01 EPC DM CD 001.Rev.B

FÁBRICA NACIONAL DE ACUMULADORES ETNA S.A.
PROYECTO GÉNESIS – ZONA DE RECICLAJE
INSTALACIONES MECANICAS
CRITERIOS DE DISEÑO DE TUBERIAS, DUCTERIAS Y SISTEMAS
33010565-01-EPC-DM-CD-001
REV. B
REV ELAB. REV. APROB.

DESCRIPCIÓN FECHA
. POR POR POR
A Emitido para Revisión Interna 01-12-2018 J.O.V. P.M.A. J.D.C
B Emitido para Aprobación 28-12-2018 J.O.V P.M.A. J.D.C.
Comentarios del Cliente
Consultor
Razón Social: Deustua Ingenieros Consultores S.A.C.

Dirección: Av. Diagonal 550 Of. 401. Miraflores, Lima 18, Perú. Tel: (511) 396 6523
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FÁBRICA NACIONAL DE
ACUMULADORES ETNA S.A.
PROYECTO GÉNESIS ZONA DE
RECICLAJE
33010565-01-EPC-DM-CD-001 CRITERIOS DE DISEÑO DE TUBERIAS, Fecha: 28.12.2018

REV. B DUCTERIAS Y SISTEMAS Página 2 de 33
INDICE
1. GENERALIDADES..............................................................................................................5
1.1. ALCANCE........................................................................................................................5
1.2. ESTÁNDARES..................................................................................................................5
1.3. ASEGURAMIENTO DE CALIDAD......................................................................................6
1.4. CONDICIONES DE SITIO..................................................................................................6
1.5. CONSIDERACIONES GENERALES DE DISEÑO..................................................................6
2. PLANOS Y DOCUMENTOS.................................................................................................8
2.1. PLANOS DE TUBERÍAS....................................................................................................8
2.1.1. ARREGLO GENERAL DE TUBERÍAS...........................................................................8
2.1.2. ISOMÉTRICOS DE TUBERÍAS....................................................................................8
2.2. IDENTIFICACIÓN DE LÍNEAS...........................................................................................8
2.3. IDENTIFICACIÓN DE VÁLVULAS......................................................................................8
2.4. LISTA DE LÍNEAS.............................................................................................................9
2.5. LISTA DE VÁLVULAS........................................................................................................9
3. MATERIALES....................................................................................................................9
4. PROCEDIMIENTO PARA EL DISEÑO DE TUBERÍAS.............................................................9
5. CARGAS PARA EL DISEÑO DE TUBERÍAS.........................................................................10
5.1. CARGAS POR LA PRESIÓN DE DISEÑO..........................................................................10
5.2. CARGAS POR PESO.......................................................................................................10
5.3. CARGAS DINÁMICAS....................................................................................................10
5.4. EFECTOS DE LA EXPANSIÓN Y/O CONTRACCIÓN TÉRMICA..........................................11
6. REQUERIMIENTOS DE DISEÑO........................................................................................11
6.1. SISTEMAS DE TRANSPORTE DE FLUIDO DE PROCESOS Y ÁCIDO SULFÚRICO...............11
6.2. SISTEMAS DE TRANSPORTE DE LÍQUIDOS PELIGROSOS...............................................12
6.3. SISTEMA DE AGUA Y SOLUCIONES DE PROCESOS........................................................12
6.4. SISTEMA DE AIRE DE PLANTA.......................................................................................12
6.5. SISTEMA DE AIRE DE INSTRUMENTACIÓN...................................................................13
6.6. BOMBAS.......................................................................................................................13
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6.7. TANQUES DE ALMACENAMIENTO Y RECIPIENTES........................................................14

6.8. COMPRESORES ALTERNATIVOS...................................................................................15
6.9. INSTRUMENTOS EN LÍNEA...........................................................................................15
6.10. VÁLVULAS.................................................................................................................16
6.11. DILATACIÓN TÉRMICA..............................................................................................16
6.12. FLEXIBILIDAD............................................................................................................17
6.13. TUBERÍAS ENTERRADAS...........................................................................................19
7. SOPORTES DE TUBERIAS................................................................................................19
7.1. GENERALIDADES..........................................................................................................19
7.2. SOPORTES PARA TUBERÍAS..........................................................................................20
8. DIMENSIONAMIENTO DE TUBERÍAS...............................................................................24
8.1. CAUDAL DE DISEÑO.....................................................................................................24
8.2. PRESIÓN DE DISEÑO.....................................................................................................24
8.3. PRESIÓN DE DISEÑO PARA TUBERÍAS DE DESCARGA DE LAS BOMBAS........................25
8.4. TEMPERATURA DE DISEÑO..........................................................................................25
8.5. SISTEMAS DE TRANSPORTE DE AGUA..........................................................................25
8.5.1. TIPO DE FLUJO......................................................................................................25
8.5.2. VELOCIDAD DE FLUJO...........................................................................................25
8.5.3. PÉRDIDAS DE CARGA............................................................................................26
8.5.4. TANQUES DE ALMACENAMIENTO........................................................................26
8.6. CÁLCULO DE ESPESOR DE TUBERÍAS............................................................................26
8.7. CONDUCCIÓN DE GASES..............................................................................................27
8.8. CONDUCCIÓN DE ACEITES HIDRÁULICOS.....................................................................27
8.9. Cajón de bombeo.........................................................................................................28
9. DIMENSIONAMIENTO DE BOMBAS................................................................................28
9.1. FLUJO DE DISEÑO.........................................................................................................28
9.2. ALTURA DINÁMICA TOTAL (ADT).................................................................................28
9.3. NPSH DISPONIBLE........................................................................................................30
9.4. POTENCIAS...................................................................................................................31
9.4.1. POTENCIA HIDRÁULICA.........................................................................................31
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9.4.2. POTENCIA EFECTIVA DEL MOTOR.........................................................................31

10. GOLPE DE ARIETE........................................................................................................31
10.1. VELOCIDAD DE ONDA...............................................................................................32
10.2. TIEMPO DE PROPAGACIÓN DE LA ONDA..................................................................32
10.3. TIEMPO DE PARADA DE BOMBA..............................................................................32
10.4. LONGITUD CRITICA...................................................................................................33
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1. GENERALIDADES
1.1. ALCANCE
Este documento establece el estándar y las prácticas de ingeniería para la ejecución
del diseño desarrollo del Proyecto Génesis – Zona de Reciclaje de la empresa Etna
S.A. a construirse en su nuevo local de Chilca, en adelante El Cliente, estableciendo
una guía para el diseño de los sistemas de tuberías y partes mecánicas, trazado de
tuberías, prácticas de dibujo y documentación relacionada para los siguientes puntos:
A. Tuberías para agua de proceso y agua fresca.
B. Tuberías para fluido de procesos en la planta.
C. Tuberías para las líneas de reactivos.
D. Tuberías para las líneas de aire de alta y baja presión.
E. Bombas.
1.2. ESTÁNDARES
Los sistemas de tuberías deberán ser diseñados de acuerdo a lo establecido
en este documento y conforme a la última edición de los códigos y estándares
aplicables, regulaciones gubernamentales u otros criterios de diseño y
especificaciones en su última revisión indicada en este documento.
Las normas más utilizadas en el análisis de sistemas de tuberías son las normas
conjuntas del American National Standards Institute y la American Society of
Mechanical Engineers ANSI/ASME B31.1, B31.3, B31.4, B31.8, B31.11, etc.
Todas las normas son semejantes, existiendo algunas discrepancias con relación a las
condiciones de diseño, al cálculo de los esfuerzos y a los factores admisibles. Para tal
efecto se mencionan las siguientes normas:
ANSI : American National Standards Institute.
ASME : The American Society of Mechanical Engineers.
API : American Petroleum Institute.
MSS : Manufacturers Standardization Society of the Valve and
Fittings Industry.
ASTM : American Society for Testing and Materials.
AWS : American Welding Society.
AWWA : American Water Works Association.
HIS : Hydraulic Institute Standard.
MSHA : Mining Safety and Health Administration.
NFPA : National Fire Protection Association.
NTP : Normas Técnicas Peruanas.
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OSHA : Occupational Safety and Health Administration.

PFI : Pipe Fabrication Institute.
PPI : Plastic Pipe Institute.
SSPC : Steel Structures Painting Council.
RNC : Reglamento Nacional de Construcciones
Serán considerados también las leyes gubernamentales peruanas y las leyes o
decretos municipales locales. En eventual conflicto de requerimientos entre los
códigos y los estándares, se aplicará el más riguroso.
1.3. ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Las pautas y métodos de diseño aprobados se usarán en conjunto con los
requisitos del proyecto para alcanzar el nivel de calidad deseado.
Los ingenieros de tuberías y los supervisores de diseño de tuberías del proyecto
realizarán el monitoreo, revisión y control de las actividades de diseño y planificación
del personal asignado al proyecto, asegurando el empleo de códigos, prácticas y
especificaciones aplicables para que se cumplan las metas de calidad del proyecto.
Las actividades de calidad deberán revisarse constantemente durante la actividad de
planificación del proyecto.
1.4. CONDICIONES DE SITIO

La debida consideración se debe tomar de los datos geotécnicos y
climatológicos, particularmente la elevación del sitio de la planta, la sismicidad de área
y las condiciones tales como polvo, vientos y temperaturas. Para más detalles el
cliente proporcionara la especificación de Condiciones de Sitio.
1.5. CONSIDERACIONES GENERALES DE DISEÑO

Para el diseño del sistema de tuberías se debe tener en cuenta lo siguiente:
A. El diseño y la disposición de tuberías estarán de acuerdo con las guías
generales y estándares, planos estándares específicos de tuberías y los
requerimientos proporcionados por el Cliente.
B. Fundamentar el diseño del sistema de tuberías, ruteo y ubicación de los
equipos tomando en cuenta el aspecto económico, requisitos de seguridad,
facilidad de mantenimiento, operación y construcción. Se mantendrá una
organizada disposición entre equipos y el sistema de tuberías.
C. Las fuerzas y momentos causados por la tubería sobre las bridas de
conexión de cualquier máquina o equipo (debido a la dilatación térmica,
contracción, peso propio, etc.) deben quedar por debajo de los límites
admisibles establecidos por los fabricantes de esas máquinas o equipos.
Los valores indicados en los estándares y normas, tales como API, ASME,
podrán ser tomados como preliminares.
D. Se espera carga dinámica cuando existan condiciones de alta velocidad del
flujo, fluctuaciones de presión o temperatura o vibraciones mecánicas
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(incluye viento y sismos). La tubería sujeta a cargas dinámicas será

diseñada para asegurar que el tamaño, configuración, la fuerza mecánica,
apoyo y/o restricciones soporten los esfuerzos excesivos y de vibración.
E. El trazo de las tuberías será de manera ordenada y directa entre las
unidades como sea posible, de preferencia en bancos o pasos de tuberías
establecidos y aprobados por el cliente.
F. Las líneas de soluciones de procesos deberán ir de preferencia sobre el
nivel de terreno dentro de una zanja abierta revestida. Las zanjas serán
diseñadas de tal manera que drenarán a alguna poza de proceso o canal
de proceso revestido. Cuando no es posible que las tuberías vayan sobre
el terreno (cruces de caminos, obstáculos, etc.) se aplicará el criterio de
doble contención por medio de una tubería secundaria; esta contención
será diseñada para resistir cualquier carga relacionada al terreno y cargas
adicionales por tránsito de vehículos y/o ferrocarriles cuando sea el caso.
G. Las tuberías de procesos no deberán ir por debajo de los pisos de concreto
de ninguna instalación de procesos a menos que exista una aprobación
explícita del Cliente.
H. No se contemplará espacio para futuros equipos, tuberías o unidades, a
menos que lo requiera el Cliente o están dentro de las consideraciones del
proceso. Este requerimiento se indicará en el plano de disposición general
y en los P&ID.
I. Se considera evitar los extremos cerrados, especialmente para tuberías
donde sólidos o líquidos pueden congelarse o formar condensación
corrosiva. En este tipo de casos se incluirá aperturas de drenaje siempre y
cuando el Cliente esté de acuerdo.
J. Se tomará precauciones cuando se diseñen tuberías conteniendo ácidos u
otros líquidos peligrosos con el fin de minimizar los riesgos de salpicadura
en caso de fuga o derrames en caso de roturas.
K. El sistema de tuberías para ácido se montarán en sobre sistemas de
canaletas, las canaletas deberán tener pendientes con una inclinación
mínima de 1% de manera que conduzca eventuales derrames hacia los
pozos colectores.
L. Las tuberías de reactivos no deberán pasar por lugares donde posibles
filtraciones puedan causar reacciones con los materiales presentes en el
área circundante, producir gases tóxicos o causar daños a las personas en
circulación normal.
M. Para las áreas consideradas de alto riesgo las tuberías deberán llevar
contención secundaria, esto es con una tubería de mayor diámetro como
camisa o canaleta receptora de derrames cuya capacidad de contención
sea apropiada a la tubería que contiene.
N. En caso de usar camisas, en su diseño, estas deberán ser cerradas en
ambos extremos y provistas con un venteo y un drenaje, que se conducirá
a un pozo para un descarte o tratamiento seguro, las camisas deberán
tener pendiente, de modo que drenen por gravedad.
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O. Toda conexión en tuberías de reactivos con bridas debe llevar una cubierta
de protección resistente a la corrosión, de modo que evite la proyección de
cualquier fuga y facilite su detección.
P. Se desarrollará un análisis de oscilaciones transitorias cuando exista la
probabilidad que se produzca un golpe de ariete. Para reducir este efecto
se considerará en las instalaciones de accesorios especiales en las
tuberías (válvula anticipadora de onda, válvula de alivio, válvula de
retención de cierre lento, etc.).
El sistema de tubería será diseñado de acuerdo a cambios de la especificación por
condiciones de diseño y los parámetros locales de las condiciones sísmicas y de
viento.
2. PLANOS Y DOCUMENTOS
2.1. PLANOS DE TUBERÍAS
2.1.1. ARREGLO GENERAL DE TUBERÍAS

El arreglo general de tuberías se desarrolla para mostrar el recorrido de todas las
líneas de tuberías. Estos serán preparados extrayéndose de las maquetas en las
áreas donde se modele, usando como base un plano de arreglo general mecánico,
aplicando para líneas de todos los diámetros.
2.1.2. ISOMÉTRICOS DE TUBERÍAS

Los cuadernillos de isométricos de tuberías de acero inoxidable, acero al carbono y
plásticas será desarrollados a partir de 3 pulgadas y mayores.
Se incluirá los accesorios respectivos para la instrumentación requerida en cada
tubería.
2.2. IDENTIFICACIÓN DE LÍNEAS

Los códigos o numeración de las líneas, serán mostrados en los planos de
tuberías por símbolos y letras adyacentes a la línea y se repetirán las veces que sea
necesario para designar claramente toda la línea. Cada línea será designada
indicando el área de origen, el servicio, el diámetro, clase de material y numeración de
la línea (ver especificación técnica de tuberías y válvulas: 33910565-0000-PI-ET-002).
2.3. IDENTIFICACIÓN DE VÁLVULAS

Las válvulas serán identificadas con su diámetro, además de una codificación
mostrada en la especificación técnica de tuberías y válvulas: 33910565-0000-PI-ET-
002 según el tipo y características propias de las válvulas.
2.4. LISTA DE LÍNEAS

Se preparará la lista con la información generada de las líneas en los Piping
and Instrumentation Diagrams (P&ID’s).
La lista de líneas mostrará el número de la línea, origen, destino, área, diámetro,
especificación del material, flujo nominal, presiones y temperaturas operacionales,
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presiones y temperaturas de diseño, presión de prueba, aislamiento y requerimientos

del calentamiento de la superficie, fluido (servicio) y referencia del P&ID.
2.5. LISTA DE VÁLVULAS

Se preparará la lista de válvulas manuales a partir de la información generada
de los Piping and Instrumentation Diagrams (P&ID’s).
La lista de válvulas mostrará el diámetro, tipo, clase y cantidad de válvulas manuales,
así como su ubicación en las diferentes líneas empleadas.
3. MATERIALES
A. Los materiales deberán estar de acuerdo a la especificación técnica de
materiales de tuberías 33910565-0000-PI-ET-002, se deberá anotar
cualquier desviación en los planos de tuberías.
B. La elección del material adecuado para una determinada aplicación
depende principalmente del fluido conducido (aspecto de corrosión y
contaminación), de la presión y temperatura de trabajo, el costo, grado de
seguridad requerida, sobrecargas externas, y en algunos casos, la
resistencia al escurrimiento o pérdida de carga.
C. Las tuberías de Hierro maleable no deberán ser utilizadas.
D. Para las succiones de bombas, descargas de bombas y manifolds se
deberán usar tuberías metálicas, salvo de agua que se usara PP-R
(Polipropileno compuesto). Las tuberías de HDPE se usarán para
soluciones de proceso, en aquellos casos donde ninguna limitación de
temperatura, presión, soportes o consideraciones de seguridad excluyan su
uso. Las tuberías de PP-R, CPVC y PVC usados para servicio a la
intemperie serán pintados con una pintura látex con base de agua para
exteriores, fuertemente pigmentada y deberán ser fabricados con
inhibidores UV (Ultravioleta).
E. Los equipos que traen sus propias tuberías o vienen como paquetes
integrales deberán estar de acuerdo a los estándares del vendedor, sujeto
a la revisión y aprobación del cliente.
4. PROCEDIMIENTO PARA EL DISEÑO DE TUBERÍAS
El procedimiento de diseño de sistema de trasvase por tuberías es el siguiente:
A. Establecer las condiciones de diseño incluyendo tipo de fluido, presión,
temperatura y otros parámetros, tales como la velocidad del viento,
movimientos sísmicos, choques de fluido, gradientes térmicos y número de
ciclos de varias cargas.
B. Determinar el diámetro de la tubería, el cual depende fundamentalmente de
las condiciones del proceso (caudal, velocidad y presión del fluido),
mostrados en el Diagrama de Flujo de Proceso (PFD).
C. Seleccionar los materiales de la tubería teniendo en cuenta: la corrosión,
fragilidad y resistencia de la misma.
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D. Seleccionar las clases de “rating” de bridas y válvulas.

E. Calcular el espesor mínimo de pared para las temperaturas y presiones de
diseño, de manera que la tubería sea capaz de soportar los esfuerzos
radiales producidos por la presión del fluido.
F. Establecer el recorrido de tuberías teniendo en cuenta que no exista
interferencias con: equipos, tuberías existentes, estructuras metálicas,
bandejas eléctricas, etc. y que este recorrido sea el menor posible.
G. Establecer una configuración de los soportes del sistema de tuberías que
sea aceptable para su buen funcionamiento.
H. Al diseñar las líneas que contengan ácidos u otro líquido peligroso se debe
tomar precauciones para minimizar los riesgos por salpicadura al personal
en el caso que exista una fuga. Además, se debe considerar que estas
líneas deberán estar ubicadas en el nivel inferior de los soportes de las
tuberías con el objetivo de minimizar el riesgo de fugas sobre otras tuberías
y bandejas de cables.
5. CARGAS PARA EL DISEÑO DE TUBERÍAS
En los sistemas de tuberías ocurren esfuerzos debido a circunstancias operacionales,
a continuación, se resumen las posibles cargas típicas que deben considerarse en el
diseño de tuberías:
5.1. CARGAS POR LA PRESIÓN DE DISEÑO

La presión de diseño no será menor que la presión a la condición más severa de
servicio y temperatura coincidentes que se espera a condiciones normales.
5.2. CARGAS POR PESO

A. Peso muerto incluyendo tubería, accesorios, aislamiento, etc.
B. Cargas vivas impuestas por el flujo de trabajo o de proceso.
C. Efectos locales debido a las reacciones en los soportes.
5.3. CARGAS DINÁMICAS

A. Cargas por efecto del viento.
B. Cargas sísmicas que deberán ser consideradas para aquellos sistemas
ubicados en áreas con probabilidad de movimientos sísmicos.
C. Cargas por impacto u ondas de presión, tales como los efectos del golpe de
ariete, caídas bruscas de presión o descarga de fluidos.
5.4. EFECTOS DE LA EXPANSIÓN Y/O CONTRACCIÓN TÉRMICA

A. Cargas térmicas y de fricción inducidas por la restricción al movimiento de
expansión térmica de la tubería.
B. Cargas inducidas por un gradiente térmico severo o diferencia en las
características de expansión (diferentes materiales).
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6. REQUERIMIENTOS DE DISEÑO
Los requerimientos para los tipos de transporte se detallan a seguir:
6.1. SISTEMAS DE TRANSPORTE DE FLUIDO DE PROCESOS Y ÁCIDO

SULFÚRICO
A. Las tuberías que transportan fluido de procesos y ácido sulfúrico deberán
ser ruteados con cambios de dirección mínimos para reducir la abrasión y
posibles obstrucciones. De ser posible, las tuberías entre equipos serán
rectas. Se debe evitar el uso de válvulas en esta aplicación. No se deben
considerar las tuberías en “U”.
B. Las tuberías que transportan fluido de procesos serán diseñadas de
acuerdo al estándar ASME B31.3, las tuberías deberán ser
preferentemente de acero inoxidable. Alternativamente las tuberías de
acero dúctil podrá ser usadas para el manejo de fluido de procesos de
acuerdo con la especificación técnica de materiales.
C. Los codos mitrados no son permitidos, solo las curvas deberán ser usadas.
Se usarán radios de curvatura de 3 veces el diámetro como mínimo, de
preferencia 5 veces el diámetro.
D. Los acoples Victaulic podrían ser usados de acuerdo a la especificación
técnica de materiales y accesos para el mantenimiento deberán ser
considerados.
E. Para las tuberías que transportan fluido de proceso con riesgo de
obstrucción, se deberán considerar drenajes y conexiones de limpieza
automáticos. Para este propósito las válvulas cuchillas deberán ser
consideradas con doble accionamiento neumático o con cilindros
hidráulicos. Las conexiones y puntos de drenaje deberán ser indicados en
los P&FD y P&IDs. Estos son requeridos en toda succión de bomba, así
como en todos los puntos del sistema en el que exista la posibilidad de
obstrucción.
F. Donde una bomba de stand-by es usada, las tuberías deberán ser
diseñadas para evitar la obstrucción de la tubería en operación. Las
conexiones para la limpieza y drenaje deberán ser instalados.
G. Con el fin de facilitar el mantenimiento, de preferencia se instalarán acoples
victaulic en las succiones y descargas de las bombas. Se instalarán
soportes adecuados en los codos y accesorios con juntas victaulic en las
líneas de alta presión teniendo en cuenta la carga en los cambios de
dirección en caso de falla de la junta victaulic.
H. Los diámetros y pendientes de las tuberías deberán ser calculados para
cada línea de fluido de proceso, de acuerdo con la información del proceso.
También se deberá permitir líneas de drenaje.
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6.2. SISTEMAS DE TRANSPORTE DE LÍQUIDOS PELIGROSOS

Los fluidos deberán ser analizados conforme al Apéndice M, Guía para la clasificación
de fluidos peligrosos del estándar ASME B31.1, si el fluido está clasificado y diseñado
en la categoría M, las siguientes consideraciones se incluyen en el diseño de tuberías:
A. Las tuberías en áreas externas se consideran con doble tubería con
pendiente hacia sumideros o estanques para contener las fugas y drenajes.
B. Las tuberías que conducen fluidos peligrosos se ubicaran en el nivel inferior
de los pipe rack para minimizar el daño cuando ocurran fugas.
C. Las juntas bridadas se reducirán al mínimo y este tipo de unión será
cubierto por un protector para evitar la pulverización.
6.3. SISTEMA DE AGUA Y SOLUCIONES DE PROCESOS

En los sistemas de abastecimiento de agua, las precauciones se tomarán a las
tuberías susceptibles a la congelación y no se puedan drenar. Drenajes de línea se
deben localizar en las secciones finales y los puntos bajos. El equipo debe ser
instalado de tal manera que los tubos pueden drenar por gravedad y permanecer libres
de agua.
Los ramales se tomarán desde la parte superior o lateral de la red principal y de la
misma manera las líneas de alimentación, dando ramales desde el fondo de la red
principal y se evitará tomar las líneas de alimentación de la parte inferior de las líneas
secundarias.
Los puntos altos de las líneas principales deberán tener válvulas de ventilación
automática para eliminar el aire atrapado. Válvulas de purga de aire automática se
utilizan en zonas alejadas de los centros de explotación.
6.4. SISTEMA DE AIRE DE PLANTA

Aire de la planta para el proyecto será aire comprimido almacenado en tanques
pulmón, las tuberías principales contarán con drenajes manuales ubicados en los
puntos bajos de la tubería. Las ramificaciones secundarias deben ser derivadas de la
parte superior de la tubería principal.
El sistema de aire de servicio deberá estar dimensionado para proporcionar un
suministro de aire adecuado para condiciones de funcionamiento del equipo
incluyendo líneas de suministro para herramientas de mantenimiento.
Para este proyecto, el aire de la planta vendría ser una línea independiente a la línea
de aire de instrumentación.
Para la caída de presión en aire se dispone de una presión dada o una carga estática,
dimensionar una línea es relativamente simple. Se debería dimensionar de modo de
no consumir más que la presión admisible a las condiciones de flujo especificadas. La
pérdida de presión friccional admisible está limitada por las caídas de presión debido a
otros componentes del sistema (por ejemplo, válvulas de control, equipos, etc.).
La caída de presión friccional para los sistemas de una fase debería calcularse usando
la fórmula de Darcy-Weisbach. Para determinar el factor de fricción, se debería usar la
ecuación de Colebrook-White o el nomograma de Moody.
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Las siguientes son las caídas máximas de presión recomendadas debido a pérdida por
fricción:
1. Líneas presurizadas de líquido: 5% de la longitud de la línea.
2. Líneas de gravedad de líquido: 3% de la longitud de la línea.
3. Aire comprimido: 12 kPa por 100 m de línea.
Un margen de seguridad de 5% a 20% se deberá agregar a todos los cálculos de
pérdidas por fricción para tomar en cuenta el envejecimiento de la tubería, la diferencia
en diámetro o cualquier condición anormal de la superficie interior de la tubería, con
excepción de los sistemas de vapor, para los cuales no es necesario agregar un
margen. El margen de seguridad se debería agregar solamente a las pérdidas
fricciónales y no a pérdidas de presión debidas a cambios de elevación o aceleración.
6.5. SISTEMA DE AIRE DE INSTRUMENTACIÓN

La tubería para el servicio de aire de instrumentación será evaluada en áreas con altos
requerimientos de aire de instrumentación o de las válvulas de manipulación fluidos
peligrosos.
El sistema de aire instrumentación deberá ser de un tamaño a fin de proporcionar un
suministro de aire adecuado para la máxima condiciones de operación del equipo, se
puede considerar una presión de aire en los actuadores entre 90 a100 Pisg,
considerando unas 10 operaciones por hora.
Tuberías de distribución de aire de instrumentación se diseñarán como se indica en los
P&ID’s y de conformidad con las especificaciones correspondientes. Los detalles de
conexiones de los instrumentos deben estar de acuerdo al criterio de diseño
Instrumentación y Control.
El aire comprimido para instrumentos será seco según ISO8573.1, Clase 3.
6.6. BOMBAS
A. Ubicar las bombas cerca de los equipos de los cuales succionan.
Normalmente, ubicar las bombas inmediatamente al lado de los soportes de
tuberías.
B. Diseñar las tuberías de modo de dejar espacio libre para el retiro de una
bomba o su accionamiento. Similarmente, los extremos de tubería de
succión conectada a las bombas, deberán permitir el retiro de la tapa de
succión y el impulsor de la bomba mientras las válvulas de succión y
descarga están es su lugar.
C. Orientar las volantes de maniobra o palancas de las válvulas de modo que
no interfieran con el mantenimiento de la bomba o retiro del motor. Las
volantes de maniobra o palancas de válvulas deberán poder hacer
funcionar con facilidad desde el terreno nivelado.
D. Disponga las líneas de succión de manera de minimizar las piezas en S.
Estas líneas deberán ser cortas y ser tan directas como sea posible, y
deberán reducirse del equipo hacia la bomba.
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E. Deberán preverse drenajes en la tubería, cercana a las válvulas de

retención, de descarga de bombas, de modo que se puedan efectuar
operaciones de drenaje total y limpieza de líneas con las bombas
bloqueadas. Cuando fuera posible drenar la tubería de succión a través de
la bomba, se permitirá un drenaje en la tubería montada la válvula de
succión.
F. Las reductoras excéntricas de las succiones de las bombas se deberán
considerar como sigue:
G. Lado plano hacia arriba, para succiones negativas y bombeo de gases.
H. Lado plano hacia abajo, para soluciones acuosas y fluido de procesos.
I. Las bombas ubicadas cerca de tanques de gran capacidad, deberán tener
la suficiente flexibilidad en las tuberías para permitir la dilatación térmica y
el asentamiento de los tanques por medio de juntas de dilatación ubicadas
en la succión de las bombas. La aplicación de dispositivos flexibles en el
lado de descarga de la bomba se analizará en cada caso particular.
J. Las tuberías de succión y descarga presentarán soportes y sujeciones de
tal manera que las reacciones excesivas sean absorbidas por estas y evitar
que sean trasmitidas a la boquilla y carcasa de la bomba.
K. A menos que se especifique de otra forma, en todas las bombas centrifugas
se deberá instalar una válvula de retención en la línea de descarga entre la
bomba y la válvula de cierre.
L. Se deberán tomar medidas para que un montacargas, una grúa móvil o una
grúa con plataforma tengan acceso a las bombas horizontales pequeñas.
Para prestar servicio a las bombas horizontales y verticales de gran tamaño
que no son accesibles para equipos móviles externos se usarán tecles
aéreos o grúas. Las tuberías deberán trazarse de modo de proporcionar el
mejor servicio y acceso a las bombas. Si esto resultara difícil debido a la
disposición del área, se incluirán carretes de tuberías removibles para
proporcionar el acceso.
6.7. TANQUES DE ALMACENAMIENTO Y RECIPIENTES

A. Se proporcionará flexibilidad adecuada en las tuberías de conexión de
modo que las boquillas y válvulas de los tanques no se sobrecarguen
cuando se produzca un asentamiento de los tanques.
B. Se deberá proveer de válvulas de corte en las boquillas de los tanques.
C. La tubería de succión que salen de los tanques hacia las bombas no
quedará a una elevación mayor que la boquilla del tanque.
D. Los tanques que contengan: con reactivos o agua ácida u otras sustancias
peligrosas o contaminantes deberán ser instalados en áreas confinadas.
Las tuberías deberán drenar automáticamente a los tanques de
almacenamiento cuando sea posible.
E. La disposición de las tuberías se hará de modo tal que no obstruya el
acceso para la operación, mantenimiento o pruebas. Se dejarán
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RECICLAJE

enteramente libres las tapas de conexiones de inspección y otras partes

desmontables.
F. Para recipientes verticales, la conexión para líneas de instrumentación
deberán estar agrupados preferentemente en uno o dos sectores,
convenientemente escogidos al costado del recipiente.
G. No se deberán instalar líneas de rebose abiertas en los tanques que
contengan líquidos inflamables.
H. Todas las válvulas deberán ser accesibles para operación desde el piso o
plataforma colocada para tal fin.
6.8. COMPRESORES ALTERNATIVOS

A. Las líneas de succión y descarga sujetas a vibraciones (mecánica y
acústica) normalmente deberán ser trazadas en el piso y se sujetarán en
los puntos establecidos mediante un análisis del sistema.
B. El diseño para las tuberías de succión y descarga contemplará: el
dimensionamiento, ruta, soportes y restricciones que garantice la
operatividad del equipo.
C. El diseño deberá garantizar la facilidad de acceso para el mantenimiento y
operatividad del sistema.
D. Preferentemente la línea de succión debe tener flujo ascendente. Las
tomas de aire para compresores deberán estar alejadas de ventanas,
chimeneas, descargas de gases, etc., no debiendo quedar con succión
restringida.
E. Se preverán válvulas de seguridad, con capacidad igual a la del compresor,
entre la descarga del mismo y la válvula de bloqueo, y en las tuberías ínter
etapas si las hubiere.
F. Se colocarán amortiguadores de pulsación lo más próximo posible a la
descarga del compresor y de requerirse en la línea de succión.
6.9. INSTRUMENTOS EN LÍNEA

A. Considerar fácil accesibilidad a las válvulas de control e instrumentación
para mantenimiento y preparación (para instrumentos de fácil visualización
o los indicadores locales remotos) desde el nivel de operación o desde las
plataformas. Los indicadores locales de los instrumentos compactos
deberán permitir la visualización a una distancia no menor a 3 metros.
B. A menos que se especifique de otra forma las válvulas de control estarán
provistas con válvulas de bloqueo y by-passes manuales. Donde se usan
válvulas de bloqueo de tipo mariposa en conjunto con las válvulas
moduladoras de mariposa, las válvulas de bloqueo deberán ser instaladas
con una orientación de 90° con respecto a la válvula de control. Se
permitirán excepciones a estos en los casos en que no sea posible debido
a los grandes tamaños de tuberías o a las imitaciones de espacio.
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RECICLAJE

C. Los medidores de flujo magnético y densidad deberán ser instalados en los

tramos de tuberías verticales con flujo ascendente o en tramos horizontales
(previos a flujos ascendentes) usando reductores excéntricos (lado plano
hacia abajo) de forma tal que siempre garantice la tubería llena. A menos
que el fabricante recomiende lo contrario, se deberán dejar tramos rectos
de 8 diámetros de tubería aguas arriba y 5 diámetros de tubería aguas
abajo. En los casos en que el espacio es limitado esto se puede reducir a
un mínimo de 5 y 3 diámetros de tubería respectivamente.
D. Los flujómetros de orificio se deberán instalar en los tramos horizontales de
tubería, los que tendrán un tramo recto mínimo de 20 diámetros de tubería
aguas arriba y 5 diámetros de tubería aguas abajo.
E. Todos los instrumentos instalados en línea y cuya reparación implique parar
el proceso deberán contar con un “by-pass”, de forma tal que permita el
mantenimiento sin detener el proceso.
F. Ubique los controladores de nivel de líquido y visores de nivel de forma que
se pueda tener acceso a ellos desde el piso, plataforma o escalera
permanente. Siempre que sea practico, el visor de nivel deberá poder
leerse desde la rasante.
G. Indicar en los P&ID los tamaños de las válvulas de control, bloqueo y
desviación. Las válvulas de control deberán ser accesibles desde el piso o
desde plataformas. En general los instrumentos o indicadores que
muestran las variables del proceso deberán ser visibles desde las válvulas
de control.
H. Para detalle ver criterio de diseño de instrumentación y sistema de control.
6.10. VÁLVULAS
A. Las válvulas de alivio deberán ser accesibles. Donde sea factible ubicarlas
en plataformas que están diseñadas para otros propósitos. Las válvulas de
alivio con una elevación de la línea central de más de 3 metros por sobre el
punto más alto de la superficie terminada (excepto en los recorridos de
tuberías) deberán ser accesibles desde una plataforma o escalera
permanente.
B. Se deberá asegurar que la orientación de las válvulas de alivio sea
construida de tal modo que el líquido descargado caiga en un área de
contención del sistema o se retorne al sistema de proceso.
6.11. DILATACIÓN TÉRMICA

A. En el diseño de la tubería se tomará en cuenta la tolerancia a causa de la
dilatación térmica, y se ajustará a la norma ASME B31.3.
B. Las disposiciones de tuberías deberán considerar la dilatación térmica de
las líneas. Se deberán evitar grandes reacciones o momentos en las
conexiones de los equipos, y se cumplirán las tolerancias establecidas por
el fabricante.
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RECICLAJE

C. Las juntas de dilatación deberán ser capaces de soportar sin fuga o falla
estructural por lo menos 1.5 veces las condiciones de trabajo impuestas
sobre ellas por la presión y temperatura del líquido y la dilatación de la
tubería. Se indicará la capacidad nominal de la junta de dilatación en la
especificación de material para las tuberías.
D. Si se usan juntas de dilatación, la tubería aguas arriba y aguas abajo
deberá ser guiada, anclada y soportada de manera tal que no produzca
desalineamiento de la tubería de conexión, y para que la expansión axial y
desplazamiento lateral sean controlados adecuadamente.
E. Especial cuidado debe tenerse en asegurar una flexibilidad adecuada en
los sistemas de tuberías plásticas (HDPE, CPVC, PVC, etc.), debido a la
alta dilatación térmica de estos materiales en comparación con las tuberías
de acero. Las evaluaciones de dilatación se deberán basar en las
temperaturas más altas y más bajas así como también en las condiciones
de servicio.
6.12. FLEXIBILIDAD
A. Cargas dinámicas pueden esperarse cuando existan condiciones de altas
velocidades de flujo, fluctuación en la temperatura o presión, vibración
mecánica, incluyendo viento y sismo. Las tuberías sujetas a cargas
dinámicas deberán diseñarse para asegurar que su tamaño, configuración,
fuerza mecánica, soportes y restricciones prevengan tensiones o
vibraciones excesivas.
B. Para prevenir tensiones excesivas, principalmente ante la presencia de
sistemas de impulsión (bombeos), los sistemas de tuberías se diseñarán
dejando provisión para la expansión y contracción térmica, usando curvas,
juntas de expansión, liras de expansión, trazados especiales y soportes
adecuados. Los requisitos del fabricante de los equipos deberán satisfacer
donde sea aplicable con el fin de proteger los elementos de conexión entre
equipos y las tuberías proyectadas.
C. Los espaciamientos mínimos recomendados para tuberías con materiales
de metálicos y plásticos se muestran en las tablas 7.1, 7.2 y 7.3, de
acuerdo a estas, para tuberías de acero se realizará análisis de flexibilidad
cuando:
 La temperatura del fluido sea mayor que 100°C, para diámetros hasta 6"
 La temperatura del fluido sea mayor que 70°C, para diámetros mayores a
6"
 Cuando exista la presencia eventual del fenómeno de golpe de ariete.
D. En el evento que sea necesario efectuar análisis de flexibilidad, se
efectuará un análisis preliminar verificando la siguiente condición, método
de análisis indicado en la norma ASME B31.3, "Process Piping", en su
última revisión:
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RECICLAJE

D∗Y
≤ 208.3
( L−U )2
Dónde:
 D: Diámetro nominal de la tubería (mm).
 L: Largo de la tubería del sistema (mm).
 U: Distancia entre soportes (m).
 Y: Dilatación térmica de la tubería (m).
E. Si el sistema no cumple esta condición, se debe realizar un análisis

detallado de flexibilidad de acuerdo al estándar ANSI/ASME B31.3.
F. En los casos en que se utilicen juntas de expansión, éstas deberán ser
capaces de expandirse o contraerse 1.5 veces del movimiento esperado y
ser capaces de tomar todas las tensiones de trabajo provocadas por la
presión y temperatura del líquido transportado, además de la dilatación de
la tubería y los fenómenos asociados (golpe de ariete). Las tuberías aguas
abajo y aguas arriba de una junta de expansión deberán ser provistas de
guías y soportes de manera que garanticen el alineamiento de las tuberías.
G. En tuberías termoplásticas, considerando su coeficiente de dilatación, se
deberán proteger las boquillas de los equipos mediante anclajes y soportes
definidos por un análisis simplificado de flexibilidad, dependiendo de la
complejidad del sistema de tuberías analizado.
H. Para las tuberías de recorridos largos y sometidos a un aumento de
temperatura debido a la radiación solar, el diseño deberá considerar y
hacer las provisiones necesarias para la expansión térmica, especialmente
en las tuberías termoplásticas tales como tuberías de HDPE.
I. Para efectos de cálculo, para determinar las dilataciones que experimentan
las tuberías expuestas a la radiación solar, se considerarán los siguientes
valores para los coeficientes de dilatación térmica, valores obtenidos de la
literatura técnica de proveedores.
J. Para tubería de acero, 0.012 mm/m°C (Según tabulaciones de coeficiente
de dilatación lineal para el acero).
K. Para efectos de diseño se evitarán reacciones y momentos de gran
magnitud a conexiones de equipos e instalaciones.
L. Las provisiones para expansión y valores de tensión admisibles deberán
estar de acuerdo a la norma ANSI/ASME B31.3, "Process Piping" o
ANSI/ASME B31.4, "Pipeline Transportation Systems for Liquid
Hydrocarbons and Other Liquids", en su última versión.
M. En el evento que, durante el arranque, detención u operación anormal de la
Planta, existan variaciones en las condiciones de presión o temperatura
que excedan temporalmente las condiciones de diseño, éstas podrán ser
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RECICLAJE

aceptadas siempre y cuando estén bajo las condiciones definidas en el

párrafo 302.2.4 del código ASME B31.3.
6.13. TUBERÍAS ENTERRADAS

Toda tubería de acero enterrada, incluyendo las líneas de zanjas llenas de arena,
donde la temperatura de flujo normal está por debajo de 65°C, debe ser protegida
contra la corrosión externa como se muestra en la especificación técnica de
materiales.
Casing hecho de material de acero, HDPE o corrugadas estándar deberán ser usadas
para tuberías, 300 mm (12”) y más grandes, cruce bajo vías férreas, carreteras y
zonas donde pueden producirse cargas concentradas.
Todas las tuberías enterradas deberán ser apoyadas por toda la longitud en el fondo
de la zanja, excepto donde los espacios para las juntas son proporcionados. Todos los
detalles de la instalación de la tubería enterrada se indicarán en los planos.
Donde la tubería con unión tipo “slip” son usados, las válvulas de boqueo en las líneas
de derivación deberán ser ancladas para prevenir la separación.
Las líneas de drenaje y alcantarillado, con excepción a las líneas de residuos
químicos, instalados debajo de las losas del suelo o calles pavimentadas, será de PVC
Tipo 1 grado 1, cedula 80.
Cuando las tuberías están enterradas en las áreas de tráfico, un mínimo de 1,200 mm
de cobertura deberá ser proporcionado.
El diámetro mínimo de tubería enterrada deberá ser de 50 mm (2 pulgadas).
7. SOPORTES DE TUBERIAS
7.1. GENERALIDADES
A. Las tuberías sujetas a condiciones de oscilación transitoria de flujo deberán
ser controladas mediante anclajes, topes y guías, según se requiera.
Además es necesario considerar los niveles de vibración normales
transmitidos desde equipos vibratorios y alternativos de tuberías.
B. Los tipos de soporte y su selección estarán de acuerdo a las normas ASME
B31.3. La tubería y sistema de apoyo serán diseñados de modo que las
deformaciones longitudinales y la fuerza de empuje transmitidas a las
estructuras sean reducidas.
C. Todos los apoyos, anclajes, apoyos intermedios serán fabricados de acero
y diseñados e instalados para resistir todas las fuerzas impuestas sobre
éstas en toda la extensión del sistema de tubería, considerando para esto
el peso de tubo, el contenido del mismo, la presión producidas por el viento,
condiciones sísmicas del lugar, condiciones ambientales y de proceso.
D. Se dará especial atención al espacio entre apoyo de todas las tuberías,
esto incluye las líneas plásticas que pueden requerir el apoyo continuo. Se
prevendrá las fallas debido a problemas mecánicos, vibraciones o
deflexiones.
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RECICLAJE

E. Se dará especial consideración a:

 Las líneas que tengan cargas concentradas considerables que puedan
sobrepasar los límites de esfuerzo admisible.
 Las líneas que conecten a recipientes o tanques donde se puede producir
un asentamiento apreciable.
 Las líneas que tengan una variación de resistencia local dado por la
configuración o componentes de la misma.
F. Para cruces de accesos vehiculares, la tubería debe pasar a través de
casing la cual debe tener una profundidad mínima. Se considera para
tuberías enterradas la deformación y aplastamiento de las paredes, la
deflexión de los anillos y las grietas en las paredes.
G. Las puestas a tierra diseñadas para este propósito, o las estructuras
puestas a tierra deberán estar separadas en 3 m o más, de tuberías
utilizadas para transporte de líquidos inflamables, o de gases que operan a
alta presión (1 030 kPa o más), a menos que ellos estén eléctricamente
conectados y catódicamente protegidos como una sola unidad. Las puestas
a tierra dentro de 3 m de tales tuberías, deberían evitarse o deberán estar
coordinadas, a fin que no se presente una condición peligrosa de corriente
alterna y que no se anule la protección catódica de la tubería.
H. Los anclajes de la tubería de HDPE deberán ser diseñados para evitar el
desplazamiento lateral y el movimiento de los accesorios. Los anclajes se
instalarán lo más cerca posible de las bridas y los cambios de dirección, en
concordancia con las recomendaciones del fabricante.
I. Cuando se requiera realizar desmontaje frecuente por motivos de
mantenimiento, retiro de equipos, se deberá considerar apoyos
permanentes.
J. No se deberán usar componentes galvanizados en soportes de tuberías,
los soportes de resorte deberán tener resortes recubiertos con neopreno.
K. Espaciamiento máximo permitido de tuberías para los soportes de las
tuberías con acoplamientos tipo Victaulic debe estar de acuerdo con la
recomendación del fabricante del acoplamiento. El sistema de tuberías
deberá estar debidamente apoyado y anclado (en especial en los codos)
para evitar la fuga o la separación de los acoplamientos Victaulic.
7.2. SOPORTES PARA TUBERÍAS

El espaciamiento entre soportes de tuberías de acero al carbono, se ve en la tabla 7.1.
El espaciamiento entre soportes de tuberías de CPVC y PVC, se muestra en la tabla
7.2.
El espaciamiento entre soportes de tuberías de HDPE, se muestra en la tabla 7.3.
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RECICLAJE

TABLA 7.1
21 de 33
RECICLAJE

22 de 33
RECICLAJE

TABLA 7.2
TABLA 7.3
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RECICLAJE

Para otros SDR’s usar el siguiente factor multiplicador.
SDR Factor
26 1.05
21 1.10
17 1.15
15.5 1.20
11 1.25
9 1.30
7 1.35
8. DIMENSIONAMIENTO DE TUBERÍAS
Para el dimensionamiento de tuberías se deberá tomar en cuenta los siguientes
criterios:
8.1. CAUDAL DE DISEÑO

Para el dimensionamiento de tuberías, bombas, válvulas y en general cualquier
elemento instalado entre tuberías, se considerara el caudal de diseño. Este caudal es
el obtenido directamente de los diagramas de flujo de proceso. En caso de tener
espuma el fluido considerado, se deberá amplificar por el factor de espuma el flujo de
diseño, para efectos del dimensionamiento de la tubería.
8.2. PRESIÓN DE DISEÑO

La presión de diseño estará en conformidad con las condiciones más severas
indicadas y será igual o mayor a la máxima presión resultante en los siguientes casos:
 Presión máxima de operación, pero no menor que 100 kPag.
 Presión de vapor de líquido, a la máxima temperatura ambiente.
 Presión especificada en la válvula de seguridad (PSV) para protección de la
línea.
 Altura de presión de la bomba para caudal igual a cero.
 Para condiciones de golpe de ariete se aplicará los párrafos 302 y A302 del
estándar ASME B31.3.
8.3. PRESIÓN DE DISEÑO PARA TUBERÍAS DE DESCARGA DE LAS BOMBAS

Todos los elementos ubicados en la tubería de descarga de una bomba hasta la
válvula de corte, sin dispositivos de alivio de presión, tendrán una presión de diseño
igual o mayor que la presión de descarga de la bomba para caudal igual a cero.
Esta condición será verificada con la curva certificada de la bomba.
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RECICLAJE

8.4. TEMPERATURA DE DISEÑO

La temperatura de diseño para consideraciones de flexibilidad de tuberías, será igual o
mayor que la más alta temperatura resultante en los siguientes casos:
 Máxima temperatura del proceso.
 Radiación solar.
 Temperatura ambiente.
8.5. SISTEMAS DE TRANSPORTE DE AGUA

Este punto considera los criterios para los servicios de agua fresca, de proceso, de
sello, de refrigeración y potable.
8.5.1. TIPO DE FLUJO

Todos los sistemas de agua serán en general diseñados para flujo presurizado, es
decir, para líneas fluyendo completamente llenas, incluyendo el caso de flujo
gravitacional.
8.5.2. VELOCIDAD DE FLUJO

Los sistemas de tuberías de agua serán dimensionados utilizando el siguiente criterio:
Tipo de servicio Velocidad (m/s) (1)

Succión de bombas 1.0 – 2.0 (2)
Descarga de bombas 1.5 – 2.25
Líneas principales de 1.0 – 2.0
agua
Ramales de agua 1.5 – 2.25
Tabla 8.5 Velocidades de flujo recomendadas para diferentes zonas de los

circuitos
1) Estas cifras constituyen buenas prácticas. Sin embargo, se podrán
considerar valores diferentes atendiendo a criterios económicos u otros.
2) El cumplimiento del NPSH requerido de la bomba es esencial.
8.5.3. PÉRDIDAS DE CARGA

Para flujos de agua, la pérdida de carga será calculada utilizando la fórmula de
Darcy (Ec. 8.6) y el factor de fricción será calculado con la fórmula de Colebrook (Ec.
8.7).
Para tubería de acero nueva y un PH neutro de agua o agua ligeramente ácida se
considerará una rugosidad absoluta de ε = 0.1 mm.
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RECICLAJE

Para tubería de acero nueva y agua alcalina se considera una rugosidad absoluta de ε
= 0.1 mm más un incremento de 0.2 mm por año. Se verificará para una rugosidad
máxima de 5 mm.
Para los otros materiales la rugosidad se muestra en la tabla 8.2.
La caída de presión calculada tendrá un margen de diseño de 5 a 10% adicional.
8.5.4. TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Los tanques de almacenamiento de agua serán diseñados conforme a lo
establecido en la norma API 650 o AWWA D100. El tanque estará provisto de
boquillas de alimentación y descarga, además de un sumidero de rebose y boquilla de
venteo. El dimensionamiento de la boquilla de rebose estará basado en el flujo de
diseño. El sistema de venteo será diseñada, según los requerimientos de la API 2000.
8.6. CÁLCULO DE ESPESOR DE TUBERÍAS.

Para el cálculo de espesor de tuberías se usará el estándar ASME B31.3.
El espesor de tubería mínimo se calculará teniendo en cuenta la vida útil que puede
soportar la tubería.
Presión de diseño: menos del 50% de la presión admisible
Presión de transiente: menos del 75% de la presión admisible
Adicionalmente el diseño del espesor de las tuberías considerará lo siguiente: 1/8”
(0.0625 pulgadas) más del espesor para los efectos de corrosión.
Los ratios de Joukowsky se aplicarán al cálculo del golpe de ariete, usando el módulo
de elasticidad de la siguiente tabla:
Material Módulo de elasticidad (kg/cm2)
HDPE 8.00 – 10.00 x 103
Acero 2.10 x 106
Módulo de elasticidad Volumétrica

Material
del agua en (MPa), a 20°C – 1Atm
Agua 2200
Tabla 8.6 Módulos de elasticidad
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RECICLAJE

8.7. CONDUCCIÓN DE GASES

El dimensionamiento de tuberías para conducción de gases estará de acuerdo con los
siguientes valores de velocidad y caídas de presión.
Servicio Caída de presión normal Max. Velocidad
kPag / 100m Recomendada (m/s)
Gases 1.15 – 5.75 61 - 76
- Vacío
Gases Presurizados
- hasta 700 kPag 5.75 – 11.5 20 – 25 (Matriz)
11.5 – 46.0 10 – 15 (Ramal)
30 – 46
- de 700 – 7000kPag
Succión del Compresor
- Reciprocante 0.1% de la presión absoluta 6.1 – 12.2
0.2% de la presión absoluta 12.2 – 46
- Centrifugo
Tabla 8.7 Caídas de presión y velocidades máximas para gases
Se considerará un flujo de diseño de 1.5 veces el flujo nominal (flujo de balance).

La estimación de la pérdida de carga y el factor de fricción estará de acuerdo a la
fórmula de Darcy (Ec. 8.6) y la formula de Colebrook (Ec. 8.7) respectivamente.
8.8. CONDUCCIÓN DE ACEITES HIDRÁULICOS

La estimación de la pérdida de carga y el factor de fricción estará de acuerdo a la
fórmula de Darcy (Ec. 8.6) y la formula de Colebrook (Ec. 8.7) respectivamente, con un
factor de diseño de un 20% adicional.
El factor de seguridad en relación con la presión de trabajo, presión de diseño y
presión admisible, estará de acuerdo a las recomendaciones del proveedor, lo mismo
también para la máxima velocidad de flujo.
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RECICLAJE

8.9. Cajón de bombeo

El dimensionamiento de los cajones de las bombas deberá realizarse de modo de
evitar, en lo posible, variaciones bruscas y frecuentes de la altura de carga positiva
sobre el eje de la bomba, además de los reboses y salpicaduras.
Las dimensiones en planta de la base del cajón deberá ser a lo menos dos veces el
diámetro de la tubería de succión en ambas direcciones (ancho y largo).
La altura del líquido con respecto al eje de la bomba deberá ser suficiente como para
garantizar que la bomba trabaje en todo momento con un NPSH (carga neta positiva
de succión) mayor al requerido por la bomba, de tal forma que no se produzca
aspiración de aire por vórtices o cavitación. Se considera como nivel mínimo de
operación en el cajón de bombeo, 300 mm por sobre el punto de succión del fluido de
proceso.
El cajón deberá tener una pared frontal vertical y una pared posterior en la parte
inferior inclinada. Se estima una inclinación de 55° para asegurar una adecuada
concentración de sólidos en la línea de succión de la bomba.
Se debe incluir una tubería de drenaje con una válvula de rápida apertura a nivel del
área de piso del cajón, con el fin de poder sacar el flujo o conectar un flujo en sentido
inverso para maniobras de limpieza y mantenimiento.
9. DIMENSIONAMIENTO DE BOMBAS
Las bombas serán preferentemente centrifugas, horizontales o verticales, de una
etapa (bombas para fluido de proceso), o de varias etapas en caso que se requiera
(bombas para agua de sello). Con el objetivo de estandarizar, se deberá preferir el uso
de bombas del mismo modelo y marca, de manera de disminuir costos de
mantenimiento.
La determinación de los equipos de bombeo se deberá definir a partir de los flujos de
diseño, las elevaciones y el ruteo correspondiente. Se deberá determinar el NPSH
disponible a partir de las condiciones geométricas y atmosféricas de la succión.
Para una selección preliminar de las bombas se requiere de los siguientes parámetros.
9.1. FLUJO DE DISEÑO

Referencia 8.1
9.2. ALTURA DINÁMICA TOTAL (ADT)

Para calcular la altura dinámica total se utilizará la siguiente formula:
ADT =H ESTATICA + hfs +hfd + P SALIDA

Ecuación 9.1 Formula del ADT
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RECICLAJE

Donde:
ADT = en metros de fluido
HESTATICA = Altura estática total (m de fluido)
hfs = Altura de pérdidas de carga en la succión (m de fluido)
hfd = Altura de pérdidas de carga en la descarga (m de fluido)
PSALIDA = Presión de salida (m de fluido)
La altura estática total es la diferencia entre la altura estática de descarga y la altura
estática de succión. La altura estática de descarga es la altura de fluido desde el punto
más alto de la tubería hasta el eje de la boquilla de succión de la bomba y la altura
estática de succión es la altura de fluido desde el nivel mínimo del tanque o estanque
de donde succiona la bomba hasta el eje de la boquilla de succión de la bomba.
HESTATICA = HD ± HS
Donde:
HD = Altura estática de descarga (m)
Hs = Altura estática de succión (m)
Se utilizará el símbolo (+), cuando el nivel mínimo del tanque o estanque en la succión
está por debajo del eje de la succión de la bomba (ver Figura 9.1).
Se utilizará el símbolo (-), cuando el nivel mínimo del tanque o estanque en la succión
está por encima del eje de la succión de la bomba (ver Figura 9.2).
Figura 9.1 Altura estática (succión negativa).
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RECICLAJE

Figura 9.2 Altura estática (succión positiva).
9.3. NPSH DISPONIBLE

Para calcular el NPSH disponible, se debe tener en cuenta lo indicado en el punto
8.5.4 (g) y se utilizará la siguiente formula:
NPSH DISPONIBLE =Patm − p ° v ± H S +h fs
Ecuación 9.2 Formula del NPSH
Donde:
Patm = Presión atmosférica a la temperatura y elevación de la bomba (m)
p ° v = Presión de vapor a la temperatura y elevación de la bomba (m)
Hs = Altura estática de succión (m)
hfs = Altura de pérdidas de carga en la succión (m)
Se utilizará el símbolo (+), cuando el nivel mínimo del tanque o estanque en la succión
está por encima del eje de la succión de la bomba (ver Figura 9.2).
Se utilizará el símbolo (-), cuando el nivel mínimo del tanque o estanque en la succión
está por debajo del eje de la succión de la bomba (ver Figura 9.1).
9.4. POTENCIAS
9.4.1. POTENCIA HIDRÁULICA

El cálculo de la potencia Hidráulica se realizará mediante la siguiente formula:
30 de 33
RECICLAJE

ρ . ADT . Q. g
P HIDRÁULICA =(FS)
1000
Ecuación 9.3 Formula de la potencia hidráulica
Donde:
PHIDRÁULICA = en KW
ρ = Densidad del fluido (kg/m3)
ADT = Altura dinámica total (metros de fluido)
Q = Caudal de diseño (m3/h)
g = Aceleración de la gravedad (m/s2)
(FS) = Factor de seguridad = 1.15
9.4.2. POTENCIA EFECTIVA DEL MOTOR

Para calcular la potencia del motor de la bomba se requiere conocer los valores de las
eficiencias de la bomba y del motor a utilizar, luego se utilizará la siguiente formula:
PHIDRÁULICA
P MOTOR=
nB n M
Ecuación 9.3 Formula de la potencia del motor
Donde:
PMOTOR = en KW
n B = Eficiencia de la bomba
n M = Eficiencia del motor
Esta potencia es una potencia efectiva del motor a la elevación donde se ubica la
bomba.
10. GOLPE DE ARIETE

El golpe de ariete originado por cierres intempestivos de válvulas o por corte de fluido
eléctrico generan sobrepresiones en los sistemas de tuberías, estos eventos
inesperados son llamados “transientes” o “transitorios”. Las presiones generadas
deben ser analizadas para asegurar el correcto diseño del sistema de tuberías.
Las presiones de transiente se calcularán por medio de software’s especializados o
mediante las fórmulas de Michaud o Allievi.
El software recomendado para el cálculo de eventos transitorios es el “AFT IMPULSE”,
las fórmulas de Allevi y Michaud se podrían usar debido a que tienen resultados
aproximados con los software’s. Antes de utilizar las formulas indicadas líneas arriba,
se requiere de cálculos previos de los siguientes parámetros:
31 de 33
RECICLAJE

10.1. VELOCIDAD DE ONDA

También conocida como Celeridad de onda, se calculará mediante la siguiente
formula:
EB
c=
√[ ρ 1+(
EB D
)( )
E e ]
Ecuación 10.1 Formula de la velocidad de onda
Donde:
c = en m/s
EB = Modulo de elasticidad volumétrico del fluido (Pa)
E = Modulo elástico (Modulo de Young) del material de la tubería (Pa)
D = Diámetro exterior del Fluido (mm)
e = Espesor de la tubería (mm)
10.2. TIEMPO DE PROPAGACIÓN DE LA ONDA

Ecuación 10.2 Formula del tiempo de propagación de la onda
Donde:
T P = en segundos
L = Longitud real de la tubería (m)
10.3. TIEMPO DE PARADA DE BOMBA

Para el análisis del tiempo de parada de las bombas se utilizará en criterio de
MENDILUCHE-ROSICH, que se indica en la siguiente formula:
K LV
T =C+
g( ADT )
Ecuación 10.3 Formula del tiempo de parada de bombas
Donde:
T = en segundos
C = Coeficiente de pendiente de conducción
K = Coeficiente que depende de la conducción
V = Velocidad del fluido en la conducción
ADT = Altura dinámica total (m) (ver punto 9.2)
32 de 33
RECICLAJE

Si el tiempo de propagación de la onda T P > T, se produce un cierre rápido, si el

tiempo de propagación de la onda T P < T, se produce un cierre lento.
Cuando ocurre un cierre rápido se produce la máxima sobrepresión del sistema y con
esta sobrepresión se calculará los espesores de tuberías.
10.4. LONGITUD CRITICA

cT
LC =
2
Ecuación 10.4 Formula de la longitud critica
El incremento de golpe de ariete se calculará mediante la fórmula de Michaud o Allievi.
2LV
ΔH =
gT
Ecuación 10.5 Formula de Michaud
cV
ΔH =
g
Ecuación 10.6 Formula de Allievi
Si la LC > L, es una conducción corta, el incremento de presión se calculará mediante
la fórmula de Michaud.
Si la LC < L, es una conducción larga, el incremento de presión se calculará mediante
la fórmula de Allievi.
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FÁBRICA NACIONAL DE ACUMULADORES ETNA S.A.

PROYECTO GÉNESIS – ZONA DE RECICLAJE

CRITERIOS DE DISEÑO DE TUBERIAS, DUCTERIAS Y SISTEMAS

REV ELAB. REV. APROB.

Comentarios del Cliente

Razón Social: Deustua Ingenieros Consultores S.A.C.

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6.7. TANQUES DE ALMACENAMIENTO Y RECIPIENTES........................................................14

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9.4.2. POTENCIA EFECTIVA DEL MOTOR.........................................................................31

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OSHA : Occupational Safety and Health Administration.

1.3. ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

1.4. CONDICIONES DE SITIO

1.5. CONSIDERACIONES GENERALES DE DISEÑO

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(incluye viento y sismos). La tubería sujeta a cargas dinámicas será

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2.1. PLANOS DE TUBERÍAS

2.1.1. ARREGLO GENERAL DE TUBERÍAS

2.1.2. ISOMÉTRICOS DE TUBERÍAS

2.2. IDENTIFICACIÓN DE LÍNEAS

2.3. IDENTIFICACIÓN DE VÁLVULAS

2.4. LISTA DE LÍNEAS

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presiones y temperaturas de diseño, presión de prueba, aislamiento y requerimientos

2.5. LISTA DE VÁLVULAS

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D. Seleccionar las clases de “rating” de bridas y válvulas.

5.1. CARGAS POR LA PRESIÓN DE DISEÑO

5.2. CARGAS POR PESO

5.3. CARGAS DINÁMICAS

5.4. EFECTOS DE LA EXPANSIÓN Y/O CONTRACCIÓN TÉRMICA

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6.1. SISTEMAS DE TRANSPORTE DE FLUIDO DE PROCESOS Y ÁCIDO

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6.2. SISTEMAS DE TRANSPORTE DE LÍQUIDOS PELIGROSOS

6.3. SISTEMA DE AGUA Y SOLUCIONES DE PROCESOS

6.4. SISTEMA DE AIRE DE PLANTA

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6.5. SISTEMA DE AIRE DE INSTRUMENTACIÓN

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E. Deberán preverse drenajes en la tubería, cercana a las válvulas de

6.7. TANQUES DE ALMACENAMIENTO Y RECIPIENTES

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enteramente libres las tapas de conexiones de inspección y otras partes

6.8. COMPRESORES ALTERNATIVOS

6.9. INSTRUMENTOS EN LÍNEA

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C. Los medidores de flujo magnético y densidad deberán ser instalados en los

6.11. DILATACIÓN TÉRMICA

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E. Si el sistema no cumple esta condición, se debe realizar un análisis

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aceptadas siempre y cuando estén bajo las condiciones definidas en el

6.13. TUBERÍAS ENTERRADAS

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E. Se dará especial consideración a:

7.2. SOPORTES PARA TUBERÍAS

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