Análisis de distribución de almacén:

Para le empresa YURA S.A. es importante señalar que actualmente la empresa tiene
serios problemas por roturas de stock, obsolescencia de materiales y una deficiente
planificación de abastecimiento.
En este análisis se quiere reconocer las facilidades para las actividades de recepción,
almacenaje y despacho de materiales, a fin de conocer si existe algún aspecto que
afectaría la eficiencia de las operaciones.

Para el análisis no será considerado el análisis de planta pues como se mencionó

anteriormente dispuestos los ítems de almacén, entran en proceso
para atención de determinado motor, no se tienen puntos de almacenamiento
en planta.

El almacén de la división cuenta con un área cerrada de 54 m², es aquí donde

se recepcionan y almacenan el total de materiales que ingresan a kardex. En
la figura 4 se muestra la distribución de la misma.
Análisis visual del almacén:
Tenemos en cuenta que la empresa YURA S.A. cuenta con un almacén de tamaño
considerable en el cual se encuentra que las respuestas afirmativas dan reflejo de la gran
producción de cemento y de diferentes tipos con los que cuenta YURA S.A., siendo que
el almacén a veces se encuentra en un trajín constante y un movimiento tal que hace
complicada su limpieza completa por lo que gran parte de este siempre se encontrará
con polvo encima, también se logra observar mercadería hacinada en ciertas esquinas
del almacén que corresponde mas que todo a productos que no fueron aceptados por los
clientes y que se terminan apilando un tiempo hasta que se decida que hacer con este.
En el resto del área del almacén se logra observar un orden preestablecido propio de una
empresa de este tamaño.
Área clave 4: Procedimientos actuales.

El objetivo de esta área clave es conocer los procedimientos usados para el

manejo de inventarios a fin de asegurar la eficiencia de los mismos, conocer los
documentos, reportes que se movilizan en cada área de forma que permita
conocer el grado de ocupación y congestionamiento de los procedimientos.

Determinación de parámetros del inventario:

Cementos YURA S.A. cuenta con una amplia variedad de tipos de cemento fabricados de
acuerdo a las necesidades que se presentan en la actualidad, cuenta con 1 supervisor de
almacenes encargado de las tareas siguientes:

 Recepción del pedido y/o reserva de la mercancía.

 Descarga de la reserva en SAP2 para visualizar el requerimiento detallado del usuario.

 Preparación del requerimiento del usuario para ser retirado por el mismo.

 Entrega de materiales requeridos al usuario solicitante.

 Conformidad por parte del usuario en documento generado en SAP, donde figura;
nombre y firma del usuario, fecha de entrega.

Sin embargo, la empresa presenta problemas de Sobre Stock de inventario representado en el

siguiente cuadro. (análisis realizado para el año 2015).

Bloque STOCK ACTUAL LÍMITE DE STOCK SOBRE STOCK

Mat. Prima e 1’401’024.05 584’702.66 816’321.39
insumos
Repuestos de 12’219’771.05 10’193’440.65 2’026’330.40
fábrica
Repuestos de 2’512’022.26 1’318’805.01 1’193’217.25
equipos móviles
Equipos de 329’293.53 120’037.02 209’256.51
seguridad
(nota: datos representados en PEN)

Se obtuvo como resultado un porcentaje de disminución de stock por bloque de:

 Materia prima e insumos: 58%

 Repuestos de fábrica: 17%
 Repuestos de equipos móviles: 48%
 Equipos de seguridad: 64%

De la misma manera hay varios productos que se encuentran con una escasez de Stock,
representados en la siguiente tabla:

Bloque STOCK ACTUAL LÍMITE DE STOCK SOBRE STOCK

Mat. Prima e 1,362,210.37 1,574,623.19 212,412.81
 insumos
Repuestos de 58,896.03 818,001.03 759,105.00
fábrica
Equipos de 779.50 2,281.80 1,502.30
seguridad
Materiales de 2,544.90 13,114.60 10,569.70
Oficina
(nota: datos representados en PEN)

Se obtuvo como resultado un porcentaje de aumento del stock por bloque de:

 Materia prima e insumos: 13%

 Repuestos de fábrica: 93%
 Equipos de seguridad: 66%
 Materiales de oficina: 81%