Problema 1.

Suponga que se emplea vapor saturado a 5 bar (presión absoluta)

para calentar un aceite. Una vez que el vapor cede su energía y se condensa,
abandona el equipo de intercambio de calor como líquido saturado a 4.8 bar
(presión absoluta). El condensado se colecta y sale por una trampa de vapor.

a) Considere que necesita trasferir 250 kW al aceite para calentarlo, sin

embargo, el intercambiador de calor no está bien aislado y se ha
cuantificado que pierde calor a razón de 25 kW. Determine el flujo de
vapor que se debe alimentar al intercambiador para lograr transferir
toda la energía requerida al aceite (recuerde que tiene que compensar
por las pérdidas).
b) Si la trampa de vapor está diseñada para descargar cuando recolecta
1.0 kg de condensado, ¿con qué frecuencia debería estar descargando
la trama? Reporte su resultado en descargas por minuto.

De acuerdo con el problema se tienen como datos iniciales los siguientes:

Pvaporsat = 5 bar
Pliqsat = 4.8 bar
Q = 250 kW
Q perdida = 25 kW
Desc arg a = 1 kg

Con ayuda de las tablas de spiraxsarco y con los valores de las presiones del vapor
y líquido saturado se obtienen sus entalpías (ver figuras 1 y 2).

Entalpía del vapor saturado alimentado  h vaporsat  = 2, 748.65 kJ kg

^

 

Entalpía del líquido saturado descargado  h liqsat  = 633.796 kJ kg

^

 

Se requieren 250 kW para calentar el aceite, sin embargo, se tiene una pérdida de
25 kW, por lo que se requiere un total de 275 kW para compensar las pérdidas.

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Figura 1. Entalpía del vapor saturado

Figura 2. Entalpía del líquido saturado

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a)
•
• Q 275 kW kg
m= = = 0.13
h^ ^
 ( 2,748.65 kJ kg − 633.796 kJ kg ) s
 vaporsat − h liqsat 
 

•
 kg   60 s  kg
m =  0.13 *  = 7.80
 s   1 min  min

b)
•
m 7.80 kg min
frecuencia de descarga = =
descarga 1 kg descarga

descargas
frecuencia de descarga=7.8
min

Problema 2. Las trampas de vapor a menudo no cierran en su totalidad y el

vapor se fuga de manera continua. Suponga que la trampa del Problema 1
tiene fugas. La trampa funciona a las condiciones descritas (igual flujo másico
y vapor fugado a 5 bar de presión absoluta y condición de saturación), y que
es necesario alimentar, en promedio, 5% adicional de vapor a los
condensadores para compensar las fugas. Además, suponga que el costo de
generar el vapor adicional es $USD 5.00/106 kJ (en este caso el denominador
se refiere a la entalpía del vapor que se fuga tomando como referencia agua
líquida a 25°C y 1 atm de presión). Estime el costo anual de las fugas de esta
trampa basándose en una operación de 8,000 hrs/año.

De acuerdo con el problema se tienen como datos iniciales los siguientes:

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•
m = 7.8 kg min
fuga = 5%
•
m fuga = 0.390 kg min
tiempo operación = 8,000 hrs año
Pvaporsat = 5 bar
Pref = 1 Atm
Tref = 25
C
Cos to = 5 USD GJ

Con ayuda de las tablas de spiraxsarco se obtienen las entalpías (ver figuras 1 y 3).

Entalpía del vapor saturado alimentado  h vaporsat  = 2, 748.65 kJ kg

^

 

Entalpía del líquido de referencia  h ref 

^
 = 104.878 kJ kg
 

Figura 3. Entalpía del líquido de referencia

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Q = m fuga  h vapor − h ref  = 7.8 kg min * ( 2, 748.65 kJ kg − 104.878 kJ kg )
• • ^ ^

 

•
 kJ   1 GJ   60 min  GJ
Q =  1, 031.33 *  *  1 hr  = 0.06 hr
 min   1,000, 000 kJ   

 hr   USD$   GJ 
Cos to Anual por Trampa =  8,000 *5  *  0.06 
 año   GJ   hr 

USD
Cos to Anual por Trampa = $ 2, 475.19
año

Problema 3. Considere la pérdida de energía por fuga de vapor de agua para

una tubería de 18 pulgadas de diámetro y un diámetro de fuga de 1.0 mm. El
vapor dentro de la tubería se encuentra a 10 bar de presión (absoluta) y 225°C.
Reporte la cantidad de agua perdida por esta fuga (kg/h). Utilice un valor para
el coeficiente de orificio (K) de 0.45. Considere como presión atmosférica 1
bar.

De acuerdo con el problema se tienen como datos iniciales los siguientes:

Tvapor = 225
C
Pvapor = 10 bar = 1, 000,000 Pa
PAtm = 1 bar = 100, 000 Pa
Dt = 18 in = 0.4572 m
Do = 1 mm = 0.0010 m
g c = 1 kg .m N .s 2

Con ayuda de las tablas de spiraxsarco se obtiene la entalpía y la densidad del

vapor (ver figura 4).

Entalpía del vapor  h vapor  = 2,885.81 kJ kg

^

 
Densidad del vapor ( ρ ) = 4.55511 kg m 3

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 Figura 4. Entalpía y densidad del vapor

D0 0.0010 m
β= = = 0.0022
Dt 0.4572 m

Wvap = K β 2π Dt2  2 g c ( Pvapor − Patm ) ρ 

2 2  kg.m   kg 
Wvap = ( 0.45) * ( 0.0022 ) * π * ( 0.4572 m ) * 2 *  1 2  (
* 1,000, 000 Pa-100, 000 Pa ) *  4.5551 3 
 N .s   m 

 kg   3, 600 s  kg
Wvap =  0.00405  *   = 14.57
 s   1 hr  hr

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Problema 4. Con base en los mismos datos del Problema 3, reporte la cantidad
de energía perdida por la fuga descrita (en kW). Utilice para la entalpía de
referencia, agua líquida a 25°C y 1 atm (abs).

Con base a los resultados obtenidos en el problema anterior y las entalpías

obtenidas con la ayuda de las tablas de spiraxsarco, se calcula la cantidad de
energía perdida por la fuga.

Entalpía del vapor (figura 4)  h vapor  = 2,885.81 kJ kg

^

 

Entalpía del líquido de referencia (figura 3)  h ref 

^
 = 104.878 kJ kg
 

Q perdido = Wvapor  h vapor − h ref  = 14.57 * ( 2,885.81 kJ kg − 104.878 kJ kg )

• ^ ^ kg
  hr

•
 kJ   1 hr 
Q perdido =  40,526.67  *  = 11.26 kW
 hr   3,600 s 

Problema 5.

Un tubo de acero de 1.0 in (diámetro nominal) lleva vapor a 150°C. Se recubre

con 1/4 in de lana mineral; el aire ambiente está a 25°C. ¿Cuál será la pérdida
de calor por metro lineal de tubería (reporte su resultado en W/m)? Recuerde
que, para efectos del cálculo, debe de usar el diámetro exterior real de la
tubería y no el diámetro nominal. Utilice para resolver este problema la hoja
de MS Excel disponible en los apoyos del Módulo 7. En su solución, incluya
una imagen con los valores usados y obtenidos en la hoja de cálculo.

Datos adicionales:

a) k = 0.0571 W/m.K
b) Emisividad: 0.75
c) Velocidad promedio del viento: 1.5 m/s

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De acuerdo con el problema se tienen como datos iniciales los siguientes:

Ta = 25
C = 298.15 K
Top = 150
C = 423.15 K
Do = 1.32 in = 0.033528 m
C = 1.016
v = 1.5 m s = 5, 400 m h
Emss = 0.75
K ais = 0.0571 W m. K
Espesor = 0.25 in = 0.0064 m

Paso 1. Se calcula el diámetro aislado

Da = Do + 2 * espesor = ( 0.033528 m ) * ( 2 ) * ( 0.00635 m )

Da = 0.046228 m

Paso 2. Cálculo del coeficiente de transferencia de calor por convección natural y

forzada, desde la superficie aislada hacia el ambiente.
0.181
 1.11 
hc = ( 2.7241) * ( C ) * ( Da )
−0.2
* 
 Tsup + Ta − 510.44 
 
(
* 1.8 * (Tsup − Ta )
0.266
)* (1 + 0.00079366 * v )

Haciendo converger la temperatura de superficie (tsup=tsc) entonces las pérdidas de

calor son igual a q y la temperatura en la superficie aislada es tsc. Por la tanto se
obtiene que tsup=64.7 °C=337.86 K.

Se sustituye este valor en la formula anterior y se obtiene hc

hc = 15.5670 W m 2 .K

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Paso 3. Cálculo del coeficiente de transferencia de calor por radiación.

 Ta 4 − Tsup 4   ( 298.15 K ) 4 − ( 337.86 K ) 4 

hr = ( 0.000000009824 ) * ( Emss ) * 
 Ta − Tsup  (
= 0.000000009824 ) * ( 0.75) *  
 298.15 K − 337.86 K 
   
hr = 0.9515 W m 2 .K

Paso 4. Cálculo del coeficiente global de transferencia de calor.

hs = hc + hr = 15.5670 W m 2 . K + 0.9515 W m 2 . K
hs = 16.5185 W m 2 .K

Paso 5. Cálculo del flujo de calor.

π (Top − Ta )
q=
 1   Da  1
  * ln  +
 2k ais   Do  hs Da
π * ( 423.15 K − 298.15 K )
q=
 
 1   0.046228 m  1
 W 
* ln  +
 2 * 0.0571   0.033528 m   16.5185 W  ( 0.046228 m )
 m. K   
 m 2 .K 

W
q = 95.3
m

En la figura 5 se muestra la hoja de cálculos con los valores ingresados y los

resultados obtenidos.

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Pérdida de calor en tuberías

Convenciones
Celdas en amarillo: datos ingresados por el usuario
Celdas en verde: dato sobre el que se itera
Celdas en azul claro: verificador de iteración
Celdas en rojo claro: valor calculado internamente
Celdas en naranja: resultado final

0. Datos
Ta = 25.0 °C 298.15 K Temperatura ambiente
Tsup = 64.7 °C 337.86 K Temperatura de la superficie (supuesta)
Top = 150.0 °C 423.15 K Temperatura de operación
do = 0.033528 m Diámetro exterior de la tubería aislada
C= 1.016 Coeficiente de forma (adimensional)
V= 1.5 m/s 5400 m/h Velocidad del viento
e= 0.75 Emisividad
kais = 0.0571 Conductividad térmica del aislante (W/m K)

1. Cálculo del diámetro aislado, da (m)

da =do + 2 x esp

esp = 0.00635 m Espesor del material aislante

da = 0.046228

2. Cálculo de hc (W/m K)

hc = 15.5670

3. Cálculo de hr (W/m K)

hr = 0.9515

4. Cálculo del coeficiente global de transferencia de calor, hs (W/m K)

hs = 16.5185

5. Cálculo del flujo de calor, q (W/m)

q= 95.3 95.3

6. Verificar la temperatura

Tsc = 337.9 K Differencia 0.00 K

Tsc = 64.7 °C
Tsc = 148.5 °F

Figura 5. Hoja de cálculo de pérdidas de calor en tuberías

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