MAQUINADO ELECTROMECÁNICO

René R. Fonseca Valencia, Shirly J. Julio Jimenez

El maquinado electromecánico es un tipo de maquinado electroquímico, éste es adecuado

para producir agujeros redondos pasantes, cuadrados pasantes, ciegos redondos o
cuadrados, cavidades sencillas con lados rectos y paralelos y para operaciones de cepillo. Su
utilidad es mucho mayor en metales cuya dureza es mayor de 42 rockwell C (400 Brinell).
En el modelo morfológico del maquinado electromecánico se ven involucrados algunos
elementos que son fundamentales en la realización del proceso, dichos elementos son el
flujo de energía, el flujo de información y el flujo de material. La figura 1 muestra un
esquema de dicho modelo, en donde el flujo de información se representa con las
dimensiones que se le darán a la pieza, el flujo de material se representa con la pieza misma
y el flujo de energía está representado con las energías mecánicas, eléctricas y químicas que
se usan en éste tipo de maquinado no convencional.

ENTRADA SALIDA

Energía (eléctrica, mecánica Energía transmitida a la

y química) necesaria para pieza
iniciar el proceso. PROCESO DE MAQUINADO

Dimensiones deseadas para ELECTROMECÁNICO Pieza con dimensiones

el proceso. deseadas

Pieza sin mecanizado Pieza mecanizada más el

exceso de viruta de material
Figura No 1

SISTEMAS DE FLUJO DE ENERGÍA

Para el sistema de flujo de energía tendremos en cuenta la siguiente clasificación:
● Flujo de energía para procesos mecánicos.
○ Energía mecánica.
○ Energía eléctrica.
○ Energía química.
● Flujo de energía para procesos básicos químicos.
En el caso del maquinado electromecánico, para cortar metales se utilizan la energía
química, mecánica y eléctrica como herramientas de corte. ​Con este proceso se remueve el
metal con facilidad, sin que importe su dureza, y se caracteriza porque no deja virutas. La
principal fuente de energía son los electrolitos. Los propósitos del electrolito son conducir la
electricidad, combinarse químicamente con los iones metálicos y eliminarlos, arrastrar el
calor y producir gas que evita el plateado en las herramientas. La solución más usada es
agua salada pero se pueden agregar otras sustancias para mejorar la eficiencia con diversos
materiales de trabajo y en ciertas operaciones para disminuir la corrosión y el ataque
intergranular. El fluido se bombea con un gasto de 75 a 375 litros / min. (20 a 100 gal /
min.).

SISTEMAS DE FLUJO DE INFORMACIÓN​.

En el sistema de flujo de información se da la impresión de ésta de en el material.
Existen 4 modos diferentes de conformación en función de la cantidad de información
geométrica que contiene el medio de transferencia: Conformación libre, unidimensional,
bidimensional y total
En el caso de el maquinado electromecánico dicho proceso se da por transferencia total en
donde el proceso cambia geométricamente al material en cuestión por medio de procesos
mecánicos.
Además, en el maquinado electromecánico se hace presente el proceso por reducción de
masa, en estos procesos (que se utilizan con sólidos) la impresión de la información se
realiza con procesos básicos de tipo mecánico y químico. Este se puede aplicar mediante el
siguiente método de arranque de material.
● Procesos de eliminación de material CON información de la herramienta.
○ La herramienta no entra en contacto directo con el material, pero
genera información geométrica dependiente de su propia geometría
unida a los patrones de movimiento.
○ Se utiliza un medio intermedio fluido.

SISTEMA DE FLUJO DE MATERIALES

El sistema de flujo de materiales se divide en tres grupos:
● Flujo Directo: procesos de conservación de masa.
● Flujo divergente: procesos de reducción de masa.
● Flujo Convergente: procesos de ensamble o unión.
Por lo anterior, se deduce que en los procesos por maquinado electromecánico el flujo
divergente se hace presente, ya que es un proceso de reducción de masa del material.
Normalmente se producen secuencias de procesos básicos que se pueden agrupar en 3
fases típicas que aplican perfectamente para un proceso de maquinado electromecánico:
1. Preproceso: adecuar el material para comenzar a trabajar, (Ej. calentamiento,
recortes, etc.)
2. Procesos de creación de la geometría.
3. Postproceso: acabado del producto, (Ej. eliminación de rebabas)

Ventajas de los procesos electromecanicos

● Una máquina electromecánica corta bien los metales más conductores, no

importa que tan duros sean, y puede reproducirse casi cualquier forma
 interior o exterior. Los materiales con muchas inclusiones pasivas no son
susceptibles de manejarse con este proceso.
● Una ventaja principal del maquinado electromecánico es que no daña la
superficie de la pieza de trabajo.
● El maquinado electromecánico no deja rebabas de cualquier clase y en
formas modificadas se usa para desbarbar partes maquinadas por otros
métodos.
● El maquinado electromecánico es de mucho uso para maquinar agujeros
largos de pequeño diámetro, particularmente en grupos.
● No genera calor durante el maquinado y ,por lo tanto, no hay deformación de
la pieza de trabajo.

Desventajas de los procesos electromecanicos

● Cuando se está dando acabado tiende a dejar redondeadas las puntas.

● Estos procesos tienen costos muy elevados.

Referencias

● Z​ amora, R. (2019). [online] Universidad Politécnica de Cartagena. Recuperado de:

http://www.dimf.upct.es/docencia/asignaturas/fabricacion/G_TRIC/506103003_In_
Sis_Pro/01_Intro%20Sist%20Fab_v1.1.pdf [Accessed 24 Aug. 2019].
● Cruz N., F. (2000). MAQUINADO ELECTROQUIMICO. [online] Geocities.ws.
Recuperado de: http://www.geocities.ws/leon_df/maq.html [Accessed 24 Aug.
2019].