DESARROLLO Y PRINCIPIOS

DEL MANTENIMIENTO
TEMARIO

TEMA 1 TEMA 2 TEMA 3

Principios del Desarrollo histórico Mantenimiento:
mantenimiento del mantenimiento ¿dónde estamos?
01
PRINCIPIOS DEL
MANTEN.IMIENTO
PRINCIPIOS DEL MANTENIMIENTO

PREGUNTAS INICIALES

1 Mantenimiento 2 Disponibilidad

Fiabilidad o
4 Mantenibilidad 3
Confiabilidad
PRINCIPIOS DEL MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO

Cuando todo va bien… Nadie se acuerda que existe.

Cuando algo va mal… Dicen que no existe.

Cuando es para gastar… Se dice que no es necesario que exista.

Pero, cuando realmente no existe… Todos están de acuerdo con que debería existir
PRINCIPIOS DEL MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO
Actividades destinadas a conservar o mantener las instalaciones y los equipos en
buen funcionamiento de modo que un sistema pueda producir o proporcionar
según lo previsto.

¿Cuales son esas actividades?

Diagnosticar, prevenir y/o reparar, fallas en los
sistemas

¿Es un gasto?
Es una inversión no es un gasto y esta asociado de manera
directa a la generación de valor para la organización.

¿Cuál es su función principal?

Tiene como principal función que el sistema operativo productivo

este disponible en todo momento
PRINCIPIOS DEL MANTENIMIENTO

RAZONES PARA MANTENER LOS EQUIPOS

• Evitar elevar los costos de producción

(Ineficiencias y sin producción: Los costos indirectos aumentan)

• Mantener alta calidad

(Eliminar las mermas y productos defectuosos)

• Evitar interrupciones en la producción y demoras

en las fechas de entrega
(paradas imprevistas, no progamadas)

• Preservar el activo fijo productivo

(alargando su vida económica y prolongando el momento de su
renovación)

• Evitar problemas de seguridad y medio ambiente

• Reducir los altos costos de los excesivos inventarios

(repuestos, suministros y materiales generales).
PRINCIPIOS DELMANTENIMIENTO

CUERPO Y FUNCIÓN
Dos objetos de estudio demantenimiento:

Conservación

Preservación Mantenimiento

Servicio que presta la

Máquina
(Función)

Máquina (Cuerpo)

Fuente: Enrique DounceVillanueva

PRINCIPIOS DEL MANTENIMIENTO
GLOBALIZACIÓN, EMPRESA Y MANTENIMIENTO

Cambios en el mundo

Incremento de Condiciones
la globalización económicas

Políticas gubernamentales
sociales y de negocios
PRINCIPIOS DEL MANTENIMIENTO
GLOBALIZACIÓN, EMPRESA Y MANTENIMIENTO

Cambios en el mundo

Mayor complejidad Costos de

de las instalaciones reparación

Costos de paro de producción

PRINCIPIOS DEL MANTENIMIENTO
EMPRESA Y MANTENIMIENTO

Capacidad instalada Ritmo de operación

Calidad de productos Disponibilidad de sus activos

PRINCIPIOS DEL MANTENIMIENTO

Calidad

Productividad

Costos

MANTENIMIENTO Confiabilidad
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CARACTERIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO

En 1975, la Organización de las Naciones Unidas (ONU)

caracteriza la actividad fin de cualquier empresa
organizada como:

Producción Operación Mantenimiento

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RESPONSABILIDADES DE MANTENIMIENTO SEGÚN ORGANIZACIÓN DE

LAS NACIONES UNIDAS

Reducción de la paralización de los sistemas que afectan la

operación.

Reparación, en tiempo hábil, de las ocurrencias que

reducen el potencial de ejecución de los servicios.

Garantía de funcionamiento de las instalaciones, de forma

que los productos o servicios atiendan a criterios
establecidos por el control da calidad y a patrones
preestablecidos.
PRINCIPIOS DEL MANTENIMIENTO

COMPETITIVIDAD Y MANTENIMIENTO

En el actual escenario de competitividad, el mantenimiento se destaca como:

Una función operacional que influye y mejora los tres ejes determinantes de la
performance industrial al mismo tiempo:
- costo
- plazo
- calidad de productos y servicios
Definida según Mckinsey & Company como la “Función Pivotante”

COSTO PLAZO

CLIENTE

CALIDAD
02
DESARROLLO HISTÓRICO DEL
MANTEN.IMIENTO
DESARROLLO HISTÓRICO DEL MANTENIMIENTO
1950 1960 1970 1980 1990 2000

Mantenimiento
correctivo

Director

Actividad operacional

Sector de mantenimiento
DESARROLLO HISTÓRICO DEL MANTENIMIENTO
1950 1960 1970 1980 1990 2000

Mantenimiento
correctivo

1951 -
Mantenimiento
preventivo

Director

Actividad operacional Actividad de mantenimiento

DESARROLLO HISTÓRICO DEL MANTENIMIENTO
1950 1960 1970 1980 1990 2000

Mantenimiento
correctivo

Tiempos relativos de diagnóstico y reparación en función de la

naturaleza de los equipos
1951 -
Mantenimiento Naturaleza Diagnóstico Reparación
preventivo Mecánico 10% 90%
Hidráulico 20% 80%
Eléctrico 60% 40%
1957 - Mantenimiento Electrónico 90% 10%
por mejoramiento

Era del mantenimiento basado en el tiempo

DESARROLLO HISTÓRICO DEL MANTENIMIENTO
1950 1960 1970 1980 1990 2000

Mantenimiento
correctivo Director

1951 -
Mantenimiento Actividad Actividad de
preventivo
operacional mantenimiento

1957 - Mantenimiento
por mejoramiento Ejecución Ing. de
mantenimiento

Era del mantenimiento basado en el tiempo

DESARROLLO HISTÓRICO DEL MANTENIMIENTO
1950 1960 1970 1980 1990 2000

Director
Mantenimiento
correctivo

1951 -
Actividad Actividad de
Mantenimiento operacional mantenimiento
preventivo

Ejecución Ing. de
1957 - Mantenimiento
mantenimiento
por mejoramiento

1960 - Mantenimiento predictivo

PCM
Era del mantenimiento basado en el tiempo
Era del mantenimiento basado en la condición
DESARROLLO HISTÓRICO DEL MANTENIMIENTO
1950 1960 1970 1980 1990 2000

Mantenimiento
correctivo

1951 - 1965 - Escuela latina 1980 - RCM 1992 – RCM 2

Mantenimiento
preventivo
1968 - Investigaciones rusas 1985 – I&D 1993 –
Mantenimiento
1970 - Terotecnología de Clase Mundial
1987 – ISO 9000 Mantenimiento
1957 - Mantenimiento
Estratégico
por mejoramiento
1971 – TPM – Mantenimiento /Riesgo/Negocio
Productivo Total
1960 - Mantenimiento predictivo
Mantenimiento Proactivo
Era del mantenimiento basado en el tiempo
Era del mantenimiento basado en la condición
DESARROLLO HISTÓRICO DEL MANTENIMIENTO

Director

PCM

Actividad Actividad de
operacional mantenimiento

Ejecución Ing. de
mantenimiento
DESARROLLO HISTÓRICO DEL MANTENIMIENTO

ENFOQUE DE MANTENIMIENTO Y PRODUCCIÓN

Producción - Manufactura Mantenimiento e Ingeniería de fábricas
Sucede Necesidad Orientación Objetivo que
Etapa Orientación hacia…
aproximadamente específica hacia… pretende
Generar el Hacer acciones Reparar fallos
I Antes de 1950 El producto
producto correctivas imprevistos
Estructurar un Aplicar acciones Prevenir, predecir,
II Entre 1950 y 1959 La producción
sistema productivo planeadas y reparar fallos
Gestar y operar
Optimizar la Establecer táctica
III Entre 1960 y 1980 La productividad bajo un sistema
producción de mantenimiento
organizado
Medir costos,
Mejorar índices Implantar CMD, compararse,
IV Entre 1981 y 1995 La competitividad
mundiales estrategia predecir índices,
etc.
Hacer la
Desarrollar Aplicar ciencia y
La innovación producción
V Entre 1996 y 2003 habilidades y tecnología de
tecnológica ajustada a la
competencias punta
demanda
Gestión y operación integral de activos en forma coordinada entre ambas
dependencias.
VI Desde 2004 Anticiparse a las necesidades de los equipos y de los clientes de mantenimientos-
predicciones-pronósticos.
Gestión de Activos.

Fuente: Alberto Mora Gutiérrez

02
MANTENIMIENTO: ¿DÓNDE
ESTAMOS?
MANTENIMIENTO: ¿DÓNDE ESTAMOS?
MANTENIMIENTO DEL PASADO

Documentación mal manejada

Altos inventarios

Formación artesanal

Especialización por área

Mantenimiento como función

Falta de sentido de pertenencia y autoestima

Mal posicionamiento y credibilidad

MANTENIMIENTO: ¿DÓNDE ESTAMOS?
MANTENIMIENTO DEL PASADO

Excelente atención a emergencias

Lenta contratación

Desconocimiento de gestión

Ambiente no importante

Esfuerzos aislados con motivación personal

Alta carga de datos para procesar

MANTENIMIENTO: ¿DÓNDE ESTAMOS?

Sentido de pertenencia Polivalencia y multifuncionalidad

Participación en la toma de Participación en la selección de

decisiones tecnología

Mantenimiento como gestión: Definición de políticas de reposición

responsabilidad compartida de equipo

Credibilidad - apoyo Optimización del almacén y de

inventarios

Efectividad de contratación Equipos y herramientas adecuadas

MANTENIMIENTO: ¿DÓNDE ESTAMOS?

Procedimientos estandarizados Control presupuestal: iniciativa antes de

normas
Sistema de información
Inspección sistemática y diagnóstico de
Ambiente y salud importantes condición

Documentación apropiada
Planeación y programación de
actividades
Personal, capacitado y convencido

Mantenimiento de primera línea

por el operario Intercambiabilidad y modularidad
MANTENIMIENTO: ¿DÓNDE ESTAMOS?

Proceso Satisfacción al
Efectividad
Optimizado cliente

Eficiencia Eficacia

Proceso optimizado Mantenimiento Resultados

(Empresa)

Desperdicio
BIBLIOGRAFÍA

Tavares, L. (2012). Administración moderna del Mantenimiento, Capitulo 01. Ed. Novo Polo
Publicaciones, Brasil.