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Materia: METROLOGIA
REPORTE VERNIER
VERNIER DE 10 y 20 DIVISIONES
En este caso, voy a usar el de 10 divisiones, estas 10 divisiones miden 9 mm, por
que el 9 mm esta en el punto antes del “1 cm” de la regla de arriba y 9 mm dividido
entre las 10 divisiones, da 0.9 mm/div.
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Es decir que entre el punto que estoy señalando, hay 0.9 mm de distancia, de cada
extremo.
Si de 0 al 1 hay un milímetro, significa que hay 0.9 mm. para que la primera raya del
nonio se alinee, correctamente faltaría 0.1 mm..
Para que la segunda línea se alinee, tengo que abrir otro 0.1 mm y se van alineado
consecutivamente todas las líneas, la 3, la 4, la 5 etc.
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20 DIVISIONES
En este
caso, que distancia hay desde una línea a la siguiente es 19 mm entre 20 divisiones,
nos da como resultado 0.95 mm.
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Por lo cual en esta parte va a falta, 0.05 mm, para que este lineal tengo que abrir
0.05 mm si abro otro 0.5 se alinea la 3 línea, si abro otro 0.5 se alinea con la 2 línea
y así sucesivamente.
¿COMO SE MIDE?
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Vamos a imaginar que tengo un objeto con determinado tamaño. Ahora como la
mido. Unas de las líneas de abajo tienen que coincidir con unas de las líneas de
arriba, aquí en concreto vamos a coincidir con el 4.5
CALIBRE REAL
EJEMPLO
Es de 7.70 mm, la parte del espacio son 7 mm y del nonio al primero que se alinea
es el 7, llegando a esa medida, muy precisa.
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VERNIER DE 50 DIVISIONES
Asi, como en los anteriores casos, se hace lo mismo, solo que el nonio se va a multiplicar los
10 por 5.
El nonio de 50 divisiones tiene una apreciación de 0,020 mm; con una longitud de 49 mm, la
regla tendrá que medir 149 mm para poder medir hasta 100 mm:
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tiene una barra con las pulgadas divididas hasta 1/16, y un cursor, que contiene 8
divisiones (9 líneas) numeradas del 0 al 8, la del 0 te va a dar los 16 avos, si la línea
del 0 corresponde con una de estas líneas podrás determinar si es una pulgadas,
1/2 , 1/4, 1/8 y hasta 1/16, pero lo mas probable es que no de exactamente en una
de estas líneas, digamos que tu vernier, te da poco antes de la línea de una pulgada,
pero después de la línea que representa 15/16, entonces debes de buscar sin mover
el cursor, cuál de las líneas del cursor numeradas del 1 al 8 coincide con cualquiera
de las líneas de los 16avos, esto te da de la manera siguiente (si coincide con el 4
es un 32 avo mas, si coinciden el 2 o el 6 son un 64avo o 3 64avos mas y si coinciden
el 1 el 3 el 5 o el 7 representan ese número de 128 avos mas)
esto es que podría coincidir con la línea número 5 del cursor con una de las líneas
de la barra, si es la 5 tienes que sumar. 5/128 a los 15/16, resultando una suma de
quebrados y dándote 125/128
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Si lo anterior se traduce a paso, se obtiene que este es 1/40, esto significa que si
se da una vuelta completa al tornillo o a la tuerca del micrómetro, el avanza
una distancia de 1/40 de pulgada.
Ahora, si se divide 1 entre 40, se obtiene 0,025 in, o sea, como lo explique en el
anterior, al girar una vuelta completa el avance es de 0,025 in.
BLOQUES DE PATRON
– por una minúscula capa de aceite o humedad que hay entre los bloques que
producen una reacción de las superficies que son casi perfectamente planas.
Una vez que las superficies de calibración estén completamente apareada, debe
verificarse el pilón para asegurarse que los bloques están propiamente
ensamblados. Si el lector sigue este proceso, estará capacitado para calibrar
bloques en la forma apropiada.
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LA REGLA DE SENOS
Suelen fabricar con valores nominales desde 100 mm hasta 500mm y deben
emplearse para la formación de ángulos entre 0° y 45°,pues valores superiores su
imprecisión aumenta significativamente.
Sus dos extremos están rebajados y en cada uno de ellos se encuentra dispuesto,
haciendo contacto con las superficies de los rebajes de la barra, un cilindro de acero
especial templado, cementado y rectificado. Por lo tanto la regla posee dos de estos
cilindros los cuales tienen igual diámetro y longitud y hacen contacto con las
superficies de rebajes por dos de sus generatrices a 90º, estando atornillados. Los
centros de los cilindros se encuentran sobre una línea (A-B) exactamente paralela
al eje de la barra y a sus superficies superior e inferior. La regla apoya sobre una
mesa(m) de máquina herramienta o mármol de ajuste, por medio dela parte inferior
de los cilindros siendo la precisión del paralelismo de las superficies de la regla y de
la base de apoyo de±0,001mm.
CALIBRADOR DE HOJAS
Las galgas que son calibres fijos no siempre indican su medición y pueden ser
meras réplicas de la pieza modelo, lo cual las abarata, así algunas sirven sólo para
establecer un patrón, con el que se compara la pieza para establecer su validez;
están formadas por un mango de sujeción y dos elementos de medida, donde una
medida corresponde al valor máximo de la cota a medir
CUENTA HILOS
Para poder verificar el paso de un tornillo se utiliza este implemento al que también
se le llama cuenta hilos. El calibrador de cuerdas está formado por una serie de
láminas con diferente número de pasos o hilos por pulgada que están cortados en
cada una de las diferentes láminas, cuando se requiere saber el paso o los hilos por
pulgada de algún tornillo, se van comparando las diferentes láminas hasta que
alguna coincida y se verifica cuantos hilos o a que paso corresponde. Hay dos tipos
de calibradores de cuerdas, uno, como ya vimos que corresponde a la normalización
del sistema inglés que cuantifica el número de hilos en una pulgada y el SMD que
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prefiere denominar el paso entre diente y diente, así por ejemplo a un tornillo de de
5 mm de diámetro le corresponderá un paso de 0.8 mm y su denominación sería M
5 x 0.8.
El uso del cuentahílos es una forma rápida de determinar el paso, sobre todo los
muy finos. Lo único que debe hacerse es probar con diferentes láminas hasta que
una asiente adecuadamente.
Todos los peines de rosca Starrett (excepto los Números: 473, 475 y 476) presentan
una traba en ambos extremos, de esta manera las láminas pueden ser firmemente
trabadas en la posición de uso.
En todos los peines, las láminas tienen un diseño estrecho especial que permite
verificar los hilos de roscas internas en tuercas, así como los hilos de roscas
externas. GALGAS DE RADIO SERIE 167 0,5-15mm Plantillas de Radios
Individuales
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CALIBRADOR DE BROCAS
Este instrumento fue especialmente diseñado para uso en el afilado de brocas. Hace
posible determinar, de manera rápida y precisa, el ángulo correcto de 59º de la punta
de la broca, así como la longitud correcta de sus aristas de corte, un detalle muy
importante para una función de corte limpio, con velocidad y avances máximos.
MEDIDOR DE CALIBRES
Los calibres diferenciales para agujeros tienen extremos “pasa” y “no pasa”. La
dimensión de la pieza se encuentra en los límites de tolerancia si el lado “pasa” del
calibre pasa, mientras que, el lado “no pasa” no entra. Durante el control de
diámetros, el lado “pasa” del calibre es igual a la medida límite mínima y el lado “no
pasa” es igual al la medida límite máxima.
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Al hacer mediciones, las medidas que se obtienen nunca son exactamente iguales,
aun cuando se efectué por la misma persona, sobre misma pieza, con el mismo
instrumento, el mismo método y el mismo ambiente, en sentido estricto, es imposible
hacer una medición totalmente exacta por lo tanto siempre se presentan errores al
hacer las mediciones. Los errores pueden ser despreciables o significativos
dependiendo de las circunstancias en que se de la medición.
Error absoluto
Error relativo.
Las causas del error aleatorio se deben al operador, falta de agudeza visual,
descuido, cansancio, alteración es emocionales. Para reducir este tipo de errores
es necesario adiestrar al operador, otro tipo de error son debidos al método o
procedimiento con que se efectúa medición, el principal es falta de un método
definido y documentado.
Los instrumentos no calibrados o cuya fecha de calibración esta vencida, así como
instrumentos sospechosos de presentar alguna anormalidad en su funcionamiento
no deben utilizar para realizar mediciones hasta que no sean calibrados y
autorizados para su uso. Para efectuar mediciones de gran exactitud es necesario
corregir las lecturas obtenidas con un instrumento o equipo de medición, en función
del error instrumental determinado mediante calibración.
Los instrumentos de medición como son cualquier otro objetivo, son susceptibles de
desgaste, natural o provocado por el mal uso. En caso concreto de los instrumentos
de medición el desgaste puede provocar una serie de errores durante su utilización,
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Error por condiciones ambientales Entre las causas de errores se encuentran las
condiciones ambientales en que se hace medición; entre las principales destacan
temperatura, humedad, el polvo y s vibraciones o interferencias (ruido)
electromagnéticas extraña.
Humedad:
debido a los óxidos que se pueden formar por humedad excesiva en s caras de
medición del instrumentó o en otras partes o a las expansiones por absorción de
humedad en algunos materiales, establece como norma una humedad relativa.
Polvo:
Temperatura:
En mayor o menor grado, todos los materiales que se componen tanto s piezas por
medir como los instrumentos de medición, están sujetos a variaciones longitudinales
debido a cambios de temperatura.
Error de paralaje
direcciones de visión (a) y (c) producirán este error, mientras quela lectura correcta
es la vista desde la dirección