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DE GRANDES SUPERFICIES
ARGENTINAS SAC
CAPITULO I
PROLOGO
INTRODUCCION
COMPROMISO
MISION
VISION
VALORES
CODIGO DE ETICA
OBJETIVOS
REFERENCIA NORMATIVAS
INDICE
CAPITULO II
1. INSTALACION DE GEOSINTÉTICOS
1.1. Movimiento De tierras.
1.1.1. Aceptación de superficie.
1.1.2. Zanja de Anclaje.
1.2. Despliegue de Geomembrana.
1.2.1. Almacenamiento.
1.2.2. Instalación.
1.2.3. Inspección Visual.
1.3. Unión de Geomembrana.
1.3.1. procedimientos de Soldadura Terreno.
1.3.2. Pruebas de puesta en servicio del Equipo de Soldadura.
1.3.3. Soldadura de paneles.
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CAPITULO III
2. PERSONAL.
2.1. Organización Típica de la Obra.
2.2. Descripción de los Cargos y Responsabilidades.
CAPITULO IV
3.2. Extrusoras.
3.2.1. Objetivo.
3.2.2. Alcance.
3.2.3. Responsabilidades:
3.2.3.1. Supervisor Control de Calidad.
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CAPITULO V
4. CONTROL DE CALIDAD.
4.1. Requisitos y Tratamiento de documentacion.
4.2. Ensayos no Destructivos.
4.2.1. Ensayos para Soldadura por Extrusión.
4.2.1.1. Prueba de Vació.
4.2.1.2. Prueba de Chispa Eléctrica.
4.2.2. Ensayos para Soldadura de Termofusión.
4.2.2.1. Prueba de aire.
4.2.2.2. Prueba de Cuchara.
4.2.2.3. Prueba De Vacio.
4.3. Ensayos Destructivos.
4.3.1. Pruebas Iniciales.
4.3.2. Destructivos de Fusión y de Extrusión.
4.3.3. Ensayo de Strain Test.
4.4. Reparaciones de la Geomembrana.
4.4.1. Parches.
4.4.2. Huinchas (caps).
4.4.3. Aporte de extruído directamente sobre la Geomembrana.
4.4.4. Verificación de Reparaciones.
4.5. Aceptación del Sistema de Revestimiento.
4.6. Frecuencia para Ensayos Destructivos y no Destructivos.
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ANEXOS.
Formatos de Control de Calidad.
Organigrama.
Certificación de Equipos.
Practicas Para Instalación Y Soldadura De Geomembrana En Pad's - Pond's –
Canales.
Procedimientos.
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CAPITULO I
PROLOGO
Hoy en día, aparecen cada vez con mayor frecuencia en los programas de estudio
relacionados con métodos de revestimiento en el uso de materiales de
permeabilización la aplicación de geosintéticos. En la actualidad se utiliza con más
frecuencia en la industria, en la actividad minera, en la agricultura, en el medio
ambiente, etc. El uso de los materiales de geosintéticos es más frecuente en la
actividad minera, la aplicación de éstos se dan en pozas, canales, canchas de
lixiviación, etc. Además son empleados fuera de ésta, como en las comunidades
aledañas. Sin embargo se sigue un mecanismo o procedimiento para la utilización de
dichos materiales. Es común recurrir a trabajos anteriores para dar soluciones a
proyectos, donde se aplique la utilización de los materiales de geosintéticos. Por otra
parte estos materiales como: la geomembrana, geotextiles, gcl, geonet, geomallas, la
tubería hdpe, etc., en su composición están elaborados en base al petróleo, por lo
tanto el mal uso de estos materiales, pueden contribuir a la contaminación del medio
ambiente, ya que son materiales no degradables. Una manera de evitar esto es
mediante la validación de un método que se de el uso correcto. En este trabajo
tendremos la oportunidad de ver prácticas de instalación, controles de calidad, equipos
apropiados para tal fin y observar como estas prácticas y controles se rigen por
normas internacionales.
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INTRODUCCIÓN
La importancia de las de las estructuras impermeabilizadas con Geomembranas y los
fines que se persiguen con ellas, como prevenir la propagación de contaminantes,
reducir perdidas de soluciones ricas, encausar fluidos evitando impactar el ambiente a
través la descarga o esparcido de desechos sólidos o líquidos, filtraciones o emisiones
gaseosas, motiva el desarrollo de prácticas y métodos que garanticen la calidad de
estas estructuras y el cumplimiento de los objetivos buscados con su concepción.
COMPROMISO
SIGSA está comprometida en brindar a sus clientes un servicio de alta calidad en la
instalación de geosintéticos; compromiso que asumimos garantizando una estricta
selección de nuestros técnicos, quienes cuentan con la experiencia y aptitudes
necesarias para desarrollar el proceso productivo de instalación de Geosintéticos bajo
procedimientos y Especificaciones Técnicas establecidas para el PROYECTO CERRO
VERDE PAD 4B. Asimismo, nos comprometemos en implementar nuestras cuadrillas
con los mejores equipos, garantizados y con certificados de control de calibración de
los instrumentos de control de calidad, lo cual nos hace ser reconocidos como una de
las mejores empresas Argentinas brindando a nuestros clientes soluciones integrales
en los diferentes proyectos donde existan diferentes tipos de instalación de
geosintéticos.
VISIÓN
Ser una empresa líder en la construcción de obras en Geosintéticos y Minería,
aplicando tecnologías, metodologías y estándares de primer nivel con un enfoque de
mejora continua en todos nuestros procesos, que se aplicaran en el Proyecto Cerro
Verde Pad 4b.
MISIÓN
Ser la Empresa que ofrezca servicios de evaluación, gestión de Proyectos en
Geosintéticos y Minería en general, aplicando altos estándares de calidad, seguridad y
sostenibilidad en la responsabilidad social y del medio ambiente en el presente
Proyecto.
Valores:
• Honestidad.- Profesionales con capacidad de actuar en base a la verdad y
respeto de los derechos del entorno de la Institución.
• Responsabilidad.- Cumplimiento de las obligaciones a fin de lograr una
óptima gestión de los contratos, así como para la administración de proyectos
y/o actividades requeridas para brindar un servicio gerencial y de construcción
eficiente.
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Código de Ética:
Destacar la , probidad eficiencia, veracidad, justicia y lealtad al Estado de Derecho, en
el cumplimiento de nuestras funciones, dentro de un marco de equidad Y justicia.
OBJETIVOS
Objetivo General
Objetivos Específicos
o Personal
o Mejora continua
REFERENCIAS NORMATIVAS
CAPITULO II
1. INSTALACION DE GEOSINTETICOS.
1.2.1. Almacenamiento
El almacenamiento de todo material geosintético a instalar será en
concordancia con las instrucciones del Manual de recepción y
almacenamiento de rollos de geosintéticos. Ver anexo.
1.2.2. Instalación.
En la instalación de geosintéticos, es muy importante tener en cuenta la
seguridad ya que por lo general, se trata de áreas significativas y están
expuestos a fenómenos ambientales tal como ráfagas de viento o
condiciones de terreno que hacen difícil la maniobrabilidad del material
a desplegar.
a. En el Terreno:
Superficie de apoyo
Los equipos de soldadura que se encuentren limpios, regulados
y que los controladores de temperatura estén operando
satisfactoriamente.
En el área de trabajo deberá existir un adecuado número de
equipos de manipulación de rollos de geomembrana, de
soldadura y control de calidad a fin de evitar cualquier imprevisto
dentro del proceso productivo.
Se verificará el funcionamiento de cada uno de los equipos
diariamente, haciendo las recomendaciones y modificaciones
necesarias para la correcta ejecución del trabajo.
Si durante el proceso de soldadura se detecta algún defecto o
anomalía tales como: Mala maniobra, boca de pescado, corte
de energía momentánea, el técnico está obligado a indicar en la
geomembrana para su posterior reparación.
Las uniones entre paneles deberán ser motivo de análisis por parte del
Instalador toda vez que una instalación inadecuada puede generar que las
uniones queden expuestas a esfuerzos o solicitaciones que podrían hacer
peligrar el sistema de revestimiento.
CRITERIOS DE ACEPTACION
Ensayo de Corte (Shear)
Tipo de Rotura: FTB
Todas las probetas cumplen con la resistencia mínima
requerida.
1.4. ALCANCES:
1.4.1. GEOMEMBRANA.
Las Geomembranas son láminas “impermeables “de polímeros,
utilizadas en sistemas de forro de fondo y de cobertura. Su función es
exclusivamente la de contener líquidos o vapores.
1.4.2. G.C.L
Al igual que los otros geosintéticos, la manipulación de este material
deberá ser de tal manera de asegurar que no se dañe. Para ello, es
importante contar con almacenamiento adecuado para éste material y
cuidar que no quede apoyado sobre piedras ni objetos puntiagudos.
Mantenerlo alejado del polvo y combustibles para evitar que se
contaminen.
Si el material va a ser izado con grúa, se deben proveer de eslingas
para evitar que el rollo se doble por su propio peso.
La instalación se hará de acuerdo al procedimiento proporcionado por el
fabricante.
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1.4.3. Geotextiles.
POLÍTICA DE CALIDAD
- Cumplir con los requisitos de sus clientes para alcanzar la satisfacción de los mismos,
enfocados en dar un buen servicio que asegure la disponibilidad de: los equipos
requeridos, calidad de materiales producidos y en general del producto entregable.
-
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Inicio
Aceptación de Área
Repruebas y
Control de calidad aire TEST Control de calidad Vacum TEST
Falla
Falla Re - Test
Elaboración de Croquis
Final
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CAPITULO III
2. PERSONAL.
Se ha definido un organigrama básico que se adjunta en el Anexo A, así como
las descripciones de cargos.
DESCRIPCION DE CARGO
1. - Cargo
DESCRIPCION DE CARGO
1.- Cargo
DESCRIPCION DE CARGO
1.- Cargo
DESCRIPCION DE CARGO
1.- Cargo
DESCRIPCION DE CARGO
1.- Cargo
DESCRIPCION DE CARGO
1.- Cargo
DESCRIPCION DE CARGO
1.- Cargo
3.- Responsabilidad
DESCRIPCION DE CARGO
1.- Cargo
DESCRIPCION DE CARGO
1.- Cargo
DESCRIPCION DE CARGO
1.- Cargo:
CAPITULO IV
3.1. Cuñas.
3.1.1. Objetivo:
3.1.2. Alcance:
3.1.3. Responsabilidades
3.1.4.1.2. Calibración:
La calibración de la cuña depende del espesor de la
lámina a soldar y es uno de los factores más importantes
para obtener una soldadura de buena calidad. Tal es así,
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b) Posición de la cuña:
Para la correcta ejecución de una soldadura es
necesario que la cuña quede centrada entre los rodillos
de tracción tanto en el sentido vertical como horizontal,
siendo la distancia entre la cuña y los rodillos de tracción
igual al espesor de la lámina que se está soldando ( Ver
fig. Nº 2).
3.1.4.2.1. No – Destructivos.
Prueba de Aire
Prueba de Vacío
3.1.4.2.2. Destructivos:
Pruebas iniciales
Ensayos destructivos
Humedad ambiental.
Temperatura de la lámina.
Altura geográfica.
Nombre operador
Fecha y hora ejecución
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Nº cuña
Temperatura
Velocidad
3.1.4.7.3. Soldadura:
No insistir.
3.2. Extrusoras.
3.2.1. Objetivo:
3.2.2. Alcance:
3.2.3. Responsabilidades:
A. No – Destructivos:
El propósito de los ensayos no-destructivos es la
verificación de la continuidad de la soldadura y deben ser
efectuados en forma permanente y de acuerdo con el avance
de los trabajos. Estos ensayos no entregan información
concluyente sobre las propiedades mecánicas de la soldadura.
Se dividen en tres pruebas o ensayos:
Prueba de Vacío:
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B. Destructivos:
Pruebas iniciales
Ensayos destructivos
Temperatura.
Velocidad.
Presión.
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3.2.4.3. Temperatura:
Temperatura de pre-calentamiento.
Trapo industrial.
Guantes
Nº extrusora
Temperatura de extruido
Temperatura de SAC.
3.2.4.7.3. Soldadura:
Si la alt
ura del cordón es menor que el espesor de lámina
o muy angosta (sin rebarba); inclinar la extrusora
hacia la vertical.
Fig. Nº 2
Fig. Nº 3
3.2.4.8.2. Parches:
Fig. Nº 4
Fig. Nº 5
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CAPITULO V.
4. CONTROL DE CALIDAD.
Todas las uniones que se ejecuten en Terreno deberán ser Ensayadas al 100%
con ensayos No Destructivos.
Procedimiento
No. de Prueba 10
Ubicación P-125/P123
Fecha de Prueba 12 – 07 - 2007
Téc. Soldador E. T.
Téc. QC J.C.
VT. PASA, en caso de Falla: VT
Fy
Posteriormente a la reparación.
RVT PASA
No. de Prueba 10
Ubicación P-125/P123
Fecha de Prueba 12 – 07 – 2009
Téc. Soldador E.T
Téc. QC J.C.
ST. PASA, en caso de Falla: ST F y
posteriormente a la reparación.
RST PASA
Procedimiento
No. de Prueba 20
Ubicación P-125/P123
Psi Hr.
35 10.15
34 10.20
AT PASA
Fec. 11 – 07 – 2009
Téc. WDD
Esta prueba será ejecutada con una cuchara en lado externo de las
soldaduras de fusión (bajo el traslape), con el fin de determinar si es
que hubiese alguna rotura exterior a la soldadura de fusión.
No. de Prueba 20
Ubicación P-125/P123
Fecha de Prueba 11 – 07 - 2009
Téc. QC WVD
HI 9.40 am
HT 9.55 am
PT. PASA, en caso de Falla: PT F y
posteriormente a la reparación.
RPT PASA
CRITERIOS DE ACEPTACION
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
Ensayo de Corte (Shear)
Tipo de Rotura: FTB
Inspección Visual
Las 5 probetas cumplen con la resistencia mínima requerida
según especificación
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Elongación = L x 100
Lo
Donde:
L = Medida Final de la longitud (al final de la prueba).
Lo = Medida original de la longitud.
0,75 18 40 27 59 23 51 27 59
GSE Hyperflexfrictionflex o 1,00 24 52 37 81 30 65 37 81
GSE HDPE Texturado 1,50 24 78 55 121 44 98 55 121
2,00 47 104 74 162 59 130 74 162
2,50 59 130 83 183 74 163 93 205
1,00 22 48 25 56 22 48 25 56
GSE Ultraflex 1,50 33 72 38 84 33 72 38 84
2,00 44 96 51 112 44 96 51 112
2,50 55 120 64 140 55 120 64 140
1,00 22 48 25 56 22 48 25 56
GSE Ultrafrictionaflex 1,50 32,7 72 38,1 84 32,7 72 38,1 84
2,00 43,5 96 50,8 112 43,5 96 50,8 112
2,50 54,4 120 63,5 140 54,4 120 63,5 140
CONSIDERACIONES * Los valores indicados correspondan a una probeta de 1" (2,54 cm) de
ancho.
Este es el ancho estandar de las probetas ensayadas con el tensiometro.
4.3.1. Parches.
Se utilizan para reparar la geomembrana base la cual presenta roturas.
Estas roturas pueden ser perforaciones de cualquier tipo, desgarros,
defectos de la geomembrana, presencia de material extraño, etc. Un
defecto a ser reparado deberá ser previamente acondicionado, esto es,
redondeo de aristas y puntas rectas, eliminación del material extraño,
relleno ido retiro de material en exceso, interrumpir rasgaduras con
agujeros, etc. Para la confección de parches, se recomienda
especialmente lo siguiente:
Una vez que los trabajos se encuentren terminados por parte de SIGSA,
Deberán ser entregados al Cliente cuando:
NOTA IMPORTANTE.
ANEXOS
Y
DISPOSICIONES
COMPLEMEMTARIAS
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Estos Formularios se explican por sí mismos y deberán ser llenados por el Control
de Calidad de acuerdo a los procedimientos indicados.
Por cada trabajo a ser ejecutado, se preparará una Carpeta con toda la
información recogida en terreno debidamente ingresada a los Formularios. Esta
carpeta se entregará al Cliente quien deberá revisar y firmar la respectiva copia en
señal de conformidad.
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2. ORGANIGRAMA:
GERENTE PROYECTO
MOVIMIENTO DE
GEOSINTETICOS
TIERRAS
GERENTE DE PROYECTO
SUPERVISOR DE
SUPERVISOR DE SEGURIDAD CONTROL DE CALIDAD
JEFE DE PROYECTO
SUPERVISOR DE CAMPO
FUERZA LABORAL
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3. CERTIFICACION DE EQUIPOS
.
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PROPOSITO
a) Trabajadores:
b) Supervisor:
6. DESPLIEGUE (ASEGURAMIENTO)
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7. DEFINICIONES Y ALCANCES:
1. Geomembranas:
Siga las indicaciones del supervisor y utilice éstas prácticas para realizar un trabajo
seguro
A. CONSIDERACIONES GENERALES
El grupo electrógeno que se utilice debe cumplir con todos los estándares que
rigen en el manual de control de pérdidas.
La temperatura de la cuña (soldadura por fusión) puede alcanzar hasta los 450 °C
(grados Celsius)
El Contacto con estos equipos debe ser siempre por personal debidamente
entrenado y capacitado para las funciones de mantenimiento y operación.
La operación o mantenimiento NO autorizado de estos equipos podría causar
quemaduras severas por negligencia Individual.
El Trabajador deberá utilizar siempre sus herramientas y EPP’s adecuadas para el
mantenimiento y operación y el supervisor velará por que éstos elementos sean
utilizados.
En las máquinas de soldar con aporte (Extrusión) su temperatura está sobre los
200 °C, para evitar y minimizar los riesgos por contacto se ha implementado en la
cámara de conversión un aislante térmico, además se deberá tener en cuenta las
mismas indicaciones del supervisor y las del fabricante de estos equipos.
B. CONSIDERACIONES ESPECIFICAS
Geosintéticos:
Los tubos de cartón de los rollos de los geosintéticos deberán cubrirse de las
lluvias para evitar el ingreso de agua a estos y así evitar el reblandecimiento del
cartón.
Por ningún motivo se deberán arrastrar o levantar los rollos con estrobos, cadenas
o cordeles para evitar daños al material, sólo se deberán utilizar eslingas que
superen al peso de los rollos, éstas eslingas por lo general son las que vienen fijas
a los rollos y que son de fábrica las cuales por ningún motivo deben ser retiradas
de rollo hasta su momento de su instalación en terreno.
El manipuleo, carguío o traslado de los rollos en las áreas de trabajo será realizado
en forma mecánica con la ayuda de un equipo auxiliar apropiado (Cargador frontal,
grúa horquilla, etc.). Fuera de las áreas de trabajo el transporte será sólo con un
camión plano.
Cada rollo deberá contar con dos (2) eslingas para su manipulación.
INSTALACIÓN DE GEOSISTETICOS.
Recomendaciones.
No se dejará ningún panel sin soldar durante el proceso de instalación, cabe decir:
PANEL DESPLEGADO = PANEL SOLDADO.
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PELIGROS POTENCIALES