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27.3 Consumo de electricidad ................................................................................................... 91
28. BASE DE DATOS ................................................................................................................. 94
29. DISTRIBUCIÓN EN EL ÁREA DE CENTRIFUGACIÓN .................................................. 100
30. CONCLUSIONES ............................................................................................................... 101
31. REFERENCIAS ................................................................................................................... 102
3
1. OBJETIVOS
1.1 Objetivo General
Diseñar el proceso de producción de extracto de levadura a nivel industrial.
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3. INTRODUCCIÓN
El valor nutricional de la levadura por su parte es conocido y antiguo. Pero el que la
levadura constituya también un valioso complemento para el hombre y los animales es un
hecho relativamente reciente, y su introducción como tal se remonta sólo a los últimos
decenios. Las guerras desencadenadas en Europa dieron impulso a los estudios en este
sentido, porque al fallar las importaciones de ultramar, muchos países se encontraban ante
un grave déficit de proteínas. La investigación intensiva y la experiencia práctica revelaron
que el valor de la levadura no se limitaba en modo alguno a su elevado contenido proteico,
50 % aproximadamente, sino que las vitaminas que contiene y otros factores activos son,
por lo menos, igualmente importantes. Los experimentos sobre la alimentación revelan que
la levadura, debido especialmente a su elevado contenido de lisina y valina, es un excelente
suplemento de la proteína de los cereales, y que aumenta en grado considerable el valor
nutritivo de los alimentos a base de cereales, tales como el pan (Schmidt, 1953).
Por otra parte los hidrolizados o autolizados de levadura son el producto de la acción
autolítica de las proteasas intracelulares de la misma levadura en la fase estacionaria del
crecimiento provocando la salida del contenido citoplasmático al medio de cultivo en el
cual se encuentra la levadura (Pérez y cols., 2001).
Los hidrolizados también llamados extractos de levadura que son producidos a partir de
una cepa especialmente seleccionada de Saccharomyces cerevisiae tienen la notable
propiedad de conferir e intensificar naturalmente el aroma original de los diversos
productos finales, además de conferir cuerpo a alimentos como: sopas, caldos,
condimentos, salsas, bocados, embutidos, derivados de tomate y platos preparados. Hoy en
día existen además extractos de levadura ricos en aminoácidos libres, minerales y
vitaminas, siendo un complejo de nutrientes eficiente para ser utilizado en procesos de
fermentación industrial y medios de cultivo con la ventaja de ser naturales o no-
genéticamente modificados.
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4. ANTECEDENTES
4.1 Descripción general de la levadura
Las levaduras son organismos unicelulares de los cuales existen cerca de 600 especies.
Estos se encuentran ampliamente distribuidos en la naturaleza, pero el género
Saccharomyces es el que ofrece mayor interés industrial y aunque consta de 41 especies,
Saccharomyces cerevisiae es la levadura que más se emplea en numerosos procesos
fermentativos. Resultan fáciles de cultivar tanto en laboratorio como a escala industrial, con
un medio de cultivo que contenga azúcares, sales minerales y una pequeña cantidad de
extracto de levaduras o peptonas. Las células de levadura tienen una composición química
aproximada de 40% de proteínas, 15% de ácidos nucleicos, 25% de polisacáridos, 15% de
lípidos y 5% de compuestos hidrosolubles como nucleótidos, aminoácidos, azucares,
factores de rendimiento y enzimas entre otras (Pérez, 2000).
Las levaduras contienen todos los aminoácidos considerados esenciales por la OMS y
la FAO (Informe 522 de 1973) Tabla 1.
Tabla 1. Composición nutricional de levadura. Aporte por 100 g de porción comestible. Fuente:
Sociedad Chilena de Nutrición, Bromatología y Toxicología.
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AGP/AGS __ Fósforo (mg) 104 Carotenoides (Eq. B 0
carotenos) (μg)
(AGP+AGM)/AGS __ Vit. A Eq. Retinol (μg) 0
Colesterol (mg) 0 Vit. D (μg) __
Alcohol (g) 0 Vit. E Tocoferoles (μg) 0
Agua (g) 34
Fuente: Sociedad Chilena de Nutrición, Bromatología y Toxicología.
Vitaminas
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4.2 Levadura de cerveza
Los cambios en la composición del mosto como resultado de la asimilación selectiva de los
componentes del mosto requeridos para la fermentación y el crecimiento, así como la
subsecuente excreción de los constituyentes celulares puede ocurrir como resultado de una
actividad fisiológica normal de células viables, así como de células bajo condiciones
anormales.
Estas enzimas celulares son constitutivas, por ejemplo enzimas cuya síntesis no es
influida en la velocidad por cambios químicos externos, o enzimas de adaptación o
inducidas cuya síntesis es inducida por sustancias químicas presentes y proporcionadas por
el medio ambiente externo.
Los inductores pueden ser sustratos para las enzimas cuya formación ellos inducen,
como carbohidratos, aminoácidos, vitaminas y oxígeno. La exposición al oxígeno de las
levaduras cultivadas anaeróbicamente, por ejemplo, resulta en la síntesis de enzimas
implicadas en el metabolismo aeróbico de la célula. La intensa actividad de la célula de
levadura individual puede ser expresada en términos del peso de dióxido de carbono
desprendido. Sobre esta base, una sola levadura durante la fermentación del azúcar,
desprenderá 30-40 por ciento de su propio peso de dióxido de carbono por hora. En la
Tabla 3 se muestran algunas características de una levadura de cerveza.
Tabla 3. Estimado de la síntesis de proteínas de levadura de cerveza durante el crecimiento
Dimensiones de la célula 6μ X 8μ
Volumen de 1 célula 157μ3
Peso de 1 célula 173 X 10-12g
Contenido de humedad 70%
Contenido proteico en peso seco 40%
Peso de proteína por célula 20.8 X 10-12g
Peso molecular de proteína de levadura 82,000 D
Peso de 1 molécula de proteína 1.35 X 10-10g
Moléculas de proteína por célula 154 X 106
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En el supuesto de que la población de células de levadura aumenta cinco veces durante
el periodo de fermentación de 120 horas, 100,000 moléculas de proteína en promedio, se
pueden sintetizar por minuto. La síntesis de proteínas, así como la hidrólisis de proteínas se
produce incluso después de que el crecimiento ha cesado.
4.3 Hidrolizados
El grado de hidrólisis es la propiedad fundamental de un hidrolizado y va a determinar en
gran medida las características del mismo y por lo tanto su posible uso. El grado de
hidrólisis final está determinado por las condiciones utilizadas, siendo estas, concentración,
tiempo de incubación y las condiciones fisicoquímicas tales como el pH y la temperatura.
Debido a la hidrólisis, las propiedades moleculares de las proteínas cambian, produciéndose
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la disminución del peso molecular, el aumento de la carga y la liberación de grupos
hidrofóbicos, entre otros fenómenos (Caessens y cols., 1999). Estos cambios moleculares
pueden ser detectados con varios métodos analíticos. Existen diferentes métodos para
realizar la hidrólisis de las levaduras pudiendo agruparse estos en métodos químicos
(hidrólisis ácida y química) métodos físicos (hidrólisis térmica) y métodos biológicos
(autolisis con o sin control, hidrólisis enzimática) (Rodríguez y cols., 2008).
Los hidrolizados que se producen para su uso en alimentación se pueden agrupar en:
hidrolizados con bajo grado de hidrólisis, entre el 1% y el 10%, para la mejora de las
propiedades funcionales; hidrolizados con grado de hidrólisis variable para su uso como
saborizantes y por último, hidrolizados extensivos, con grado de hidrólisis superior al 10%,
para su uso en alimentación especializada (Benítez y cols., 2008).
Para la elección de la fuente adecuada a utilizar, debe tenerse en cuenta el uso que vaya
a tener el hidrolizado, así como el valor agregado del producto final con respecto al sustrato
inicial. Por ejemplo, para la obtención de hidrolizados con propiedades gelificantes y
emulsificantes se suele emplear colágeno y gelatina por su capacidad de formar geles
transparentes (Adler-Nissen y Olsen, 1979). Como fuente de fermentación para el
crecimiento de microorganismos se emplean hidrolizados de levadura o caseína. Cuando la
finalidad del hidrolizado es su uso como fuente de nitrógeno, se usan proteínas de pescado
y proteínas microbianas en alimentación animal y proteínas de soja y lácteas en
alimentación humana, siendo estas últimas, la materia prima ideal para la preparación de
alimentos infantiles y dietas (Kong y cols., 2007).
Autolisis. Incubación de las células en medio acuoso a pH 6,5 y 45 – 50 ºC, donde las
enzimas endógenas degradan la pared celular, liberando la porción intracelular.
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4.4 Proceso de autolisis celular en la levadura
La autolisis ha sido estudiada por diversos autores, es un proceso que consiste en la ruptura
y degradación de las estructuras celulares por su propia dotación enzimática. Charpentier y
Freyssinet (1989), plantean cuatro etapas diferenciadas a lo largo del proceso:
1. Las actividades de las enzimas endo y exo-β-(1,3) glucanasas liberan una mezcla de
polisacáridos y de cadenas cortas oligosacaridas. Una fracción de estos polisacáridos
corresponden a las mano-proteínas unidas covalentemente al glucano de la pared intacta.
3. En una etapa más tardía continúa la degradación de los glucanos de la pared por las β-
(1,3)-glucanasas en los restos de pared y en el medio extracelular.
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Contenido celular: nucleótidos o nucleósidos (se comportan como agentes de sabor),
aminoácidos y péptidos (actúan como precursores de aromas y pueden presentar sabores
dulces o amargos). Pared celular: glucanos y mano-proteínas (activadores del crecimiento
de bacterias lácticas, presentan interacciones con volátiles aromáticos).
Figura 2. Componentes liberados durante la autolisis de la levadura. Fuente: Morata y cols. 2005.
Debido a que se trata de un producto natural, considerado como GRAS por la FDA y
sus bondades desde el punto de vista sensorial y nutricional, el extracto de levadura ha
desplazado en un gran porcentaje el uso de Glutamato Monosódido (GMS) especialmente
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por cuestionamientos que ha generado este último sobre el efecto nocivo en el sistema
nervioso.
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5. DIAGRAMA DE BLOQUES
12
ETIQUETA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Nombre Materia Prima Materia prima Levadura Levadura Levadura Levadura Alcohol Crema de Licor de Agua
acondicionad autolizada pasteurizada precalentada libre de destilado levadura levadura
a alcohol primario primaria
Cantidad 30,000Kg 30,000Kg 30,000Kg 17500kg 30,000Kg 28,500Kg 1,500Kg 10,180Kg 18,320Kg 18,320Kg
(kg)
Flujo másico 0 m3/h 30m3/h 30 m3/h 5 m3/h 5 m3/h 4.75 m3/h 0.25 m3/h 1.072 m3/h 1.928 m3/h 1.928 m3/h
Parámetros T= 18ºC T= 4ºC T=40-44ºC T=85ºC T=85ºC T=70ºC T=35ºC T=30ºC T= 30ºC T=25ºC
relevantes
P=1atm P=1atm P=1atm P=1atm P=1atm P=1atm P=1 atm P=1atm P=1 atm P=1atm
pH=5.5 pH=5
Especificacio Estado físico: Estado físico: Color: Color: Color: 13% de 22% de 8% de Sólidos Agua a
nes Líquido Líquido amarillo amarillo amarillo Sólidos Sólidos Totales en la temperatura
semipastoso. semipastoso. turbio, 12% turbio, 12% turbio, 12% Totales, 0.5% totales en la mezcla. de 25°C,
Color: café Color: café de sólidos de sólidos de sólidos de Alcohol mezcla. acondicionad
claro. claro. totales, 5.3% totales, 5.3% totales, 5.3% etílico de la a para
Apariencia Apariencia de alcohol de alcohol de alcohol mezcla inicial introducirla
turbia. turbia. estado físico: estado físico: estado físico: (es decir un al proceso
liquido, otros: liquido, otros: liquido, otros: 0.5% del 100%
30% de los ST 30% de los ST 30% de los ST de alcohol)
Levadura de Levadura de
es proteína, es proteína, es proteína,
cerveza con: cerveza con:
etílico, 35% de etílico, 35% de etílico, 35% de
12% de 12% de
los ST es los ST es los ST es
Sólidos Sólidos
pared celular pared celular pared celular
Totales, Totales,
que contiene que contiene que contiene
compuestos compuestos
principalment principalment principalment
volátiles ≥ volátiles ≥
e β-Glucanos e β-Glucanos e β-Glucanos
80%, 80% de 80%, 80% de
y β-Mananos, y β-Mananos, y β-Mananos,
Células Vivas, Células Vivas,
fosfolípidos y fosfolípidos y fosfolípidos y
contenido de contenido de
aminoácidos, aminoácidos, aminoácidos,
carbohidratos carbohidratos
63% en 63% en 63% en
de 10% masa, de 10% masa,
volumen de volumen de volumen de
contenido de contenido de
agua, 13% en agua, 13% en agua, 13% en
alcohol de 4 a alcohol de 4 a
volumen de volumen de volumen de
11%, 5.05% de 11%, 5.05% de
contenido contenido contenido
compuestos compuestos
volátiles e volátiles e
13
inorgánicos, inorgánicos, intracelular. intracelular. intracelular.
5.03% otros 5.03% otros
(amino (amino
Debe tener
ácidos, iones, ácidos, iones,
una relación
trisacáridos), trisacáridos),
del 70% de
5.5% de 5.5% de
sólidos
alcohol alcohol
solubles
etílico. etílico.
respecto a los
sólidos
totales.
ETIQUETA 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Nombre Crema de Licor de Crema de Licor de Licor de Agua Hidróxido de Cloruro de Licor de Tierras
levadura levadura levadura levadura total levadura Evaporada Sodio Sodio Levadura diatomeas o
suspendida secundaria secundaria concentrado cocido diatomita
en agua 1rio.
Cantidad 28,500Kg 20,163.5Kg 8,336.27Kg 38,483.5Kg 8,483.8 Kg 30,000Kg 42.415Kg 84.83 Kg 8,611Kg 270 Kg
(kg)
3 3 3 3
Flujo másico 3 m3/h 2.122 m3/h 0.877 m3/h 3.99 m3/h 4.3 m3/h 15.6 m3/h 0.043 m /h 0.084 m /h 3 m /h 0.27m /h
Parámetros T=25ºC T=25ºC T=25ºC T=25ºC T=44ºC T=98ºC T= 25ºC T= 25ºC T=70ºC T=25ºC
relevantes
P=1atm P=1 atm P= 1 atm P= 1atm P=0.095atm P=1 atm P=1atm P=1atm P=1atm P=1atm
Especificacio Tiene Tiene Tiene un total De la Color: Agua en Compuesto Sal de grano Sirve como
nes 10,180Kg de 20,163.5Kg de 8336.27Kg cantidad total amarillo forma de químico grado grado ayudante de
crema con totales, de los de los cuales de turbio, 22% vapor con alimentario, es alimentario, es filtro el cual le
18,320kg de cuales 1,833.97Kg 38,483.5Kg se de sólidos 15% de un 0.5% del el 1% del peso brinda una
agua de 383.10Kg son son sólidos lo tienen totales, lo compuestos peso total de total de licor de mayor claridad
proceso, con sólidos que 1,866.44 kg cual equivale volátiles licor de levadura que al líquido
un 7.85% de totales, que corresponde de sólidos, lo a 1895.63kg provenientes levadura que entra al filtrado y
sólidos corresponde a un 22% de cual estado físico: de la entra al cocimiento. también un
totales. a un 1.9%. sólidos corresponde liquido. levadura, cocimiento. menor flujo. Se
totales. a un 4.75% de forman 2 capas
sólidos una antes de
totales. iniciar el
proceso y otra
durante el
proceso. 14
ETIQUETA 21 22 23 24 25 26 27 28
Nombre Torta de Licor de Extracto de Agua Extracto de Aire Aire Producto Final
Filtración Levadura Levadura Evaporada Levadura en Atmosférico Atmosférico
filtrado Polvo (entrada) (salida)
3 3 3 3 3
Flujo másico 0.11 m /h 2.826 m /h 2.378 m /h 1.861 m /h 0.41 m /h --------- --------- 150 Kg/min
Especificacio Tiene un 89% Tiene un 22% Estado físico: Al salir el aire Tiene un 95%
nes de Agua y un de Sólidos y un Solido, color: exhausto tiene de sólidos
11% de 78% de Agua. Amarillo Tiene un 3% de totales y 5% de
Sólidos. un 95% de sólidos, los humedad.
Sólidos totales cuales quedan
y un 5% de retenidos en un
Se encuentran Se producen
Agua. Es un filtro dentro de
compuestos 65 costales de
producto la tubería antes
como la 30Kg por día.
Higroscópico de salir a la
tirosina
con un tamaño atmosfera.
(proteína
aproximado de
precipitada) y
20 μm.
acido láctico,
que equivalen
a un 2% del
contenido total
de sólidos que
entran a la
filtración,
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6. BALANCE DE MASA
Almacenamiento:
Autolisis:
M = 30,000 kg
Autolisis M = 30,000 kg
Pasteurización:
16
Torre de destilación:
M = 28,500 kg
M = 30,000 kg
Destilación 0.95 Et
0.05 H2O
0.05 Et
M = 1,500 kg
0.95 H2O
0.02Et
0.98 H2O
Centrifugación 1:
X=18,320
28,500kg
Primera Centrifuga 0.08 ST
0.92 H2O
0.13 ST
0.87 H2O Y=10,180
0.22 ST
0.72 H2O
17
X=20,163.5
Y=8,336.27
0.0785 ST
0.9215 H2O
0.22 ST
0.78 H2O
Evaporación 1:
X=30,000
Evaporador 1 0 ST
X=38,483.5
100 H2O
0.0485 ST
95.15 H2O Y=8,483.86
0.22 ST
0.78 H2O
18
38483.50.0485 x0 y0.22
1866.45
y
0.22
y 8483.86
Cocimiento:
M = 8,483.86 Kg 8,611 Kg
Cocimiento
0.22 ST 0.23 ST
0.78 H2O 0.77 H2O
Filtración:
270 Kg Dicalite
8,478.17 Kg
8611 Kg
Filtración
0.23 ST
0.77
0.23 ST H2O
132.87 Kg
0.77 H2O
0.3 ST
0.7 H2O
19
Evaporación 2:
X= 3,722.2
8,478.17kg Segunda
0 ST
Evaporación 1 H2O
0.23 ST
0.77 H2O Y= 4,756
0.41 ST
0.59 H2O
Secado:
X=2,703
4,756kg Secado
0ST
1H2O
0.41 ST
0.59 H2O y= 2,052
0.95 ST
0.05 H2O
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7. RECEPCIÓN
Nuestro proveedor de levadura exhausta es la cervecería Moctezuma (Guadalajara, Jal.), la
cual se obtiene en la elaboración del mosto (Proceso de la cerveza); esta llega a la planta en
pipas con capacidad de 30000 litros, la temperatura a la que debe de ser transportada es
inferior a 18 ºC. Para recibir nuestra materia prima es necesario hacer un análisis
fisicoquímico rápido de pH de 5.5, % de sólidos totales (ST): 12, % células vivas: CV ≥ 80,
determinar temperatura ≤ 18 ºC, así como también un análisis de apariencia: color café
claro, aspecto liquido semipastoso, checar que se trate de una levadura fresca mediante el
olor, además de que debe tener una cantidad mínima de partículas de grano. También se
realizan análisis microbiológicos como e-coli, salmonella, cuenta total estándar, hongos,
entre otros. A fin de garantizar la calidad de nuestros productos.
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8. ALMACENAMIENTO
El almacenamiento se realiza en un tanque, el cual tarda una hora en ser llenado. Nuestra
materia prima debe mantenerse a 4ºC por lo que se requiere de un sistema de refrigeración,
el cual está integrado por:
Nuestra levadura pasa por el intercambiador de placas para ser enfriada a 4ºC y es
recirculada al tanque de almacenamiento, se debe de checar la temperatura constantemente.
Accesorios:
Termómetro
Respirador
Escalera
Medidor de nivel de líquido y controlador de nivel.
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Figura 3. Tanque de almacenamiento
Las placas están preformadas con un diseño que facilita el intercambio térmico entre
los fluidos del circuito primario y secundario.
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Caudal (m3/h) 1.270 1.270
Temperatura Entrada (°C) 17 50
Temperatura de salida (°C) 5 66
Perdida de carga (KPa) 5.98 7.17
Dirección relativa de los fluidos Contracorriente
Calor intercambiado (KW) 22.16
Coeficiente global de 4477
transferencia de Calor (W/(m2K))
Dimensiones Largo/Ancho/Alto 112/111/310
(mm)
Peso vacío (Kg) 4.32
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9. AUTOLISIS
Esta operación es una de las más importantes para la obtención del producto deseado ya
que en esta parte se separa la proteína propia de la levadura y se libera al exterior. Como su
nombre lo indica, la autolisis es una autodegradación enzimática de los constituyentes
celulares propios de la levadura y comienza inmediatamente después de la muerte de las
mismas. Esta autodegradación enzimática se lleva a cabo por enzimas que se encuentran en
el interior de las levaduras y se encargan de degradar los principales constituyentes de la
pared celular de los cuales los principales son glucanos, que son polímeros 1,3-β-D-glucosa
y mano-proteínas. Esta autodegradación se activa en el momento en que la levadura muere,
en este momento se liberan las enzimas que degradan su propia pared celular separándola
del contenido intracelular donde se encuentra la proteína de interés para el proceso.
Las condiciones a las cuales se lleva a cabo la autolisis de la levadura son las
siguientes: tiene un tiempo de duración de 36 horas, la temperatura debe estar entre 40 y
44ºC, el pH debe ser de 5,4, el tanque autolizador debe ser abierto o con presión
atmosférica, para mantener la temperatura deseada se inyecta vapor vivo por medio de una
chaqueta que cubre el equipo donde se lleva a cabo la operación, la levadura debe estar en
movimiento constante, agitado por medio de impulsores dobles, estos deben girar a 80rpm.
Material de fabricación: Acero inoxidable 304 y 316 grado alimenticio. Tiene acoplado
un impulsor doble de paletas que tienen un diámetro de 1/3 del diámetro total del tanque.
Cuenta con chaqueta que te permite controlar la temperatura del interior del tanque. Las
esquinas del tanque están en forma de arco de transición para asegurar que no hay esquina
muerta durante la operación. Posee un diseño de estructura humanizado y fácil de operar.
Cuenta con tapa movible que puede abrir parcial o totalmente. Cuenta con un sistema de
cubierta a la atmosfera con malla para evitar la entrada de insectos del medio. La base
donde se soporta es de forma triangular. Todas las entradas y salidas que tiene se pueden
acoplar con la tubería e instrumentación necesaria. Cuenta con una escalera lateral para los
requerimientos de supervisión, además tiene un sistema de engranes acoplados en la parte
de la flecha del motor que reduce las rpm que puede dar, en caso de la autolisis las rpm son
de 80.
25
Tabla 7. Parámetros técnicos del autolizador Mingchen
Característica Cantidad
Diámetro 2.530m
Altura 3m
Peso 5700kg
Motor 4kW
26
10. PASTEURIZACIÓN
Esta operación se lleva a cabo inmediatamente después de las 30 horas transcurridas de la
autolisis en el mismo tanque donde se llevó a cabo la operación anterior, como su nombre
lo indica la levadura autolizada se pasteuriza con el objetivo de inactivar las enzimas que
provocan la autolisis desnaturalizándolas por la temperatura a la cual se somete , en esta
operación se calienta con vapor vivo hasta elevar la temperatura a 80ºC y se toma un
tiempo de 15 minutos, al término de este tiempo se alinean válvulas para mandar la
levadura autolizada a la destilación.
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11. DESTILACIÓN
La operación de destilación se lleva a cabo en un montaje de equipos compuesto
principalmente por: una columna de platos o empacada, un tanque rehervidor en el fondo, y
un condensador y acumulador en la cima de la columna, y un precalentador antes de la
entrada a la columna.
Una vez que se lleva a cabo la separación del vapor y el líquido, el vapor fluye hacia la
parte superior de la columna a través de los platos perforados y arrastrando a su paso el
alcohol contenido en el flujo que va descendiendo, disminuyendo su temperatura a lo largo
de la torre, hasta llegar a la parte superior con una temperatura de 35 ±1ºC y con una
presión de 1.45 kg/cm2, la cual ayudará en parte a que el vapor llegue hacia el condensador.
En caso de que dicha presión y temperaturas desciendan o asciendan, puede provocar
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flashing disminuyendo el flujo del vapor, o puede provocar lloriqueo en la columna, es
decir, que el vapor se regrese hacia la parte superior. Es por ello que se deben usar
indicadores de temperatura en la parte inferior, superior y algunos platos de la columna, así
como indicadores de presión en la parte superior (salida del vapor) e inferior (entrada del
líquido-vapor proveniente del rehervidor), para controlar una y otra presión en la columna.
Una vez que el vapor llega a la parte superior, fluye hacia el condensador, el cual es
otro intercambiador de calor de tubos, en el cual el vapor fluye en la parte interior de los
tubos y el agua de enfriamiento fluye por la coraza. De aquí, el condensado se va a un
tanque de recibimiento, el cual a su vez tiene una corriente de recirculación de 0.6, hacia la
parte superior de la torre de destilación.
Tubos rectos, tapa del cabezal flotante atornillada internamente, haz de tubos
removible. Ninguna provisión especial es necesaria para la expansión.
C400 Tubos 75-450 75-600 650 8-42 ANSI Flg Acero al Titanio,
rectos, Haz carbón,
de tubos, Acero Aleación
Removible inoxidable, C276,
, aleaciones,
Aleación
Atornillad cobre
2205
o Interno
29
At=0.594 in2 Pasos = 1
Pasos = 1
N = 21 tubos B = 1.6 in (espacio entre deflectores)
DI = 0.87 in
Tipo "U", haz de tubos removible que permite una variación amplia en Ia temperatura
del líquido, soporta mejor eI choque térmico. Modelos de 2-, 4- o 6-pasos.
La configuración básica más económica del casco y del tubo. Cumple con Código
ASME y TEMA, tipos
Aplicaciones: Para aceite caliente o frio, para aguay líquidos de proceso o procesos de
vapor condensado o vapor.
C300 Tubo tipo 75-450 75-600 650 4-42 ANSI Flg Acero al Titanio,
U, carbón,
Acero Aleación
Haz de inoxidable, C276,
tubos, aleaciones,
Removible cobre Aleación
2205
30
12. CENTRIFUGACIÓN
La centrifugación es un proceso de separación que nos va a permitir separar la proteína
soluble, que es el contenido intracelular de la levadura, de su membrana y otros
componentes insolubles. Esta operación es muy importante ya que nos permite la obtención
de nuestro producto sin impurezas.
Las mezclas que consisten en sólidos y líquidos se pueden separar utilizando el efecto
de la gravedad si los componentes individuales tienen densidades diferentes y son
inmiscibles.
La levadura autolizada sin alcohol, que sale del destilador, entra a las centrífugas que
operan a 5000 rpm y que son capaces de procesar aproximadamente 3000 L/h.
Las centrifugas de discos con tambor auto-limpiante ofrecen las siguientes ventajas:
31
12.1.1 Principio de funcionamiento de las centrífugas de discos con tambor auto-limpiante
El producto a ser separado se introduce a través de un tubo de alimentación fijo (1) en el
distribuidor (2) del tambor rotante. La separación tiene lugar en el interior del paquete de
discos (3). Las fases líquidas separadas se dirigen a través del paquete de discos hasta las
cámaras del rodete en la parte superior del tambor y son descargados desde ahí mediante un
rodete (5). El líquido puede ser descargado según los requerimientos del proceso con o sin
presión. Los sólidos separados son recogidos en la cámara de sólidos (4) y son expulsados
periódicamente a plena velocidad.
a b
32
Los líquidos separados son expulsados del tambor y descargados de la centrífuga a
través de las salidas. Estas son diseñadas de manera distinta. Para las separadoras se
dispone de tres configuraciones:
1. Las dos fases líquidas separadas son descargadas con presión a través de dos rodetes
(11).
Las centrífugas cuentan con un sistema de control con memoria programable (PLC) que
segura el control automático y la supervisión de la separadora y de los componentes
accesorios. A esto se incluye:
Todos los módulos disponibles para el control, el mando de válvulas y de los otros
sistemas secundarios
33
Todas las luces de alarma y elementos de operación para una operación segura de la
instalación.
Rpm 2000-5000
34
13. EVAPORACIÓN 1
Después de la centrifugación se lleva a cabo una primera evaporación ya que en la
centrifuga se hicieron lavados y el licor obtenido contiene pocos sólidos totales. En esta
operación se concentra el licor hasta tener un 25% de sólidos totales, esta operación es
continua y se lleva a cabo en un tiempo de 6h. Esta operación se lleva a cabo en un
evaporador de tubos largos de película ascendente en el cual se introduce la alimentación
por la parte de abajo y por efecto de una bomba sube por los tubos. Después se introduce
vapor, el evaporador principal está conectado a un tanque colector de condensados en el
cual se separa el licor concentrado y agua que se evaporó Una vez concentrado, el licor
pasa a un tanque colector a una temperatura ambiente para posteriormente pasar a un
secador por aspersión.
El líquido de alimentación pasa una sola vez a través de los tubos, desprende el vapor
y sale de la unidad como líquido concentrado.
Son especialmente útiles para el tratamiento de materiales sensibles al calor, y
operando con un vacío elevado se puede mantener el líquido a baja temperatura.
Con un solo paso rápido a través de los tubos el líquido concentrado está durante un
corto período de tiempo a la temperatura de evaporación y se puede enfriar
bruscamente a medida que abandona el evaporador.
35
13.2 Evaporador concentrador de simple efecto seleccionado
Wenzhou Longgiang Dairy Machinery Factory es el mayor fabricante de máquinas
evaporadoras en China.
36
14. COCIMIENTO
La operación de cocimiento es un paso muy importante en el proceso. El licor con un
contenido de 22% sólidos totales se manda a unos tanques de acero inoxidable, contamos
con un caldo nutrido en proteína, por lo que se agrega sal. Primeramente se da el
desamargado, el licor es calentado a 60°C±1 durante 45 minutos donde se le adiciona
carbono y sal (43 Kg) a fin de eliminar amargura de Yestal. Después viene el ajuste,
adicionando sal (43 Kg), Cloruro de Calcio (a fin de mejorar el sabor), no olvidando la
adición de antiespumante, elevando la temperatura a 95°C x 15 minutos. Finalmente se
enfría a 80 °C y verifica el % de cloruros, ajustando de ser necesario el pH de 6.6 a 6.8 con
NaOH (43.08 Kg).
Marca BAILISHI
Origen China
Garantía 1 año
Presión (atm) 1
37
Accesorios:
38
15. FILTRACIÓN
El proceso de filtración es el que se encarga de separar una mezcla de agua y algunos
componentes, dicha mezcla se pasa a través de un medio poroso, el cual comúnmente se
llama filtro. Este filtro es un dispositivo o trampa, que ayuda a retener la mayor parte de los
componentes sólidos que contenga una mezcla, permitiendo sólo así el libre paso de los
líquidos, pero éste proceso dependerá de qué es lo que se quiera recaudar, ya que en
algunas ocasiones, las mezclas se filtran para obtener:
Líquidos
Sólidos
Mezcla pura
Un medio filtrante
Un fluido con sólidos
Una fuerza o presión para que el fluido avance
Filtro mecánico
Filtros de gravedad
Filtros de presión o de vacío
Filtros prensa
39
15.1 Características y funcionamiento del filtro prensa
Los filtros prensa son un método simple y confiable para lograr una alta compactación.
Los sólidos se bombean entre cada par de bastidores y una vez llenos, mediante un tornillo
se van oprimiendo unos contra otros expulsando el agua a través de la tela. Los filtros
prensa pueden comprimir y deshidratar sólidos hasta obtener del 25% al 60% por peso de
los lodos compactados.
El filtro prensa tiene una operación muy sencilla. Primero, el lodo líquido es bombeado
a las cámaras que se encuentran rodeadas por lonas filtrantes. Al bombear la presión se
incrementa y el lodo es forzado a atravesar las lonas, provocando que los sólidos se
acumulen y formen una pasta seca. Posteriormente, el pistón hidráulico empuja la placa de
acero contra las placas de polietileno haciendo la prensa. El cabezal y el soporte terminal
son sostenidos por rieles de las barras de soporte. El filtrado pasa a través de las lonas y es
dirigido hacia los canales de las placas y puertos de drenado del cabezal para descarga. Para
remover la pasta compactada, se hace retroceder el pistón neumático, relajando la presión y
separando cada una de las placas, para permitir que la pasta compactada caiga desde la
cámara.
El filtro EHRM está pensado para tratar grandes volúmenes de fangos con única unidad
de filtración pudiendo instalar hasta un máximo de 125 placas. El cierre y la apertura de los
diferentes paquetes se realiza por medio del cilindro hidráulico y el enclavamiento de los
distintos paquetes mediante cilindros neumáticos. Sensores electrónicos comprueban el
correcto funcionamiento de todas las maniobras.
40
acumulada sobre el soporte del filtro haciendo recircular una suspensión de la diatomita.
Después de formada la precapa, otra pequeña cantidad de Filtro-ayuda debe deberá ser
incorporada regularmente al líquido que se está filtrando, denominada dosificación.
Mientras la filtración progresa, las tierras diatomeas agregadas, junto con los sólidos
suspendidos en el líquido, todavía no filtrado, se va depositando sobre la precapa. De este
modo, una nueva superficie filtrante se forma continuamente y los diminutos esqueletos de
las diatomeas siguen brindando infinitos canales microscópicos para retener las impurezas
en suspensión sin obstruir el paso del líquido.
Además en la operación de filtración también son utilizados carros, los cuales pueden
rodar debajo de la prensa para recoger la “torta” y poder eliminarla fácilmente.
a b
41
16. EVAPORACIÓN 2
La Segunda evaporación consta de una evaporación de doble efecto en la cual se alimenta
al primer evaporador la alimentación y una vez concentrada esta se pasa al segundo
evaporador, para volver a evaporar agua y ser concentrada.
Las partes que tienen contacto con el material están hechas de acero inoxidable
SUS304. La capa de aislamiento está hecha de poliuretano, la cual está dispuesta en el
calefactor y el evaporador. La superficie externa tiene un pulimento espejo, que está acorde
con los estándares GMP.
Tabla 15. Parámetros técnicos del evaporador concentrador de doble efecto.
Modelo/Artículo SJN II 2000
Capacidad de Evaporación (Kg/h) 2000
Presión de Vapor (Mpa) <0.25
Consumo de aire (Kg/h) <1000
Radio de Concentración 1.2-1.3
Dimensiones Totales (L*W*H) (m) 6.5*1.7*4.3
42
17. SECADO
En el secado por aspersión, el líquido (alimento) a ser secado es llevado a un disco de
atomización que gira muy rápidamente en donde es atomizado e introducido a la cámara de
secado, de esta forma se aumenta dramáticamente la superficie de líquido. En
consecuencia, el proceso de secado se presenta sobre un área mucho mayor, y puede ser
completado en un tiempo mucho más corto. El aire caliente que se encuentra 180 °C es
suministrado a la cámara de secado y convierte las gotas del licor provenientes del segundo
evaporador en un polvo fino en menos de un minuto. La temperatura a la salida del secador
será de 90 °C, el polvo es removido de la cámara de secado junto con el aire húmedo
mediante un tubo en el fondo y separado del aire en un ciclón. El polvo se recoge del fondo
del ciclón, mientras que el aire caliente sale por la parte superior.
La velocidad de rotación del disco puede ser regulada continuamente desde el panel de
instrumentos (1) de acuerdo a la viscosidad del líquido y al tamaño de partícula deseado.
El aire de secado es calentado eléctricamente al paso por los elementos calefactores (2)
y es introducido a la cámara por medio de una apertura anular sobre la rueda de
atomización (3).
El calentador de aire está montado sobre la cámara de secado (4) se regula desde el
panel de instrumentación, y puede calentar el aire a temperaturas en el rango de 125°C a
320°C. Cuando el aire caliente se mezcla continuamente con el líquido atomizado, se
produce una evaporación prácticamente instantánea de la fracción volátil, y la parte no
volátil queda en la forma de partículas finas de polvo. Debido a la rápida evaporación del
líquido, el calor del aire es absorbido en una forma tan rápida que la temperatura de la zona
de secado permanece relativamente baja durante todo el periodo de secado. Es sólo cuando
43
las partículas ya están secas que su temperatura aumenta gradualmente hasta la temperatura
del aire húmedo.
La cámara de secado es de forma cilíndrica, con una tapa curvada y un fondo cónico.
Está provista de una puerta grande hermética (5), para facilitar el acceso a la cámara, una
ventanilla de observación (6) y una lámpara para iluminación. Todas las superficies
internas son de acero inoxidable para facilidad y conveniencia de limpiado.
El polvo es movido hacia abajo y removido continuamente del fondo de la cámara por
el aire de secado.
De allí, la mezcla de aire húmedo y polvo es transportada por un ducto (7) hasta el
ciclón (81). Aquí el polvo es separado del aire y descargado hacia un contenedor en el
fondo (9). El aire sale por la parte superior del ciclón y es descargado al ambiente. El ciclón
es muy efectivo y separa aún partículas muy finas con un alto grado de eficiencia.
El termómetro para la temperatura del aire de entrada (14) está justo encima de la
puerta, y el termómetro para la temperatura del aire de salida (15) está en el tubo de salida
del ciclón (16).
El ventilador de presión (19) está puesto encima de la cámara de secado, encima del
panel de control, y se puede acceder el filtro de aire removiendo la tapa cónica.
44
Figura 14. Partes del secador por aspersión
45
Tabla 17. Características del secador por aspersión modelo GLP 500
Modelo. GLP 500
Temperatura de entrada. 130-350
Temperatura de Salida. 70-90
La evaporación del agua (kg/h). 400-500
La atomización de estilo. Impulsado por el poder.
Velocidad (rpm). 12000-15000
Servicios de calor. De vapor, aire caliente del horno
La conducción de kw de potencia. 76
Secado en polvo tasa de recuperación. 97 %
Diámetro de la torre (m). 4.5
Altura (m). 9.2
46
18. EMPAQUETADO
El empaquetado es todo aquél proceso para proteger y resguardar un producto durante los
procesos de distribución, almacenaje y manipulación. El empaque es el nombre genérico
que se usa en la industria para hacer referencia al envase, ya sea como un material de
amortiguamiento, o simplemente como el sistema de sello en la unión de dos productos o
de un envase y su tapa.
Así mismo, es indispensable tener en cuenta que los productos van a estar sometidos a
cualquier tipo de trato, por tanto, el empaque debe tener propiedades tales como: resistencia
a la compresión, vibración, caídas, choque lateral, humedades y temperaturas. De la misma
manera es indispensable que no desprenda el aroma del contenido y según el producto que
contenga debe ser impermeable a los gases húmedos o secos.
47
18.1 Empaquetadora seleccionada
48
Alimentación 220/110V
Frecuencia 50 o 60Hz
Temperatura de Trabajo -5°C a 40°C
Requerimiento Aire comprimido 50NI/min, 6-8 Kg/cm2 de presión
Garantía 1año de garantía limitada
49
19. SELECCIÓN DE EQUIPO
Para llevar a cabo la autolisis de 30,000Kg de materia prima procesada por día son
necesarios 4 reactores de 15000L de capacidad requerida, esto para tener un proceso
continuo a partir del segundo día. Las características indispensables para la selección de
nuestros reactores son:
En base a estos requisitos mostramos las posibles opciones para la adquisición de estos
equipos, donde tomaremos en cuenta un criterio de selección.
50
Tabla 19. Parámetros técnicos del autolizador Rat 15000
Características Cantidad
Capacidad de Procesamiento X
(15000 lts)
Material de Construcción X
Tope de Inversión X
Consumo Energético 9 3 27
Póliza de mantenimiento 8 2 16
Nivel de automatización 10 3 30
Seguridad de Operación 8 3 24
Impacto ambiental 7 2 14
Finalidad de operación 8 3 24
51
19.2 Opción 2. Reactor de acero inoxidable
Condición: Nuevo
Voltaje: 380 v
Marca: Heng
Capacidad de Procesamiento X
(15000 lts)
52
Material de Construcción X
Tope de Inversión X
Consumo Energético 9 3 27
Póliza de mantenimiento 9 2 18
Nivel de automatización 10 3 30
Seguridad de Operación 6 3 18
Impacto ambiental 8 2 16
Generación de mermas 5 3 15
53
Costo: $ 50,000.00 pesos
Condición: Nuevo
Voltaje:220/240/380 V
Marca: Fhpee
Capacidad de Procesamiento X
(15000 lts)
Material de Construcción X
Tope de Inversión X
54
Consumo Energético 10 3 27
Póliza de mantenimiento 9 2 18
Nivel de automatización 8 3 24
Seguridad de Operación 8 3 24
Impacto ambiental 9 2 18
Generación de mermas 10 3 30
Condición: Nuevo
Voltaje: 380 v
Marca: Heng
55
Tabla 25. Parámetros técnicos del autolizador Mingchen 2000
Característica Cantidad
Diámetro 2.530m
Altura 3m
Peso 5700kg
Motor 4kW
rpm 80
Capacidad de Procesamiento X
(15000 lts)
Material de Construcción X
Tope de Inversión X
Consumo Energético 9 3 27
Póliza de mantenimiento 9 2 18
Nivel de automatización 10 3 30
Seguridad de Operación 9 3 27
Impacto ambiental 10 2 20
56
Generación de mermas 10 3 30
57
20. DISEÑO DE LA TORRE DE DESTILACIÓN
D=250 kg/h
Et= 95%
L=5 %
F=5000 kg/h
Et= 5%
L=95 %
R=4750 kg/h
Et= 2%
L=98 %
b) Liquido
c) Moles totales
58
e) Fracción mol del liquido
b) Liquido
c) Moles totales
b) Liquido
c) Moles totales
59
d) Fracción mol de etanol
Con R=0.6 son 10 platos para la torre de destilación, con la alimentación en el 6to
plato
60
Y contiene 88% molar de etanol
PERFORACIONES
DIÁMETRO DE LA TORRE
61
Tensión superficial de:
Empleando el 80% de la VF
W=0.7*T
62
W= 0.7 (0.65)=0.45 m
Área activa
h1=0.00731 m
hw=0.05 m
63
FRENTE HIDRÁULICO hL
64
5.75 m
65
Figura 27. Diseño tridimensional de la torre
66
Figura 29. Acotaciones del diseño tridimensional de los platos
67
20.5 Diseño del rehervidor
Vapor condensado
151ºC
Vapor de agua
4kg/cm2-151ºC
V’ Vapor recirculado
*Balance de energía
(L’-B’) =C
Despenjando C
*Calor requerido
Considerando que no hay pérdidas de calor, el calor cedido tiene que ser igual que el calor
absorbido, por lo tanto:
68
Donde , es decir, sólo hay un cambio de fase pero no de temperatura
*Despejando el área:
DE=1” DI = 8 in
DWG= 16”
Pasos = 1
DI = 0.87 in
69
21. DIAGRAMA DE TIEMPOS DE OPERACIÓN
70
22. DIAGRAMA DE PROCESOS
71
Etiqueta TA-201 TA-202 TA-203 IC-201 AU-201 AU-202 IC-202 TD-201 RE-201 CO-201
Nombre Tanque de Tanque de Tanque de Intercambiad Tanque Tanque Intercambiad Torre de Rehervidor Condensador
Almacenamie Almacenamie Almacenamie or de Calor Autolizador Autolizador or de Calor Destilación de Alcohol
nto (Solución nto (Solución nto (placas)
limpiadora) de enjuague) (Levadura)
Intercambiad Intercambiad
Especificacio Material: Material: Material: Materia: Material: Material: or tubo tipo Material: Flujo de or de tubos
nes Acero Acero Acero Acero Acero Acero U, con haz de Acero vapor rectos
Inoxidable Inoxidable Inoxidable inoxidable y Inoxidable inoxidable tubos, inoxidable removibles
Acero al removible con
Diámetro
carbón atornillado
Dimensiones Dimensiones: Dimensiones Dimensiones : Dimensiones : Material: Diámetro: Interno
interno
(d x H): 2780 (d x H): 2780 (d x H) : 2980 2530 x 3000 2530 x 3000 Acero al 800mm (tubos):0.87in
x 4260 mm x 4260 mm x 4880mm Fluido: Sol. de mm mm carbón y Material:
etilenglicol Acero Altura: Diámetro Acero al
Altura Total. Altura Total. Altura Total: Altura Total: Altura Total: Inoxidable 5750mm Externo carbón y
6200 mm 6200 mm 6750mm Dimensiones( 5700 mm 5700 mm con (tubos): 1in Acero
L x W x H): aleaciones de No. De platos: Inoxidable
Diámetro de Diámetro de Diámetro de 112 x 111x Diámetro de Diámetro de Cobre 10 Numero de
310 mm Coraza: 75 –
Entrada y Entrada y entrada y entrada y entrada y tubos: 21
Coraza: 75- 450 psi
Salida: 51 Salida: 51 salida: 51 salida: 60mm salida: 60mm Alimentación:
450 psi
mm mm mm Peso: 4.32 Kg 6to. plato Diámetro Tubos: 75-
Potencia del Potencia del Tubos: 75- interno 600 psi
Peso: 900 Kg Peso: 900 Kg Peso: 980 Kg Calor motor: 4Kw motor: 4Kw 600 psi (coraza): 8 in
Transferido: Diámetro
22.16 KW Diámetro Espacio entre interno: 8-42
interno: 4-42 deflectores: in
Coef. De in 1.6
Tipo de
Trans. De
Tipo de conexión:
Calor:
Conexión: ANSI FIG
4477W/(m2K)
ANSI
FIgMáxima Máxima
Temperatura: temperatura:
343ºC 343ºC
72
Etiqueta TA-204 TA-205 TA-206 CE-201 CE-202 TA-207 TM-201 CE-203 CE-204 TA-208
Nombre Tanque de Tanque de Tanque de Centrifuga Centrifuga Tanque de Tanque de Centrifuga Centrifuga Tanque de
Almacenamie Almacenamie Almacenamie Almacenamie Mezclado Almacenamie
nto (Para el nto nto nto (Licor de (Crema nto (Crema
alcohol) (Levadura sin Levadura) diluida) de Levadura)
Alcohol)
Capacidad 1,500 L 1,500L 30,000L 3,000L/h 3,000L/h 5,000 L 30,000L 3,000L/h 3,000L/h 9,000L
Especificacio Tanque Material: Material: Material: Material: Material: Material: Material: Material: Material:
nes Vertical Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero
Amortiguador Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable
para reflujo a 304
la torre de
Dimensiones Dimensiones Volumen Volumen Dimensiones Volumen Volumen Dimensiones
destilación
(d x H): 1160 (d x H): 2980 máximo del máximo del Dimensiones (d x H) : 2980 x máximo del máximo del (d x H): 2180
x 1500 mm x 4880 mm tambor: 25L tambor: 25L (d x H): 1810 4880mm tambor: 25L tambor: 25L x 2440 mm
Material: x 2000 mm
Acero
Altura total: Altura total: Volumen Volumen Altura Total: Volumen Volumen Altura Total:
Inoxidable
2850mm 6750 mm máximo de máximo de Altura Total: 6750mm máximo de máximo de 4050 mm
Sólidos: 11.5 Sólidos: 11.5 3500 mm Sólidos: 11.5 Sólidos: 11.5
Dimensiones L L L L
Diámetro de Diámetro de Diámetro de Diámetro de
(d x H): 1160
Entrada y Entrada y Diámetro de entrada y Entrada y
x 1500 mm
Salida: 51 mm Salida: 51 mm Dimensiones Dimensiones Entrada y salida: 51 Dimensiones Dimensiones Salida: 51mm
(L x W x H): (L x W x H): Salida: 51 mm mm (L x W x H): (L x W x H):
Altura total: 2000 x 1100 x 2000 x 1100 x 2000 x 1100 x 2000 x 1100 x
Peso: 800Kg Peso: 980 Kg Peso: 580Kg
2850mm 2000 mm 2000 mm 2000 mm 2000 mm
Peso: 500Kg Potencia del
motor: 6.5KW
Diámetro de Peso: 2900 Kg Peso: 2900 Kg Peso: 2900 Kg Peso: 2900 Kg
Entrada y
Velocidad de
Salida: 51 mm
Capacidad Capacidad mezcla: Capacidad Capacidad
hidráulica: hidráulica: 690r/min hidráulica: hidráulica:
Peso: 800Kg 45000 45000 45000 45000
Etiqueta EV-201 TA-209 TC-201 FI-201 TA-210 EV-202 TA-211 SA-201 CI-201 ME-201
73
Nombre Evaporador Tanque de Tanque de Filtro prensa Tanque de Evaporador Tanque de Secador por Ciclón Maquina
Almacenamie Cocimiento Almacenamie Almacenamie Aspersión Empaquetado
nto nto nto ra
Capacidad 1,500Kg/h 10,000L 10,000L 3 m3/h 10,000L 2,250Kg/h 5,000L 900Kg/h 900Kg/h 150 Kg/min
Especificacio Evaporador Material: Material: Material de Material: Evaporador Material: Material: Material: Material:
nes de Simple Acero Acero estructura, Acero de Doble Acero Acero Acero Acero
Efecto Inoxidable Inoxidable placas y Inoxidable Efecto Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable
304 marcos:
Acero
Material: Dimensiones Dimensiones Material: Dimensiones Dimensiones( Dimensiones Dimensiones
Inoxidable
Acero (d x H): 2300 Peso: 800Kg (d x H): 2300 Acero (d x H): 1810 d x H): 4200 x (d x H): 1220 (L x W x H):
Inoxidable x 2440 mm x 2440 mm Inoxidable x 2000 mm 9200 mm x 4825 mm 830 x 520 x
Dimensiones 1650 mm
Dimensiones
del filtro (L x
Dimensiones Altura Total: (d x H): 2270 Altura Total: Dimensiones Altura Total: Altura Total: Altura Total:
W x H): 6800
(L x W x H): 4050 mm x 3000 mm 4050 mm (L x W x H): 3500 mm 9700mm 6600mm Peso: 120Kg
x 1600 x 3400
4600 x 2350 x 6000 x 1600 x
mm
5100 mm 3700 mm
Diámetro de Altura Total: Diámetro de Diámetro de Velocidad: Eficiencia: 95- Alimentación:
Entrada y 4600 mm Entrada y Entrada y 12000- 98% 220 V
Dimensión de
Presión: Salida: 51 mm Salida: 51 mm Grado de Salida: 51 mm 15000rpm
placas: 1000
<0.25Mpa Vacio: 0.05
Diámetro de x1000 mm Frecuencia:
Mpa
Peso: 600Kg Entrada y Peso: 600Kg Peso: 500 Kg Potencia: 50 a 60 HZ
Grado de Salida: 51 mm 76KW
No. De placas:
Vacio: Grado de
25 Velocidad: 5
0.08Mpa Concentració
Velocidad de Tasa de bolsas/min
n: 1.2-1.35
mezcla: 690 Recuperación:
Superficie
Grado de rpm 97%
Filtrante: Requerimient
concentración Presión: <0.25
34.3m2 os: Aire
: 1.2-1.3 Mpa
Potencia del comprimido
motor: 3 KW 50NI/min
Volumen de
Consumo de
torta: 300 a
Aire: ≤750
500L
Kg/h
Circulación
del Agua de
Consumo: 15
T/h
74
23. DIAGRAMA DE TUBERÍAS E INSTRUMENTACIÓN
75
24. PROTOCOLO DE OPERACIÓN
Manual MV-TA-201-3
MV-TA-201-4
4) Encender la bomba de
suministro Manual PBD-202
76
Llenado del Torre de 1) Alinear las válvulas Manual MV-IC-202-5
Destilación de suministro.
MV-BC-201-1
2) Verificar el cierre de
las válvulas de descarga. Manual MV-IC-201-8
4) Bombear la
alimentación Manual BC-202 ON
5) Alimentar a la MV-AU-204-4
columna la respectiva
corriente de alimento, Manual
esto comenzara a llenar
los platos y luego
comenzara a llenarse el
rehervidor.
77
cerca de su punto de
estado estacionario.
MV-TA-202-4
7) Cuando el nivel en el
rehervidor está por MV-TA-202-3
encima del 50% se
activa el controlador Manual
para el nivel en el
tanque.
2) Verificar el cierre de
las válvulas de descarga. Manual MV-TM-201-3
78
del mezclador
79
sucede la evaporación
Manual MV-CE-203-1
4) Bombear la MV-CE-203-3
alimentación Manual
80
atmosfera y se crea vacío Manual
81
válvula que alimenta al Manual
secador.
5) Se recuperara el polvo
por una válvula rotatoria
que siempre estará Manual
abierta.
MV-CP-213
MV-FI-201
MV-FI-202
MV-FI-203
CP-213
MV-FI-203
82
Encender la Bomba Manual CP-213
Centrifuga
CP-213
Colocar la bolsas de Manual
cartón en la salida de la
empacadora
83
25. DIAGRAMA UNIFILAR
84
EQUIPO DESDE KILOWATTS AMPERAJE VOLTIOS
85
26. ANÁLISIS DE RIESGO
En la siguiente tabla se muestra el análisis de riesgo ¿Qué pasaría si…? Para el área de los
autolizadores.
Tabla 28. Análisis de riesgo ¿Qué pasaría si..?
¿Qué pasaría si..? Clasificación del riesgo Cambios sugeridos Nueva clasificación
86
Riesgo en el producto
El Licor no es X Adicionar un X
precalentado precalentador antes de
introducirlo a el tanque
autollizador, o darle
mantenimiento al ya
existente
Riesgos a la salud
87
27. INVENTARIO DE SERVICIOS
27.1 Consumo de agua
Tabla 29. Inventario de servicios de agua
t(h) TA A1 A2 A3 A4 CON MEZ EV COC TA A1 A2 A3 A4 CON MEZ EV COC TOT TOTA
0.5 _ _ _ O O _ _ _ O _ _ _ 200 200 _ _ _ 150 550 550
1 _ _ _ O O _ _ _ D _ _ _ 200 200 _ _ _ _ 400 950
1.5 C _ _ O O _ _ _ D _ _ _ 200 200 _ _ _ _ 400 1350
2 C _ _ O O _ _ _ D _ _ _ 200 200 _ _ _ _ 400 1750
2.5 O _ _ O O _ _ _ D 635 _ _ 200 200 _ _ _ _ 1035 2785
3 O _ _ O O _ _ _ D 635 _ _ 200 200 _ _ _ _ 1035 3820
3.5 D C C O O _ _ _ D _ _ _ 200 200 _ _ _ _ 400 4220
4 D C C O O _ _ _ L _ _ _ 200 200 _ _ _ _ 400 4620
4.5 L O O O O _ _ O L _ 200 200 200 200 _ _ 100 _ 900 5520
5 L O O O O _ _ O _ _ 200 200 200 200 _ _ 100 _ 900 6420
5.5 _ O O O O _ _ O _ _ 200 200 200 200 _ _ 100 _ 900 7320
6 _ O O O O _ _ O _ _ 200 200 200 200 _ _ 100 _ 900 8220
6.5 _ O O O O _ _ O _ _ 200 200 200 200 _ _ 100 _ 900 9120
7 _ O O O O _ _ L _ _ 200 200 200 200 _ _ _ _ 800 9920
7.5 _ O O O O _ _ L _ _ 200 200 200 200 _ _ _ _ 800 10720
8 _ O O O O _ _ _ _ _ 200 200 200 200 _ _ _ _ 800 11520
8.5 _ O O O O _ _ _ _ _ 200 200 200 200 _ _ _ _ 800 12320
9 _ O O O O _ _ _ _ _ 200 200 200 200 _ _ _ _ 800 13120
9.5 _ O O O O _ _ _ _ _ 200 200 200 200 _ _ _ _ 800 13920
10 _ O O O O _ _ _ _ _ 200 200 _ _ _ _ _ _ 400 14320
10.5 _ O O D D O _ _ _ _ 200 200 _ _ 50 _ _ _ 450 14770
11 _ O O D D O _ _ _ _ 200 200 _ _ 50 _ _ _ 450 15220
11.5 _ O O D D O _ _ _ _ 200 200 _ _ 50 _ _ _ 450 15670
88
12 _ O O D D O O _ _ _ 200 200 _ _ 50 964 _ _ 1414 17084
12.5 _ O O D D O O _ _ _ 200 200 _ _ 50 964 _ _ 1414 18498
13 _ O O D D O O _ _ _ 200 200 _ _ 50 964 _ _ 1414 19912
13.5 _ O O D D O O _ _ _ 200 200 _ _ 50 964 _ _ 1414 21326
14 _ O O D D O O _ _ _ 200 200 _ _ 50 964 _ _ 1414 22740
14.5 _ O O D D O O _ _ _ 200 200 _ _ 50 964 _ _ 1414 24154
15 _ O O D D O O _ _ _ 200 200 _ _ 50 964 _ _ 1414 25568
15.5 _ O O D O O O _ _ _ 200 200 _ _ 50 964 _ _ 1414 26982
16 _ O O D O O O _ _ _ 200 200 _ _ 50 964 _ _ 1414 28396
16.5 _ O O L L L O _ _ _ 200 200 _ _ _ 964 _ _ 1364 29760
17 _ O O L L L L _ _ _ 200 200 _ _ _ _ _ _ 400 30160
17.5 _ O O _ _ _ L _ _ _ 200 200 _ _ _ _ _ _ 400 30560
18 _ O O _ _ _ _ _ C _ 200 200 _ _ _ _ _ _ 400 30960
18.5 _ O O _ _ _ _ _ C _ 200 200 _ _ _ _ _ _ 400 31360
19 _ O O _ _ _ _ _ C _ 200 200 _ _ _ _ _ _ 400 31760
19.5 _ O O _ _ _ _ _ C _ 200 200 _ _ _ _ _ _ 400 32160
20 _ O O _ _ _ _ _ C _ 200 200 _ _ _ _ _ _ 400 32560
20.5 _ O O _ _ _ _ _ C _ 200 200 _ _ _ _ _ _ 400 32960
21 _ O O _ _ _ _ _ C _ 200 200 _ _ _ _ _ _ 400 33360
21.5 _ O O _ _ _ _ _ C _ 200 200 _ _ _ _ _ _ 400 33760
22 _ O O _ _ _ _ _ C _ 200 200 _ _ _ _ _ _ 400 34160
22.5 _ O O _ _ _ _ _ C _ 200 200 _ _ _ _ _ _ 400 34560
23 _ O O _ _ _ _ _ C _ 200 200 _ _ _ _ _ _ 400 34960
23.5 _ O O _ _ _ _ _ C _ 200 200 _ _ _ _ _ _ 400 35360
24 _ O O _ _ _ _ _ O _ 200 200 _ _ _ _ _ 150 550 35910
89
27.2 Consumo de Vapor
Tabla 30. Inventario de servicios de vapor
t(h) Au1 Au2 Au3 Au4 Int Des Ev1 Coc E Au1 Au2 Au3 Au4 Int Des Ev 1 Coc Ev 2 TOT TOT A
C v C
2
1 _ _ O O _ _ L O - - - - - - - 389 - 388.8 44208.36
2 _ _ O O _ _ _ D - - - - - - - - - 0 44208.36
3 _ _ O O _ _ _ D - - - - - - - - - 0 44208.36
4 C C O O _ _ _ D - - - - - - - - - 0 44208.36
5 O O O O _ _ _ L O - - - - - - - - 3125 3124.8 47333.16
6 O O O O _ _ _ _ O - - - - - - - - 3125 3124.8 50457.96
7 O O O O _ _ _ _ O - - - - - - - - 3125 3124.8 53582.76
8 O O O O _ _ _ _ L - - - - - - - - - 0 53582.76
9 O O O O _ _ _ _ _ - - - - - - - - - 0 53582.76
10 O O O O _ _ _ _ _ - - 583 583 - - - - - 1166.4 54749.16
11 O O D D O O _ _ _ - - - - 110 1532.16 - - - 1642.16 56391.32
12 O O D D O O _ _ _ - - - - 110 1532.16 - - - 1642.16 58033.48
13 O O D D O O _ _ _ - - - - 110 1532.16 - - - 1642.16 59675.64
14 O O D D O O _ _ _ - - - - 110 1532.16 - - - 1642.16 61317.8
15 O O D D O O _ _ _ - - - - 110 1532.16 - - - 1642.16 62959.96
16 O O D D O O _ _ _ - - - - 110 1532.16 - - - 1642.16 64602.12
17 O O L L L L _ _ _ - - - - - - - - - 0 6462.1
18 O O _ _ _ _ _ _ _ - - - - - - - - - 0 64602.12
19 O O _ _ _ _ O C _ - - - - - - 5467 - - 5466.7 70068.82
20 O O _ _ _ _ O C _ - - - - - - 5467 - - 5466.7 75535.52
21 O O _ _ _ _ O C _ - - - - - - 5467 - - 5466.7 81002.22
22 O O _ _ _ _ O C _ - - - - - - 5467 - - 5466.7 86468.92
23 O O _ _ _ _ O C _ - - - - - - 5467 - - 5466.7 91935.62
24 O O O C - - - - - - 5467 - - 5466.7 97402.32
90
27.3 Consumo de electricidad
Tabla 31. Inventario de servicios de electricidad
t(h Ta Int Au1 Au3 Int Ta3 Ta4 Cen Cen Me Ta E Int Coc Fil Ta7 Ta8 E Ta9 Sec Cri Em Tot
) 1 ,2 ,4 cal 1,2 3,4 z 6 v1 v2 b
11 _ _ 1.3 112 1.3 1.3 1.3 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 0.2 130 0.2 0.2 247.8
12 _ _ 1.3 112 1.3 1.3 1.3 0.4 0.4 0.4 0.2 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 118.6
13 _ _ 1.3 112 1.3 1.3 1.3 440 440 220 0.2 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 1217.4
14 _ _ 1.3 112 1.3 1.3 1.3 440 440 220 0.2 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 1217.4
15 _ _ 1.3 112 1.3 1.3 1.3 440 440 220 0.2 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 1217.4
16 - _ 1.3 112 1.3 1.3 1.3 440 440 220 0.2 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 1217.4
17 _ _ 1.3 112 1.3 1.3 1.3 440 440 220 0.2 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 1217.4
91
18 _ _ _ 112 _ _ _ _ _ _ 0.2 1 1.6 1.6 _ _ _ _ _ _ _ _ 116.4
Consumo de agua
3500
3000
Consumo de agua (L/h)
2500
2000
1500
1000
500
0
0 5 10 15 20 25 30
Tiempo (h)
92
Consumo de vapor
7000
6000
Consumo de vapor en Kg/h
24, 5466.7
5000
4000
3000
Series1
2000
1000
0
0 5 10 15 20 25 30
-1000
Tiempo h
Consumo eléctrico
1400
Consumo eléctrico KW/h
1200
1000
800
600
400
200
24, 116.2
0
0 5 10 15 20 25 30
Tiempo h
93
28. BASE DE DATOS
cavitación, erosión,
ruido, tamaños DN25
a 300X200 y 24X20
pulg., balanceadas y
no balanceadas, trim
en asientos de metal y
blandos, temperaturas
hasta 538ªC,presiones
hasta DIN PN 160 y
clase ANSI 900.
94
PI TD-201 -- ASCO Diferenciales, con 4
Numatics sello químico,
sanitarios, totalmente
en acero inoxidable,
con glicerina, etc.
* Prensa empaque
bridado y atornillado
* Paso estándar
* Extremos roscados,
con caja para soldar o
95
mixtos
* Asientos
estelitizados
*Borde definido
sellado entre
diafragmas medio y el
cuerpo de la válvula.
*Diseño compacto
*Baja disipación de
calor
Indicación visual de la
posición (tipo 188,
289, 985)
*Suspensión flexible
de membrana
(excepto el tipo 188)
*Membrana de
rodeado medio.
*Diámetro: 1”
96
PV-TD-201 TD-201 DE CLA-VAL *Válvula reductora 2
014-SS- sostenedora de
316- presión.
D:2”-40
*Hytrol (Válvula
Principal)
X44A Cedazo y
Orificio
*CRD Control
Reductor de Presion
*CRL Control de
Alivio de presión
*conexiones entre
bridas DIN-2653 PN-
10 o ANSI 150 lb.
*Temperaturas: -20 a
170ºC
*Montaje: Horizontal
de izquierda a derecha
*Longitud del
medidor: 64 mm
97
LI TA-203 -- Comaquinsa *Niveles de vidrio 1
tubular de paredes
gruesas, construidos
en acero inoxidable,
AISI-304 ó AISI-316
*Conexiones bridadas
normalizada ½” gas
macho
*Presión normalizada
10 bar-15 bar
*Temperatura
máxima: 150ºC
*Válvula de
aislamiento
*Accesorios: toma de
purga, venteo, válvula
de retención, contra
rotura del tubo de
cristal
*Tubos de vidrio:
Borosilicato.
*Diámetro externo: 6”
(152.4 mm)
*Diámetro interno:
98
5.782” (146.86 mm)
*Espesor de la pared:
0.109” (2.77 mm)
99
29. DISTRIBUCIÓN EN EL ÁREA DE CENTRIFUGACIÓN
100
30. CONCLUSIONES
El extracto de levadura es un producto que ha adquirido un gran valor comercial gracias a
sus características nutritivas y a que es capaz de adquirir el sabor de otros compuestos. Su
fabricación requiere de varias operaciones que en conjunto son capaces de entregarnos un
producto de buena calidad. En este trabajo se presenta la metodología para llegar hasta
nuestro producto final, así como cada uno de los equipos requeridos para su producción a
nivel industrial.
101
31. REFERENCIAS
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103