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1

ESTUDIO DE FACTIBILIDAD PARA LA CONSTRUCCIÓN DE UNA PLANTA


PRODUCTORA DE PEGANTE EN POLVO PARA CERÁMICA, EN LA CIUDAD DE
BOGOTÁ

DUVAN GUILLERMO BENAVIDES BENAVIDES


20171197010
JUAN JAIR CASTRO REINOSO
20171197020

Director de proyecto:
ING. JUAN GABRIEL ROBLES

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS


FACULTAD DE INGENIERÍA
ESPECIALIZACIÓN EN GESTIÓN DE PROYECTOS DE INGENIERÍA
BOGOTÁ, D.C.
2017.
2

CONTENIDO

INTRODUCCIÓN _____________________________________________________ 1
JUSTIFICACIÓN _____________________________________________________ 2
ANTECEDENTES _____________________________________________________ 3
SITUACIÓN PROBLEMÁTICA_________________________________________ 5
IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO ___________________________________ 7
Análisis de involucrados. ___________________________________________________ 7

Involucrados directos. ___________________________________________________ 7

Involucrados indirectos. __________________________________________________ 8

Árbol de problemas. _______________________________________________________ 9

Árbol de objetivos. _______________________________________________________ 10

Alternativas de solución. __________________________________________________ 11

Elaboración común_____________________________________________________ 11

Elaboración mixta _____________________________________________________ 12

Elaboración avanzada o tecnificada ________________________________________ 12

Selección de la estrategia óptima ____________________________________________ 13

Estructura analítica del proyecto ____________________________________________ 14

Construcción matriz marco lógico ___________________________________________ 14

Resumen narrativo _______________________________________________________ 14

Diseño de indicadores __________________________________________________ 16

Identificación de medios de verificación ____________________________________ 17


3

Identificación de supuestos ______________________________________________ 18

Matriz del marco lógico ___________________________________________________ 19

TÉRMINOS DE REFERENCIA ________________________________________ 20


OBJETIVOS ________________________________________________________ 22
OBJETIVO GENERAL ___________________________________________________ 22

OBJETIVOS ESPECÍFICOS _______________________________________________ 22

ESTUDIO DE MERCADO _____________________________________________ 23


Definición del producto ___________________________________________________ 23

Análisis de la demanda____________________________________________________ 23

Distribución geográfica del mercado del producto. ____________________________ 29

Comportamiento histórico de la demanda ___________________________________ 35

Proyección de la demanda. _______________________________________________ 39

Análisis de la oferta ______________________________________________________ 43

Tipología de los Oferentes _______________________________________________ 44

Factores que condicionan posible oferta. ____________________________________ 44

Análisis de precios _______________________________________________________ 45

Canales de comercialización y distribución del producto _________________________ 46

Descripción de los canales de distribución __________________________________ 46

Ventajas y desventajas del canal empleado __________________________________ 46

ESTUDIO TÉCNICO _________________________________________________ 47


Procesos de la planta _____________________________________________________ 47

Acopio de materias primas _______________________________________________ 47


4

Mezclado y producción _________________________________________________ 47

Dosificado y embalaje __________________________________________________ 48

Capacidad Instalada ______________________________________________________ 48

Distribución de la planta __________________________________________________ 49

Diseño de la planta _______________________________________________________ 49

Acopio de materia primas _______________________________________________ 50

Mezclado y producciones ________________________________________________ 51

Dosificación y embalaje _________________________________________________ 53

Otras características de diseño. _____________________________________________ 54

Equipos eléctricos _____________________________________________________ 54

Sistema Neumático. ____________________________________________________ 55

Sistema Electrónico. ____________________________________________________ 55

Potencia de los motores _________________________________________________ 55

Proceso de elaboración del pegante. _________________________________________ 56

ESTUDIO ADMINISTRATIVO ________________________________________ 58


Organigrama de equipo de proyecto _________________________________________ 58

Procedimiento de Adquisiciones de Personal __________________________________ 58

Asignación de responsabilidades ____________________________________________ 61

Horarios _______________________________________________________________ 65

Criterios de Liberación de Personal __________________________________________ 65

Necesidades de Entrenamiento _____________________________________________ 66


5

Procedimiento de Reconocimientos y recompensas _____________________________ 66

Cumplimiento de Regulaciones Laborales _____________________________________ 66

Procedimiento de Seguridad Industrial _______________________________________ 66

Plan de Capacitación del Equipo del Proyecto. _________________________________ 67

ESTUDIO LEGAL Y AMBIENTAL _____________________________________ 68

ESTUDIO FINANCIERO______________________________________________ 69
Costos de producción _____________________________________________________ 69

Proyección de las ventas __________________________________________________ 70

Costos de producción anuales ______________________________________________ 71

Costo de la nómina anual __________________________________________________ 71

Otros costos ____________________________________________________________ 72

Inversión inicial _________________________________________________________ 72

Flujo de caja del proyecto sin préstamo _______________________________________ 73

Análisis de sensibilidad sin préstamo ________________________________________ 75

Flujo de caja del proyecto con préstamo. ______________________________________ 75

Análisis de sensibilidad con préstamo ________________________________________ 77

CONCLUSIONES ____________________________________________________ 78
REFERENCIAS ______________________________________________________ 81
6

ÍNDICE DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1 Análisis de involucrados ....................................................................................... 7

Ilustración 2 Análisis de problemas ........................................................................................... 9

Ilustración 3 Árbol de objetivos ............................................................................................... 10

Ilustración 4 Mapa de procesos ................................................................................................ 11

Ilustración 5 Estructura analítica del proyecto ......................................................................... 14

Ilustración 6 Grafica Área construida en metros cuadrados en 2017. ...................................... 25

Ilustración 7 Grafica área construida nueva por localidad. ...................................................... 27

Ilustración 8 Uso del suelo en 2017. ........................................................................................ 28

Ilustración 9 Uso del suelo 2016 vs 2017. ............................................................................... 29

Ilustración 10 Ubicación Arena y Agregados San juan ........................................................... 30

Ilustración 11 Ubicación Arenas y Agregados San Juan mapa político de Bogotá ................ 30

Ilustración 12 Mapa geográfico del mercado a incursionar .................................................... 31

Ilustración 13 Distribución de área neta incorporada por localidad. ...................................... 32

Ilustración 14 Uso de vivienda en estrato 2 ............................................................................. 33

Ilustración 15 Uso de vivienda estrato 3. ................................................................................. 34

Ilustración 16 Uso del Suelo 2016 ........................................................................................... 37

Ilustración 17 Uso del suelo 2008 – 2016 ................................................................................ 38

Ilustración 18 Variación de la construcción por localidades ................................................... 39

Ilustración 19 Gráfica de proyección de la demanda. .............................................................. 41

Ilustración 20 Silo de almacenamiento. ................................................................................... 50


7

Ilustración 21 silo almacenamiento cemento. .......................................................................... 51

Ilustración 22 Tolva dosificadora y banda trasportadora ......................................................... 51

Ilustración 23 Mezcladora de producto con dosificación. ...................................................... 52

Ilustración 24 Mezcladora de producto en construcción. ........................................................ 52

Ilustración 25 Banda transportadora producto terminado. ...................................................... 53

Ilustración 26 Diagrama de la planta en conjunto. ................................................................... 54

Ilustración 27 Diagrama de flujo del proceso. ......................................................................... 57

Ilustración 28 organigrama de la compañía. ............................................................................ 58


8

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1 Ventajas y desventajas de las alternativas de solución ............................................... 13

Tabla 2 Diseño de indicadores ................................................................................................. 16

Tabla 3 Identificación de medios de verificación .................................................................... 17

Tabla 4 Identificación de supuestos ......................................................................................... 18

Tabla 5 Matriz del Marco Lógico ............................................................................................ 19

Tabla 6 Tabla Área construida en 2017 ................................................................................... 25

Tabla 7 Porcentaje de construcción nueva por localidad ........................................................ 26

Tabla 8 Porcentaje de variación 2017- 2016 ............................................................................ 28

Tabla 9 Uso del suelo 2016 ...................................................................................................... 36

Tabla 10 Variación del área nueva construida 2008 - 2016 ..................................................... 38

Tabla 11 Histórico del área construida en Bogotá ................................................................... 40

Tabla 12 Pronóstico del área construida en Bogotá ................................................................. 41

Tabla 13 Variación relativa 2010-2027 .................................................................................... 42

Tabla 14 Comparación productos en el mercado ..................................................................... 45

Tabla 15 Lista de motores ........................................................................................................ 55

Tabla 16 perfiles del personal .................................................................................................. 59

Tabla 17.Rol y responsabilidades del personal ........................................................................ 61

Tabla 18 Horarios del personal. ............................................................................................... 65

Tabla 19 Normograma ............................................................................................................. 68

Tabla 20 Costos de producción para 1 Tonelada ..................................................................... 69

Tabla 21 Producción anual de la planta ................................................................................... 70

Tabla 22 Costos de producción ................................................................................................ 71


9

Tabla 23 Costo de la nómina año 2017 .................................................................................... 71

Tabla 24 Costos de la nómina a cinco años ............................................................................. 72

Tabla 25 Proyección otros egresos ........................................................................................... 72

Tabla 26 Inversión inicial......................................................................................................... 73

Tabla 27 Flujo de caja sin préstamo ......................................................................................... 74

Tabla 28 Escenario realista sin préstamo. ................................................................................ 74

Tabla 29 Flujo de caja escenario pesimista .............................................................................. 75

Tabla 30 Flujo de caja escenario realista ................................................................................. 75

Tabla 31 Flujo de caja escenario optimista .............................................................................. 75

Tabla 32 Análisis de sensibilidad sin préstamo ....................................................................... 75

Tabla 33 Flujo de caja con préstamo........................................................................................ 76

Tabla 34 Escenario realista con préstamo ................................................................................ 76

Tabla 35 Flujo de caja escenario pesimista y préstamo ........................................................... 77

Tabla 36 Flujo de caja escenario realista y préstamo ............................................................... 77

Tabla 37 Flujo de caja escenario optimista y préstamo ........................................................... 77

Tabla 38 Análisis de sensibilidad con préstamo ...................................................................... 77


1

INTRODUCCIÓN

El proyecto que aquí se presenta se desarrolla en el sector de la construcción en la ciudad de

Bogotá D.C., más específicamente en la fabricación del compuesto que se usa para pegar los

acabados de cerámica.

Este mercado cuenta con una variedad de versiones del pegante que difieren en la cantidad de

aditivos presentes por kilogramo(kg), esto genera a su vez, una variedad de precios que se

ajustan a diferentes necesidades del público potencial, definido como cualquier ciudadano,

empresa o constructora que desee adquirir pegante para pisos cerámicos.

En el siguiente documento se presenta un análisis de los involucrados, de los problemas que

se pueden generar debido a la variedad en la oferta. Un análisis de soluciones posibles y

finalmente una serie de estudios de carácter técnico, de mercado, administrativo y financiero del

producto pegante para pisos cerámicos, considerando caracterizaciones del producto, de la

demanda, de la oferta y del precio, para la comercialización del mismo dadas determinadas

condiciones.
2

JUSTIFICACIÓN

Teniendo en cuenta la amplia oferta del producto pegante para pisos cerámicos disponible en

el mercado y el hecho de que cualquiera quien, debido a restricciones financieras deba optar por

un material económico se arriesga no solo a unos acabados de mala calidad en la instalación sino

también a rápidos daños o deficiencias funcionales del producto como lo es que este no tenga el

nivel de adherencia necesario y por tanto el piso cerámico se sople resultando en un doble gasto

en pegante, reposición de lozas que resulten dañadas y doble gasto en mano de obra para la

ejecución de la misma instalación.

Debido a lo mencionado anteriormente y a distintas consecuencias que pueden contraer por la

utilización de productos inadecuados para la instalación de cerámica, la empresa Arenas y

Agregados San Juan, busca generar una solución efectiva elaborando un producto que le permita

posicionar en el mercado un pegante para cerámica de buena calidad a un precio más asequible

para las personas de recursos limitados y atrayentes para empresas de construcción en términos

de rendimiento contra costo del producto, maximizando de esta manera el valor de la compañía

en el mercado.
3

ANTECEDENTES

En Colombia se encuentran tres grandes marcas que lideran el mercado de los pegantes en

polvo para cerámica estas son [1]:

 Sika Colombia S.A.

 Alfagres S.A.

 Corona S.A.

 GRAMAR S.A.

Por cuestiones de confidencialidad la información sobre sus procesos de producción no es

pública. Como lo hicieron estas marcas, el objetivo con la construcción de la planta es posicionar

un producto que pueda competir con ellos en cuanto a costo.

A continuación, otros trabajos realizados sobre los pegantes cerámicos:

Diseño de un molino de martillos para la producción de pegamento cerámico para la

empresa RAGRAQUÍMICOS [2]

“La propuesta plantea el diseño de un molino de martillos para la producción de pegamento

cerámico para la empresa RAGRAQUÍMICOS, este proyecto se formula de la necesidad de

diseñar un equipo que contribuya con el mejoramiento del producto, la cual requiere un proceso

especifico de reducción de tamaño, que para este caso en particular se dará por impacto. Es por

ello que se plantea como solución el diseño de un molino de martillos con todas las

especificaciones requeridas por la empresa, permitiendo con la inclusión de este equipo un

mejoramiento en la línea de producción del pegamento y así el producto sea más competitivo a

nivel local y departamental.”


4

Esta tesis difiere de este proyecto porque en este caso se usará otro tipo de maquinaria con

tecnología diferente.

Comparación técnica de pegantes para cerámica con contenidos de látex y polímeros [3]

“En la presente investigación se pretende analizar y verificar el comportamiento que tiene el

material látex y polímero, con el fin de buscar cuál será el más viable para la aplicación como

pegante para cerámica. Este se llevará a cabo por medio de ensayos de laboratorio que permita

medir la resistencia que tiene el pegante con presencia de látex y polímero, en el cual se les

aplicará ensayos de resistencia a la compresión, retención de agua, entre otros. Al cabo de

dichos ensayos con sus respectivos resultados se propone realizar un estudio comparativo y

obtener como resultado el material indicado para que cumpla la función como pegante para

cerámica.”

Este trabajo de investigación se enfoca en los componentes del pegante, muy diferente al

objetivo de este proyecto que es la construcción de la planta.

Plan de negocio para la creación de una empresa procesadora de carbonato de calcio

(Minerales Alicba) [4]

“Se desarrollara un estudio previo del plan de negocios para la creación de una empresa

procesadora de carbonato de calcio, la empresa llevara como nombre ”COMERCIALIZADORA

ALICBA” , su ubicación será en el municipio de Soacha-Cundinamarca, cuya actividad

económica será la pulverización de piedra caliza, para ello es necesario generar un plan de

negocio donde se realice un estudio de mercadeo, viabilidad financiera, estructura


5

organizacional y un plan de desarrollo de producto que se comercializaran en la ciudad de

Bogotá.

Este plan de negocio buscara encontrar una estrategia que incremente las ventas, la

productividad de la empresa y la satisfacción de los clientes con el servicio que se les brindara

para ser competitivos en el mercado y ser reconocido como la mejor empresa de pulverizado en

la ciudad.”

Este trabajo se asemeja a este proyecto en que también trata de la construcción de una planta

de materiales de construcción.

SITUACIÓN PROBLEMÁTICA

La construcción de vivienda en Bogotá viene en aumento y según el gremio se mantendrá esta

tendencia por los siguientes años, esto debido a los cambios en la política de construcción y a los

cambios de uso del suelo como también se debe a las facilidades que da el gobierno nacional

para que cualquier ciudadano sin importar su estrato pueda adquirir una vivienda [5] [6].

Junto con la compra de vivienda hay otros productos que aumentan su demanda, uno de ellos

son los pisos cerámicos ya que lo más común es recibir una vivienda nueva, casa o apartamento,

en obra gris para que sea el cliente quien la adecue a su gusto.

Adicional a esto, cuando una persona decide adecuar el piso de su vivienda con cerámica

necesita de algo para pegarla, esto lo puede hacer con la mezcla tradicional de agua, cemento y

arena como si fuese ladrillo, pero el tiempo de secado es muy largo y el acabado no es óptimo.
6

Explicado lo anterior y para facilitar este proceso en el mercado ya existen productos

especiales para pegar cerámica que básicamente se componen de la mezcla anteriormente

mencionada y unos aditivos que reducen el tiempo de secado haciendo más fácil su instalación.

Es a este mercado que le apunta la empresa Arenas y Agregados San Juan, su intención es

entrar al mercado de los pegantes de cerámica, sin embargo, aun conociendo los componentes y

aditivos que lleva este producto, para fabricarlo en masa necesita de maquinaria que le reduzca

los tiempos de producción y garantice una mezcla homogénea de los materiales que compone el

producto final.
7

IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO

Análisis de involucrados.

Se han identificado involucrados que interactúan de manera directa e indirecta con la planta

de producción (ver ilustración 1), estos son:

Ilustración 1 Análisis de involucrados

Involucrados directos.

 Proveedores de maquinaria: Se involucran directamente porque la construcción de la

planta aumentará sus ventas, entre estos se encuentran:

Reimpex: Distribuidor de equipamiento industrial. Esta empresa provee las bandas

transportadoras del proceso.

Dibtec S.A.S.: A esta empresa del sector metalmecánico se le encarga la construcción de

todas las estructuras metálicas del proceso.


8

Electroase compresores Ltda.: Empresa que se encarga de la distribución del compresor

y los motores eléctricos.

 Empresa Arenas y Agregados San Juan: Es el cliente directo del proyecto y quienes se

benefician principalmente con la construcción de la planta.

Involucrados indirectos.

 Compradores del pegante en polvo para cerámica: El producto de la planta es el

pegante para cerámica de manera que todo aquel que lo necesite es un involucrado

indirecto, en una primera etapa el pegante será vendido a ferreterías.

 Proveedores de materias primas para el pegante: Todos los proveedores de insumos

para la producción del pegante se convierten en involucrados indirectos del proyecto,

para este caso:

 Minas que explotan Arena Sílice.: Proveedoras de la arena.

 Cemex, Holcim, Argos: Empresas que distribuyen el cemento.

 Aquaterra S.A.: Esta empresa distribuye los aditivos químicos que lleva el

producto.
9

 Serigrafías: Empresas a las que se les encarga estampar las bolsas del

producto terminado.

 Comunidad alrededor de la planta: El impacto social de la planta puede afectar

positiva o negativamente al proyecto.

Impacto positivo Generación de empleo

Impacto negativo Problemas ambientales.

Árbol de problemas.

Ilustración 2 Análisis de problemas

Uno de los materiales para la elaboración del pegante en polvo para cerámica es la arena, pero

esta antes de llegar al proceso de producción requiere un proceso de secado. Encontrar este

material ya listo y tratado es escaso por lo que se hace necesario recorrer grandes distancias para

adquirir el material, la consecuencia de esto es el castigo a la utilidad de la empresa.


10

Otra razón del problema de los altos costos de producción son los tiempos, si son muy altos se

produce poco de manera que incrementando los precios del producto final se puede recuperar la

inversión afectando el comportamiento de la demanda del mercado.

Árbol de objetivos.

Ilustración 3 Árbol de objetivos


11

Alternativas de solución.

La elaboración de pegante para cerámica fundamentalmente identifica tres procesos (ver

figura 4).

Ilustración 4 Mapa de procesos

Con base en lo anterior se plantean las siguientes alternativas de solución, la diferencia se

encuentra en los recursos necesarios para la implementación de cada una de ellas.

Elaboración común

Es un proceso de elaboración que se le ha dado el nombre de común debido a que es el más

básico y utilizado en la mayoría de compañías de baja y mediana producción de pegante en polvo

para cerámica, una de sus debilidades son los elevados tiempos de producción y costos del

mismo respecto a las otras técnicas ya que utiliza mucha fuerza laboral en cada una de las líneas
12

del proceso para poder satisfacer las metas propuestas. Tiene una baja utilización de maquinaria

eléctrica y mecánica por lo que sus costos de implementación y mantenimiento son muy bajos.

Elaboración mixta

Este tipo de proceso alterna cualidades de la elaboración común en algunas fases de

producción y otras utiliza tecnología adecuada para el proceso, este tipo de proceso es más

eficiente que el anterior con respecto al tiempo de producción y por ende mejora los costos de

elaboración, pero en contraparte los costos iniciales de implementación y mantenimiento tienden

a ser más altos, es más utilizado en compañías de mediana producción de pegante en polvo para

cerámica.

Elaboración avanzada o tecnificada

Su característica principal es la baja utilización de fuerza laboral que se evidencia en la

primera y segunda fase, la mayoría de los colaboradores se enfocan en la tercera fase de

dosificación y embalaje. Existe gran utilización de maquinaria con especificaciones técnicas

definidas y capacidad de volumen mayor, es utilizada en las compañías con altos índices de

producción porque es eficiente en tiempos de producción, sin embargo, sus costos de

mantenimiento tienden a ser altos además se hace necesario, para garantizar el óptimo

funcionamiento y evitar paros, establecer una política adecuada de manejo /uso de equipos y

máquinas.

En la tabla 1 se relacionan las ventajas y desventajas de cada una de las anteriores

alternativas.
13

Tabla 1 Ventajas y desventajas de las alternativas de solución

Ventajas y
Elaboración Acoplamiento materia prima Mezclado y producción Dosificación y embalaje Otros
desventajas

Las líneas de transporte Bajos indicadores de


Fuerza laboral alta. Fuerza laboral alta. Fuerza laboral alta.
están a cargo de operarios. producción.
El empacado es realizado
El mezclado y la adición
Almacenamiento en espacios manualmente y sellado por Tiempo de construcción Alto tiempo de
de componentes se
abiertos. maquinas cosedoras y corto. producción.
COMÚN hacen manual.
verificado por básculas.
Bajo control de materia prima Bajos costos de
Bajo control de producto
usada en el proceso y mantenimiento de
mezclado.
perdiéndose como desperdicio. maquinaria.
Altos indicadores de
accidentalidad.

El transporte de la fase 1 a Indicadores de


Fuerza laboral alta Fuerza laboral media Fuerza laboral medio
la 2 es manual. producción medios.

El mezclado es realizado
Empacado se realiza Transporte de la fase 2 a la
Espacio de almacenamiento en con apoyo de una
manual, sellado con 3 se realiza por medio de
MIXTA espacios mixtos (abiertos y maquina mezcladora de Tiempos de producción
máquinas cosedoras y una banda transportadora o
cerrados) generalmente en baja capacidad, la adición son medios-altos
verificado por medio de un medio de transporte
estibas. de los componentes es
equipos de pesaje. electromecánico
manual.
Control de entrada de materia Control de producto Tiempo de construcción Costos de
prima alto. medio. medio. implementación altos.
Accidentalidad media.

Las líneas de transporte


son bandas trasportadoras Bajos tiempo de
Fuerza laboral baja. Fuerza laboral baja Fuerza laboral baja
con funciones manuales o producción
automáticas.
El dosificado se hace por
Espacios de almacenamiento Mezclado es realizado
medio de una tolva Tiempo de construcción Indicadores de
de materia prima cerrados y por una tolva o mezclador
AVANZADA asistida por un sistema de largo. producción altos.
confinada en tanques. de gran capacidad
pesaje electrónico.
El empacado se realiza
Adición de productos es Costos de
Control de materia prima alto con una ensacadora
manual y automático. implementación altos
electromecánica
Espacio necesario de la
Control de producto alto
planta es alto.
Accidentalidad baja.

Selección de la estrategia óptima

Luego de la evaluación anterior, aunque la elaboración tipo avanzada es la que más ventajas

tiene, la implementación de una planta mixta es más sencilla y económica por lo que se elige

como estrategia óptima.


14

Estructura analítica del proyecto

Ilustración 5 Estructura analítica del proyecto

Construcción matriz marco lógico

Resumen narrativo

 F.1. Incremento de la utilidad

 F.2. Bajos Precios

 P. Bajar los costos en la producción de pegante en polvo para cerámica

 C.1. Reducir distancias para adquirir materiales

 C.2. Aumento de la oferta de materiales

 C.3. Aumento de la producción

 A.1.1. Ubicar planta cerca de la extracción


15

 A.2.1. Realizar alianzas estratégicas con nuevos proveedores

 A.3.1 Tecnificar la fabricación

 A.3.2 Aumentar el personal

 A.3.3 Reestructuración de los procesos


16

Diseño de indicadores

Tabla 2 Diseño de indicadores


Resumen Resultado Parcial
Nivel Indicador Meta Final
Narrativo Año 1 Año 2

Variación del Variación del


F.1.1. Porcentaje
Incremento del 10% de la 20% de la
F.1. Incremento de variación
20% de la utilidad con utilidad con
de la utilidad anual de la
utilidad respecto al año respecto al año
utilidad
anterior anterior
Fin

F.2.1. Estar debajo del Estar debajo del


F.2. Bajos Comparación de promedio de promedio de
precios precios con los precios del precios del
demás oferentes mercado mercado

Reducir los Reducir los Reducir los


P.1. Tiempos de tiempos de tiempos de tiempos de
P. Bajar los producción producción en producción en producción en
costos en la un 50% un 25% un 50%
producción de
pegante en
Reducir la Reducir la
polvo para
P.2. Cantidad de Reducir el cantidad de cantidad de
cerámica
material desperdicio en material material
desperdiciado un 50% desperdiciado desperdiciado
en un 25% en un 50%

Instalar centros Instalar centros


C.1. Reducir
de acopio de de acopio de
distancias para C.1.1. Cantidad
Propósito materiales a una materiales a una
adquirir de km recorridos
distancia no distancia no
materiales
mayor a 30 km mayor a 30 km

Evaluar por lo Evaluar por lo Evaluar por lo


C.2. Aumento de C.2.1. Cantidad
menos 5 menos 2 menos 5
la oferta de de proveedores
proveedores de proveedores de proveedores de
materiales evaluados
materiales materias primas materias primas

Aumentar en un Aumentar en un Aumentar en un


C.3.1. Porcentaje
C.3. Aumento de 20% la 10% la 20% la
de variación de
la producción producción producción producción
la producción
anual anual anual

Evaluar por lo Evaluar por lo


Evaluar posibles menos dos menos dos
A.1.1. Ubicar
espacios de la nuevos espacios nuevos espacios
planta cerca de
nueva para la para la
la extracción
instalación instilación de la instilación de la
planta planta

A.2.1 Realizar
alianzas Cantidad de Realizar por lo Realizar por lo
estratégicas con alianzas menos 3 alianzas menos 3 alianzas
nuevos realizadas estratégicas estratégicas
proveedores
Tecnificar en un Tecnificar en un
100% el proceso 100% el proceso
Cantidad de
A.3.1. Tecnificar de fabricación de fabricación
Actividades procesos
la fabricación del pegante en del pegante en
tecnificados
polvo para polvo para
cerámica cerámica
Contratar 2 Contratar 2
personas por personas por
Cantidad de
A.3.2. Aumentar cada vez que se cada vez que se
personas nuevas
el personal aumente la aumente la
en la planta
capacidad de la capacidad de la
planta planta

Reestructurar el Reestructurar el
A.3.3. Cantidad de
100% de los 100% de los
Reestructuración procesos
procesos si es procesos si es
de los procesos restructurados
necesario necesario
17

Identificación de medios de verificación

Tabla 3 Identificación de medios de verificación


Medios de verificación
Resumen
Nivel Indicador Fuente de Método de Método de
Narrativo Frecuencia Responsable
información recolección análisis

F.1.1.
F.1. Registros
Porcentaje Revisión de
Incremento de Análisis
de variación libros Anual Organización
de la contabilida financiero
anual de la contables
utilidad d
utilidad
Fin
F.2.1.
Comparació
F.2. Bajos n de precios Estudio de Estudio de Estudio de
Anual Organización
precios con los mercado mercado mercado
demás
oferentes
P.1.
P. Bajar los Operación Medición
Tiempos de Estadístico Mensual Organización
costos en la de la planta en planta
producción
producción
P.2.
de pegante Registros
Cantidad de
en polvo de compra y Revisión de
material Estadístico Mensual Organización
para de uso de registros
desperdicia
cerámica materiales
do
C.1. Reducir Registros
C.1.1.
distancias de
Cantidad de Revisión de
para transporte Estadístico Mensual Organización
km registros
adquirir de
Propósito recorridos
materiales materiales
C.2.
C.2.1. Evaluación
Aumento
Cantidad de de Revisión de
de la oferta Estadístico Semestral Organización
proveedore proveedore registros
de
s evaluados s
materiales

C.3.1.
C.3.
Porcentaje Registros
Aumento Revisión de
de variación de Estadístico Semestral Organización
de la registros
de la producción
producción
producción

A.1.1. Evaluar Disponibilid


Ubicar posibles ad de Revisión de
Económico
planta cerca espacios de espacios y la oferta de Semestral Organización
y financiero
de la la nueva uso del espacios
extracción instalación suelo

A.2.1
Realizar
Evaluación
alianzas Cantidad de
de Revisión de
estratégicas alianzas Estadístico Semestral Organización
proveedore registros
con nuevos realizadas
s
proveedore
s

Actividades
A.3.1. Cantidad de Registros
Revisión de
Tecnificar la procesos de Técnico Semestral Organización
registros
fabricación tecnificados producción

Cantidad de
A.3.2. Registros
personas Revisión de Simple
Aumentar de ingreso Ocasional Organización
nuevas en registros verificación
el personal de personal
la planta

A.3.3. Cantidad de
Registros
Reestructur procesos Revisión de
de Técnico Semestral Organización
ación de los restructura registros
producción
procesos dos
18

Identificación de supuestos

Tabla 4 Identificación de supuestos

Factores de Riesgo
Nivel Supuestos
Financiero Político Social Ambiental Legal
Fin X X X
Es posible bajar los costos de
producción reduciendo los
tiempos de fabricación, el
Propósito X X
desperdicio de materiales y
en lo posible eliminar
intermediarios

Se reducen las distancias para


adquirir materiales
X X X
implementando centros de
acopio en la planta

Se aumenta la oferta de
Componentes
materiales al hacer alianzas X
con más proveedores
Se aumenta la producción al
fortalecer la planta de
X X
distribución y sus
colaboradores

Se tecnificar la fabricación
implementando nuevas
X X X
tecnologías en el proceso de
producción

Actividades Si se aumenta el personal


especializado se disminuyen X X
los tiempos de producción
Si se reestructuran los
procesos se optimiza la X X X
producción
19

Matriz del marco lógico

Tabla 5 Matriz del Marco Lógico

Medios de
Resumen Narrativo Indicador Supuestos
verificación
F.1.1. Porcentaje
F.1. Incremento de Registros de
de variación anual
la utilidad contabilidad
de la utilidad

F.2.1.
Comparación de Estudio de
F.2. Bajos precios
precios con los mercado
demás oferentes

Es posible bajar los


P.1. Tiempos de Operación de costos de
producción la planta producción
P. Bajar los costos reduciendo los
en la producción de tiempos de
pegante en polvo fabricación, el
para cerámica Registros de desperdicio de
P.2. Cantidad de
compra y de materiales y en lo
material
uso de posible eliminar
desperdiciado
materiales intermediarios

Se reducen las
distancias para
C.1. Reducir Registros de
C.1.1. Cantidad de adquirir materiales
distancias para transporte de
km recorridos implementando
adquirir materiales materiales
centros de acopio
en la planta

Se aumenta la
C.2. Aumento de la C.2.1. Cantidad de oferta de
Evaluación de
oferta de proveedores materiales al hacer
proveedores
materiales evaluados alianzas con más
proveedores

Se aumenta la
C.3.1. Porcentaje producción al
C.3. Aumento de la Registros de
de variación de la fortalecer la planta
producción producción
producción de distribución y
sus colaboradores

A.1.1. Ubicar planta Evaluar posibles Disponibilidad


cerca de la espacios de la de espacios y
extracción nueva instalación uso del suelo
Se tecnificará la
A.2.1 Realizar fabricación
alianzas implementando
Cantidad de Evaluación de
estratégicas con nuevas tecnologías
alianzas realizadas proveedores
nuevos en el proceso de
proveedores producción
Cantidad de
A.3.1. Tecnificar la Registros de
procesos
fabricación producción
tecnificados
Si se aumenta el
personal
Cantidad de Registros de
A.3.2. Aumentar el especializado se
personas nuevas ingreso de
personal disminuyen los
en la planta personal
tiempos de
producción

Si se reestructuran
A.3.3. Cantidad de
Registros de los procesos se
Reestructuración procesos
producción optimiza la
de los procesos restructurados
producción
20

TÉRMINOS DE REFERENCIA

 Mortero:

Mezcla de agua, ligantes y agregado fino

 Hormigón:

Mezcla de agua, ligantes, agregado fino, agregado grueso y aditivos.

 Ligantes:

Llamados también cementantes, aglutinantes o aglomerantes, reaccionan en contacto con el

agua y endurecen como piedra artificial, proceso denominado fraguado. Entran en este grupo los

cementos, las cales y los yesos.

 Agregados:

Son la arena (Sirven para reducir las fisuras que aparecen en la mezcla, al endurecerse y dar

volumen), el canto rodado y piedra partida (para la preparación de hormigones resistentes como

para bases, columnas, losas), cascotes de ladrillos (se utiliza en hormigones pobres o de bajas

resistencias para contra-pisos y cimientos. Con el objetivo de lograr ciertas condiciones de

aislamiento térmico, acústico, dureza, reducir pesos, etc.), se impusieron otros agregados como

granulados volcánicos, fibras de polietileno, limaduras metálicas, capas de polietileno expandido,

y otros.

 Aditivo o adiciones:

Producto complementario que se incorpora al agua de morteros y hormigones para mejorar

ciertas propiedades u obtener otras que por sí solos no tendrían. Son de todo tipo como

aceleradores de fragüe, mejoradores plásticos, retardadores de fragüe, impermeabilizantes, etc.

[3]
21

 Cemento Portland:

Producto que se obtiene para la pulverización del Clinker Portland con la adición de una o

más formas de sulfato de calcio. Se admite la adición de otros productos siempre que su

inclusión no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales

deben ser pulverizados conjuntamente con el Clinker. [4]

 Clinker Portland:

Componente del cemento en forma granulada, constituido principalmente por silicatos,

aluminatos y ferro-aluminatos de calcio y que se obtiene por la cocción, hasta fusión parcial de

una mezcla convenientemente proporcionada y homogenizada de materiales debidamente

seleccionados.
22

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Construir una planta para la producción de pegante para cerámica en la ciudad de Bogotá para

la empresa Arenas y Agregados San Juan.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Evaluar la oferta en cuanto a la maquinaria necesaria para la construcción de la planta.

 Evaluar el impacto ambiental y social que produzca la instalación de la planta en cada

una de las locaciones.

 Consultar y aplicar la regulación vigente para la construcción de la planta de producción.

 Evaluar la oferta y demanda del pegante en polvo para cerámica.


23

ESTUDIO DE MERCADO

Definición del producto

El producto que se ofrece es una planta de producción de pegante y aditivos para cerámica,

garantizando la tecnificación y facilidad en la elaboración de los pegantes. Generando altas

capacidades de producción, recortando tiempo de elaboración de producto terminado (pegante

para cerámica), minimizando costos y aumentando la calidad. Logrando así maximizar la utilidad

y beneficios de la compañía; en comparación con los métodos rudimentarios y comunes que se

desarrollan.

En base al planteamiento del problema anteriormente descrito en la matriz de marco lógico,

una alternativa para el mejoramiento de la productividad, en consecuencia, el rendimiento de una

compañía que fabrique pegante para cerámica (Arenas y Agregados San Juan), se ofrece la

tecnificación del proceso de elaboración por medio de la implementación de una planta que

elabore pegante en polvo para cerámica con altos indicadores de satisfacción.

Análisis de la demanda

De acuerdo con lo planteado anteriormente se define que el estudio de mercado está ligado

intrínsecamente con el comportamiento en el mercado del producto terminado es decir el

comportamiento del mercado del pegante para cerámica, de esta forma se define los parámetros

de viabilidad de la planta de producción.


24

En el mercado actual la implementación y adecuación de plantas está más ligado a las

necesidades internas de la compañía y la capacidad de innovación frente a mercados cambiantes

y de alto índice de competitividad por lo que este producto no es fácilmente ofertado en el

mercado en la ciudad de Bogotá.

Por tanto, se determina que el producto de este proyecto (planta de producción de pegante

para cerámica) es el medio para optimizar el proceso de elaboración de pegante para cerámica

para el sector de la construcción.

En el mercado existen productos con especificaciones similares con los que se estará

compitiendo por un espacio en el mercado local. Para determinar el entorno de la demanda, se

realiza una identificación de la cantidad de metros cuadrados en la construcción de vivienda

nueva en la ciudad de Bogotá.

Basados en datos estadísticos de fuentes gubernamentales y agremiaciones en el sector de la

construcción como: CATASTRO, CAMACOL y el DANE se observa el comportamiento de la

construcción en la capital de la república de esos datos se determina el consumo promedio por

metro cuadrado construido el cual es de aproximadamente 6 Kg por metro cuadrado lo que nos

permite una estimación de la demanda en razón de cantidad de pegante para cerámica utilizado

por metro cuadrado construido.

De acuerdo con lo anterior CATASTRO en su “análisis inmobiliario 2016-2017” da una

perspectiva del comportamiento del sector construcción de vivienda en Bogotá

El Censo Inmobiliario 2017 demostró que se reactivó la actividad inmobiliaria en la ciudad:

incorporó al Catastro de Bogotá más de 6.8 millones de metros cuadrados nuevos, en el mismo

censo comparan esta cifra como haber construido localidad de Tunjuelito en un año). En total, en

Bogotá hay 274,8 millones de metros cuadrados construidos paso de 2´140.409 predios en 2010
25

a 2´543.290 en 2016 clasificados en 2´509.438 predios urbanos y 33.852 rurales, un total de

2.543.290 predios con un valor catastral para la capital de $528 billones de pesos.

Tabla 6 Tabla Área construida en 2017

Área construida en
Clasificación
metros cuadrados
Área construida nueva
6.831.951
Área demolida o
depurada por englobe o 2.374.402
Área Neta Incorporada
Vigencia 2017 4.457.550

FUENTE: Unidad Administrativa especial de catastro distrital.

Ilustración 6 Grafica Área construida en metros cuadrados en 2017.

FUENTE: Unidad Administrativa especial de catastro distrital

De acuerdo a los datos presentados en el informe de la unidad administrativa especial de

catastro distrital en la ciudad de Bogotá determina que a 2017 se incorporó cerca de seis millones
26

ochocientos treinta y un mil novecientos cincuenta y uno metros cuadrados ( 6,831,951) nuevos

de los cuales dos millones trecientos setenta y cuatro mil cuatrocientos dos metros cuadrados

son depurados en áreas especiales tales como des-englobe o demolida en total una área compara

como la localidad de Tunjuelito en su totalidad.

Por otro lado, el mismo informe revela datos segmentados por localidades denotando los

datos en porcentaje de crecimiento de área nueva en cada una de las 20 localidades que

conforman el distrito capital en la siguiente ilustración observamos

Tabla 7 Porcentaje de construcción nueva por localidad

LOCALIDAD PORCENTAJE
Suba 22,30%
Usaquén 11,10%
Bosa 7,60%
Engativá 7,40%
Ciudad bolivar 7,20%
Kennedy 7,10%
Fontibón 6,90%
Chapinero 4,80%
Usme 4,60%
Puente Aranda 4,50%
San Cristobal 3,50%
Teusaquillo 2,60%
Rafael uribe uribe 2,20%
Santa fe 2,10%
la candelaria 1,40%
Los Mártires 1,40%
Barrios Unidos 1,30%
Antonio Nariño 1,00%
Tunjuelito 0,80%
Sumapaz 0,10% .
FUENTE: Unidad Administrativa especial de catastro distrital
27

Ilustración 7 Grafica área construida nueva por localidad.

FUENTE: Unidad Administrativa especial de catastro distrital.

El área nueva construida se localiza principalmente en las localidades de Suba y Usaquén. Sin

embargo, Sumapaz, por su carácter rural, es la localidad que menos área construida nueva tiene

por otro lado se muestra la radiografía zonal de construcción en Bogotá indicando que la

construcción está enfocada a la localidad más alejada del centro ampliado de Bogotá y ubicadas

en la periferia de la capital

La finalidad de la construcción en Bogotá y la funcionalidad que se le da a las áreas

construidas es muy importante ya que otorga un panorama más claro de los nichos de mercado

potenciales a los cuales será enfocada la estrategia de mercado por eso el mismo estudio nos da

unas cifras clasificando el crecimiento por uso del suelo. La siguiente ilustración recopila los

datos descritos en el estudio.


28

Tabla 8 Porcentaje de variación 2017- 2016

USO 2017 2016 VARIACIÓN


RESIDENCIAL 75,39% 75,15% 0,24%
OFICINAS 6,08% 6,10% -0,02%
OTROS 5,57% 5,78% -0,21%
BODEGA 4,57% 4,60% -0,03%
COMERCIO 3,53% 3,47% 0,06%
COLEGIOS Y UNIVERSIDADES 2,63% 2,65% -0,02%
INDUSTRIA 1,41% 1,44% -0,03%
CLINICAS Y HOSPITALES 0,44% 0,44% 0,00%
HOTELES 0,38% 0,38% 0,00%

FUENTE: Unidad Administrativa especial de catastro distrital

Ilustración 8 Uso del suelo en 2017.

FUENTE: Unidad Administrativa especial de catastro distrital

De acuerdo a las ilustraciones vemos que con un alto porcentaje se encuentra el sector de la

construcción residencial con un 75,39% y en menor porcentaje el sector hotelero, la importancia

de estos datos radica en que de acuerdo a esta información se puede identificar mejor la grupo

al cual se va dirigir con mayor fuerza el mercadeo y la estrategias comerciales.


29

Ilustración 9 Uso del suelo 2016 vs 2017.

FUENTE: Unidad Administrativa especial de catastro distrital

Distribución geográfica del mercado del producto.

Ya establecidos los parámetros que caracterizan el estudio de mercado de este proyecto la

distribución geográfica del mercado está condicionado a los posibles escenarios mercantiles del

pegante en polvo para cerámica, establecidos por el alcance que pretende abarcar la empresa

arenas y agregados san juan principalmente clientes ubicados en zonas cercanas a la planta

localizada en el sur de Bogotá en la localidad 15 de Antonio Nariño como muestra el siguiente

gráfico.
30

Ilustración 10 Ubicación Arena y Agregados San juan

FUENTE: Google Maps.

Ilustración 11 Ubicación Arenas y Agregados San Juan mapa político de Bogotá


31

El mercado que se pretende abarcar está definido en toda el área metropolitana de la ciudad de

Bogotá sin embargo con un mayor impacto en las zonas alrededor de la localidad de Antonio

Nariño como identifica el siguiente gráfico

Ilustración 12 Mapa geográfico del mercado a incursionar

Para hacer una identificación más clara de la distribución geográfica de mercado en este caso

el mercado para el pegante cerámico se referencia de nuevo la Tabla 8 ( Porcentaje de

construcción nueva por localidad ) para tener en cuenta los mayores porcentajes de construcción

de área nueva construida por localidades y divisar mejor la preceptiva del mercado por zonas,

además a esto el mismo estudio de la unidad especial de catastro distrital “análisis inmobiliario

en 2017”permite identificar las zonas con más índices de construcción en la cuidad pero en este

caso lo clasifica por estratificación socioeconómica.


32

Ilustración 13 Distribución de área neta incorporada por localidad.

FUENTE: Unidad Administrativa especial de catastro distrital

La anterior ilustración da un vistazo del comportamiento de las áreas netas incorporada en la

ciudad de Bogotá durante el periodo del estudio del cual se puede identificar las siguiente

características: las localidades con mayor índice de área nueva construida se ubican al

noroccidente de la ciudad en las localidades de Usaquén y suba, por otro lado se ve un índice

positivo en la zona de ciudad bolívar y parte de la localidad de Kennedy pero en general el

índice de construcción en la capital es favorable y presenta un homogeneidad aprovechable ya

que se denota que en gran parte de Bogotá el sector construcción está ejerciendo gran impacto.

De este mapa se puede deducir fácilmente los posibles mercados potenciales donde

incursionar por sus índices elevados de construcción.


33

Dinámica de usos.

La dinámica de usos se puede también referenciar por estratos socioeconómicos el estudio

extrae los indicadores más relevantes identificados en los siguientes mapas del comportamiento

de uso de la construcción por estratos en la ciudad de Bogotá. Como primera medida tomamos

los dos comportamientos más relevantes en este caso liderando el estrato 3 y el estrato 2 como

los dos estratos socio-económicos con más dinámica e índices elevados de construcción de

predios nuevos.

Ilustración 14 Uso de vivienda en estrato 2

FUENTE: Unidad Administrativa especial de catastro distrital


34

En el estrato 2 el dinamismo ocupa el segundo lugar con una cifra cercana a los 9671 predios

nuevos de los 541,930 existentes sectorizado primordialmente en las localidades de bosa con

2818 predios nuevos, san Cristóbal con 1409 predios Usme con 1474 predios y suba con 1660

predios nuevos. Estos datos ratifican el compromiso del gobierno nacional y su política de

vivienda VIS, no VIS y VIP enfocada pata estratos bajos y medios.

Ilustración 15 Uso de vivienda estrato 3.

FUENTE: Unidad Administrativa especial de catastro distrital

El comportamiento en el estrato 3 es el más dinámico con un indicador alto en construcción

de vivienda nueva en la capital con 15.619 predios nuevos y abarcando gran parte del sur, centro

y occidente de la capital, las localidades más destacadas son Kennedy con 3.185 predios en un
35

segundo lugar se encuentra la localidad de Engativá con 2.798 predios seguido por la localidad

de suba con 2.550 predios nuevo y cerrando ciudad bolívar con 2.311 predios.

Comportamiento histórico de la demanda

El comportamiento histórico se deduce de la información producto del estudio de “análisis

inmobiliario de Bogotá en el periodo (2008-2016)”, evaluado por la unidad especial de catastro

distrital el cual indica datos del comportamiento inmobiliario en la ciudad de Bogotá arrojando

información relevante como:

 El valor catastral de los predios en Bogotá asciende a 479 billones de pesos.

 En los últimos 8 años se han incorporado 62´117.388 de metros cuadrados nuevos en

área construida de los 278 millones de metros cuadrados construidos existentes.

 Bogotá paso de 1.9 millones de predios de 2008 a 2.4 millones en 2016.

Para deducir el comportamiento histórico de la demanda solamente analizo lo relacionado con

la cantidad de área construida en los últimos 8 años ya que es la información de mi interés.

Este estudio agrupa las diferentes construcciones dependiendo la finalidad de este, los

clasifica en los siguientes grupos:

 Bodegas.
 Comercio
 Clínicas hospitales, centros médicos.
 Depósitos.
 Hoteles.
 Industria.
 Oficinas.
 Parqueaderos.
36

 Residencial.
 Universidades y colegios.

La siguiente tabla define el porcentaje de uso de los inmuebles en Bogotá durante el periodo

2008- 2016 indicando que el mayor uso del suelo construido en Bogotá está compuesto por una

75% construcción residencial seguido por oficinas con un 6,10 % y en menor proporción el

sector hotelero con un 0,38 %. [15]

Tabla 9 Uso del suelo 2016

USO 2016
RESIDENCIAL 75,15%
OFICINAS 6,10%
OTROS 5,78%
BODEGA 4,60%
COMERCIO 3,47%
COLEGIOS Y UNIVERSIDADES 2,65%
INDUSTRIA 1,44%
CLINICAS Y HOSPITALES 0,44%
HOTELES 0,38%

FUENTE: Unidad Administrativa especial de catastro distrital


37

Ilustración 16 Uso del Suelo 2016

Por otro lado se observa un crecimiento en todod los sectores de la construccion, sin embargo

respecto al comportamiendo dinamico de los ultimo años el sector hotelero sobresale con un

indice de crecimiendo de 83% seguido de grupos hospitalarios con un 52% y en menor

proporcion el grupo de bodegas; denotando con una variacion total del 31% en promedio en el

incremento de areas construidas en la capital de la republica.


38

Tabla 10 Variación del área nueva construida 2008 - 2016

GRUPO 2008 2016 VARIACIÓN


RESIDENCIAL 150544259 198295609 26%
OFICINAS 12572646 16538089 25%
OTROS 4540147 6681540 52%
BODEGA 9924899 12452043 30%
COMERCIO 7544111 9389155 83%
COLEGIOS Y UNIVERSIDADES 5108763 7186424 23%
INDUSTRIA 3161366 3890807 32%
CLINICAS Y HOSPITALES 790489 1202203 47%
HOTELES 555330 1018145 51%
PARQUEADERO 3527007 5322896 32%
DEPOSITOS 4039943 5259432 41%
TOTAL 210826378 278115535 32%

USO DEL SUELO 2008 - 2016


HOTELES 1018145 555330

CLINICAS Y HOSPITALES 1202203 790489

INDUSTRIA 3890807 3161366

COLEGIOS Y UNIVERSIDADES 7186424 5108763

COMERCIO 9389155 7544111

BODEGA 12452043 9924899


OTROS 4540147
6681540
OFICINAS 16538089 12572646 150544259
RESIDENCIAL 198295609

0 50000000 100000000 150000000 200000000 250000000


2008 2016

Ilustración 17 Uso del suelo 2008 – 2016

De acuerdo a las localidades el estudio denota que en general desde el 2008 hasta el 2016 el

porcentaje de crecimiento se encuentra en un 3.7 %. Como indica la siguiente gráfica.


39

Ilustración 18 Variación de la construcción por localidades

Fuente: Unidad administrativa especial Catastro distrital

En conclusión:
El área nueva en metros cuadrado tenemos que durante el periodo del estudio (2008-2016)

incremento en 62´117.388 con un porcentaje de 31,92 %; el porcentaje promedio de crecimiento

en el índice de construcción nueva es del 3.7 %.

Proyección de la demanda.

Para la proyección de la demanda se establece un periodo de 10 años a partir de la

elaboración de este estudio, es decir la proyección de la construcción inmobiliaria en metros

cuadrados que puede requerir (demanda) la utilización de pegante para cerámica. Para el año

2018 y 2027, este pronóstico es elaborado con base a datos del comportamiento de años

anteriores (desde 2010) a corte de febrero de cada año, adicional a esto se toman los datos
40

consolidados para 2017 publicados en el reciente informe del “análisis inmobiliario de la unidad

especial de catastro distrital para 2017” estos datos están tabulados en la siguiente tabla [16]

Tabla 11 Histórico del área construida en Bogotá

Fuente: Unidad administrativa especial Catastro distrital

Por medio de Excel se calcula el pronóstico a un periodo igual al de los datos históricos

obtenidos desde la fecha de hoy es decir desde el año 2017 hasta el año 2027 utilizando la

función pronostico se proyecta el área nueva construida en metros cúbicos para un periodo de 10

años arrojando los siguientes resultados.


41

Tabla 12 Pronóstico del área construida en Bogotá

Ilustración 19 Gráfica de proyección de la demanda.


42

Tabla 13 Variación relativa 2010-2027

Como resultado del proceso del pronóstico encontramos un porcentaje de crecimiento

promedio alrededor de los 2,2 % anuales en el crecimiento de área nueva construida en metros

cuadrados en los próximos 10 años con una tendencia creciente y lineal por lo que deduce un

buen mercado para la comercialización del pegante para cerámica en polvo generando gran

expectativa y optimismo.

A raíz de esto se espera que mercados que están ligados al sector construcción, como lo es el

de los enchapes con cerámica y por ende el pegante para adherirlos tenga un crecimiento en la

misma proporción.

Por otro lado, no hay que descuidar factores que pueden afectar la demanda futura tales como

la creación de políticas que restrinjan el normal curso del sector construcción ejemplo
43

reglamentaciones gubernamentales como el P.O.T., condiciones económicas del entorno como

también nuevas ideas de decoración para espacioso nuevas técnicas de pegado para enchape.

Análisis de la oferta

De acuerdo con un estudio del mercado de la cerámica realizado por la Dirección Nacional de

Planeación (DNP). La importancia de la cerámica dentro de la industria radica en su estrecho

vínculo con el sector de la construcción; proporcionando productos empleados en el

revestimiento de pisos y paredes, así como productos de porcelana sanitaria.

El mismo estudio defines lo siguiente: El sector cerámico en Colombia está altamente

concentrado; más de 80% de la producción pertenece a cuatro empresas: ColCerámica S.A.

(Grupo Corona), Cerámica Italia (10% del mercado de pisos en el país), Alfagrés S.A. (nacional)

y Euro cerámica (nacional).

Anteriormente se enuncio los principales productores de Pegantes reconocidos en el mercado

ya sea por el posicionamiento de la marca y percepción del cliente o por ser los grandes

productores de cerámica del país sin dar más largar los principales productores de pegante para

cerámica son:

 Stonmix® producido por Granitos y mármoles S.A.

 Pegacor® producido por ColCerámica S.A. (Grupo Corona)

 Pega fácil producido por Alfagres S.A.

 Sika®Ceram producido por Sika Colombia S.A.

Debido al hermetismo, confidencialidad y la localización geográfica de los diferentes

productores de Pegantes cerámicos, no es mucha la información que se pueda recopilar acerca de


44

las cantidades de producto que emiten al mercado por lo que en esta parte no es posible reflejarla

en el documento.

Tipología de los Oferentes

El mercado al que se pretende incursionar es del tipo oligopolio, donde los que predominan a

nivel Bogotá y a nivel nacional son los cuatro descritos anteriormente con pequeñas

participaciones en este mercado por parte de productores locales y artesanales de adhesivos o

pegantes para cerámicas, con ubicación de sus plantas de elaboración en los municipios cercanos

a la ciudad de Bogotá

Por otro lado, no hay conocimiento ni denuncias ante la superintendencia de industria y

comercio de que estas compañías fijen los precios en el mercado por común acuerdo, aunque

fabrican productos similares e cada uno basa sus precios en base a su respectivo criterio tomando

como base sus gastos de producción, mano de obra, rentabilidad, calidad y valores agregados etc.

Factores que condicionan posible oferta.

Se pueden considerar como incentivos a la oferta, el incremento estimado en la demanda de

este tipo de materiales en el sector de la construcción, condiciones ambientales,

reglamentaciones gubernamentales que afecten la extracción de materia prima, comportamiento

económico del país , sin duda la creación de nuevas fábricas de pegantes, debido a las políticas

nacionales de financiamiento y asesoría para el desarrollo de nuevos proyectos y por ultimo

creación de nuevas tecnologías y productos para armonizar entornos habitables.


45

Para concluir la parte de análisis de la oferta no es posible hacer la comparación de la oferta y

demanda ya que no se cuenta con la información necesaria en la parte de oferta para dicho

análisis.

Análisis de precios

Por ultimo debido a que el mercado no me da los datos suficientes de los oferentes en el

sector de pegantes para cerámica solamente se identificaran los promedios de los precios de su

producto en el mercado.

Tabla 14 Comparación productos en el mercado

Pegante Precio Precio


Marca Empresa
Referencia kg x25 kg
Pegante
ColCerámica
Pegacor® Cerámico $920,00 $23.000,00
S.A.
estándar
Pegante
Sika
Sika®Ceram Cerámico $600,00 $15.000,00
Colombia S.A.
estándar
Pegante
Alfagres
Pegalisto® Cerámico $719,60 $17.990,00
S.A.
estándar
Granitos
Pegante
y
Stonmix® Cerámico $840,00 $21.000,00
mármoles
estándar
S.A.
Por ultimo por falta de documentación e información no es posible verificar y analizar el

histórico de precios en el mercado.


46

Canales de comercialización y distribución del producto

Descripción de los canales de distribución

Productor –distribuidor – Consumidor

Se utiliza este tipo de canal de distribución ya que no se cuenta con una plataforma directa de

venta con clientes que deseen adquirir el producto al detal, además por las características del

mercado sus generalidades definen que la compra y venta se haga en proporciones moderadas

para este tipo de clientes.

Ventajas y desventajas del canal empleado

Ventajas.

 Permite rotación de inventario constante evitando gasto por adecuación de almacén

 Aprovechamiento de los clústeres existentes en el mercado

 Ahorro de costos por medio de transporte a clientes de ventas menores.

 El cliente tiene mayor cantidad de puntos para adquirir el producto

Desventajas.

 Sacrificar una margen de utilidad en el precio del producto debido al porcentaje

destinado al distribuidor para ser competitivo en el mercado

 No se puede garantizar un mínimo en ventas ya que está directamente ligadas al

parámetro del distribuidor.

 No se tiene contacto con el cliente directo esto conlleva a no tener retroalimentación de

satisfacción del producto para generar indicadores de calidad.


47

ESTUDIO TÉCNICO

Procesos de la planta

El proceso consiste en la interacción de las tres fases para poder elaborar pegante para

cerámica, dinamizando el proceso de elaboración y a su vez optimizando tiempos de producción,

costos de fabricación etc.

Acopio de materias primas

Consiste en la implementación y adecuación de un tanque de almacenamiento (silo) para las

materias primas en este caso para arena y cemento estructural. El sistema de almacenamiento

debe ser dinámico confiable y controlado esto se logra con un tanque (silo) donde se almacena

la materia prima proveniente de las minas perimetrales a la ciudad de Bogotá (principalmente las

existentes en los municipios de Soacha y Tocancipá).Este está compuesto de una válvula de

ingreso de material y un tornillo dosificador de la materia primas a la siguiente etapa de la plata

este tanque cumple con unas característica definidas en volumen, material y elementos de

medición y control.

Mezclado y producción

Esta etapa se integra una tolva dosificadora donde son agregados los aditivos especiales que

caracterizan al pegante de arenas y agregados san juan; en esta parte los aditivos son

incorporados por un operario en cantidades previamente establecidas en procedimientos


48

,controladas y verificadas por equipos de pesaje, luego se apoya en una banda transportadora

que lleva el material ( materia prima+ aditivos) a un mezcladora con capacidad de un 1,5

toneladas que homogeniza la el producto en unos tiempos definidos para luego ser enviados a la

siguiente fase, la etapa de producción está compuesta de una tolva dosificadora, una banda

transportadores y una mezcladora cada una con unas especificaciones determinadas descritas en

volumen , instrumentos de control etc.

Dosificado y embalaje

Por ultimo tenemos la fase de embalaje la etapa final del proceso donde se dosifica el

producto previamente mezclado en las bolsa o sacos que caracterizan el producto de arenas y

agregados san juan el cual consiste en sacos de 25 kg de pegante para cerámica en polvo estos

sacos son llenados por operarios y sellados por una maquina cosedora de sacos para lonas y una

selladora a calor en presentaciones de bolsa plástica para luego por medio de una banda

transportadora ser llevadas a la zona de embalaje en estibas y posteriormente a la bodega de

producto terminado.

Capacidad Instalada

La planta tendrá una capacidad de 1000 kg /h y estará apta para trabajar en los turnos

establecidos en la empresa arenas y agregados san juan (tunos de 8 horas de lunes a sábado) por

lo que se producirán alrededor de 8000 kg /Turno, lo que nos representa unos 2304000 kg al año

(2304 toneladas).

El valor anterior es la capacidad de producción nominal de la planta este valor puede varias

por tiempos intermedios entre producción.


49

Distribución de la planta

La localización de la nueva planta de pegantes para cerámica en polvo se encuentra definida

en las instalaciones de arenas y agregados san juan con un área destinada por la compañía de

hasta 139 m2 de construcción ubicada en el barrio Santander de la localidad Antonio Nariño en el

sur de Bogotá D.C.

Diseño de la planta

De acuerdo a las fases de producción anteriormente descritas se procede a determinar las

mejores opciones de maquinaria y equipo existentes en el mercado local, teniendo en cuenta

factores como costos, oferta en el mercado, mantenimiento, correcto funcionamiento todo esto

para la implementación de la planta; por otro lado estos equipos serán instalados dentro de una

área de 139 m2 , luego se determina la cantidad de elementos y sus especificaciones básicas para

conformar la planta de producción de pegante para cerámica en polvo los cuales se describen a

continuación:

 Silo para arena.


 Tornillos para alimentar tolva de dosificación (Provenientes del silo de cemento y silo de
arena).
 Bascula para dosificación por peso de 2000 kg.
 Compuerta de descarga de tolva de dosificación.
 Banda transportadora para transportar material pesado hacia mezclador.
 Mezclador de materias primas.
 Compuerta para dosificar material del mezclador.
50

 Dos Ensacadoras para sacos o bolsas de boca abierta.


 Bascula de 50 kg para el empaque.
 Termo sellador de 150 °C
 Maquina cosedora de lona (sacos) de hilo grueso.
 Banda transportadora de salida de producto terminado.
 Sistema neumático.
 Sistema eléctrico.
 Sistema electrónico.

Acopio de materia primas

Es necesario disponer de un silo de almacenamiento de 50000 kg para abastecer la producción

semanal para ellos requiere un silo con las especificaciones ya establecidas [22].

Ilustración 20 Silo de almacenamiento.


51

Ilustración 21 silo almacenamiento cemento.

Mezclado y producciones

Esta etapa está compuesta de dos componentes la tolva dosificadora y la mezcladora de

producto la primera anclada con una banda transportadora las especificases técnicas de la tolva

[23] y la banda transportadora [24] están previamente establecidas.

Ilustración 22 Tolva dosificadora y banda trasportadora


52

Ilustración 23 Mezcladora de producto con dosificación.

Ilustración 24 Mezcladora de producto en construcción.


53

Dosificación y embalaje

Para esta parte las especificaciones que describen técnicamente los requerimientos de esta

banda transportadora con el sistema de dosificación para empacado y sellado se encuentras ya

definidas [26] [27].

Ilustración 25 Banda transportadora producto terminado.


54

Ilustración 26 Diagrama de la planta en conjunto.

Por último, el espacio definido por Arenas y Agregados San Juan para esta la ubicación de la

planta está comprendido en un espacio de 6 m de ancho por 23m de fondo con un área total de

139 m2

Otras características de diseño.

Equipos eléctricos

El Panel eléctrico o de potencia es construido en armario eléctrico fijo ubicado en la planta,

con todos los sistemas de relés, PLC, controles de velocidad, contactores, actuadores de

potencia; como también toda la parte de potencia para el comando de los motores, electro

válvulas, y demás equipos necesarios para el funcionamiento de la planta.


55

Sistema Neumático.

El proyecto contará con todo un sistema neumático y demás accesorios incluido un

compresor de 4 HP de potencia para impulsar el correcto funcionamiento de los elementos que

necesitan de aire así también para utilizarlo en la limpieza de los elementos que se saturen con

polvo ya que el área está expuesta a una gran cantidad de polución.

Sistema Electrónico.

Se utilizarán sensores inductivos para determinar el nivel de producto en los tanques, tolva

dosificadora y mezcladora; sistemas electrónicos con alarmas en tableros de control, que

indicarán en qué etapa del proceso se encuentra el producto para así poder tener un mayor

control de proceso.

Potencia de los motores

Algunos de los motores que se utilizan en la planta son:

Tabla 15 Lista de motores

ELEMENTOS CON MOTOR POTENCIA (HP) CANTIDAD


TONILLO TRANSPORTADOR SILO 5 1
MOTOREDUCTOR BANDA TRANSPORTADORA 1 2 1
MOTOREDUCTOR MEZCLADO 5 1
MOTOR BANDA TRANPORTADORA 2 2 1
COMPRESOR 4 1
56

Proceso de elaboración del pegante.

Para la elaboración del pegante para cerámica en polvo la planta sigue una serie de

actividades:

El proceso inicia previamente con el almacenamiento de las materias primas en cada uno de

los tanques o silos para cada material recibido en este caso para la arena, el cemento estructural y

aditivos que son suministrados más adelante por otro lado se encuentra el almacenamiento de las

bolsas o sacos donde es empacado el producto resultado del proceso continuo de la planta.

Teniendo en cuenta lo anterior el proceso inicia con el transporte de una cantidad arena sílice

y cemento desde el silo de cada una de las materias primas hacia la tolva de dosificación esta

cantidad es definida en 1 tonelada luego de esto se le agrega los aditivos propios de las

característica del pegante en polvo fabricado por la empresa arenas y agregados san juan este

proceso lo realiza un operario adicionado estos componentes en un proporción adecuada para

una tonelada durante este proceso siempre se lleva un control de medida por medio de celdas

de carga (pesaje) para verificar los datos en cada proceso; luego este materias ya combinado es

transportado a la mezcladora cuyo procesos de mezcla dura en aproximadamente 30 minutos

para luego ser dosificado y empacado en bolsas de 25 kg por un operario quien llena y verifica

por medio de una báscula el peso de cada bolsa que posteriormente es sellada térmicamente o

cosida por otro operario y etiquetada y embalada por otro colaborados para finalmente ser

estibada y almacenada en bodega de producto terminado.

El anterior cronograma de proceso se puede observar y analizar mejor con el siguiente

diagrama de flujo.
57

Inicio

Almacenamiento
Almacenamiento
materias primas
materias primas Almacenamiento
(aditivos
(arena y cemento) de bolsas
especiales)

Inspección y Inspección y
verificación verificación
Inspección,
verificación y
conteo
Transporte Transporte

Verificación Verificación del


del peso peso
Transporte

Transporte Transporte

Trazabilidad del
producto
Dosificación identificación lote
Dosificación
producción

Proceso de mezclado

Verificación y pesaje

Transporte

Dosificacion

Ensacado
verificación
(pesaje)

Transporte a
bodega
producto
terminado

Almacenado en
bodega producto
terminado

fin

Ilustración 27 Diagrama de flujo del proceso.


58

ESTUDIO ADMINISTRATIVO

Organigrama de equipo de proyecto

Ilustración 28 organigrama de la compañía.

Procedimiento de Adquisiciones de Personal

El personal será designado por el gerente general, con base a la experiencia previa y

capacidades definidas en formación y experiencia, y estará conformado por personal externo

específicamente en el departamento de gerencia financiera y funcionarios de la empresa, los

cuales deberán tener las siguientes características


59

Tabla 16 perfiles del personal

PERFILES DEL PROYECTO

CARGO FORMACIÓN EXPERIENCIA PERFIL Y ROL

Contador Profesional en Con dos años de Amplia capacidad de

contaduría íntegro en experiencia acreditada gestión y liderazgo,

valores éticos, con en puestos similar de habilidades de trabajo

profundos y sólidos servicios de envergadura bajo presión, capacidad

conocimientos en la semejante de coordinación,

ciencia y el derecho comunicación,

contable, líder, creativo, integración e interacción

prospectivo, con usuarios y personal.

interdisciplinario,

conocedor del entorno y

realidad nacional, con un

alto espíritu gerencial, un

sentido crítico que le

permita resolver

problemas

Aprovisionamient Tecnólogo en logística, Con un año de Gran capacidad de

o y logística administración con experiencia acreditada coordinación,


conocimientos en en líneas de comunicación,
60

administración y operación organización y logística integración e interacción

de los procesos logísticos de con usuarios y personal


la empresa en su cadena de directivo.
abastecimiento

Comercial Tecnólogo en Con dos años de Gran capacidad de

administración, tecnólogo experiencia acreditada coordinación,

en mercadotecnia y en líneas de comunicación,

mercadeo con organización y ventas. integración e interacción

conocimientos en con usuarios y

estrategias de ventas y Directivos con

masificación de productos compromiso con la

y familiarizado con compañía con gran

situaciones del mercado capacidad de

de la construcción. responsabilidad y

honestidad

Producción Ingeniero o tecnólogo Con un año de Gran capacidad de

industrial o profesión a experiencia acreditada gestión, habilidades de

fin, con conocimiento en en líneas de trabajo bajo presión,

cadenas de producción. organización y integración e interacción

producción con usuarios y personal


61

directivo

Operario de Bachiller con Con 6 meses de Gran capacidad de

producción disposición al trabajo en experiencia en el gestión, habilidades de

equipo y enfocado a mercado laboral. trabajo bajo presión,

metas con altos valores de integración e interacción

compromiso, con usuarios y personal

responsabilidad y directivo

honestidad.

Asignación de responsabilidades

Tabla 17.Rol y responsabilidades del personal

Rol Responsabilidades

 Administrar y controla los recursos asignados,

con el propósito de que se cumplan

correctamente los planes definidos.

Gerente  Coordinar los esfuerzos generales del proyecto,

Financiero ayudando a cada uno de sus integrantes a

cumplir sus objetivos particulares.

 Dirigir reuniones generales (de presentación,

coordinación e integración), seminarios de


62

evaluación y planificación.

 Supervisar el desarrollo general de la parte

contable de la empresa para detectar y resolver

inconvenientes.

 Mantener motivado a su equipo para enfocarlos

en los objetivos.

 Establecer un conjunto de prácticas que

aseguran la integridad y calidad.

 Capturar, especificación y validación de

requisitos, interactuando con el cliente y los

usuarios mediante entrevistas e información de

segundo grado.

 Transformar los requerimientos declarados por

Aprovisionamiento los clientes, a especificaciones precisas de

y acuerdo a la capacidad y características de la

Logística planta y del producto.

 Realizarla Gestión de requisitos, desarrolla

informes de avances a la gerencia e informar al

personal pertinente.

 Generar las especificaciones correctas que

describan con claridad, sin ambigüedades, en

forma consistente y compacta la planta de


63

producción.

 Establecer la normatividad ambiental y legal que

sustenta la constante viabilidad del proyecto.

Ventas  Establecer un estudio de mercado del producto

de la planta de acuerdo a los requisitos ya

definidos, analizando la oferta y la demanda.

 Establecer un estudio financiero del proyecto.

 Establecer interacciones, interrelaciones entre

todos los interesados.

 Estableces estrategias de ventas que maximicen

el valor de la empresa en el mercado como

también el posicionamiento de arenas y

agregados san juan frente a sus competidores.

 Realizar la Gestión de estudios, desarrolla

informes de avances a la dirección de proyecto e

informa a el equipo de proyecto.

 Desarrollar procesos de planeación de

producción.

 Desarrollar programación, diseño, normalización

Producción de procesos productivos.

 controlar y optimizar procesos productivos y

administrativos.

 Generar prototipos rápidos de la planta para


64

chequear los requisitos y validar los estudios.

 Realizar diseño con base a los estudios de

elementos tecnológicos específicos cuya

adquisición no sea regular en el mercado que

optimicen el rendimiento de la planta.

 Realizar un plan final de disposición de residuos

y tratamiento de aguas.

 Realiza la Gestión de diseño, desarrolla informes

de avances e informar a gerencia.

 Velar porque el producto final se ajuste al diseño

realizado

 Realizar actividades de acuerdo a objetivos

definidos por el líder de proceso.

Operario  Cumplir con el cronograma definido por el

equipo de proyecto.

 Realizar las actividades con los lineamientos de

calidad del proyecto.

 Entregar la documentación pertinente y a tiempo

al equipo de proyecto.

 Garantizar confidencialidad de los trabajos

realizados.

 Tener compromiso con el proyecto y contribuir

al buen ambiente de trabajo.


65

Horarios

Los siguientes son los horarios y tipo de contrato del personal necesario.

Tabla 18 Horarios del personal.

Dependencia Personal Horario Tipo de contrato

Indefinido
D

Gerencia Financiera Contador 7:00 - 12:00 Medio tiempo.

Aprovisionamiento

y Líder 07:00 - 12:00 Indefinido

Logística 13:00 - 17:00 Tiempo completo

Líder 07:00 - 12:00 Indefinido

Comercial 13:00 - 17:00 Tiempo completo

07:00 - 12:00 Indefinido

Producción Líder 13:00 - 17:00 Tiempo completo

07:00 - 12:00 Indefinido

Producción Operario 13:00 - 17:00 Tiempo completo

Criterios de Liberación de Personal

El gerente o el líder de recursos humanos según las circunstancias de avance y desarrollo del

proyecto, determinará la disposición del personal del proyecto. Ya que en el proyecto pueden

presentarse semanas en las cuales algunos integrantes del proyecto no participen activamente en

el proyecto.
66

Necesidades de Entrenamiento.

Al seleccionar al grupo del proyecto deberá evaluarse al personal, en conocimientos de

normativas internas, normas legales, etc.

Procedimiento de Reconocimientos y recompensas.

La empresa cuenta con un programa bimestral de premiación a los colaboradores que han

tenido un desempeño destacado durante esos periodos.

De igual forma, durante el desarrollo del Proyecto, se premiarán a los miembros cuya

participación y desempeño han sido destacada, habiendo obtenido logros y alcanzando metas en

beneficio del proyecto y de la institución. Todo esto fuera de los incentivos por producción y

ventas en el departamento comercial y producción.

Cumplimiento de Regulaciones Laborales

Las regulaciones que debe cumplir son las normas internas de conducta y de ética profesional

de acuerdo al lineamiento laboral definidos en el manual interno de trabajo

Procedimiento de Seguridad Industrial

El desarrollo del proyecto no involucra riesgos físicos, no obstante, es recomendable instruir

permanentemente al personal sobre las medidas de seguridad en caso de siniestros (sismos,


67

incendio, etc.), así como rutas de evacuación. En caso de necesitar atención médica se contará

con un servicio de enfermería para ser atendido. Se deberá tener un sistema de soporte de

información diaria, de tal forma que se cuente con un respaldo (backup) frente a posibles

contingencias.

Plan de Capacitación del Equipo del Proyecto.

Este plan Se debe Incluir un Cuadro Excel que debe coincidir con los lineamientos necesarios

en capacitación y recursos como también con actividades en el Cronograma llegado sea el caso y

las necesidades que se llegue a presentar. El plan queda a disposición de los diferentes líderes de

procesos y con aprobación del gerente general o el líder de recursos humanos.


68

ESTUDIO LEGAL Y AMBIENTAL

Tabla 19 Normograma
69

ESTUDIO FINANCIERO

Costos de producción

En la siguiente tabla se relacionan los costos de producir una tonelada de producto

terminado, en una hora de trabajo, se calculan para esta cantidad porque es la capacidad

máxima de la planta de producción.

Tabla 20 Costos de producción para 1 Tonelada

MATERIA PRIMA
MATERIAL PROPORCIÓN CANTIDAD [kg] COSTO POR UNIDAD COSTO TOTAL
ARENA SÍLICA 83,8% 838 $ 75,00 $ 62.850,00
CEMENTO GRIS 15,0% 150 $ 400,00 $ 60.000,00
LATEX 1,0% 10 $ 10.000,00 $ 100.000,00
CELULOSA 0,2% 2 $ 10.000,00 $ 20.000,00
BOLSA - 40 unidades $ 500,00 $ 20.000,00
TOTAL $ 262.850,00

POTENCIA CONSUMIDA POR LA MAQUINARIA

POTENCIA EN COSTO TOTAL X


MOTOR POTENCIA EN HP COSTO kWh
kW HORA
TORNILLO
5 3,73 $ 1.864,25
TRANSPORTADOR SILO
MOTOREDUCTOR BANDA
2 1,49 $ 745,70
TRANSPORTADORA 1
MOTOREDUCTOR
5 3,73 $ 500,00 $ 1.864,25
MEZCLADO
MOTOR BANDA
2 1,49 $ 745,70
TRANSPORTADORA 2
COMPRESOR 4 2,98 $ 1.491,40
TOTAL $ 6.711,30

COMISIONES 40 unidades $ 200,00 $ 8.000,00

COSTO TOTAL X TONELADA (MATERIA PRIMA + POTENCIA+COMISIÓN) $ 277.561,30


COSTO TOTAL BOLSA DE 25 kg (40 unidades) $ 6.939,03

Como se aprecia, los costos de producción se componen de:

 Materia prima

 Potencia consumida por la planta

 Comisiones
70

En cuanto a la materia prima, se han tomado para los cálculos el precio promedio del

mercado para cada uno de estos materiales, mientras que para el consumo de potencia se toma

el precio promedio del kilovatio-hora (kWh) industrial para la ciudad de Bogotá a corte

noviembre 2017. A estos costos se le ha agregado la suma de la comisión que se les entrega a

la persona encargada de la producción y a la persona encargada del área comercial, se suman

aquí porque es un costo variable que está en función de cuanto se produzca y cuanto se venda

respectivamente. Al final de la tabla se encuentra el costo total de producir una tonelada (1000

kilogramos) de pegante en polvo para cerámica en una hora, sin embargo el producto se

empacará y venderá en bolsas de 25 kilogramos por tal razón se dividen los costos de la

tonelada entre 40, que es el número de unidades que se pueden empacar por cada 1000

kilogramos, para finalmente llegar a un costo por bolsa de $6.939,03 pesos colombianos.

Proyección de las ventas

Con base en el estudio de mercado en los próximos años la construcción en Bogotá tendrá

un crecimiento anual del 2% aproximadamente, por esta razón se proyecta un aumento anual

de las ventas de la misma proporción 2% aproximadamente.

Ahora, teniendo en cuenta que la pretensión del proyecto es entrar al mercado con una

nueva marca, el primer año sólo se producirá el 80% de la capacidad total de la planta para

minimizar el riesgo de tener al final del año producto terminado sin vender. La siguiente tabla

muestra la cantidad de bolsas de 25 kg que se producirá en cada año.

Tabla 21 Producción anual de la planta

CAPACIDAD TOTAL DE LA PLANTA 92160

AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5


PRODUCCIÓN ANUAL (BOLSA DE 25 kg) 73728 75202 76706 78240 79804
VARIACIÓN ANUAL - 2,0% 2,0% 2,0% 2,0%
71

Costos de producción anuales

Explicado lo anterior la siguiente tabla muestra los costos anuales proyectados durante los

cinco (5) años.

Tabla 22 Costos de producción

AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5


PRODUCCIÓN ANUAL (BOLSA DE 25 kg) 73728 75202 76706 78240 79804
COSTOS DE PRODUCCIÓN ANUALES $ 511.600.988,16 $ 521.829.122,07 $ 532.265.426,95 $ 542.909.902,80 $ 553.762.549,63

Los valores aquí presentados son el resultado de multiplicar la producción anual por el

costo de producir una sola bolsa de pegante en polvo para cerámica.

Costo de la nómina anual

Como se explicaba anteriormente el personal de la planta está compuesto por cinco (5)

personas, en la tabla 23 se aprecia el salario de cada uno de los colaboradores y lo que

representa para la empresa anualmente.

Tabla 23 Costo de la nómina año 2017

CARGO SUELDO ANUAL PREST. SOC. SUB. TRANSP. TOTAL


Vendedor $ 737.717,00 $ 383.612,84 $ 83.140,00 $ 1.204.469,84
Aprovisionamiento $ 737.717,00 $ 383.612,84 $ 83.140,00 $ 1.204.469,84
Operario de producción $ 737.717,00 $ 383.612,84 $ 83.140,00 $ 1.204.469,84
Líder de producción $ 1.100.000,00 $ 572.000,00 $ 83.140,00 $ 1.755.140,00
Contador $ 1.500.000,00 $ 780.000,00 $ - $ 2.280.000,00
$ 4.813.151,00 $ 2.502.838,52 $ 332.560,00 $ 7.648.549,52

COSTO TOTAL DE LA NÓMINA AÑO 2017 $ 91.782.594,24

Nótese que se usa como base para el cálculo, el valor del salario mínimo mensual legal

vigente para el año 2017, teniendo en cuenta esto se hacen los siguientes supuestos para la

proyección del costo de la nómina anual (tabla 24) para los siguientes cinco años:

 El proyecto inicia en el año 2018.

 El incremento anual será del 3%.


72

Tabla 24 Costos de la nómina a cinco años

AÑO 1 (2018) AÑO 2 (2019) AÑO 3 (2020) AÑO 4 (2021) AÑO 5 (2022)
COSTO DE LA NÓMINA ANUAL $ 94.536.072,07 $ 97.372.154,23 $ 100.293.318,86 $ 103.302.118,42 $ 106.401.181,97

Otros costos

Finalmente se consideran los siguientes gastos (tabla 25):

 Arriendo: Por un valor de $2.500.000 mensual para el primer año, con un

incremento anual del 4% a partir del año 2.

 Mantenimiento: Para este valor se toma el 20% de la inversión inicial, para todos

los años.

 Servicios públicos: Es el costo de otros servicios públicos, diferentes a la energía

que ya se consideró en el costo de producción, principalmente agua, alcantarillado,

internet y telefonía. Este valor se estima en $500.000 mensuales para el año 1, con

un incremento del 2% anual a partir del año 2.

 Gastos administrativos: Principalmente papelería y se estima en $200.000

mensuales para todos los años.

Tabla 25 Proyección otros egresos

AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5


ARRIENDO $ 30.000.000,00 $ 31.200.000,00 $ 32.448.000,00 $ 33.745.920,00 $ 35.095.756,80
MANTENIMIENTO $ 20.000.000,00 $ 20.000.000,00 $ 20.000.000,00 $ 20.000.000,00 $ 20.000.000,00
SERVICIOS PÚBLICOS $ 6.000.000,00 $ 6.120.000,00 $ 6.242.400,00 $ 6.367.248,00 $ 6.494.592,96
GASTOS ADMINISTRATIVOS $ 2.400.000,00 $ 2.400.000,00 $ 2.400.000,00 $ 2.400.000,00 $ 2.400.000,00

Inversión inicial

El proyecto necesita un capital inicial de $103.000.000, los cuales en su mayoría están

destinados a la compra de maquinaria, estos se relacionan en la siguiente tabla.


73

Tabla 26 Inversión inicial

Silo para arena. $ 20.000.000,00


Báscula para dosificación por peso de 2 kg.
$ 3.000.000,00
Báscula de 50 kg para el empaque.
Tolva de dosificación
Compuerta de descarga de tolva de dosificación. $ 10.000.000,00
Tornillo de alimentación
Bandas transportadoras $ 10.000.000,00
Mezclador de materias primas.
$ 15.000.000,00
Compuerta para dosificar material del mezclador.
Ensacadoras para sacos o bolsas de boca abierta.
Termo sellador de 150 °C $ 8.000.000,00
Maquina cosedora de lona (sacos) de hilo grueso.
Sistema neumático.
Sistema eléctrico. $ 10.000.000,00
Sistema electrónico.
Vehículo cargador $ 10.000.000,00
Equipos de oficina $ 7.000.000,00
Mano de obra $ 10.000.000,00

TOTAL MANO DE OBRA $ 103.000.000,00

Flujo de caja del proyecto sin préstamo

En la tabla 27 se presenta el flujo de caja del proyecto sin préstamo, considerando:

 Tasa Interna de Oportunidad del 20% E. A.

 Tasa del 30% E. A. de impuestos.

 Depreciación del 20% de la inversión inicial.

 Precio de la bolsa de pegante en polvo para cerámica de 25kg igual a $9.900.


74

Tabla 27 Flujo de caja sin préstamo

AÑOS

ITEM 0 1 2 3 4 5

INGRESOS $ 729.907.200,00 $ 744.499.800,00 $ 759.389.400,00 $ 774.576.000,00 $ 790.059.600,00

PRESTAMO $ -

COSTOS DE
$ 511.600.988,16 $ 521.829.122,07 $ 532.265.426,95 $ 542.909.902,80 $ 553.762.549,63
PRODUCCIÓN

ARRIENDO $ 30.000.000,00 $ 31.200.000,00 $ 32.448.000,00 $ 33.745.920,00 $ 35.095.756,80


EGRESOS

MANTENIMIENTO $ 20.600.000,00 $ 20.600.000,00 $ 20.600.000,00 $ 20.600.000,00 $ 20.600.000,00

SERVICIOS
$ 6.000.000,00 $ 6.120.000,00 $ 6.242.400,00 $ 6.367.248,00 $ 6.494.592,96
PÚBLICOS

NÓMINA $ 94.536.072,07 $ 97.372.154,23 $ 100.293.318,86 $ 103.302.118,42 $ 106.401.181,97

GASTOS
$ 2.400.000,00 $ 2.400.000,00 $ 2.400.000,00 $ 2.400.000,00 $ 2.400.000,00
ADMINISTRATIVOS

-DEPRECIACIÓN $ 20.600.000,00 $ 20.600.000,00 $ 20.600.000,00 $ 20.600.000,00 $ 20.600.000,00

-INTERESES $ - $ - $ - $ -

FLUJO DE CAJA
ANTES DE $ 44.170.139,77 $ 44.378.523,71 $ 44.540.254,20 $ 44.650.810,78 $ 44.705.518,64
IMPUESTOS

30% -IMPUESTOS $ 13.251.041,93 $ 13.313.557,11 $ 13.362.076,26 $ 13.395.243,23 $ 13.411.655,59

FLUJO DE CAJA
DESPUES DE $ 30.919.097,84 $ 31.064.966,59 $ 31.178.177,94 $ 31.255.567,54 $ 31.293.863,04
IMPUESTOS

+DEPRECIACIÓN $ 20.600.000,00 $ 20.600.000,00 $ 20.600.000,00 $ 20.600.000,00 $ 20.600.000,00

-AMORTIZACIÓN $ - $ - $ - $ -

-INVERSIÓN
$ 103.000.000,00
INICIAL

FLUJO DE CAJA
-$ 103.000.000,00 $ 51.519.097,84 $ 51.664.966,59 $ 51.778.177,94 $ 51.855.567,54 $ 51.893.863,04
NETO

Tabla 28 Escenario realista sin préstamo.

VPN $ 51.637.741,08

TIR
41,25%
(ANUAL)

RBC 1,50
75

Análisis de sensibilidad sin préstamo

A continuación, en las tablas 29 a la 31 se presentan los flujos de caja netos para los

escenarios pesimista, realista y optimista, para este análisis se aumenta y se disminuye el

precio de venta $400 que representa aproximadamente el 4%.

Tabla 29 Flujo de caja escenario pesimista

AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5


FLUJO DE
-$ 103.000.000,00 $ 30.875.257,84 $ 30.608.406,59 $ 30.300.497,94 $ 29.948.367,54 $ 29.548.743,04
CAJA NETO

Tabla 30 Flujo de caja escenario realista

AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5


FLUJO DE
-$ 103.000.000,00 $ 51.519.097,84 $ 51.664.966,59 $ 51.778.177,94 $ 51.855.567,54 $ 51.893.863,04
CAJA NETO

Tabla 31 Flujo de caja escenario optimista

AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5


FLUJO DE
-$ 103.000.000,00 $ 72.162.937,84 $ 72.721.526,59 $ 73.255.857,94 $ 73.762.767,54 $ 74.238.983,04
CAJA NETO

En la tabla 32 se compara la Tasa Interna de Retorno (TIR), el Valor Presente Neto (VPN)

y la Relación Beneficio Costo de cada uno de los escenarios.

Tabla 32 Análisis de sensibilidad sin préstamo

PESIMISTA REALISTA OPTIMISTA


PRECIO DE VENTA $ 9.500,00 $ 9.900,00 $ 10.300,00
VPN $12.162.100,38 $51.637.741,08 $115.437.582,54
TIR (ANUAL) 14,47% 41,25% 64,83%
RBC 0,88 1,50 2,12

Flujo de caja del proyecto con préstamo.

A continuación en la tabla 33 se presenta el flujo de caja con préstamo, en donde además

de las consideraciones que se tuvieron en cuenta en el anterior análisis, se considera el

préstamo por un monto de $70.000.000 durante los primeros (4) años a una tasa del 30% E.

A.
76

Tabla 33 FlujoDE
FLUJO de CAJA
caja con
DELpréstamo
PROYECTO
AÑOS

ITEM 0 1 2 3 4 5

INGRESOS $ 729.907.200,00 $ 744.499.800,00 $ 759.389.400,00 $ 774.576.000,00 $ 790.059.600,00

PRESTAMO $ 70.000.000,00

COSTOS DE
$ 511.600.988,16 $ 521.829.122,07 $ 532.265.426,95 $ 542.909.902,80 $ 553.762.549,63
PRODUCCIÓN

ARRIENDO $ 30.000.000,00 $ 31.200.000,00 $ 32.448.000,00 $ 33.745.920,00 $ 35.095.756,80


EGRESOS

MANTENIMIENTO $ 20.600.000,00 $ 20.600.000,00 $ 20.600.000,00 $ 20.600.000,00 $ 20.600.000,00

SERVICIOS
$ 6.000.000,00 $ 6.120.000,00 $ 6.242.400,00 $ 6.367.248,00 $ 6.494.592,96
PÚBLICOS

NÓMINA $ 94.536.072,07 $ 97.372.154,23 $ 100.293.318,86 $ 103.302.118,42 $ 106.401.181,97

GASTOS
$ 2.400.000,00 $ 2.400.000,00 $ 2.400.000,00 $ 2.400.000,00 $ 2.400.000,00
ADMINISTRATIVOS

-DEPRECIACIÓN $ 20.600.000,00 $ 20.600.000,00 $ 20.600.000,00 $ 20.600.000,00 $ 20.600.000,00

-INTERESES $ 24.000.000,00 $ 20.120.898,66 $ 15.078.066,91 $ 8.522.385,65

FLUJO DE CAJA
ANTES DE $ 20.170.139,77 $ 24.257.625,05 $ 29.462.187,28 $ 36.128.425,13 $ 44.705.518,64
IMPUESTOS

30% -IMPUESTOS $ 6.051.041,93 $ 7.277.287,51 $ 8.838.656,19 $ 10.838.527,54 $ 13.411.655,59

FLUJO DE CAJA
DESPUES DE $ 14.119.097,84 $ 16.980.337,53 $ 20.623.531,10 $ 25.289.897,59 $ 31.293.863,04
IMPUESTOS

+DEPRECIACIÓN $ 20.600.000,00 $ 20.600.000,00 $ 20.600.000,00 $ 20.600.000,00 $ 20.600.000,00

-AMORTIZACIÓN $ 12.930.337,81 $ 16.809.439,15 $ 21.852.270,89 $ 28.407.952,16

-INVERSIÓN
$ 103.000.000,00
INICIAL

FLUJO DE CAJA
-$ 33.000.000,00 $ 21.788.760,04 $ 20.770.898,39 $ 19.371.260,21 $ 17.481.945,43 $ 51.893.863,04
NETO

Tabla 34 Escenario realista con préstamo

VPN $ 40.077.456,87

TIR
62,23%
(ANUAL)

RBC 2,21
77

Análisis de sensibilidad con préstamo

A continuación, en las tablas 35 a la 37 se presentan los flujos de caja netos para los tres

escenarios incluyendo el préstamo, de la misma forma que el análisis anterior se aumenta y se

disminuye el precio de venta en $400 que representa aproximadamente el 4%.

Tabla 35 Flujo de caja escenario pesimista y préstamo

AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5


FLUJO DE
-$ 33.000.000,00 -$ 4.447.716,10 -$ 3.779.566,59 -$ 2.838.547,42 -$ 4.425.254,57 $ 29.548.743,04
CAJA NETO

Tabla 36 Flujo de caja escenario realista y préstamo

AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5


FLUJO DE
-$ 33.000.000,00 $ 21.788.760,04 $ 20.770.898,39 $ 19.371.260,21 $ 17.481.945,43 $ 51.893.863,04
CAJA NETO

Tabla 37 Flujo de caja escenario optimista y préstamo

AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5


FLUJO DE
-$ 33.000.000,00 $ 42.432.600,04 $ 41.827.458,39 $ 40.848.940,21 $ 39.389.145,43 $ 74.238.983,04
CAJA NETO

En la tabla 38 se compara la Tasa Interna de Retorno (TIR), el Valor Presente Neto (VPN)

y la Relación Beneficio Costo de cada uno de los escenarios con préstamo.

Tabla 38 Análisis de sensibilidad con préstamo

PESIMISTA REALISTA OPTIMISTA


PRECIO DE VENTA $ 9.500,00 $ 9.900,00 $ 10.300,00
VPN $31.232.922,57 $40.077.456,87 $103.877.298,33
TIR (ANUAL) -11,39% 62,23% 127,07%
RBC 0,05 2,21 4,15
78

CONCLUSIONES

 Como resultado del proceso de búsqueda, análisis y evaluación de la oferta de equipos

o maquinaria necesaria para la implementación de una planta de producción de

pegante en polvo para cerámica, se observa que en el mercado existe una variedad de

elementos útiles que difieren entre sí en aspectos como costos, calidad, flexibilidad,

entre otros factores y cualidades, sin embargo los productos presentes en el mercado

presentan características muy similares entre sí, tales como tamaño, capacidad en

volumen, especificaciones eléctricas etc. y que son muy básicas en funcionalidad por

tanto se concluye que para el proyecto no son viables por lo que perdían adaptabilidad

en instalación, versatilidad en proceso. Debido a lo anterior se decide acoplar cada

parte de la maquinaria por separado con la finalidad de que a futuro el cambio y

potenciamiento de tecnología sea más fácil para las diferentes máquinas instaladas.

 De acuerdo a la localización y espacio definido por la empresa Arenas y Agregados

San Juan, para la implementación y adecuación de la planta de producción, cuyo lugar

geográficamente se encuentra ubicado en el sur de la ciudad de Bogotá en la zona

industrial del barrio Santander de la localidad Antonio Nariño, se evalúo el impacto

ambiental y social que generaría la instalación de la planta concluyendo que la

afectación de la ejecución de este proyecto no es considerable, ya que se encuentra en

los rangos establecido por la regulación vigente en factores como: adecuaciones

civiles, niveles de ruido, manejo de residuos, polución en el aire etc. Por otro lado, se

genera la expectativa favorable a nivel socioeconómico con la puesta en marcha de la

planta, contribuyendo con el mejoramiento continuo de la calidad de vida de la

comunidad, la generación de nuevos puestos de trabajo y con el compromiso de

aportar al objetivo de responsabilidad social de la empresa.


79

 Luego del desarrollo del estudio de mercado donde se evaluó la demanda del pegante

en polvo para cerámica en la ciudad de Bogotá y de acuerdo con los datos de la

Cámara Colombiana de la Construcción CAMACOL se evidencia el crecimiento

constante del área nueva construida en la capital, con un índice de crecimiento del 3,7

% durante el periodo 2008-2016 y luego de realizar una proyección a cinco años a

partir del 2017 tomando como herramienta los datos del periodo anteriormente

mencionado como resultado se observa que la tendencia creciente continua con un

2.2% , 1,5% menos al periodo anterior por tanto se concluye que independientemente

de la desaceleración con respecto a los años anteriores la tendencia sigue siendo

positiva ,por lo que se genera una gran expectativa en el gremio de la construcción,

además se deduce un buen escenario para la comercialización del pegante para

cerámica en polvo generando un elevado optimismo.

A raíz de esto se espera que mercados que están ligados al sector construcción, como

el de los enchapes con cerámica y por ende el pegante para adherirlos tenga un

crecimiento en la misma proporción.

 Se recomienda tener en constante observación factores que pueden afectar la demanda

futura tales como la creación de políticas que restrinjan el normal curso del sector

construcción un ejemplo claro son las reglamentaciones gubernamentales como el

P.O.T., condiciones económicas del entorno, socioculturales como nuevas ideas de

decoración para espacioso nuevas técnicas de pegado para enchape etc.

 Respecto a la oferta es muy poco lo que en verdad se sabe del gremio de los pegantes

en polvo para cerámica, esto referente a las cifras de cantidades de producto

terminado por empresa productora y su participación en el mercado por lo que se

determina solamente un estudio de precios de la competencia y se estima el porcentaje

de participación que se quiere obtener.


80

 En cuanto al análisis de sensibilidad del flujo de caja sin préstamo se puede apreciar

que el proyecto es viable en un escenario realista y optimista al aumentar solamente

entre uno y otro el precio, sin embargo dado que el objetivo del proyecto es competir

en el mercado con un precio bajo no es conveniente elegir el precio de venta del

escenario realista ya que este es muy cercano al precio de la competencia.

Siguiendo en el análisis sin préstamo el proyecto deja de ser viable si se disminuye el

precio de venta en un 4%, de manera que si se pretende vender el producto en este

valor es necesario aumentar la producción o disminuir los gastos.

 Al hacer el análisis de sensibilidad del flujo de caja con préstamo si bien se observa

que la Tasa Interna de Retorno aumenta con respecto a lo anterior, lo que inicialmente

indicaría que el proyecto es más rentable al solicitar financiamiento externo también

se observan dos situaciones más: primero que el Valor Presente Neto disminuye lo

que indica que mi proyecto vale menos hoy y segundo que el flujo de caja neto anual

disminuye hasta el año 4. Con lo anterior se puede concluir que al incluir el préstamo

los egresos superan los ingresos de manera que para suplir esta deficiencia y que la

utilidad sea creciente se debe aumentar la producción o reducir costos.


81

REFERENCIAS

[1] El Tiempo, “La especialidad de los pegantes”, 26 de Noviembre de 2011.

[2] Clavijo Ovalle Carlos Alonso y Cardona Duarte Nairo, “Diseño de un molino de

martillos para la producción de pegamento cerámico para la empresa RAGRAQUÍMICOS”,

Universidad Francisco De Paula Santander, Ocaña, 2012.

[3] Cajamarca González Johan David y Acero Castro Jeison Mauricio, “Comparación

técnica de pegantes para cerámica con contenidos de látex y polímeros.”, Universidad

Católica De Colombia, Bogotá D.C., 2015.

[4] Barragan Cruz Bladimir y Montes Guerrero Adriana Carolina, “Plan de negocio para la

creación de una empresa procesadora de carbonato de calcio (Minerales Alicba)”,

Universidad EAN, Bogotá D.C., 2013.

[5] Revista Portafolio, “Construir vivienda en Bogotá volverá a ser un buen negocio”,

Marzo 29 de 2017.

[6] Revista Portafolio, “A los colombianos les sigue gustando estrenar vivienda”, Marzo

25 de 2017.

[7] ADHESIVOS PARA LA COLOCACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS,

Asociación Nacional De Fabricantes De Morteros Industriales (ANFAPA), España.

[8] HISTORIA DE LOS MORTEROS, Álvarez Galindo José Ignacio, Martín Pérez

Antonio, García Casado Pedro J., Departamento de Química y Edafología, Facultad de

Ciencias. Universidad de Navarra.

[12] Imagen tomada de http://bogota-city.evisos.com.co/mezcladora-para-pegante-

ceramico-id-418496

[13] Imagen tomada de http://servicio.mercadolibre.com.co/MCO-436958668-maquinas-

de-pegante-ceramico-_JM
82

[15] “ASÍ EVOLUCIONA BOGOTÁ ANÁLISIS INMOBILIARIO 2008-2016”, Unidad

administrativa especial catastro distrital; marzo de2016. Revisado en mayo de 2017;

disponible en:

https://www.catastrobogota.gov.co/sites/default/files/An%C3%A1lisis%20Inmobiliario%2

02008-2016_Vweb.pdf

[16] “censo inmobiliario vigencia 2015”, Unidad administrativa especial catastro distrital;

marzo, 2015. Revisado en mayo de 2017; disponible en:

https://www.catastrobogota.gov.co/sites/default/files/PresentacionCensoInmobiliario2015.pdf

[17] “censo inmobiliario vigencia 2014”, Unidad administrativa especial catastro distrital;

marzo, 2014. Revisado en mayo de 2017; disponible en:

https://www.catastrobogota.gov.co/es/censo-inmobiliario/censo-inmobiliario-2014

[18] “censo inmobiliario vigencia 2013”, Unidad administrativa especial catastro distrital;

marzo, 2013. Revisado en mayo de 2017; disponible en:

https://www.catastrobogota.gov.co/es/censo-inmobiliario/censo-inmobiliario-2013

[19] “ASI EVOLUCIONA BOGOTÁ ANÁLISIS INMOBILIARIO 2016-2017”, Unidad

administrativa especial catastro distrital; marzo de 2017. Revisado en mayo de 2017;

disponible en:

https://www.catastrobogota.gov.co/sites/default/files/Resultados_Censo_2017%20version%2

0final.pdf

[20] “”, Unidad administrativa especial catastro distrital; marzo de 2017. Revisado en

mayo de 2017; disponible en:

https://www.catastrobogota.gov.co/sites/default/files/Resultados_Censo_2017%20version%2

0final.pdf
83

[21] “Vivienda VIS Y NO VIS I SEMESTRE DE 2017”; mayo de 2017. Revisado en

mayo de 2017; disponible en:

https://www.dane.gov.co/files/investigaciones/boletines/vis/cp_vis_no_vis_Itrim17.pdf

[22] Tema: Morteros y Hormigones, Cátedra Ingeniería Civil I, Departamento de

Ingeniería Civil, Universidad Tecnológica Nacional, Facultad Regional Rosario, Argentina.

[23] NTC 121/1982, INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA. CEMENTO

PORTLAND. ESPECIFICACIONES FÍSICAS Y MECÁNICAS, Numeral 2.1.1.1

[24] NTC 31/1982, INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA. CEMENTO.

DEFINICIONES, Numeral 2.4

[25] NTC 4381/2000, CERÁMICOS. ESPECIFICACIONES PARA MORTEROS DE

LIGANTE MEZCLADO (CEMENTO PORTLAND-LÁTEX)

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