02.

TEORÍA DE
RESTRICCIONES EN LA
CADENA DE
SUMINISTRO
UNA HISTORIA

UNA PIZZERÍA CUENTA CON UN BUEN PRESTIGIO

POR EL SABOR DE SUS PIZZAS Y RECIBE UNA GRAN
CANTIDAD DE PEDIDOS LA NOCHE DEL VIERNES DE
QUINCENA. EL GERENTE, CONSCIENTE DE ESTA
CIRCUNSTANCIA, HA CONTRATADO A DOS
PERSONAS PARA TOMAR LOS PEDIDOS VÍA
TELEFÓNICA. ADICIONALMENTE, HA INVERTIDO EN
UN HORNO DE MAYOR CAPACIDAD Y CONTRATADO
A TRES COCINEROS. SIN EMBARGO, LA PIZZERÍA
SÓLO CUENTA CON UNA MOTOCICLETA DE REPARTO
Y LOS PEDIDOS SE EMPIEZAN A ACUMULAR A LA
ESPERA DE QUE LA MOTOCICLETA REGRESE DE LA
ÚLTIMA ENTREGA. LAS PIZZAS EMPIEZAN A LLEGAR
FRÍAS Y RETRASADAS. LOS CLIENTES EMPIEZAN A
CONSIDERAR A OTRA PIZZERÍA QUE LES
PROPORCIONE MEJOR ATENCIÓN A PESAR DE QUE
PREFERIRÍAN EL SABOR DE LA PIZZERÍA ORIGINAL.
TEORÍA DE LAS LIMITACIONES O TEORÍA
DE LAS RESTRICCIONES (TOC)
• FUE CREADA POR ELIYAHU M. GOLDRATT Y EXPUESTA EN SU
LIBRO LA META, LA CUAL HACE REFERENCIA AL OBJETIVO REAL
DE LAS EMPRESAS (POR LO MENOS DE AQUÉLLAS CON ÁNIMO
DE LUCRO): GANAR DINERO AHORA Y EN EL FUTURO.
• TODAS LAS EMPRESAS CON ÁNIMO DE LUCRO SON, EN CIERTO
SENTIDO, MÁQUINAS DE FABRICAR DINERO; Y PRODUCEN
DINERO A VELOCIDAD DETERMINADA. ¿QUÉ LES IMPIDE TENER
UNA VELOCIDAD INFINITA DE FABRICACIÓN DE DINERO? UNA
RESTRICCIÓN; AL AUMENTAR EL FLUJO A TRAVÉS DE LA
RESTRICCIÓN MEDIANTE UN INCREMENTO EN SU CAPACIDAD,
NECESARIAMENTE LA ORGANIZACIÓN HABRÁ GANADO
VELOCIDAD PARA GENERAR DINERO.
PROCESO DE PRODUCCIÓN

• TODA COMPAÑÍA ES UN SISTEMA: CONJUNTO DE ELEMENTOS

ENTRE LOS CUALES EXISTE UNA RELACIÓN DE
INTERDEPENDENCIA.
• CADA ELEMENTO DEPENDE, EN ALGUNA MEDIDA, DE LOS DEMÁS, Y
• EL DESEMPEÑO GLOBAL DEL SISTEMA DEPENDE A SU VEZ DE LA
UNIÓN DE LOS ESFUERZOS DE TODOS LOS ELEMENTOS
LAS RESTRICCIONES

• UNA RESTRICCIÓN ES CUALQUIER COSA QUE LIMITE A UN

SISTEMA A CONSEGUIR UN MEJOR DESEMPEÑO CON
RELACIÓN A SU META...
“EN NUESTRA REALIDAD CADA SISTEMA TIENE MUY POCAS
RESTRICCIONES, Y AL MISMO TIEMPO, DEBE TENER AL MENOS
UNA RESTRICCIÓN (LA RESTRICCIÓN CRÍTICA)”. (GOLDRATT,
ELIYAHU, 1990).
“LA VELOCIDAD A LA QUE EL SISTEMA PUEDE FABRICAR
DINERO, LA DA LA RESTRICCIÓN CRÍTICA DEL SISTEMA".
• LOS ESFUERZOS SE DEBEN ENFOCAR PARA APROVECHAR AL
MÁXIMO EL RECURSO QUE NOS RESTRINGE.
 EL PROPÓSITO DE LA TEORÍA DE LAS
RESTRICCIONES ES MAXIMIZAR LAS
UTILIDADES

• MAXIMIZAR LAS VENTAS

• REDUCIR LOS INVENTARIOS
• MINIMIZAR LOS GASTOS DE OPERACIÓN INCLUYE
TODOS LOS COSTOS PARA LA PRODUCCIÓN.
¿Qué cambiar?
• Identificar la causa raíz

¿Hacia qué cambiar?

• Plan estratégico

¿Cómo implementar el cambio?

• Diseño, implementación y control
 LAS RESTRICCIONES NOS PERMITE:

• RECONOCER QUE TODA ORGANIZACIÓN TIENE SU

RESTRICCIÓN
• RECONOCER QUE UNA ORGANIZACIÓN DADA TIENE MUY
POCAS AYUDAS ASOCIADAS
• EXPRESAR EN PAPEL LAS QUE NO SON RESTRICCIONES
• RECONOCER QUE LAS RESTRICCIONES NO TIENEN QUE
SER DE CARÁCTER FÍSICO
• RECONOCER LAS RESTRICCIONES COMO HERRAMIENTAS
ESTRATÉGICAS DE LARGO PLAZO Y CORTO PLAZO
 
¿EN QUÉ FUNCIONES?

• PRODUCCIÓN
• FINANZAS
• PROYECTOS
• DISTRIBUCIÓN
¿QUÉ ES UN CUELLO DE BOTELLA?
 
SE REFIERE A DIFERENTES ACTIVIDADES QUE
DISMINUYEN LA VELOCIDAD DE LOS PROCESOS,
INCREMENTAN LOS TIEMPOS DE ESPERA Y REDUCEN LA
PRODUCTIVIDAD, TRAYENDO COMO CONSECUENCIA
FINAL EL AUMENTO EN LOS COSTOS.

PRODUCEN UNA CAÍDA CONSIDERABLE DE LA EFICIENCIA

EN UN ÁREA DETERMINADA DEL SISTEMA, Y SE
PRESENTAN TANTO EN EL PERSONAL COMO EN LA
MAQUINARIA.
 PROCESO PARA ELIMINAR LAS RESTRICCIONES:
 
TIPOS DE RESTRICCIONES
 TIPOS DE RESTRICCIÒN:

RESTRICCIÓN DE MERCADO: LA DEMANDA

MÁXIMA DE UN PRODUCTO ESTÁ LIMITADA POR EL
MERCADO.

RESTRICCIÓN DE MATERIALES: SE LIMITA POR

LA DISPONIBILIDAD DE MATERIALES EN CANTIDAD
Y CALIDAD ADECUADA. LA FALTA DE MATERIAL EN
EL CORTO PLAZO ES RESULTADO DE MALA
PROGRAMACIÓN.
• RESTRICCIÓN LOGÍSTICA: RESTRICCIÓN INSEPARABLE
EN EL SISTEMA DE PLANEACIÓN Y CONTROL DE
PRODUCCIÓN.

• RESTRICCIÓN ADMINISTRATIVA: ESTRATEGIAS Y

POLÍTICAS DEFINIDAS POR LA EMPRESA QUE LIMITAN LA
GENERACIÓN DE CAPACIDAD Y LA OPTIMIZACIÓN LOCAL.

• RESTRICCIÓN DE COMPORTAMIENTO: ACTITUDES Y

COMPORTAMIENTOS DEL PERSONAL.
VAMOS EJEMPLIFICANDO, SUPONGAMOS UN
PROCESO QUE REQUIERE DE CINCO OPERACIONES

• LOS NÚMEROS ASOCIADOS A CADA ETAPA SON LAS CAPACIDADES DE

CADA UNA DE ELLAS Y TIENEN UNA VARIABILIDAD INHERENTE AL
PROCESO. ESTO QUIERE DECIR QUE NO TODAS LAS ETAPAS TIENEN LA
MISMA CAPACIDAD Y NO SIEMPRE PRODUCEN LO QUE DEBERÍAN DE
PRODUCIR. EN ESTE SENTIDO, LA ETAPA “A” PUEDE PRODUCIR UN
MÁXIMO DE 12 UNIDADES POR HORA, O UN MÍNIMO DE 8 UNIDADES POR
HORA.
 UTILIZACIÓN VS EFICIENCIA
• LA UTILIZACIÓN MIDE LA INTENSIDAD CON QUE  SE HA UTILIZADO UN RECURSO PARA
OBTENER UN PRODUCTO O SERVICIO. LA UTILIZACIÓN ESTARÍA REPRESENTADA POR:
UTILIZACIÓN DE UN RECURSO = TIEMPO UTILIZADO / TIEMPO DISPONIBLE
• EN EL CASO DE LA EFICIENCIA, ÉSTA MIDE EL BUEN DESEMPEÑO DE UN RECURSO EN
BASE A UN ESTÁNDAR ESTABLECIDO. ESTARÍA REPRESENTADA POR:
EFICIENCIA = LO QUE SE OBTIENE / LO QUE DEBERÍA OBTENERSE CON BASE EN
EL ESTÁNDAR (O LA CAPACIDAD)
• DESAFORTUNADAMENTE, LA TENDENCIA ES MANTENER OCUPADOS LOS RECURSOS
PARA NO DESPERDICIAR SU CAPACIDAD CON TIEMPOS MUERTOS, Y SE TRATAN DE
ELEVAR LOS NIVELES DE UTILIZACIÓN Y EFICIENCIA, SIN REPARAR EN QUE AL
HACERLO PUEDES REDUCIR LA RENTABILIDAD DE LA OPERACIÓN.
• LOS ALTOS NIVELES DE UTILIZACIÓN Y EFICIENCIA EN ETAPAS QUE NO SON
RESTRICCIONES DEL SISTEMA, INEVITABLEMENTE GENERAN LOTES MÁS GRANDES Y
ACUMULACIÓN DE INVENTARIOS QUE DISMINUYEN LA RENTABILIDAD DE UN SISTEMA
DE PRODUCCIÓN Y DE LA CADENA DE SUMINISTRO.
REGRESANDO A NUESTRO EJEMPLO

• ¿QUÉ PASARÍA SI SE PONE A TRABAJAR TODAS LAS ETAPAS A

SU MÁXIMA CAPACIDAD + 2 UNIDADES EN ESPERA O EN
COLA?
• PODEMOS CALCULAR LA UTILIZACIÓN Y LA EFICIENCIA CON LAS
SIGUIENTES ECUACIONES:
UTILIZACIÓN: PROD.PROM. / CAP.PROM.
EFICIENCIA: PROD.PROM. / CAP.NOMINAL
¿Y SI BALANCEAMOS?
NOS AJUSTAMOS A LA RESTRICCIÓN
CAPACIDAD Y CONTROL
 VOLVIENDO A NUESTRO EJEMPLO

• EL PRIMER PASO ES IDENTIFICAR LA RESTRICCIÓN. EN ESTE CASO SE ENCUENTRA EN LA

ETAPA “C”, QUE PUEDE PRODUCIR UN MÁXIMO DE 7 Y UN MÍNIMO DE 3 UNIDADES POR HORA.
• EL SEGUNDO PASO ES EXPLOTAR LA RESTRICCIÓN, LO QUE SIGNIFICA QUE POR NINGÚN
MOTIVO EL TRABAJO DEBE INTERRUMPIRSE EN LA ETAPA C.
• SI ES NECESARIO UTILIZAR REEMPLAZOS A LA HORA DE LA COMIDA, O MÁS RECURSOS HUMANOS
PARA QUE LA RESTRICCIÓN NO DEJE DE PRODUCIR.
• AL EXPLOTAR LA RESTRICCIÓN ES IMPORTANTE ASEGURARSE QUE SÓLO PASEN PARTES BUENAS POR
LOS CUELLOS DE BOTELLA, ELIMINANDO LAS DEFECTUOSAS.
• EL TERCER PASO ES SUBORDINAR LAS DEMÁS ETAPAS A LA RESTRICCIÓN. PARA ELLO
SE RECOMIENDA LA METODOLOGÍA DRUM-BUFFER-ROPE (DBR) O TAMBOR – AMORTIGUADOR
– CUERDA.
• LA RESTRICCIÓN ESTABLECE EL RITMO DE LA PRODUCCIÓN Y SE DENOMINA DRUM (TAMBOR).
• LA VARIABILIDAD INHERENTE AL SISTEMA PRODUCTIVO INCORPORA LA NECESIDAD DE ESTABLECER
FACTORES DE HOLGURA EN EL PROGRAMA RESULTANTE. ESTA HOLGURA SE DARÍA A TRAVÉS DE INCORPORAR
EN EL TIEMPO DE PROCESO UNA HOLGURA CONOCIDA COMO BUFFER(AMORTIGUADOR).
• LA PROGRAMACIÓN FINAL DE LA PRODUCCIÓN SE COMPLETA CON LA PROGRAMACIÓN DE LOS
REQUERIMIENTOS DE MATERIALES Y DEMÁS RECURSOS QUE NO SON LA RESTRICCIÓN. ESTO SE LLEVA A
CABO A TRAVÉS DE UN ENLACE CONOCIDO COMO ROPE (CUERDA).
• EL AMORTIGUADOR IMPIDE QUE LA RESTRICCIÓN SE QUEDE SIN MATERIAL QUÉ PROCESAR DEBIDO A LAS
VARIACIONES DE LAS OTRAS ETAPAS. EL TAMBOR DEFINE EL RITMO AL CUAL SE ALIMENTA MATERIAL AL
SISTEMA. Y LA CUERDA IMPIDE QUE EL AMORTIGUADOR DE LA RESTRICCIÓN SE VACÍE.
APLICABLE A TODA LA EMPRESA
O INCLUSIVE A TODA LA CADENA DE
SUMINISTRO
Visión tradicional
• Percepción: cualquier mejora
de cualquier eslabón se
traduce en una mejora de la
cadena
• La mejora total = suma de las
mejoras locales (?)
Visión de flujo (TOC)
• Percepción: la mayoría de las
mejoras en cualquier parte no
se traducen en una mejora de
la cadena
• La mejora total = mejora en
las restricciones
 EJERCICIO EN CLASE, CONSIDERA LA
SIGUIENTE LÍNEA DE PRODUCCIÓN Producto Terminado
Materia prima

A B C D E F PT
MP

9 8 12 7 9 11
Capacidad
+/- 2 +/- 2 +/- 2 +/- 2 +/- 2 +/- 2
(unidades/día)

• EN UNA HOJA DE EXCEL, ANALIZA 50 PERIODOS CONSIDERANDO EN LA COLA INICIAL DE CADA ETAPA
+ 2 UNIDADES POR ENCIMA DE SU MÁXIMA CAPACIDAD.
• CONSIDERANDO QUE HAY VARIACIONES INHERENTES AL PROCESO, CONTESTA LO SIGUIENTE:
• ¿CUÁLES SON LOS VALORES DE UTILIZACIÓN Y EFICIENCIA PROMEDIO DE CADA UNA DE LAS ETAPAS SI ÉSTAS
PROCESAN SU CAPACIDAD MÁXIMA?
• ¿CUÁLES SON LOS INVENTARIOS FINALES EN CADA UNA DE LAS ETAPAS SI ÉSTAS PROCESAN SU CAPACIDAD
MÁXIMA?
• REPITE EL CÁLCULO APLICANDO UN BALANCEO DE LÍNEAS
• DETERMINA UNA CANTIDAD DE BUFFER PARA APLICAR UN SISTEMA DBR Y CONTESTA LO SIGUIENTE:
• ¿CUÁLES SON LOS VALORES DE UTILIZACIÓN Y EFICIENCIA PROMEDIO DE CADA UNA DE LAS ETAPAS SI ÉSTAS
UTILIZAN UN SISTEMA DBR?
• ¿CUÁLES SON LOS INVENTARIOS FINALES EN CADA UNA DE LAS ETAPAS SI ÉSTAS UTILIZAN UN SISTEMA DBR?