Resistencia de Materiales PDF

INTRODUCCION
En la mayo
mayorí
ríaa de las
las ocas
ocasio
iones
nes,, los
los mate
materi
rial
ales
es metá
metáli
lico
coss se empl
emplea
eann con
con fine
finess
estructurales. Es decir, los componentes fabricados con metales deben responder de
forma adecuada a determinadas situaciones mecánicas. La expresión de responder de
forma adecuada puede entenderse en muy diferentes sentidos. Así, en muchos casos,
significa no fallar en servicio, pero en otros como, por ejemplo, un fusible mecánico,
puede significar lo contrario.
En múltiples aplicaciones el factor que limita la vida útil de un componente no es su

fractura, si no que puede ser cierto grado de desgaste o el desarrollo de una grieta de
cierto tamaño. El abanico de posibilidades se abre aun mas cuando se considera la
naturaleza de las solicitaciones mecánicas
mecánicas que deben de ser soportadas. Éstas pueden ser
constantes
constantes en el tiempo o variables, en este último caso, la velocidad de variación puede
ser reducida o elevada, pueden actuar de forma localizada o distribuida en el material. Y,
en este último caso, la distribución de esfuerzos puede ser uniforme o no.
Todo lo expuesto anteriormente, hay que añadir la que surge de la consideración de otras
etapas de la vida de una pieza como, por ejemplo, su conformación. En ciertos procesos
de fabricación, se confiere su forma a los productos metálicos por deformación plástica.
Para determinar cuáles son las condiciones óptimas de trabajo en estos casos, es
nece
necesa
sari
rioo cono
conoce
cerr cuál
cuál es la rela
relaci
ción
ón entr
entree los
los esfu
esfuer
erzo
zoss que
que se apli
aplica
cann y las
las
deformaciones que se producen y cual es la máxima deformación que admite el material
sin llegar a romper.
Universidad Nacional de Trujillo
CONCEPTO DE ESFUERZO Y DEFORMACIÓN

Esfuerzo:
En física
física e ingenierí
ingeniería,
a, se denomina
denomina tensión mecánica al valor de la distribución de
fuerza por unidad de área en el entorno de un punto material dentro de un cuerpo
material o medio continuo.
Un caso particular es el de tensión uniaxial . A la que se le llama también esfuerzo

simple, es la fuerza por unidad de área que soporta un material, que se denota con la σ.
σ= Esfuerzo o fuerza por unidad de área (valor medio).

P= Carga aplicada.
A= Área de sección transversal.
Sección Transversal “A”
La expresión σ = P/A representa el esfuerzo promedio en toda la sección transversal “A”

Es decir que en la sección transversal A existen
existen puntos en donde el esfuerzo σ es mayor
y existen puntos en donde el esfuerzo σ es menor.
Siendo las unidades [Pa] (pascal = [N/m²]), [MPa] = 10 6 [Pa] (y también [kp/cm²]).
La situación anterior puede extenderse a situaciones más complicadas con fuerzas no

distribuidas uniformemente en el interior de un cuerpo de geometría más o menos
compleja. En ese caso la tensión mecánica no puede ser representada por un escalar.
Y dP
Considerando la figura de la izquierda tenemos:
x
b σ es cons
constatant
ntee en todo
todoss los
los punt
puntos
os de la secc
secció
iónn
transversal.
o X
Entonces, una expresión más exacta del esfuerzo en
cualquier punto de la sección A sería:
σ = dP/dA
P
Z
Deformación
2 Órganos de Maquinas y Mecanismos

La deformación es el cambio en el tamaño o forma de un cuerpo debido a la aplicación

aplicación
de una o más fuerzas sobre el mismo o la ocurrencia de dilatación térmica.
La magnitud más simple para medir la deformación es lo que en ingeniería se llama

deformación axial o deformación unitaria se define como el cambio de longitud por
unidad de longitud:
Donde
Donde es la lon
longitu
gitudd inicial
inicial de la zona en estudio
estudio y la lon
longitu
gitudd final
final o
deformada. Es útil para expresar los cambios de longitud de un cable o un prisma
mecánico.
La Deformación Unitaria se obtiene dividiendo el cambio en la longitud = L – Lo

entre la longitud inicial.
L − Lo δ
ε = ε =
Lo
Lo
δ= deformación total: L – L 0
Ensayos
Ensa yos de tracc
t racción
ión:
Para conocer las cargas que pueden soportar los materiales, se efectúan ensayos para
medir su comportamiento en distintas situaciones. El ensayo destructivo más importante
es el ensayo de tracción, en donde se coloca una probeta en una máquina de ensayo
consistente
consistente de dos mordazas, una fija y otra móvil. Se procede a medir la carga mientras
se aplica el desplazamiento de la mordaza móvil. Un esquema de la máquina de ensayo
de tracción se muestra en la Figura 1.
Figura 1 Máquina de Ensayo de Tracción

La máquina de ensayo impone la deformación desplazando el cabezal móvil a una
velocidad seleccionable. La celda de carga conectada a la mordaza fija entrega una señal

que representa la carga aplicada, las máquinas poseen un plotter que grafica en un eje el
desplazamiento y en el otro eje la carga leída.
La Figura 2 muestra el gráfico obtenido en una máquina de ensayo de tracción para un

acero.
Figura 2
Curva Fuerza-Deformación de un Acero.
Las curvas tienen una primera parte lineal llamada zona elástica, en donde la probeta se
comporta como un resorte: si se quita la carga en esa zona, la probeta regresa a su
longitud inicial.
Se tiene entonces que en la zona elástica se cumple:
F = K (L - L 0)
F: fuerza
K: cte. Del resorte
L: longitud bajo carga
L0: longitud inicial
Cuando la curva se desvía de la recta inicial, el material alcanza el punto de fluencia,

desde aquí el material comienza a adquirir una deformación permanente. A partir de este
punto, si se quita la carga la probeta quedaría más larga que al principio. Deja de ser
válida nuestra fórmula F = K (L - L 0) y se define que ha comenzado la zona plástica del
ensayo de tracción. El valor límite entre la zona elástica y la zona plástica es el punto
de fluencia (yield point) y la fuerza que lo produjo la designamos como:
F = Fyp (yield point)
Luego de la fluencia sigue una parte inestable, que depende de cada acero, para llegar a
un máximo en F = Fmáx. Entre F = F yp y F = Fmáx la probeta se alarga en forma

permanente y repartida, a lo largo de toda su longitud. En F = F máx la probeta muestra su

punto débil, concentrando la deformación en una zona en la cual se forma un cuello.
La deformación se concentra en la zona del cuello, provocando que la carga deje de

subir. Al adelgazarse la probeta la carga queda aplicada en menor área, provocando la ruptura.
La figura 3 muestra la forma de la probeta al inicio, al momento de llegar a la carga

máxima y luego de la ruptura.
Figura 3
Para expresar la resistencia en términos independientes del tamaño de la probeta, se

dividen las cargas por la sección transversal inicial A o, obteniéndose:
Resistencia a la fluencia:
Fyp
yp
σ =
Ao
Resistencia a la tracción:
Fmax
ult
σ =
Ao
Obs.:
yp = R e
σ
σ ult = R m (en alguna literatura)
Unidades: Kg. /mm2 o Mpa o Kpsi
Ensayos de compresión:

El ensayo de compresión es poco frecuente en los metales y consiste en aplicar a la

probeta, en la dirección de su eje longitudinal, una carga estática que tiende a provocar
un acortamiento de la misma y cuyo valor se irá incrementando hasta la rotura o
suspensión del ensayo.
El diagrama obtenido en un ensayo de compresión presenta para los aceros, al igual que
el de tracción un periodo elástico y otro plástico.
En los gráficos de metales sometidos a

compresión, que indica la figura de la izquierda,
obtenidas sobre probetas cilíndricas de una altura
doble con respecto al diámetro, se verifica lo
expuesto anteriormente, siendo además posible
deducir que los materiales frágiles (fundición)
rompen prácticamente sin deformarse, y los
dúctiles, en estos materiales el ensayo carece de
importancia, ya que se deforman continuamente
hasta la suspensión de la aplicación de la carga,
siendo posible determinar únicamente, a los
efectos comparativos, la tensión al limite de
proporcionalidad.
Un ensayo de compresión se realiza de forma similar a un ensayo de tracción, excepto

que la fuerza es compresiva y la probeta se contrae a lo largo de la dirección de la
fuerza. Las ecuaciones a utilizar son las mismas que en el ensayo anterior. Por
convención, una fuerza de compresión es negativa y, por tanto, produce un esfuerzo
negativo. Además, puesto que L 0 es mayor que L, las deformaciones de compresión
también son negativas.
Los ensayos de compresión se utilizan cuando se desea conocer el comportamiento del

material bajo deformaciones permanentes grandes (o sea, plásticas), tal como ocurre en
los procesos de conformación, o bien cuando se tiene un comportamiento frágil a
tracción.
Ensayos de cizalladura y de torsión :

Ensayo de Cizalladura.
Tensión de cizalladura
Medida de la presión necesaria para mantener una velocidad de flujo constante a través
de una geometría determinada. La tensión de cizalladura es la fuerza, paralela a su área
de trabajo original, dividida entre la sección transversal de la muestra medida en esta
área. La resistencia a la cizalladura es la tensión de cizalladura máxima que una muestra
mantiene durante una prueba de cizalladura.
Ensayo de tipo tecnológico consistente en someter un material a esfuerzos crecientes y
progresivos hasta llegar a la rotura.
Se realiza sobre materiales que van a estar sometidos a fuerzas de corte (chavetas,
lengüetas, espárragos, tornillos, pernos).
Ensayos de torsión.

Los ensayos de torsión resultan útiles para probar la resistencia de ejes y otras piezas
que deben trabajar a torsión.
No existen normas ni para probetas ni para los ensayos.
La resistencia a la torsión se admite que es del 0,6 al 0,8 de la resistencia a la tracción
.
DEFORMACIÓN
La deformación es el cambio en el tamaño o forma de un cuerpo debido a la aplicación

de una o más fuerzas sobre el mismo o la ocurrencia de dilatación térmica.
MEDIDAS DE LA DEFORMACIÓN
La magnitud más simple para medir la deformación es lo que en ingeniería se llama

deformación axial o deformación unitaria se define como el cambio de longitud por
unidad de longitud:
Donde:
es la longitud inicial de la zona en estudio y la longitud final o deformada.

Es útil para expresar los cambios de longitud de un cable o un prisma mecánico.
DEFORMACIÓN PLÁSTICA
Modo de deformación en que el material no regresa a su forma original después de
retirar la carga aplicada. Esto sucede porque en la deformación plástica el material
experimenta cambios termodinámicos irreversibles y adquiere mayor energía potencial
elástico. La deformación plástica es lo contrario a la deformación reversible.
Cuando un material está en tensión, sus dimensiones varían. Por ejemplo, la tracción
causará un aumento de longitud. El cambio dimensional provocado por las tensiones se
denomina deformación.
En el comportamiento elástico, la deformación producida en un material al someterle a

tensión cesa totalmente, recuperándose el estado inicial al cesar la tensión actuante.
Muchos materiales poseen un límite elástico determinado y cuando se someten a tensión

se deforman elásticamente hasta ese límite. Más allá de este punto la deformación
originada no es directamente proporcional a la tensión aplicada, y también ocurre que
esta deformación no es totalmente recuperable. Si cesa la tensión, el material quedará en
estado de deformación permanente o plástica.
Una teoría para explicar la deformación plástica en los metales fue la teoría de
deslizamiento en bloque; cuando aumenta la tensión del material, tiene lugar la

deformación plástica por el movimiento de grandes bloques de átomos con

deslizamiento relativo de unos en relación a otros a lo largo de determinados planos
dentro del cristal.
La teoría cuenta con un gran número de justificaciones en su favor, pero cuenta con
ciertos inconvenientes.
Actualmente, las teorías sobre las deformaciones plásticas de metales se basan en la

existencia de pequeñas imperfecciones o defectos en los cristales. Se denominan
dislocaciones, y la deformación plástica es debida al movimiento de dislocaciones a
través de los planos de deslizamiento de un cristal bajo la acción de una tensión
aplicada.
Otro modo de conseguir deformaciones plásticas es por maclado, que se origina por
tensiones mecánicas, tensiones que aparecen durante el enfriamiento en el moldeo o por
las que aparecen durante los tratamientos térmicos.
Relacion Esfuerzo - Deformación
La mejor explicación de las relaciones entre esfuerzo y deformación la formuló Datsko.

Este investigador describe la región plástica del diagrama esfuerzo-deformación con
valores reales mediante la ecuación:
σ = σoЄm
Donde:
σ = esfuerzo real
σo =coeficiente de resistencia o coeficiente de endurecimiento por deformación
Є = deformación plástica real
m= exponente para el endurecimiento por deformación.
El esfuerzo de ingeniería es S= σ e-Є

O bien, S= σo Єm e-Є
El punto máximo en el diagrama carga-deformación, o en el diagrama esfuerzo

deformación con valores nominales, al menos para algunos materiales, coincide con una
pendiente igual a cero.
De manera que:
σo Ao(mЄm-1 e-Є – Єm e-e)=0 m=Єu

Esta relación sólo es válida si el diagrama carga-deformación tiene un punto de
pendiente nula.
DEFORMACIÓN ELÁSTICA

A. Comportamiento bajo cargas Uniaxiales
El grado con que una estructura se deforma depende de la magnitud de la tensión

impuesta, para metales existe la relación:
σ E ε
Esta es la llamada “LEY DE HOOKE”, donde:

σ : Tensión impuesta sobre un material
ε : Deformación unitaria
E: Módulo de Elasticidad o Módulo de Young
Veamos en la tabla subsiguiente los valores de algunos E para metales y aleaciones:
Módulo de Elasticidad
Metal o Aleación
Psi x 10 6 MPa x 10 4
Aluminio 10.0 6.9
Latón 14.6 10.1
Cobre 16.0 11.0
Magnesio 6.5 4.5
Níquel 30.0 20.7
Acero 30.0 20.7
Titanio 15.5 10.7
Tungsteno 59.0 40.7
Cuando se tiene que la deformación es proporcional a la tensión, estamos en un caso

denominado: Deformación Elástica, ésta no es permanente, lo cual significa que en
cuanto se retire la fuerza de tensión, la pieza retoma su estado original, como
apreciamos en el siguiente esquema:
Si se aplica la carga, corresponde al movimiento desde el origen a lo largo de la recta, si se

retira la carga (ocurre descarga) su dirección es opuesta, así vuelve al origen.

Se hallan ciertos materiales, por ejemplo fundición gris y hormigón, para los cuales,
el diagrama de tensión vs. deformación no es lineal, en consecuencia, no es posible
determinar el módulo elástico; entonces se habla de un Módulo Tangente o Módulo
Secante.
Módulo Tangente: Se toma como la pendiente de la curva tensión vs.
deformación a algún determinado nivel de la tensión.
Módulo Secante: Representa la pendiente trazada desde el origen hasta
algún unto de la curva.
Si pensamos en una escala atómica, la deformación elástica macroscópica se

manifiesta como pequeños cambios en el espacio interatómico y los enlaces
interatómicos son estirados.
Los valores del módulo de elasticidad de las cerámicas en general so mayores que
de los metales, para los polímeros son menores; estas diferencias son consecuencias
de la existencia de los diferentes tipos de enlaces interatómicos en los diversos
materiales.
B. Anelasticidad:
En la ingeniería de los materiales, existe una componente de la deformación elástica

que depende del tiempo, es decir, la deformación elástica continúa aumentando
después de aplicar la carga y para retirarla se requiere que haya transcurrido algún
tiempo para que el material recupere su forma por completo. Anelasticidad es el
comportamiento elástico dependiente del tiempo que ocurre en un material y es
causado por la dependencia del tiempo de los mecanismos microscópicos que tienen
lugar cuando el material se deforma. En metales a menudo se desprecia la

componente inelástica pues es muy pequeña, pero adquiere gran significación

cuando se tratan de polímeros por ejemplo.
C. Propiedades Elásticas de los Materiales:
Si realizamos un ensayo de tracción sobre algún material, se produce un

alargamiento elástico y una deformación ε z en la dirección donde la carga fue
aplicada; como resultado de este alargamiento, se producirán constricciones en las
direcciones laterales x e y perpendiculares a la dirección de la tensión aplicada. A
partir de estas constricciones se pueden determinar las deformaciones de compresión
ε y ε y ; se define un parámetro llamada Coeficiente de Poisson como el cociente
x
entre las deformaciones axiales y laterales:
ε x ε y
v
ε z ε z
Muchos materiales (metales y aleaciones tienen coeficientes de Poisson

comprendido entre 0.25 y 0.35 como lo muestra la tabla continua:
Metal o Aleación Coeficiente de Poisson

Aluminio 0.33
Latón 0.35
Cobre 0.35
Magnesio 0.29
Níquel 0.31
Acero 0.27
Titanio 0.36
Tungsteno 0.28
CURVA ESFUERZO VS. DEFORMACIÓN (ENSAYOS DE TRACCIÓN)

PROBETAS.
Las probetas utilizadas tienen formas y dimensiones estandarizadas por l a ASTM, DIN,
ICONTEC, según el material a ensayar.
En el ensayo de tracción un espécimen (probeta) se somete a una fuerza de tracción

uniaxial la cual se incrementa continuamente, mientras se realiza observación
simultánea de la elongación de la probeta. La probeta del ensayo se encuentra
normalizada (ASTM E-8).
d = 0.500 pulg ± 0.010 pulg

g = 2.000 pulg ± 0.005 pulg
a = 2.250 pulg mínimo (2 ¼ pulg)
f = 1 pulg
r = 0.375 pulg (3/8 pulg)
h = 0.8125 pulg (13/16 pulg)
área en d = 0.19635 pulg² o puntos de elongación
g: longitud inicial
 Probeta cilíndrica
 a: sección reducida
 b: tramo de calibración
 co: longitud inicial (50 mm = 2 pulg)
 r: radio del filete o bisel (9.52 mm)
 do: diámetro inicial
 Probeta rectangular
 ao: ancho de la probeta
 bo: espesor de la probeta

La curva de esfuerzo deformación ingenieril o nominal se obtiene a partir de las

medidas de carga y alargamiento. El valor del esfuerzo que soporta el material se define
como s = p / ao.
El alargamiento es la variación de la longitud dl = lf - lo y la deformación nominal se

define como e = dl / lo entonces e = (lf - lo) / lo.
Todos los materiales metálicos tienen una combinación de comportamiento elástico y

plástico en mayor o menor proporción.
Elasticidad: es la propiedad de un material en virtud de la cual las deformaciones

causadas por la aplicación de una fuerza desaparecen cuando cesa la acción de la fuerza.
"un cuerpo completamente elástico se concibe como uno de los que recobra
completamente su forma y dimensiones originales al retirarse la carga". ej: caso de un
resorte o hule al cual le aplicamos una fuerza.
Plasticidad: es aquella propiedad que permite al material soportar una deformación

permanente sin fracturarse.
Todo cuerpo al soportar una fuerza aplicada trata de deformarse en el sentido de

aplicación de la fuerza. En el caso del ensayo de tracción, la fuerza se aplica en
dirección del eje de ella y por eso se denomina axial, la probeta se alargara en dirección
de su longitud y se encogerá en el sentido o plano perpendicular. Aunque el esfuerzo y

la deformación ocurren simultáneamente en el ensayo, los dos conceptos son

completamente distintos.
Si a todos los valores de la carga aplicados progresivamente los dividimos por el área
inicial de la probeta ao, obtenemos los diferentes valores del esfuerzo convencional o
nominal aplicados y si a todos los valores de dl observados y medidos los dividimos
por la longitud inicial de prueba lo, obtenemos los diferentes valores de deformación
convencional ingenieril o nominal del ensayo. Estos valores se pueden representar en un
sistema de ejes ortogonales obteniendo el diagrama esfuerzo vs deformación. La figura
representa dos ensayos de tracción para diferentes materiales (Dúctil y Semidúctil
respectivamente).
El valor del esfuerzo (f / ao) esta dado en newton/m², lb/pulg², (psi) o en kgf/mm² y la
deformación que es adimensional puede estar dada en %, pulg/pulg, cm/cm o mm/mm.
La primera región que encontramos (elástica) en la mayoría de materiales metálicos y

algunos cerámicos presenta una variación o dependencia lineal que nos indica que
dentro de un rango de valores existe una proporcionalidad directa entre el esfuerzo
aplicado y la deformación producida dada por la pendiente de la curva en esta zona
(línea recta) según la ley de hooke o s = ke
k: constante de Hooke = e = y. modulo de elasticidad o de Young.
El valor del modulo es una medida de la rigidez del material, entre mayor pendiente
tenga la curva mas rígido será el material. Para el caso del acero e vale 20 x 10¹º new/m²
o 30 x 106 psi. Otros valores característicos del ensayo en esta región elástica, son el
límite proporcional y el límite elástico. El valor del limite proporcionales el valor del
mayor esfuerzo, para el cual existe proporcionalidad directa entre el esfuerzo y la
deformación.
El valor del límite elástico es el mayor valor del esfuerzo hasta el cual el material
mantiene un comportamiento elástico.

En la segunda región de la curva (plástica) aparecen los siguientes valores

característicos: esfuerzo de fluencia o cedencia, el esfuerzo maximo último o resistencia
a la tracción y el esfuerzo de fractura o rotura.
Se denomina esfuerzo de fluencia o cedencia al menor valor del esfuerzo para el cual se
produce una deformación permanente o deformación plástica. Se llama fluencia
convencional al valor del esfuerzo para una deformación permanente del 0.2%. El valor
del esfuerzo máximo o último (resistencia a la tracción) es el mayor valor del esfuerzo
en una curva convencional o al valor del esfuerzo para el punto de máxima carga en el
ensayo; este valor de esfuerzo, junto con el de fluencia o límite elástico, se encuentran
tabulados para la mayoría de los materiales.
El esfuerzo de fractura es el valor al cual se reproduce la fractura de la probeta, y cuyo

valor no tiene gran importancia, pues una vez se supere el máximo valor, la probeta
fallará, irremediablemente, a menores valores de esfuerzo.
su = smax = (pmax / ao) so = (pe / ao)
Los valores de resistencia a la tracción y límite elástico son parámetros de resistencia

mecánica.
FASE OA: Periodo de proporcionalidad.- Limite de proporcionalidad en punto A
FASE AD: Fase de deformación

permanente. - Limite elástico en el
punto B
FASE DE: Periodo de Estricción y

Rotura.
CURVA ESFUERZO VS. DEFORMACIÓN (ENSAYOS DE COMPRESIÓN)

CURVA ESFUERZO VS. DEFORMACIÓN (ENSAYOS DE CISALLADURA)
COMPARACIÓN DE LAS CURVAS TÍPICAS DE TRACCIÓN NOMINALES

(DE INGENIERÍA) Y REALES (VERDADERAS)

PROPIEDADES MECÁNICAS OBTENIDAS MEDIANTE EL ENSAYO DE

TRACCIÓN
• Módulo de elasticidad o de Young (E): Al inicio del ensayo, el esfuerzo aplicado y la

deformación unitaria respectiva son proporcionales, lo cual se puede evidenciar porque
la gráfica esfuerzo – deformación unitaria es una recta hasta el punto “e” de la figura,
hasta ese punto el comportamiento del material es elástico y las deformaciones
desaparecen si desaparecen las cargas respectivas. La pendiente de la recta en la zona
elástica de la curva esfuerzo – deformación unitaria se conoce con el nombre de módulo
de elasticidad o de Young. Al tomar dos puntos de la recta, podemos determinar el
módulo de elasticidad de la siguiente manera.
Donde:
E: Módulo de elasticidad (MPa)
σ2: esfuerzo dentro de la zona elástica (MPa)
σ1: esfuerzo dentro de la zona elástica (MPa)
ε1: deformación unitaria correspondiente a σ1 (mm/mm)
ε2: deformación unitaria correspondiente a σ2 (mm/mm)
Usualmente, el punto correspondiente a (ε1, σ1) se toma como el origen y la ecuación

puede expresarse como:

• Límite de elasticidad: Se conoce como límite de elasticidad de un material al

esfuerzo máximo que puede soportar el material sin sufrir deformaciones permanentes.
Una vez que el esfuerzo al cual se ha sometido la probeta supera el límite de elasticidad,
hay algunas fluctuaciones en la curva, entrándose en el período denominado plástico –
elástico.
En la práctica es muy difícil determinar el límite elástico tal cual como se define. Es por
eso que se acepta como límite de elasticidad al valor de esfuerzo que provoca una
deformación permanente de 0,2%, el cual se consigue trazando una línea paralela a la
recta que representa la zona plástica que pase por el punto de esfuerzo cero y
deformación unitaria 0,002 mm/mm
A partir del punto fs (gráfica) que es el límite superior de fluencia, los alargamientos
aumentan rápidamente sin necesidad de aumentar los esfuerzos hasta un punto fi, que se
denomina límite inferior de fluencia. A partir de este punto, vuelve a ser necesario
aumentar la carga durante un período que se conoce como período de fortalecimiento,
hasta alcanzar un punto máximo de esfuerzo (punto R) que corresponde a la resistencia
a la tracción del material o esfuerzo máximo (σmax.). Después del punto R comienza a
aparecer un cuello, generalmente dentro de la longitud calibrada, fenómeno conocido
como estricción, lo cual provoca una disminución sensible del área que hace que sea
necesario menos esfuerzo nominal para provocar alargamiento de la probeta, por esta
razón, la curva cae hasta que la probeta fractura.
• Resistencia a la rotura (σrotura): La resistencia a la rotura no es una propiedad, sino

el resultado de un ensayo de tracción, es la carga necesaria por unidad de sección para
producir la rotura del material ensayado, en la gráfica 2.14 es el esfuerzo que
corresponde al último punto de la curva.
• Ductilidad en tensión: La ductilidad es la propiedad mecánica que hace referencia a

la habilidad que tiene un material para ser deformado plásticamente sin fracturarse. La
curva esfuerzo – deformación unitaria puede proporcionar información sobre la
ductilidad de un material de dos formas básicamente:
• Alargamiento a la rotura: el alargamiento a la rotura expresa el porcentaje de

deformación plástica que presenta un material hasta su fractura con respecto a la
longitud calibrada. Un material muy dúctil presenta un alargamiento grande, mientras
que un material poco dúctil presenta un alargamiento menor.

LEY DE ELASTICIDAD DE HOOKE
En física, la ley de elasticidad de Hooke o ley de Hooke, originalmente formulada

para casos de estiramiento longitudinal, establece que la deformación ε de un material
elástico es directamente proporcional a la fuerza aplicada F :
Donde Δ L: alargamiento longitudinal, L: Longitud original, E : módulo de Young o
módulo de elasticidad, A sección transversal de la pieza estirada. La ley se aplica a
materiales elásticos hasta un límite denominado límite de elasticidad.
Ley de Hooke para los resortes.
La forma más común de representar matemáticamente la Ley de Hooke es mediante la

ecuación del resorte, donde se relaciona la fuerza F ejercida por el resorte con la
distancia adicional x producida por alargamiento del siguiente modo:
, siendo
Donde k se llama constante del resorte (también constante de rigidez) y Δ x es la

separación de su extremo respecto a su longitud natural. La energía de deformación o
energía potencial elástica U k asociada al estiramiento del resorte viene dada por la
siguiente ecuación:
Para los resortes reales, esta ley anterior y la ecuación de la energía sólo son válidas por
debajo de un cierto valor del cociente de la tensión F / A < σ E, tras superar ese límite el
material sufre internamente transformaciones termodinámicas irreversibles y pierde la
capacidad de recuperar su longitud original al retirar la fuerza aplicada, persistiendo un
remanente de deformación denominado deformación plástica. Originalmente la ley se
utilizaba solo para resortes sometidos a tracción pero también es válida en resortes o
materiales sometidos a compresión.
Ley de Hooke en sólidos elásticos
En la mecánica de sólidos deformables elásticos la distribución de tensiones es mucho

más complicada que en un resorte o una barra estirada sólo según su eje. La
deformación en el caso más general necesita ser descrita mediante un tensor de
deformaciones mientras que los esfuerzos internos en el material necesitan se
representados por un tensor de tensiones. Estos dos tensores están relacionados por
ecuaciones lineales conocidas por ecuaciones de Hooke generalizadas o ecuaciones

de Lamé-Hooke, que son las ecuaciones constitutivas que caracterizan el

comportamiento de un sólido elástico lineal. Estas ecuaciones tienen la forma general:
Caso unidimensional
En el caso de un problema unidimensional donde las deformaciones o tensiones en

direcciones perpendiculares a una dirección dada son irrelevantes o se pueden ignorar σ
= σ11, ε = ε11, C 11 = E y la ecuación anterior se reduce a:
Donde E es el módulo de elasticidad longitudinal o módulo de Young.
BIBLIOGRAFÍA
• Callister, W.D. (1997), Introducción a la Ciencia e Ingeniería de los Materiales ,
Barcelona: Editorial Reverté, S.A.. 84-291-7253X.
• Smith, W.F. (1992), Fundamentos de la Ciencia e Ingeniería de los Materiales ,
McGraw-Hill / Interamericana de España, S.A.. 84-7615-940-4.
• Shackelford, J.F. (2005), Introducción a la Ciencia de Materiales para
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• http://html.rincondelvago.com/ensayo-de-traccion.html
• http://es.wikipedia.org/wiki/Tensi%C3%B3n_mec%C3%A1nica
• http://es.wikipedia.org/wiki/Deformaci%C3%B3n
• http://www.frrg.utn.edu.ar/cienciad.pdf
• http://www2.ing.puc.cl/~icm2312/apuntes/materiales/materials3.html
• Diapositivas del Docente: Ing. Tomás Hope Rodríguez Beas

ANEXOS
PROBLEMAS PROPUESTOS
1. Un cilindro de aluminio de 19mm (0.75 pulg) de diámetro tiene que ser

deformado elásticamente mediante la aplicación de una fuerza a lo largo de su
eje. Determinar la fuerza que producirá una reducción elástica de 2.5 x 10 -3 mm
(10-4 pulg) en el diámetro.
Primero debemos calcular la deformación:
Con el módulo de elasticidad y la deformación podemos calcular la tensión:
Con ayuda del área se puede conocer la fuerza:
2. Una probeta cilíndrica de una aleación metálica de 10 mm (0.4 pulg) de

diámetro es deformada elásticamente a tracción. Una fuerza de 3370 lbf (15000
N) produce una reducción en el diámetro de la probeta de 7 x 10 -3 mm (2.8 x 10 -4
pulg). Calcular el coeficiente de Poisson de este material si su módulo de
elasticidad es 10 5 MPa (14.5 x 10 6 psi).
Calcularemos la deformación en función del coeficiente de Poisson:

En la formula de Hooke, reemplazaremos nuestros datos:
3. Una aleación de latón tiene un límite elástico de 35000 psi (240 MPa), una
resistencia a la tracción de 310 MPa (45000 psi), y un modulo de elasticidad de
11 x 104 MPa (16 x 106 psi). Una probeta cilíndrica de ésta aleación de 15.2 mm
(0.60 pulg) de diñametro y 380 mm (15 psi) de longitud es deformada a tracción
y se encuentra que se alarga 1.9 mm (0.075 pulg). En base a la información
suministrada, ¿es posible calcular la magnitud de la carga necesaria para
producir este cambio de longitud? En caso afirmativo, calcular la carga. En caso
contrario, explicar la razón.
Para poder calcular lo que se pide, es necesario que el sistema en análisis se

encuentre dentro de la zona elástica, es decir no sobrepase el límite elástico de
35000 psi (240 Mpa).
Suponiendo que ésta deformación se encuentre en la zona elástica:
Ahora usando la ley de Hooke:
Esta tensión sobrepasa el límite elástico incluso la resistencia a la tracción, por lo

tanto se encuentra en la zona plástica, no se puede conocer la carga para lograr esta
deformación.

4. Una barra cilíndrica de 120 mm de longitud y con un diámetro de 15 mm se

deforma usando una carga de 35000 N. No debe experimentar deformación
plástica ni tampoco el diámetro debe reducirse en mas de 1.2 x 10 -2 mm. ¿Cuál
de los materiales tabulados son posibles candidatos? Justifique su respuesta.
Material Módulo de elasticidad Límite elástico (Mpa) Coeficiente de
(Mpa x 103) Poisson
Aleación de aluminio 70 250 0.33
Aleación de titanio 105 850 0.36
Acero 205 550 0.27
Aleación de magnesio 45 170 0.29
Hallaremos la deformación en función del coeficiente de Poisson:
Ahora calcularemos la tensión:
(I) y (II) en (φ)
Con los datos (II) y (III) podemos saber que material es el mejor candidato:

El límite elástico es de 198,37 Mpa, por lo tanto en la tabla debemos encontrar un

valor igual o mayor a éste, la aleación de magnesio no cumple este requisito.
La relación entre el módulo elástico y el coeficiente de Poisson debe ser mayor o

igual a 247970 Mpa.
- Aleación de aluminio E/V = 212121 Mpa
- Aleación de titanio E/V = 291666.66 Mpa
- Acero E/V = 759259.26 MPa
Los metales candidatos son la aleación de titanio y el acero. El resultado final
dependerá del costo de cada material.
5. Una probeta cilíndrica de aluminio con un diámetro de 12.8 mm (0.505 pulg) y

una longitud de prueba de 50.8 mm (2 pulg) es estirada a tracción. Utilice las
características carga-alargamiento tabuladas para contestar a las preguntas (a) a
(g).
Carga Longitud
lbf N Pulg. mm
2850 12700 2.00 50825
1
5710 25400 2.002 50851
8560 38100 2.00 50876
3
11400 50800 2.004 50902
1710 76200 2.00 50952
0 6
20000 89100 2.008 51003
20800 92700 2.01 51054
0
2300 102500 2.015 51181
0
24200 10780 2.020 51308
0
2680 119400 2.03 51562
0 0
28800 12830 2.040 51816
0
3365 14970 2.080 52832
0 0
35750 15900 2.120 53848
0
3600 16040 2.14 54356
0 0 0
35850 159500 2.16 54864
0
3405 15150 2.200 55880
0 0
28000 12470 2.230 56642
0

σ
98,6944 0,000492
Fractura 197,3888 0,0010034
296,0833 0,0014949
394,7777 0,0020058
592,1666 0,0029876
692,4153 0,0039881
720,3916 0,0049875
796,5495 0,007472
837,737 0,0099503
927,8831 0,0148
997,0469 0,0198
1163,3509 0,0392
1235,6232 0,0583
1246,5029 0,0676
1239,5088 0,0769
1177,3991 0,0953
969,0706 0,1088
a. Represente los datos tensión nominal frente a deformación real.

Tensión nominal vs D eformación real
1400
1200
1000
n
ó
i 800
s
n
e 600
T
400
200
0
0 0,02 0,04 0,06 0,08 0,1 0,12
Deformación
b. Calcule el módulo de elasticidad.
Considerando que los cuatro primeros puntos forman una línea recta, usamos el
método de regresión lineal:

Cálculo del módulo de elasticidad
450
400
y = 196087x + 1,819
350
300
n
ó
i 250
s
n
e 200
T
150
100
50
0
0 0,0005 0,001 0,0015 0,002 0,0025
Deformación
El módulo de elasticidad esta dado por el valor de la pendiente en la ecuación:
c. Determine el límite elástico para una deformación de 0.002.
Ln (li/lº) = 0.002
li = lº e0.002
li = 50.901 e0.002 mm.
li = 50.902 mm.
Este resultado se encuentra en la tabla inicial y corresponde a una carga de 50800 N,
por lo tanto el límite elástico es de 394,77 Mpa.
d. Determine la resistencia a la tracción de esta aleación.
La resistencia a la tracción es el máximo valor que puede tomar σ dentro de la

gráfica, por lo tanto σ = 1246.5 Mpa.
e. ¿Cuánto vale aproximadamente la ductilidad en alargamiento relativo?
f. Calcule el modulo de resiliencia.

g. Determine una tensión de trabajo apropiada para este material.
La tensión apropiada no debe superar el punto de fluencia, en este caso σ es

aproximadamente 796,5495 Mpa.
GLOSARIO
Término Definición
Carga Peso que soporta un material.
Curva de esfuerzo- Gráfica que describe la relación entre el esfuerzo y la deformación y que señala
deformación las regiones elásticas y plásticas de un material dado.
Proporción de cambio en una dimensión que se realiza en un material bajo una

Deformación
fuerza.
Deformación que es permanente. La deformación plástica ocurre después de que

Deformación plástica
se excedió la deformación elástica.
Ductibilidad Capacidad del metal de ser rayado, estirado o moldeado sin quebrarse.
Dureza Capacidad del material de resistir a la penetración.
Esfuerzo Fuerza que intenta deformar un objeto.
Esfuerzo de
Fuerza que intenta aplanar o “apretar” un material.
compresión
Esfuerzo de Fuerza que intenta causar que la estructura interna de un material se deslice de
desplazamiento manera encontrada.
Esfuerzo de tensión Fuerza que intenta separar o estirar una muestra de prueba.
Tipo de esfuerzo de desplazamiento que intenta torcer un material de forma

Esfuerzo de torsión
encontrada.
Reducción en el diámetro que ocurre cuando la muestra de algún material es

Estricción
sometida a esfuerzos de tensión.
Factor de seguridad Número que describe la fuerza operable, admisible y segura de un material.
Punto en la curva de esfuerzo-deformación donde hay un incremento brusco en la

Límite de resistencia deformación, pero que no aumenta el esfuerzo. Es el punto en el que un metal
está casi por deformarse.
Módulo de Variable que describe la relación del esfuerzo con la deformación dentro de la
elasticidad región elástica. Describe la rigidez del material.
Propiedades Características de un material que lo di stinguen de otros materials.
Propiedades Propiedades que describen la capacidad del material para comprimirse, estirarse,

mecánicas doblarse, rayarse, abollarse o romperse.
Prueba de dureza que mide el diámetro de un círculo formado por la penetración

Prueba de Brinell
de una bola de acero de 10mm bajo una presión de una carga preestablecida.
Prueba de dureza que mide el grado de penetración dentro de un metal causado

Prueba de Rockwell por un diamante u otro material duro que sea aplicado bajo una carga
preestablecida.
Región en la cual la deformación es temporal. Si un material es forzado más allá

Región elástica
de la región elástica, sufrirá una deformación plástica.
Capacidad del metal de resistir fuerzas externas que tratan de romper o deformar
Resistencia
al metal.
Resistencia a la Capacidad del material para resistir a las fuerzas que intentan comprimirlo o
compresión apretarlo.
Resistencia a la
Capacidad de resistir fuerzas que intentan separar o estirar el material.
tensión
Tenacidad Cantidad de energía que un material puede absorber antes de quebrarse.
Tenacidad de Cantidad de energía que un material puede absorber a causa de un golpe brusco
impacto y fuerte antes de que se rompa o fracture.
Torque Fuerza que intenta torcer el material.
Tablas usadas en este capitulo
VALORES TIPICOS DEL MODULO DE ELASTICIDAD
MODULO DE ELASTICIDAD PSI × 10 -6

TEMP.
MATERIAL 400 OF 800 OF 1000 OF 1200 OF
AMBIENTE
ACEROS AL CARBONO 30.0 27.0 22.5 19.5 18.0
ACEROS INOXIDABLES
28.0 25.5 23.0 22.5 21.0
AUSTENÍTICOS
ALEACIONES DE TITANIO 16.5 14.0 10.7 10.1
ALEACIONES DE
10.5 9.5 7.8
ALUMINIO
PROPIEDADES ELASTICAS DE MATERIALES REPRESENTATIVOS A TEMPERATURA ORDINARIA

RELACION DE RIGIDEZ ESPECIFICA
MODULO YOUNG
POISSON E/P
MATERIAL
E, 1010 N/M2
V 106 N.M/KG.
GRAFITO 100 5000
CRISTALES DE AL2O3 (ZAFIRO)
[1010] 230 580
[1120] 125 310
[0001] 48 120
BORO 45 0.21 190
CARBURO SINTERIZADO (WC) 65 0.20 46

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INTRODUCCION

En múltiples aplicaciones el factor que limita la vida útil de un componente no es su

CONCEPTO DE ESFUERZO Y DEFORMACIÓN

Un caso particular es el de tensión uniaxial . A la que se le llama también esfuerzo

σ= Esfuerzo o fuerza por unidad de área (valor medio).

La expresión σ = P/A representa el esfuerzo promedio en toda la sección transversal “A”

La situación anterior puede extenderse a situaciones más complicadas con fuerzas no

2 Órganos de Maquinas y Mecanismos

La deformación es el cambio en el tamaño o forma de un cuerpo debido a la aplicación

La magnitud más simple para medir la deformación es lo que en ingeniería se llama

La Deformación Unitaria se obtiene dividiendo el cambio en la longitud = L – Lo

Figura 1 Máquina de Ensayo de Tracción

3 Órganos de Maquinas y Mecanismos

La Figura 2 muestra el gráfico obtenido en una máquina de ensayo de tracción para un

Cuando la curva se desvía de la recta inicial, el material alcanza el punto de fluencia,

F = Fyp (yield point)

4 Órganos de Maquinas y Mecanismos

permanente y repartida, a lo largo de toda su longitud. En F = F máx la probeta muestra su

La deformación se concentra en la zona del cuello, provocando que la carga deje de

La figura 3 muestra la forma de la probeta al inicio, al momento de llegar a la carga

Para expresar la resistencia en términos independientes del tamaño de la probeta, se

σ ult = R m (en alguna literatura)

Unidades: Kg. /mm2 o Mpa o Kpsi

5 Órganos de Maquinas y Mecanismos

El ensayo de compresión es poco frecuente en los metales y consiste en aplicar a la

En los gráficos de metales sometidos a

Un ensayo de compresión se realiza de forma similar a un ensayo de tracción, excepto

Los ensayos de compresión se utilizan cuando se desea conocer el comportamiento del

Ensayos de cizalladura y de torsión :

6 Órganos de Maquinas y Mecanismos

La deformación es el cambio en el tamaño o forma de un cuerpo debido a la aplicación

La magnitud más simple para medir la deformación es lo que en ingeniería se llama

es la longitud inicial de la zona en estudio y la longitud final o deformada.

En el comportamiento elástico, la deformación producida en un material al someterle a

Muchos materiales poseen un límite elástico determinado y cuando se someten a tensión

7 Órganos de Maquinas y Mecanismos

deformación plástica por el movimiento de grandes bloques de átomos con

Actualmente, las teorías sobre las deformaciones plásticas de metales se basan en la

Relacion Esfuerzo - Deformación

La mejor explicación de las relaciones entre esfuerzo y deformación la formuló Datsko.

El esfuerzo de ingeniería es S= σ e-Є

8 Órganos de Maquinas y Mecanismos

El punto máximo en el diagrama carga-deformación, o en el diagrama esfuerzo

σo Ao(mЄm-1 e-Є – Єm e-e)=0 m=Єu

9 Órganos de Maquinas y Mecanismos

A. Comportamiento bajo cargas Uniaxiales

El grado con que una estructura se deforma depende de la magnitud de la tensión

Esta es la llamada “LEY DE HOOKE”, donde:

Cuando se tiene que la deformación es proporcional a la tensión, estamos en un caso

Si se aplica la carga, corresponde al movimiento desde el origen a lo largo de la recta, si se

10 Órganos de Maquinas y Mecanismos

Si pensamos en una escala atómica, la deformación elástica macroscópica se

En la ingeniería de los materiales, existe una componente de la deformación elástica

11 Órganos de Maquinas y Mecanismos

componente inelástica pues es muy pequeña, pero adquiere gran significación

C. Propiedades Elásticas de los Materiales:

Si realizamos un ensayo de tracción sobre algún material, se produce un

entre las deformaciones axiales y laterales:

Muchos materiales (metales y aleaciones tienen coeficientes de Poisson

Metal o Aleación Coeficiente de Poisson

CURVA ESFUERZO VS. DEFORMACIÓN (ENSAYOS DE TRACCIÓN)

12 Órganos de Maquinas y Mecanismos

En el ensayo de tracción un espécimen (probeta) se somete a una fuerza de tracción