Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
1 2 3 4 5 6 7
Fructe 1,5
Afine
Agrişe - 0,9
Căpşune 1,5 -
Cireşe - 0,9
Coacăze 1,5 -
Caise - 0,9
Coarne - 0,9
Gutui - 0,7
Mere - 0,7
Mure 1,5 -
Pere - 0,7
Piersici - 0,9
Prune - 0.8
Struguri - 0,9
Vişine - 0.9
Zmeura 1,5 -
M
odel
A13a/4-BR A13a/7-BR
A13a/4-BG A13a/7-BG
Capacitate, kg tomate/h 4000-5000 7000-8000
Consum de apă,
m3/h
- prespălare 2 4
m - spălare (2 bar) 11 11
Putere instalată, kW
- suflantă
- transport 2 2
2 3
Prin sucuri de fructe se definesc acele băuturi obţinute din diferite specii de
fructe, coapte şi sănătoase, printr-un procedeu mecanic (presare, centrifugare) sau
prin difuzie şi care sunt conservate prin diferite procedee (concentrare, conservare
chimică, pasteurizare). Fabricarea sucurilor de fructe s-a dezvoltat în două direcţii:
- sucuri limpezi (fără particule în suspensie), care datorită eliminării
suspensiilor au un grad mare de transparenţă;
- sucuri cu pulpă (cu particule în suspensie), la care trebuie asigurată
stabilitatea suspensiilor.
Se apreciază că fiecare specie de fruct urmează o tehnologie specifică, dar toate tehnologiile,
indiferent de fruct şi de calitatea sa, cuprind operaţiile de obţinere a sucului printr-un procedeu
mecanic sau prin difuziune şi de limpezire a sucului brut prin diferite procedee.
Presarea. Este metoda cea mai folosită pentru obţinerea sucului. Înaintea
operaţiei de presare, majoritatea fructelor suferă o serie de tratamente preliminare,
constând în divizarea mai mult sau mai puţin avansată şi, uneori, un tratament
enzimatic preliminar, cu scopul distrugerii substanţelor pectice. Gradul de mărunţire
influenţează în mare măsură asupra randamentului presării. Operaţia de presare
depinde de presiunea aplicată şi de durata ei. (Banu 277)
Factorii care influenţează presarea sunt: suculenta materiei prime; grosimea
stratului de material; consistenţa şi structura stratului de presare; variaţia în timp a
presiunii; materialele auxiliare folosite; metoda de prelucrare prealabilă a fructelor.
Există un număr foarte mare de tipuri de prese utilizate pentru obţinerea
sucului, dar, indiferent de tipul folosit, sucul trebuie să aibă un conţinut de
substanţe solide insolubile care să fie uşor eliminate prin decantare
Centrifugarea. În centrifugă, materialul este supus acceleraţiei centrifugale,
care este direct proporţională cu pătratul vitezei unghiulare şi cu raza. Principalii
factori care condiţionează extracţia sucului sunt: turaţia centrifugei, durata
centrifugării, gradul de umplere a centrifugei şi gradul de mărunţire a materiei
prime; în ce priveşte randamentul în suc, s-a stabilit că durata centrifugării are o
influenţă predominantă faţă de viteza de centrifugare. Cele mai utilizate sunt
centrifugele filtrante, cu ax vertical şi tambur filtrant conic perforat.
Difuzia. Această metodă prezintă avantajele unui randament mare în suc şi al
unei productivităţi ridicate. S-a constatat că sucurile de fructe obţinute prin difuzie
sunt de bună calitate, compoziţia chimică nu diferă substanţial de a celor obţinute
prin presare, dar se consideră necesară specificarea pe etichetă a acestui
procedeu.
Limpezirea sucurilor de fructe. Sucul brut obţinut la presarea fructelor are o
vâscozitate ridicată şi conţine o cantitate mare de particule în suspensie, care
sedimentează încet. Pentru a obţine sucuri limpezi, este necesar să se elimine
sedimentul din suc, operaţie care se poate realiza prin mai multe metode:
autolimpezirea, limpezirea enzimatică, prin cleire, cu argile, prin încălzire rapidă,
prin centrifugare etc.
Autolimpezirea se bazează pe proprietatea ce o au sucurile de a se limpezi
spontan după un anumit timp. Rezultate bune se obţin în cazul sucului de struguri.
Limpezirea enzimatică se recomandă pentru tratarea sucurilor bogate în substanţe pectice (mere,
coacăze) şi pentru obţinerea sucurilor concentrate, în vederea reducerii vâscozităţii şi evitării
fenomenului de gelificare. Se utilizează preparate enzimatice pectolitice, care realizează
sedimentarea şi reducerea vâscozităţii sucurilor în câteva ore, faţă de câteva luni necesare
autolimpezirii.
Limpezirea prin cleire constă în adăugarea în suc a unor soluţii coloidale
care formează cu substanţele sistemului coloidal ale sucului combinaţii insolubile
sau transformă coloizii hidrofili ai sucului în coloizi hidrofobi; prin neutralizarea
coloizilor naturali ai sucului are loc sedimentarea lor. Metoda de cleire cea mai
utilizată este cea cu ajutorul soluţiilor de tanin şi gelatină.
Limpezirea cu argile adsorbante, respectiv bentonite, reduce în măsură
mai mică conţinutul de coloizi din suc; de aceea se poate aplica tratarea combinată a
sucului cu bentonită şi gelatină sau cu poliacrilamidă.
Limpezirea prin încălzirea şi răcirea rapidă a sucului duce la separarea
suspensiilor din sucul de fructe. Se recomandă ca încălzirea să se facă la
77...78°C, timp de 10—80 s, urmată de răcirea rapidă la temperatura camerei sau la
4...5°C.
Limpezirea prin centrifugare se bazează pe acţiunea forţei centrifuge, care
duce la separarea rapidă a impurităţilor, a suspensiilor şi a microorganismelor. Prin
acest tratament nu se realizează o reducere a vâscozităţii, deoarece substanţele
coloidale nu sedimentează.
Filtrarea sucurilor. După operaţia de limpezire, sucurile de fructe nu sunt
perfect limpezi; de aceea, este necesară filtrarea care asigură transparenţa şi
stabilitatea produsului. Ca materiale filtrante se folosesc: pânza, celuloza, azbestul
şi pământul de infuzorii. Sucurile de fructe se filtrează la temperatura camerei sau la
rece, iar uneori se practică o încălzire la 50...60°C, pentru accelerarea procesului
de filtrare.
În industria sucurilor de fructe se foloseşte o gamă mare de filtre: filtre cu
umplutură de colmatare, filtre-presă care pot fi: cu rame şi cu plăci, în ultimul timp,
pentru a asigura o eficacitate mai bună a procesului de filtrare, s-a realizat operaţia
de polifiltrare, care constă într-o dublă filtrare a sucului în acelaşi aparat.
Conservarea sucurilor de fructe. Conservarea poate fi realizată prin
diferite procedee, conform schemei din fig.7.1. - (Banu 279)
Tehnologia sucurilor cu pulpa 2
Maşina de spălat cu ventilator, fabricată Ia noi în ţară la UMT, se compune dintr-o cuvă de
spălare, prevăzută cu instalaţie de barbotare, instalaţie de duşuri şi un transportor cu bandă
metalică.
Cuva este metalică, construită din tablă neagră de 2,5 mm, montată pe picioare şi este prevăzută
cu gură laterală de vizitare, racord de golire, două preaplinuri, conducte de apă, grătar pentru
reţinerea impurităţilor şi pâlnie de evacuare a produsului.
Transportorul cu bandă se compune din: bandă transportoare cu raciete, tambur de acţionare,
tambur de întoarcere, dispozitiv de întindere. Banda transportoare este confecţionată din plasă de
sârmă zincată, pe care sunt montate raciete de profil cornier. Pentru ca produsul să nu cadă de pe
bandă, lateral, sub tamburul de întoarcere, s-au prevăzut nişte elemente de cauciuc între pereţii
bazinului şi banda transportoare şi între grătar şi tamburul de întoarcere a benzii. Tamburii de
acţionare şi întoarcere sunt executaţi din ţeava de oţel pe care se vulcanizează un strat de cauciuc
de 6 mm. Arborele fiecărui tambur se reazemă pe două lagăre de alunecare cu două bucşe de
bronz, întinderea benzii se reglează cu două dispozitive de întindere cu şurub trapezoidal.
Instalaţia de barbotare este compusă dintr-un ventilator, cu un debit.de 425 m3/h, care asigură
aerul necesar barbotării şi trei conducte din ţeava zincată, cu orificii pentru barbotarea apei din
bazin, montate deasupra unui grătar.
Instalaţia de duşuri este montată deasupra transportorului cu bandă şi este executată din şase ţevi
zincate prevăzute cu 49 de duze pentru realizarea perdelelor de apă necesară clatirii produselor
înainte de ieşirea din maşină.
Instalaţia este racordată direct la reţeaua de apă.
Spălarea se realizează prin înmuiere, barbotare şi stropire în zona de clătire. Materia primă
circulă în contracurent cu apa.
3000-5000 kg/h
1 m3
1,5m3/h
690 mm
0,18 m/s
1,1 kW; 940rot/min
0,25 kW
425 m3/h
3775 x 1173 x 1635 mm
500 kg.
Caracteristici tehnice:
- capacitatea de prelucrare:
- capacitatea cuvei:
- consumul de apă:
- lăţimea benzii:
- viteza benzii:
- electromotor acţionare bandă:
- electromotor acţionare ventilator:
- consumul de aer
- dimensiunile de gabarit:
-masa:
Maşina de spălat BS-1 (fig. 6.3.) Face parte din linia de preparare a sucului de tomate, realizând
operaţia de spălare prin înmuiere, frecare, barbotare de aer şi stropire în zona de clătire.
Maşina este prevăzută cu o baie de spălare, care are montat în interior un dispozitiv de transport
sub forma unui benzi cu role. Instalaţia de duşare asigură clătirea finală a tomatelor prin
şpriţuirea cu apă în zona de evacuare din maşină
Pentru a intensifica şi accelera procesul de spălare a tomatelor, apa potabilă este agitată în baie
prin barbotare de aer sub presiune (2 bar).
Caracteristici tehnice:
- capacitatea de prelucrare: 14 000-16 000 kg/h
- consumul de apă (fără recirculare): 28 m3/h
- dimensiunile de gabarit: 4919 x 1600 x 1550 mm
- masa: 865 kg.
Maşina de spălat cu două băi de înmuiere (Manzini) (fig. 6.4) Face parte din linia Manzini pentru
prelucrarea tomatelor sub formă de suc şi pastă, împreună cu banda de sortare alcătuiesc grupul
de spălare-sortare al liniei.
Maşina se compune din: cuvă de prespălare, cuvă de spălare, dispozitiv de transport şi suflantă
rotativă.
Cuva de prespălare, confecţionată din tablă, este împărţită în două secţiuni printr-o placă
perforată cu orificii cu diametru de 20 mm, care lasă să treacă impurităţile spre fund şi reţine
tomatele în stratul superior al apei. în cuvă se barbotează aer. În această porţiune a maşinii are loc
prima etapă de spălare, în care se elimină circa 70% din totalul murdăriei. Acţiunea de spălare
este realizată prin înmuiere, barbotare şi frecare între produse.
Prin intermediul unui tambur de transvazare construit din două discuri unite transversal prin şase
plăci perforate, uşor curbate, tomatele sunt trecute din cuvă de prespălare în cuvă de spălare.
Cuva de spălare are montat în interior dispozitivul de transport sub forma unui lanţ fără sfârşit,
confecţionat din plăcuţe pe care sunt asamblate role de aluminiu.' Roşiile se rotesc împreună cu
rolele în timpul deplasării în maşină şi astfel se măreşte eficacitatea spălării. Cuva de spălare este
confecţionată din tablă, are fundul înclinat în sens invers faţă de cuvă de prespălare şi este
prevăzută cu racord de golire şi un preaplin montat la partea superioară.
în partea superioară a cuvei, în zona de evacuare a tomatelor, are loc a treia spălare prin şpriţuirea
cu apă de la un grup de duşuri, format dintr-o serie de ţevi transversale pe care sunt montate duze
de pulverizare a apei.
Banda de transport se prelungeşte cu o porţiune mai mare orizontală pe care se realizează
sortarea. Şi în această porţiune, rolele de aluminiu care se rotesc liber contribuie la realizarea
unei sortări mai bune, deoarece fac ca produsele să se rotească şi să prezinte ochiului
observatorului toate feţele produsului.
Banda de transport şi tamburul de transvazare sunt acţionate de la acelaşi electromotor prin
intermediul unui lanţ gal şi a unor roţi de lanţ montate pe arborele tamburului de întindere al
benzii şi al tamburului de transvazare.
Suflantă rotativă este acţionată separat şi realizează o presiune de 2 bar. La intrarea în suflantă,
aerul este filtrat printr-un element filtrant.
Caracteristicile tehnice sunt prezentate în tabelul 6.1, iar dimensiunile generale în tabelul 6.2. .
Tabelul 6.1 Caracteristicile tehnice ale maşinii de spălat cu două băi de înmuiere Manzini
Model
Caracteristici
A13a/4-BR A13a/4-BG
A13a/7-BR A13a/7-BG
Capacitate, kg tomate/h
4000-5000
7000-8000
Consum de apă, m3/h
- prespălare
m - spălare (2 bar)
2
11
4
11
Putere instalată, kW
- suflantă
- - transport
2
2
2
3
(Banu 265) Curăţirea. Urmăreşte îndepărtarea părţilor necomestibile sau greu digerabile ale
materiei prime, obţinându-se produse cu grad de finisare cât rnai înaintat. Eliminarea pieliţelor şi
a cojilor la o serie de produse se poate realiza prin diferite procedee de curăţire, aplicate
industrial sau experimental.
Curăţirea mecanică se realizează prin frecarea materiei prime pe pereţii de carborundum ai
maşinii sau pe principiul strungului.
Curăţirea prin tratare termică se bazează pe faptul că, prin încălzire rapidă, are loc
transformarea "protopectinei în pectină solubilă, coagularea proteinelor şi eliminarea aerului din
spaţiile intercelulare, procese care permit eliminarea uşoară a pieliţei. Procesul de curăţire este
mult uşurat în cazul în care se face o răcire rapidă, ceea ce evită înmuierea fructului. Se preferă
curăţirea cu abur, deoarece la tratarea cu apă caldă, la 95...100°C, au loc pierderi mari de
substanţe solubile. Cele mai bune rezultate se obţin prin expunerea produselor vegetale acţiunii
aburului supraîncălzit la presiunea de 3,1-8,5 at, urmată de o detentă bruscă la presiune
atmosferică (tabelul 7.2).
Tabelul 7.2
Regimul de lucru al instalaţiei de decojire cu vapori Poza telefon
3,5-5
5-6
6-7
1
2
3
4
5
Mere
1500-1800
30-35
25-30
20-25
Pere
1300-1500
40-45
35-^0
30-35
Gutui
1000-1300
45-50
40-45
35-40
Piersici
1500-1800
30-35
25-30
20-25
Tomate
1500-1800
30
28
25
Ardei kapia
1500-1800
35
30
25
Rezultate foarte bune se obţin atunci când se realizează o tratare combinată: chimică şi vapori
supraîncălziţi, procedeu ce prezintă avantajul că, prin reglarea parametrilor zonei de tratare
alcalină şi a celei de tratare termică, se poate realiza curăţarea majorităţii produselor vegetale.
Concomitent se face economie de hidroxid de sodiu, iar prin opărire se îndepărtează urmele de
alcalii şi se inactivează enzimele oxidante.
Deşeurile care rezultă la prelucrarea fructelor şi legumelor sunt specificate în tabelul 7.4.
Tabelul 7.4
Denumirea speciei
Principalele părţi necomestibile
%
kg materie primă pentru 100 kg parte comestibilă
Limita Media
1
2
3
4
5
Fructe
Afine
Frunzuliţe, peduncul
0,09-0,4
0.1
100,1
Agrişe
Peduncul
0.1-0,7
0,4
100,4
Caise
Sâmburi, peduncul
6-10
7
108
Caise
Sâmburi, peduncul, pielite
7-14
11
112
Caise
Peduncul
0-0,5
0,2
100,2
Coacăze
Rahis (ciorchine)
1,8-4
4
102
Căpsune
Caliciu (sepale, codite)
2-5
4
105 -
Cireşe
Peduncul. sâmburi
5-18
11
112
Cireşe
Peduncul
2-6
4
105
Cătină
Codite-ramuri
8-23
17
120
Gutui
Peduncul, casă seminală
8-28
21
127
Gutui
Peduncul, casă seminală, coaiă
9-37
27
137
Măceşe
Peduncul, seminţe
36-62
56
227
Mirabele
Peduncul
1,5-3
2
102
Mere
Peduncul, coajă, casă seminală
16-40
25
134
Mere
Peduncul, casă seminală
2-30
18
122
Piersici
Sâmburi, peduncul
2-15
8
109
Piersici
Sâmburi, peduncul, pieliţă
4-20
16
119
Pepene galben
Coajă, seminţe
28-52
42
172
Pepene verde
Coajă
40-71
56
227
Porumbe
Peduncul
1-4
3
103
Pere
Peduncul, coajă, casă seminală
4-19
11
112
Pere
Peduncul, casă seminală
4-12
8
109
Prune
Peduncul, sâmburi
4-11
6
106
Prune
Peduncul
0,5-3
1
101
Renglote
Sâmburi, peduncul
2-5
4
104
Struguri
Ciorchine
4-10
6
106
Vişine
Peduncul, sâmburi
7-18
11
112
Legume
Anghinare
Peduncul
2-7
5
106
Prin sucuri de fructe se definesc acele băuturi obţinute din diferite specii de fructe, coapte şi
sănătoase, printr-un procedeu mecanic (presare, centrifugare) sau prin difuzie şi care sunt
conservate prin diferite procedee (concentrare, conservare chimică, pasteurizare). Fabricarea
sucurilor de fructe s-a dezvoltat în două direcţii:
- sucuri limpezi (fără particule în suspensie), care datorită eliminării suspensiilor au un grad mare
de transparenţă;
- sucuri cu pulpă (cu particule în suspensie), la care trebuie asigurată stabilitatea suspensiilor.