Resumen capitulo 3

El analista de métodos usa el análisis de la operación para estudiar todos los elementos
productivos e improductivos de una operación, con el propósito de incrementar la
productividad por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios, al tiempo que se
mantiene o se mejora la calidad.

El analista debe revisar cada diagrama de operación e inspección y responder a varias

preguntas donde la mas importante es POR QUE?
1. por que es necesaria esta operación?
2. por que esta operación se realiza de esta manera?
3. por que son tan pequeñas estas tolerancias?
4. por que se especifico este material?
5. por que se asigno a este tipo de operario para hacer el trabajo?
La pregunta por que sugiere enseguida otras preguntas entre ellas como, quien donde y
cuando
1. como puede mejorarse esta operación?
2. quien puede realizar esta operación?
3. Donde puede realizarse esta operación con menor costo o mas lata calidad?
4. cuando deben realizarse la operación para minimizar el manejo de materiales?

9 enfoques principales dela análisis de la operación

1. propósito de la operación: la regla elemental del analista es tratar de eliminar o
combinar una operación antes de mejorarla.

2. diseño de partes se deben revisar todos los diseños en busca de mejoras posibles los
diseños se pueden cambiar; y si el resultado es una mejora y la actividad del trabajo es
significativo, entonces el cambio puede realizarse

3. tolerancias y especificaciones se relacionan con la calidad del producto, es decir, su

habilidad para satisfacer una necesidad dada.

4. material 4.1 encontrar un material menos costoso 4.2 encontrar materiales que sean
mas fáciles de procesar 4,3 usar materiales de manera mas económica 4.4 usar
materiales recuperados 4.5 usar materiales y suministros de manera mas económica 4.6
estandarizar los materiales 4.7 encontrar un mejor proveedor respecto a precio y
disponibilidad

5. secuencia de procesos de manufactura: para perfeccionar el proceso de manufactura

se debe considerar lo siguiente 5.1 reorganización de operaciones 5.2 mecanización de
operaciones manuales 5.3 utilización mas eficiente de la maquinaria en operaciones
mecánicas 5.4 operación mas eficiente de la maquinaria 5.5 fabricación cercana a la
forma final del producto 5.6 automatización por medio de robots.

6. preparaciones y herramientas la cantidad de herramental depende de 1. La cantidad

de producción 2. Lo repetitivo del negocio 3. La mano de obra 4. Los requerimientos de
entrega 5. El capital necesario
Para mejorar los métodos se deben analizar la preparación y las herramientas para: 1.
Reducir el tiempo de preparación con planeación, métodos y control de la producción
mejores 2. Usar toda la capacidad de la maquina 3. Usar herramientas más eficientes

7. manejo de materiales: los cinco puntos que deben considerarse para reducir tiempos
dedicados al manejo de materiales son: 1. Reducir el tiempo dedicado a recoger el
material 2. Usar equipo mecanizado o automático 3. Utilizar mejor las instalaciones de
manejo existentes 4. Manejar los materiales con más cuidado 5. Considerar la aplicación
de códigos de barras para los inventarios y actividades relacionadas
10 principios de manejo de materiales 1. Principio de planeación 2. Principio de
estandarización 3. Principio de trabajo 4. Principio de ergonomía 5. Principio de carga
unitaria 6. Principio de utilización del espacio 7. Principio de sistema 8. Principio de
automatización 9. Principio ambiental principio del costo del ciclo de vida

8. distribución de planta el objetivo principal de una distribución de planta efectiva es

desarrollar un sistema de producción que permita la manufactura del número deseado de
productos, con la calidad deseada, al menor costo. Tipos de distribución (por producto
o línea: variedad de oficios están representados en un área relativamente pequeña
insatisfacción de los empleados) distribución por proceso (agrupamiento de
instalaciones similares
9. diseño del trabajo