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2 GD 04071/718
L’A.P.M. (Air Product Management) est le nouveau système de gestion d’air qui équipera en série la nouvelle
gamme de MAGNUM à partir de décembre 2004.
Rappel :
Ce nouveau système de gestion d’air remplace le système mécanique classique composé en série :
• Du dessiccateur
• De la valve de sécurité
• Du bloc mano-contacts
• De clapets anti-retour
• De valves de barrage
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Suivant la configuration en réservoir du véhicule, l’A.P.M. qui est fixé au coffret à batterie peut être côté gauche ou côté
droit.
AVANT
COTE GAUCHE
AVANT
COTE DROIT
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Afin de décrire les différentes phases de fonctionnement du système, nous allons découvrir les composants de l’A.P.M.
au travers du schéma de principe suivant :
SCHEMA DE PRINCIPE :
Capteur de température
et réchauffeur d'air
P1, P2, P3 et P6 sont des capteurs de pressions d’air (type piezo-résistif) qui informent le calculateur :
• de la pression présente dans les circuits avant (P1), arrière (P2) et remorque / stationnement (P3),
• du parcage ou dé-parcage du véhicule (P6 : info frein de parc).
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Clapets anti-retour
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CONSULTEZ LE MANUEL DE REPARATION
Orifices de l’A.P.M.:
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• 3: échappement + silencieux
• 6: entrée information «frein de parc»
Partie VALVES DE SECURITE ET DETENDEUR
DOCUMENT DE FORMATION SANS MISE A JOUR
Orifices de l’A.P.M.:
• 3: échappement + silencieux
CONSULTEZ LE MANUEL DE REPARATION
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• 4: clapet anti-retour
• 5: clapet de surpression (10 Bar)
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Schéma de principe de l'A.P.M.
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En phase de gonflage des circuits d’air, l’électrovalve de disjonction (1), l’électrovalve de contrôle des voies 23 (2) ne
sont pas pilotées ; elles restent en position fermée et normalement à l’échappement.
1er temps :
L’électrovalve de régénération (3) est pilotée ; celle-ci s’ouvre et permet le pilotage pneumatique de la valve de régulation
de pression (4) qui reste alors fermée.
Situé entre la cartouche du dessiccateur et les différents circuits, la partie VALVE DE SECURITE (composée de 6 valves
de barrage) assure les priorités de gonflage et l’indépendance des circuits.
La montée en pression des circuits avant et arrière est prioritaire.
Lorsque la pression dans le circuit arrière dépasse 3,5 bars± 0,5, la valve de sécurité R1309 (6) est pilotée et se
ferme ; la pression dans les circuits remorque et stationnement peut alors augmenter.
NOTA :
Un détendeur (7) limite la pression d’alimentation des circuits REMORQUE / STATIONNEMENT (sorties 23 et 23.1) et
SERVITUDES (24 et 26 ; boîte à vitesses et embrayage) à 8,5 bars.
Par l’intermédiaire des capteurs de pression P1, P2 et P3, le calculateur vérifie la pression d’air présente dans les circuits
avant, arrière et remorque/stationnement.
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Lorsque la pression dans les circuits de frein de service est suffisante, le calculateur commande la phase de disjonction.
1er temps :
Le calculateur pilote l’électrovalve de disjonction (1); celle-ci s’ouvre et permet le pilotage pneumatique de la valve de
disjonction (2) et du compresseur (sortie 4 : fonction ESS, économie d’énergie du compresseur).
2ème temps :
La valve de disjonction devient passante et met à l’échappement l’entrée d’air du compresseur (orifices 1 et 3).
Le clapet anti-retour (3) empêche la chute de pression des circuits de frein et de servitudes.
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3ème temps :
L’entrée d’air du compresseur étant à l’échappement, le clapet (3) s’ouvre et l’air peut traverser la cartouche dessiccateur
(4) en «cour-cuitant» le clapet anti-retour (1).
L’air chargé d’impureté et d’humidité est alors évacué vers l’échappement par la valve de disjonction (5).
NOTA :
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En cas de défaut sur les parties électronique ou électro-pneumatique (alimentation électrique, calculateur, électrovalves),
les électrovalves de disjonction et de régénération ne sont plus fonctionnelles.
Cependant, afin de protéger les différents circuits d’air, la régulation de la pression doit rester possible.
Fonctionnement :
En mode dégradé, les différentes électrovalves ne sont pas alimentées et restent normalement fermées.
1er temps : le clapet anti-retour (1) est ouvert et la pression monte dans les circuits d’air ; en-dessous de 10 bars, la
pression de pilotage de la valve de disjonction (2) n’est pas suffisante et celle-ci reste fermée.
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2ème temps : à partir de 10 bars, la valve de disjonction (2) est pilotée par la pression d’air venant du compresseur (orifice
1) et s’ouvre progressivement.
3ème temps : à partir de 11,5 bars, la valve de disjonction (2) est complètement ouverte, le clapet anti-retour (1) se referme
et la pression d’air venant du compresseur est mise à l’atmosphère (orifice 3).
IMPORTANT:
Dans ce mode de fonctionnement, il n’y a pas de phase de régénération et la coupure du compresseur n’est pas pilotée
(sortie 4 : fonction ESS, économie d’énergie du compresseur).
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Durant la phase de montée en pression des différents circuits de frein et de servitudes, les différentes valves de barrage
s’ouvrent suivant une priorité définie par la réglementation en vigueur afin de sécuriser la conduite d’un poids lourd.
Sur le nouveau MAGNUM, RENAULT Trucks a décidé d’ajouter une sécurité supplémentaire visant à empêcher
l’enlèvement du frein de stationnement tant que le chauffeur n’a pas confirmé sa présence en cabine.
Fonctionnement :
1er temps : véhicule à l’arrêt, après le démarrage du moteur, la montée en pression d’air des différents circuits se fait
normalement ; durant cette phase, le clapet anti-retour (1) est ouvert, l’électrovalve de disjonction (2) est normalement
à l’échappement et l’électrovalve de régénération (3) est passante.
2ème temps : afin d’assurer la fonction SECURITE DE FREIN DE STATIONNEMENT, le calculateur pilote l’électrovalve
de sécurité (4) ; les pressions d’air s’équilibrent de chaque côté de la valve de barrage (5) et le ressort de rappel maintient
celle-ci en position fermée.
La pression d’air ne s’établie donc pas dans les circuits remorque et stationnement (orifices 23 et 23.1) et le dé-parcage
du véhicule est impossible.
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Tant que la présence du chauffeur en cabine n’est pas confirmée par un appui sur la pédale de frein ou d’accélérateur,
le pictogramme APPUI SUR PEDALE DE FREIN est affiché sur IC 04 :
3ème temps : suite à la confirmation de la présence du chauffeur en cabine, le calculateur coupe le pilotage de
l’électrovalve de sécurité (1) et la pression de pilotage de la valve de barrage (2) est mise à l’échappement.
4ème temps : la valve de barrage (2) s’ouvre et la pression s’établie dans les circuits remorque et stationnement (orifices
23 et 23.1).
NOTA :
Tant que la présence chauffeur n’est pas confirmée, le circuit 23 ne monte pas en pression ; le voyant MINI-PRESSION
est alors allumé.
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RAPPELS FONDAMENTAUX :
La bonne gestion de la pression d’air des circuits de frein et de servitudes nécessite l’utilisation de 3 niveaux de pression
différents :
• La pression de conjonction (ou ré-enclenchement) : c’est le niveau bas de la pression à partir duquel le
dessiccateur et le compresseur se ré-enclenchent.
Ces 3 pressions de référence sont les valeurs de réglage et de contrôle d’un dessiccateur mécanique classique.
Illustration :
Régénération
A: gonflage
B: régénération
C: stabilisation de pression
D: consommation
1 : pression de disjonction
2 : stabilisation de pression
3 : pression de conjonction
Temps
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L’utilisation de capteurs de pression et d’électrovalves permet aujourd’hui une gestion plus précise et plus souple du
système.
Les lois de fonctionnement ne sont plus fixes et 3 modes électroniques de gestion sont adoptés :
Le véhicule roule au dessous de 35 km/h (information reçue du VECU via le BUS CAN 1); le système de suspension
pneumatique (ECS) peut être sollicité entre 0 et 10 km/h pour modifier la hauteur du chassis (forte consommation d'air).
Le véhicule roule au-dessus de 35 km/h (information reçue du VECU via le BUS CAN 1) ; le système de suspension
pneumatique fonctionne en mode automatique et seule la régulation du niveau route calibré est effective (faible
consommation d’air).
Lorsque le moteur se trouve en phase de retenue (frein moteur), l’énergie nécessaire à l’entraînement du compresseur
est gratuite ; en effet, il n’y a pas d’injection de carburant durant cette phase et le régime de rotation du compresseur
est utilisé pour forcer le stockage de l’air à la pression maximale (quelque soit la vitesse du véhicule).
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A.P.M.
Pression
12,5 bars
12 bars
11,5 bars
11 bars
Vitesse véhicule
18
CONSULTEZ LE MANUEL DE REPARATION
A B C
35 km/h
Temps
F014904
50
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Tout comme avec un dessiccateur classique, une phase de régénération est automatiquement lancée à chaque
disjonction du compresseur.
Mais contrairement à une phase de régénération classique, la durée de la régénération de la cartouche dessiccateur
varie.
Cette durée est fonction de la quantité d’air qui a traversé la cartouche depuis la dernière régénération.
Après chaque phase de gonflage, la quantité d’air exacte est calculée par le calculateur grâce aux informations reçues
par les capteurs ou via le BUS CAN 1:
• Régénération INTERMEDIAIRE :
Durant les longues phases de montée en pression (remplissage de réservoirs vides ou fortes consommations d’air
simultanées), le calculateur gère des phases de régénération intermédiaire afin d’éviter la saturation en eau de la
cartouche dessiccateur.
A chaque arrêt du moteur, une courte phase de régénération est réalisée afin d’éviter le risque de givrage de la cartouche
entre 2 fonctionnements du moteur.
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Illustration
Pression
Temps
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Le module de gestion d’air est un système communiquant ; en effet, celui-ci est complètement intégré à la nouvelle
architecture électronique TEA2 et peut donc échanger des informations avec des calculateurs tels que l’EMS2
(calculateur moteur), l’IC04 (nouvel afficheur), l’ECS (calculateur suspension), le VECU (calculateur véhicule) et le
calculateur EBS.
L’A.P.M. est également diagnosticable et paramétrable par l’outil de diagnostic de l’après-vente DIAG NG3.
Architecture électronique :
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Info vitesse
1. Fonctions liées au moteur : véhicule
Infos régime et
couple moteur Pression d'air
du circuit
EMS
Bus CAN
J1939-1
F014907
Durant la phase de démarrage du moteur, le compresseur est automatiquement déchargé (disjonction imposée) tant
que le régime du moteur est inférieur à 400 tours/minute.
- Fonction «dépassement» :
Lorsque la puissance maximale du moteur est exigée (en phase de dépassement par exemple), le compresseur est
déchargé (disjonction imposée).
Conditions d’activation :
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Infos régime et
couple moteur
Vitesse véhicule,
Capteur régime
consigne de
régulation, Pression d'air
position levier du circuit
Point mort
Fonctionnement ou arrêt
du système A.P.M. en
mode régulation régime
moteur
En cas de consommation d’air supérieure à la production, l’A.P.M. génère une demande de régime de ralentit accéléré.
Conditions d’activation :
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Information de frein
de parc activé
Info frein de
Park, pilotage
jauge d'air
- Frein de park
activé (info filaire)
- Pression d'air dans le circuit
de freinage avant
- Pression d'air dans le circuit - Picto frein de park
activé
de freinage arrière
- Pression d'air dans le circuit Bus CAN J1939-1 - Jauge d'air (mini avant et arrière)
de freinage remorque et pression d'alerte (avant, arrière, remorque)
stationnement
Bus CAN J1939-1
Bus J1587-1
EBS F014909
L’affichage de la pression d’air à l’afficheur est géré par l’A.P.M.: grâce à l’utilisation de 3 capteurs de pression, celui-
ci connaît parfaitement les pressions d’air régnant dans les circuits avant, arrière et remorque/stationnement.
- Jauge de pression d’air : la pression indiquée à l’afficheur est la plus faible des pressions mesurées dans les
circuits avant et arrière.
- L’allumage du témoin MINI PRESSION D’AIR est lié aux pressions d’air présentent dans les circuits avant, arrière
et remorque/stationnement.
- L’allumage du voyant de frein de parc est commandé par l’A.P.M. en fonction de la pression délivrée dans le circuit
parc.
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Pression de frein
de parc
Pression de
freinage
+ APC absent
(position clé)
Contrôle de l'anti-
superposition
La fonction de non-addition des efforts est gérée électroniquement par le calculateur EBS :
lorsque le frein de parc est enclenché, l’A.P.M. en informe le calculateur EBS via le BUS CAN 1 qui limite alors la pression
d’air délivrée dans le circuit de frein de service arrière.
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Pression de frein
de parc
Afin de réduire le risque d’accident en cas d’oubli du frein de parc, l’APM communique l’information frein de parc à
l’afficheur qui informe alors le chauffeur.
Une alerte sonore de 30 secondes est alors couplée à l’allumage d’un pictogramme et du voyant STOP.
· Coupure du contact.
· Ouverture d’une porte.
Afin de répondre aux réglementations des pays nordiques, l’APM interdit électroniquement le dé-parcage du véhicule
si la présence du chauffeur en cabine n’est pas détectée.
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Voies pneumatiques :
1 : Alimentation d’air
12 : Alimentation externe
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Voie
Pression
d'ouverture
Pression de
fermeture statique
Pression
délivrée
RECHAUFFEUR
Température + 4° ±3
d'enclenchement
Température
de coupure + 23° ±3
Puissance 100 W
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SCHEMA ELECTRIQUE
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