidos en líquido aislante aceite.
1) En los términos de la NMX-Z-021/1-SCFI-2015 “Adopción de Normas Internacionales” primera edición (2015).
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60/60
APÉNDICE A
(Informativo)
NORMAS DE CONSULTA
En tanto no existan Normas Mexicanas al respecto, puede consultarse en forma suplementaria las normas
siguientes:
IEC 61672-3 ed2.0 (2013-09) Electroacoustics – Sound level meters – Part 3: Periodic tests.
ANSI/ASA S1.4-2014/Part 2 American National Standard Electroacoustics - Sound Level Meters - Part 2:
Pattern Evaluation Tests.
21 BIBLIOGRAFÍA
IEC 60270 ed3.0 (2000-12) High-voltage test techniques – Partial discharge measurements.
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ACUERDO PARA USO DE NORMAS MEXICANAS ANCE
EN FORMA ELECTRÓNICA USO CORPORATIVO
LA ASOCIACIÓN DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN A.C,
Por medio del presente se hace constar información importante así como los derechos y obligaciones a las
que queda sujeto el acreedor de las normas NMX-ANCE en formato “Electrónico Corporativo”
Requerimientos Generales.
Será necesario proporcionar datos del usuario (Nombre Completo, Empresa, Domicilio de la empresa,
Teléfono, Dirección de Correo Electrónico, Ciudad) cotejado con una copia de identificación oficial. Esto
debido a que la información brindada servirá para personalizar la norma adquirida, quedando asentada la
información del comprado al calce y al costado izquierdo de cada una de las hojas que componen el cuerpo
de la norma.
Si se requiere una norma en PDF, los formatos pueden ser en CD recogerlo directamente en las
instalaciones de ANCE o por envío (con cargo extra por concepto de mensajería) así mismo, la norma puede
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Respecto al recibo por la adquisición de la norma se haría en forma electrónica, de necesitarlo en forma
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Sanciones.
1. En caso de incumplimiento a lo establecido en el presente acuerdo, se entenderá por rescindido el
mismo.
2. En relación a lo manifestado en el párrafo que antecede, se entenderá que en caso de rescisión ANCE se
reserva el derecho para proporcionar al ACREEDOR por vía electrónica la(s) Norma(s) Mexicana(s) ANCE.
3 ANCE se reserva el derecho de verificar el correcto uso del presente acuerdo.
ATENTAMENTE
Asociación de Normalización y Certificación, A.C.
FORNOR-P17.03.01

NMX J 351 2 Ance 2016

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NMX J 351 2 Ance 2016

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NORMA

NORMA MEXICANA ANCE

DRY TYPE DISTRIBUTION AND POWER TRANSFORMERS AND AUTOTRANSFORMERS –

Esta norma es de aplicación nacional.

Publicación de la Declaratoria de Vigencia

Ing. Marco Antonio Vázquez Avendaño

Av. Lázaro Cárdenas No. 869,

VOCALIAS COMITÉS TÉCNICOS

INSTITUTO POLITÉCNICO SC 34 A Lámparas

SC CDI A Reglas generales

GT MS Máquinas para soldar

SINEC-20160517262626026 i ICS: 29.18

Esta es la primera edición de la Norma Mexicana NMX-J-351-2-ANCE-2016.

involucradas y de reconciliación de los argumentos en conflicto.

- CÁMARA NACIONAL DE MANUFACTURAS ELÉCTRICAS.

- COLEGIO DE INGENIEROS MECÁNICOS Y ELECTRICISTAS.

- COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD.

- COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD – LABORATORIO DE PRUEBAS EQUIPOS Y

- CONFEDERACIÓN DE CÁMARAS NACIONALES DE COMERCIO, SERVICIOS Y TURISMO.

- EQUIPOS ELÉCTRICOS DE BAJA CALIFORNIA.

- SAN REMO DE MÉXICO.

- SUBCOMITÉ DE EVALUACIÓN DE LABORATORIOS RAMA ELÉCTRICA-ELECTRÓNICA.

- UNIVERSIDAD AUTÓNOMA METROPOLITANA.

- UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN.

SINEC-20160517262626026 ii ICS: 29.18

ÍNDICE DEL CONTENIDO

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN ..................................................................................... 1

4.4 Expresión de resultados ................................................................................................. 4

SINEC-20160517262626026 iii ICS: 29.18

13 TENSIÓN INDUCIDA CON MEDICIÓN DE DESCARGAS PARCIALES (DP) .......................... 32

15.1 Definiciones .................................................................................................................. 44

SINEC-20160517262626026 iv ICS: 29.18

Figura 10 - Diagrama para la medición de pérdidas debidas a la carga y tensión de impedancia de

Tabla 1 - Exactitud del sistema de medición por variable ........................................................................... 14

SINEC-20160517262626026 v ICS: 29.18

TRANSFORMADORES Y AUTOTRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN Y POTENCIA TIPO SECO –

DRY TYPE DISTRIBUTION AND POWER TRANSFORMERS AND AUTOTRANSFORMERS –

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN

se listan las pruebas aplicables.

NMX-J-271/1-ANCE-2007 Técnicas de prueba en alta tensión – Parte 1: Definiciones generales y

NMX-J-169-ANCE-2015 Transformadores y autotransformadores de distribución y potencia –

NMX-J-351-1-ANCE-2016 Transformadores y autotransformadores de distribución y potencia tipo secos

NMX-J-351-3-ANCE-2016 Transformadores y autotransformadores de distribución y potencia tipo secos

NMX-J-498-ANCE-2011 Conductores – Determinación de la resistencia a la propagación de la flama

3.1 Tipos de prueba

SINEC-20160517262626026 ICS: 29.18

4 RESISTENCIA ÓHMICA DE LOS DEVANADOS

La medición de la resistencia óhmica de los devanados es importante para tres propósitos:

a) Para el cálculo de las pérdidas I2 R de los devanados;

b) Para el cálculo de la temperatura promedio de los devanados al final de la prueba de

c) Como un antecedente para determinar una posible falla.

4.2 Aparatos e instrumentos

a) Sistema con una exactitud de ± 0,5 % en la medición de resistencia. Puede consistir

1) Sistema modular analógico con fuente de tensión en c.d., vóltmetros,

2) Sistema integrado digital con lectura directa; o

3) Puente de Wheatstone, Kelvin o equivalente.

Cuando se usen medidores analógicos y con objeto de disminuir los errores de

b) Para medición de temperatura (termopares, termómetros, fibras ópticas, entre otros)

SINEC-20160517262626026 ICS: 29.18

4.3 Procedimiento de prueba

a) No realizar la medición de la resistencia en frío cuando el transformador se localice en

b) Medir la temperatura de los devanados como el promedio de la medición de

c) Asegurar que la medición de resistencia en frío es estable. Para el caso de prueba de