INFORMDE PRIMER LABORATORIO

Ensayo metalográfico

David Sabogal Gutierrez

Nicolas Hurtado Sánchez

TRATAMIENTOS TÉRMICOS

UNIVERSIDAD DE AMÉRICA
BOGOTA D.C.
2019
INTRODUCCIÓN
Existen diferentes tipos de tratamientos que se le pueden realizar a los metales
para mejorar sus propiedades físicas y químicas. Para el acero se le puede
realizar cuatro tipos de tratamientos térmicos, dependiendo del contenido de
carbono que el acero tenga se obtienen diferentes resultados. También podemos
observar que el método de enfriamiento que se utilice afecta el tratamiento y que
si se quiere obtener un metal duro la mejor forma es enfriarlo lo más rápido posible
después de llegar a la temperatura de austenizacion.
Los aceros se someten a un recocido parar reducir la dureza, mejorar la
maquinabilidad, facilitar el trabajo en frío, producir una micro estructura particular o
con el fin de obtener propiedades mecánicas, físicas o químicas determinadas, en
otras palabras, devolver el material a sus propiedades originales teniendo en
cuenta que van a ser parecidas. El recocido de los aceros es un tratamiento
térmico que consiste en calentar el metal hasta una determinada temperatura y,
posterior enfriamiento lento. Como resultado del enfriamiento lento, el acero se
acerca al equilibrio estructural y de fase. Por lo que, el fin del recocido es la
obtención de la estructura equilibrada, la eliminación de los esfuerzos internos y,
en relación con esto, el incremento de la ductilidad y tenacidad del acero
necesarias para etapas posteriores en su uso.
El normalizado es una variedad de recocido en el cual se enfría el material en aire,
con lo que se consigue un enfriamiento algo más rápido que en el recocido
ordinario. El normalizado es un tratamiento que se le aplica a aceros con un
contenido de carbono del 0.3% y sirve para aliviar tensiones después de un temple
y mejorar la calidad de este.

OBJETIVOS
 Realizar un normalizado o recocido a una serie de probetas de diferente
material y observar su estructura.
 Determinar si las propiedades de las probetas varían con respecto a antes
de realizar el calentamiento.

EQUIPOS E INSTRUMENTOS
Probetas AISI 1045, 1070 y O1, mufla, durómetro, pinzas de sujeción,
microscopio metalográfico, Equipos de preparación de muestras y guantes de
asbesto.
PROCEDIMIENTO
Para realizar este laboratorio lo primero que se debe de hacer después de haber
recibido las probetas es desbastar y pulir cada pieza para quitar imperfecciones
que puedan afectar el resultado al que queremos llegar, lo primero es desbastar
con una serie de lijas empezando con la más dura hasta la más fina para que
posteriormente llevemos las piezas a una pulidora y así obtener la superficie lisa y
sin ningún tipo de imperfección. Una vez hayamos conseguido la superficie
perfecta, vamos a atacar químicamente dicha pieza con nital al 2% y
seguidamente lo ponemos bajo el microscopio a 400x y así podemos observar la
estructura cristalina que tiene la pieza.
Después cogemos cada probeta y la introducimos dentro de la mufla y la llevamos
a la temperatura de austenizacion, aproximadamente treinta minutos después
retiramos la pieza y la dejamos enfriar al aire. Este es un tratamiento de
normalizado ya que el método de enfriamiento es lento y se debe de obtener un
acero no tan duro. Para saber cuáles son algunas de sus propiedades físicas
vamos a medir la dureza con un durómetro, el cual nos va a decir la dureza en
rockwell B.

RESULTADOS Y CONCLUSIONES
CUESTIONARIO
Parte 1.
1. ¿Cuál es el propósito del recocido?
Es un tratamiento que se le aplica a los aceros de medio y alto contenido de
carbono y sus objetivos son mejorar las propiedades físicas, mejorar la
maquinabilidad y aumentar la ductilidad para trabajos en frio.

2. ¿Recuperó el acero sus constituyentes y propiedades originales? ¿Por qué?

Las propiedades mecánicas permanecieron relativamente constantes, pero sus
dislocaciones se acomodaron de tal forma que aliviaron tensiones, además se
puede decir que se recuperó la conductividad eléctrica debido a lo anterior.

3. ¿Qué relación hay entre el recocido y la resistencia a la corrosión?

La recuperación frecuente agiliza la resistencia a la corrosión.

4.- Explicar las diferentes variantes que existen del tratamiento térmico de
recocido.
Parte 2.
5.- ¿Qué es el normalizado y que tipo de estructura produce?
El normalizado consiste en calentar el material 30 o 50 grados por encima de la
temperatura critica hasta que el acero pase al estado austenico completamente,
para que posteriormente se enfríe al aire. Proporciona una estructura para mejorar
el temple y revenido.

6.- ¿Qué diferencia existe entre el normalizado y el recocido?

En el normalizado la velocidad de enfriamiento es más lenta que la del temple
pero más rápida que la del recocido y este tratamiento se le aplica a aceros que
tienen un contenido de carbono de 0.15 a 0.5 %.

7.- ¿Qué ventajas ofrece el enfriamiento al aire?

Homogeneizar la estructura, mejora las propiedades físicas, mejora la
maquinabilidad, etc.

8.- ¿Por qué se dice que tanto el normalizado como el recocido son tratamientos
térmicos iniciales y, sin embargo, muchas ocasiones se utilizan como tratamiento
térmico final?
Porque evita que un material se fracture si se va a realizar un trabajo en frio o
maquinabilidad.

Segundo informe
Introducción
El tratamiento térmico de temple consiste en calentar el acero a una temperatura
predeterminada; mantener esta temperatura hasta que el calor haya alcanzado el
centro de la pieza y posteriormente enfriarlo lo mas rápido posible en el medio que
sea necesario. La temperatura de temple esta ligada al porcentaje de carbono que
el acero tenga, para los aceros al carbono usamos el diagrama hierro-carbono, en
el cual podemos observar que a diferentes temperaturas se pueden formar uno o
varios constituyentes y así mismo la temperatura crítica que es a la que se llega
para un temple.
El calentamiento de temple se realiza en hornos de acción periódica y continua,
generalmente en hornos eléctricos o que funcionan a base de combustible
gaseoso o líquido. Se emplean ampliamente los hornos de baño, en los cuales la
pieza se calienta en sales fundidas.
Para realizar un buen temple es deseable que el medio de enfriamiento para el
temple enfríe con rapidez en la zona de temperaturas donde la austenita tiene
poca estabilidad (600-500 ºC) y con lentitud en la zona de temperaturas de la
transformación martensìtica (300-200º ºC) para que no se originen esfuerzos muy
elevados que puedan deformar o agrietar el material.
Algunos medios de enfriamiento son el agua, el aceite, baños de sal o el medio
ambiente. Generalmente en un temple lo que se quiere conseguir es una alta
dureza y resistencia mecánica, para esto el enfriamiento debe ser lo
suficientemente rápido para lograr lo dicho antes, en este caso el agua es un
excelente medio de enfriamiento ya que la velocidad de enfriamiento es alta y así
se consigue un acero duro, otras propiedades como la ductilidad se ven afectadas,
pero para esto se debe de tener en cuenta la aplicación a la cual queremos darle
al acero.

EQUIPOS E INSTRUMENTOS
Probetas de acero tratadas anteriormente mediante el temple. O en estado de
entrega de bonificado: AISI SAE 1045, 1070, 4140. 4340 , O1, H14 , K100 Y K455
y otros
 Hornos -Mufla
 Durómetro
 Pinzas de sujeción
 Equipo de preparación de muestras metalográficas.
 Microscopios metalográficos.
 Elementos para desbaste y pulido
 Guantes de asbesto
 Diversos medios de enfriamiento (agua a T o ambiente, Agua con 20 % de
sal, aceite y agua con hielo)

PROCEDIMIENTO
Después de haber recibido las probetas vamos a colocar cada una dentro de la
mufla a la temperatura de austenización correspondiente y las dejamos unos
treinta minutos aproximadamente dependiendo del tamaño de la probeta,
posteriormente sacamos las probetas y las ponemos en el medio de enfriamiento
el cual puede ser agua o agua con sal, dependiendo del material de cada probeta
y con el durómetro realizamos la medida de la dureza de cada una.
Una vez se halla realizado el temple de cada pieza, lo siguiente seria realizarle su
revenido, para esto volvemos a colocar cada probeta en la mufla a una
temperatura inferior, esta temperatura esta comprendida entre los 200 y 400 °c y
se dejaría dentro de la mufla una hora aproximadamente. Transcurrido una hora
dejamos la probeta dentro de la mufla enfriándose o también se podría usar el
medio ambiente, en este proceso lo que queremos lograr es que la velocidad de
enfriamiento sea lo mas lenta posible, ya que es un tratamiento que sirve para
aliviar tensiones y mejorar la calidad del temple. Ya para finalizar, una vez que se
halla enfriado la pieza se le vuelve a realizar la medición de la dureza y comparaos
los resultados con los anteriores.

RESULTADOS Y CONCLUSIONES
CUESTIONARIO
¿Qué es un temple completo y qué es el temple incompleto?
Temple continuo completo
Se aplica a los aceros hipoeutectoides (contenido de carbono inferior a 0,9%). Se
calienta la pieza hasta la temperatura de temple y seguidamente se enfría en el
medio adecuado (agua, aceite, sales, aire) con lo que obtendremos como
elemento constituyente martensita.
Temple continuo incompleto
Se aplica a los aceros hipereutectoides (contenido de carbono superior a 0,9%).
Se calienta la pieza hasta la temperatura indicada, transformándose la perlita en
austenita y quedando intacta la cementita. Después de enfriar, la estructura
resultante estará formada por martensita y cementita.
¿Cuáles son los medios de enfriamiento que se emplean en el temple, y de
qué factores depende la elección de éstos?
Agua: Debe evitarse que el agua se caliente durante el temple, debido a que
puede prolongarse la primera etapa del enfriamiento. El agua enfría muy
rápidamente la superficie, con lo que se forma una corteza muy dura y se crean
tensiones internas peligrosas que pueden deformar o romper las piezas.
Soluciones salinas: Añadiendo al agua una determinada cantidad de sales de
temple, el enfriamiento es más rápido y por lo tanto más enérgico, debido no solo
al mayor calor específico de las soluciones respecto al agua pura, sino también
porque debido a la evaporación, las soluciones salinas cristalizan y sus cristales,
dada las altas temperaturas estallan rompiendo el velo de vapor que circunda la
pieza.
Aceites: Los aceites animales y vegetales con el uso continuo a determinada
temperatura se descomponen, espesan y se vuelven gomosos dando temples
bastante irregulares. Además son caros y de olor desagradable. Los mejores
aceites para el temple son los minerales obtenidos por destilación fraccionada del
petróleo. El aceite caliente tiene más poder refrigerante (30 – 40°C) que el frío, por
ser más fluido. Este tipo de temple produce deformaciones y tensiones internas
notablemente inferiores a los del agua y soluciones salinas. Un buen aceite de
temple debe poseer las propiedades siguientes:
 Volatilidad no muy elevada.
 Temperatura de inflamación y combustión lo más
 elevada posible.
 Gran resistencia a la oxidación.

Plomo: Posee gran conductividad térmica por lo cual el calentamiento del baño se
hace bastante rápido. Enfría con relativa rapidez las piezas que se templan, su
aumento del peso específico es inconveniente pues las piezas flotan y hay que
preparar dispositivos especiales para que se introduzcan en el baño. Como el
plomo se oxida fácilmente hay que evitar que la superficie del baño se encuentre
en contacto con la atmósfera cubriéndolo con pequeños trozos de carbón vegetal.
Los baños de plomo se emplean raras veces. Contienen frecuentemente azufre
cuando están sucios y es necesario por esta razón fundirlos. El plomo es bastante
volátil a las temperaturas requeridas para tratamiento térmico. El plomo puede
adherirse tenazmente a piezas que contengan dientes o ranuras pequeñas e
impide que se endurezcan estos lugares con el temple. Por esta razón es
necesario desengrasarlas con mucho cuidado. El empleo del plomo es cada vez
más limitado frente a los baños de sales debido a la toxicidad de sus vapores,
independientemente de que no forme cascarilla y su enfriamiento sea mucho más
estable que los baños de sales.

Gases: Para muchos aceros basta enfriar al aire tranquilo para que se forme
martensita. Aunque este tipo de enfriamiento es el que provoca menos
distorsiones, también como contrapartida produce cierta oxidación superficial. En
lugar de aire pueden usarse gases protectores o inertes. Ejemplo Amoniaco
craquizado o el gas de ciudad quemado. Utilizando estos gases en los hornos y
como medios de temple, se obtienen piezas templadas brillantes.
Sales fundidas: Están constituidas por cantidades variables de sodio, potasio,
bario, etc, en forma de cianuros y sus componentes. Son utilizados como medios
de enfriamiento y sustituyen con ventaja al aceite y al plomo fundido. Las sales se
emplean en un intervalo de temperaturas entre 150 - 600ºC. Se utilizan para
enfriar las piezas durante el temple y para calentar durante el revenido. Algunos se
utilizan para el calentamiento y fundamentalmente para el tratamiento
térmoquímico. Las sales fundidas presentan muy alta temperatura de transición.
Con respecto a la severidad de temple, se comportan muy semejante al aceite
pudiendo considerarse los efectos equivalentes. La agitación aumenta la
severidad de temple por la difusión del calor.

Para la mayoría de los propósitos donde el acero al carbono debe ser

endurecido. ¿Cuál es el rango de contenido de carbono que es utilizado?
¿Por qué?
Es un tipo de acero que contiene carbono, el cual es el principal componente de
este tipo de acero, también posee hierro y manganeso. Es conocido este ejemplar
de acero como forjado, y es flexible lo cual permite que pueda obtener cualquier
forma. El 90% de los aceros son de carbono.
Este tipo de acero cuando está en bruto se somete a tratamiento térmico que
permita darle las cualidades requeridas de acuerdo al uso para el cual se necesita,
es decir, que se vuelca en bloques que son laminados en caliente en la forma
necesitada y luego el carbono aprueba que el compuesto se endurezca.
De acuerdo con el contenido de carbono este tipo de acero se divide en:
Aceros de bajo porcentaje de carbono (contiene menos del 0.3 % de carbono).
Tienen mayor resistencia y dureza lo cual disminuye la posibilidad de que se
deformen. Aceros con medio porcentaje de carbono, (contiene entre 0.3 y 0.5 %
de carbono). Por lo general necesitan de un tratamiento térmico para endurecer.
Aceros con alto porcentaje de carbono, (contiene más de 0.5% de carbono). Por lo
regular se utilizan en aplicaciones donde es necesario aumentar la resistencia al
desgaste y altas durezas, mismas que no pueden obtenerse con aceros de menor
cantidad de carbono.

En el templado ¿Qué determina la máxima dureza que puede obtenerse en

una pieza de acero?
La templabilidad se define como “la susceptibilidad a endurecer por enfriamiento
rápido” o “como la propiedad que determina la profundidad y distribución de
la dureza producida por temple en aleaciones ferrosas”.
¿Por qué no debe calentarse el acero demasiado arriba de su temperatura
crítica superior antes de ser enfriado?
Los valores más altos de embutición por lo general están asociados con la
microestructura globulizada que solo se obtiene en un rango entre los 650 y 700
grados centígrados. Temperaturas por encima de la crítica producen formación de
austenita que durante el enfriamiento genera perlita, ocasionando un aumento en
la dureza no deseado. Por lo general piezas como las placas para botas de
protección deben estar globulizadas para así obtener los dobleces necesarios para
su uso y evitar rompimiento o agrietamiento. Finalmente son templadas para
garantizar la dureza. Es usado para los aceros hipereutectoides, es decir con un
porcentaje mayor al 0,89% de C, para conseguir la menor dureza posible que en
cualquier otro tratamiento, mejorando la maquinabilidad de la pieza

¿Qué es la velocidad crítica de enfriamiento?

 la velocidad de enfriamiento en la transformación martensítica, que es función de
la temperatura. En efecto, la velocidad de enfriamiento consigue la etaestabilidad
de la austenita, sin transformaciones isotérmicas a perlita, hasta alcanzar las
temperaturas de transformación martensítica. Cualquier velocidad de enfriamiento
puede ser válida para el temple si en su camino q-t no corta las curvas de
ransformación isotérmica. Es la condición necesaria para alcanzar la
transformación martensítica.
La velocidad de enfriamiento, Vc, que es tangencial a las curvas de transformación
isotérmica, determina la velocidad mínima requerida para conseguir la total
transformación martensítica. Esta velocidad Vc, se denomina velocidad crítica de
temple.

¿A qué se deben los cambios dimensionales ocasionados al templar aceros?

Cuando un cuerpo recibe calor, aumenta la energía cinética de sus partículas y se
mueven con más velocidad. Al moverse más rápidamente tienden a ocupar más
espacio y por ello, aumenta el volumen del cuerpo. Lo contrario ocurrirá si el
cuerpo pierde calor.
La magnitud del aumento o disminución de tamaño depende de la naturaleza del
cuerpo, las dimensiones iniciales del cuerpo y la cantidad de calor recibido o
variación de temperatura experimentada.

Explique la diferencia entre el revenido y el temple.

El revenido, al igual que el normalizado, el recocido y el temple, es un tratamiento
térmico a un material con el fin de variar su dureza y cambiar su resistencia
mecánica. El propósito fundamental es disminuir la gran fragilidad que tienen
los aceros tras el temple.

¿Cuál es el constituyente que se obtiene después del revenido?

Se entiende por revenido de un acero, el proceso de calentamiento de un acero
martensítico a temperaturas inferiores a las de la temperatura de transformación
eutectoide, para así eliminar las tensiones generadas durante la transformación
martensíticas y ablandar la estructura devolviendo tenacidad al material.
Primero se austeniza el acero, para después enfriarlo rápidamente y producir así
la transformación martensítica. De esta manera, se evita la transformación a
perlitas. Después, el acero es calentado de nuevo a una temperatura por debajo
de la de inicio de transformación austenítica, para ablandar la martensita mediante
su transformación en una estructura de carburo de hierro esferoidal en una matriz
de ferrita.