EQUIPOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Los intercambiadores de calor son equipos que permiten transferir energía (calor) de un fluido a
otro sin ponerlos en contacto directo, la transferencia se lleva a cabo a través de una pared sólida
que los separa.

Un equipo de transferencia de calor se define por las funciones que desempeña en un proceso,
así:

 Los intercambiadores recuperan calor entre dos corrientes en un proceso.

 Los calentadores se usan primeramente para calentar fluidos de proceso, y generalmente
se usa vapor con este fin.
 Los enfriadores se emplean para enfriar fluidos en un proceso, siendo el agua el medio
enfriador principal.
 Los condensadores son enfriadores cuyo propósito principal es eliminar calor latente en
lugar de calor sensible.
 Los hervidores tienen el propósito de suplir los requerimientos de calor en los procesos
como calor latente.
 Los evaporadores se emplean para la concentración de soluciones por evaporación de
agua u otro fluido.
 Los refrigeradores se basan en tomar calor de la parte de baja temperatura y lo expulsa al
exterior, empleando una fuente de energía, en este caso, la eléctrica.
 Una caldera produce vapor mediante el calentamiento del agua.

Flujo a contracorriente: Intercambiadores de doble tubo

Consiste en dos tuberías metálicas, una dentro de la otra, donde un fluido fluye a través del tubo
interior mientras que el otro fluye por el espacio anular entre las dos tuberías. Cuando uno de los
fluidos está más caliente que el otro, el calor fluye a través de la pared del tubo interior hacia el
otro fluido. Como resultado, el fluido caliente se enfría y el fluido frío se calienta.

Las partes principales son dos juegos de tubos concéntricos, dos tes conectoras, un cabezal de
retorno y un codo en U. La tubería interior se soporta en la tubería exterior mediante estoperas y
el fluido entra en el tubo interior a través de una conexión roscada localizada en la parte externa
del intercambiador. La tubería interior se conecta mediante una conexión en U que está
generalmente expuesta y que no proporciona superficie de transferencia de calor. La unidad que
se muestra en la figura se llama horquilla. La longitud efectiva es la longitud en cada rama sobre la
que ocurre transferencia de calor y excluye la prolongación del tubo interior después de la sección
de intercambio. Los intercambiadores de doble tubo generalmente se ensamblan en longitudes
efectivas de 12, 15 o 20 pies.
Los cambiadores de calor de tubos concéntricos pueden operar bien en contracorriente o en
corrientes paralelas. Sin embargo cuando se necesitan grandes áreas de intercambio, el peso de la
tubería exterior puede ser demasiado grande y resultar más fácil y económico utilizar un
cambiador de calor de carcasa y tubos.

El intercambiador de doble tubo es útil, ya que se puede ensamblar en cualquier taller de plomería
a partir de partes estándar, proporcionando superficies de transferencia de calor a bajo costo.

La principal desventaja en el uso de los intercambiadores de doble tubo es la pequeña superficie

de transferencia de calor contenida en una horquilla simple.

Coeficiente de película para fluidos en tuberías y tubos.

1) Flujo laminar donde DG/µ<2100

2) Flujo turbulento

INTERCAMBIADORES DE TUBO Y CORAZA

La satisfacción de muchas demandas industriales requiere el uso de un gran número de horquillas

de doble tubo. Estas consumen considerable área superficial así como presentan un número
considerable de puntos en los cuales se puede hacer fugas.

Estos equipos son una buena opción cuando se necesitan transferir calor en superficies grandes.
El sistema de transmisión de calor se divide en dos secciones: un haz de tubos que contiene la
tubería a través de las cuales circula uno de los fluidos y una carcasa por la que circula el otro
fluido. El fluido caliente o frío puede circular por los tubos o por la carcasa. El calor se intercambia
a través de las paredes de los tubos desde el fluido caliente al fluido frío.

El equipo de tubo y coraza involucra la expansión de un tubo en un espejo y la formación de un

sello que no fuga bajo condiciones de operación.

Los tubos para intercambiadores de calor están hechos se acero, cobre, admitalty, metal Muntz,
latón, 70-30 cobre- níquel, aluminio- bronce, aluminio y aceros inoxidables.

Los orificios de los tubos no pueden taladrarse muy cerca uno del otro, ya que una franja
demasiado estrecha de metal entre los tubos adyacentes, debilita estructuralmente el cabezal de
tubos o espejo. Los tubos se colocan en arreglos ya sea triangulares o cuadrados, tal como se
muestran en la siguiente figura. 

Coeficiente de película del lado de la coraza. Para valores de Re de 2000 a 1000000, los datos se
representan con bastante exactitud por la ecuación: