UNIVERSIDAD DISTRITAL

FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

PROGRAMA DE TECNOLOGÍA EN CONSTRUCCIÓN E INGENIERÍA CIVIL

ASIGNATURA:
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN I

Guía TÉCNICA # 1
Tecnología del concreto - Ingredientes
(Resumido cementos)

DOCENTE: Milton Mena Serna

Ingeniero Civil - Universidad del Valle
Maestría en Construcción - Universidad Nacional
 Índice de la presentación

TEMA: Proyectos de construcción.

CONTENIDO:
- Diagnostico preliminar.
- Definiciones.
- Clasificación de los conglomerantes.
- Producción del cemento.
- Propiedades.
- Ensayos y normas.

- Resumen de ideas importantes.

- Balance del aprendizaje.
- Taller próxima clase.

- Seguimiento al proyecto.

DURACIÓN:
- Clase teórica, 173 diapositivas (60 minutos aprox. en dos clases).

RESULTADO ESPERADO:
- Al finalizar la conferencia, el estudiante podrá identificar y organizar las
propiedades del cemento.
Cementos ...
 Cual utilizar ??
Aglo
merante
Aparecen …

CEMENTOS Aglu
???
(Definición) tinante

Conglo
merante
 TIPOS DE CONCRETOS

LA CLASIFICACIÓN ES … LO QUE APORTA …

a). Resistencia a compresión. a). Define función y seguridad.

b). Durabilidad. b). Resiste Agentes patógenos.

c). Densidad. c). Define la función.

d). Apariencia. d). Define la estética.

e). Sistema de colocación y e). Productividad.

compactación.

f). Concretos especiales. f). Productividad y durabilidad.

Lo anterior define el uso y el modo de

aplicación del concreto
Diseño de mezclas

Cementos ...
 SECUENCIA PARA DOSIFICAR MEZCLAS DE CONCRETO

1, Datos de la obra
Datos previos
2, Datos materiales
Elegir el asentamiento

Elegir tamaño máx.. nominal

Estimar contenido de aire

Estimar cantidad de agua de mezclado A continuación

se explica
Elegir la relación A/C
los pasos ...
Calcular la cantidad de cemento

Verificar si los agregados

SI cumplen normas NO
granulométricas ICONTEC
174
Estimar contenido de Optimizar
agregado grueso y fino granulométrica

Ajustar la cantidad de agua por el contenido

de humedad del agregado

Ajustar la mezcla de prueba (repetir ciclo)

 DATOS DE LA OBRA
1. Máxima relación agua cemento.
2. TMN
3. Asentamiento.
4. Mínimo contenido de cemento.
5. Dimensión del elemento a construir (planos).
6. Espaciamiento del acero de refuerzo (planos).
7. Condiciones de exposición.
8. Resistencia a la falla por compresión.
9. NSR – 10 (parámetros).

Mínimo son 9 ?
 DATOS DE MATERIALES

1. Granulometría.
2. Módulo de finura de la arena (MF).
3. Tamaño de la grava.
4. Densidad (grava y arena).
5. Masa unitaria compacta de la grava.
6. Contenido de humedad y absorción
de los agregados.
7. Densidad del cemento.

Mínimo son 7 ?
 El Cemento Portland – Resumen del Proceso de fabricación –

Como se calcula ???

a Donde:

C= C= Cantidad de cemento requerido.

a= Cantidad de agua calculada.

A/C A/C= Relación agua cemento deseada.

Método ACI 211

 Qué es?
Función

Cemento se designa a
toda sustancia que posee
condiciones de
conglomerante hidráulico:

Con propiedades de
adhesión y
cohesión
CEMENTO ANHIDRO

Que sucede ?
Nuevos compuestos mineralógicos
(también llamadas fases son) ...

(C3S) … Alita = 50 %
(C2S) … Belita = 25 %
(C3A) … Celita = 12 %
(C4AF) … Ferrita = 8%

Lo típico ...
 Lectura
extra clase…
 COMPONENTE DEL
ítem CEMENTO EFECTO POSITIVO EFECTO NEGATIVO LIMITE

Son los compuestos principales del cemento, los cuales

generan las propiedades de conglomerante puesto que
producen alto contenido de (CSH tobermorita y
portlandita) Responsable de la resistencia inicial (antes
de los 3 días). Reacciona rapidamente con el agua y
produce alto calor de hidratación. Libera abundante cal
1 C3S apagada. NO registran. 40 y 70 %

Son los compuestos principales del cemento, los cuales

generan las propiedades de conglomerantepuesto que
producen alto contenido de (CSH tobermorita y
portlandita)Responsable de la resistencia a largo plazo
del cemento (despues de 7 días). Reacciona lentamente
con el agua por tanto genera bajo calor de hidratación.
2 C2S No libera abundante cal apagada. NO registran. 30 y 50 %

No deseable, reacciona con el yeso para formar

etringita. Contribuye muy poco a la resistencia a
Quimicamente ayuda a la combinación de la cal y el largo plazo del cemento, sin emabrgo es
silice. La reacción del C3A con el agua es rapida y responsable de la resistencia a corto plazo y al
conduce a fraguados instantaneos lo anterior se evita al elevado calor de hidratación generado.
anadir yeso a la escoria ó clinker (ese el motivo de moler Responsable del alto calor de hidratación y al
el yeso con el clinker, se busca que reaccione el fraguado relampago, de las altas resistencias
aluminato tricalcico cuando esta en presencia del agua, iniciales. Cementos con alto contenido de C3A < 15 % (entre
3 C3A de lo contrario el fraguado seria instantaneo). proporciona baja resistencia a sulfatos. 5 y 15%)
Reacciona con el yeso para acelerar la formación de
silicatos. El color gris se debe principalmente al C4AF y
sus hidratos. Ayuda a mantener la temperatura del
4 C4AF clinker durante la cocción No aporta a la resistencia del cemento. <8%
La cantidad depende del contenido de C3A y ayuda a
regular el fraguado, basicamente reaccionan con el C3A
y regulan su velocidad de hidratación. Ayuda a la El aumento de la finura aumenta el contenido de
formación de etringita cuando reacciona con el C3A. C3A y el de YESO. El aumento de YESO conlleva a
Ayuda tambien a reducir la contracción por fraguado a expansión y roptura de la pasta de cemento.
los 28 días y por el secado del cemento en los primeros Cuando tiene muchas impurezas afecta el < 5 % (1.5
5 YESO días. contenido de residuos insolubles. hasta 5%)

Que aporta cada uno y en que %...

 Los llamados álcalis (aunque no son los unicos)
son los más perjudiciales, puesto que reaccionan
con algunos agregados de tipo silicico (en especial
de origen volcanico) y generan destrucción del
concreto. Además afecta la velocidad con que el
6 Na2O y K2O No se registran cemento adquiere resistencia. < 0.5 %

Efecto expansivo similiar al de CaO, la reacción de

presenta en plazos más largos (> 3 días) que la cal
libre, por tanto se considera mucho más agresiva.
Esta impureza es aportada principalmente por la
No se registran Se determina en el ensayo de piedra CALIZA (dolomita), en ocasiones por la
7 MgO (periclasa) AUTOCLAVE arcilla. <5%
Efecto expansivo (hasta 3 veces el vol. Inicial)
ocasiona fisuras graves en el concreto. Su
Ayuda a mantener el PH del concreto alto, por tanto expansión ocurre a los 3 días de fabricado, es
reduce la corrosión del acero de refuerzo. Se determina decir NO se recomienda consumir cemente en
en el ensayo de AUTOCLAVE (determina la capacidad de caliente. Esta cal libre reacciona con las agua
expasión del cemento en 29 horas), los resultados de puras y acidas. Se obtienen estructuras con poca
8 CaO (cal libre) esta prueba han sido cuestionados durabilidad. < 2%
Reacciona con el C3A impidiendo que se hidrate
rápidamente, de lo contrario se presentaria un fraguado Cuando hay exceso de YESO, el cual produce el
RELAMPAGO. La cantidad de SO3 esta depende del SO3 se presenta expansión destructiva de la pasta < 3% (1 y 3
9 SO3 contenido de C3A. fraguada. %)
Mide el grado de adulteración del cemento
puesto que los silicatos son solubles en acido
clorihidrico, por tanto la impureza proviene de
No se registran. Se determina en el ensayo de acido otra fuente, por lo general del silice aportado por
10 Residuo insoluble hidrocloridrico (CLH) el yeso. < 1.5%

Aumenta la finura del cemento, se puede replazar entre

un 15 y 50 % esta sustancias reacionan con el agua y la
cal libre para formar otro compuesto que tiene Cuando se adiciona puzolanas en la molienda, el
11 PUZOLANAS propiedades de cohesión y adhesión. residuo insoluble CRECE…

Muestra el envejecimiento del cemento producto

de la PRE- hidratación de la cal y la carbonatación
(reacciona con el CO2 y produce acido carbonico,
12 Perdida al fuego No se registran. baja el PH del concreto) < 3%
 El Cemento Portland – Formulación química del cemento convencional –

Resultado ...
CEMENTO CONVECIONAL = CLINKER + REGULADOR DE FRAGUADO

CLINKER = C3S + C2S + C3A + C4AF

(50%) C3S = Silicato tricálcico. 65% Piedra caliza +

(25%) C2S = Silicato Bicálcico.
(12%) C3A = Alunimato Tricálcico.
30 % Arcillas +
5 % Pirita
95%
(8%) C4AF = Aluminio ferrita tetracálcico.
Compuestos secundarios

REGULADOR DE FRAGUADO 5%
(3.5 - 5%) (CaSO3 ½·H2O) = Sulfato de calcio hidratado = YESO.
 El Cemento Portland – Resumen del Proceso de fabricación –

Que etapas comprende el proceso de

fabricación ???
 El Cemento Portland – Resumen del Proceso de fabricación –

EN RESUMEN EL PROCESO DE FRABRICACIÓN

DE CEMENTO
COMPRENDE LAS SIGUIENTES ETAPAS:

a) Explotación de materia prima.

b)Dosificación, molienda y homogenización de
las materias primas.
c) Formación del CLINKER.
d)Enfriamiento.
e) Molienda del CLINKER.
f) Adición de Yeso.
g)Empaque, distribución y almacenamiento.
 El Cemento Portland – Fabricación –

En detalle el proceso de
fabricación consiste en...
 El Cemento Portland – Detalles del Proceso de fabricación –
Paso 1
a)Sobre la explotación de materia prima:

- El material se extrae con explosivos,

dependiendo de la dureza de la piedra
caliza y arcilla.

- Se pasan por un proceso de trituración

primaria para obtener tamaños máximos
de 25 mm o 1 pulgada.
La materia
prima …

La piedra
caliza:

1.Qué es?
2.Qué aporta?
3.Qué implica? 1.Pureza > 90%.
2.Desarrolla > Calor.
3. >>> proporción.
 TIPOS DE MATERIA PRIMA

Diferentes tipos de piedra caliza son:

1- Calcita: Ca CO3

2- Magnesitas: Mg CO3

3- Dolomitas: CaCO3 + Mg CO3

Material utilizado
Los cuales pueden fabricación de Cal
contener impurezas
Otras fuentes ..
 El Cemento Portland – Detalles del Proceso de fabricación –
Paso 2
d

La PRE- homogenización: es la mezcla proporcional

de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier
otro material que lo requiera.

Para que?
Reducir las variaciones
químicas del producto final.
a

b) Dosificación, molienda y homogenización de las materias primas:

- Se identifican dos procesos (en seco o en húmedo).

- La selección del método de molienda en seco o húmedo, depende

de factores económicos del fabricante y características físicas de
la muestra.

Que implica …
Mayor gasto energético y
emisión de CO2
 El Cemento Portland – Detalles del Proceso de fabricación –
Paso 3
c) Formación del CLINKER (CALCINACIÓN):

- El horno es un cilindro de acero, recubierto de material

refractario para conservar mejor el calor.

- El diámetro generalmente es de 4 mt y la longitud es de 60

a 150 mt.

Lo que sale
también se llama …
 Formación del cemento en el interior del horno rotatorio.

TEMPERATURA ZONA DEL CAMBIOS QUE OCURRE EN EL INTERIOR

°C HORNO DEL HORNO

20 - 100 A Evaporación de agua libre.

> 500 B Deshidratación de los materiales arcillosos.

Se activa… 800 C Liberación de CO2

900 D Cristalización de los productos minerales.

900 - 1200 E Reacción del CaO con los sílico-aluminatos.

Se forma… > 1250 F Formación de los compuestos del cemento.

1450 G Se completa la reacción.

Ingresa Se observa que …

Caliza y Arcilla molida

A D G
B E
C Sale
F Cemento
al enfriador
 El Cemento Portland – Detalles del Proceso de fabricación –
Paso 4
d) Enfriamiento:
- El clinker sale del horno en forma de bolas con diametros de 3 a
4 cm y una temperatura entre 1200-1300 °C.

- Debe enfriarse rápidamente hasta obtener una T = 70 °C para

evitar cambios del volumen del cemento después del fraguado.

Inestabilidad ?? …
Pasar corriente de Aire frío

Através del Clinker

 El Cemento Portland – Detalles del Proceso de fabricación –
Paso 5
e) Molienda del CLINKER + Adición de Yeso:

- Si el YESO no se le agrega al cemento, el endurecimiento del

cemento al estar en contacto con el agua o la humedad ambiental
es instantáneo.
- Además, de agregar el yeso, también se le agregan las adiciones
para mejorar las propiedades físicas y mecánicas del cemento o del
futuro concreto.

Cemento caliente y % adición ?? …

 El Cemento Portland – Fabricación –

CLINKER +
Regulador de
fraguado +
Adiciones.

CEMENTO
PORTLAND.
 El Cemento Portland – Detalles del Proceso de fabricación –
Paso 6
f) Empaque:

- El cemento se guarda de manera mecánica o neumática a silos.

- El cemento se empaca en bolsas de 50 o 42.5 Kg (comúnmente).

Lo recomendable …
 El Cemento Portland – Detalles del Proceso de fabricación –
Paso 7
g) Almacenamiento:

- El lugar de almacenamiento y el clima de la zona, son los factores que

influyen en la duración del cemento almacenado (separado de muros).

- El cemento almacenado a granel en silos, puede durar hasta 3 meses

(cemento tipo 3, lo entregan en silos por lo general).

- El cemento almacenado en sacos de papel triple, puede perder hasta el

20% de la resistencia en un tiempo de 4 a 6 semanas (entre 1 mes - 1 1/2
mes y medio), en un año ha perdido hasta un 40% de la resistencia.

Los efectos…

8 Recomendación general…
 El Cemento Portland – Química –

Que le es
propio
al Cemento…
 El Cemento Portland – Química –
Hablemos de …

Propiedades químicas…

Propiedades que aportan los

diferentes componentes
químicos del cemento
Portland...
De donde salen …

Qué significa ??
 +
Comparando

- +
 El Cemento Portland – Química –

Las conclusiones ...

 El Cemento Portland – Formulación química –

CLINKER = C3S + C2S + C3A + C4AF

Responsable de ...
1. Contenido 45 y 60%, alto calor de hidratación.
2. Resistencia elevada a corto plazo >> 50% C3S
3. Consumo > a 350 K/m3, asociado al tipo construcción
masiva y climas (calientes ó noches frías
(genera alto calor de hidratación).
4. Choque térmico (clima – noches frías -) - fct -.
5. Evaporación de agua (desecación) – fch -.
6. Baja y alta durabilidad (aguas – corrosión)….Cal >>>>.
7. Tipo 3.
 Sugerido Resist.
70 y 75 %

CLINKER = C3S + C2S + C3A + C4AF

Responsable de ...

1. Resistencia a compresión prolongadas > 7 días

2. Menor calor de hidratación (<<< f)
3. Genera endurecimiento lento cuando hay >>> 40% de C2S
4. Tipo 4 (construcciones masivas y climas cálidos)
5. Menor resistencia a corta edad.
6. Afecta la durabilidad (despasiva) por la <<< producción cal.
 El Cemento Portland – Formulación química –

CLINKER = C3S + C2S + C3A + C4AF

Responsable de ...
1. Contenido alto= rápido fraguado, fraguado primeras horas.
2. Consumo superior a 350 K/m3 (genera alto calor de hid).
3. Choque térmico (clima) - fct -.
4. Evaporación de agua (desecación) – fch -.
5. Tipo de construcción y tipo de clima.
6. Baja durabilidad (yeso, aguas freáticas, alcalinos) > 4 %.
7. Tipo 2 y 5.
 Durab. Sugerido
20 y 25 %

CLINKER = C3S + C2S + C3A + C4AF

Responsable de ...

1. NO contribuye resistencia a compresión

2. Alta durabilidad (yeso, aguas freáticas, alcalinos) = > 9%
3. Menor calor de hidratación (<<< fc y fh)
4. Tipo 4
5. Color.
Lo anterior permite …

Características …
 El Cemento Portland – Propiedades –

Cuales ??…

Establecer características, que se convierten

en la propiedades químicas …
 El Cemento Portland – Propiedades –

Características…
CARACTERÍSTICAS DE LOS COMPUESTOS QUÍMICOS DEL CEMENTO EN
EL CONCRETO

PROPIEDADES / COMPONENTES C3S C2S C3A

C3S C4AF

RESISTENCIA BUENA BUENA POBRE POBRE

INTENSIDAD DE LA RECCIÓN MEDIA LENTA RÁPIDA RÁPIDA

CALOR DE HIDRATACIÓN MEDIO PEQUEÑO GRANDE PEQUEÑO

RESISTENCIA A SULFATOS BUENA BUENA POBRE BUENA

MEDIA
 El Cemento Portland – Propiedades –

Clasificación …
CEMENTO PORTLAND

COMPOSICIÓN QUÍMICA EN %

CEMENTO C3S C2S C3S

C3A C4AF
TIPO 1 48 27 12 8
TIPO 2 40 35 5 13
TIPO 3 62 13 9 8
TIPO 4 25 50 5 12
TIPO 5 38 37 4 9
Clasificación …
La norma NTC – 30
(Normas técnicas Colombianas)
estipula 11 clases
de cementos.
 El Cemento Portland – Clasificación –

Para que ???

TIPO DE CEMENTO
PORTLAND DESCRIPCIÓN
Portland tipo 1 Cemento Normal o convencional.
Portland tipo 1 - A Normal inclusor de aire
Portland tipo 1 - M Normal de mayores resistencias
Portland tipo 1 - M A Normal de mayores resistencias, inclusor de aire.
Portland tipo 2 Cementos resistente a sulfatos (moderado)
Portland tipo 2 - A Cementos de resistente a sulfatos (moderado), inclusor de aire.
Portland tipo 3 Cementos de alta resistencia inicial.
Portland tipo 3 - A Cementos de alta resistencia inicial, inclusor de aire.
Portland tipo 4 Cementos de bajo calor de hidratación.
Portland tipo 5 Cementos de resistencia elevada a los sulfatos.
Portland blanco Cementos de color blanco -normalmente Tipo 1 ó 3-
NOTA:
Inclusor de aire = Incorporadores de aire, utilizados en estados unidos
se adiciona aire durante el proceso de frabricación con el objetivo de
de lograr concretos resistentes al congelamiento y deshielo.
Proporcionan al concreto espacio para movilidad de los agregados.

Satisfacer propósitos específicos.

 El Cemento Portland – Clasificación –
Sin embargo …

Las siguientes clases de cementos

son las más utilizadas en la
industria de la construcción
Colombiana.
TIPO DE CEMENTO
PORTLAND . DESCRIPCIÓN
Portland tipo 1 Cemento Normal o convencional.
Portland tipo 2 Cementos resistente a sulfatos (moderado)
Portland tipo 3 Cementos de alta resistencia inicial.
Portland tipo 4 Cementos de bajo calor de hidratación.
Portland tipo 5 Cementos de resistencia elevada a los sulfatos.
Portland blanco Cementos de color blanco -normalmente Tipo 1 ó 3-
En detalle …
 Cemento Portland – USOS –
El Cemento Portland –El Tipo 1

EJEMPLOS DE USO:
- Pavimentos, mampostería en general,
estructuras de puentes y vías férreas,
tanques y depósitos, tuberías enterradas,
concreto reforzado
para edificaciones.

CONDICIONES SOBRE EL USO:

1. La obra NO puede estar sujetas

a factores agresivos como:
Sulfatos (suelos y agua), carbonatos
(ambiente),
ácidos (ambiente, suelos, agua).

2. No es útil para construcción en

concreto masivo.

3. Es útil para obras que NO

requieren cualidades técnicas especiales.
 El Cemento Portland – Tipo 2
EJEMPLOS DE USO:
- Para la construcción de estribos de puentes
en concreto reforzado,
muros de contención, pilas (columnas) de
masa (tamaño) moderado, estructuras
enterradas con niveles freáticos altos.
- Es especializado en obra civil o edificación
expuestas al ataque de
sulfatos de manera moderada.
- Estructuras marinas medianamente
expuestas.
- Suelos con abonos artificiales.

CONDICIONES SOBRE LA UTILIZACIÓN:

- La obra debe estar expuesta a factores agresivos como:
Sulfatos (suelos y agua) principalmente.
- Es útil para construcción de concreto masivo (tamaño controlado), ya que
se genera moderado calor de hidratación.
- Útil para suelos arcillosos con aguas freáticas, suelos que contenga turba
(suelos con alto contenido de material organico).
 Cemento Portland – USOS –
El Cemento Portland –El Tipo 3
EJEMPLOS DE USO:
- Estructuras de puentes y vías férreas,
tanques y depósitos, tuberías enterradas,
concreto reforzado para edificaciones, en
general toda obra que requiera estar en
servicio muy pronto o que según la
gerencia del proyecto decida remover la
formaleta de manera rápidamente (obras
industrializadas)..

CONDICIONES SOBRE LA UTILIZACIÓN:

- Útil para obras que requieren desarrollar alta resistencia (compresión) inicial.
normalmente en la primera semana.

- Es similar al cemento tipo 1 en composición, pero con mayor finura

es decir que tiene > superficie de específica que ayuda a la hidratación
más rápida del cemento).
 El Cemento Portland – Tipo 4
EJEMPLOS DE USO:
- Estructuras de presas de gravedad, muros de contención.
- Útil para controlar el calor de hidratación.

CONDICIONES SOBRE LA UTILIZACIÓN:

- Útil para controlar velocidad de reacción.
- Mantener un calor de hidratación (bajo).
-Debilidad: Este tipo de cemento desarrolla resistencias a compresión
mucho menores que los cementos Tipo 1, 2, 3.
 El Cemento Portland – Tipo 5

EJEMPLOS DE USO:
- De usos exclusivo de
estructuras marinas
sumergidas o expuestas
altamente a sulfatos.

CONDICIONES SOBRE LA
UTILIZACIÓN:
- Útil para resistir sulfatos
(alta).
- Mantener un calor de
hidratación (bajo).
-Debilidad: Este tipo de
cemento desarrolla
resistencias a compresión
mucho menores que los
cementos Tipo 1, 2, 3.
 El Cemento Portland – Blanco –
EJEMPLOS DE USO:
- Utilizado en edificaciones, es el llamado concreto arquitectónico.
- Tiene iguales características que el cemento portland tipo 1, pero con menos cantidad de
óxido de hierro y manganeso (que dan el color gris).
- El mantenimiento es costoso, la mano de obra difícil de conseguir en el mercado.
- Requiere el usos de muy buenas formaletas. Es estéticamente agradable.

Biblioteca de la U. Joreg Tadeo Lozano. Bogotá, 2006 CAPILLA CAMPOS DE PAZ. Medellín, 1975
 El Cemento Portland – USOS –
El Cemento Portland – Mampostería –
EJEMPLOS DE USO:
- Utilizado en edificaciones de mampostería para hacer mortero.
- No es útil para hacer concretos estructurales.
- Contiene gran cantidad de adiciones entre 15 y el 50 % de la masa total.
- La NTC 4050 contrala las especificaciones de uso.
- Se caracteriza por: ser lento en el endurecimiento, alta plasticidad, alta retención de agua.

Fuente: SENA
 Otros Cementos – Materiales de construcción I –

CEMENTOS ESPECIALES…

1. Cemento con aire incluido. 1. Cementos para pozos petroleros.

2. Cementos mampostería. 2. Cementos repelentes de agua.
3. Cementos plásticos. 3. Cementos geo polímeros.
4. Cementos ultra finos. 4. Cementos funcionales.
5. Cementos expansivos. 5. Cemento de aluminato de calcio.
CEMENTO HIDRATADO

En realidad lo que nos interesa es ?

 Calor de hidratación,
Donde esta el error del concepto por ser una reacción exotérmica

CEMENTO = CLINKER + REGULADOR DE FRAGUADO + ADICIONES + ADITIVOS + AGUA

CEMENTO = CLINKER + REGULADOR DE FRAGUADO + ADICIONES + AGUA

Producto

Tobermorita gel (Silicatos+agua)

Portlandita (Silicatos+agua)

Etringita (C3A + yeso)

Responsabilidades + efectos (+ , -)

Que agentes físicos externos

afecta reacción de hidratación (T+H) ….
Fuente: Estudios de la PCA lo demuestran
 El calor de hidratación
1. Que es ?

Cantidad de calor por gramo de

cemento que se hidrata en un
determinado tiempo.
 Proceso para la formación de la pasta de cemento.
Hidratación del cemento

Formación de la pasta de cemento

PROCESO DETALLES
Se inicia la dispersión del
AL INCIO DEL PROCESO cemento en el agua

DOS MINUTOS DESPUES Se genera una gel inestable

DOS HORAS DESPUES Se genera una gel estable

Se desarrollan las
propiedades mecánicas del
DOS DÍAS DESPUES concreto
Tobermorita gel (CSH): Es el responsable de la armazón interna de la pasta de cemento, de la adherencia de
ésta con los áridos en los morteros y hormigones y, en definitiva, de la resistencia mecánica de estos
conglomerados (Calleja, 2001) por lo que resulta un constituyente de la pasta indispensable y siempre positivo.

Portlandita (hidróxido de calcio). Tiene efectos positivos en tanto que es el encargado de mantener el pH de
la pasta en valores altos (12-13) pues actúa como una "reserva alcalina", mantiene a los hormigones armados
protegidos contra la corrosión electroquímica. También es positiva en el caso de hormigones y morteros con
áridos calizos, ya que en ellos la adherencia árido-pasta es mayor que en el caso de los áridos silíceos (Calleja,
2001).
También tiene efectos negativos tales como: solubilidad en agua y fácilmente lixiviable por disolución; puede
reaccionar con sulfatos y cristalizar en forma de dihidrato dando lugar a procesos de expansión y ruptura y
posteriormente a la formación de etringita; es el primer material en descomponerse a altas temperaturas (600ºC)
en caso de incendio generando el desplome de la estructura (Calleja, 2001). Varios de estos aspectos negativos
pueden controlarse con la adición de puzolanas (cenizas volantes, humo de sílice, escoria de hornos, etc.)
En el microscopio electrónico la portlandita se presenta normalmente en forma de plaquetas hexagonales
delgadas, a menudo de décimas de micrómetros de ancho, pero después se convierten en depósitos masivos
(Diamond 1976, en Neville 1995)

Etringita (trisulfoaluminato de calcio): Los cristales de etringita son de formas alargadas, generalmente en
hábitos fibrosos o en forma de varillas alargadas que se encuentran formando estructuras que asemejan
un enrejillado que le da al cemento mayor cohesión, ya que se trata de la etringita positiva, pues la que genera
expansión se encuentra generalmente dentro de las fisuras y grietas y se produce en edades tardías (mayores a
28 días) según lo afirman Marusin et al 2000: "...la etringita se encuentra generalmente en las fisuras del concreto
dañado, alrededor de las partículas de agregado o en microfisuras de la pasta del cemento". Autores como Abo-
el-Enein, Salah A.; Salem, Th. M.; Hekal, Eisa E. (1988) han sugerido que la formación de etringita conlleva a una
expansión debido a su crecimiento orientado. Estos últimos autores plantean también que la expansión asociada
a la formación de etringita depende de las condiciones de curado.
Resumiendo … Calor de hidratación,
por ser una reacción exotermica

CEMENTO = CLINKER + REGULADOR DE FRAGUADO + ADICIONES + AGUA

CSH + Ca (OH)2 + Trisulfoaluminato de calcio

70%
Tobermorita
Responsable de la resistencia
a temprana edad del concreto
bajando la durabilidad y resistencia (por que es
20% 5%
5% Poros
Portlandita
Capilares Etringita
Enrejillado que le da al
Esta sustancia en cantidad cemento mayor cohesión
moderada aumenta el PH de la mezcla,
expansión
pasivando la corrosión del refuerzo.
Pero aumenta la porosidad del concreto
Altamente soluble en agua).

El Ca (OH)2 reacciona con el

CO2 del medio ambiente
y se produce el fenómeno
de carbonatación del concreto.
 Adiciones ???

CEMENTO = CLINKER + REGULADOR DE FRAGUADO + ADICIONES + AGUA

Preguntas básicas ???

Porqué se usan...? Se crean como respuesta a:
- Aumentar la productividad.
- Optimizar recursos ambientales
Qué es la adición...? - Aumentar la durabilidad.
Cuando se agregan?
Adicionados en la
Es agregar al clinker otro Molienda
material - (compuesto)
natural o artificial entre
el 10 y el 60 % - que
puede tener o no
propiedades
aglomerantes
Químicamente es
(SILICIO ó Silicio
ALUMINIO).
Cómo funciona...? Clasificación:
Naturales
Cuáles son...?
Artificiales
Que efectos tienen...?

En presencia agua
reaccionan
químicamente con el
hidróxido de Calcio a
temperatura ambiente
para formar silicato
de calcio hidratado
(HSC)
FECHA:
ELABORA: Actividad en clase … HOJA 1 de 2

CONTIENE:
PUZOLANAS
ADICIONES VS CENIZAS VOLANTES
Escorias granulada de
HUMO DE SÍLICE NATURALES
CARACTERIZACIÓN alto horno molidas
(arcillas calcinadas)
GENERALIDADES DE LA ADICIÓN
Medio de producción de la
adición
% de adición al cemento
portland

Otros nombres comerciales

Usos recomendados

Limitaciones
CARACTERIZACIÓN

Finura

Rango de tamaños

Densidad suelta

Densidad compacta
FECHA: HOJA 2 de 2
ELABORA:
CONTIENE:
PUZOLANAS
Escorias granulada de
CENIZAS VOLANTES HUMO DE SÍLICE NATURALES
ADICIONES VS CARACTERIZACIÓN alto horno molidas
(arcillas calcinadas)
PROPIEDAD QUE MEJORA DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO
Demanda de agua
Trabajabilidad
Sangdaro y segregación
Contenido de aire
Calor de hidratación
Tiempo de fraguado
Acadabos
Bombeabilidad
Fisuración por contracción
Curado
PROPIEDAD QUE MEJORA DEL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO
Resistencia (tracción, flexión, comp)
Resistencia al impacto
Resistencia a congelamiento - deshielo
Resistencia a sales descongelantes
Contracción por secado y fluencia
Permeabilidad y absorción
Reactividad Álcali - agregado
Resistencia a sulfatos
Corrosión de armaduras
Carbonatación
Resistencia química
Sanidad (expansión)
Color del concreto
Nota: Por favor utlizar palabras como Ej. Aumenta, Mejoran, reduce, afecta, etc.
 El Cemento Portland – adiciones –
Porqué...?

Usar cementos adicionados

Razones de uso:

1). Mejora las propiedades químicas, fisicas y mecánicas del

cemento convencional endurecido.

2). Producir cementos especiales para obras específicas.

3). Para optimizar el uso de energía (hornos) y recursos mineral

Caliza y arcilla.

4). Medioambiental (reduce la emisión de CO2 dióxido de

carbono y de calor a la atmósfera – por usos de hornos).

5). Amplia el usos de los subprodutos de otras industrias.

6). Incrementa la productividad de la industria del cemento

(reducción de costos, menor inversión,resultados
demostrados).
 El Cemento Portland – adiciones –
Cuales son los...?

Principales materiales de adición

Clasificación en 3 grupos

1). Escoria de alto horno molidas (adiciones hidráulicas).

2). Cenizas volantes y puzolanas (adiciones puzolánicas).

3). Llenante de cailizo (adiciones inertes – no son

ni hidraulicas ni puzolánicas).

Tipos de cementos adicionados

1). Cemento Portland de escoria de alto horno.

2). Cemento Portland puzolánico.

3). Cemento Portland con adiciones de Cal hidratada.

 El Cemento Portland – adiciones –
Que son Puzolanas...?

Se define puzolanas como un material silíceo o alumino-silíceo

quienes por sí solos poseen poco o ningún valor cementante, pero
cuando se han dividido finamente y están en presencia agua
reaccionan químicamente con el hidróxido de Calcio a temperatura
ambiente para formar compuestos con propiedades cementantes.

Clasificación:

a) Naturales: Roca y suelo volcánico.

b) Artificiales: Cenizas volantes - se producen en la combustión de
carbón mineral fundamentalmente en las plantas térmicas de
generación de electricidad.

Escorias de fundición: principalmente de la fundición de aleaciones

ferrosas en altos hornos.
 El Cemento Portland – adiciones –

Ventajas...?
Ventajas en obra del usos de cementos adicionados

1). Proporciona < calor de hidratación. Porque:

tiene menor contenido de C3A y C3S.

2). Proporciona > Durabilidad. Porque:

La matriz del cemento en el concreto es más densa, esto
reduce la permeabilidad el paso de (líquidos y gases) por
tanto la corrosión del refuerzo.

3). Aumenta la manejabilidad de la mezcla. Porque:

tiene > contenido de partículas finas en el cemento.

4). Desarrolla la resistencia a compresión a edades más

tardías de los 28 días o más (esto proporciona mayor
resistencia de reserva. Útil en grandes obras).
 El Cemento Portland – Física –

Propiedades físicas …
 El Cemento Portland – Física –
Polvo cemento
ó
Pasta cemento
DISEÑO
1. Densidad
Calidad
2. Finura
Calidad
3. Consistencia Relevantes
Calidad
4. Tiempo de fraguado
Calidad
5. Expansión volumen
6. Fluidez
7. Resistencia a la falla por compresión
8. Resistencia a la falla por flexión

Por qué ?
 Es el área ..S.. por gramo de material …

1 Gramo, 1 cubo, 1 Gramo, 0.5 cm arista, 8

1 cm arista, (6 caras) cubos, 6 caras

SE = 6 cm 2 / gramo SE = 12 cm 2 / gramo

SE = AREA cara * # CUBOS * # CARAS

Estudios demuestran qué?

< SE > SE
 A, B, C del
cemento en el concreto # 2

El cemento Portland tipo 3,

presenta mayor finura de los 5
tipos de cemento establecido
en la NTC 30.
Esto significa que >> Finura.

1. >> Velocidad de hidratación.

2. >> Calor de hidratación.
3. << Tiempo de fraguado – en obra.
4. >> Resistencia inicial.
5. >> Retracción de fraguado (Fisuras).
6. << Durabilidad.
Este tipo de cemento requiere mayor
CUIDADOS en el CURADO.

Tiempo mínimo de 3 días de curado

continuo en obra C.5.11.
 En resumen …

UTILIDAD PARA
ENSAYO CONOCER NOMBRE DEL ENSAYO REALIZADO A:
DENSIDAD Peso específico. FRASCO LE CHATELIER POLVO DE CEMENTO
FINURA Granulometría
Permeabilidad. APARATO DE BLAINE POLVO DE CEMENTO
Tiempo de mezcla,
FRAGUADO transporte y colocación. APARATO DE VICAT PASTA DE CEMENTO
Mide la expansión
ESTABILIDAD VOLUMENTRICA potencial del cemento. ENSAYO DE AUTOCLAVE PASTA DE CEMENTO
Permite conocer la
resistencia a fallar por
COMPRESIÓN compresión, ENSAYO A COMPRESIÓN MORTERO NORMALIZADO
 Proporciones
medida en volumen…
No útil para dosificar …
Durabilidad

1 M3 concreto AIRE (1.5%)

Convencional
AGUA (15%)

CEMENTO
(10%)

Físicas

Químicas
AGREGADO
(73.5%)
3 Recomendación general…

Temperatura del (concreto + ambiente) viento +

humedad relativa determinan la cantidad agua
evaporable, principalmente los primeros 7 días
(efecto fisuras por retracción ó contracción
hidráulica y térmica)
SOLUCIÓN CURADO PRIMEROS DÍAS.

NTC 108: Extracción de muestras para ensayos

con cemento en obra.

Aplica la norma NTC 121 y 321 criterios de

aceptación y rechazo de cementos.
Qué dice la normativas ??…
Que dice la NSR (titulo C – 3) materiales…
Que dice la NSR (titulo C – 3) materiales…
Que dice la NSR (titulo C – 4) materiales…
 A, B, C del
cemento en el concreto # 3

10 conceptos básicos de que

debemos tener claros,
con relación al cemento.
1. La importancia de hidratar el concreto.

2. Efectos tiene del calor de hidratación del

cemento en el concreto.

3. Dos razones para curar el concreto.

4. Importancia de la finura del cemento.

5. Importancia del uso de cemento adicionados.

6. Orden de magnitud de la temperatura ambiental

que afectan el tiempo de fraguado del cemento.
7. Aspectos positivos y negativos de los tres
compuestos primarios que se forman producto
de la hidratación del cemento Portland con el
agua.

8. El efecto negativo del compuesto secundario

más relevantes, producto de la hidratación del
cemento Portland con el agua.

9. 4 características que debe cumplir un buen

concreto (N. reac + Compas + Dens + Poco. P).

10. Diseñar por durabilidad según lo establecido en

la NSR – 10 titulo C.4, además C.3 y C.5.
 TALLER EN CLASE

1. Adiciones.
2. Caracterización de los tipos de cementos.
 MATERIALES PARA EDIFICACIÓN
UNIVERSIDAD DISTRITAL FECHA:
FRANCISCO JOSE DE CALDAS VERSIÓN:
PROGRAMA DE TECNOLOGÍA EN OBRAS CIVILES FICHA: DE
E INGENIERÍA CIVIL CATALOGO DE CONCEPTOS (CEMENTOS) ELABORA:
CEMENTO TIPO: ESPACIO DE PERMANENCIA ESQUEMA BÁSICO DE APLICACIÓN DEL MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN

Tipo 1 Tipo 2 Tipo 3 Tipo 4 Tipo 5 ESPACIOS DE CIRCULACIÓN

EL MATERIAL ES APLICABLE AL:
COMPONENTE QUÍMICO PRINCIPAL

C2S C3S C3A C4AF INFRAEST, DE SOPORTE

CLASIFICACIÓN DEL MATERIAL PERTENECE AL GRUPO DE: PETREOS ENVOLTURA 1
CERAMICOS
AGLOMERANTE / LIGANTE
OTROS
CARACTERIZACIÓN DEL MATERIAL

MATERIAL BASICOS PARA PRODUCIR PORTANTE 2

CEMENTO:

PARTICIONES 3

CLASE DE MATERIAL POR SU ORIGEN NATURAL MINERAL

NATURAL VEGETAL
POR SU COMPOSICIÓN SIMPLE
COMPUESTO
MECANISMOS 4
POR SU UTILIZACIÓN ESTRUCTURAL
DECORATIVO
AISLANTE
IMPERMEABILIZANTE
CARACTERISTICAS FISICAS DURO SUSTENTACIÓN 5
BLANDO
COLOR OSCURO
CLARO
OTRO

CLASES DE MATERIAL CATALOGADO

COMENTARIOS EXPLICATIVOS:

AGENTE O CAUSA MANIFESTACIÓN PATOLOGÍCA

PROPIEDADES FISICAS: PATOLOGÍCA TÍPICA TÍPICA MANO DE OBRA
PROPIEDADES

QUÍMICAS: MECANICAS MECANICAS

MECANICAS Esfuerzos Fisuras y grietas Calificada
TIPO DE RESISTENCIA TRACCIÓN Impactos Desprendimientos NO calificada
COMPRESIÓN Empujes Erosión HERRAMIENTAS
FLEXIÓN FISICAS FISICAS
PANDEO Humedad Humedades Cumún
TORSIÓN Termica Fisuras y grietas Especial
CIZALLAMIENTO Fuego Desprendimientos EQUPIOS
FATIGA Viento Erosión

APLASTAMIENTO QUIMICAS /BIOLOGICAS QUIMICAS /BIOLOGICAS

VIENTO Sales solubles Eflorescencias RECOMENDACIONES DE USO
HELADAS Agentes organicos Oxidación y Corrosión
CHOQUE Contaminación Organismos vivos
OTRAS Erosión

MEDIO DE TRANSPORTE: Detalles del medio de transporte: ALMACENAJE Detalles de la forma de almacenar:

Con especificaciones: Con especificaciones:

Sin especificaciones: Sin especificaciones:
GESTIÓN

ENSAYOS APLICABLES AL MATERIAL: DEBILIDADES FORTALEZAS

DOFA MATERIAL

INFORMACIÓN ADICIONAL ÚTIL: