TEMA V

BLOQUES PATRON

a) Descripción.

Los bloques patrón son la medida materializada más exacta industrial

para calibración de instrumentos, así como mediciones y trazos
diversos. Están disponibles en forma rectangular o cuadrada, hechos
de acero, cerámica o carburo (véase la figura 1). Los juegos comúnes
incluyen medidas desde 0,5 mm hasta 100 mm, pero se tienen
disponibles en longitudes de hasta 1000 mm.

Figura 1.
Bloques patrón

Como todo equipo de medición requieren ser calibrados antes de su

uso cuando son nuevos y después calibrarse periódicamente. El
laboratorio que lleve a cabo la calibración debe estar acreditado bajo
ISO 17025.

Requisitos que deben tener los bloques patrón:

°Exactitud geométrica y dimensional: deben cumplir con las exigencias
de longitud, paralelismo y planitud.
°Capacidad de adherencia a otros bloques patrón: determinada por su
acabado superficial.
°Estabilidad dimensional a través del tiempo, es decir, no deben
“envejecer”.
°Coeficiente de expansión térmica cercano a los metales comunes:
esto minimiza los errores de medición frente a variaciones de
temperatura
°Resistencia al desgaste y a la corrosión.

Materiales que componen los bloques patrón

Los bloques patrón están construidos generalmente en acero, pero

también se presentan en otros materiales de mayor dureza y
resistencia, como el metal duro y la cerámica, por lo que el empleo de
piezas de uno u otro material dependerá del presupuesto y la
aplicación.

La dureza media del acero usado en bloques patrón es de 64 HRc

(escala Rockwell) y presenta gran precisión y estabilidad dimensional,
así como bajo coeficiente de expansión térmica. No obstante, las
piezas requieren una meticulosa limpieza posterior a su uso y deben
cuidarse las condiciones de almacenamiento, a fin de protegerlas de la
humedad y la corrosión.

Los bloques patrón de metal duro, generalmente carburo de tungsteno

o carburo de cromo, presentan el doble de dureza media con respecto
a los de acero y por ello son capaces de ofrecer una sólida adherencia
y gran resistencia al desgaste.

Hasta el momento, los bloques patrón de cerámica son los más

resistentes al desgaste y la corrosión, y presentan las mejores
propiedades de adherencia y estabilidad. Son piezas de óxido de
zirconio con un tratamiento especial para lograr sus características
excepcionales, que llegan a una dureza media de 130 HRc. Además,
la ventaja que poseen frente a los bloques metálicos es que no se
adhiere ningún tipo de impurezas magnéticas, por ejemplo limaduras
de hierro o virutas de acero, lo que introduciría errores en las
mediciones y dañaría la pieza.

B) Clasificación o tipos de Bloques Patrón

* Patrones Lineales (De Extremos). Son elementos de medición lineal

(verificación directa) con dimensión fija; que materializan determinadas
medidas de longitud por medio de la distancia entre dos superficies de
medida (superficies extremas).

* Patrones Angulares. Son unos bloques de acero que, por la posición

que guardan sus superficies de medida, materializan una determinada
magnitud angular.
C) Es una innovadora tecnología para la industria del Hierro.
La industria ha encontrado que los bloques patrón son herramientas
muy valiosas. Debido a su extrema precisión, se utilizan para los
siguientes fines:
 
1° Verificar la precisión dimensional de calibradores fijos para
determinar la extensión del desgaste, dilatación o contracción.
 
2° Para verificar calibradores ajustables como los calibradores
micrométricos y los calibradores vernier, dando precisión a estos
instrumentos.
 
3° Para ajustar comparadores, indicadores de carátula y calibradores
de altura a la dimensión exacta.
 
4° Para ajustar barras (o reglas) y placas de senos cuando se requiere
extrema precisión en configuraciones angulares.
 
5° Para hacer ajustes de máquina-herramienta.
 
6° Para trazados de precisión con el uso de aditamentos.
 
7° Para medir e inspeccionar la precisión de las piezas terminadas.

D) Ventajas y desventajas

La adherencia es fácil
Mayor estabilidad
Simplifican el procedimiento de colocación
La vida útil es más larga debido a la mayor área de medición.

Desventajas
Debido a su mayor masa, los bloques requieren más tiempo para
estabilizarse térmicamente.
Es difícil utilizarlos en un espacio pequeño debido a su tamaño mayor.

VIDEOS
https://www.youtube.com/watch?v=D9Rzp4u09eI
“Calibración de un bloque patrón”
Como la muestra es de cerámica se ocupara un bloque patrón de
cerámica ya que no ocupan mucho tiempo de estabilización como los
de metal que ocupan de 2 a 24 horas para que se estabilice, porque
las tolerancias son muy cerradas y se miden en micro pulgadas.
Primero hay que calibrar el equipo de (los bloques patrón) para
asegurar el rango con el fabricante y posteriormente hacer la
calibración de la muestra.
Finalmente se calibra el material, los datos se registran en una hoja de
datos donde automáticamente se dan las tolerancias negativas y
positivas de la muestra.

https://www.youtube.com/watch?v=wkic-c3ZILw
“Consideraciones practicas del uso del bloque básico ASME”
Para inspeccionar es necesario tener un documento de referencia,
dependiendo del componente a inspeccionar.
En este documento nos dice:
° Que bloques patrón usar.
° Características y alcances.
El código ASME establece cuales son los bloques de referencia y
características que debemos usar en la sección 5, articulo 9.
En el párrafo T 434.2.3 nos muestra el rango de usa de los bloques a
utilizar.
Por ejemplo: Si se tiene un bloque de ½ pulgada a 2 pulgadas ½ ,
permitiendo inspeccionar soldadura de ½ pulgada hasta espesores de
2 pulgadas ½ .

https://www.youtube.com/watch?v=ikjIZQOBspk
“Adhesión de bloques”
Una técnica adecuada de adhesión hace la diferencia. Se unieron 2
bloques: (5,000000 +- 0,0000043) mm con (10,000020 +- 0,000053)
mm.
Sin aceite o exceso, puede aumentar el grosor de la unión.
Una buena adhesión asegura un grosor despreciable de 10 a 20
nanómetros.
Aceite para adhesión se distribuye en una cara del bloque
uniformemente y se obtiene un grosor depreciable.

https://www.youtube.com/watch?v=GE36W7WU0VY
Para realizar buenas mediciones es muy importante una correcta
interpretación de los planos.
Se puede usar:
° La Máquina Medidora Tridimensional.
Está diseñada para desarrollar varios cálculos.
Se usa también para comparar modelos y cuenta con la opción CNC
(mediciones automáticas).
° Proyector de perfiles.
Mide piezas muy pequeñas. Se usa un lente para amplificar la pieza
así poder medirla.
° Medidora de coordenadas.
Tiene funciones versátiles además de tomar mediciones lineales.
° Rugosimetro.
Mide la calidad superficial de una pieza.

REFERENCIAS DE INTERNET:
https://prezi.com/zlvsffud4-ch/bloques-patron/?webgl=0
http://normalizacionymetrologia.blogspot.com/2011/05/tipos-de-
bloques-patron_12.html
https://es.scribd.com/presentation/188450459/Bloques-Patron
http://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-de-
medicion/bloques-patron