UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Facultad de Tecnología de la Construcción

Protocolo de Monografía

“DIAGNOSTICO TÉCNICO - ECONÓMICO PARA LA REPARACIÓN DE LA

SEMBRADORA DE PRECISIÓN KVERNELAND ACCORD DE 7 SURCOS DE
LA FINCA EXPERIMENTAL DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERA UBICADA EN EL MUNICIPIO LAS FLORES, DEPARTAMENTO
DE MASAYA”

Para optar al título de ingeniero Agrícola

Elaborado por:

Br. María Auxiliadora Rodríguez Cárdenas

Br. Bryan Francisco Solano Sandoval
Br. Carlos Moisés Mena Cerda

Tutor:

Dr. Ing. Ricardo Rivera Medina

Managua, Febrero 2020

Tabla de contenido
I Introducción......................................................................................................1

II Antecedentes................................................................................................2,3

III Justificación....................................................................................................4

IV Objetivos.........................................................................................................5

4.1 Objetivo General.............................................................................................5

4.2. Objetivo Especifico........................................................................................5

V Marco teórico...................................................................................................6

5.1 Localización....................................................................................................6

5.2 Fuente de información....................................................................................6

5.2.1 Fuentes primarias........................................................................................6

5.2.2 Fuentes secundarias...................................................................................6

5.3 Materiales.......................................................................................................7

5.4 Definiciones....................................................................................................7

5.4.1 Sembradora:................................................................................................7

5.4.1.1 Tipos de sembradoras..............................................................................7

5.4.2 Mantenimiento...........................................................................................11

5.4.2.1 Tipos de mantenimientos.......................................................................12

5.4.3 Diagnóstico mecánico...............................................................................13

5.4.4 Elaboración de presupuesto......................................................................13

VI Metodología..................................................................................................14

VII Cronograma de actividades.......................................................................15

VIII Bibliografía..................................................................................................16

ANEXOS
I Introducción

En Nicaragua desde la época de los años cincuenta, la producción

agropecuaria depende del uso de las máquinas agrícolas para su desarrollo.
Sin embargo, el país tecnológicamente aún no cuenta con la estructura y
conocimientos suficientes para producir máquinas agrícolas o para cubrir sus
mantenimientos y reparaciones cuando estás resultan averiadas. Documenta
BIBLIOGRAFIAr

Uno de los casos más sobresalientes, son las máquinas para el laboreo
secundario como la sembradora. Esta es una máquina que permite la siembra
regular sobre toda la superficies o en línea equidistante y a una profundidad
uniforme de todas las semillas utilizadas en los cultivos, la mayoría de estas
máquinas llevan unas rejas delante de los tubos por los cuales se distribuyen el
grano que va abriendo el surco en que se depositan, rastros y rodillos que
cubren el espacio con tierra.

Las anteriores complejidades tecnológicas, hacen que estas máquinas una vez
averiadas, resulten difíciles de reconstruir, o reparar, debido en parte a las
dificultades para conseguir repuestos de los fabricantes extranjeros o mano de
obra especializada para su reparación.

A excepción del tractor agrícola, las máquinas y equipos de laboreo secundario

no reciben el adecuado manejo, mantenimiento preventivo y servicios de
reparación ni antes ni después de ser utilizados. Esto tiene como efecto que a
la hora de ser utilizadas nuevamente, estas se encuentran desajustados sus
engranajes y componentes tal es el caso de la sembradora agrícola de la finca
experimental de la UNI.

En este estudio, se pretende elaborar una propuesta técnica y económica para

reparar la maquina sembradora de precisión Kverneland de 7 surcos, que se
ubicada en la finca experimental de la Universidad Nacional de Ingeniería, en la
comarca Las Flores, departamento de Masaya.

1
II Antecedentes

En esta etapa, se procedió a realizar una búsqueda y análisis bibliográfico de

fuentes secundarias en bibliotecas y en la red de internet, que permitan
respaldar los conceptos e hipótesis planteadas en esta tesis. En Nicaragua no
se documentaron trabajos previos al que se plantea en esta monografía, sin
embargo, si se encontraron estudios y publicaciones en el área de América
Latina, los cuales se presentan a continuación. Documentar

En el año 1990, el Instituto Nacional de Investigación Agropecuaria de Uruguay

publico el manual, Mantenimiento Preventivo de la Maquinaria Agrícola, cuyo
autor, H. Augsburger se enfocaba en la operación correcta y el mantenimiento
adecuado de la maquinaria agrícola. Este trabajo cubrió la totalidad de las
máquinas agrícolas, además de detalles sobre mantenimiento preventivo de
equipos agrícolas como arados, gradas de discos, fertilizadoras, sembradoras,
guadañadoras rotativas e incluso tractores agrícolas. Documentar

Posteriormente se encontró que en el año 2005, en Venezuela fue publicado

por el Instituto Nacional de Cooperación Educativa, un módulo para el
aprendizaje de mantenimiento de implementos agrícolas, titulado,
Mantenimiento de implementos, tractor y sistemas auxiliares de la maquinaria
agrícola. Este documento es un compendio de conocimientos de operaciones y
técnicas utilizadas en el manejo de maquinaria agrícola. Documentar

En Bolivia para el año 2006, se publicó un artículo por la Dra. Liudmila Shkilova
y el Ing. Manuel Fernández Sánchez, titulado Talleres y mantenimiento de
maquinaria agrícola. El trabajo consistió de un estudio y análisis de la
organización actual de los trabajos de mantenimiento de técnicos y
reparaciones de los tractores e implementos agrícolas en un taller ubicado en
la localidad de Guira de Melena.

Finalmente en el año 2010 la Secretaria del Trabajo de Previsión Social de

México, publico un manual con información de las buenas prácticas agrícolas
para labores de recepción y revisión del equipo, desarme y sustitución de
partes dañadas, actividades de soldadura eléctrica y autógena, trabajos de

2
torno, montaje y prueba de funcionamiento de diferentes máquinas agrícolas.
El trabajo se tituló, Mantenimiento de Maquinaria agrícola.

No se encontraron otras referencias bibliográficas para sustentar este trabajo

de investigación, sin embargo, se consideran suficientes para el desarrollo de
este trabajo.

3
III Justificación

La presente investigación se enfocará en realizar un diagnóstico técnico y

mecánico necesario para la reparación, rehabilitación y mantenimiento de la
sembradora precisión Kverneland Accord de 7 surcos. Una vez reparada
permitirá recuperar el rendimiento y prestaciones que la sembradora poseía
antes de su deterioro.

Entre los beneficios que se obtendrían con el desarrollo y ejecución de este

estudio monográfico están:

 Que la finca experimental cuente con un equipo para labores

secundarias aptas para la siembra con una buena calidad.
 Una herramienta para el desarrollo de prácticas de campo para los
estudiantes de la carrera.
 Un equipo confiable para desarrollar trabajos de siembra tanto para
aplicaciones académicas como de producción.
 Los encargados de la finca podrán contar con un programa de
mantenimientos preventivos y correctivos elaborados en esta tesis
monográfica.

4
IV Objetivos

4.1 Objetivo General

Elaborar un Diagnostico técnico-económico para la reparación de la

sembradora de precisión Kverneland Accord de 7 surcos de la finca
experimental de la Universidad Nacional de Ingeniera, ubicada en el municipio
Las Flores, departamento de Masaya

4.2. Objetivo Especifico

 Realizar un diagnóstico técnico y mecánico necesario para la reparación y

rehabilitación de la sembradora precisión Kverneland Accord de 7 surcos
 (Estudio técnico y mecanico
 Elaborar el presupuesto económico estimado de reparación de la
sembradora
 Realizar una propuesta de mantenimiento preventivo y correctivo para la
máquina.

5
V Marco teórico

5.1 Localización

El trabajo se realizará en el departamento de Masaya, municipio de las Flores

en la finca agrícola experimental de la Universidad Nacional de Ingeniería

5.2 Fuente de información

Para la realización de esta monografía se efectuarán diversas visitas y/o

entrevistas con el fin de obtener Información Primaria y Secundaria. Entre los
sitios a visitar están:

Búsqueda en sitios webs especializados.

Empresas agrícolas

Entrevistas a especialistas de mecánica automotriz

Centros de formación técnico

Bibliotecas especializadas.

5.2.1 Fuentes primarias

Se tiene planificado visitas a la finca experimental para su óptima evaluación,

entrevistas con mecánicos de sembradoras, o personal de mantenimiento de
maquinaria agrícola.

5.2.2 Fuentes secundarias

En este trabajo se documentará con la información técnica de manuales,

consultas a libros y visitas a sitios web especializados del tema de reparación y
mantenimiento.

6
5.3 Materiales

Para este estudio se utilizaran los siguientes recursos logísticos y de

procesamiento de la información recolectada. Entre ellos se pueden nombrar.

1 Cámara Digital
2 Libreta de apuntes
3 Herramientas mecánicas para el desarme y arme de máquinas.
4 Equipos de medición, vernier, reglas metálicas, micrómetro, etc.

A continuación, se presenta la definición de los conceptos y fundamentos

teóricos que serán utilizados para la elaboración del documento monográfico.

5.4 Definiciones

5.4.1 Sembradora:

Arcadio Ríos [ CITATION man06 \l 3082 ] (2011) define que existen “varios tipos de
máquinas agrícolas destinadas siembra de granos o la plantación de tubérculos
u otras simientes, generalmente simultaneándolo con la apertura de un hoyo o
surco, la distribución de las semillas y la aplicación de fertilizantes según las
normas establecidas y el tape y compactación del suelo removido”.

5.4.1.1 Tipos de sembradoras

Las sembradoras constan de varios órganos de trabajo, o sea, que siembran

varios surcos simultáneamente. Las sembradoras de tracción animal son de un
solo surco cuando se agregan a un arado, pero pueden colocarse varias
sembradoras en una barra porta implementos tirada por bueyes.

Hay modelos de sembradoras para distribución de semillas de arroz en un

campo inundado por una lámina de agua, uno de estos equipos es de tracción
humana y puede cubrir hasta doce surcos en un solo pase.

7
La siembra en línea es la más utilizada en el gran cultivo. Puede hacerse a
chorrillo y a golpes.

 La siembra a chorrillo: consiste en depositar de forma continua sobre

cada línea de siembra una determinada cantidad de grano
 La siembra a golpes: consiste en depositar sobre cada línea de siembra
una determinada cantidad de grano, de forma intermitente y de tal modo
que los granos queden separados entre sí una distancia constante.

Si las semillas son depositadas individualmente la siembra se denomina de

precisión. Con ella se consigue gran ahorro de semilla, y de mano de obra en
las labores de aclare y escarda.

 Sembradoras de granos. Son las que siembran granos o semillas como

maíz, trigo, arroz, frijoles, soya, etc. La siembra puede ser grano a grano, a
chorrillo (un pequeño chorro continuo en el surco), o en montones
(pequeños grupos de semillas con espaciamiento entre sí).
 Sembradoras plantadoras. Son las máquinas destinadas a la siembra o
plantación de tubérculos (generalmente papa).
 Sembradoras de tallos. Las más conocidas son las sembradoras de caña
de azúcar, las cuales distribuyen los pequeños trozos de caña que
constituyen la simiente de esta planta.
 Sembradoras a voleo. Es un modelo especial de sembradora que
distribuye las semillas a granel, esparciéndolas sobre el campo roturado.
Generalmente la labor se completa con un pase de grada (rastra) para tapar
las semillas.
 Sembradoras fertilizadoras. Son las que aplican fertilizantes químicos u
orgánicos simultáneamente con la siembra de semillas. Tienen tolvas y
mecanismos distribuidores independientes para el fertilizante, el cual cae en
el mismo surco que las semillas o cerca de éstas.
 Elementos que forman la sembradora:
 Chasis o bastidor. Consiste en una estructura metálica que soporta los
demás elementos y órganos de trabajo.
 Ruedas. La gran mayoría de las sembradoras tienen ruedas para mantener
su posición y estabilidad sobre el terreno.

8
 Sistema de enganche. Es el mecanismo o pieza que acopla la sembradora
a la fuente energética (yunta o tractor) para su tracción.

 Mecanismo de accionamiento. Es el conjunto de piezas que garantizan el

movimiento de los órganos distribuidores de las semillas. En algunos casos
es mediante un cardán acoplado a la toma de fuerza del tractor y en otros
con una rueda de campo, o sea, una rueda que al girar durante el
desplazamiento de la máquina transmite el movimiento a los órganos
distribuidores.
 Caja de distribución. En la mayoría de las sembradoras existe una caja de
engranajes cuya composición es variable para lograr diferentes frecuencias
de giro del órgano distribuidor de las semillas, y así poder adaptarlo a la
norma de distribución o entrega requerida por las normas técnicas.
 Tolva. Consiste en el depósito donde se acumulan las semillas antes de su
distribución.
 Distribuidor. Es el mecanismo que se encarga de captar las semillas en la
cantidad y con la frecuencia deseada y entregarlas al tubo conductor.
 Tubo o bajante. Consiste generalmente en un tubo flexible de goma o
segmentos cónicos de metal que recibe las semillas y las conduce al órgano
que las coloca en el surco.
 Surcador. Es el mecanismo que abre un pequeño surco u hoyo donde se
caen las semillas.

 Tapador. Son las piezas que realizan la labor de cubrir las semillas con
tierra.
 Compactador. En algunas sembradoras la labor final consiste en apretar o
compactar ligeramente la tierra para garantizar un mejor contacto de ésta
con las semillas.

9
 Reparación

Según Porto y Merino (2010) la reparación es la acción y el efecto de reparar

objetos que no funcionan correctamente o que fueron mal hechos.

Así como para reparar alguna cosa, hay que tener conocimientos sobre su
estructura, componentes y funcionamiento. Mucha gente intenta reparar
objetos por su cuenta y en ocasiones lo logra por apelar a la lógica o por
simple paciencia. Para las cosas más complejas, en cambio, suele necesitarse
la asistencia de un especialista o un técnico.

Uno de los sectores donde más importante es el término que nos ocupa es en
el de la automoción. Y es que dado el servicio tan vital que nos ofrece nuestro
coche, cuando este se avería rápidamente necesitamos solucionar el problema
para poder seguir utilizándolo. Por eso acudimos a lo que se conoce como
taller de reparación.

Los profesionales de la mecánica se encargan de estudiar a fondo los

automóviles y tractores y de encontrar el origen de su problemática. Así, de
esta manera, acto seguido procederán a repararlo convenientemente, bien
mediante la recuperación de piezas, la limpieza de las mismas o incluso de la
sustitución de las que así lo requieran.

 Soldadura

La soldadura es un proceso de unión que une de forma permanente a dos

componentes separados mediante el calor, la presión o la combinación de
ambos para convertirlos en una nueva pieza. La soldadura es una de las
maneras más económicas de unir dos metales de forma permanente.

10
 Reparación con soldadura en maquinarias agrícolas

También conocida como “soldadura semiautomática” o “soldadura de hilo”.

La utilización de las maquinas o equipos de soldar para esta técnica son más
complejos de usar y requieren un mayor mantenimiento del equipo.

 Sustituciones en equipos agrícolas

La sustitución se basa en el reemplazo de una pieza genérica por una original

para brindar un mejor rendimiento.

 Lubricación

Julián Pérez (2018) nos dice que la lubricación es muy importante en el terreno
de la mecánica. Cuando hay dos piezas móviles, el uso de un lubricante facilita
el movimiento del engranaje y reduce el deterioro.

El lubricante no debe degradarse y tiene que contar con resistencia a la presión

y a las altas temperaturas. La lubricación puede lograrse con productos líquidos
(de mayor o menor viscosidad) o con productos sólidos. En cuanto a su origen,
los lubricantes se dividen en sintéticos, vegetales o minerales.

Los motores de combustión interna, como aquellos que se utilizan en los

automóviles, requieren de lubricación. Los vehículos, en este marco, disponen
de un sistema de lubricación que reduce el desgaste de las diferentes piezas
del motor. Como lubricante puede emplearse un aceite

5.4.2 Mantenimiento:

Florencia Ucha en Definición ABC (2009), dice que

“En términos generales por mantenimiento se designa al conjunto de acciones

que tienen como objetivo mantener un artículo o restaurarlo a un estado en el
cual el mismo pueda desplegar la función requerida o las que venía
desplegando hasta el momento en que se dañó, en caso que haya sufrido
alguna rotura que hizo que necesite del pertinente mantenimiento y arreglo”.

Así mismo, Alberto Mora (2019) define mantenimiento como, la función

principal del mantenimiento es maximizar la disponibilidad que se requiere para

11
la producción de bienes y servicios, al preservar el valor de las instalaciones.
Para minimizar el deterioro de los equipos, lo cual se debe lograr con el menor
costo posible y a largo plazo.

La prolongación o la recuperación de las funciones de la maquinaria está

directamente relacionada con el mantenimiento. Sus objetivos son prevenir
eventos indeseables recobrara para el servicios mecanismos que han fallado y
asegurara la disponibilidad apropiada

5.4.2.1 Tipos de mantenimientos

De acuerdo a Alberto Mora (2019) los tipos de mantenimiento son:

 Mantenimiento Correctivo: Es el conjunto de tareas destinadas a corregir
los defectos que se van presentando en los distintos equipos y que son
comunicados al departamento de mantenimiento por los usuarios de los
mismos.
 Mantenimiento Preventivo: Es el mantenimiento que tiene por misión
mantener un nivel de servicio determinado en los equipos, programando las
intervenciones de sus puntos vulnerables en el momento más oportuno.
Suele tener un carácter sistemático, es decir, se interviene aunque el equipo
no haya dado ningún síntoma de tener un problema.
 Mantenimiento Predictivo: Es el que persigue conocer e informar
permanentemente del estado y operatividad de las instalaciones mediante
el conocimiento de los valores de determinadas variables, representativas
de tal estado y operatividad.
 Mantenimiento Cero Horas (Overhaul): Es el conjunto de tareas cuyo
objetivo es revisar los equipos a intervalos programados bien antes de que
aparezca ningún fallo, bien cuando la fiabilidad del equipo ha disminuido
apreciablemente de manera que resulta arriesgado hacer previsiones sobre
su capacidad productiva. Dicha revisión consiste en dejar el equipo a Cero
horas de funcionamiento, es decir, como si el equipo fuera nuevo. En estas
revisiones se sustituyen o se reparan todos los elementos sometidos a
desgaste. Se pretende asegurar, con gran probabilidad un tiempo de buen
funcionamiento fijado de antemano.

12
 Mantenimiento En Uso: es el mantenimiento básico de un equipo realizado
por los usuarios del mismo. Consiste en una serie de tareas elementales
(tomas de datos, inspecciones visuales, limpieza, lubricación, reapriete de
tornillos) para las que no es necesario una gran formación, sino tal solo un
entrenamiento breve. Este tipo de mantenimiento es la base del TPM (Total
Productive Maintenance, Mantenimiento Productivo Total).

5.4.3 Diagnóstico mecánico

Un diagnóstico son el o los resultados que se arrojan luego de un estudio,

evaluación o análisis sobre determinado ámbito u objeto. El diagnóstico tiene
como propósito reflejar la situación de un cuerpo, estado o sistema para que
luego se proceda a realizar una acción o tratamiento que ya se preveía realizar
o que a partir de los resultados del diagnóstico se decide lleva.

El diagnóstico del motor es un procedimiento que se realiza para identificar

cuáles pueden ser las posibles áreas que no están funcionando
adecuadamente en el motor, después se realiza un presupuesto del costo de
las reparaciones y además, buscar cuales son las mejores soluciones posibles
para dicho problema.

5.4.4 Elaboración de presupuesto

Maria Raffino (2019) nos comparte que el presupuesto es un documento que

prevé los gatos y ganancias de un determinado organismo, empresa u entidad,
sea el mismo privado o estatal, en un lapso de tiempo determinado.

Los objetivos centrales de los presupuestos es realizar controles acerca de las

compras, ventas y cuantificar ingreso y los gastos del dinero. Tienen además
como finalidad prevenir y corregir errores y por último realiza los controles
financieros del ente.

13
Iniciar como van realizar cada metodología.

(Metodología del estudio técnico y mecanico Diagnostico

En nuestro estudio monográfico nos ha tocado visitar la finca experimental UNI

donde pudimos evaluar muy de cerca el estado de la sembradora para su apto
funcionamiento en la finca y así poder realizar un debido diagnóstico.

En este caso hablaremos de la sembradora de precisión kverneland accord de

7 surcos, como sus ventajas de darle uso en la finca y de la posible reparación
para su apto funcionamiento.

En estos tiempos tener una sembradora a tu disponibilidad es de gran ayuda

para una buena producción, ya que con ella es posible llegar a tener una mejor
y mayor siembra.

Dicha evaluación nos ha llevado a encontrar algunas partes que necesitan ser
reparadas tales como:

 16 bridas de 3 pulgadas de diámetro ( 8 bridas arriba y 8 bridas abajo)

 5 tomas de ventolin ( donde se conectan las mangueras)

 1 tolva de fertilizante

 Cambiar tolvas de los granos ( los arandelas están oxidados)

 Arreglar 2 tapas de las tolvas ( 1 pulgada y media)

 Cambiar las mangueras ( 7 mangueras de 2 mts de largo c/u y 2 ¾ de

pulgada de diámetro)

 Conseguir una ruedita en la parte inferior, que es la que hace tapar la

semilla.

 Ponerle gorrines gruesos especiales en las ruedas ya que ayudan a

regular el tapador de las semillas, compactándola para que no quede
expuesta.

14
  2 Mangueras grandes donde pasa el fertilizante.

(Metodología Mantenimiento preventivo y correctivo.

Para evitar el deterioro de la sembradora y que esta conlleve a costos altos

para su reparación, es necesario darle un buen mantenimiento tales como:

 Revisar la maquinas antes y después de las siembras ( debe ser

engrasada y limpiada)

 Se debe aplicar engrasante en las cadenas, ya que esta aporta de gran

ayuda en el funcionamiento de las partes de la sembradora.

 La sembradora se usa en dependencia del número de siembra por año.

La sembradora de precisión kverneland accord de 7 surcos brindara mayor

producción a la finca, ya que está a diferencia de otras brinda mayor
uniformidad a la hora de la siembra, ahorra tiempo semillas, fertilizantes, y
aumenta mayor planta por unidad de área.

Es por esto la importancia de la reparación de la sembradora para poder

aprovechar sus altas funciones productivas a la hora de su trabajo en la finca.

15
Informe de reparación de sembradora de precisión

Según inspección mecánica realizada por el señor Carlos Manuel Escorcia

(Mecánico Agrícola) y con el apoyo de José Francisco Guido (Administrador de
la Finca) a la Sembradora de precisión, marca Kverneland Accord de 7 Surcos
ubicada en la finca experimental de la universidad Nacional de ingeniería en el
municipio de las Flores, departamento de Masaya, se determinó que algunas
piezas se encuentran en mal estado, el cual deben ser cambiadas para
rehabilitar de nuevo la sembradora.

A continuación detallo piezas que deben ser cambiadas:

1. Distribuidor de aire de polea

2. Tolvas de fertilización

3. Manivela

4. Mangueras de 7 surcos

5. Bridas

Se procedió a realizar cotizaciones con diferentes proveedores para la

rehabilitación de la sembradora:

1. Proforma N° 4646 de Taller y Metales Mario Hernández la fabricación de

una polea (carrillo) de acero con ranura circular en parte exterior.
Diámetro =145mm, ancho = 73mm el valor es de C$ 1,725.00.

2. Proforma de Hules Todo Vehículo 7 piezas para sembradora de

precisión a un costo unitario de C$ 500.00 para un total de C$3,500.00.

3. Proforma de Taller Jiménez compra de materiales por un costo

C$7,500.00 y costo por mano de obra C$ 6,000.00.
16
MUY DIRECTA LA METODOLOGIA

VI Metodología

El estudio se desarrollará siguiendo las etapas que se describen a

continuación:

1. Elaboración, presentación y aprobación de protocolo: En esta etapa

se elaboró el protocolo con el tema: diagnostico técnico - económico
para la reparación de la sembradora de precisión kverneland accord de
7 surco ‘s de la finca experimental de la universidad nacional de
ingeniera, se desarrollaron sus objetivos, introducción, justificación,
antecedentes, marco teórico, bibliografía para presentarse y luego pase
a aprobación del tema.

2. Recopilación de información. Se recopilara información de visitas que

se realizaran a la finca experimental de la universidad nacional de
ingeniera para hacer la adecuada revisión a la sembradora.

3. Procesamiento de la información: Se procesara la información

obtenida de la recopilación de datos que presente la sembradora.

4. Análisis de la información: Se analizara la información luego de haber

sido procesada para hacer el debido diagnóstico.

5. Discusión de resultados: se discutirá en grupo los resultados

obtenidos del diagnóstico de la sembradora

6. Redacción de informe final: Se redactara un informe final

presentadose los datos adquiridos, luego de haber sido recopilada
procesada y analizada toda la información.

7. Revisión del documento: Se revisara por el tutor y los integrantes del

grupo el trabajo realizado para saber si está bien o si habrán cambios en
la información.

8. Presentación del trabajo final: Para concluir después de haber

realizado todo el proceso requerido para dicho estudio se presentara el
trabajo final.

17
VII Cronograma de actividades

Septiembr Noviembr
Agosto Octubre Diciembre Enero
e e
Actividade 2019 2019 2019 2020
s 2019 2019

S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S
3
1 2 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Elaboració
n,
presentaci
ón y                                                
aprobación
de
protocolo

Recopilaci
ón de
                                               
informació
n

Procesami
ento de la
                                               
informació
n

Análisis de
la
                                               
informació
n

Discusión
de                                                
resultados

Redacción
de informe                                                
final

Revisión
del                                                
documento

Presentaci
ón del
                                               
trabajo
final

Cuadro 1 Cronograma de actividades del tema monográfico

18
 Fuente: Propia

VIII Bibliografía

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mayo de 2019).

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Ucha, Florencia. Definicion ABC. 2009. www.definicionabc.com/general/mantenimiento.php

(último acceso: 16 de 05 de 2019).

19
ANEXOS

20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
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37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
Documentos académicos

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