Influenta Parametri Teza Andrei Bun

5.1.2.
Influenţa parametrilor tehnologici asupra comportamentului la tracțiune
Rezistența la tracțiune a materialului Extrudr Green-TEC Antracite
În tabelul 36 sunt redate rezultatele analizei ANOVA asupra influenței factorilor asupra
rezistenței la tracțiune. Influența cea mai mare, dar care nu este semnificativă statistic (p=0,095 >
0,05), o are orientarea piesei (F = 4,76). Viteza de umplere și grosimea stratului depus nu au, de
asemenea, influență semnificativă statistic (p > 0,05).
modulului de elasticitate, E. Nici un parametru nu are influență semnificativă statistic (p > 0,05).
elongației, ε. Nici un factor nu are influență semnificativă statistic având eroarea p cu mult peste
0,05. Din acest motiv nu s-a mai reprezentat grafic influența parametrilor.
Tabelul 36. Rezultatele analizei varianței prin metoda ANOVA pentru răspunsurile mecanice ale
epruvetei din Extrudr Green-TEC Antracite
Rezistența la tracțiune Modulul de elasticitate Elongația
Probabilitate Probabilitate Probabilitate
Valoarea Valoarea Valoarea
Parametrul a valorii a valorii a valorii
Fisher Fisher Fisher
Fisher, Fisher, Fisher,
(F) (F) (F)
valoarea-p valoarea-p valoarea-p
Orientarea
4,76 0,095 44.27 0.003 0,06 0,821
piesei
Viteza de
umplere 0,64 0,468 0.36 0.582 0,08 0,791
[mm/min]
Grosimea
stratului 0,16 0,708 1.55 0.281 1,85 0,245
[mm]
În figura 27 sunt reprezentate efectele principale ale factorilor asupra rezistenței la

tracțiune. Rezistența la tracțiune mai ridicată o au probele depuse pe muchie, cu viteza de
umplere mai mare (80mm/min) și la o grosime de depunere mai mare (0,2mm).
În figura 28 sunt reprezentate efectele principale ale factorilor asupra modulului de
elasticitate. Modulul de elasticitate mai ridicat îl au probele așezate pe muchie. Grosimea
stratului de imprimare mai mare (0,2mm) și o viteză de umplere ridicată (80mm/min) asigură
probelor un modul de elasticitate mai mare.
Efectele principale asupra rezistentei la tractiune Efectele principale asupra modulului de elasticitate
[MPa]
Orientarea piesei Viteza de umplere grosimea stratului Orientarea piesei Viteza de umplere grosimea stratului
27 1200
[mm/min] [mm] [mm/min] [mm]
26
1100
25
24
Media
Media
1000.3
23,16 1000
23
22
900
21
20
800
1 2 40 80 0.1 0.2 1 2 40 80 0.1 0.2
Orientarea piesei: 1 – plan; 2 – pe muchie Orientarea piesei: 1 – plan; 2 – pe muchie

(a) (b)
Fig. 27. Influența parametrilor asupra: (a) rezistenței la tracțiune; (b) modulului de
elasticitate
Asupra rezistenței la tracțiune a probelor din Biofila Linen
rezistenței la tracțiune. Influența cea mai mare și semnificativă statistic (p=0,001) o are
orientarea piesei (F = 100,17), urmată de grosimea stratului depus (p=0,007 și F=26,96). Viteza
de umplere nu are influență semnificativă statistic (p > 0,05).
modulului de elasticitate, E. Influența cea mai mare și semnificativă statistic (p=0,022) o are
orientarea piesei (F = 13,13), urmată de grosimea stratului depus (p=0,05 și F=6,87). Viteza de
umplere nu au influențe semnificative statistic (p > 0,05).
elongației, ε. Nici unul dintre factori nu are influență semnificativă statistic având p peste 0,05.
epruvetei din Biofila Linen
(F) (F) (F)
Orientarea
100,17 0,001 13,13 0,022 0.84 0.411
piesei
Viteza de
umplere 0,67 0,458 0,06 0,815 0.75 0.436
[mm/min]
Grosimea
stratului 26,96 0,007 6,87 0,05 0.18 0.695
[mm]
tracțiune. Rezistența la tracțiune mai ridicată o au probele așezate pe muchie și cele la care
grosimea stratului depus este mare (0,2mm). Viteza de umplere redusă (de 40mm/min) ar asigura
o rezistență la tracțiune mai mare.
elasticitate. Modulul de elasticitate mai ridicat îl au probele așezate pe muchie și cele care au fost
imprimate la o grosime a stratului mai mare (0,2mm). Viteza de umplere redusă (de 40mm/min)
ar asigura un modul de elasticitate mai mare.
În figura 17 sunt reprezentate efectele principale ale factorilor asupra elongației. Valoarea
elongației mai ridicată o au probele realizate la viteze mari de imprimare și cu straturi de
depunere mai subțiri (0,01mm). Elongația crește pentru piesele depuse pe plan.
[MPa] [MPa]
31 [mm/min] [mm] 1650 [mm/min] [mm]
30
1600
29
28
1550
Media
Media
27
26 1500
25
1450
24
23 1400
1 2 40 80 0.1 0.2 1 2 40 80 0.1 0.2

(a) (b)
Efectele principale asupra elongatiei
[%]
Orientarea piesei Viteza de umplere grosimea stratului
[mm/min] [mm]
3.6
3.5
Media
3.4
3.3
3.2
1 2 40 80 0.1 0.2
Orientarea piesei: 1 – plan; 2 – pe muchie

(c)
Fig. 27. Influența parametrilor asupra: (a) rezistenței la tracțiune; (b) modulului de elasticitate;
(c) elongației
Asupra rezistenței la tracțiune a probelor din biofila Silk
rezistenței la tracțiune. Influența cea mai mare și semnificativă statistic (p<0,003) o are
orientarea piesei (F = 39,04). Ceilalți doi factori (grosimea stratului și viteza de umplere) nu au
influențe semnificative statistic (p > 0,05).
epruvetei din Biofila Silk

(F) (F) (F)
Orientarea
30,72 0,005 39,04 0,003 1.02 0.371
piesei
Viteza de
umplere 0,05 0,827 0,05 0,833 2.82 0.168
[mm/min]
Grosimea
stratului 0,00 0,977 0,00 0,953 1.71 0.261
[mm]
În figura 12 sunt reprezentate efectele principale ale factorilor asupra rezistenței la tracțiune.
Rezistența la tracțiune mai ridicată o au probele așezate pe muchie. Grosimea stratului de
imprimare și viteza de umplere nu au o influență vizibilă asupra rezistenței la tracțiune.
În figura 13 sunt reprezentate efectele principale ale factorilor asupra modulului de elasticitate.
Modulul de elasticitate mai ridicat îl au probele așezate pe muchie. Grosimea stratului de
imprimare și viteza de umplere nu au influențe vizibile.
elongației mai ridicată o au probele realizate la viteze mari de imprimare și cu straturi de
depunere mai groase. Elongația crește pentru piesele depuse pe muchie.
[MPa] Orientarea piesei Viteza de umplere grosimea stratului Orientarea piesei Viteza de umplere grosimea stratului
25.0 [mm/min] [mm] 1100
22.5 1000
900
20.0
Media
Media
800
17.5
700
15.0
600
1 2 40 80 0.1 0.2 1 2 40 80 0.1 0.2

(a) (b)
Efectele principale asuprar elongatia
[%]
4.2 [mm/min] [mm]
4.1
4.0
Media
3.9
3.8
3.7
1 2 40 80 0.1 0.2

(c)
(c) elongației
c1. PLA
Probele din PLA au fost printate 3D la o temperatură a extruderului de 220°C și la temperatura
de 60°C a mesei de imprimare.
În tabelul 3 sunt redate rezultatele experimentale ale încercării la tracțiune a probelor din PLA.
În tabelul 4 sunt redate rezultatele analizei ANOVA asupra influenței factorilor asupra rezistenței
la tracțiune. Influența cea mai mare și semnificativă statistic (p=0,002) o are orientarea piesei (F
= 54,17). Ceilalți doi factori (grosimea stratului și viteza de umplere) nu au influențe
semnificative statistic (p > 0,05).
Rezistența la tracțiune mai ridicată o au probele așezate pe muchie. Rezistența la tracțiune crește
cu creșterea vitezei de umplere și scăderea grosimii stratului de imprimare.
În tabelul 5 sunt redate rezultatele analizei ANOVA asupra influenței factorilor asupra modulului
de elasticitate, E. Influența cea mai mare și semnificativă statistic (p=0,025) o are orientarea
piesei (F = 12,2). Ceilalți doi factori (grosimea stratului și viteza de umplere) nu au influențe
elongației, ε. Influența cea mai mare și semnificativă statistic (p=0,034) o are grosimea stratului
depus (F = 10,03). Ceilalți doi factori (orientarea piesei și viteza de umplere) nu au influențe
Tabelul 4. Rezultatele analizei variantei prin metoda ANOVA pentru răspunsurile mecanice ale
epruvetei din PLA

(F) (F) (F)
Orientarea
54,17 0,002 12.20 0.025 1,71 0,261
piesei
Viteza de
umplere 3,56 0,132 2.77 0.171 0,02 0,882
[mm/min]
Grosimea
stratului 5,07 0,087 5.25 0.084 10,03 0,034
[mm]

elasticitate. Modulul de elasticitate mai ridicat îl au probele așezate pe muchie. Modulul de
elasticitate crește cu creșterea vitezei de umplere și scăderea grosimii stratului de imprimare.
elongației mai ridicată o au probele realizate cu straturi de depunere mai groase. Elongația crește
pentru piesele așezate pe muchie. Viteza de umplere are o influență nesemnificativă..
[MPa]
[MPa] Orientarea piesei Viteza de umplere grosimea stratului Orientarea piesei Viteza de umplere grosimea stratului
50.0 [mm/min] [mm] 1350 [mm/min] [mm]
47.5 1300
45.0
1250
Media
Media
42.5
1200
40.0
1150
37.5
1100
35.0
1 2 40 80 0.1 0.2 1 2 40 80 0.1 0.2

(a) (b)
[%] Orientarea piesei Viteza de umplere grosimea stratului
6.4
[mm/min] [mm]
6.2
6.0
5.8
Media
5.6
5.4
5.2
5.0
4.8
1 2 40 80 0.1 0.2

(c)
(c) elongației
c2. PLA Impact

Probele din PLA Impact au fost printate 3D la o temperatură a extruderului de 220°C și la
temperatura de 65°C a mesei de imprimare.
În tabelul 7 sunt redate rezultatele experimentale ale încercării la tracțiune a probelor din
PLA Impact.
elongației, ε. Influența cea mai mare dar nesemnificativă statistic (p=0,063>0,05) o are grosimea
stratului depus (F = 2,365). Ceilalți doi factori (orientarea piesei și viteza de umplere) nu au
influențe semnificative statistic având p mult peste 0,05.
epruvetei din PLA Impact

(F) (F) (F)
Orientarea
255,52 < 0,001 85,94 0,001 0,12 0,746
piesei
Viteza de 0,49 0,521 0,03 0,872 0,26 0,636
umplere
[mm/min]
Grosimea
stratului 6,46 0,064 1,29 0,320 6,55 0,063
[mm]

tracțiune. Rezistența la tracțiune mai ridicată o au probele așezate pe muchie. Rezistența la
tracțiune crește cu creșterea grosimii stratului de imprimare. Vitezei de umplere are o influență
nesemnificativă.
elasticitate crește cu scăderea grosimii stratului de imprimare. Viteza de umplere nu are o
influență vizibilă.
elongației mai ridicată o au probele realizate cu straturi de depunere mai groase. Elongația crește
cu viteza de umplere și la piesele depuse plan (contrar probelor din PLA).
[MPa]
Orientarea piesei Viteza de umplere grosimea stratului [MPa] Orientarea piesei Viteza de umplere grosimea stratului
33
[mm/min] [mm] [mm/min] [mm]
1050
32
31
1000
30
Media
Media
29
950
28
27
26 900
25
24 850
1 2 40 80 0.1 0.2 1 2 40 80 0.1 0.2

(a) (b)
[%]
5.75 [mm]
[mm/min]
5.50
5.25
Media
5.00
4.75
4.50
1 2 40 80 0.1 0.2

(c)
(c) elongației
c3. PLA HD
Probele din PLA HD au fost printate 3D la o temperatură a extruderului de 215°C și la
PLA HD.
epruvetei din PLA HD

(F) (F) (F)
Orientarea
39,04 0,003 7.42 0.05
piesei
Viteza de
umplere 0,48 0,526 0.03 0.870
[mm/min]
Grosimea
stratului 3,89 0,120 0.09 0.779
[mm]

tracțiune. Rezistența la tracțiune mai ridicată o au probele așezate pe muchie. Rezistența la
tracțiune crește cu creșterea grosimii stratului de imprimare și a vitezei de umplere.
elasticitate crește cu creșterea grosimii stratului de imprimare și a vitezei de umplere.
45 1400
44
1375
43
42 1350
Media
Media
41
1325
40
1300
39
38 1275
37
1250
36
1 2 40 80 0.1 0.2 1 2 40 80 0.1 0.2

(a) (b)

(c)
(c) elongației
c7. BDP Pearl

Probele din BDP Pearl au fost printate 3D la o temperatură a extruderului de 190°C și la
BDP Flax.
orientarea piesei (F = 105,85), urmată de grosimea stratului depus (p= 0,034; F = 9,99). Viteza
de umplere nu are influență semnificativă statistic (p > 0,05).
orientarea piesei (F = 60,34). Viteza de umplere și grosimea stratului depus nu au influențe
epruvetei din BDP Pearl

(F) (F) (F)
Orientarea
105,85 0,001 60,34 0,001 0.09901 0.52
piesei
Viteza de
umplere 0,17 0,700 0,12 0,749 0.39161 2.05
[mm/min]
Grosimea
stratului 9,99 0,034 1,15 0,344 0.87781 4.59
[mm]
Rezistența la tracțiune mai ridicată o au probele depuse pe muchie și cu grosime a stratului depus
mai mare (0,2 mm).
În figura 22 sunt reprezentate efectele principale ale factorilor asupra modulului de elasticitate.
Modulul de elasticitate mai ridicat îl au probele așezate pe muchie. Grosimea stratului de
imprimare mai mare asigură probelor un modul de elasticitate mai mare. Viteza de umplere nu
are influență vizibilă.
elongației mai ridicată o au probele realizate la viteze mici de imprimare (mm/min) și cu straturi
de depunere mai mari (0,2 mm). Elongația este mai mare pentru piesele depuse plan.
[MPa] [MPa]
[mm/min] [mm] 1050 [mm/min] [mm]
26
1000
24
950
Media
Media
22
900
20
850
18
800
16
1 2 40 80 0.1 0.2 1 2 40 80 0.1 0.2

(a) (b)
[%]
5.1 [mm/min] [mm]
5.0
4.9
4.8
Media
4.7
4.6
4.5
4.4
1 2 40 80 0.1 0.2

(c)
(c) elongației
C8. Fiber Wood
Probele din Fiber Wood au fost printate 3D la o temperatură a extruderului de 190°C și la
În tabelul 31 sunt redate rezultatele experimentale ale încercării la tracțiune a probelor din Fiber
Wood.
orientarea piesei (F = 27,5). Viteza de umplere și grosimea stratului depus nu au influență
semnificativă statistic (p > 0,05).
modulului de elasticitate, E. Nici un parametru nu are influență semnificativă statistic (p > 0,05).
elongației, ε. Orientarea piesei este sigurul factor cu influență din punct de vedere statistic
(p<0,003) asupra elongației (F=39,94). Ceilalți factori (viteza de umplere și grosimea stratului)
nu are influență semnificativă statistic având p peste 0,05.
epruvetei din Fiber Wood

(F) (F) (F)
Orientarea
27,50 0,006 5,75 0,075 39,94 0,003
piesei
Viteza de
umplere 0,73 0,440 1,07 0,359 0,15 0,719
[mm/min]
Grosimea
stratului 0,23 0,656 0,56 0,497 4,44 0,103
[mm]

tracțiune. Rezistența la tracțiune mai ridicată o au probele depuse pe muchie și cu viteza de
umplere mai mare (80 mm/min). La o grosime de depunere mai mica (0,1 mm) rezistența la
rupere ar crește.
elasticitate. Modulul de elasticitate mai ridicat îl au probele așezate pe muchie. Grosimea
stratului de imprimare mai mare (0,2 mm) și o viteză de umplere ridicată (80 mm/min) asigură
probelor un modul de elasticitate mai mare.
elongației mai ridicată o au probele realizate la viteze mici de imprimare (mm/min) și cu straturi
de depunere mai mari (0,2 mm). Elongația este mai mare pentru piesele depuse plan.
[MPa] [MPa]
17.5 [mm/min] [mm] [mm/min] [mm]
1200
17.0 1150
1100
16.5
Media
Media
1050
16.0
1000
15.5 950
900
15.0
1 2 40 80 0.1 0.2 1 2 40 80 0.1 0.2

(a) (b)
[%]
[mm/min] [mm]
2.7
2.6
Media
2.5
2.4
2.3
1 2 40 80 0.1 0.2

(c)
(c) elongației
3.2.1. Influentei parametrilor de intrare asupra rezistentei la tractiune

In tabelul 4 sunt prezentate rezultatele analizei variantei influentei parametrilor de intrare
considerati asupra rezistentei la tractiune in cazul materialelor PLA, HD PLA Green si Impact
PLA Greay.
Tabel 4. Rezultatele analizei varianței asupra rezistenței la rupere prin tracțiune

PLA HD PLA Green Impact PLA Grey
Fisher- Probability Fisher- Probability Fisher- Probability
Parametrul Value of Fisher Value of Fisher Value of Fisher
value, p- value, p- value, p-
Value Value Value
part
54.17 0.002 39.04 0.003 255.52 0.001
orientation
infill speed,
3.56 0.132 0.48 0.526 0.49 0.521
[mm/min]
layer 5.07 0.087 3.89 0.120 6.46 0.064
thickness,
[mm]
DF:…; ADj…;…..
In cazul materialului PLA, influența semnificativă asupra rezistenței la tracțiune o are direcția de
așezare a piesei pe masa de printare (pentru p=0.002, valoare mai mica de 0,03, admisa in
statistica, factorul este semnificativ din punct de vedere statistic, si valorea Fisher este de 54.17).
Ceilalți doi factori nu au o influență semnificativă (p=0.087 pentru layer thickness, respectiv
p=0.132 pentru infill speed, valori mai mari de 0,03).
In figura 4 este reprezentata influenta parametrilor asupra rezistentei la tractiune in cazul
materialului PLA.
Valoarea medie a modelului este 42.831MPa. Figura releva ca nivelul doi al orientarii reperului
(pe muchie) confera rezistenta maxima.
Rezistenta la tractiune este mai buna pentru viteza mai mare (80mm/s) si pentru grosime a
stratului mai mica (0.1mm).
Main Effects Plot for tensile strength

Part orientation infill speed layer thickness
50.0
47.5
45.0
Mean [MPa]
42.83
42.5
40.0
37.5
35.0
1 2 40 80 0.1 0.2
Figure 4. Influența factorilor asupra rezistentei la tracțiune pentru PLA
Influența semnificativă asupra rezistenței la tracțiune In cazul epruvetelor din HD PLA Green s-a
observant ca direcția de așezare a piesei, pe masa de printare, are influenta cea mai mare (pentru
probabilitatea p=0.003, Fisher-value este de 39.04). Ceilalți doi factori nu au o influență
semnificativă (p=0.12 pentru layer thickness, respectiv p=0.526 pentru infill speed).
In figura 5 este reprezentata influenta celor trei parametri de intrare asupra rezistentei la tractiune
in cazul materialului HD PLA Green. Valoarea medie a modelului este de 40.559MPa, mai
scazuta decat in cazul materialului PLA.
Ca si in cazul PLA-ului printarea epruvetei prin asezarea pe margine, asigura rezistenta la
tractiune cea mai buna. Spre deosebire de PLA se constata ca, rezistenta la tractiune este
asigurata la o grosime a stratului de 0.2.
Main Effects Plot for tensile strength
45
44
43
42
Mean
41
40.559
40
39
38
37
36
1 2 40 80 0.1 0.2
Figure 5. Influența factorilor asupra rezistentei la tracțiune pentru HD PLA Green
Influența semnificativă asupra rezistenței la tracțiune in cazul epruvetelor din Impact PLA Gray
s-a observant ca detine o are direcția de așezare a piesei pe masa de printare (pentru p=0.001
valoarea Fisher este de 255.52). Ceilalți doi factori nu au o influență semnificativă (p=0,521
pentru layer thickness, respectiv p=0.064 pentru infill speed).
In figura 6 este reprezentata influenta celor trei parametric de intrare asupra rezistentei la
tractiune in cazul materialului HD PLA Green. Valoarea medie a modelului este de 28.69MPa,
mult mai scazuta decat in cazul primelor doua material analizate.
Graficul influentelor parametrilor de intrare asupra rezistentei la tractiune este comparabil cu cel
al HD PLA Green.
Main Effects Plot for tensile strenght

33
32
31
30
Mean [MPa]
29 28.69
28
27
26
25
24
1 2 40 80 0.1 0.2
Figure 6. Influența factorilor asupra rezistentei la tracțiune pentru HD PLA Green
3.2.2. Influentei parametrilor de intrare asupra modulului de elasticitate

Pentru a evidentiare influentaei celor 3 parametri de intrare asupra modulului de elasticitate in
cazul epruvetelor realizate din cele trei materiale s-a procedat similar ca pentru rezistenta la
tractiune. In tabelul 5 sunt prezentate rezultatele analizei variantei acestei influente.
Tabel 5. Rezultatele analizei varianței asupra modulului de elasticitate pentru cele trei materiale
analizate
PLA HD PLA Green Impact PLA Gray
Value Value Value
part
12.20 0.025 7.42 0.053 85.94 0.001
orientation
infill speed,
2.77 0.171 0.03 0.870 0.03 0.872
[mm/min]
layer
thickness, 5.25 0.084 0.09 0.779 1.29 0.320
[mm]
Cea mai puternica influenta asupra modulului de elasticitate, in cazul epruvetelor din PLA o
exercita directia de asezare a piesei (p=0.025<0,03 iar Fisher Value is 12.20). Ceilalti doi
parametri luati in calcul nu au influenta din punct de vedere statistic (p=0.171>0,03 pentru viteza
de umplere si p=0.084>0,003 pentru grosimea stratului).
In cazul materialului HD PLA Green nici un parametru nu are influenta din punct de vedere
statistic (toate valorile p sunt mai mari decat 0.03).
Pentru materialul Impact PLA Gray, ca si in cazul PLA-ului, singurul parametru cu influenta din
punct de vedere statistic este orientarea piesei pe masa de printare (p=0.001<0,003 iar Fisher
value este de 85.94), ceilalti parametri nu au influenta din punct de vedere statistic asupra
modulului de elasticitate (p=0.87>0,03 pentru viteza de umplere respectiv p=0.32>0,03 pentru
grosimea stratului).
3.2.3. Influentei parametrilor de intrare asupra elongatiei
Rezultatele analizei variantei influentei parametrilor de intrare asupra elongatiei (tabelul 6) au

relevant ca nici unul din cei trei parametri de intrare nu exercita o influenta seminficativa, din
punct de vedere statistic, asupra acestui parametru calitativ. Toate valorile lui p sunt mai mari
decat 0.03.
Tabelul 6. Rezultatele analizei varianței asupra modulului de elasticitate pentru cele trei
materiale analizate
PLA HD PLA Green Impact PLA Gray
Value Value Value
part
1.12 0.349 1.12 0.349 0.12 0.746
orientation
infill speed,
0.38 0.570 0.38 0.570 0.26 0.636
[mm/min]
layer
thickness, 0.22 0.664 0.22 0.664 6.55 0.063
[mm]
5.1.3. Optimizarea parametrilor tehnologici în vederea maximizării rezistenței la tracțiune
Pentru optimizarea parametrilor tehnologici la printarea 3D cu fir din materiale biodegradabile s-

a utilizat aplicația TableCurve3D v.4.0.
Optimizarea parametrilor tehnologici la printarea 3D cu fir din Extrudr Green-TEC Antracit
Criteriile de optimizare sunt maximizarea rezistenței la tracțiune, a modulului de

elasticitate și a elongației.
a. Rezistența la tracțiune
Pentru optimizare au fost luați parametrii tehnologici cantitativi: viteza de umplere, v
[mm/min], și grosimea stratului de printare, g [mm]. Direcția de printare a fost considerata pe
muchie, pentru care, conform analizei influenței factorilor, au reieșit cele mai bune rezultate
pentru rezistența la tracțiune.
În fig. A.1. se reprezintă planul obținut prin regresie. Coeficientul de corelație este
2
R =0,383 – f.f. mic.
Ecuația care aproximează influența grosimii stratului de depunere, g, și a vitezei de

umplere, v, asupra rezistenței la tracțiune, rez.tract., este:
σ =15.545+42.8 ∙ t+ 0.072∙ s ,[MPa ]
rez . tract .=15,545+ 42,8 ∙ g+ 0,072∙ v ,[ MPa]
a cărui maxim în domeniul experimentarilor este pentru g=0,2mm și v=80mm/min. Pentru acești
parametri și printarea pe muchie se obține σ=29,865Mpa. Abaterea de la datele experimentale în
acest caz este 12,32%.
b. Modulul de elasticitate
Direcția de printare a fost considerata pe muchie, pentru care, conform analizei influenței
factorilor, au reieșit cele mai bune rezultate pentru modulul de elasticitate.
În figura A.2 este reprezentată grafic ecuația de regresie a planului care reprezintă
influența vitezei de umplere și a grosimii stratului depus asupra modulului de elasticitate la
printarea 3D a epruvetelor așezate pe muchie.
Ecuația de regresie pentru modulul de elasticitate (R2 = 0,71) este planul dat de:
E=1378,91−395,85 ∙ g−2,559∙ v , [MPa]
E=1378.91−395.85 ∙t−2.559 ∙ s ,[MPa ]
parametri și printarea pe muchie se obține E=1235,5Mpa, cu o eroare de 2,8% față de datele
experimentale.
c. Elongația
Direcția de printare a fost considerată pe muchie, pentru care, conform analizei influenței
factorilor, au reieșit cele mai bune rezultate pentru elasticitate.
Ecuația planului este (fig. A.3) pentru R2=0,552 (corelație slabă):
ε =0.855+16.8 ∙ t+0.0305 ∙ s ,[%]
ε =0,855+16,8 ∙ g+ 0,0305∙ v , [% ]
parametri și printarea pe muchie se obține ε=6,655%. Eroarea față de datele experimentale este
de 12,32%.
Tabelul 5. Rezultate privind optimizarea parametrilor tehnologici in cazul reperelor printate din
Extrudr Green-TEC Antracit
Optim
Parametru
Ero/abat
Ecuatia de regresie R2 Max. t s
[%]
[mm] [mm/min]
σ =15.545+42.8 ∙ t+ 0.072∙ s ,[MPa ]

σ 0,383 29,86MPa 12,32 0.2 80
rez . tract .=15,545+ 42,8 ∙ g+ 0,072∙ v ,[ MPa]
E=1378,91−395,85 ∙ g−2,559∙ v , [MPa]
E 0,71 1235,5MPa 2,8 0.1 40
E=1378.91−395.85 ∙t−2.559 ∙ s ,[MPa ]
ε =0.855+16.8 ∙ t+0.0305 ∙ s ,[%]
ε 0,55 6,65% 12,32 0.2 80
ε =0,855+16,8 ∙ g+ 0,0305∙ v , [% ]
1250
35
1250 1200
35 30
E [MPa]
rez.tract. [MPa]
1200 1150
30 25
1100
rez.tract. [MPa]
E [MPa]
20 1150
25
1100 1050
20 15
1050
15
(a)
(b)
8
8 7.375
7.375 6.75
6.75 6.125
6.125
 [%]
5.5
 [%]
5.5 4.875
4.875 4.25
4.25 3.625
3.625 3
3
Ecuația de regresie pentru: (a) rezistența la tracțiune,

(b) modulul de elasticitate, (c) elongație, a epruvetelor
(c) din Extrudr Green-TEC Antracit la printarea pe muchie
unde: σ - rezistența la tracțiune [MPa]; E - modul de elasticitate; ε - elongație; R 2 – coeficient de

corelație;
Optimizarea parametrilor tehnologici la printarea 3D cu fir din Biofila Linen

În fig. A.1. se reprezintă planul obținut prin regresie. Coeficientul de corelație este foarte
bun R2=0,99, abaterile față de punctele experimentale sunt foarte mici.

σ =23.1+50 ∙t−0.00375 ∙ s ,[MPa ]
rez . tract .=23,1+50 ∙ g−0,00375 ∙ v ,[ MPa]
factorilor, au rezultat cele mai bune valori pentru modulul de elasticitate.
E=1523,36+1689,45 ∙ g−2,4 ∙ v ,[MPa ]
E=1523.36+1689.45 ∙t −2.4 ∙ s ,[ MPa]
parametri și printarea pe muchie se obține E=1765,25MPa, cu o eroare de 2,63% față de datele
experimentale.
c. Elongația
Ecuația planului este (figura A.3) pentru R2=0,7:
ε =2.41+3.85 ∙t +0.0034 ∙ s ,[%]
ε =2,41+3,85 ∙ g+ 0,0034 ∙ v , [%]
parametri și printarea pe muchie se obține ε=3,45%. Eroarea față de datele experimentale este de
3,58%.
Biofila Linen
Optim
Parametru
Ero/aba
Ecuatia de regresie R2 Max. t t s
[%] [mm] [mm/min]
σ =23.1+50 ∙t−0.00375 ∙ s ,[MPa ]

σ 0,99 32,95MPa 0,76 0.2 40
rez . tract .=23,1+50 ∙ g−0,00375 ∙ v ,[ MPa]
E=1523,36+1689,45 ∙ g−2,4 ∙ v ,[MPa ]
E 0,88 1765,25MPa 2,63 0.2 40
E=1523.36+1689.45 ∙t −2.4 ∙ s ,[ MPa]
ε =2.41+3.85 ∙t +0.0034 ∙ s ,[%]
ε 0,7 3,45% 3,58 0.2 80
ε =2,41+3,85 ∙ g+ 0,0034 ∙ v , [%]
34 1850
33 1800
32 1750
34 1850
rez.tract. [MPa]
31 1700
E [MPa]
33 30 1800 1650
32 29 1750 1600
31 28 1700 1550
rez.tract. [MPa]
E [MPa]
30 27 1650 1500
29 1600
28 1550
27 1500
(a) (b)
3.6
3.5
3.4
3.6 3.3
 [%]
3.5 3.2
3.4 3.1
3.3 3
 [%]
3.2 2.9
3.1
3
2.9
Ecuația de regresie pentru: (a) rezistența la tracțiune, (b)

modulul de elasticitate, (c) elongație, a epruvetelor din
(c) Biofila Linen la printarea pe muchie

corelație;
Optimizarea parametrilor tehnologici la printarea 3D cu fir din Biofila Silk

[mm/min], și grosimea stratului de printare, g [mm]. Direcția de printare a fost considerată pe
În figura A.1. se reprezintă planul obținut prin regresie. Coeficientul de corelație este
R2=0,79.
σ =21.06+35.6 ∙ t−0.031∙ s ,[ MPa]
rez . tract .=21,06 +35,6 ∙ g−0,031∙ v , [MPa]
parametri și printarea pe muchie se obține σ=26,94MPa. Abaterea de la datele experimentale în
E=861,26+1121,3 ∙ g+0,325 ∙ v ,[MPa ]
E=861.26+1121.3 ∙ t+ 0.325∙ s ,[ MPa]
parametri și printarea pe muchie se obține E=1098,52MPa, cu o eroare de 0,12% față de datele
experimentale.
c. Elongația
Ecuația planului este (figura A.3) pentru R2=0,58 (este o dată aberantă – pt g=0,1mm și
v=40mm/min, elongația este 3,53% ... mult mai mică decât restul printate pe muchie, spre
exemplu pt acelați g dar v-80, elongația este ...4,57%):
ε =3.168+0.35 ∙ t+0.014 ∙ s ,[% ]
ε =3,168+0,35 ∙ g+ 0,014 ∙ v ,[ %]
de 5,33%.
Biofila Silk
Optim
Parametru
Ero/aba
[%] [mm] [mm/min]
σ =21.06+35.6 ∙ t−0.031∙ s ,[ MPa]

σ 0,79 26,94MPa 3,74 0.2 40
rez . tract .=21,06 +35,6 ∙ g−0,031∙ v , [MPa]
E=861,26+1121,3 ∙ g+0,325 ∙ v ,[MPa ] 1098,52MP
E 0,96 0,12 0.2 80
E=861.26+1121.3 ∙ t+ 0.325∙ s ,[ MPa] a
ε =3.168+0.35 ∙ t+0.014 ∙ s ,[% ]
ε 0,58 4,35% 5,33 0.2 80
ε =3,168+0,35 ∙ g+ 0,014 ∙ v ,[ %]
27 1150
26
1100
25
rez.tract. [MPa]
1050
E [MPa]
24
27 1150
23
26 1000
22 1100
25
21 950
rez.tract. [MPa]
1050
E [MPa]
24
23
1000
22
21 950
(a)
(b)
4.75
4.75
4.5
4.5
4.25
 [%]
4.25
 [%]
4
4
3.75
3.75
3.5
3.5

(c) din Biofila Silk la printarea pe muchie
corelație;
2.2.8.1. Optimizarea parametrilor tehnologici la printarea 3d cu fir din PLA
Criteriile de optimizare sunt maximizarea rezistenței la tracțiune și a modulului de

elasticitate.
Utilizând aplicația TableCurve3D v.4.0 s-a determinat funcția de regresie care reprezintă
cel mai bine (pătratul coeficientului de corelație R2=0,971) datele experimentale – fig. A.1.
Ecuația de regresie este planul dat de:
σ =42,34−69,9. g+0,08. v ,[ MPa]
parametri și printarea pe muchie se obține σ=41,75Mpa.
E=1386,08−793,65. g +1,1. v ,[MPa ]
parametri și printarea pe muchie se obține E=1394,72Mpa.
PLA
Optim
Parametru
Ero/abat
[%]
[mm] [mm/min]
σ σ =42,34−69,9. g+0,08. v ,[ MPa] 0,97 41,75MPa 3,74 0.1 80

E E=1386,08−793,65. g +1,1. v ,[MPa ] 0,85 1394,65MPa 0,12 0.1 80
ε =3.168+0.35 ∙ t+0.014 ∙ s ,[% ]
ε 0,58 4,35% 5,33 0.2 80
ε =3,168+0,35 ∙ g+ 0,014 ∙ v ,[ %]
z=a+bx+cy
z=a+bx+cy
r^2=0.97136212 DF Adj r^2=-INF FitStdErr=1.32 Fstat=16.959395
a=42.34 b=-69.9
a=1386.0775 b=-793.65
c=0.08
c=1.095375
42.5 42.5
1400 1400
40 40
1362.5 1362.5
rezist. tract. [MPa]
37.5 37.5
E [MPa]
E [MPa]
1325 1325
35 35
1287.5 1287.5
32.5 32.5
1250 1250
30 30
(a) (b)
(c) modulul de elasticitate, (c) elongație, a epruvetelor din
PLA la printarea pe muchie
corelație;
2.2.8.2. Optimizarea parametrilor tehnologici la printarea 3d cu fir din PLA Impact

În fig. A.3. se reprezintă suprafața generată cu cele 4 puncte ale experimentului.
Suprafața este puternic distorsionată, ceea ce face ca planul obținut prin regresie (care o
aproximează) să prezinte abateri mari – R2=0,3015, conform fig. A.4.
În fig. A.4. se redă suprafața planului care aproximează datele experimentale. Ecuația
planului este:
σ =31,66+7,7. g +0,0023. v ,[MPa ]
34
34 33.5
33.5 33
33 32.5
32.5 32
32 31.5
0. 18
31.5 0. 16
0. 14 ]
70 [m
m
60 0. 12 g
v [mm 50
/min] 0. 1
40
Fig. A.3. Suprafața de răspuns a variației rezistenței de tracțiune cu viteza de umplere, v, și
grosimea stratului depus, g, pentru epruvetele din PLA Impact
Spre deosebire de rezistența la tracțiune, suprafața de răspuns pentru modulul de
elasticitate nu prezintă distorsiuni mari, astfel încât planul obținut prin regresie nu prezintă
abateri mari față de punctele experimentale.
printarea 3D a epruvetelor așezate pe muchie din PLA Impact.
E=1149,05−234,7. g−0,893. v ,[MPa ]
parametri și printarea pe muchie se obține E=1089,86Mpa. Eroarea față de datele experimentale
este de 0,45%.
c. Elongația
Direcția de printare a fost considerată plan, pentru care, conform analizei influenței
Suprafața de răspuns prin cele 4 puncte a influenței factorilor asupra elongației este
distorsionată – fig. A.6 - astfel încât pătratul coeficientului de regresie, R 2, pentru planul care
modelează influența acestor factori asupra elongației este mai mic (R2=0,71).
Ecuația planului este (fig. A.7):
ε =3,98+ 4,9. g+0,0085. v ,[% ]
2,73%.
5.5
5.5 5.4
5.4 5.3
5.3 5.2
Elongatia [%]
5.2 5.1
Elongatia [%]
5.1 5
5 4.9
4.9 4.8
4.8 4.7
4.7 4.6
0
4.6 0. 1 . 19
0 8
75 0 0. 1 . 17
7 0. 6
65 0 0. 15 ]
v [m 6 0. 1 14 m m
m /m 55 0. 3 [
in] 50 5 0. 1 12 g
4 0. 1
40 1
Fig. A.6. Suprafața de răspuns a variației elongației cu viteza de umplere, v, și grosimea stratului
depus, g, pentru epruvetele din PLA Impact (în poziția de printare plan)
PLA Impact
Optim
Parametru
Ero/abat
[%]
[mm] [mm/min]
σ σ =31,66+7,7. g +0,0023. v ,[MPa ] 0,3 33,29Mpa 1,74 0.2 40

E E=1149,05−234,7. g−0,893. v ,[MPa ] 0,95 1089,86Mpa 0,45 0.1 40
ε ε =3,98+ 4,9. g+0,0085. v ,[% ] 0,71 5,64% 2,73 0.2 80
z=a+bx+cy z=a+bx+cy
r^2=0.30149493 DF Adj r^2=-INF FitStdErr=1.18 Fstat=0.21581442 r^2=0.95064997 DF Adj r^2=-INF FitStdErr=9.74 Fstat=9.6317067
a=31.66 b=7.7 a=1149.05 b=-234.7
c=0.00225 c=-0.89325
34 34 1090 1090
1080 1080
33.5 33.5

1070 1070
33 33 1060 1060
E [MPa]
E [MPa]
32.5 32.5 1050 1050
1040 1040
32 32
1030 1030
31.5 31.5 1020 1020
(a) (b)
z=a+bx+cy
a=3.98 b=4.9
c=0.0085
5.8 5.8
5.6 5.6
5.4 5.4
Elongatia [%]
Elongatia [%]
5.2 5.2
5 5
4.8 4.8
4.6 4.6

(c) PLA Impact la printarea pe muchie
corelație;
2.2.8.3. Optimizarea parametrilor tehnologici la printarea 3d cu fir din PLA HD
Criteriile de optimizare sunt maximizarea rezistenței la tracțiune și a modulului de

elasticitate.
În fig. A.8. se reprezintă suprafața generată cu cele 4 puncte ale experimentului.
Suprafața este distorsionată, ceea ce face ca planul obținut prin regresie să prezinte abateri mari
– R2=0,567, conform fig. A.9.
46.5
46

45.5
46.5
45
46
44.5
45.5
44
45 0.19
0.18
0.17
44.5 0.16
0.15
m]
0.14
g [m
44 0.13
0.12
75
70
0.11
65
60
55
0.1
50
45
v [mm/m
40
in]
Fig. A.8. Suprafața de răspuns a variației rezistenței de tracțiune cu viteza de umplere, v, și

grosimea stratului depus, g, pentru epruvetele din PLA HD
În fig. A.9. se redă suprafața planului care aproximează datele experimentale. Ecuația
planului este:
σ =44,58+ 9,95. g−0,0239. v ,[MPa ]
În fig. A.10 este reprezentată suprafața de răspuns pentru modulul de elasticitateș aceasta
prezintă distorsiuni mari, astfel încât planul obținut prin regresie prezintă abateri semnificative
față de punctele experimentale (R2 = 0,317).
printarea 3D a epruvetelor așezate pe muchie din PLA HD.
1475
1450
1425
E [M P a]
1400
1375
1475
1350
1450
1325
1425
1300
E [M P a]
1400
1375
1350
1325
1300
Fig. A.10. Suprafața de răspuns a variației modulului de elasticitate cu viteza de umplere, v, și

grosimea stratului depus, g, pentru epruvetele din PLA HD
Ecuația de regresie pentru modulul de elasticitate este planul dat de:

E=1450,11+171,05. g−1,51. v ,[MPa ]
parametri și printarea pe muchie se obține E=1423,39Mpa. Eroarea față de datele experimentale
este de 3,35% (mare).
c. Elongația
Suprafața de răspuns prin cele 4 puncte a influenței factorilor asupra elongației este
distorsionată – fig. A.12 - astfel încât pătratul coeficientului de regresie, R 2, pentru planul care
modelează influența acestor factori asupra elongației este mai mic (R2=0,804).
6
6
5.5
elongatie [% ]
5.5
elongatie [% ]
5
5
4.5
4.5
4
4
Fig. A.12. Suprafața de răspuns a variației elongației cu viteza de umplere, v, și grosimea

stratului depus, g, pentru epruvetele din PLA HD (în poziția de printare pe muchie)
Ecuația planului este (fig. A.13):

ε =3,09+10,45. g+ 0,0041. v ,[%]
4,5%.
PLA HD
Optim
Parametru
Ero/aba
[%] [mm] [mm/min]
σ σ =44,58+ 9,95. g−0,0239. v ,[MPa ] 0,56 45,52Mpa 1,51 0.2 40

E E=1450,11+171,05. g−1,51. v ,[MPa ] 0,31 1423,39Mpa 3,35 0.2 40
ε ε =3,09+10,45. g+ 0,0041. v ,[%] 0,8 5,51% 4,5 0.2 80
z=a+bx+cy
z=a+bx+cy r^2=0.31743763 DF Adj r^2=-INF FitStdErr=92.115 Fstat=0.23253379
r^2=0.56708631 DF Adj r^2=-INF FitStdErr=1.205 Fstat=0.65496462 a=1450.1125 b=171.05
a=44.5825 b=9.95 c=-1.511125
c=-0.023875
1475
46.5
1450
45.9 1425
1475
1400
46.5 45.3
E [MPa]
1450 1375
45.9 44.7 1425 1350
1400 1325
45.3 44.1
E [MPa]
1375 1300
44.7 43.5
1350
44.1 1325
1300
43.5
(a) (b)
z=a+bx+cy
a=3.0925 b=10.45
c=0.004125
5.5
6
elongatia [%]
5
5.5
4.5
elongatia [%]
5
4
4.5

(c) din PLA HD la printarea pe muchie
corelație;
Optimizarea parametrilor tehnologici la printarea 3d cu fir din BDP Pearl

d. Rezistența la tracțiune
În fig. A.1. se reprezintă planul obținut prin regresie. Coeficientul de corelație este foarte
bun R2=0,999, abaterile față de punctele experimentale sunt foarte mici.

σ =21.858+38.55 ∙t−0.0216∙ s ,[ MPa]
rez . tract .=21,858+ 38,55∙ g−0,0216∙ v , [MPa]
e. Modulul de elasticitate
Ecuația de regresie pentru modulul de elasticitate (R2 = 0,408 corelație slabă!!!) este
planul dat de:
E=1045,72+ 254,45∙ g−0,853∙ v ,[ MPa]
E=1045.72+ 254.45∙ t−0.853 ∙ s , [MPa]
experimentale.
f. Elongația
Ecuația planului este (fig. A.3) pentru R2=0,995:
ε =3.413+12.65 ∙t−0.0114 ∙ s ,[%]
ε =3,413+12,65 ∙ g−0,0114 ∙ v , [% ]
de 0,86%.
BDP Pearl
Optim
Parametru
Ero/abat
[%]
[mm] [mm/min]
σ =21.858+38.55 ∙t−0.0216∙ s ,[ MPa]

σ 0,99 28,7Mpa 0,26 0.2 40
rez . tract .=21,858+ 38,55∙ g−0,0216∙ v , [MPa]
E=1045,72+ 254,45∙ g−0,853∙ v ,[ MPa]
E 0,4 1062,49Mpa 2,47 0.2 40
E=1045.72+ 254.45∙ t−0.853 ∙ s , [MPa]
ε =3.413+12.65 ∙t−0.0114 ∙ s ,[%]
ε 0,99 5,48% 0,86 0.2 40
ε =3,413+12,65 ∙ g−0,0114 ∙ v , [% ]
29 1070
1060
28 1050
27 1040
1030
rez. tract. [MPa]
29 1070
E [MPa]
26 1060 1020
28 1010
25 1050 1000
27 1040 990
24 1030 980
rez. tract. [MPa]
E [MPa]
26 23 1020 970
1010
25 1000
24 990
980
23 970
(a) (b)
5.5
5
 [%]
4.5
5.5
4
5
3.5
 [%]
4.5
3.5

(c) BDP Pearl la printarea pe muchie
corelație;
Optimizarea parametrilor tehnologici la printarea 3D cu fir din Fiber Wood

g. Rezistența la tracțiune
În fig. A.1. se reprezintă planul obținut prin regresie. Coeficientul de corelație este
2
R =0,973.
σ =17.425−9.4 ∙t +0.0208 ∙ s , [MPa]
rez . tract .=17,425−9,4 ∙ g+0,0208 ∙ v ,[MPa ]
h. Modulul de elasticitate
Ecuația de regresie pentru modulul de elasticitate (R2 = 0,60 – 1577,11 Mpa este prea
mare) este planul dat de:
E=484,32+1948,5 ∙ g+7,05 ∙ v ,[ MPa]
E=484.32+1948.5 ∙t +7.05 ∙ s ,[ MPa]
experimentale.
i. Elongația
Ecuația planului este (fig. A.3) pentru R2=0,977:
ε =2.0025+1.45 ∙t +0.00188 ∙ s , [% ]
ε =2,0025+1,45 ∙ g+ 0,00188∙ v ,[% ]
de 0,53%.
Fiber Wood
Optim
Parametru
Ero/abat
Ecuatia de regresie R2 Max. t
[%] s [mm/min]
[mm]
σ =17.425−9.4 ∙t +0.0208 ∙ s , [MPa]

σ 0,97 18,14Mpa 0,6 0.1 80
rez . tract .=17,425−9,4 ∙ g+0,0208 ∙ v ,[MPa ]
E=484,32+1948,5 ∙ g+7,05 ∙ v ,[ MPa]
E 0,6 1438,02Mpa 8,8 0.2 80
E=484.32+1948.5 ∙t +7.05 ∙ s ,[ MPa]
ε =2.0025+1.45 ∙t +0.00188 ∙ s , [% ]
ε 0,99 2,44% 0,53 0.2 80
ε =2,0025+1,45 ∙ g+ 0,00188∙ v ,[% ]
1600
18.5 1600
18.5 1460
18 1460
18 1320
rez.tract. [MPa]
1320
E [MPa]
17.5
rez.tract. [MPa]
E [MPa]
17.5 1180
17 1180
17 1040
16.5 1040
16.5 900
16 900
16
(b)
(a)
2.45
2.45
2.4
2.4
2.35
 [%]
2.35
 [%]
2.3
2.3
2.25
2.25
2.2
2.2

(c) Fiber Wood la printarea pe muchie
corelație;

Influenta Parametri Teza Andrei Bun

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Influenta Parametri Teza Andrei Bun

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

5.1.2.

Influenţa parametrilor tehnologici asupra comportamentului la tracțiune

Rezistența la tracțiune a materialului Extrudr Green-TEC Antracite

În figura 27 sunt reprezentate efectele principale ale factorilor asupra rezistenței la

Orientarea piesei: 1 – plan; 2 – pe muchie Orientarea piesei: 1 – plan; 2 – pe muchie

Asupra rezistenței la tracțiune a probelor din Biofila Linen

Orientarea piesei: 1 – plan; 2 – pe muchie Orientarea piesei: 1 – plan; 2 – pe muchie

Orientarea piesei: 1 – plan; 2 – pe muchie

Rezistența la tracțiune Modulul de elasticitate Elongația

Orientarea piesei: 1 – plan; 2 – pe muchie Orientarea piesei: 1 – plan; 2 – pe muchie

Orientarea piesei: 1 – plan; 2 – pe muchie

Rezistența la tracțiune Modulul de elasticitate Elongația

În figura 4 sunt reprezentate efectele principale ale factorilor asupra modulului de

Orientarea piesei: 1 – plan; 2 – pe muchie Orientarea piesei: 1 – plan; 2 – pe muchie

Orientarea piesei: 1 – plan; 2 – pe muchie

c2. PLA Impact

Rezistența la tracțiune Modulul de elasticitate Elongația

În figura 6 sunt reprezentate efectele principale ale factorilor asupra rezistenței la

Orientarea piesei: 1 – plan; 2 – pe muchie Orientarea piesei: 1 – plan; 2 – pe muchie

Orientarea piesei: 1 – plan; 2 – pe muchie

Rezistența la tracțiune Modulul de elasticitate Elongația

În figura 9 sunt reprezentate efectele principale ale factorilor asupra rezistenței la

Orientarea piesei: 1 – plan; 2 – pe muchie Orientarea piesei: 1 – plan; 2 – pe muchie

Orientarea piesei: 1 – plan; 2 – pe muchie

c7. BDP Pearl

Rezistența la tracțiune Modulul de elasticitate Elongația

Orientarea piesei: 1 – plan; 2 – pe muchie Orientarea piesei: 1 – plan; 2 – pe muchie

Orientarea piesei: 1 – plan; 2 – pe muchie

Rezistența la tracțiune Modulul de elasticitate Elongația

În figura 24 sunt reprezentate efectele principale ale factorilor asupra rezistenței la

1 2 40 80 0.1 0.2 1 2 40 80 0.1 0.2

Orientarea piesei: 1 – plan; 2 – pe muchie Orientarea piesei: 1 – plan; 2 – pe muchie

Orientarea piesei: 1 – plan; 2 – pe muchie

3.2.1. Influentei parametrilor de intrare asupra rezistentei la tractiune

Tabel 4. Rezultatele analizei varianței asupra rezistenței la rupere prin tracțiune

Main Effects Plot for tensile strength

Figure 4. Influența factorilor asupra rezistentei la tracțiune pentru PLA

Figure 5. Influența factorilor asupra rezistentei la tracțiune pentru HD PLA Green

Main Effects Plot for tensile strenght

Figure 6. Influența factorilor asupra rezistentei la tracțiune pentru HD PLA Green

3.2.2. Influentei parametrilor de intrare asupra modulului de elasticitate

3.2.3. Influentei parametrilor de intrare asupra elongatiei

Rezultatele analizei variantei influentei parametrilor de intrare asupra elongatiei (tabelul 6) au

5.1.3. Optimizarea parametrilor tehnologici în vederea maximizării rezistenței la tracțiune

Pentru optimizarea parametrilor tehnologici la printarea 3D cu fir din materiale biodegradabile s-

Optimizarea parametrilor tehnologici la printarea 3D cu fir din Extrudr Green-TEC Antracit

Criteriile de optimizare sunt maximizarea rezistenței la tracțiune, a modulului de

Ecuația care aproximează influența grosimii stratului de depunere, g, și a vitezei de

σ =15.545+42.8 ∙ t+ 0.072∙ s ,[MPa ]

Ecuația de regresie pentru: (a) rezistența la tracțiune,

unde: σ - rezistența la tracțiune [MPa]; E - modul de elasticitate; ε - elongație; R 2 – coeficient de

Criteriile de optimizare sunt maximizarea rezistenței la tracțiune, a modulului de

Ecuația care aproximează influența grosimii stratului de depunere, g, și a vitezei de

σ =23.1+50 ∙t−0.00375 ∙ s ,[MPa ]

Ecuația de regresie pentru: (a) rezistența la tracțiune, (b)

unde: σ - rezistența la tracțiune [MPa]; E - modul de elasticitate; ε - elongație; R 2 – coeficient de

Optimizarea parametrilor tehnologici la printarea 3D cu fir din Biofila Silk

Criteriile de optimizare sunt maximizarea rezistenței la tracțiune, a modulului de

σ =21.06+35.6 ∙ t−0.031∙ s ,[ MPa]

Ecuația de regresie pentru: (a) rezistența la tracțiune,

2.2.8.1. Optimizarea parametrilor tehnologici la printarea 3d cu fir din PLA

Criteriile de optimizare sunt maximizarea rezistenței la tracțiune și a modulului de

σ σ =42,34−69,9. g+0,08. v ,[ MPa] 0,97 41,75MPa 3,74 0.1 80