TALLER DE PROCESOS I

PRIMER SEMESTRE / IFDI

1.- ANTECEDENTES DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS

INTRODUCCION

ANTECEDENTES HISTORICOS DE LOS SISTEMAS DEPRODUCCION

División del trabajo:

Es especializar el trabajo en una sola tarea. El primer economista que estudio la división de
trabajo fue Adam Smith, quien hizo notar que la especialización del trabajo incrementa la
producción debido a:

1. El incremento de la destreza de los trabajadores.

2. Evitar el tiempo perdido.
3. La adición de las herramientas y las máquinas. Estandarización de las partes: para
poder intercambiar las mismas.

Cuando Henry Ford introdujo la línea de ensamble de automóviles, en 1.913, requería de

partes estandarizadas, como de especialización del trabajo. La revolución industrial Fue la
sustitución del poder humano por el poder de las máquinas. Se dio un gran ímpetu, en 1.764,
cuando James Watt inventó el motor de vapor, fuente de poder para las máquinas en
movimiento. La revolución industrial se aceleró aún más a fines del siglo XVII, con el
desarrollo del motor de gasolina y de la electricidad.

El estudio científico del trabajo:

Basado en la utilización del método científico para estudiar el trabajo, utilizando;

1. Observación de los métodos de trabajo actuales.

2. Desarrollo de un método mejorado a través de la medición y análisis científico.
3. Capacitación de los trabajadores.
4. Realimentación constante y administración del proceso de trabajo.

Estas ideas fueron propuestas por Frederick Taylor en 1.911, las refinaron Frank y Lillian
Gilbreth.
Las relaciones humanas:
Motivación del elemento humano en el diseño del trabajo que junto con el ambiente de trabajo
físico y técnico, mejoran la productividad.

Modelo de toma de decisiones:

Se expresa en término de medidas de desempeño, limitantes y variables de decisiones, con el
propósito de encontrar los valores óptimos o satisfactorios para las variables de decisión que
puedan mejorar el desempeño de los sistemas.

Computadoras:
La mayoría de las operaciones de manufactura emplean computadoras para la
administración de inventarios, programación de la producción, control de la calidad,
etc. Se utilizan en la automatización de las oficinas.

CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS EN BASE A SU PROCESO

1-Sistemas continuos:
Es donde las instalaciones se uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en virtud de que
los insumos son homogéneos, puede adoptarse un conjunto homogéneo de procesos y de
secuencia.
2-Sistemas intermitentes:
Aquellas en que las instituciones deben ser flexibles para manejar gran variedad
de productos y tamaños.

INDUSTRIA DE ENVASES PLASTICOS INDUSTRIALES

INDUSTRIA DE ENVASES PLASTICOS PARA LA COSMETICA

INDUSTRIA DE FABRICACIÒN DE MUEBLES CON MADERA RECICLADA

3-Sistemas modulares:
Hace posible contar con gran variedad de productos relativamente altos y una baja
variedad de componentes. Consiste en desarrollar componentes básicos de los productos los
cuales pueden ensamblarse para producir productos distintos. Sistemas por proyecto: es a
través de una serie de fases. Se caracterizan por el alto costo y la dificultad de plantación y
control administrativo.

INDUSTRIA DE FABRICACIÒN DE MÀQUINAS CONSERVADORAS

INDUSTRIA DE FABRICACIÒN DE MUEBLES
4.- SISTEMA DE PRODUCCIÒN ARTESANAL

Esta producción es similar a la producción por lotes, puesto que también se fabrican
gran variedad de productos, pero con la diferencia de que aquí el tamaño del lote es
algo menor. Además, los productos entre sí distan algo más, debiendo adaptarse la
producción en mayor medida a las exigencias de los clientes, no siendo tan uniforme
como la producción por lotes.

Este tipo de proceso productivo se da sobre todo en fabricación por encargo o

cuando se requiere de prototipos específicos.
 PRODUCCIÒN ARTEZANAL DEL ACEITE DE OLIVA

PRODUCCIÒN ARTEZANAL DE CERVEZA NO CONVENCIONAL

PRODUCCIÒN ARTEZANAL DE VELAS AROMATICAS

PRODUCCION ARTEZANAL DE MOVILES PARA BEBE

CUADRO
RESUMEN