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industrial
Actividad 1
1. Limpieza inicial
Limpiar para eliminar polvo y suciedad principalmente en el bastidor del equipo;
lubricar y apretar pernos; descubrir problemas y corregirlos.
2. Contra medidas en la fuente de los problemas
Prevenir la causa del polvo, suciedad, y difusión de esquirlas; mejorar partes que
son difíciles de limpiar y lubricar; reducir el tiempo requerido para limpiar y lubricar.
3. Estándares de limpieza y lubricación
Establecer estándares que reduzcan el tiempo gastado limpiando, lubricando, y
apretando (específicamente tareas diarias y periódicas).
4. Inspección general
Con la inspección manual se genera instrucción; los miembros de círculos
descubren y corrigen defectos menores del equipo.
5. Inspección autónoma
Desarrollar y emplear listas de chequeo para inspección autónoma.
6. Organización y orden
Estandarizar categorías de control de lugares de trabajo individuales; sistematizar
a fondo el control del mantenimiento.
Estándares de inspección para limpieza y lubricación
Estándares de limpieza y lubricación
Estándares para registrar datos
Estándares para mantenimiento piezas y herramientas
7. Auto gestión
Desarrollos adicionales de políticas y metas; incrementar regularidad de
actividades mejora. Registrar resultados análisis MTBF y diseñar
concordantemente contra medidas.
3) Mantenimiento planificado
MANTENIMIENTO PLANIFICADO O PROGESIVO
El TPM posee una mejor óptica, o visión, de los procesos de gestión preventiva de
equipos y para esto, utiliza tres grandes estrategias:
1. Actividades para prevenir y corregir averías en equipos a través de rutinas
diarias, periódicas y predictivas.
2. Actividades Kaizen (actividades de mejora continua) orientadas a mejorar las
características de los equipos.
3. Actividades Kaizen para mejorar la competencia administrativa y técnica de la
función mantenimiento.
4) Mantenimiento de Calidad (Hinshitsu Hozen)
Durante este tiempo he sido parte de la implementación de algunas metodologías
que buscaron resolver estos problemas. Y fue así como después de varios
intentos y metodologías llegamos finalmente a una que ha ayudado a solucionar
gran parte de nuestros problemas en el área: La implementación del Pilar de
Mantenimiento de calidad TPM.
Mantenimiento de la calidad: Es uno de los 8 pilares de TPM y su estrategia del
mantenimiento que tiene como propósito establecer las condiciones del equipo en
un punto donde el “cero defectos” es factible.
La acción del Mantenimiento de Calidad busca verificar y medir las condiciones
“cero defectos” regularmente, con el objetivo de facilitar la operación de los
equipos en la situación donde no se generen defectos de calidad.
Matriz QA.
Matriz QM.
Análisis modo de Fallas y Efectos.
Análisis PM.
Análisis 4m´s
Técnicas de Mejoras Enfocadas.
Diagramas de flujo de proceso
Lecciones de un punto.
Técnicas de análisis de capacidad de proceso.
Etapas del Pilar Mantenimiento de Calidad
7. EDUCACIÓN Y ENTRENAMIENTO
Las habilidades tienen que ver con la correcta forma de interpretar y actuar de
acuerdo a las condiciones establecidas para el buen funcionamiento de los
procesos. Es el conocimiento adquirido a través de la reflexión y experiencia
acumulada en el trabajo diario durante un tiempo. El TPM requiere de un personal
que haya desarrollado habilidades para el desempeño de las siguientes
actividades:
Habilidad para identificar y detectar problemas en los equipos.
Comprender el funcionamiento de los equipos.
Entender la relación entre los mecanismos de los equipos y las
características de calidad del producto.
Poder de analizar y resolver problemas de funcionamiento y operaciones de
los procesos.
Capacidad para conservar el conocimiento y enseña a otros compañeros.
Habilidad para trabajar y cooperar con áreas relacionadas con los procesos
industriales.
INTRODUCCION
En este ensayo explicaremos lo que son en sí los 8 pilares del TPM, sabemos a
grandes rasgos que cualquier empresa grande tiene implementada una técnica del
TPM. Aquellas empresas que no las implementas muy difícilmente pueden llegar a
sobrevivir en un mundo laboral donde cada vez hay más competitividad, en el
salón de clases los compañeros estuvieron explicando a grandes rasgos cada una
de estas técnicas desde sus inicios, sus bases y los pasos para poder
implementarla, a continuación le explicare el conocimiento obtenido.
3. Realizar las entregas a tiempo: aquí se aplican los conceptos del JIT,
Just in Time o el justo a tiempo. Cuando nacieron los diferentes
sistemas de calidad de una o de Otra manera todos y cada uno
enfocaban su atención en una o más de
Las llamadas “5 M”:
1. Mano de obra
2. Medio ambiente
3. Materia Prima
4. Métodos
5. Máquinas
Dentro de estos se enfocan los 8 pilares del TPM los cuales son:
Al implementar todas estas técnicas en una empresa tenemos por resultado una
gran eficiencia en todas las áreas de la empresa, todo trabajador se enfoca
específicamente en su área y en lo que le corresponde, así eliminando las cosas
que no le agregan valor a si actividad, siempre tomando control y las medidas
correctas para llevar a cabo cada actividad.
Conclusión