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Profesor: Ing.

Yhoandri Castellanos

UNEFA ISABELICA.
PRACTICA 1
LABORATORIO DE MATERIALES Y ENSAYO.

MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA COMPOSICIÓN GRANULOMÉTRICA DE LOS


AGREGADOS FINOS Y GRUESOS (COVENIN 255/77- C.C.C.A AG 2).

Este ensayo consiste en separar una muestra de agregado de peso conocido, tanto fino como
grueso, a través de una serie de cedazos de aberturas progresivamente menores, con el fin de
determinar la distribución de tamaños de las partículas.

Marco teórico.

La buena calidad granulométrica de los agregados, es uno de los principales requisitos que debe
cumplir un material para ser utilizado en la preparación del concreto. Los agregados deben ser
formados por partículas de diversos tamaños, de tal manera que los gramos más gruesos sigan a otros
un poco menores y así sucesivamente hasta llegar a las partículas más finas, cuyo tamaño se enlaza
con el de las partículas más gruesas del cemento; el concreto que se prepare con ellos será de una
cómoda y fácil trabajabilidad a la hora de colocarlos en cada molde y se puede reducir costos tomando
en cuenta la factibilidad económica disponible.
Para decir que un agregado tiene buena calidad granulométrica debe cumplir con las curvas de
distribución granulométrica, que son las proporciones máximas y mínimas entre los cuales puede estar
cada tamaño de agregado.
Aparte del tamaño de los granos para garantizar la calidad de un agregado, es de vital importancia
la forma y característica de la superficie de los granos, la cual debe ser lo más aproximada posible a
una esfera para el caso de arenas y gravas y al cabo cuando hablamos de piedra picada, en cualquiera
de los casos presentar una superficie rugosa y angulosa.
Una buena granulometría trae como consecuencia:
Aumento de la densidad del concreto.
Facilidad de colocación en los moldes.
Aumenta la resistencia del concreto.
Disminución del consumo del cemento.

Consideraciones generales:

El primer requisito a cumplir para que los resultados de los ensayos a los agregados sean
confiables, es que la muestra ensayada sea representativa del universo del cual se extrae. Por tal
motivo, en las siguientes líneas se dan algunas recomendaciones para obtener una muestra
representativa del material a ensayar:

a) Las muestras de agregados que se envían al laboratorio deben tener los pesos mínimos
siguientes:
1) Finos: 20 kg.
2) Gruesos: 70 kg.

b) Extracción de muestras de yacimiento.

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Cuando el material no varía mayormente de punto a punto dentro de la masa o cuando el depósito
es pequeño, se tomaran por lo menos diez porciones diferentes recogidas de partes distintas de
volumen total, estas porciones se unirán y enviaran al laboratorio.
Si el yacimiento no es uniforme, para que la muestra sea representativa se tomaran un número
mayor de porciones que dará como resultado pesos mucho mayor que los mencionados en el punto
uno.
Esta muestra se reducirá por cuarteos sucesivos para obtener la cantidad necesaria para los
ensayos.

c) Muestreo en pilas de almacenaje.


La principal dificultad que se presenta al muestrear en pilas grandes es que puede haber
considerable segregación de los materiales más gruesos hacia los lados y bases. En este caso se
removerá la capa exterior que es la que generalmente presenta mayor segregación y se tomaran
muestras, aproximadamente iguales en puntos igualmente espaciados en la base, prosiguiéndose hacia
arriba a intervalos iguales hasta llegar a la cima.

d) Extracción de la muestra del material elaborado.


Cuando sea posible, las muestras se tomaran en la planta de producción, preferiblemente de los
vehículos de transporte de manera intermitente mientras se está cargando material.
Si el muestreo se va a realizar en los silos, se extraerán muestras separadas de la parte superior y
de la boca de descarga, después de descargar por lo menos un metro cubico de material.
Cuando las muestras se toman en el lugar de destino, se extraerá preferiblemente del vehículo,
durante su descarga, se tomaran muestras de la parte superior, media e inferior del vehículo.

Cuarteo

Los procesos de muestreo, descritos anteriormente, dan como resultado la obtención de grandes
cantidades de material que sobrepasan la cantidad requerida para enviar al laboratorio. Por esta razón
es necesario proceder al “CUARTEO” para formar la muestra de laboratorio de la siguiente manera:
Con la muestra representativa se forma un monto que se extiende con una pala para darle base
circular y espesor uniforme (se forma un tronco de cono). Se divide luego el material diametralmente, en
cuatro partes aproximadamente iguales, se toman dos partes opuestas y se mezclan, repitiéndose la
operación hasta obtener la cantidad de muestra requerida para su envío al laboratorio.

Granulometría:

Un factor que siempre se debe tomar en cuenta al momento de diseñar una mezcla de concreto o
cuando se desea investigar la calidad de los agregados, es el conocimiento de la distribución
granulométrica o granulometría de los agregados.
La distribución granulométrica se determina mediante un análisis mecánico, utilizando cedazos
(tamices) que consisten en marco metálico rectangular o cilíndrico con una malla de aberturas
cuadradas en el fondo. Cada cedazo o tamiz viene identificado por un número indicativo de las
dimensiones de las aberturas de la malla.

DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO:

APARATOS O EQUIPOS:
 Balanza
 Cedazos

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 Tamizadora Para agregado fino.


 Tamizadora Para agregado grueso.
 Cuarteadora para agregado fino.
 Cuarteadora para agregado Grueso.
 Horno.

MUESTRA:

Para obtener la muestra debe realizarse el cuarteo, lo que permitirá que los componentes del
agregado estén repartidos uniformemente en toda la porción tomada para ello se utilizaran las
cuarteadoras para agregados finos y para agregados grueso que existen en laboratorio.
La muestra de agregado fino se humedecerá previamente para evitar segregación y se
obtendrá por cuarteo aproximadamente 500 gramos de material.
La muestra de agregado grueso se reducirá por cuarteo hasta obtener los siguiente pesos
mínimos:

TAMAÑO MAXIMO (MM) PESO MINIMO (KG)


De 3/8” a ¾” 10
De 1” a 2” 20
De 2 ½” a 3 ½” 70

FORMULAS Y PROCEDIMIENTOS:

1.- PESO RETENIDO (GRAMOS) (PR) = PESO CEDAZO (GRAMOS) (PC) – PESO CEDAZO +
RETENIDO (GRAMOS) (PC.
PR = PC - PCR

UNA VEZ OBTENIDO CADA PESO RETENIDO (GRAMOS) SE REALIZA LA SUMATORIA DE


TODOS LOS PESOS PARA ASI OBTENER PESO TOTAL DE RETENIDO (PTR).

PTR= ∑ PR

LUEGO,

% RETENIDO = PESO RETENIDO (GRAMOS) / PESO TOTAL RETENIDO * 100

PR
% RET = ∗100
PTR

POSTERIORMENTE,

% ACUMULADO = EL PRIMERO CEDAZO ES IGUAL AL % RETENIDO


% ACUMULADO = EL SEGUNDO CEDAZO ES EL (% RETENIDO ACUMULADO ANTERIOR + EL
RETENIDO DEL SEGUNDO CEDAZO.

ASI SUCESIVAMENTE HASTA LLEGAR AL FINAL (VER LAS FLECHAS EN EL EJERCICIO


REALIZADO)
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FINALMENTE:

% QUE PASA = 100 - % ACUMULADO.

Coeficiente de Uniformidad (Cu)

Cu= D60 / D10

Cu > 4 Gravas bien Gradadas (condición de la tabla)


Cu > 6 Arenas bien Gradadas (condición de la tabla).
En términos generales:
Cu < 5 Suelos Uniformes mal Gradados.
5 ≤ Cu ≤ 15 suelos Uniformes (heterogéneos)
Cu > 15 Suelos Muy des uniformes (muy heterogéneos)

Coeficiente de concavidad o curvatura (Cc)

( D 30)2
Cc=
D 60+ D 10

1 ≤ Cc ≤ 3 Curva Regular (Buena Granulometría)

Cc < 1 curva irregular


Cc > 3 Curva Irregular.

NOTA:
Los # cedazos y diámetro (mm) o abertura son datos constante ya que por norma covenin
vienen tabulados.
La curva granulométrica será como lo ve en el video pero con los datos de la tabla
correspondiente (# cedazo vs %que pasa).

Es Importante mencionar que el cedazo o tamiz # 4 nos indica la diferencia entre una grava
y una arena ya que el material que sea retenido en ella será una grava y que pase una arena,
siempre y cuando no pase el cedazo o tamiz # 200 ya que las partículas que pasan esta malla
son consideradas partículas finas y pueden ser arcillas o limos

Para agregado grueso el modulo de finura que se calcula en agregado fino se le llama
tamaño máximo.

Se calcula así
Para agregado fino Para agregado grueso
Modulo de finura Tamaño máximo

Calculo de Modulo de finura:

 PARA AGREGADO FINO:

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a. Módulo de Finura ( MF )
El módulo de finura es un parámetro que se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos
acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la relación 1:2 desde el tamiz # 100
en adelante hasta el tamaño máximo presente y dividido en 100 , para este cálculo no se incluyen los
tamices de 1" y ½".
Ejemplo:

Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar entre 2, 3, y 3,1
o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina 2,5 una arena de finura media y más de 3,0 una
arena gruesa.

 PARA AGREGADO GRUESO.

a. Tamaño máximo (TM): Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de
la muestra.
b. Tamaño Máximo Nominal (TMN)
c. El tamaño máximo nominal es otro parámetro que se deriva del análisis granulométrico y está
definido como el siguiente tamiz que le sigue en abertura (mayor) a aquel cuyo porcentaje
retenido acumulado es del l5% o más. La mayoría de los especificadores granulométricos se dan
en función del tamaño máximo nominal y comúnmente se estipula de tal manera que el agregado
cumpla con los siguientes requisitos.
 El TMN no debe ser mayor que 1/5 de la dimensión menor de la estructura, comprendida entre
los lados de una formaleta.
 El TMN no debe ser mayor que 1/3 del espesor de una losa.
 El TMN no debe ser mayor que 3/45 del espaciamiento libre máximo entre las barras de refuerzo.

PROCEDIMIENTO:

a.- Agregado fino:

1.- Seque la muestra al horno a una temperatura de 110 ± 5º C y obtenga su peso W s (peso muestra
seca). Tiempo aproximado de secado: 18 a 24 horas.
2.- Pese los cedazos y ensámblense en orden de tamaños de aberturas decrecientes desde arriba
hacia abajo y colóquese la bandeja en la parte inferior. Coloque la muestra en el tamiz superior.
3.-Coloquese el conjunto en la tamizadora y póngase en funcionamiento por 15 minutos.
4.- Pese los cedazos con el material retenido.
5.- Complete las tablas de datos y cálculos y represente la curva granulométrica (# cedazo vs %que
pasa), en papel semilogarìtmico.

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DIAMETRO PESO
PESO PESO
CEDAZO (MM) CEDAZO + % % RETENIDO % QUE
CEDAZO RETENIDO
Nº ABERTUR RETENIDO RETENIDO ACUMULADO PASA
(GRAMOS) (GRAMOS)
A (GRAMOS)

#4 4,76 565,3 586,25 20,95 4,12 4,12 95,88


#8 2,38 548,15 608,2 60,05 11,81 15,93 84,07
#16 1,19 494,2 559 64,8 12,75 28,68 71,32
#30 0,595 376,5 454,5 78 15,34 44,02 55,98
#50 0,297 335,8 436,1 100,3 19,73 63,75 36,25
#100 0,149 313,6 377,4 63,8 12,55 76,30 23,70
#200 0,075 340,6 420,4 79,8 15,70 91,99 8,01
PLATOS   382,3 423 40,7 8,01 100,00 0,00
PESO TOTAL RETENIDO (PTR)= 508,4
MODULO DE FINURA  1,565

Conclusión: Al realizar el cálculo del módulo de finura se obtuvo un resultado de 1,67. Esto nos indica
que contamos con una arena que no se encuentra entre los intervalos especificados que son 2,3 y 3,1;
concluyendo de esta manera que es una arena no es adecuada para diseñar una buena mezcla para
concreto.

ACTIVIDAD. (Resuelva)

1.- De la práctica de agregados finos. Represente la curva granulométrica (# cedazo vs %que pasa).
Calcule coeficiente de Uniformidad y coeficiente de concavidad o curvatura e indique en ambos según
la teoría donde está representado.
2.- Complete las tablas de datos y cálculos y represente la curva granulométrica (# cedazo vs %que
pasa). Para agregados gruesos. Calcule Tamaño máximo, coeficiente de Uniformidad y coeficiente de
concavidad o curvatura e indique en ambos según la teoría donde está representado.

PROCEDIMIENTO:

a.- Agregado grueso:

1.- Seque la muestra al horno a una temperatura de 110 ± 5º C y obtenga su peso W s (peso muestra
seca). Tiempo aproximado de secado: 18 a 24 horas.
2.- Pese los cedazos y ensámblense en orden de tamaños de aberturas decrecientes desde arriba
hacia abajo y colóquese la bandeja en la parte inferior. Coloque la muestra en el tamiz superior.
3.-Coloquese el conjunto en la tamizadora y póngase en funcionamiento por 15 minutos.
4.- Pese los cedazos con el material retenido.
5.- Complete las tablas de datos y cálculos y represente la curva granulométrica (# cedazo vs %que
pasa), en papel semilogarìtmico.

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PESO
DIAMETRO PESO PESO
CEDAZO + % % % QUE
CEDAZO Nº (MM) CEDAZO RETENIDO
RETENIDO RETENIDO ACUMULADO PASA
ABERTURA (GRAMOS) (GRAMOS)
(GRAMOS)
2" 50,8
4277 4277
1 1/2" 38,1
4183 4594
1" 25,4
4563 11035
3/4" 19
4280 9020
1/2" 12,7
4180 4610
3/8" 9,51
4050 4440
1/4" 6,35
3850 4220
BANDEJA   3181 3410
PESO TOTAL RETENIDO (PTR) =
TAMAÑO MAXIMO

EJEMPLO CURVA GRANULOMETRICA

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