UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

DE LOS LLANOS CENTRALES

“RÓMULO GALLEGOS”
ÁREA DE INGENIERÍA, ARQUITECTURA Y TECNOLOGÍA
PROGRAMA NACIONAL DE FORMACIÓN
INGENIERIA CIVIL

MATERIALES Y ENSAYOS
AGREGADOS, GRANULOMETRIA Y CONCRETO

Autor:
Rodriguez Leonardo
C.I. 23.951.940
Profesor: Nieves Santos
 San Juan de los Morros, Marzo 2020
1. ¿Que son agregados?

Son aquellos materiales inertes de forma granular naturales o artificiales

que, aglomerados por el cemento en presencia de agua, conforman una
piedra artificial conocida como concreto u hormigón, estos proporcionan
resistencia mecánica al material. Tienen diversos tamaños, formas y texturas.

La tecnología moderna se establece que es este material el que mayor

porcentaje de participación tiene dentro de la unidad cúbica de concreto sus
propiedades y características diversas influyen en todas las propiedades del
concreto.

La influencia de este material en las propiedades del concreto tiene

efectos importantes no sólo en el acabado y calidad final del concreto sino
también sobre la trabajabilidad y consistencia al estado plástico, así como
sobre la durabilidad, resistencia, propiedades elásticas y térmicas, cambios
volumétricos y peso unitario del concreto endurecido.

2. Tipos de Agregados

Aunque la clasificación de los agregados básicamente se centra en

agregados finos y gruesos, existen distintos tipos como:

 Clasificación por origen.

 Clasificación por color.

  Clasificación por tamaño de partícula.

 Clasificación por modo de fragmentación.

 Clasificación por peso específico.

 Agregados reciclados.

2.1 Clasificación por origen

Dentro de la clasificación por origen, la cual se realiza con base en la

procedencia de las rocas y los procesos físico-químicos involucrados en su
formación, se pueden encontrar las siguientes clases de agregados:

2.1.1 Agregados ígneos: son todos los agregados provenientes de rocas

ígneas, generalmente, este tipo de rocas son conocidas también como
originales, endógenas o magmáticas. Se pueden clasificar en:

 Intrusivas, abisales o plutónicas.

 Filonianas o hipoabisales.
 Extrusivas, efusivas o volcánicas.
 Agregados provenientes de rocas ígneas

2.1.2 Agregados sedimentarios: Son los agregados provenientes de

rocas sedimentarias, las cuales son las de mayor abundancia en la
superficie terrestre. Este tipo de rocas está formado por fragmentos de
rocas ígneas, metamórficas u otras sedimentarias. Se pueden originar por
descomposición y desintegración o por precipitación o deposición
química.

2.1.3 Agregados metamórficos: Son todos los agregados provenientes

de rocas metamórficas, que a su vez provienen de ígneas y
 sedimentarias, las cuales experimentan grandes presiones y altas
temperaturas generadas en los mismos metamorfismos de contacto o
metamorfismo regional o dinámico.

2.2 Clasificación por color

Es una de las clasificaciones más fáciles de utilizar ya que solo

considera el color del material para hacer una diferenciación, sin embargo,
también es uno de los métodos que menos información proporciona acerca
del material y del desempeño que puede tener en la mezcla de concreto.

2.3 Clasificación por tamaño de partícula

Esta identificación de los agregados se deriva de dividirlos de acuerdo

con aquel que pasa o no la frontera nominal de 4,75 mm (Tamiz N°4), de
acuerdo a lo estipulado en la Norma Técnica Colombiana NTC 32, Tejido de
alambre y tamices para propósito de ensayo.

De acuerdo al tamaño de la partícula se tienen dos clases de agregados:

2.3.1 Agregado fino: material que pasa 100% el tamiz 3/8” y queda
retenido en la malla N° 200. Generalmente es clasificado como arena
gruesa o fina.

2.3.2 Agregado grueso: es aquel que es retenido 100% en el tamiz

N° 4 o superior.

2.4 Clasificación por fragmentación

 Dependiendo del tipo de fragmentación que tienen, los agregados se
pueden clasificar en:

2.4.1 Agregados naturales: son los agregados fragmentados por

procesos naturales como la erosión.

2.4.2 Agregados manufacturados: son todos los agregados

fragmentados con procesos mecánicos.

2.4.3 Agregados mixtos: son una combinación de agregados

fragmentados de forma natural y de forma artificial.

2.5 Clasificación por peso específico

La clasificación por peso específico es determinada a través del peso

unitario de los agregados, dependiendo de esta característica se tienen:

 Agregados ligeros.
 Agregados normales.
 Agregados pesados.

2.6 Agregados reciclados

Los agregados reciclados tienen su origen principal en las

demoliciones y varían dependiendo de la estructura de la cual provengan
(nueva construcción, reforma o demolición) y de factores como función para
la cual fue diseñada la estructura original, edad de la estructura, zona donde
fue construida, entre otros.

Se pueden clasificar en dos grandes grupos:

 2.6.1 Agregados reciclados limpios: son los que están compuestos
por un solo elemento en su mayoría (aproximadamente 95%) y
además tienen un porcentaje de impurezas muy bajo (alrededor del
5%).

2.6.2 Agregados reciclados sucios: son todos aquellos agregados

que tienen valores fuera de los rangos que se encuentran
establecidos.

3. Ensayos de laboratorio que se le hacen agregados

Acudiendo a un laboratorio de agregados y concretos podréis obtener

ensayos de obligado cumplimiento como los que siguen:

3.1 Extracción de cilindros de concreto (ASTM C175): se realizan

un muestreo de cilindros de concreto los cuales acaban de ser
mezclados para finalmente poder definir su nivel de resistencia en
laboratorio. El concreto suele provenir de batidoras o camiones.

3.2 Granulometría por lavado (ASTM C117, ASSHTO T11): para

determinar cuánto material tiene un tamaño inferior a 0.075 mm.
Esto se realiza por la diferencia entre las masas cuando se realiza
el lavado en la malla nº 200.

3.3 Curas de cilindros de concreto (ASTM C31): el proceso de

curado se suele realizar por el método de inmersión.

3.4 Densidad, Gravedad Específica, y Absorción del agredado

grueso (ASTM C127): con este tipo de ensayos podemos conocer
la densidad, la absorción y la gravedad específica del agregado
 grueso. Estos ensayos requieren muestras de agregados de peso
relativamente elevado y el método no permite determinar el
volumento existente entre partículas.

3.5 Temperatura del concreto recién mezclado (ASTM C1064): se

suele realizar a pie de obra, realizando en el acto la mezcla de
concreto para conocer su temperatura mediante un termómetro de
±0,2° C. De esta forma se puede determinar si ese concreto está
dentro de un rango apto para trabajar.

3.6 Densidad, Gravedad Específica, y Absorción del agredado

grueso (ASTM C128): mismo caso que para el ASTM C127.

3.7 Revenimientos para concreto fresco (ASTM C143, ASSHTO

T119): este tipo de ensayo se puede realizar tanto a pie de obra
como en laboratorio. Se utiliza el cono de Abrams para conocer el
revenimiento del concreto que acaba de ser mezclado y poder
controlar de esta forma su consistencia. Para poder aplicar este
método se necesitan concretos elaborados con agregado grueso
que sea menor a 37,5 mm (11/2″).

3.8 Peso unitario suelto y compactado de agregado y cemento

(ASTM C29): este ensayo se utiliza para conocer el peso unitario
del agregado y del cemento en condición suelta o compactada
según sea su requerimiento final. Los agregados no pueden
superar 5 pulgadas.
3.9 Resistencia a la compresión de cilindros y núcleos de
concreto (ƒ´c) (ASTM C39M, ASSHTOT22): este ensayo se
utiliza para determinar la resistencia del concreto. La prueba se
puede realizar a requerimiento del cliente después de 24 horas, 1
día, 3 días, 7 días, 14 días y 28 días. Se realiza una compresión
uniaxial estableciendo una velocidad de 0,25 ± 0,05 MPa/s. Las
muestras de cilindros de concreto tienen unas dimensiones de
150×300 mm o de 100×200 mm. Pueden realizarse ensayos con
cilindros de otras dimensiones, aunque tendrán que cumplir que
L/D=2.

3.10 Impurezas orgánicas en agregado fino (ASTM C40): con

este método se determinará la presencia de impurezas orgánicas
perjudiciales en los agregados finos. El método se basa en el
ensayo del cristal y cambio de color.

3.11 Corrección de cilindros de concreto mediante almohadillas

de Neopreno (ASTM 1231): para el ensayo se utilizan cilindros de
concreto de 150 mm de diámetro para poder corregir las caras de
los especímenes y permitir el ajuste entre la prensa y las
superficies del espécimen.

3.12 Resistencia del concreto mediante Esclerómetro (ASTM

C805): ensayo no destructivo para medir la resistencia del
concreto. Se basa en la distancia de rebote de un émbolo que se
encuentra en contacto con la superficie de la zona a ensayar. Se
 suele utilizar el martillo Smith puesto que hay que obtener núcleos
de estudio para determinar su resistencia, aunque su precisión no
es demasiado óptima.

3.13 Muestreo de agregado fino y grueso (ASTM C75): el objetivo

de este ensayo es obtener muestras de agregado fino y grueso.
Se deberán tomar las precauciones necesarias para la obtención
de muestras que reflejan las condiciones de los materiales que
representan.

3.14 Pruebas de flexión de elementos prefabricados: con este

ensayo se pretende obtener el Valor del Momento Nominal en
elementos prefabricados. Se realiza mediante una carga puntual
en la muestra que queremos analizar. Ésta se encuentra apoyada
en dos extremos. Mediante un deformímetro, se controla el
desplazamiento vertical que sufre en cada ciclo de carga que se
haya designado.

3.15 Reducción de muestras a tamaños de ensayo: cuarteo

(ASTM C702): con este ensayo reducimos la muestra a un
tamaño conveniente para poder realizar el número de ensayos
que nos describan el material y nos den una medida de la calidad
del mismo.

3.16 Diseño de Mezcla de Concreto (Basado en el ACI y

estandarizado con las normas ASTM): con este ensayo se
determina la proporción de agregados, agua, cemento hidráulico y
aditivos para obtener la resistencia requerida por el cliente. Esta
prueba requiere ensayos de los agregados y del cemento.
 3.17 Granulometría de agregado fino y grueso (ASTM C136,
ASSHTO T27): con este ensayo se podrá conocer la graduación
de las partículas de los materiales a utilizar como agregados.

4. La Granulometría

La granulometría se define como la distribución de los diferentes

tamaños de las partículas de un suelo, expresado como un porcentaje en
relación con el peso total de la muestra seca. Aprenderemos a utilizarla como
un instrumento en la clasificación de los materiales, ya que la descripción por
tamaño tiene especial interés en la selección de materiales para rellenos de
carreteras y presas, los cuales requieren materiales con graduaciones
determinadas.

5. Tamices utilizados en la granulometría

Las mallas o tamices se pueden utilizar en las pilas, para dividir los
granos en varias fracciones de tamaño y por lo tanto determinar las
distribuciones de tamaño de partícula. Las mallas o tamices se utilizan
generalmente en tamaños de partículas mayores a aproximadamente 50
micras (0,050 mm).

Cada malla o tamiz es representado por un número que indica la

cantidad de hilos cruzados por cada pulgada cuadrada, por ejemplo: la malla
número 8, tiene 8 hilos verticales y 8 hilos horizontales, formando una
cuadrícula por cada pulgada cuadrada.

Los tamices deben disponerse en forma de columna uno encima del

otro, de mayor a menor abertura de malla y situarlos sobre una tamizadora
electromagnética de laboratorio, no olvidar situar un fondo de recogida de
producto en la base de la columna.

En el caso de no disponer de una tamizadora, el ensayo se puede

realizar manualmente, utilizando uno más tamices y un fondo de recogida,
empezando con la luz más abierta e ir trasladando las partículas que han
pasado al tamiz siguiente.

6. El Concreto

El concreto u hormigón es un material compuesto empleado en

construcción, formado esencialmente por un aglomerante al que se añade
áridos (agregado), agua y aditivos específicos.

El aglomerante es, en la mayoría de las ocasiones, cemento mezclado

con una proporción adecuada de agua para que se produzca una reacción
de hidratación. Las partículas de agregados, dependiendo fundamentalmente
de su diámetro medio, son los áridos (que se clasifican en grava, gravilla y
arena). La sola mezcla de cemento con arena y agua (sin la participación de
un agregado) se denomina mortero.