A.

-"Una estructura es un conjunto de elementos unidos entre si, que deben soportar las
fuerzas que actúan sobre ellos sin deformarse ni romperse”
B.-“  Decimos que una estructura es rígida cuando no se deforma a pesar de los esfuerzos
a los que está sometida.

 Maleabilidad
 Ductilidad
 Dureza
 Resistencia mecánica
 Alta densidad
La metalurgia es la ciencia que se ocupa del estudio de las propiedades, las
aplicaciones y los procesos de extracción y elaboración de los metales. La siderurgia es
la metalurgia del hierro, el acero y las fundiciones.

En lo que difieren estos dos tipos es en la composición química que poseen, lo que
hace que presenten diferentes propiedades y tengan diversas aplicaciones.

Acero

 Aluminio
 Cobre
 Plomo
 Níquel
 Estaño

 Ductilidad
 Maleabilidad
 Resistencia a la tracción
1. Cables de cobre
2. Tubería de cobre
3. Electroimanes

1. Cuadros de bicicletas
2. Carrocería para automóviles
3. Línea blanca
4. Papel aluminio
5. Utensilios de cocina

a) Acero
b) Oro, plata
c) Hierro
d) Aluminio

A) El latón es una aleación de cobre y zinc

B) La mezcla de cobre y estaño produce cobre
C) la hojalata se produce utilizando una chapa de estaño recubierta por laminas de
acero
D) al proceso de recubrir piezas de acero con una ligera capa de cinc se le denomina
galvanizado

Hierro, acero y fundición

Los productos siderúrgicos: Los productos siderúrgicos: son productos siderúrgicos
que se obtienen por la reducción de los óxidos de hierro en los altos hornos, en los que
se introducen los minerales, combustibles, fundentes y aire.
Forja: es un proceso de fabricación de objetos conformado por deformación plástica que
se realiza en caliente y en el que la deformación del material se produce por la aplicación
de fuerzas de compresión.

Laminado: se reduce el espesor de una lámina de metal o de materiales semejantes con la

aplicación de presión mediante el uso de distintos procesos, como la laminación de
anillos o el laminado de perfiles. Por tanto, este proceso se aplica sobre materiales con un
buen nivel de maleabilidad. La máquina que realiza este proceso se le conoce
como laminador.

Estampación: es un tipo de proceso de fabricación por el cual se somete un metal a una

carga de compresión entre dos moldes. La carga puede ser una presión aplicada
progresivamente o una percusión, para lo cual se utilizan prensas y martinetes. Los
moldes, son estampas o matrices de acero, una de ellas deslizante a través de una guía
(martillo o estampa superior) y la otra fija (yunque o estampa inferior).

La embutición es un proceso tecnológico que consiste en la obtención de piezas

huecas con forma de recipiente a partir de chapas metálicas.
 Tenacidad. Es la resistencia de un sólido a romperse cuando es golpeado. Cuando
una sustancia se rompe fácilmente es frágil y si se rompe con dificultad decimos que
es tenaz. Tenacidad y dureza no son equivalentes: el vidrio es frágil, porque se rompe
con facilidad, pero duro, ya que no se raya.

La fragilidad es la cualidad de los objetos y materiales de romperse con

facilidad. Aunque técnicamente la fragilidad se define más propiamente
capacidad de ciertos materiales de fracturarse o romperse en trozos más
pequeños, sufriendo poca o nula deformación debido a golpes o choques
y a veces a cambios de temperatura.

 Esto quiere decir que los materiales dúctiles pueden experimentar importantes

deformaciones antes de romperse, mientras que los frágiles se rompen casi sin
deformación.

Hierro y carbono

El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su resistencia a la tracción,

incrementa el índice de fragilidad en frío y hace que disminuya la tenacidad y la
ductilidad. Acero dulce: El porcentaje de carbono es de 0,267%, tiene una resistencia
mecánica de 48-55 kg/mm2 y una dureza de 135-160 HB

Las fundiciones son aleaciones de hierro y carbono que se diferencian de

los aceros en el porcentaje de carbono que contienen. Así, mientras los
aceros contienen entre el 0,03 y el 1,76 % de carbono, las fundiciones
contienen entre 1,76 y 6,67%. Esta diferencia hace que las propiedades y
los usos de unas y otros sean diferentes.

Así, las fundiciones son más resistentes a la corrosión y a los cambios

bruscos de temperatura que los aceros comunes.

Punta para trazar: Se utiliza básicamente para el trazado y marcado de líneas de referencias,
tales como ejes de simetría, centros de taladros, o excesos de material en las piezas que hay
que mecanizar, porque deja una huella imborrable durante el proceso de mecanizado,
pudiéndose incorporar a un gramil para facilitar mejor su eficacia.

Compas para trazar: Se utiliza para el trazado de circunferencias, arcos de circunferencias,

transportar medidas, etc., poniendo uno de sus extremos libres en la huella del granete. Para
el trazado de arcos de diámetros mayores se utiliza otra variedad de compas llamado de varas
o de varilla, que está formado por una regla plana por la que se desplazan dos abrazaderas con
puntas.

Granete: Se utiliza para marcar los centros para agujeros ya que la huella que deja sirve de
guía para la broca, evitando el desvío al resbalar sobre la pieza. Para poder usarlo
necesitaremos la ayuda de un martillo para golpearlo. También existen granetes automáticos
de acero especial de alta aleación templado al aire, con puntas regulables e intercambiables,
que producen la huella sin la necesidad de utilizar el martillo.

Tijeras, los alicates de corte, serrucho. Sierra de marquetería, sierra de chapear, sierra
o arco de metales