I.

INTRODUCCIÓN

Uno de los métodos de levantamiento artificial es el Pistón Accionado a Gas, también

conocido como sistema Plunger Lift. Es un pistón viajero que es empujado por gas propio
del pozo y trae a la superficie el petróleo que se acumula entre viaje y viaje del pistón.

El principio de sistema plunger lift es básicamente el uso de un pistón libre que actúa
como una interfase mecánica entre el gas de formación y los líquidos (o fluidos)
producidos, incrementando en gran manera la eficiencia de levantamiento del pozo.

La operación exitosa de estos sistemas se basa en asumir que los pozos no tienen packer
o tienen comunicación entre la tubería de producción y la tubería de revestimiento en el
fondo de la sarta de producción.

II. DESARROLLO

El sistema Plunger Lift es una forma de levantamiento artificial basado en un

método de cierre y apertura del pozo en superficie con el fin de utilizar la energía
del yacimiento para producir los líquidos acumulados en el pozo mediante un
plunger o pistón que actúa como una interface solida entre el nivel de líquido y gas
de levantamiento. El pistón es una restricción que permite el paso de gas
alrededor de este por efecto del slip alcanzando velocidades superiores a la
velocidad crítica del líquido con el fin de minimizar el líquido que se regresa
alrededor del plunger.

El ciclo comienza con un periodo de cierre con el fin de permitir que el pozo
acumule suficiente presión en el espacio anular es así como una de las válvulas
de control laterales que controla el pazo de fluido a los tanques de
almacenamiento se cierra mediante un motor para detener el flujo a través de la
tubería de producción. La caja del bumper y el catcher en el cabezal del pozo
alojan el plunger que cae libremente debido al efecto de la gravedad a través del
tubing.

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PARTES DEL SISTEMA:
El equipamiento de Plunger Lift está compuesto por las siguientes partes:

 Stop Collar – Tubing Stop: El Stop Collar es un dispositivo que se fija en

las cuplas del tubing y sirve para alojar el resorte de fondo.

 Resorte de Fondo (Bumper Spring): El resorte se fija en el Stop Collar y

tiene la finalidad de amortiguar la carrera descendente del pistón. La
válvula de pie o Standing valve tiene la finalidad de no dejar escapar el
líquido del tubing durante los periodos de cierre.

 Pistón (Plunger): es la interface sólida entre el gas de levantamiento y el

slug de líquido, éste viaja libremente dentro del tubing produciendo de
manera intermitente.

 Catcher: Este dispositivo sirve para retener el pistón cuando arriba a

superficie.

 Lubricador: Este dispositivo va instalado en la boca de pozo encima de la

válvula maestra, tiene por objetivo el alojar al pistón cuando este arriba a
superficie, internamente tiene un pequeño resorte que amortigua la
llegada del pistón.

 Sensor de arribo: Este dispositivo va colocado en el lubricador y tiene la

finalidad de detectar la llegada del pistón.

 Válvula Neumática: Esta válvula se conecta en la salida de la producción y

es el dispositivo que realiza el cierre y la apertura del pozo, gobernada por
el controlador electrónico.

INSTALACIONES DE SUPERFICIE:
Como dispositivo de seguridad se instala en la línea de producción una válvula
hidráulica de seguridad que posee dos pilotos que cortan por alta y baja presión.
Todos estos pozos producen a estaciones separadoras que drenan el líquido
mediante la presión del separador. La boca de pozo posee una vinculación entre
el tubing y casing, esto permite producir el pozo a través del casing para revertir
una situación de ahogue.

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En la línea de producción, se instala una válvula aguja (chocke de producción)
para controlar el pozo al ponerlo inicialmente en producción.

TIPOS DE INSTALACIONES:

Convencional: este no usa un empaque y es utilizado en pozos que tienen

suficiente gas de formación para levantar el fluido. Es el tipo de instalación
más común.
Gas Lift intermitente usando un pistón: se usa para pozos con una presión
de fondo baja. En este caso la altura de la columna de fluido permite el
paso de gas a través de esta en el ciclo de levantamiento. El tapón permite
mantener el gas y el líquido separados reduciendo el regreso de líquido
mientras se aumenta el flujo del líquido. El gas requerido para mover el
pistón se inyecta desde la superficie. Este procedimiento no altera la
densidad del fluido.

Con un empaque: se utiliza para pozos de gas o con una alta relación gas
líquido. Este utiliza un empaque en el anular entre la tubería de producción
y el casing. Cuando el pistón alcanza la superficie se mantiene allí para
permitir el paso de fluido por la línea de producción

1) . INSTALACION DE UN SISTEMA PLUNGER LIFT

Una instalación típica consiste en un conjunto de resorte y suspensor ubicado en el fondo

de la sarta de producción, un lubricante y un sujetador en la superficie que actúa como un
amortiguador al final de la carrera del pistón. El pistón recorre la distancia existente entre
el suspensor y el lubricante a través de la tubería de producción. El sistema se completa
con la adición de un controlador (de tiempo y/o de presión) y una válvula de arranque con
la habilidad de abrir y cerrar la línea de flujo.

2) OPERACIÓN DEL SISTEMA

La operación del sistema se inicia cerrando la línea de flujo, permitiendo que el gas de
formación se acumule en el espacio anular de la tubería de revestimiento a través de la
separación natural. El espacio anular actúa inicialmente como un reservorio para el
almacenamiento de este gas.

Después de que la presión en la tubería de revestimiento se eleva hasta un valor

determinado, la línea de flujo es abierta. La rápida transferencia del gas de la tubería de
revestimiento a la tubería de producción con el gas de la formación crea una velocidad
instantánea alta que causa una caída de presión a través del pistón y del líquido.

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Entonces, el pistón se mueve en carrera ascendente con todos los fluidos de la tubería de
producción sobre él. Sin este mecanismo de interfase, solo una porción de los fluidos
serian recuperados.

CONTROLADORES:
Los controladores convencionales de Plunger Lift trabajan por presión y/o tiempo,
el usuario puede fijar el tiempo de cierre para permitir que el pistón alcance el
fondo y para que tenga la energía de levantamiento necesaria o también puede
fijar la presión de casing a la que se quiere abrir el pozo, asegurando un tiempo
mínimo que permite llegar con el pistón al fondo.

MARCO PRÁCTICO:
Cálculos a realizar para la implementación del sistema Pliunger Lift

Calculo de presión media del casing para un ciclo continuo:

Calculo de la presión del casing necesario:

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Este valor de la presión del casing puede presentarse como producto de la
evolución del gas contenido en el espacio anular entre el casing y el tubing.

Por lo tanto se tiene:

Volumen de gas producido:

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III. APLICACIÓN

Tradicionalmente, el Plunger Lift fue usado en pozos de petróleo pero recientemente se

ha vuelto más común en pozos de gas por propósitos de deshidratación, ya que pozos de
gas con alta presión producen gas cargado con agua líquida y/o condensado en forma de
niebla o vapor.

Pero además este método de levantamiento artificial se lo utiliza cuando la producción de

pozo de gas disminuye a medida que la velocidad de flujo del gas en el pozo decae como
resultado de la depletación de la presión del reservorio que se constituía como la fuente
de energía inicial para la producción del pozo.

* Remoción de líquidos de pozos productores de gas: por encima de cierta

velocidad critica, los liquidos tienden a migrar hacia abajo en la tubería y empiezan
a acumularse en el fondo. Esta velocidad crítica es función de la presión en
cabeza durante el flujo y el tamaño de la tubería. Esto hecho genera pérdidas en
la producción tanto de líquidos como de gas. La función del plunger es prevenir la
acumulación de estos líquidos mediante la restauración de la presión hasta un
valor suficiente para levantar los líquidos acumulados junto con el pistón dejando
libre de fluido la tubería y permitiendo que la formación continúe fluyendo.

* Pozos productores de petróleo con alto GOR: cuando la relación entre el

gas y liquido es alto es fácil de obtener el desplazamiento hacia arriba y hacia
abajo del pistón sin importar si se está produciendo gas o aceite.

* Pozos que presentan parafinas y otras depositaciones: se debe ubicar el

bumper Spring por debajo de las depositaciones así a medida que el pistón se
desplaza por la tubería remueve las depositaciones presentes y evita la formación
de nuevas.

* Control de Hidratos: los hidratos se forman en función de la temperatura y la

presión. Cuanto mayor sea la presión, mayor será la temperatura a la cual los
hidratos se forman. Los pozos más propensos a este problema son los
productores de gas con alta presión.

DISEÑO E INSTALACIÓN:
Para detener el plunger cuando cae al fondo, se cuenta con un resorte llamado
Bumper Spring que es fijado con cable en la parte inferior de la secuencia de la
tubería. Este bumper Spring se coloca justo por encima de las perforaciones. En
los pozos que producen de formaciones con baja permeabilidad, una standing
valve se puede instalar debajo de las perforaciones, entre la parada de la tubería y
el bumper Spring.

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Diseño mecánico:
Los plungers se fabrican en distintos diámetros, longitudes y rangos de
temperatura según las necesidades específicas de cada pozo y fluido. Los
plungers pueden ser sólidos o pueden tener una válvula de derivación interna que
funciona con varilla. Los plungers sólidos caen al fondo lentamente y se utilizan en
los pozos con tiempos de ciclo más largos. Los plungers con válvulas de
derivación se utilizan en los pozos con los tiempos de ciclo más corto, donde es
importante que el plunger caiga hasta el fondo con mayor rapidez.

Determinación del pozo idóneo para el sistema Plunger lift:

Determinar la idoneidad de un pozo para este tipo de bombeo y el tipo de sistema
de flujo debería ser considerado como los principales factores para las
aplicaciones de plunger lift. Un método para realizar está evaluación fue definido
por Foss y Gaul. La siguiente información es necesaria para realizar esa
evaluación:

• Profundidad del pozo

• Presión de cabeza
• GLR (en MPC /Bl)
• MPC requiere por ciclo
• Se requiere la presión media en superficie del casing.
• Máxima producción que puede alcanzar el pozo en BPD
• Máximos ciclos por día.

También es importante tener en cuenta en la evaluación de un pozo o un campo

para este tipo de bombeo el suministro de gas para inyección. Toda la energía
necesaria para levantar el pistón y los fluidos producidos proviene del gas, así que
si no hay suficiente gas en el fluido de formación o disponible en el sistema de
separador de campo.

IV. LIMITACIÓN

Las aplicaciones que se han discutido tienen también tienen sus desventajas. En
todos los casos, hemos apretado mucho gas. La presión requerida y la relación
gas fluido para una profundidad dada y un volumen de fluido es mostrada en los
gráficos (figura 3 para tubing de 2 plg o figura 4 para tubing de 2 12). Estas
graficas son conservadoras porque muestran una necesidad de una presión y
GFR mayor de lo necesario para algunos émbolos. Sin embargo, si el pozo a
considerarse se acomoda al grafico entonces se puede asegurar una buena
instalación.

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Otra consideración debería ser la condición de la tubería de producción y el
tamaño del cabezal de pozo. El tubing deberá ser del mismo tamaño desde el
colgador hasta el fondo de la sarta. Un anillo de calibración se correrá con una
unidad de línea de cable o wireline para indicar cualquier desperfecto que deberán
ser removidos. El cabezal, incluyendo las válvulas maestras y la T de flujo, deberá
ser del mismo tamaño que el tubing y en caso de que existan válvulas múltiples,
deberán ser removidas para reducir la altura del arbolito.

Cuando consideramos una aplicación de embolo, es más deseable preparar el

pozo para una operación optima como para cualquier método de levantamiento
artificial. Remover el packer y hacer correr el tubing con un niple de asiento en el
fondo y colgarlo abierto en la parte superior de las perforaciones. Al mismo tiempo
el cabezal puede ser adecuado como se vio previamente. Ubicando al tubing en la
parte superior de las perforaciones nos asegura una buena separación natural y
una cabeza hidrostática mínima desde las perforaciones hasta el fondo del tubing.

Se deberá tomar precauciones cuando el pozo produce arena. Puede venir de

formaciones no consolidadas o pueden ser de arenas fracturadas. Existen
algunas instancias donde el embolo ha operado en presencia de arena pero el
operador está arriesgando un atrapamiento de la herramienta o daño a las
facilidades de producción.

V. VENTAJAS

Algunas ventajas de este sistema son:

 Económico. Reduce costos de levantamiento.

 Ofrece una gran variedad de diseños.
 Gran cantidad y variedad de controladores en superficie.
 Mayor eficiencia en la descarga de pozos productores.
 Conserva la presión de gas en formación.
 Incrementa la Producción.
 Produce desde una presión baja en casing.
 Disminución del promedio de BHP, lo que causa un incremento en la
producción.
 Maximizar el drawdown y mantener la curva de declinación normal.
 Aplicable a diferentes condiciones de pozo.
 Mantiene tubería de producción limpia de hidratos y parafinas.
 No necesita energía adicional o externa para funcionar.
 Bueno en pozos desviados.

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VI. DESVENTAJAS

El sistema utiliza GLR específicas.

Produce a 400 BPD

.
No es adecuado para pozos con migración de sólidos.

VII. CONCLUSIÓN

La ventaja principal sobre el uso del mecanismo Plunger Lift para producir un
pozo es la económica.
El uso del sistema Plunger Lift ayuda a mitigar problemas por acumulación de
parafinas y formación de hidratos, lo que representa una mejora en la producción.
El Plunger Lift es un método de extracción muy económico que maneja de manera
muy eficiente la producción simultánea de Gas y Petróleo.

Bajos costos de Instalación

Pozos de muy alta relación Gas Líquido

Presiones dinámicas y estáticas elevadas

Supervición permanente

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VIII. BIBLIOGRAFÍA

 https://adrianamadrigal.wordpress.com/2012/10/05/sistemas-de-levantamiento-plunger-
lift/
 https://empleospetroleros.org/2012/10/05/sistemas-de-levantamiento-plunger-lift-2/
 http://www.oilproduction.net
 https://es.scribd.com/doc/52078509/PLUNGER-LIFT
 https://es.scribd.com/doc/101716872/Introduccion-Plunger-Lift
 http://es.slideshare.net/gabosocorro/exposicion-de-produccion-ii-ok
 http://es.slideshare.net/gabosocorro/plunger-lift
 http://www.osinerg.gob.pe/newweb/pages/GFH/1656.htm
 http://aip.com.co/es/servicios-especializados/plunger
 http://www.monografias.com/trabajos11/pega/pega.shtml
 http://www.oilproduction.net/cms/index.php?
option=com_content&view=article&id=164:introduction-to-plunger-lift-application-
advantages-and-limitations-&catid=50:gas-well-deliquification&Itemid=99
 https://es.scribd.com/document/355331326/Plunger-Lift

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IX. ANEXOS

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X. VIDEOS

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