PRACTICA DE ELABORACION Y FALLO DE CILINDROS

MARIA JOSE CALDERON LOZANO

ANDERSON FABIAN RODRIGUEZ HOLGUIN
RUBEN DARIO ALARCON CARO

DOCENTE
WILLIAM ROJAS

INTRODUCCION A LA INGENIERIA

FUNDACION UNIVERSITARIA DEL TROPICO AMERICANO “UNITROPICO”

YOPAL - CASANA
INTRODUCCION

Aplicar la forma correcta para crear una mezcla homogenizada de acuerdo con la norma y
su debida prueba de slump, llevando a cabo una práctica de concretos.

OBETIVOS

 Identificar los tipos de materiales.

 Hacer el buen uso de la herramienta especializada para este tipo de prácticas.
 Determinar los datos curiosos que durante la práctica se presenten.

MATERIALES

 Arena
 Grava
 Cemento
 Agua
Se reunió el grupo de clase de introducción a la ingeniería de primer semestre en el
laboratorio, donde se llevó a cabo una práctica de concretos. La cual constaba de crear 2
grupos de trabajo, el primer grupo haría un cemento resistente a 2000 psi, y el segundo
grupo un cemento resistente a 3000 psi.
Nos correspondió grupo 1, cemento de 2000 psi.
Para empezar, se procedió a tomar en un balde de construcción 4 baldes de arena, 3 baldes
de grava y 1 balde cemento.
Primeramente, se homogeniza la arena con la grava y el cemento, haciendo unas paladas en
sentido contrario y a favor de las manecillas del reloj como lo podemos apreciar en las
siguientes imágenes.

Imagen 1. Homogenizacion de la arena grava y cemento.

Imagen 1.1. Homogenización de la arena grava y cemento.

Imagen 1.2 Homonización de la arena grava y cemento.

Una vez hecha esta primera parte de la práctica, procedimos a aplicar el agua, la cual hará
que estas 3 componentes se homogenicen totalmente. Por esta práctica el tutor nos facilitó
aplicar agua por tanteo o al ojo.
Imagen 1.3. Homogenización del agua y los 3 componentes.

Seguidamente hicimos la parte de la prueba del slump, la cual consiste en denotar la fluidez
de la mezcla e indica que tan seco o fluido está el concreto.
Para hacer esta prueba primeramente tomamos el cono y lo lubricamos con el fin de que no
se pegue la mezcla, lo pusimos en una superficie plana para que fuera más efectiva, en
donde un integrante del grupo acomoda su cuerpo en unas orillas que trae el cono para que
este no se mueva (imagen 1.4), procedimos a rellenarlo y cada vez que se adicionaba
mezcla con una varilla lisa de 1/2 se daban 25 golpes en todo el interior con el fin de
compactar, se rellenó la siguiente capa con los mismos aspectos de la anterior, pero en esta
los golpes no atravesaban si no una parte de la capa anterior, finalmente se completó el
cono y se procedió a retirar el cono en un tiempo estimado de 5 a 7 segundos, luego
giramos el cono y se pone la varilla en la parte superior del mismo para tomar la medida, la
cual dio 1”1/2 (imagen 1.5).
Imagen 1.4. Postura para prueba de slump.

Imagen 1.5. Toma de medida del asentamiento del concreto.

Una vez hecha esta prueba, tomamos los 3 cilindros para fundir, tomamos 1 a 1 y se iba
aplicando la norma. La cual es que cada vez que se vaya llenando de cemento con una
varilla de 1/2 lisa aplicar 25 golpes en todo el interior del cilindro los cuales cumplen la
función de compactar el cemento. Cada vez que suba de nivel el cemento, se debe tomar la
medida para así mismo tenerla en cuenta y no afectar la capa anterior, luego de tenerlo
completamente lleno se le dan 15 golpes con un chapulín que es un estilo de maseta, pero
con cabeza de goma, este hace que se asiente bien el concreto dentro del cilindro,
finalmente se alisa la parte superior para que no quede porosidad.

Hecho este mismo proceso en los 3 cilindros (imagen 1.6), se dio por terminada la práctica
y pasamos a limpiar y a dejar todo en orden.
Al 4to día de haberse fundido el cilindro nos acercamos a desencofrarlos y a ponerlos en la
piscina de fraguado. En esta parte del proceso dura 7 días, a las camisas en donde se fundió
se les hizo su respectivo aseo y se dejó en orden.

Al 7mo día se procedió a fallar el primer cilindro, lo retiramos de la piscina y procedimos a

medirlo y pesarlo (tabla 1). Luego lo pasamos a la prensa para fallarlo (imagen 1.7).

Tabla 1. Datos del cilindro.

Fallo
Objeto Diametro /cm Altura/cm Peso/kg kg/fuerza

Cilindro

15,5 30,5 13,204 133,6

Imagen 1.6. Cilindros fundidos.

Imagen 1.7. Cilindro listo para fallarlo.

Imagen 1.8. Cilindro fallado.

Imagen 1.9. Fuerza ejercida con la que la prensa fallo el cilindro.