Mejora De Métodos De Trabajo

Estudiante: Eslava Quispe Brandon danny

Curso: Mejora de Métodos de Trabajo

Carrera: Mecánica De Mantenimiento

Correo:1054588@senati.pe

Tutor virtual: Juan Vidal Espino Vargas

SENATI

1) Idear:( etapa 4)
Para mejorar el tiempo del rendimiento de la maquina enchapadora se
debería tener un almacén en donde encontremos los repuestos más
 necesarios e importantes, también contar con las herramientas
necesarias y adecuadas lejanas a un ambiente reducido ya que esto
también puede impedir el avance en el mantenimiento de esta
máquina y así mejorar el trabajo para los técnicos encargados del
mantenimiento y favorecer a la empresa con la producción.

Tarea Avance II
Mantenimiento de una

Maquina enchapadora

Inspección de componentes en mal estado que

requieren mantenimiento.

Desarmar, extraer componentes para el respectivo

mantenimiento.

Ir al almacén de la empresa y requerir los repuestos

necesarios para la máquina.

Verificar que los repuestos estén en buen estado y sean

los correctos antes de colocarlo en la máquina.
 Proveerse de las herramientas, materiales necesarios
para armar los repuestos en la máquina, probar
funcionamiento.

Diagrama de análisis de procesos (DAP) con el nuevo método mejorado, para el

mantenimiento y reparación de la maquina enchapadora.

Diagrama Nº: 02 Hoja Nº: 02 Resumen

Objeto: Actividad Actu Propue Economí

al sto a
los repuestos
Operación 3   - - 

Transporte -   -   -

Actividad: Espera -   -   -

Tiempo para el mantenimiento de una Inspección 2   -   -

maquina enchapadora
Almacenamie -   -   -
nto

Lugar: EMPRESA: Enrique Cassinelli e hijos Tiempo 08 h   -   -

S.A.C
(Horas-
hombre)

Operario: N°: 00 Costo:    

Compuesto por: Elsias Fecha: 02/09/2016 Mano de   -   -

Obra
Aprobado por: Fecha:    

Material

Total 05    

Descripción de la actividad. Dis Tiem          

t. po
OBSERVACIONE
(m) (min) S

Inspección de componentes   1.30           ⁹

en mal estado que horas
requieren mantenimiento.

Desarmar, extraer   3          
componentes para el
respectivo mantenimiento. horas

Ir al almacén de la empresa   15          
y requerir los repuestos min
necesarios para la
máquina.

Verificar que los repuestos 15 Inspección de

estén en buen estado y min repuesto por
sean los correctos antes de repuesto a fin de
colocarlo en la máquina. que sean los
indicados.

Proveerse de las 3
herramientas, materiales horas
necesarios para armar los
repuestos en la máquina,
probar funcionamiento.

Total: 3 operaciones y 2 inspección.

Los gráficos del Diagrama de operación (DOP) y Diagrama de Análisis de procesos

(DAP) nos dicen que el método actual tiene 4 operaciones, 2 inspecciones, 1 espera
y 1 transporte y con el nuevo método mejorado se ha reducido a 3 operaciones y 2
inspecciones.

Debido a eso, debimos a ver reducido una operación y se han unido a otras dos, y la
inspección de ancho de remalle se ha unido a la de ajuste.

Es decir estas uniones de operaciones e inspecciones lo realizará un mismo

operario con la finalidad de eliminar tiempos por el traslado, transporte y espera de
los repuestos para la máquina.

Definir:

MEDICIÓN DE TIEMPOS

Método actual:
 Para esto analizaremos los elementos de las
operaciones mencionadas anteriormente en los
diagramas.

Elementos TIEMPOS OBSERVADOS (EN VALORACIÓN TIEMPO SUPLEMENTOS TIEMPO TIPO

MINUTOS) (%) BÁSICO (14%)
N°
T1 T2 T3 T4 T5
Inspección de
componentes
1 en mal estado 90 90 80 85 80 85 96.4 6.8 103.0
que
requieren
mantenimiento.
Desarmar,
2 extraer 180 160 170 180 180 106 190.8 8.9 197.00
componentes
para el
respectivo
mantenimiento.
Requerir y
3 abastecerse de 30 28 30 25 30 75 31.8 5.6 37.4
materiales y/o
componentes
nuevos.
Comprar los
4 materiales y
repuestos 270 300 250 260 250 107 264.4 10.9 274.7
necesarios y
requeridos.
Contratiempos
5 en búsqueda 120 125 115 120 120 80 127.2 7.9 135.00
de repuestos
escasos.
Verificar que no
6 falte ningún 30 35 25 27 30 60 30.7 5.0 35.7
repuesto y
estén en buen
estado.
Proveerse de
las
7 herramientas, 175 180 170 180 185 105 189.9 8.6 188.5
materiales para
armar los
componentes y
repuestos
nuevos en la
máquina.
Maquina
8 enchapadora 30 30 28 30 30 65 30.5 4.9 35.4
lista para
trabajar.
TIEMPO 1006.7
CICLO
  Se procedió a obtener el tiempo promedio, basado en la medición del proceso
en 3 oportunidades para cada proceso
 Se fijó el suplemento para todas las operaciones en un 14% de acuerdo a las
siguientes consideraciones
I. Suplemento por fatiga física 7%
II. Suplemento por contingencias 4%
III. Suplemento por necesidades personales 3%

Total suplemento

14%

Método mejorado:
Para esto usaremos los datos anteriores del método mejorado en los diagramas

Elementos TIEMPOS OBSERVADOS (EN VALORACIÓN TIEMPO SUPLEMENTOS TIEMPO TIPO

MINUTOS) (%) BÁSICO (14%)
N°
T1 T2 T3 T4 T5
Inspección de
componentes
1 en mal estado 90 90 80 85 80 85 96.4 6.8 103.0
que
requieren
mantenimiento.
Desarmar,
2 extraer 180 160 170 180 180 106 190.8 8.9 197.00
componentes
para el
respectivo
mantenimiento.

Ir al almacén de
3 la empresa y 15 12 15 20 15 70 15.9 3.5 19.4
requerir los
repuestos
necesarios para
la máquina.
Verificar que los
4 repuestos estén
en buen estado 15 15 16 20 15 75 16.2 3.9 20.1
y sean los
correctos antes
de colocarlo en
la máquina.
Proveerse de
5 las
herramientas,
materiales 180 160 170 180 180 99 190.8 8.9 197.00
necesarios para
armar los
repuestos en la
máquina, probar
funcionamiento.
TIEMPO 536.5
CICLO

RESULTADOS

En el método actual se presenta que para realizar las actividades de mantenimiento

se toma 1006.7 min y con el método mejorado se tiene 536.5 min, en conclusión el
tiempo de ciclo disminuyó a 470.2 min con el nuevo método mejorado. Tenemos un
ahorro en tiempo.

Tiempo Ciclo Actual T0= 1006.7

Tiempo Ciclo Mejorado T1= 536.5

Implantar nuevo método

Si al implantar un nuevo método eso quiere decir que el método anterior ha de haber
estado fallando entonces tendríamos que segu⁸ir los pasos al pie de la letra y así
ver la falla por la cual no está funcionando.

Ya resuelto el método debería de seguir incrementando la productividad sin ninguna

falla.

Mantener el uso del nuevo método

Para mantener el nuevo método debemos seguir paso a paso sin equivocarnos y no
incrementar otros pasos que no puedan ayudar o beneficiar al trabajo de la empresa
y perjudicando al nuevo método.

De esta manera la empresa incrementara sus ganancias y crecerá con la ayuda del
nuevo método.
 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Luego de haber realizado los pasos correspondientes sobre este tema (métodos) se
pudo concluir que gracias a este método se puede ganar tiempo y producir más.

Se verá beneficiado la empresa y los técnicos.

La empresa aumentará sus porcentajes de ganancia y así podrá crecer, siempre y

cuando no descuiden los pasos correspondientes y empleando siempre el nuevo
método mejorado.

 BIBLIOGRAFÍA
Manual de UNIDAD 1 y 2. Senati virtual.

https://www.youtube.com/watch?v=uc67KL12yqY

https://www.youtube.com/watch?v=XXemROXpRl0