Identificación y Aplicación Adecuada de Índices de Control de Producción

IDENTIFICACIÓN Y APLICACIÓN ADECUADA DE ÍNDICES DE CONTROL
DE PRODUCCIÓN
FABIO LEONARDO MONSALVE CASTELLANOS
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE – SENA

CENTRO DE GESTIÓN INDUSTRIAL
TECNOLOGÌA EN GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
BOGOTÁ
2019
IDENTIFICACIÓN Y APLICACIÓN ADECUADA DE ÍNDICES DE CONTROL
DE PRODUCCIÓN
FABIO LEONARDO MONSALVE CASTELLANOS
Instructor Técnico
Ing. Luis Eduardo Leguizamón Castellanos
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE – SENA

CENTRO DE GESTIÓN INDUSTRIAL
TECNOLOGÌA EN GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
BOGOTÁ
2019
CONTENIDO
1 INTRODUCCION.....................................................................................5
2 OBJETIVOS.............................................................................................6
2.1 OBJETIVO GENERAL.............................................................................6
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS....................................................................6
3 SITUACIÓN ACTUAL SOBRE INDICADORES EN LA EMPRESA
PROYECTO.............................................................................................7
4 UBICACIÓN DE LOS SITIOS DEL PROBLEMA.....................................8
5 CONCEPTUALIZACIÓN DE INDICADORES..........................................9
5.1 ¿QUE ES UN INDICADOR?....................................................................9
5.2 ¿QUÉ ES MEDIR?...................................................................................9
5.3 CONTROL DE GESTION........................................................................9
5.4 FUNCIONES DEL EQUIPO DE CONTROL DE GESTIÓN..................10
5.5 PARADIGMAS ACERCA DE LA MEDICIÓN........................................10
5.6 TIPOS DE INDICADORES....................................................................10
5.7 PRINCIPIOS PARA EL DISEÑO DE INDICADORES...........................10
5.8 IDENTIFICACION DE LOS INDICADORES DE GESTIÓN..................11
5.9 EFICACIA...............................................................................................11
5.9.1 INDICADOR DE EFICACIA...................................................................11
5.10 EFICIENCIA...........................................................................................11
5.10.1 Indicador de eficiencia...........................................................................12
5.11 PASOS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE CUADROS DE MANDO......12
5.12 CARACTERÍSTICAS DEL CUADRO DE MANDO................................12
5.13 Necesidades y organización..................................................................13
5.13.1 Necesidad de demanda.........................................................................13
5.13.2 Necesidad de recursos..........................................................................13
5.13.3 Necesidad de dirección.........................................................................13
5.13.4 Necesidad de ser eficientes...................................................................13
5.13.5 Necesidad de ser eficaces.....................................................................13
6 CONCEPTOS BASICOS DE SEGUIMIENTO Y MEDICION................15
6.1 EL ÉXITO SOSTENIBLE.......................................................................15
6.2 LA GESTION BASADA EN EL CICLO PHVA.......................................15
6.2.1 Planear.:.................................................................................................16
6.2.2 Hacer......................................................................................................16
6.2.3 Verificar..................................................................................................16
6.2.4 Actuar.....................................................................................................16
6.3 NECESIDADES DE LA ORGANIZACIÓN.............................................16
6.4 CARACTERISTICAS DE INDICADORES.............................................17
7 DISEÑO DE INDICADOR DE GESTION...............................................18
7.1 FORMATO DE INDICADOR DE GESTION..........................................19
8 REALIZACIÓN DE INDICADORES.......................................................20
8.1 PRODUCTO CONFORME....................................................................20
8.2 PRODUCTO REPROCESADO.............................................................21
8.3 CONTROL DE MATERIA PRIMA..........................................................24
8.4 PRODUCTO TERMINADO....................................................................26
8.5 CAPACIDAD DE MAQUINARIA............................................................29
8.6 MAQUINARIA UTILIZADA.....................................................................33
8.7 ESPACIO UTILIZADO POR MAQUINAS..............................................34
9 CONCLUSIONES..................................................................................36
10 BIBLIOGRAFÍA......................................................................................37
1 INTRODUCCION
En la literatura se encuentran diversas definiciones para el concepto de

indicador, sin embargo, se puede decir que un indicador es una expresión
cuantitativa observable y verificable que permite describir características,
comportamientos o fenómenos de la realidad. Esto se logra a través de la
medición de una variable o una relación entre variables.
Un indicador de gestión es la expresión cuantitativa del comportamiento y
desempeño de un proceso, cuya magnitud, al ser comparada con algún nivel
de referencia, puede estar señalando una desviación sobre la cual se toman
acciones correctivas o preventivas según el caso.[ CITATION rel19 \l 9226 ]
Este informe llevara como objetivo mostrar indicadores de gestión para dar a
conocer las distintas formas de medir variables dentro de la empresa proyecto.
2 OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
 Controlar y monitorear a través de los distintos indicadores, los tiempos de

fabricación, la cantidad de recursos empleados y la cantidad de productos
obtenidos de acuerdo con el plan de producción.
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Conceptualiza sobre los diferentes índices de control de la producción.
 Identifica los diferentes índices de control de la producción en su empresa

proyecto.
 Aplica los diferentes índices de control en la empresa proyecto.
 Analiza e interpreta la información consignada en un informe acerca de la

aplicación de los diferentes índices de control en la empresa proyecto.
3 SITUACIÓN ACTUAL SOBRE INDICADORES EN LA EMPRESA
PROYECTO
La empresa VIMAGAL LTDA cuenta con indicadores cuantitativos para el

producto como lo son herramientas de medición del producto como lo es el pie
de rey y un molde con las medidas exactas esto en cuento al punto de anclaje
(producto representativo) el cual permite determinar si el producto tiene las
medidas correspondientes.
No cuenta con un indicador cualitativo, ni especifico lo cual en este informe se
diseñará un formato. Donde se tendrá en cuenta el factor de calidad del
producto con especificaciones y observaciones.
4 UBICACIÓN DE LOS SITIOS DEL PROBLEMA
Los distintos indicadores se aplicaran en las distintas áreas y procesos de la

empresa proyecto
5 CONCEPTUALIZACIÓN DE INDICADORES
5.1 ¿QUE ES UN INDICADOR?

Relación entre las variables cuantitativas o cualitativas, que permite observar la
situación y las tendencias de cambio generadas en el objeto o fenómeno
observado, respecto a objetivos y metas previstas e influencias esperadas.
(ICONTEC, s.f.)
Son los “signos vitales” de la organización, su continuo monitoreo permite

establecer las condiciones e indicar los diversos síntomas que se derivan del
desarrollo normal de las actividades
5.2 ¿QUÉ ES MEDIR?

“El proceso de vincular conceptos abstractos con indicadores empíricos”, el
cual se realiza mediante un plan explícito y organizado para clasificar (y con
frecuencia cuantificar) los datos disponibles (los indicadores), en términos del
concepto que el investigador tiene en mente (Carmines y Zeller, 1991).
En este proceso, el instrumento de medición o de recolección de datos tiene un

papel central. Sin él, no hay observaciones clasificadas (¿qué significa medir?,
s.f.)
5.3 CONTROL DE GESTION

Herramienta para evaluar las estrategias implementadas. El control de gestión
se centra en la identificación de los factores claves de éxito de cada proceso.
Esto implica que sus miembros identifiquen con claridad, lo que sus clientes, ya
sean internos o externos, esperan de ellos.
Oportunidad, Calidad, Cumplimiento, etc. (ICONTEC, s.f.)
Esta herramienta enfatiza en el mejoramiento permanente de la organización,

más allá del cumplimiento de las previsiones. El control de gestión es un
proceso mediante el cual, la organización se asegura de la obtención de
recursos, y del empleo eficaz, y eficiente de tales recursos en el cumplimiento
de los objetivos organizacionales.
5.4 FUNCIONES DEL EQUIPO DE CONTROL DE GESTIÓN

 Concebir el sistema de información que se requiere y asumir la
responsabilidad por su buen funcionamiento.
 Establecer, coordinar, administrar con la alta dirección, un plan para asegurar
el control de los indicadores de los procesos críticos.
 Comparar la realización con las metas y con los estándares establecidos.
 Escribir informes en los cuales se interpreten los resultados para todos los
niveles.
 Discutir con los responsables de cada proceso, lo que concierne a los
objetivos a alcanzar, y a los procedimientos de consecución de esos objetivos
 Formular avisos de precaución sobre el desenvolvimiento de los aspectos
claves, a través del comportamiento de sus indicadores y razones.
5.5 PARADIGMAS ACERCA DE LA MEDICIÓN

• La medición precede al castigo.
• No hay tiempo para medir.
• Medir es difícil.
• Hay cosas imposibles de medir.
• Es más costoso medir que hacer.
5.6 TIPOS DE INDICADORES

 Puntuales
 Acumulados: De control, De alarma, De Puntual
 De eficacia
 De eficiencia: Temporales y Permanentes
 Estratégicos
 Tácticos
 Operativos
5.7 PRINCIPIOS PARA EL DISEÑO DE INDICADORES
Los Indicadores deben ser sencillos, objetivos y de fácil manejo. Se deben
adecuar a las necesidades de la organización. Los indicadores deben estar
ligados a la evaluación sistemática de resultados.
5.8 IDENTIFICACION DE LOS INDICADORES DE GESTIÓN

 Naturaleza: Planeación, estrategia, Operación.
 Vigencia: Temporales o permanentes
 Valor agregado
 Tipos de indicadores: Puntual, Acumulada, alarma y control
5.9 EFICACIA
Relacionados con aspectos externos (cliente). Alcanzan o no alcanzan
resultados Maneja diferentes variables.
Ventasrealizadas por semana

* 100
vstas realizadas por semana
A continuación se dará a conocer los parámetros sobre el indicador

de eficacia:
5.9.1 INDICADOR DE EFICACIA
 Nombre: PRODUCTO CONFORME
 Procedimiento de cálculo: ((Productos suministrados-productos devueltos) /
productos suministrados) * 100
 Unidad: %
 Sentido: creciente
 Fuente de información: Registro de entregas y registro de devoluciones
 Frecuencia de la toma de datos: diaria
 Valor de actualidad (capacidad): 80%
 Valor de potencialidad: 95%
 Meta: mínimo 90%
 Frecuencia de análisis: mensual
 Responsable del análisis: dueño del proceso de gestión comercial
5.10 EFICIENCIA
Relacionados con aspectos internos. Son mejores o peores que algo
(relativos). Dados en unidades producidas por recursos utilizados con
respectos a lo esperado Orientados al manejo de los parámetros de los
procesos. Manejan la misma variable.
Visitas realizadas por semana

*100
Vistas esperadas por semana
A continuación se dará a conocer los parámetros del indicador de

eficacia:
5.10.1 Indicador de eficiencia
 Nombre: COBERTURA DE MANTENIMIENTO
 Procedimiento de cálculo: (Equipos a los que se les realizo mantenimiento
preventivo / equipos programados para mantenimiento preventivo) * 100
 Unidad: %
 Sentido: Creciente
 Fuente de información: Hoja de vida de equipos y programa de mantenimiento
preventivo
 Frecuencia de la toma de datos: semanal
 Valor de actualidad (capacidad): 80%
 Valor de potencialidad: 98%
 Meta: 90%
 Frecuencia de análisis: trimestral
 Responsable del análisis: dueño del proceso de mantenimiento
La metodología para hacer un cuadro de mando es la siguiente:
5.11 PASOS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE CUADROS DE MANDO

• Identificación de los factores claves.
• Determinación de los indicadores que se van a analizar.
• Estructuración de los indicadores.
• Análisis comparativo entre los resultados y los estándares establecidos
5.12 CARACTERÍSTICAS DEL CUADRO DE MANDO
• Presentar sólo información relevante de una forma sencilla y resumida.
• Evidenciar los parámetros que no evolucionan como estaba previsto.
• Simplificar su presentación mediante gráficos, tablas, curvas, cuadros de
datos, etc. (juego de colores).
• Uniformidad en su elaboración para facilitar el contraste de resultados entre
procesos.
• Se elaboran periódicamente y facilitan la evaluación en el corto plazo.
5.13 NECESIDADES Y ORGANIZACIÓN

Las organizaciones, al igual que las personas cuentan con necesidades que
deben ser satisfechas, sino logra satisfacerlas por un periodo considerable de
tiempo, la organización se estanca, retrocede y hasta desaparece.
5.13.1 Necesidad de demanda

De todas las necesidades de una organización la de la demanda ocupa lugar
importante, su razón de ser es la de entregar al cliente sus productos o
servicios. Esta demanda puede existir o preverse. Si no se materializa ninguna
de las anteriores la organización se ve severamente amenazada y su razón de
ser desaparece.
5.13.2 Necesidad de recursos

Toda organización requiere de recursos de variada naturaleza para su proceso.
La eficiencia de una organización se encuentra ligada al buen manejo de los
recursos, es decir al aprovechamiento económico del recurso dispuesto para el
desarrollo del giro de las actividades de la empresa. Entre más grande y
compleja sea la organización, mayores recursos demanda, por lo que se
requiere de mayores controles en su utilización.
5.13.3 Necesidad de dirección

Toda organización requiere de una dirección, las que no la han tenido en un
lapso de tiempo, se diluyen poco a poco o se convierten en reactivas (apagar
incendios), factores que antes no eran importantes, se convierten en críticos,
los problemas no se resuelven a fondo, entonces se acumulan hasta
inmovilizarla. El tiempo, los clientes, y la competencia entre otros se encargan
de convertirla en historia.
5.13.4 Necesidad de ser eficientes.

El grado de aprovechamiento de los recursos en una organización determina
su grado de eficiencia. Hoy existe poco margen de operatividad de las
organizaciones ineficientes. La dinámica del mercado hace, que cada vez más
se reduzca el espacio para las empresas que no toman las decisiones
adecuadas en cuanto al aprovechamiento de los recursos, los cuales son
escasos y lo serán aún más.
5.13.5 Necesidad de ser eficaces

El nivel de cumplimiento de sus propósito y objetivos hacen que una
organización sea eficaz. La eficacia se puede asimilar al grado de satisfacción
del cliente como consecuencia del cumplimiento de los requisitos en el
producto o servicio. hoy los clientes esperan niveles de valor agregado en los
productos o en los servicios que adquiere, no solo basta con que sea de
calidad, la calidad pasó a formar parte inherente al producto o al servicio
adquirido ((docente), s.f.)
6 CONCEPTOS BASICOS DE SEGUIMIENTO Y MEDICION
6.1 EL ÉXITO SOSTENIBLE
Capacidad de una organización para logar y mantener resultados en largo

plazo, y para esto se debe realizar múltiples actividades de gestión que
incluyen entre otras:
 Planeación estratégica de largo plazo, teniendo en cuenta expectativas del

cliente y demás partes interesadas a futuro.
 Diseño de la empresa, que facilite alinear la organización a los objetivos y
metas.
 Aplicación de gestión de riesgos, para evitar problemas que afecten a la
empresa teniendo en cuenta tratamiento de estos.
 Aplicación del enfoque por procesos, acorde con las necesidades del negocio.
 Herramientas y buenas prácticas admirativas que fortalezcan los procesos de
gestión.
 Aplicación de datos para la toma de decisiones con la información necesaria y
verificable
 Mejora continua
Para lograr el éxito sostenible es necesaria la implementación y diseño de un

sistema de indicadores, que permitan analizar el logro de los objetivos, de
forma cuantitativa y toma dediciones para la mejora continua.
6.2 LA GESTION BASADA EN EL CICLO PHVA
La gestión de un éxito sostenible en la organización está basada e implica la

aplicación del siclo PHVA para el cumplimiento de los objetivos a mediano y
largo plazo:
6.2.1 Planear. Consiste en establecer los objetivos de la organización y sus
procesos, para definir los métodos y medios para alcanzarlos, donde se
cuestionan:
 Objetivos
 Métodos
 Responsabilidad y auditoria
 Frecuencia de ejecución de actividades
 Condiciones ambientales
 Recursos
Se deben tener en cuenta los requisitos aplicables a los procesos de la

organización, teniendo en cuenta clientes, partes interesadas, legales y
reglamentarios.
La planeación tiene como resultado la documentación, la cual no se establece

formalmente ni se estandariza, los cuales definen el sistema de gestión.
6.2.2 Hacer. Consiste en realizar las actividades planificadas según el
establecimiento. Generando registros de ejecución de actividades, los cuales
pueden ser físicos o electrónicos.
6.2.3 Verificar. Para la verificación de los objetivos se realizan verificaciones

inspecciones, auditorías internas, revisiones por la dirección y mediciones con
indicadores de gestión.
6.2.4 Actuar. Con base en la medición de actividades se realizan las

correspondientes correcciones. Se analizan la información para realizar
acciones correctivas dando una mejora al proceso.
El éxito de la gestión está en que se haga el cumplimiento del ciclo PHVA.
6.3 NECESIDADES DE LA ORGANIZACIÓN
A continuación se dará a conocer la pirámide de necesidades de la

organización, donde lo básico va en la base de la estructura y a medida que
sube los criterios menos relevantes
Figura 1. Que miden los indicadores.
Fuente. Autor
6.4 CARACTERISTICAS DE INDICADORES

Los indicadores de gestión son ante todo información, agregan valor no son
solo datos, donde se encuentra una serie de caracteres necesarios para el
desarrollo de este:
 Exactitud
 Forma
 Frecuencia
 Extensión
 Origen
 Temporalidad
 Relevancia
 Integridad
 Oportunidad
7 DISEÑO DE INDICADOR DE GESTION
Para el diseño del indicador de gestión se tuvo en cuenta la normal ICONTEC
de Indicadores de Gestión. Dando así una propuesta de mejora para el proceso
y teniendo un registro y un soporte de los productos defectuosos o no
conformes ya valorados por la organización. Ya que la organización no cuenta
con un indicador que verifique la calidad del producto. Se tomara en cuenta el
indicador de fabricación de producto, el cual evalúa el producto defectuoso
mensual.
Se diseñara con un indicador de proceso en el cual, según la norma cuenta

con:
Figura 2. Diseño de indicador.
Objetivo del proceso
Identificación de variables a
medir
Definir formulas y
procedimientos de calculo
variables a medir
Identificación de fuentes de
datos
Establecer límite de control o

meta
Definir frecuencia de cálculo

y análisis
Asignar cargo o responsable
Definir herramientas de
análisis
Fuente: Autor
7.1 FORMATO DE INDICADOR DE GESTION
A continuación de mostrar el formato con las especificaciones correspondientes

como las muestra el anterior grafico en su encabezado. Dando así la
formulación y el costo total del producto no conforme mensualmente, lo cual
ayudara a la organización para la claridad de los productos no conformes y
tomas decisiones asertivas ya con la información dada gracias a este formato.
8 REALIZACIÓN DE INDICADORES
8.1 PRODUCTO CONFORME

Se realiza el siguiente indicador para medir el producto conforme que sale de la
empresa contra el producto terminado.
producto terminado conforme
∗100
producto total terminado
Se toman 20 muestras con 10 unidades cada muestra de diferente lote del
producto con una tolerancia de 0,5 milímetros por encima de los parámetros y
un 0,8 por debajo de los parámetros principales.
# muestra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 87,4 86,35 87,05 87,15 87,35 87,4 86,35 87,05 87,15 87,35
2 86,24 87,93 86,65 87,59 86,45 86,24 87,93 86,65 87,59 86,45
3 87,28 87,37 86,11 87,58 87,38 87,28 87,37 86,41 87,58 87,38
4 87,45 87,64 87 86,75 87,75 87,45 87,64 87 86,75 87,75
5 87,5 87,16 88,09 87,2 87,37 87,5 87,16 88,09 87,2 87,37
6 87,38 87,95 87,25 87,62 87,64 87,38 87,95 87,25 87,62 87,64
7 87,5 86,49 87,43 87,58 87,36 87,5 86,49 87,43 87,58 87,36
8 87,46 87,27 86,8 88,01 87,25 87,46 87,27 86,8 88,01 87,25
9 87,78 87,27 87,42 87,37 87,44 87,78 87,27 87,42 87,37 87,44
10 87,89 87,3 88,01 87,15 87,5 87,89 87,3 88,01 87,15 87,5
11 87,4 86,35 87,05 87,15 87,35 87,4 86,35 87,05 87,15 87,35
12 86,24 87,93 86,65 87,59 86,45 86,24 87,93 86,65 87,59 86,45
13 87,28 87,37 87,11 87,58 87,38 87,28 87,37 86,41 87,58 87,38
14 87,45 87,64 87 86,75 87,75 87,45 87,64 87 86,75 87,75
15 87,5 87,16 88,09 87,2 87,37 87,5 87,16 88,09 87,2 87,37
16 87,38 87,95 87,25 87,62 87,64 87,38 87,95 87,25 87,62 87,64
17 87,5 86,49 87,43 87,58 87,36 87,5 86,49 87,43 87,58 87,36
18 87,46 87,27 86,8 88,01 87,25 87,46 87,27 86,8 88,01 87,25
19 87,78 87,27 87,42 87,37 87,44 87,78 87,27 87,42 87,37 87,44
20 87,89 87,3 88,01 87,15 87,5 87,89 87,3 88,01 87,15 87,5
NO
TOTAL PRODUCTO NO CONFORM
CONFORM
MUESTRAS CONFORME E
E
200 1 0,5% 99,5%
Se evidencia que el producto conforme es del %95,5 cumpliendo con el

requerimiento del cliente
PRODUCTO CONFORME
1%
100%
NO CONFORME CONFORME
8.2 PRODUCTO REPROCESADO
Si mide en el indicador la cantidad de producto reprocesado del producto no

conforme
producto reprocesado
∗100
producto no conforme
En un lapso de tiempo de 10 meses se reúnen 62 productos no conformes y se
muestra si es reprocesado en el cuadro 1.
NUMERO PRODUCTO SE REPROCESA
1 gabinete Si
2 ventana Si
3 gabinete Si
4 gabinete Si
5 gabinete Si
6 ventana Si
7 ventana Si
8 punto de anclaje Si
13 punto de anclaje No
17 ventana Si
18 ventana Si
19 ventana Si
20 ventana Si
21 ventana Si
22 gabinete Si
23 gabinete No
24 gabinete Si
25 gabinete Si
26 gabinete Si
27 gabinete Si
28 gabinete Si
29 ventana Si
30 gabinete Si
31 gabinete Si
32 gabinete Si
33 gabinete Si
34 gabinete Si
35 ventana Si
36 ventana No
37 ducto Si
38 ducto Si
39 ducto Si
40 ducto Si
41 ducto Si
42 chuck Si
43 chuck Si
44 chuck Si
45 chuck Si
46 chuck Si
47 chuck Si
48 chuck No
49 chuck Si
50 chuck Si
58 ducto Si
59 chuck Si
60 ventana Si
61 gabinete Si
62 ventana Si
Se muestra la cantidad de producto reprocesado
PRODUCTO NO PRODUCTO PRODUCTO NO PORCENTAJE

CONFORME REPROCESADO REPROCESADO REPROCESADO
62 55 7 88,71%
Se muestra que en el lapso de 10 meses de los productos no conformes el

88.71% es reprocesado
PRODUCTO PROCESADO
6600tán29a5660
6600tán19a5660
6600tán9a5660
6600tán29a5660
6600tán24a5660
6600tán19a5660
6600tán9a5660
6600tán6a5660
6600tán28a5660
PRODUCTO REPROCESADO PRODUCTO NO REPROCESADO
8.3 CONTROL DE MATERIA PRIMA
Se realiza el indicador para medir la materia prima que se recibe para indicar el
porcentaje de materia prima conforme que se recibe.
materia prima conforme

∗100
materia priimarecibida
Se muestra en un periodo de dos meses la materia prima recibida se muestra
la cantidad de materia prima no conforme.
NO
MATERIA PRIMA CALIBRE CANTIDAD CONFORME CONFORME
lamina 20 54 54 0
lamina 20 52 52 0
galvanizada 20 56 56 0
varilla 3040 18 25 24 1
ángulos aluminio 150 150 0
lamina 22 54 53 1
lamina 24 56 56 0
lamina 26 54 54 0
varilla 3040 18 50 48 2
varilla 3040 18 25 24 1
lamina 24 54 53 1
lamina 26 56 55 1
lamina 24 54 54 0
lamina 20 54 53 1
lamina 26 54 54 0
lamina 26 56 55 1
lamina 24 54 54 0
lamina 20 56 56 0
lamina 26 50 49 1
2655 29
Se muestra el porcentaje de producto no conforme
TOTAL NO
MATERIA CONFORM %
PRIMA E
2655 29 1,092%
Se determina que la materia prima no conforme es del 1.092%
producto no conforme producto conforme
1%
99%
8.4 PRODUCTO TERMINADO
Se mide con este indicador el producto conforme terminado sobre el total de

producto terminado.
producto terminado conforme
∗100
producto total terminado
Se toman un total de 62 pedidos de los cuales se registraron la cantidad de
producto terminado no conforme.
NUMER CANTIDA NO
O PRODUCTO D CONFORME
1 gabinete 20 0
2 ventana 55 0
3 gabinete 20 0
4 gabinete 30 0
5 gabinete 25 0
6 ventana 60 0
7 ventana 70 0
punto de
8 anclaje 3000 3
punto de
9 anclaje 3500 4
punto de
10 anclaje 6500 7
punto de
11 anclaje 3000 3
punto de
12 anclaje 3000 3
punto de
13 anclaje 3500 4
punto de
14 anclaje 6500 7
punto de
15 anclaje 3000 3
punto de
16 anclaje 4500 5
17 ventana 80 1
18 ventana 70 0
19 ventana 65 0
20 ventana 55 0
NUMER CANTIDA NO
21 ventana 85 0
22 gabinete 30 1
23 gabinete 35 0
24 gabinete 70 0
25 gabinete 80 0
26 gabinete 85 0
27 gabinete 45 2
28 gabinete 35 0
29 ventana 100 0
30 gabinete 45 0
31 gabinete 60 0
32 gabinete 70 0
33 gabinete 40 1
34 gabinete 35 0
35 ventana 20 0
36 ventana 40 0
37 ducto 10 0
38 ducto 12 1
39 ducto 15 0
40 ducto 20 0
41 ducto 25 0
42 chuck 30 0
43 chuck 10 0
44 chuck 20 0
45 chuck 26 0
46 chuck 24 0
47 chuck 28 0
48 chuck 21 1
49 chuck 28 0
50 chuck 40 0
punto de
51 anclaje 3500 4
punto de
52 anclaje 4500 5
punto de
53 anclaje 8500 9
punto de
54 anclaje 6500 7
punto de
55 anclaje 4000 4
punto de
56 anclaje 3500 4
NUMER CANTIDA NO
punto de
57 anclaje 7000 7
58 ducto 30 0
59 chuck 50 1
60 ventana 60 0
61 gabinete 45 0
62 ventana 90 1
Se muestra el porcentaje de producto conforme y no conforme

PRODUCTO
PRODUCTO NO PRODUCTO NO PRODUCTO
TERMINADO CONFORME CONFORME CONFORME
76009 88 0,12% 99,88%
Se determina que el 0.12% es producto no conforme sin embargo para la

empresa a través de una negociación es aceptada.
0%
PRODUCTO NO
CONFORME
PRODUCTO CONFORME
100%
8.5 CAPACIDAD DE MAQUINARIA
Se calcula la capacidad la capacidad de maquinaria real utilizada.

capacidad real
∗100
capacidad teorica
Se muestra la capacidad teórica y capacidad y capacidad real de la maquinaria.
CAPA TIEMP INTERRUP INTERRUP TIEMP TOTAL INTERRU

CANTI CIDAD O NO CIONES CIONES O DE INTERR PCINES CAPACIDAD
MAQUINA
DAD TEORI DISPO PLANEAD RUTINARI AJUST UPCION INESPER REAL
CA NIBLE AS AS E ES ADAS
Troquel
17520
adora 11820 900 3780
HORA 810 150 13680 60
2 80 HORA HORA HORAS
S HORAS HORAS HORAS HORAS
tonelad S S AÑO
AÑO
as
Troquel
8760
adora 5910 450 1860
HORA 405 75 6840 60
1 de 60 HORA HORA HORAS
tonelad S S AÑO
AÑO
as
Troquel
8760
adora 5910 450 1860
HORA 405 75 6840 60
tonelad S S AÑO
AÑO
as
Troquel
17520
adora 11820 900 3780
HORA 810 150 13680 60
tonelad S S AÑO
AÑO
as
8760
Re 5910 600 1710
HORA 405 75 6990 60
1 pujador HORA HORA HORAS
a S S AÑO
AÑO
Taladro
26280
vertical 17730 600 6450
HORA 1215 225 19770 60
3 o HORA HORA HORAS
taladro S S AÑO
AÑO
de árbol
1 Troquel 8760 5910 405 75 300 6690 60 2010
adora HORA HORA HORAS HORAS HORA HORAS HORAS HORAS
doblado S S S AÑO
MAQUINA
ra
AÑO
racing
52560
Maquin 35460 450 13710
HORA 2430 450 38790 60
6 as para HORA HORA HORAS
soldar S S AÑO
AÑO
35040
23640 200 9220
Pulidora HORA 1620 300 25760 60
4 HORA HORA HORAS
s S HORAS HORAS HORAS HORAS
S S AÑO
AÑO
17520
Doblado 11820 600 4080
HORA 810 150 13380 60
2 ras de HORA HORA HORAS
tubo S S AÑO
AÑO
Mesas 26280
17730 00 7102
de HORA 1215 225 19170 08
3 HORA HORA HORAS
ensambl S HORAS HORAS HORAS HORAS
S S AÑO
e AÑO
8760
5910 100 2210
Cierra HORA 405 75 6490 60
1 HORA HORA HORAS
vertical S HORAS HORAS HORAS HORAS
S S AÑO
AÑO
Troquel 43800
29550 2500 9290
adoras HORA 2025 375 34450 60
5 HORA HORA HORAS
de S HORAS HORAS HORAS HORAS
S S AÑO
palanca AÑO
8760
Troquel 5910 500 1810
HORA 405 75 6890 60
1 adora HORA HORA HORAS
pie S S AÑO
AÑO
26280
17730 1800 5302
Doblado HORA 1215 225 20970 08
3 HORA HORA HORAS
ra plana S HORAS HORAS HORAS HORAS
S S AÑO
AÑO
Cortado 8760
5910 150 2160
ra de HORA 405 75 6540 60
1 HORA HORA HORAS
palanca S HORAS HORAS HORAS HORAS
S S AÑO
manual AÑO
8760
Cierra 5910 600 1710
HORA 405 75 6990 60
1 sin fin HORA HORA HORAS
de tubo S S AÑO
AÑO
2 Pulidora 17520 11820 810 150 100 12880 60 4580
estática HORA HORA HORAS HORAS HORA HORAS HORAS HORAS
MAQUINA
S
S S AÑO
AÑO
Doblado 8760
5910 300 2062
ra de HORA 405 75 6690 08
1 HORA HORA HORAS
lamina S HORAS HORAS HORAS HORAS
S S AÑO
circular AÑO
8760
5910 600 1710
Doblado HORA 405 75 6990 60
1 HORA HORA HORAS
ra S HORAS HORAS HORAS HORAS
S S AÑO
AÑO
17520
11820 300 4380
Compre HORA 810 150 13080 60
2 HORA HORA HORAS
sor S HORAS HORAS HORAS HORAS
S S AÑO
AÑO
Se muestra la capacidad utilizada en el año de la maquinaria.
MAQUINA CAPACIDAD TEORICA CAPACIDAD REAL UTILIZACION
Troqueladora 80
toneladas 17520 HORAS AÑO 3780 HORAS AÑO 21,58%
Troqueladora de
60 toneladas 8760 HORAS AÑO 1860 HORAS AÑO 21,23%
Troqueladora de
Troqueladora de
Repujadora 8760 HORAS AÑO 1710 HORAS AÑO 19,52%
Taladro vertical o
taladro de árbol 26280 HORAS AÑO 6450 HORAS AÑO 24,54%
Troqueladora
dobladora racing 8760 HORAS AÑO 2010 HORAS AÑO 22,95%
Maquinas para
soldar 52560 HORAS AÑO 13710 HORAS AÑO 26,08%
Pulidoras 35040 HORAS AÑO 9220 HORAS AÑO 26,31%
Dobladoras de
tubo 17520 HORAS AÑO 4080 HORAS AÑO 23,29%
Mesas de
ensamble 26280 HORAS AÑO 7102 HORAS AÑO 27,02%
MAQUINA CAPACIDAD TEORICA CAPACIDAD REAL UTILIZACION
Cierra vertical 8760 HORAS AÑO 2210 HORAS AÑO 25,23%

Troqueladoras
de palanca 43800 HORAS AÑO 9290 HORAS AÑO 21,21%
Troqueladora pie 8760 HORAS AÑO 1810 HORAS AÑO 20,66%

Dobladora plana 26280 HORAS AÑO 5302 HORAS AÑO 20,18%
Cortadora de
palanca manual 8760 HORAS AÑO 2160 HORAS AÑO 24,66%
Cierra sin fin de
tubo 8760 HORAS AÑO 1710 HORAS AÑO 19,52%
Pulidora estática 17520 HORAS AÑO 4580 HORAS AÑO 26,14%
Dobladora de
lamina circular 8760 HORAS AÑO 2062 HORAS AÑO 23,54%
Dobladora 8760 HORAS AÑO 1710 HORAS AÑO 19,52%
Compresor 17520 HORAS AÑO 4380 HORAS AÑO 25,00%
Se muestra la capacidad utilizada por la empresa
CAPACIDAD DE MAQUINARIA
100%
080%
060%
PORCENTAJE
NO UTILIZADO
040%
UTILIZACION
020%
000%
1 3 5 7 9
11 13 15 17 19 21
MAQUINAS
8.6 MAQUINARIA UTILIZADA
El indicador muestra la cantidad de maquinaria utilizada en los procesos.

maquinas utilizadas
∗100
total maquinas
Se calcula la cantidad de maquinaria utilizada en los procesos
cantidad de
utilizadas %
maquinas
44 32 73%
Solo el 73% de la maquinaria es utilizada en los procesos
MAQUINARIA
27%
utilizado
no utilizado
73%
8.7 ESPACIO UTILIZADO POR MAQUINAS
Se calcula mediante el indicador el espacio ocupado por la maquinaria
ESPACIOUTILIZADO X MAQUINAS
∗100
ESPACIOTOTAL
Se calcula el espacio utilizado por la maquinaria.
numero de superficie numero de superficie superficie de superficie

codigo Máquina maquinas ancho largo estatica lados gravitacional evolucion total
TROQUELADORA
SB001 80 2 maquinas 1,30 mts 1,80 mts 2,340 mts² 1 lados 2,340 mts² 7,020 mts² 23,400 mts²
TONELADAS
TROQUELADORA
SB002 1 maquinas 1,38 mts 1,08 mts 1,490 mts² 1 lados 1,490 mts² 4,471 mts² 7,452 mts²
60 TONELADAS
TROQUELADORA
RAICIN
TROQUELADORA
SB004 DE 15 1 maquinas 0,80 mts 0,80 mts 0,640 mts² 1 lados 0,640 mts² 1,920 mts² 3,200 mts²
TONELADAS
TROQUELADORA
SB005 DE 12 1 maquinas 0,80 mts 0,80 mts 0,640 mts² 1 lados 0,640 mts² 1,920 mts² 3,200 mts²
TONELADAS
SB006 REPUJADORA 1 maquinas 1,00 mts 2,67 mts 2,670 mts² 1 lados 2,670 mts² 8,010 mts² 13,350 mts²
TALADRO
SB007 VERTICAL O 3 maquinas 1,10 mts 1,50 mts 1,650 mts² 1 lados 1,650 mts² 4,950 mts² 24,750 mts²
TALADRO DE
ARBOL
TROQUELADORA
2 TONELADAS
MAQUINAS PARA
SOLDAR
SB010 PILIDORAS 1 maquinas 0,60 mts 0,60 mts 0,360 mts² 2 lados 0,720 mts² 1,620 mts² 2,700 mts²
DOBLADORAS DE
TUBO
MESAS DE
SB012 3 MESAS 1,55 mts 2,44 mts 3,782 mts² 4 lados 15,128 mts² 28,365 mts² 141,825 mts²
ENSAMBLE
CIERRA
VERTICAL
TROQUELADORA
S DE PALANCA
TROQUELADORA
PIE
DOBLADORA
PLANA
CORTADORA DE
SB017 PALANCA 1 maquinas 1,84 mts 2,40 mts 4,416 mts² 1 lados 4,416 mts² 13,248 mts² 22,080 mts²
MANUAL
CIERRA SIN FIN

DE TUBO
PULIDORA
ESTATICA
DOBLADORA DE
SB020 LAMINA 2 maquinas 0,49 mts 1,86 mts 0,911 mts² 2 lados 1,823 mts² 4,101 mts² 13,671 mts²
CIRCULAR
TROQUELADORA
SB021 CORTADORA 1 maquinas 0,80 mts 0,80 mts 0,640 mts² 1 lados 0,640 mts² 1,920 mts² 3,200 mts²
VARILLA 2
TONELADAS
SB022 COMPRESOR 2 maquinas 0,60 mts 0,80 mts 0,480 mts² 1 lados 0,480 mts² 1,440 mts² 4,80 mts²
Se muestra el espacio utilizado
espacio de
almacenamient utilizado %
o
600 402,649 67%
La maquinaria actual utiliza el 67% de espacio que tiene la empresa
33%
utilizado
espacio libre
67%
9 CONCLUSIONES
 Se Conceptualizo sobre los diferentes índices de control de la producción.
 Se Identificaron los diferentes índices de control de la producción en su

empresa proyecto.
 Se Aplicaron diferentes índices de control en la empresa proyecto.
 Se Analizo e interpreto la información consignada en un informe acerca de la

aplicación de los diferentes índices de control en la empresa proyecto.
10BIBLIOGRAFÍA
LATAM, M. (24 de 08 de 2019). MECATRINICA LATAM. Obtenido de
MECATRONICA LATAM: https://www.mecatronicalatam.com/es/compuertas-
logicas/compuerta-nand
mrp, g. s. (jumio de 2019). gestipolis. Obtenido de gestipolis:
https://www.gestiopolis.com/sistemas-mrp/
reliabilityweb. (6 de junio de 2019). reliabilityweb. Obtenido de reliabilityweb:
https://reliabilityweb.com/sp/articles/entry/los-indicadores-de-gestion

Identificación y Aplicación Adecuada de Índices de Control de Producción

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IDENTIFICACIÓN Y APLICACIÓN ADECUADA DE ÍNDICES DE CONTROL

FABIO LEONARDO MONSALVE CASTELLANOS

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE – SENA

FABIO LEONARDO MONSALVE CASTELLANOS

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE – SENA

En la literatura se encuentran diversas definiciones para el concepto de

2.1 OBJETIVO GENERAL

 Controlar y monitorear a través de los distintos indicadores, los tiempos de

 Conceptualiza sobre los diferentes índices de control de la producción.

 Identifica los diferentes índices de control de la producción en su empresa

 Aplica los diferentes índices de control en la empresa proyecto.

 Analiza e interpreta la información consignada en un informe acerca de la

La empresa VIMAGAL LTDA cuenta con indicadores cuantitativos para el

Los distintos indicadores se aplicaran en las distintas áreas y procesos de la

5.1 ¿QUE ES UN INDICADOR?

Son los “signos vitales” de la organización, su continuo monitoreo permite

5.2 ¿QUÉ ES MEDIR?

En este proceso, el instrumento de medición o de recolección de datos tiene un

5.3 CONTROL DE GESTION

Esta herramienta enfatiza en el mejoramiento permanente de la organización,

5.4 FUNCIONES DEL EQUIPO DE CONTROL DE GESTIÓN

5.5 PARADIGMAS ACERCA DE LA MEDICIÓN

5.6 TIPOS DE INDICADORES

5.8 IDENTIFICACION DE LOS INDICADORES DE GESTIÓN

Ventasrealizadas por semana

A continuación se dará a conocer los parámetros sobre el indicador

Visitas realizadas por semana

A continuación se dará a conocer los parámetros del indicador de

La metodología para hacer un cuadro de mando es la siguiente:

5.11 PASOS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE CUADROS DE MANDO

5.13 NECESIDADES Y ORGANIZACIÓN

5.13.1 Necesidad de demanda

5.13.2 Necesidad de recursos

5.13.3 Necesidad de dirección

5.13.4 Necesidad de ser eficientes.

5.13.5 Necesidad de ser eficaces

6.1 EL ÉXITO SOSTENIBLE

Capacidad de una organización para logar y mantener resultados en largo

 Planeación estratégica de largo plazo, teniendo en cuenta expectativas del

Para lograr el éxito sostenible es necesaria la implementación y diseño de un

6.2 LA GESTION BASADA EN EL CICLO PHVA

La gestión de un éxito sostenible en la organización está basada e implica la

Se deben tener en cuenta los requisitos aplicables a los procesos de la

La planeación tiene como resultado la documentación, la cual no se establece

6.2.3 Verificar. Para la verificación de los objetivos se realizan verificaciones

6.2.4 Actuar. Con base en la medición de actividades se realizan las

El éxito de la gestión está en que se haga el cumplimiento del ciclo PHVA.

6.3 NECESIDADES DE LA ORGANIZACIÓN

A continuación se dará a conocer la pirámide de necesidades de la

6.4 CARACTERISTICAS DE INDICADORES

Se diseñara con un indicador de proceso en el cual, según la norma cuenta

Objetivo del proceso

Establecer límite de control o

Definir frecuencia de cálculo

Asignar cargo o responsable

7.1 FORMATO DE INDICADOR DE GESTION

A continuación de mostrar el formato con las especificaciones correspondientes

8.1 PRODUCTO CONFORME

Se evidencia que el producto conforme es del %95,5 cumpliendo con el

8.2 PRODUCTO REPROCESADO

Si mide en el indicador la cantidad de producto reprocesado del producto no

Se muestra la cantidad de producto reprocesado