REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD DEL ZULIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA
QUÍMICA INDUSTRIAL

Realizado por:
Andrea Abouzour Eduardo Chacín Eduardo Colmenar
Carlos Delgado Carla Mantilla Carlos Pérez
Ana Perozo Angélica Portillo Eva Ramírez
Soriana Sánchez María Sandrea
 Generalidades
Es un compuesto químico cuya
molécula consiste en un átomo de
nitrógeno (N) y tres átomos de
hidrogeno (H) por lo que su formula
molecular es NH3 y su estructura.
En disolución acuosa se
puede comportar como
una base y formar el ion
amonio (NH4+).

 Es un gas incoloro y tiene un olor picante

 característico, que irrita los ojos y es de sabor cáustico.
 Es muy soluble en agua y se evapora rápidamente.
 En estado líquido es poco conductor de electricidad.
 Arde en presencia de oxigeno puro, desprendiendo vapor de agua y nitrógeno.
 Es estable a temperatura ambiente pero se descompone por la acción del calor.
Propiedades físicas
Fórmula química NH3

Peso molecular 17,03

Temperatura ebullición (1 atm) -33,4 ºC

Temperatura crítica 132,44 oC

Presión crítica 112,77 kg/cm2

Densidad gas (20 ºC, 1 atm) 0,723 g/l

Densidad líquido (p.e., 1 atm) 0,683 kg/l

Peso específico (aire=1) 0,60

Temp. de autoignición en aire 651 ºC

Calor latente de vaporización 327,4 cal/g

 Propiedades químicas
 Es mas ligero que el aire, posee una densidad de 0,6.

 Carácter acido-base: se comporta como una base débil, por lo que se

utiliza en muchas reacciones como fuente moderada de iones OH-.
H2O + NH3 → NH4+ + OH-
 Carácter Redox: el amoníaco solo puede actuar como reductor en las
reacciones redox.

4NH3 + 5O2→ 6H2O + 4NO

Es fácilmente biodegradable, las

plantas lo absorben como mucha
facilidad eliminándolo del medio, y
es un nutriente muy importante para
su desarrollo.
Es el punto de partida para
la obtención de muchos
compuestos industriales.
Generalmente se vende en
forma liquida.
Riesgos
Es peligroso, causa síntomas
Ingestión
como nauseas vómitos, etc.

Los vapores son

Inhalación extremadamente irritantes y
corrosivos.

En soluciones concentradas
Piel producen quemaduras
severas y necrosis.

Puede causar daños

Ojos permanentes incluso en
cantidades pequeñas.
 Usos del amoniaco
 Se utiliza como materia prima para la fabricación de
numerosos productos de la industria pesada tales como
sosa, urea, sulfato amónico y otros abonos orgánicos e
inorgánicos.

 Para producir derivados como las aminas primarias,

secundarias, terciarias y cuaternarias.

 Se emplea en la fabricación de HNO3, explosivos,

nylon, poliuretanos, gas criogénico por su elevado poder
de vaporización.

 Productos de limpieza tales como limpiacristales.

 Usos en Venezuela
Industrias Petroquímica y Química Industria Petrolera
Úrea, ácido nítrico, sulfato Neutralización de ácidos,
de amonio, acrilonitrilo, agente anticorrosivos para
carbonato de sodio, proteger equipos y
caprolactama, plásticos, tanques de
aminas, fertilizantes de almacenamiento.
aplicación directa

Industria Metalúrgica
Refrigeración
Nitruración de aleaciones
de acero, atmósfera Debido a su alto calor
protectora para recocido de vaporización y
brillante, latonado y temperatura crítica
polvos metalúrgicos.

Producto de limpieza, fabricación del agua

Otros usos mineral y de bebidas gaseosas en general.
 Producción en Venezuela
En Venezuela la producción de amoníaco está destinada en un 80% a la
producción de urea, otros fertilizantes, ácido nítrico, sulfato de amonio,
acrilonitrilo, carbonato de sodio.

Nitrato de amonio NH4NO3

Sales amoniacales (NH4)2SO4, (NH4)3PO4
Úrea (NH2)2C=O

En el Complejo Petroquímico “Ana María Campos” existen dos

plantas de amoníaco gemelas A y B, cuyo proceso tiene como
finalidad la obtención de amoníaco a partir de hidrógeno (H2) y
nitrógeno (N2). Cada una tiene una capacidad de producción,
según diseño, de 900 TM/d de amoníaco.
 Materia prima
Nitrógeno
 El nitrógeno es un gas incoloro e inodoro.

 Las moléculas de nitrógeno, en estado natural, se encuentran

principalmente en el aire, constituye aproximadamente el 78% del
volumen del aire.

 En el agua y en los suelos el nitrógeno puede ser encontrado

compuesto, en forma de nitratos y nitritos.

 Las fuentes minerales más importantes que tienen nitrógeno son el

salitre y el nitrato.

El nitrógeno molecular se obtiene por destilación fraccionada del aire

(los puntos de ebullición del nitrógeno líquido y del oxígeno líquido son
-196ºC y -183ºC respectivamente).
 Materia prima
Hidrógeno

 En las condiciones normales es un gas incoloro, inodoro,

insípido, diatómico.
 En la actualidad, prácticamente el 95% del hidrógeno que se
produce se hace a partir de combustibles fósiles.

De la producción mundial de amoniaco: el 77% emplea Gas

natural como materia prima y el 85% emplea procesos de
reformado con vapor.
 Materia prima
Hidrógeno

Hidrocarburos Carbón

Ligeros Pesados
GASIFICACION

Gas Naftas Fuel Oil Residuos de

Natural Ligeras Pesado vacío

REFORMADO OXIDACION
CON VAPOR PARCIAL
 Materia prima
En Venezuela:

Se obtiene de la
reformación del gas
natural con vapor de
agua

Se obtiene de la
combustión del gas de
salida del reformador
primario
Procesos para la obtención del gas de
síntesis

La síntesis del amoníaco es independiente del proceso

empleado para el gas de síntesis, aunque la calidad de este
afecta al diseño del bucle de síntesis y a las condiciones de
operación.
Procesos para la obtención del gas de
síntesis

La oxidación parcial de hidrocarburos involucra la adición de

oxígeno y vapor de agua. Las cantidades de los mismos son
controladas cuidadosamente para ajustar la velocidad de oxidación
de los hidrocarburos.

Reacciones

2CH 4  O 2  2CO  4H 2  36kJ

H 
mol

 41kJ
CO  H 2 O  CO 2  H 2 H 
mol
Procesos para la obtención del gas de
síntesis
La secuencia de operaciones es la siguiente:
a) Destilación de aire.

b) Oxidación parcial de los hidrocarburos

con oxígeno.

c) Remoción de carbón y recuperación de

calor.

d) Posible remoción de H2S y su

conversión a azufre.

e) Conversión catalítica de CO con vapor.

f) Remoción de CO2.

g) Formación de la mezcla N2 + 3H2.

 Procesos para la obtención del gas de
síntesis
 Reformación de hidrocarburo con vapor de agua

El reformado con vapor es un método para la obtención de hidrógeno a partir

de hidrocarburos, y en particular gas natural, basado esencialmente en la
oxidación controlada de hidrocarburos mediante la utilización de H2O

Reacciones:
Cn H 2 m  nH 2O  n  m H 2  nCO
Alimentación:
Rango de alimentación liviana,
entre metano hasta cortes con un
punto final de ebullición de 200⁰C

206.2kJ
CH 4  H 2 O  CO  3H 2 H 
mol Condiciones de operación:
Entre 850 y 940ºC en la
1273.2kJ
C8 H18  8H 2O  3H 2  CO H  salida de la zona de reacción
mol Bajo rangos de presión de
1.5 a 2.6x10^6Pa abs
 41kJ
CO  H 2 O  CO2  H 2 H 
mol
Procesos para la obtención del gas de
síntesis
 Reformación de hidrocarburo con vapor de agua

Como la reacción es muy endotérmica, debe ser llevada a cabo dentro de

tubos largos los cuales son rellenados con un catalizador de reformación, y
los cuales son calentados superficialmente de manera uniforme mediante
quemadores ubicados apropiadamente
Catalizadores:
Alimentación de metano: Alimentación de nafta:
• Níquel depositado sobre silico
• Níquel sobre alumina aluminato de magnesio (usado
• Promotor de potasio generalmente para la post-
(Disminuye la velocidad de combustión) o de calcio
formación de carbón) incorporando potasio
• Níquel sobre un soporte de
Venenos: alumina con un promotor de uranio
• Arsénicos • Carbono
• Halógenos • Azufre
Procesos para la obtención del gas de
síntesis
 Reformación de hidrocarburo con vapor de agua
La secuencia de operaciones:
a. Desulfuración
b. Tratamiento con vapor (Reformación
primaria)
c. Conversión del metano residual con
aire, el cual introduce el nitrógeno
requerido (Reformación secundaria)
d. Conversión catalítica de CO con
vapor
e. Remoción de CO2
f. Remoción de CO por tratamiento con
derivados cuprosos o con metanol,
metanación también puede ser
empleada
g. Compresión
h. Síntesis de amoníaco
Procesos para la obtención del gas de
síntesis
 Conversión shift (conversión de CO)
Reacción:
ΔH=-41 KJ/mol
CO  H 2 O 
 CO2  H 2 Temperatura (300 - 480 ºC)

 La transformación del CO en CO2 e H2, es indispensable para que

resulte la síntesis de amoniaco

La reacción es exotérmica reversible, el máximo de conversión de

equilibrio se obtiene a bajas T

 H2 y CO por medio de la reacción de desplazamiento de agua con

gas.
Procesos para la obtención del gas de
síntesis
 Conversión shift (conversión de CO)
En este proceso los reactores son de:
• Una etapa si no se necesita hidrógeno de alta pureza
• Dos etapas si se requiere hidrógeno de alta pureza.

En los reactores de dos etapas:

Primera Etapa
Previene la formación de coque.
High Temperature Reacciona la mayor parte de CO ( 11% de CO a 3% )
Shift HTS Catalizador en base hierro (F, Si, S)
T = 350ºC

Segunda Etapa
Intensificar la conversión de CO.
Reducir su volumen a 0.05-0.1%. Low Temperature
Catalizador en base cobre (S, Cl, O2) Shift LTS
T = 190-260ºC
Síntesis del amoniaco
Proceso Haber-Bosch

Alrededor del 78,1% del aire que nos rodea es nitrógeno

molecular, N2. El nitrógeno como molécula diatómica gaseosa es
muy estable y relativamente inerte. En los primeros años del siglo
XX este proceso fue desarrollado para obtener nitrógeno del aire
y producir amoníaco, que al oxidarse forma nitritos y nitratos.
Estos son esenciales en los ácido nítrico (HNO3) y fertilizantes
(ejemplo: nitrato de amonio (NH4NO3)).

Como la reacción natural es muy lenta, se

acelera con un catalizador:
-Fe3+
-Al2O3
-K2O
Síntesis del amoniaco
Proceso Haber-Bosch
Aspectos Termodinámicos

La síntesis del amoníaco es un proceso exotérmico.

N2  3H2  2NH3 ; H  92.4kJ / kmolN2 @ 298K,1atm.

Los factores que aumentan el rendimiento, al desplazar el equilibrio

de la reacción hacia los productos (Principio de Le Châtelier) son las
siguientes condiciones:

 Altas presiones (15-25MPa).

 Bajas Temperaturas (450-500ºC).
 Síntesis del amoniaco
Proceso Haber-Bosch
Aspectos Termodinámicos

Estas consideraciones termodinámicas implican que, en la práctica:

 La conversión por paso de la alimentación gaseosa es limitada: recirculando así
las fracciones no convertidas.
El uso de bajas temperaturas tiende a reducir la velocidad de reacción.
No conviene trabajar a temperaturas demasiado bajas, porque entonces la
reacción es excesivamente lenta
Síntesis del amoniaco
Proceso Haber-Bosch
Catalizadores:
Para acelerar la manera de encontrar el equilibrio se utilizan catalizadores
de óxido basados en el grupo 7 de los metales. Se han probado más de
20.000 catalizadores para este proceso, pero no se ha conseguido ninguno
que opere a temperatura ambiente.

 Fundido de óxidos de hierro (60-70 % Fe) mezclados con óxidos de Al,

Ca, Mg y K.

 Se activa por reducción, proceso en el que se forman partículas de Fe

que presentan una serie de poros conectados entre sí, con una
superficie interior del poro de 10-20 m2/g.

 Superficie parcialmente recubierta de promotores de Al2O3, K2O, CaO.

 Son activados por encima de 400ºC.

Síntesis del amoniaco
Proceso Haber-Bosch
Composición química de los catalizadores industriales para la
síntesis de amoníaco
Compuesto Tipo no reducido Tipo Pre-reducido
Fe2O3 57.5-70.5 1.1-1.7
FeO 33.9-24.2 14.3-14.6
Fe 0-0.54 79.7-81.6
Al2O3 2.5-3.1 1.5-2.1
CaO 1.8-3.9 0.1-0.2
SiO2 1.8-3.9 0.3-0.7
MgO 0.16-0.70 0.3-0.6
K2O 0.03-0.3 0.1-0.5
Total promotores 0.44-0.65 3.7-4.1
Porosidad 5.5-7.9 40-45
Fuente: Guacci. Industrial and Engineering Chemistry. Process
Design and Development.
Síntesis del amoniaco
Proceso Haber-Bosch
Promotores:
Alúmina Potasio u Óxido de potasio

Favorece la formación de superficies Son promotores electrónicos y su

de hierro del tipo III papel está ligado a facilitar la
disociación de CO y N2.
Altamente activas, incrementa el área Bajas concentraciones de K
superficial activa de las partículas del incrementan el calor de adsorción de
catalizador esta sustancia en 16 kJ/mol, mientras
que la velocidad de reacción de este
proceso aumenta 300 veces
Mejoran la estabilidad del catalizador
e incrementan su actividad y
resistencia al envenenamiento
p* p*
p
Mecanismo de acción del K, N N
K2O p
catalizador Fe en la p* p*
e e
disociación del N2. Fe
Síntesis del amoniaco
Proceso Haber-Bosch
Limitaciones de los catalizadores:

T por encima de 500ºC Pierde su actividad

Venenos irreversibles El catalizador

S, As, P, Cl, comp. halo,., CO pierde su actividad
y no la recupera
Impurezas

Se puede eliminar el efecto,

Venenos reversibles por ej: con un aumento de la
O2, CO2, H2O T, sin embargo, el catalizador
no se activa en su totalidad.

O2, CO2<1ppm
H2O, CO, CO+CO2<2ppm
 Fertilizantes
Fertilizantes simples
Se consideran fertilizantes simples a aquellos que generalmente aportan un solo
nutriente como la urea [(NH2)2CO] que aporta nitrógeno (N); o un máximo de
dos, los cuales también se denominan binarios, como por ejemplo sulfato de
amonio [(NH4)2SO4] que aporta nitrógeno (N) y azufre (S) y los fosfatos de
amonio (monoamónico-MAP [NH4H2PO4] y diamónico-DAP [(NH4)2HPO4]) que
aportan N y fósforo (P).

Los fertilizantes simples y binarios generalmente se producen por procesos

relativamente sencillos, como es el caso del sulfato de amonio el cual se obtiene
haciendo reaccionar amoníaco (NH3) con ácido sulfúrico (H2SO4):
2NH3 + H2SO4 (NH4)2SO4

Otro fertilizante sintético simple de gran importancia en Venezuela es la urea, para

cuya producción se combina amoníaco con CO2 a altas temperaturas y presión:
2NH3 + CO2 NH2COONH4
NH2COONH4 NH2CONH2 + HOH
Fertilizantes
Fertilizantes complejos

Son aquellos que aportan al menos nitrógeno, fósforo y potasio (K). se elaboran
con productos simples por varios procedimientos, los cuales conducen a la
obtención de unos gránulos con una composición nutritiva según las
proporciones de las materias primas utilizadas, donde todos los gránulos poseen
la misma proporción de nutrientes. Los procedimientos son granulación química,
granulación al vapor y compactación.

Los fertilizantes complejos NPK organo-minerales se obtienen por combinación

de abonos inorgánicos o minerales con abonos orgánicos. Por tanto, se
caracterizan porque tienen en su composición, además de nutrientes minerales,
nutrientes orgánicos.
Proceso productivo de las plantas
de amoniaco de PEQUIVEN
Tecnología: C & I GIRDLER – HALDOR TOPSOE

Inicio de Operación: 1973

Plantas de Amoníaco
A/B

Capacidad de Producción: 900 TMD/ c/u

Materia Prima: Gas Natural

Proceso productivo de las plantas
de amoniaco de PEQUIVEN
Diagrama de bloques del proceso
P= 3585.27 kPa P= 3502-3537 kPa Conversión Metanación
T= 90ºC-110ºC T= 310-375 ºC
H-5 Vapor
D2-AT D-7
Gas Natural

Vapor

BOOSTER T-1
“A”
TC-200
H1-A
A/B/C
D-1C D-1B D-1A
WHE-3
H2-A WHE-1A
Compresión CO2
D2-BT
Hidrodesulfuración Aire
Reformación Primaria y Secundaria Lavado

Gas de Purga Gas

Natural
Síntesis de Amoníaco
N E-18
T-7 T-6 S-3
D-17
E-13 Compresión C-1
E-11

S-2 E-20
D-14 Gases Efluentes
Para producción
Recuperación de vapor
Amoníaco Líquido
Proceso productivo de las plantas
de amoniaco de PEQUIVEN
Hidrodesulfuración

Hidrogenador Desulfuradores
Catalizador de CoMo (7 años) Catalizador de óxido de zinc (3 años)

Proceso endotérmico Debe preservarse del exceso del agua ya que

ésta lo oxida.
Corriente de salida < 2ppm de H2S
Proceso productivo de las plantas
de amoniaco de PEQUIVEN
Hidrodesulfuración
Hidrogenación: COS(g) + H2 → H2S(g) + CO(g)

RSH(g) + H2 → RH(g) + H2S(g)

RSR’(g) + 2H2 → RH(g) + R’H(g) + H2S(g)
CH2=CH2 (g) + H2 → CH3-CH3 (g)

Desulfuración: ZnO(s) + H2S(g) → ZnS(s) + H2O(g)

ZnO(s) + COS(g) → ZnS(s) + CO2(g)

Proceso productivo de las plantas
de amoniaco de PEQUIVEN
Reformación Se define como la
descomposición química
del gas natural, llevada a
cabo mediante la
aplicación de calor
Este proceso también consta de
dos etapas o secciones:

Primaria
Reformación
Secundaria
Proceso productivo de las plantas
de amoniaco de PEQUIVEN
Reformación primaria
EQUIPOS
 Hornos H-1 A/B
 Precalentador de aire de
proceso (E-27)
 Precalentador de gas de
proceso (E-1)
 Caldera acuotubular (WHE-
3)
 Economizador (EC-1A/B;
EC-3A/B)
 Ventilador de tiro inducido
(B-1)
 Chimenea auto estable (SK-
3)
Proceso productivo de las plantas
de amoniaco de PEQUIVEN
Reformación primaria
𝐶𝐻4 + 𝐻2 𝑂 + 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 → 𝐶𝑂 + 3𝐻2
º∆Hf= 206 kJ/mol
𝐶𝐻4 + 2𝐻2 𝑂 + 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 → 𝐶𝑂2 + 4𝐻2
º∆Hf= 164,5 kJ/mol
𝐶𝑂 + 𝐻2 𝑂 + 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 → 𝐶𝑂2 + 3𝐻2
º∆Hf= -41,5 kJ/mol
Condiciones de operación:
relación vapor/gas 4:1
Presión: 500 PSI
Temperatura: 430 – 784 ºC

Reactor:
Horno de 4 celdas con 50 tubos
verticales cada una.

Catalizador:
NiO (15%)
MgAl2O4 (85%)
Proceso productivo de las plantas
de amoniaco de PEQUIVEN
Reformación secundaria
Materia Prima proveniente
de H-1

Reformadores
primario
(Hornos H-1 A/B)

EQUIPOS
 Horno H-2
 Caldera 40-WHE-1A/B
Proceso productivo de las plantas
de amoniaco de PEQUIVEN
Reformación secundaria
Reacciones en el tope del reformador
secundario:

º∆Hf= -483,2 kJ/mol

º∆Hf= -318,7 kJ/mol
º∆Hf= -801,9 kJ/mol

Las reacciones anteriores son exotérmicas

y el calor producido en estas reacciones
hace que la temperatura aumente.
Reacciones en el lecho del catalizador
del reformador:
𝐶𝐻4 + 𝐻2 𝑂 + 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 → 𝐶𝑂 + 𝐻2
º∆Hf= 206 kJ/mol
𝐶𝑂 + 𝐻2 𝑂 + 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 → 𝐶𝑂2 + 𝐻2
º∆Hf= -41,5 kJ/mol
 Proceso productivo de las plantas
de amoniaco de PEQUIVEN
Conversión de CO 𝐶𝑂2
CO: Se elimina
Veneno del fácilmente por
catalizador absorción

Reacción: CO  H 2 O 
 CO2  H 2 º∆Hf= -393,52 kJ/mol

Si se quiere que se transforme todo el Para evitar que el CO

CO: se pueda transformar
 Introducir agua en exceso en coque por la
combustión del
 Adicionar un catalizador selectivo mismo
Proceso productivo de las plantas
de amoniaco de PEQUIVEN
Conversión de CO
Proceso productivo de las plantas
de amoniaco de PEQUIVEN
Conversión de CO
Convertidor de alta temperatura Convertidor de baja temperatura

T in= 327ºC T in= 232ºC

T out= 428°C T out= 242°C

Catalizador Catalizador utilizado:

utilizado:
Cu/Zn/Alumina (15-
Fe/Cr (80-95/5-10%) 30/30%)
Proceso productivo de las plantas
de amoniaco de PEQUIVEN
Lavado
Proceso continuo en contracorriente gas/MEA para depurar y recuperar CO2
del gas de proceso.

La solución MEA se regenera fácilmente

haciéndola ebullir a baja presión
despojándola del CO2 que contiene.
Proceso productivo de las plantas
de amoniaco de PEQUIVEN
Lavado

CO2(g) + H2O(g) → HCO3(g) + H+

RNH2(Ac) + H+ → 2RNH3
RNH2 + CO2 → RNHCOO- + H+
3RNH2 + 2CO2 + H2O → HCO3 + 2RNH3 + RNHCOO
Proceso productivo de las plantas
de amoniaco de PEQUIVEN
Metanación

-206
KJ

-475
KJ
Convierte los restos de CO y CO2 en metano.
484KJ

Catalizador utilizado: Ni/Cr2O3

Proceso productivo de las plantas
de amoniaco de PEQUIVEN
Sintesis y compresión 2300 psi
41 °C
Proceso productivo de las plantas
de amoniaco de PEQUIVEN
Sintesis y compresión NH3 reciclo
19 °C
Proceso productivo de las plantas
de amoniaco de PEQUIVEN
Entrada 36 °C
Sintesis y compresión convertidor de amoniaco D17A/B
470°C
Proceso productivo de las plantas
de amoniaco de PEQUIVEN
Sintesis y compresión
Entra al separador primario C-1
antes de entrar a la quinta
etapa de compresión

• Se enfría la corriente hasta 176 °C

• El gas luego se enfría a 52°C con enfriadores de
aire
Proceso productivo de las plantas
de amoniaco de PEQUIVEN
Sintesis y compresión
• Parte del gas de reciclo se purga
para controlar la concentración
de inertes (CH4, Ar)
• El gas se enfría a 40°C
Proceso productivo de las plantas
de amoniaco de PEQUIVEN
Sintesis y compresión
El amoníaco proveniente del tanque
D-14 es bombeado a la Planta de
Urea y el exceso hacia los tanques
de almacenamiento de amoníaco.
Proceso productivo de las plantas
de amoniaco de PEQUIVEN
Refrigeración

Esta sección esta

compuesta por
intercambiadores tubo y
carcasa, separadores y
tanques de almacenaje.

Se debe enfriar y
condesar el amoniaco
que contiene el gas de
síntesis proveniente de
los reactores.
Proceso productivo de las plantas
de amoniaco de PEQUIVEN
Recuperación

Recuperación:

 La corriente del gas de purga del proceso de síntesis, no es una

corriente de desecho o de veteo ya que esta corriente todavía contiene
alrededor de 7% del producto que se considera aprovechable.

Condiciones de operación:
 Relación H2/N2= 2.96
 Temperatura de entrada= 4º C
 Presión= 1654.74 KPa
Proceso productivo de las plantas
de amoniaco de PEQUIVEN
Recuperación
Reactor para la síntesis de amoniaco

El reactor debe ser diseñado para

prevenir que la temperatura se
incremente por encima del nivel
donde el catalizador no pueda resistir.

Es un reactor multicapa, vertical, con

flujo axial diseñado para lograr la
circulación interna de efluentes
gaseosos destinados a precalentar la
N2+H2
alimentación y remover el calor
generado por la reacción.
NH3
 Reactor para la síntesis de amoniaco
Flujo principal
Nueva corriente de
gas (precalentada)

TyC
Gas cercano al eq

El gas se enfría

Intercambiado Lecho Intercambiad Lecho

r de calor 1 catalítico 1 or de calor 2 catalítico 2

El gas (sal) se enfría El gas (sal) se

enfría
Entra + gas de síntesis