Sunteți pe pagina 1din 4

TEHNOLIGII INJECŢIE ÎN MATRIŢE 1

Capitolul 6. Sisteme de injecţie cu canale calde

SISTEME DE INJECTIE CU CANALE CALDE


INJECTIA MATERIALELOR PLASTICE CU CANALE CALDE

Este un sistem format dintr-o sursă de încălzire ce menţine materialul plastic


topit la temperatura de lucru prin canale de distributie (reteaua de injectie), de la
duza masinii de injecţie şi până la intrarea în cavitate, în tot timpul procesului de
injecţie. Păstrează “CULEEA” sau “CANALELE DE DISTRIBUTIE” CALDE.
De aceea aceste sisteme sunt denumite SISTEME CU CANALE CALDE sau
SISTEME FARA CULEE (RUNNERLESS).

DE CE SISTEME CU CANALE CALDE?


Y Avantajul unui sistem cu canale constă în producerea de piese din material plastic
de o calitate superioară la preţuri inferioare.
Y Matriţele cu canale calde elimină culeea.
Y În acest fel, piesa finită nu mai trebuie separată de culee. Se elimină frezările
culeei şi piesele finite pot fi manipulate mult mai repede sau în sistem automat.
Y Datorită faptului ca nu există culee, răcirea se realizează mai repede şi ciclul de
fabricaţie este mult diminuat.
Y Posibilitatile de asamblare a punctului de injectie sunt mult mai variate şi piesele
pot fi injectate în diferite poziţii.
Y Un alt avantaj constă în obţinerea unor piese cu tensiuni diminuate, datorită
raportului “lungime de curgere/grosime perete” mult mai favorabil.
Y Presiunea de injecţie este redusă; implicit determină o forţă de închidere la maşina
de injecţie redusă şi o contracţie diminuată.
Y Sistemele de injecţie cu canale calde determină o productivitate ridicată, un
consum de material şi cost de fabricaţie scăzute şi deci măresc profitabilitatea.

SISTEMELE DE INJECTIE CU CANALE CALDE

Există două posibilităţi de încălzire şi menţinere a materialului plastic topit


prin canalele de distribuţie la temperatura de procesare.
Prima posibilitate este de a introduce o sursă de încălzire în interiorul
canalului de distributie. Astfel canalul de distributie va fi mentinut la temperatura
potrivită din interior. Sistemul D-M-E Cool-One utilizeaza aceasta tehnologie.

Universitatea POLITEHNICA din Bucureşti


Facultatea Ingineria şi Managementul Sistemelor Tehnologice © Constantin OPRAN
Departament Tehnologia Construcţiilor de Maşini Prof.univ.
Laborator Tehnologia Produselor Compozite
TEHNOLIGII INJECŢIE ÎN MATRIŢE 2
Capitolul 6. Sisteme de injecţie cu canale calde

Instalând o sursă de caldură în jurul canalului de distribuţie este o alta


posibilitate de a mentine materialul plastic la temperatura de procesare. În acest fel
materialul este încălzit din exterior. Sistemul D-M-E Hot-One utilizează o sursă de
caldură ce “îmbracă” canalul de alimentare.

Cele două sisteme au avantaje şi dezavantaje.

AVANTAJELE SISTEMULUI D-M-E COOL-ONE

 canalele de alimentare ale unui sistem Cool-One sunt construite din găuri într-
un bloc solid de otel - îmbunătăţirea rigiditatii sistemului;
 datorită stratului izolant de material plastic depus pe peretii canalelor de
alimentare, temperatura blocului de distribuţie poate fi păstrată la temperatura
recomandată pentru matriţa – prevenirea diferentelor de temperatura, şi implicit
de dilatare, între partea fixă şi mobilă ale matritei, uzura bucşelor, coloanelor;
 stratul izolant determina de asemenea reduceri importante ale consumului de
energie;
 posibilitatile de amplasare a punctului de injectie sunt aproape nelimitate –
exista posibilitatea injectiei chiar la un unghi de 90 0. Exceptand blocul de
distributie, toate celelalte elemente ale matritei sunt standardizate.
AVANTAJELE SISTEMULUI HOT-ONE

 poate fi utilizat la injectarea materialelor plastice obişnuite şi tehnice;

Universitatea POLITEHNICA din Bucureşti


Facultatea Ingineria şi Managementul Sistemelor Tehnologice © Constantin OPRAN
Departament Tehnologia Construcţiilor de Maşini Prof.univ.
Laborator Tehnologia Produselor Compozite
TEHNOLIGII INJECŢIE ÎN MATRIŢE 3
Capitolul 6. Sisteme de injecţie cu canale calde

 permite schimbari rapide şi facile de culoare;


 pierderi scăzute de presiune în sistem;
 sistem cu un volum scăzut;
 exceptând blocul de distributie, toate celelalte elemente ale matritei sunt
standard.
DEZAVANTAJELE SISTEMULUI COOL-ONE
 în timpul injecţiei, materialul plastic topit este comprimat în canalele de
distribuţie (până la 20%, funcţie de caracteristicile materialului şi mărimea
presiunii de injectie);
 imediat după timpul de menţinere, în timpul deschiderii matriţei, materialul
plastic se decomprimă şi există posibilitatea curgerii acestuia prin punctele de
injectie (“droling”);
 datorită volumului mare de material plastic din sistem, decomprimarea trebuie
aplicată înainte de deschiderea matritei;
 majoritatea maşinilor de injecţie sunt echipate cu un sistem de decomprimare
(“suck-back”). Cu ajutorul acestui sistem, surplusul de material plastic topit va
fi reintrodus în cilindrul maşinii de injecţie.
 decomprimarea este obligatorie!
 cantitate de material plastic rămâne în anumite zone (colturi,etc.) ale
sistemului de distribuţie şi face ca acest sistem sa nu fie recomandat pentru
materiale usor degradabile datorită temperaturii şi de asemena pentru
schimbări de culoare.
DEZAVANTAJELE SISTEMULUI HOT-ONE

 este mai scump decât sistemul Cool-One cu aproximativ 15-20%;


 consumă relativ multă energie;
 datorită volumului redus de energie termică din sistem şi fluctuaţiei curbei de
temperatură în sursa de căldură, gradientul de temperatură este mare, creează
pierderi de presiune şi face sistemul nepotrivit pentru materiale cu punct fix de
topire (materiale plastice cristaline);
 conductivitatea termica a tuburilor de distribuţie a căldurii are o mare influenţă
asupra gradientului de temperature a intregului sistem.
SISTEMUL D-M-E COOL-ONE
Canalele de distributie intr-un sistem Cool-One sunt mult mai mari decât cele
ale unui sistem conventional. Sunt prevăzute canale de distribuţie, găurite într-un
bloc masiv de otel. Acest diametru mai mare permite amplasarea surselor de caldură
în centrul canalului de distributie. Sursa de caldură constă dintr-un tub de distribuţie
prevăzut în interior cu o rezistenţă electrică, menţinută în poziţie de două bucşe de
Universitatea POLITEHNICA din Bucureşti
Facultatea Ingineria şi Managementul Sistemelor Tehnologice © Constantin OPRAN
Departament Tehnologia Construcţiilor de Maşini Prof.univ.
Laborator Tehnologia Produselor Compozite
TEHNOLIGII INJECŢIE ÎN MATRIŢE 4
Capitolul 6. Sisteme de injecţie cu canale calde

ghidare la capete. Tubul de distribuţie a căldurii are un diametru mai mic decât
canalul de distribuţie. În timpul procesului de injecţie, zona cuprinsă între tubul de
distribuţie a căldurii şi canalul de distributie este umplută cu material plastic. Sursa
de caldura încălzeşte şi menţine materialul plastic ce o înconjoară la temperatura
potrivită pentru injectie.
SISTEMUL D-M-E HOT-ONE
Sistemul Hot-One este format dintr-un bloc separate de otel prevazut cu
canalele de distribuţie în interior-blocul cald(“manifold”). Blocul cald este prevăzut
cu rezistenţe electrice de încălzire amplasate în preajma canalelor de distribuţie
pentru încălzirea şi menţinerea acestuia la temperatura de procesare recomandată.
Acest bloc cald este asamblat – izolat termic – între placa cavităţilor şi placa de
prindere. Materialul plastic este incalzit “din exterior”. Canalele de distributie au
dimensiuni relative reduse dar volumul de material olastic este mentinut în stare
topită. Nu exista stationari ale materialului plastic datorita miscarii, in timpul
injectiei, spre cavitati (curgere usoara si eliminarea stagnarii materialului plastic).
Datorită conductivităţii termice reduse a materialului plastic, numai un strat subţire
de material va rămâne topit. Materialul plastic din preajma exteriorului rece al
canalului de alimentare se va solidifica şi va crea un strat izolant; acest fenomen
elimină pierderile de caldură în blocul de distribuţie.
Intersecţiile la 900 între canalele de alimentare conduc materialul plastic prin
punctele de injecţie la cavităţi. Alte surse de căldură instalate în aceste găuri au două
roluri – conducerea materialului plastic topit în cavitate şi prevenirea solidificării în
zona punctului de injecţie. Cel mai delicat aspect al sistemului este metoda de
conducere a materialului plastic de la blocul cald în cavităţi. În acest scop, D-M-E a
conceput intr-un mod rafinat canalele de distributie, inelele de etansare, rezistenţele
de încălzire înglobate şi sistemele de control a temperaturii astfel încat degradarea
sau solidificarea materialului plastic sunt total eliminate, în cazul alegerii, montării şi
utilizării corecte a sistemului. Sistemul permite injectarea materialelor plastice cu
temperatura înaltă de topire cât şi a materialelor plastice tehnice. Datorită cantităţii
mari de energie termică acumulată în blocul cald, gradientul de temperatură este
foarte redus. Singurele zone de pierdere de temperatură din blocul cald sunt zonele
de contact cu matriţa. Zone prea mari de contact pot duce la solidificarea materialului
plastic în zona punctelor de injectie.

Universitatea POLITEHNICA din Bucureşti


Facultatea Ingineria şi Managementul Sistemelor Tehnologice © Constantin OPRAN
Departament Tehnologia Construcţiilor de Maşini Prof.univ.
Laborator Tehnologia Produselor Compozite