Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
6.Bibliografie.
Mo Semna
Uscător cu
Coal Nr.
d
Изм
a Document
t. Data
Подпис Дата
PulverizareCapaci
. № докум. Coala Coli
.
Лист
Efectuat ь tatea de Uscare Lit.
Лист Листов
Controlat 1 1
G2=2.5 t/h.
U.T.M. gr. TPA-181
Aprobat.
1.Noțiuni teoretice ale procesului de uscare prin
pulverizare.
In multe ramuri industriale, pentru imbunatatirea calitatii materialelor, in scopul maririi
posibilitatii lor de utilizare, este necesara micsorarea umiditatii acestora. Indepartarea umiditatii
din materiale se poate face pe cale mecanica, chimica sau termica.
Definitie: uscarea este procesul termic prin care materialele isi micsoreaza umiditatea prin
evaporarea acesteia. Ea se face atat pe cale naturala cat si pe cale artificiala.
Uscarea naturala: se realizeaza la aer in spatii speciale, fara circulatie artificiala sau
incalzirea agentului de uscare (aerului). Prezinta avantajul unui cost mai redus, insa necesita o
durata mai lunga si o suprafata insemnata de teren, fiind in acelasi timp dependenta de starea
aerului exterior.
Uscarea artificiala: are loc in uscatorii, din care agentul de uscare, care a absorbit
vaporii de apa din material, este evacuat pe care artificiala cu ajutorul ventilatoarelor sau altor
instalatii de tiraj. Agentul de uscare este de asemenea incalzit sau uscat inainte de a fi introdus in
camera de lucru a uscatoriei.
Uscătorul prin pulverizare al Companiei elvețiene „Luva” este compus dintr-un corp cilindric
dotat cu fundul conic (Diametru corpului – 5,4 m, înălțimea părții cilindrice – 3,8 m, volumul
total – 100 m3).În interiorul corpului este amplasat un dispozitiv de pulverizare care reprezintă un
disc centrifug 10 de pulverizare , fixat pe arborele electromotorului 11 .Discul se rotește cu o
viteză periferică egală cu 144 m/s (650 rad/s).viteză periferică egală cu 144 m/s (650 rad/s).
a-în formă de taler ;b-în formă de cupă răsturnată ;c-cu duze;d-cu canale radiale în corpul
discului;
Pe fundul conic al instalației se mișcă niște raclete 9 (0, 15...0,2 rad/s).Instalația este dotată cu
încălzitor de aer 12, în care aerul se încălzește pînă la 150 grade C.Presiunea aburului introdus
Dispozitivul de pulverizare , care este amplasat în corpul uscătorului , este răcit cu aerul refulat
de ventilatorul 2 .Dacă temperatura electromotorului 11 depășește 125 grade C, el înpreună cu
pompa care transportă produsul la uscare sunt automat oprite .În cele mai frecvente cazuri ,
instalațiike de uscare prin pulverizare sunt dotate cu aparate care funcționează în vid și care
servesc pentru concentrarea preliminară a produsului inițial.
Praful de legume este de caliatatea mai superioară dacă temperatura aerului la ieșire din
instalațiile este egală pentru sucul de tomate cu 77-80 grade C, pentru sucul de dovlecei 74-77 °
C.
LG LI LS
Productivitatea în materia primă, kg/h,Concentrația 2044 1970 2392
produsului la intrarea în uscător , %
42 48 50,7
Cantitatea de apă evaporată, kg/h 1150 1000 1141
Cantitatea de praf la ieșire din uscător, kg/h 895 970 1251
Umiditatea prafului uscat , % 4 2,5 3
Densitatea volumică a produsului, kg /m3 0,55 0,5 0,5
Temperatura aerului la intrare în uscător , ° C 175- 175- 175-
180 180 180
Concentrația produsuluila ieșire din vaporizator, % - - 42
Aerul utilizat în camera de uscare este aspirat prin conducta 7 de ventilatorul 9 , acesta antrenând
cu el produsul finit – praful de lapte .
Ultimul se separă de aer în ciclonul 5 , de unde se descarcă prin intermediul unui dispozitiv
special în conducta de transport pneumatic , unde se răcește și se transport la mașina de ambalat .
Pentru evacuarea produsului din turnurile cu fund tronconic cu înclinaţie mică se foloseşte un
dispozitiv cu palete care conduce produsul în orificiul de evacuare şi de aici acesta, împreună cu
aerul uzat, ajunge la bateria de cicloane (instalaţia Paasch-Silkeborg, instalaţia Anhidro).
consecinţa proceselor oxidative exotermice (la produsele grase) sau cauzate de scântei de la
motoare electrice sau generate prin fricţiune.
Uscarea prin pulverizare energofagă, consumându-se ~6000 kj/1 kg de apă evaporată, în
comparaţie cu 200 kj/1 kg de apă evaporată cât se consumă la o instalaţie de concentrare cu şase
efecte.
Se referă la uscarea finală a anumitor pulberi care se poate realiza în două moduri:
prin cuplarea instalaţiei de uscare prin pulverizare cu un vibro-fluidiyator, în care
caz se poate face instantizarea produsului prin aglomerare, economisindu-se şi
energie; fluidizatorul se poate incorpora chiar în uscătorul propiu-zis la care există
două intrări de aer cald: la partea superioară, care realizează uscarea şi la partea
inferioară, care realizează „spălarea” pereţilor uscătorului principal şi
îmbunptăţirea separării aer/ produs. Fluidizatorul incorporat este de tip static şi
realizează uscarea finală tot cu aer cald (fig 4);
prin folosirea unui uscător de tip special – Filtermat – în care uscarea se realizează în trei
stadii (fig. 5).
Pulberele care conţin particule fine -se reconstitue greu (au capacitatea de
umectare redusă), formează aglomerări care flotează la suprafaţa lichidului reconstituit, ceea ce
necesită o agitare viguroasă şi o durată oarecare de dispersare. Pentru a obţine pulberi
reconstituire rapidă, chiar în apă la rece, se face instantizarea pulberilor obţinute în mod obişnuit
într-un uscător prin pulverizare.
formă de spumă, sunt uscate şi transformate, într-o pudră care nu are tendinţa de lipire la pereţii
Uscător cu Pulverizare Coal
a
Co N. Dat 20
Mo Semn a
ala Documen
d. at Да
aaa t
та
turnului. Pulberea se reconstituie uşor, nefiind necesară instantizarea;
În cazul tehnicii de uscare Birs, aerul pentru uscare la intrare are temperatura de -350C şi un
conţinut de umiditate de 2-3%, iar la ieşire conţinutul de umiditate este de 85-90%. Uscarea
are loc în contracurent, produsul fiind pulverizat la partea superioară a turnului (H=60-75m şi
Ф=15m ), iar aerul pe la partea inferioară, după ce, în prealabil, a fost uscat într-o instalaţie
anexă. Produsele ce se usucă pot fi de natură vegetală (cafea, ceai, cartof, tomate) sau animală
(lapte, frişcă, iaurt, unt) sub formă lichidă sau semilichidă (soluţii, suspensii, piureuri). Produsele
finite au o mare capacitate de reconstituire şi o calitate nutritivă excepţională. Instalaţia de uscare
este prevăzută cu perii rotative pentru curăţarea suprafeţei interioare a turnului, precum şi ajutaje
pentru spălarea cu apă sub presiune (50-60 at).
d 2 ∙ g∙ ( ρ s ∙ ρ g )
Vplut =
18 μ
0,167 ∙Q ∙ ρ1 ∙ d
τ=
α ∙ ∆ t med ∙ m 1
în care Q reprezintă cantitatea de căldură transmisă produsului , J/s;
ρ1-densitatea produsului initial(de uscat), kg/m3;
d-diametrul particulei , m;
m1-masa produsului încărcat în uscător;
α-coeficientul de transfer de căldură de la aerul produs , W/(m2∙K) și se determină cu ajutorul
crieteriului lui Nusselt , Nu.
Conform lui L.I.Kudreașov:
α v ∙ ∆ t med apa
A= r
,[kg 3 ]
m ∙s
Ʌ∙Fp
α v= în care F p reprezintă suprafața totală a particulelor la sfîrșitul uscării , m2;
Vc
V c -volumul camerii de uscare , m3.
6 ∙m2
Fp= ρ
2∙ d
în care m2, ρ2m2 . p2 reprezintă , respectiv , masa (kg) și densitatea (kg/m3) produsului finit ;
d- diametrul particulelor , m.
F.M. Tarasov recomandă de acceptat A în funcție de temperatură inițială a agentului termic .
Dacă cunoaștem V c , atunci productivitatea uscătorului va fi kg umezeală/s.
W=Vc ·A
BIBLIOGRAFIE:
Uscător cu Pulverizare Coal
a
Co N. Dat 20
Mo Semn a
ala Documen
d. at Да
aaa t
та
1. BANU C. Progrese tehnice, tehnologice şi ştiinţifice în industria alimentară. Vol I,
Editura Tehnică, Bucureşti,1992.
3. https://ru.scribd.com/document/56053707/Uscatorul-Prin-Pulverizare-Cu-Tehnica-
de-Uscare.
4. https://biblioteca.regielive.ro/referate/industria-alimentara/uscatorul-prin-
pulverizare-cu-tehnica-de-uscare-marketing-merceologie-99288.html
5.https://www.google.com/search?
q=uscator+cu+pulverizare&tbm=isch&tbo=u&source=univ&sa=X&ved=2ahUKEwjS
pZS7oqTfAhVQiRoKHaJ7DoYQsAR6BAgGEAE&biw=1242&bih=597